Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4379
.pdf
собачка S поднимается над зубьями храпового механизма до тех пор, пока не достигнет передней вмятины
115 градусов в основании. При возврате лотка Qn плавающая собачка следует за собачкой S и позволяет
собачке опуститься в каждый зуб храпового механизма, предотвращая повторное вытягивание лотка вперед.
120 Для индикации заполнения или опустошения магазинов подвижная заслонка 1 (рис. 4 и 5) закреплена на
задней части магазинов s, mn и соединена с кривошипом n (рис. 4 и 6) шатуном x от рычага 126 на mn. Клапан
удерживается на месте товаром, находящимся в магазине. Кривошипы n, n соединены с рычагом s (рис. 6).
Ставни q, q, рис. 6 и 4 также соединены с s стержнями r, r. s представляет собой 130 254,773, закрепленных на
подвижном штифте u. В процессе работы, когда доставлена последняя упаковка товара, заслонка может
свободно перемещаться внутрь; это приводит к тому, что рукоятка a 6 оттягивается назад и, в свою очередь,
толкает s вверх. s также поднимает вверх заслонку q, расположенную на рабочей стороне, и отображает
слово «пусто» в отверстии окна p (рис. 4 и 10).
Первое движение кнопки s вверх приведет к перемещению штифта u в нижнюю часть прорези для монеты al.
Когда второй магазин опустеет и кнопка s будет нажата вверх, штифт ul окажется в положении, указанном
кнопкой u2, и предотвратит вставку монет в монетоприемник. После этого на обоих ставнях отобразится
пустое положение. U-образное перемещение в подшипнике скольжения v.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является следующим: Устройство для высвобождения монет, включающее механическое
устройство, при нажатии на которое одна планка лотка приводит в действие кулачок, который, в свою очередь,
выдвигает вперед планку с прорезью и монету, освобождает фиксатор, остающийся неподвижным, и
одновременно блокирует вторую планку лотка; храповой механизм, отлитый на основании и работающий
совместно с собачками, прикрепленными к планкам лотка, для обеспечения полного хода планки лотка в
каждом направлении; устройство, показывающее, пусто или полно, и закрывающее прорезь для монет;
корпус, выполненный со скругленными углами и глубокими углублениями, а также предусмотренные
возможности для рекламы с помощью моделей, закрепленных на верхней части корпуса, в основном, как
описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1925 года. № 8599/25. 2549II. Полная спецификация принята: 30 июня 1926
г.
Усовершенствования системы генерации электроэнергии и системы управления ею.
Я, Уолтер Мартин Кросс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Балтимор-авеню, 700, Канзас-Сити, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям системы выработки энергии и методу управления ею,
и, в частности, к процессу, в котором работа извлекается из жидкой среды, такой как пар, при высоких
температурах и давлениях.
К числу целей изобретения относятся: создание системы, включающей нагревательную конструкцию для
повышения температуры рабочей среды до перегретого состояния под высоким давлением и пропускания ее
через последовательные стадии расширения и повторного нагрева, причем стадии расширения обозначены
как силовые стадии; создание системы, состоящей из первичной стадии нагрева, включающей зоны
предварительного нагрева и испарения, за которой следует первичная стадия расширения, и множества
последовательных стадий повторного нагрева и расширения, чередующихся таким образом, чтобы пар или
среда, используемая для передачи энергии, могла расширяться до температуры, при которой отсутствует
существенная конденсация, или практически до температуры выше точки насыщения; создание системы, в
которой количество повторного нагрева автоматически и точно контролируется автоматическим
термостатическим механизмом, который впрыскивает охлаждающую среду в систему при образовании или
наличии избыточных температур, особенно на стадиях повторного нагрева; Предложить систему, в которой
осуществляется дополнительное регулирование, при котором [PrTc' 1/температура на первичной стадии
нагрева 45 контролируется температурой и давлением на выходе, автоматически регулирующими работу
нагревателя, а также предложить систему, описанную ниже более подробно.
50 Представленная система выработки энергии относится к типу систем, в которых несколько источников
энергии обеспечиваются множеством ступеней расширения, расположенных между ступенями нагрева 55 для
повторного нагрева рабочей среды, передающей энергию, при ее подаче на соответствующие ступени
расширения, и, следовательно, изобретение включает средства для регулирования температуры повторного
нагрева, чтобы предотвратить конденсацию рабочей среды на конечной ступени. Тепло, подаваемое в
рабочую среду на первичной ступени, регулируется расходом из первичной ступени 65, а поток рабочей
среды в первичную ступень зависит от температуры рабочей среды на выходе из первичной ступени.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — вид сверху на конструкцию нагревателя со снятой верхней перегородкой,
показывающий расположение нагревательных трубок.
На рис. 2 изображен вид вдоль линии 7?
2
-2 на рис. 1.
На рис. 3 показано схематическое расположение концов трубок с одной стороны подковообразной
конструкции, при этом коллекторы удалены, а концы трубок соединены последовательно под углом 80°, чтобы
более наглядно показать движение среды от момента ее ввода до вывода. Автоматическая система также
схематически показана на этом рисунке. 85 На рис. 4 показан фрагмент автоматической системы
регулирования температуры, представленной на рис. 3.
На рис. 5 представлен поперечный разрез регулирующего клапана давления, используемого в
топливопроводе A A j T 1 j 254,774, ведущем к горелкам на рис. 3, для регулирования подачи топлива к
горелкам.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 показан сильно утепленный корпус печи, выполненный в форме подковы
и поддерживаемый двутавровыми балками, показанными на рисунке 2.
На основании печи, обозначенной цифрой 3 на рис. 2, установлены две туннельные печи 4, которые топятся
горелками, не показанными на рисунке, и получают топливо по топливопроводам 5, управляемым клапанами
6. Эти отдельные топливопроводы питаются от основного топливопровода 7 и топливопровода 8 с
предварительным подогревом воздуха, соединенных с топливопроводом Т-образным соединением 9. Верхняя
часть печи надлежащим образом поддерживается или подвешивается с помощью не показанных на рисунке
подвесных кронштейнов, плотно изолированной перегородкой или потолочной конструкцией 10, отводящей
продукты сгорания. На основании, между основанием и верхней перегородкой, расположены три
вертикальных ряда трубок, изогнутых в форме подковы и обозначенных как трубки предварительного нагрева
11, трубки испарения 12 и трубки повторного нагрева 13. Как описано, трубы изгибаются в форме подковы,
загибаясь друг на друга, так что оба конца каждой трубы заканчиваются в передней части печи и
сворачиваются в коллекторы, обозначенные как 11P, 12' и 13', 11b, 12b и 13b соответственно. Также имеется
блок или верхний комплект испарительных трубок, обозначенных на чертежах как 14 и соединенных с
передним и задним коллекторами 14' и 14b соответственно.
Эти верхние испарительные трубки соединены с испарительными трубками, расположенными в вертикальном
блоке, обозначенном как 12, способом, показанным на рис. 3, который будет объяснен ниже.
Теперь перейдем к способу нагрева рабочей среды, подаваемой в трубки. Топливо, взятое из любого
удобного источника, подается по трубопроводу 7 в отдельные горелки, расположенные в туннельных печах 4.
Эти печи предпочтительно изготавливаются из карборундового кирпича, чтобы выдерживать очень высокие
температуры; фактически, тепло, выделяемое этими печами, представляет собой в основном лучистое тепло,
исходящее от их стенок. Продукты сгорания, выходящие из небольших отверстий по бокам туннелей,
проходят в поперечном направлении через промежутки между трубами, как показано стрелками; тепло,
излучаемое из туннелей во всех направлениях, нагревает трубы со всех сторон и в верхней части печи.
Продукты сгорания проходят вверх от боковых сторон заслонки через вертикальные дымоходы 15 и верхние
горизонтальные дымоходы 16 в общий дымоход 17 в верхней части. В этом дымоходе 17 расположен
предварительный нагреватель 18, который служит для повышения температуры поступающего воздуха,
подаваемого по трубопроводу 19. После нагрева в предварительном подогревателе 18 воздух направляется
по изолированной трубе 8 и подается вместе с топливом в контролируемых количествах к горелкам.
Предварительный нагрев воздуха не только снижает температуру дымовых газов, но и существенно
повышает эффективность сгорания топлива.
Теперь переходим к перемещению рабочей среды, используемой для передачи тепла из печи к отдельным 75
ступеням расширения или ступеням мощности, при этом по трубопроводу 20 подается вода или другая
подходящая передающая среда. Наполнение осуществляется с помощью насоса 21 по трубопроводу 22,
который соединен с 80 входным концом трубок предварительного нагрева 11.
Для более наглядного обозначения распространения тепла по трубкам на рис. 3 концы трубок трех отдельных
ступеней — а именно, ступеней предварительного нагрева, испарения и перегрева — соединены так, как если
бы концы трубок были соединены с помощью обратных изгибов.
Чтобы проследить движение среды, необходимо помнить, что при подаче в начальную трубу
предварительного нагрева вода будет направляться по изогнутой или подковообразной трубе к ее другому
концу, заканчиваясь в коллекторе на противоположной стороне печи, обозначенном как 11б. Через
перегородки в коллекторах 11b вода или жидкость затем направляется в следующую трубу и возвращается в
коллектор 11', откуда она снова перемещается назад и вперед через весь блок труб предварительного
подогрева. После выхода из конечной трубки предварительного нагрева по линии 23 предварительно
нагретая жидкость циркулирует через испарительные трубки 12 аналогично тому, как она циркулирует через
трубки предварительного нагрева. Из испарительных трубок он по трубопроводу 24, показанному на рис. 3,
поступает в блок испарительных трубок, расположенных над зоной пожара. 110 В этой системе труб
циркуляция осуществляется зигзагообразным движением, при этом в каждой последующей трубе поток
меняется на противоположный от входа к выходу за счет перегородок в коллекторах, которые выполняют
функцию обратных изгибов.
115 Из последнего отсека в коллекторе, соединенного с выходным концом последней трубки, испаренная
среда проходит по линии 25 в трубки подогревателя или перегревателя, которые разделены 12) вертикально
на три секции, обозначенные как первый подогреватель 13, второй подогреватель 134 и третий подогреватель
130.
Испаренное вещество, поступающее в первый подогреватель, перегревается, и I1 5 в этом перегретом
состоянии выводится по трубопроводу 26 на начальную стадию расширения, или, как показано на чертежах,
на двигатель № 1 и под номером 27. При этом обозначенное значение равное 1; (0) — количество топлива,
подаваемого к горелкам. С этой целью в линию 25 вставляется напорная трубка 42, которая соединяется с
мембранным клапаном 43, поперечный разрез которого показан на рис. 70 5; Давление, действующее на
диафрагму, обозначенную как 44, закрывает или открывает клапан 45, воздействующий на пружину сжатия 46,
которая регулирует количество топлива, поступающего по трубопроводу 776 в горелки. Благодаря
автоматическому контролю температуры подаваемого сырья и автоматическому контролю давления при
обжиге, в печи 80 может поддерживаться постоянная и равномерная температура, а также обеспечивается
лучший контроль и эффективность общих условий эксплуатации.
Теперь перейдем к регулированию температуры рабочей жидкости, подаваемой на отдельные ступени
расширения. Система 85 и органы управления начальными ступенями устроены таким образом, что
температура на выходе из первого подогревателя соответствует первой ступени расширения 27. Однако
после повторного нагрева на втором этапе температура жидкости, составляющая 90 градусов, может
оказаться несколько завышенной. В этом случае жидкость, проходящая через корпус термостата 47, будет
нагревать расширяющуюся жидкость, содержащуюся в трубе 48, которая воздействует на диафрагменный
клапан 49 с крышкой, аналогичный по конструкции показанному на рис. 4, что позволяет впрыскивать
охлаждающую среду, такую как вода, через трубопровод в выпускной трубопровод 28 из стадии расширения
1M0 27. Впрыскивание охлаждающей среды в расширительную линию 28 или во входную линию второго
предварительного нагревателя ослабит тепловое воздействие на этом этапе и снизит температуру среды,
поступающей на вторую ступень расширения 30, до желаемой степени.
Когда температура будет снижена до надлежащих рабочих условий для второй ступени расширения,
термостат 110 автоматически уменьшит количество подаваемой охлаждающей среды путем управления
клапаном 49. Аналогичным образом, если расход из третьего подогревателя или температура входящего
потока 115 среды в третью ступень расширения по трубопроводу 32 станут чрезмерными, автоматический
механизм регулирования температуры 51, установленный в этом трубопроводе, активирует диафрагменный
клапан 52120, который позволяет впрыскивать воду из трубопровода 22 через трубопровод 53 в напорную
трубу 31, через которую жидкая среда подается в третий подогреватель. Таким образом, эта дополнительная
подача 126 охлаждающей среды будет регулировать количество повторно нагреваемого вещества до
желаемой точки, после чего термостат 51 отключит подачу воды в качестве охлаждающей среды. 130 В
двигателе это может быть любой подходящий источник энергии, например, турбина, поршневой или
вращающийся механизм.
Аналогичным образом, двигатели № 2 и № 3, хотя и обозначаются как таковые, могут представлять собой
любой подходящий тип механизма, от которого может передаваться мощность.
После расширения среда, которая расширилась до точки, где отсутствует существенная конденсация или
температура не ниже точки увлажнения, выводится по трубопроводу 28 обратно во второй подогреватель 13d.
На этом этапе температура повышается, и тепло направляется по линии 29 ко второй ступени расширения 30,
которая, как уже говорилось, может представлять собой любой подходящий энергетический механизм. Со
второй ступени расширения 30 отработанная жидкость возвращается по трубопроводу 31 к третьему
нагревателю 13' и после повторного нагрева проходит по трубопроводу 32 к третьей ступени расширения 33,
отработанная жидкость из которой выходит по трубопроводу 34 в конденсатор 35, из которого
сконденсированная среда может быть направлена в накопительный бак и возвращена в исходный входной
трубопровод 20 или сброшена в качестве отходов.
Теперь перейдем к методу автоматического регулирования температуры, подаваемой на жидкую среду на
начальных этапах, включая этапы предварительного нагрева и испарения. В выходной линии от
испарительных трубок установлен автоматический регулятор температуры, который регулирует подачу с
помощью механизма, схематически показанного на рис. 4. Понятно, что представленный механизм имеет
довольно примитивную конструкцию и используется исключительно для упрощенного описания изобретения,
которое желательно охватить в широком смысле, включая как данный тип механизма, так и механизм
регулирования температуры, основанный на электрическом термостатическом управлении, детали которого
хорошо известны в данной области техники и не являются частью настоящего изобретения.
Вкратце, нагретая жидкость, контактирующая с закрытым концом термостата или трубой 36, заключенной в
корпус 37, вызывает расширение и сжатие расширяющейся среды, которой заполнена труба 36. Эта среда,
воздействуя на диафрагму 38, либо открывает, либо закрывает клапан 39, противодействующий пружине
сжатия 40, что позволяет увеличить или уменьшить поток заряжающей жидкости, поступающей в трубки
предварительного нагрева. Корпус, в котором расположен термостат, обозначен цифрой 37 на фиг. 3 и 4, а
диафрагменный клапан с крышкой, регулирующий приток, обозначен в целом на фиг. 3 цифрой 41.
Дополнительным способом регулирования теплоты сгорания является автоматическое регулирование
давления при сжигании топлива или – 254,774. Благодаря этому автоматическому регулированию, как на
первичных ступенях, так и на отдельных ступенях повторного нагрева, достигается раздельное регулирование
ступеней, что создает равномерную систему, в которой в течение сколько-нибудь значительного периода
времени не допускаются чрезмерные температурные или давлевые условия, которые быстро приводят к
износу аппарата.
Как уже говорилось, система работает под высоким давлением, составляющим примерно от 1000 до 2000
фунтов на квадратный дюйм на начальных этапах расширения, снижаясь на 500 фунтов на каждом этапе
снижения или расширения. Рабочая среда, которой может быть вода, ртуть, диоксид серы или другие
материалы, используемые для данного вида работ, циркулирует с высокой скоростью для быстрого отвода
тепла, поскольку быстрое удаление тепла позволяет разогревать печь при гораздо более высокой
температуре.
Следует также понимать, что, хотя показаны лишь три стадии расширения и повторного нагрева, в
зависимости от диапазона доступных температур и давлений может использоваться любое количество стадий
— принцип заключается в том, что среда или выход из начальной стадии перегрева имеет высокую
температуру и давление, и на каждой последующей стадии расширения из среды отводится работа,
содержащаяся в ней, при снижении давления, без снижения температуры среды до состояния, при котором
происходит сколько-нибудь значительное количество конденсации. На этапах повторного нагрева эта
температура повышается для компенсации эффекта конденсации, вызванного следующим снижением
давления.
Хотя в описании изобретения показано прохождение среды через одну трубку в непрерывном потоке,
изобретение не следует интерпретировать как ограничивающееся только этим способом работы, поскольку
две или более трубок могут быть соединены вместе, образуя непрерывный канал для среды через систему.
В тех случаях, когда изобретение адаптировано для наземного использования, с применением воды,
загрязненной минералами, в отличие от дистиллированной воды, используемой в море, нагреватель с
изогнутой трубкой может быть заменен нагревателем коллекторного типа для облегчения очистки. 5.
Конструкция коллектора типа J5 будет состоять из переднего и заднего коллекторов, соединенных трубами,
проходящими вдоль печи, при этом аналогичные блоки будут охватывать заднюю часть камеры сгорания, а
между блоками будут предусмотрены соответствующие соединения для обеспечения необходимого потока.
На противоположной от концов труб коллекторе будут установлены очистные пробки для удаления
минеральных солей, отложившихся в жидкости.
Конструкция котла, показанная на чертежах, особенно подходит для использования в судостроении, где
применяется дистиллированная питательная вода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1925 года.
№ 8616/25.
2
,54,775 Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в плосковязальных машинах.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от Селига Бродвина, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Хайленд Бульвар, 295, Бруклин, округ Кингс, город и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам и, в частности, к приспособлению для плосковязальных
машин, в отличие от круговых вязальных машин.
Целью данного изобретения является создание бесконечной гибкой перфорированной полоски с рисунком
для приведения в действие петлевых захватов вместо обычных металлических карт, используемых в
настоящее время, а также механизма, срабатывающего при каждой операции вязания на машине, для
автоматического осуществления прогрессивного перемещения полоски с рисунком и для обеспечения ее
активного зацепления с концами петлевых захватов.
Изобретение также включает механизм, благодаря которому один и тот же узор или рисунок, вырезанный на
полосе ткани, может быть повторен и воспроизведен, если он симметричен, и перевернут, если он
несимметричн, при каждом переворачивании механизма, что исключает необходимость вырезания множества
узоров или рисунков.
В качестве еще одной цели изобретения является обеспечение наличия кулачкового механизма управления
домкратом для взаимодействия с упорами домкрата с целью его подъема и опускания, а также средств для
поддержания и регулировки указанного кулачкового механизма управления домкратом, чтобы сделать его
активным и неактивным, благодаря чему при установке данного приспособления на машину, она может быть
преобразована из машины для простого вязания в машину для жаккардового вязания [Цена 1/ -] _ E --.
или наоборот, без необходимости замены игл, которыми оснащена машина.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой плосковязальную машину,
имеющую приспособление для преобразования ее в жаккардовую вязальную машину, включающее набор
игольных домкратов, взаимодействующих с иглами, и кулачковый механизм подъема и опускания домкратов,
установленный на обычном кулачковом механизме, характеризующийся тем, что предусмотрена бесконечная
гибкая перфорированная полоса с рисунком, которая работает при каждой операции вязания машины,
благодаря чему домкраты поднимаются в траекторию движения кулачкового механизма домкрата, так что
соответствующие иглы поднимаются для создания узорчатых петель в соответствии с полосой с рисунком.
Ранее в прямовязальных машинах предлагалось оснастить переднюю и заднюю игольные пластины
жаккардовым или другим устройством смены рисунка; в одной из машин предлагалось оснастить каждую
игольную пластину цилиндром игловодителя, который нес ряд стержней, каждый из которых был снабжен
выступающими и вырезанными участками в соответствии с изготавливаемым рисунком.
Эти цилиндры с игольчатыми стержнями с помощью соответствующего механизма приводились в
колебательное движение, благодаря чему выступающие поверхности стержня поднимали некоторые из
подъемных домкратов, которые, в свою очередь, приводили в действие соответствующие иглы.
Мне также известно, что механизм формирования рисунка для основопротяжных и других машин был
предложен для прерывисто работающих управляющих тяг или валов жгута, тяги разделения нитей и тяги
раскрытия берда, и указанный механизм формирования рисунка включал бесконечную гибкую
перфорированную полосу рисунка из тонкого листового металла 9() или плотной бумаги, и бесконечная гибкая
перфорированная полоса рисунка сама по себе не заявлена. 254,775 Изобретение также состоит в
плосковязальной машине, имеющей приспособление для преобразования ее в жаккардовую вязальную
машину, включающую набор игольных домкратов, взаимодействующих с иглами, и кулачковый механизм
подъема и опускания домкратов, установленный в обычном кулачковом механизме, характеризующийся тем,
что предусмотрена бесконечная гибкая перфорированная полоса рисунка 10T, которая перемещается шаг за
шагом, чтобы привести последовательные части рисунка или узора в соответствие с концами домкратов, и
полоса рисунка установлена на опоре, которая приспособлена 1 5 для подъема между каждым
последовательным шаговым движением для позиционирования. полоса рисунка входит в зацепление с
хвостовыми частями домкратов для целей, описанных выше.
Предпочтительно, чтобы было предусмотрено автоматическое реверсивное устройство для перемещения
формирующего элемента в обратном направлении после завершения вязания каждого элемента на ткани.
2!5 На чертежах: Рисунок 1 — вид сверху вязальной машины, оснащенной приспособлением, выполненным в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 — вид спереди; Рисунок 3 — поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии, указанной на рисунке 2 (3-3); Рисунок 4 — схематическое изображение работы
кулачков, выполненное приблизительно по линии, указанной на рисунке 3 (4-4).
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии, обозначенной
цифрой 5-5 на рис. 3.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии, обозначенной цифрой 6-6
на рис. 5.
На рис. 7 представлен перспективный вид механизма управления полосой рисунка.
На рис. 8 представлен детальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 8-8 на рис. 3.
На чертежах, используя обозначения, А обозначает игольные ложа обычного плосковязального станка, на
наклонных верхних поверхностях которых предусмотрены рифленые участки, в которые скользяще
установлены иглы В. C обозначает заднюю направляющую каретку резьбы 56, а D — переднюю
направляющую каретку резьбы. E и F обозначают соответственно задний и передний кулачковые узлы,
которые скользят по направляющим и перемещаются по иглодержателям с помощью шатуна G и кривошипа
H, который крепится к главному приводному валу I, приводимому в движение приводным шкивом J. Как это
обычно бывает в машинах этого типа, каретки нитеводителей 66 автоматически соединены с кулачковыми
узлами с помощью защелкивающихся механизмов I, которые приводятся в действие вручную или
механически с помощью рычага переключения L. Кулачковые узлы соединены дугообразным соединительным
элементом M, так что они перемещаются одновременно по иглодержателям при каждой операции вязания на
машине. Вышеизложенное является типичным примером распространенного типа вязальных машин,
представленных в настоящее время на рынке, к которым применяется приспособление 75, составляющее
настоящее изобретение.
Описанное ниже приспособление служит средством для преобразования плосковязальной машины в
жаккардовую и позволяет выборочно менять тип вязальной машины с жаккардовой на плосковязальную по
желанию оператора и путем простой регулировки. Для установки приспособления 86 необходимо удалить
упоры для игл из каждой игольной канавки и установить домкрат 10 в нижнем конце каждой игольной канавки,
причем домкрат снабжен обычным упором 11, имеющим головку 12 на одном конце и хвостовик 13 на
противоположном конце стержня. Дополнительное крепление состоит в установке на кулачковую пластину X
кулачка 14, управляющего домкратом, который снабжен верхней и нижней горизонтальными поверхностями
15 и 16 и наклонными торцевыми поверхностями 17 и 18. Кулачок управления домкратом перемещается
продольно по кулачковой пластине посредством штифтового и пазового соединения 1i9 и 20. Штифт 19 100
дополнительно соединен с рычагом переключения 21, который снабжен рукояткой управления 22, имеющей
фиксатор 23, который входит в расположенные на расстоянии друг от друга продольные отверстия 24 и 25.
Одно из 105 фиксирующих отверстий, а именно отверстие 24, служит, когда фиксатор 23 находится в нем, для
удержания кулачка в активном положении относительно подъемного кулачка 0, в то время как
противоположное фиксирующее отверстие 25 служит, когда фиксатор 23 находится в нем, для удержания
рабочего кулачка домкрата 14 в неактивном положении.
Когда кулачок домкрата 14 перемещается во внутреннее положение, как показано на рисунке 115 5, правый
игольчатый кулачок 0 опускается и выводится из строя, так что упоры домкрата, зацепляющиеся с наклонной
поверхностью 17 кулачка домкрата, скользят вверх по этой поверхности, пока не достигнут верхней
поверхности 15 кулачка домкрата 1201. Это поднимает соответствующие игольчатые упоры до точки, где они
входят в зацепление с наклонной поверхностью правого элемента плавающего кулачка L, который
перемещает выбранные иглы через центральную канавку кулачка 12S R. Когда кулачок домкрата 14
перемещается наружу в неактивное положение, правый игольчатый кулачок 0 поднимается, и игольчатые
упоры, расположенные в плоскости над верхней поверхностью 15 кулачка домкрата 130 zo4,7i 0, будут
взаимодействовать с наклонной поверхностью Q правого игольчатого кулачка 0, так что все иглы поднимутся
по указанной наклонной поверхности Q в центральную канавку кулачка R.
Средство для подъема и удержания определенного количества и комбинаций домкратов в приподнятом
положении с целью размещения их на пути движения кулачка управления домкратом во время каждой
операции вязания на машине для формирования рисунка на вязаном полотне включает в себя бесконечную
гибкую перфорированную полосу с рисунком 26, верхняя часть которой (27) закреплена на цилиндрической
направляющей 28, через которую проходит поперечный вал 29. Противоположные концы вала 29
установлены с возможностью вращения в пазах рычагов качания 30 и дополнительно проходят через
направляющие пазы 31 в кронштейнах 32 кронштейна 33, прикрепленного болтами, как показано на рисунке
34, к раме P машины. Рычаги качания 30 закреплены на противоположных концах на валу качания 35, который
установлен с возможностью вращения в свисающих кронштейнах 36 кронштейнов 33, и указанный вал
качания 35 дополнительно снабжен на одном конце рабочим рычагом качания 37, в свободном конце которого
установлен антифрикционный кулачковый ролик 38, опирающийся на кулачок 39 на главном приводном валу I
машины.
При такой конструкции и расположении очевидно, что каждый полный оборот главного приводного вала I,
приводящий в движение кулачковые узлы E и каретку направляющей резьбы, соединенную с ним, служит для
качания качающегося вала 35 с целью подъема вала 29 и цилиндрического направляющего элемента 28, по
которому перемещается полоса с рисунком. Верхняя точка кулачка расположена таким образом, чтобы
правильно синхронизировать подъем полосового рисунка, благодаря чему упоры домкрата находятся в
приподнятом положении, на которое воздействует наклонная подъемная поверхность 17 кулачка управления
домкратом непосредственно перед перемещением кулачковых узлов из исходной точки справа от машины.
Для удержания домкратов в поднятом положении до тех пор, пока рабочий механизм домкрата не войдет в
зацепление с упорами домкрата, хвостовики домкратов проходят через фрикционный направляющий
подшипник 41. Направляющий элемент 28, который служит направляющей для верхней части полосы 26,
удерживается от вращения с помощью углового стержня 42 на каждом конце элемента, причем указанные
стержни закреплены, как показано на рисунке 43, на каждом качающем рычаге 30.
На противоположных концах направляющего элемента 28 расположена пара звездочек 44, имеющих
периферийные зубья 45, и эти звездочки закреплены на валу 29 для вращения вместе с ним. На полосе
рисунка, прилегающей к противоположным краям, имеется ряд перфораций 46, которые входят в зацепление
с зубьями 45, обеспечивая надежное перемещение полосы рисунка при вращении вала 29. 70 В данном
случае показан механизм для периодического вращения вала 29, обеспечивающий постепенное
перемещение полосы с рисунком, и для устранения необходимости вырезания множества одинаковых узоров
на полосе с рисунком, а также для обеспечения возможности повторения рисунка, указанный механизм
снабжен автоматическим реверсивным механизмом для обратного перемещения полосы с рисунком с целью
повторения рисунка. Механизм включает в себя короткий вал 17, на котором установлена и закреплена
звездочка 48 для вращательного движения, а также храповое колесо 49, расположенное на некотором
расстоянии друг от друга (85 градусов).
На самом заднем конце главного приводного вала I установлен эксцентриковый штифт 50, на котором
закреплена собачка 51, свободный конец которой снабжен собачьим пальцем 52, взаимодействующим 90 с
зубьями храпового колеса 49, так что каждый оборот главного приводного вала I перемещает храповое колесо
на один зуб и вызывает соответствующее вращательное движение короткого вала 47. На звездочку 48
натянута цепь без концевых звеньев 96, состоящая из множества верхних звеньев 53 и нижних звеньев 54.
Рычаг качания 55 снабжен тягой, как показано на рисунке 56, а рычаг привода 57 снабжен выступающим
выступом 58, который взаимодействует с верхним и нижним звеньями 53 и 54 цепи звездочки, обеспечивая
перемещение рычага качания. Грузик 59 качающегося рычага 55, длина которого значительно в 105 раз
больше длины силового рычага 57, соединен регулируемым шатуном 60 с собачкой 61, шарнирно
закрепленной в точке 62, с кронштейном 32. Фиксатор 63 входит в зацепление с зубьями храпового механизма
64 110, закрепленного на валу 29, благодаря чему каждое движение вала 29 вниз вызывает прогрессивное
вращательное движение вала и шестерен 44, так что полоса рисунка 115 постепенно поворачивается в одном
направлении.
Когда нижние звенья 54 взаимодействуют с выступом 58 силового рычага 57 качающегося рычага 55, силовой
рычаг 57 посредством пружины (не показана) обычно перемещается вниз, а рычаг груза 59 перемещается
вверх, чтобы переместить собачку 61 вперед в положение, при котором палец собачки 63 выходит из-под
действия зубьев храпового механизма 64. На валу 29 в осевом выступе 125 закреплена храповая шестерня
65, зубья которой расположены в направлении, противоположном направлению зубьев храповой шестерни
64. Защелка 66 крепится, как показано на рисунке 67, к кронштейну 33, а палец защелки 68 расположен в
направлении, противоположном направлению пальца храпового механизма защелки 61.
Защелки 01 и 66 соединены между собой спиральной пружиной 69, так что перемещение защелки 61 в
неактивное положение приводит к перемещению защелки 66 в активное положение, в результате чего при
движении вала 29 вниз направление вращения этого вала для постепенного вращения полосы рисунка
меняется на противоположное. Защелка 61 снабжена рычагом 70, который входит в зацепление,
поворачивает и удерживает защелку 66 в неактивном положении, когда защелка 61 находится в активном
положении.
Когда машина с установленным приспособлением настроена на жаккардовое вязание, кулачок управления
домкратом 14 перемещается в активное положение, как показано на рис.
5 Принцип работы машины следующий: каждый полный оборот приводного вала I первоначально приводит к
подъему вала 29 за счет движения рычагов качания 30, вала качания 35, рычага качания 38 и кулачка 39. Это
приводит к тому, что полоса с рисунком, поддерживаемая цилиндрической направляющей 28, поднимается
вверх, так что она входит в зацепление с хвостовиками 13 всех домкратов, которые не совпадают с
перфорациями 30i в полосе с рисунком, и поднимает их на заданное расстояние, достаточное для того, чтобы
расположить упоры домкратов на пути движения наклонной подъемной торцевой поверхности 17 кулачка
управления домкратом. С помощью фрикционного направляющего подшипника 41 домкраты и опоры
домкратов 11 удерживаются в поднятом положении до тех пор, пока кулачковый механизм, перемещающийся
по игольчатому основанию, не войдет в зацепление с наклонной подъемной поверхностью 17 опорами
домкратов и не поднимет опоры домкратов до тех пор, пока верхняя поверхность 15 кулачка управления
домкратом не скользнет под опорами домкратов.
Головка 12 каждого подъемного домкрата входит в зацепление с хвостовой частью каждой иглы B, которая
соответствует подъемным домкратам, и, следовательно, поднимает основания игл до точки, где они входят в
зацепление с центральной канавкой кулачка R. Дальнейшее движение кулачкового механизма приводит к
тому, что канавка R, образованная направляющей иглы S и кулачками петель T, поднимает выбранные иглы в
положение для вязания и опускает их, провязывая все захваченные петли b5. При обратном движении
кулачковых механизмов наклонная торцевая поверхность 18 кулачка управления домкратом входит в
зацепление с предварительно поднятыми упорами домкрата 11 и опускает их в нормальное положение, при
этом нижняя поверхность 16 кулачка управления домкратом скользит по верхней стороне упоров.
Одновременно с этим, упоры игл входят в зацепление с нижней поверхностью кулачка ведущего стежка Т и
нижней поверхностью плавающего кулачка UT, возвращая иглы в их нормальное опущенное неактивное
положение. После того, как верхняя точка кулачка 39 отсоединяется от ролика кулачка 38, а нижняя точка 7C
достигает положения, движение вниз свободных концов рычагов 30 и вала 29 вместе с храповыми
механизмами обеспечивает вращение вала 29, шестерен 44 и полоски рисунка на один шаг за счет
зацепления активной собачки 61 или 66 с соответствующим храповым колесом 64 или 65.
Это задает полосу узора для следующей операции вязания. Для того чтобы полоса рисунка оставалась
натянутой, при этом перфорация S:
Детали 46 надежно удерживаются в зацеплении с зубьями 45 шестерен 44. Грузовой ролик 71, имеющий
концевые фланцы 72, установлен внутри нижней части 73 бесконечной направляющей полосы. 85 Если в
какой-либо момент потребуется перевести машину из жаккардового режима в режим простого вязания,
достаточно переместить кулачок управления домкратом 14 из активного положения, показанного на рисунке
90 (рисунок 5), в неактивное положение, зацепив штифт 23 за фиксирующее отверстие 25.
Таким образом, когда кулачок домкрата 14 перемещается наружу в неактивное положение, правый
игольчатый кулачок 0 поднимается, и 95 игольчатых упоров, расположенных в плоскости над верхней
поверхностью 15 кулачка домкрата, будут зацеплены наклонной поверхностью Q правого игольчатого кулачка
0, так что все иглы поднимутся по указанной наклонной поверхности 100 Q в центральную канавку кулачка R.
Одновременно снимается полоса с рисунком, и отверстие 74 в верхнем направляющем барабане 28, которое
совпадает с хвостовиками 13 всех домкратов, предотвращает подъем домкратов движением барабана вверх.
Разумеется, очевидно, что данное приспособление может быть установлено с обеих сторон машины, если
Соседние файлы в папке патенты