Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4379
.pdf
требуется изготовить трикотажное полотно с жаккардовым узором 110 на обеих сторонах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254776A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: апрель. Завершено. Левый:
Полностью принятые ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ усовершенствования SPI Я, Фрэнк Бримсон Кокс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Флит-стрит, 65, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к типу
выключателей, в которых угловое движение вала, управляемого рукояткой или соленоидом, передается на
вал выключателя через рычаги, стержни и пружинные соединения, или через рычаги, работающие совместно
с пружинами, обеспечивая быстрое замыкание, быстрое размыкание или и то, и другое. Рукоятка, разумеется,
должна располагаться снаружи корпуса выключателя, и желательно, чтобы рычаги управления, тяги и
пружины также находились снаружи корпуса или торцевых пластин, несущих подшипники, чтобы обеспечить
легкий доступ к ним для регулировки; настоящее изобретение относится к усовершенствованиям этого типа
выключателей, в которых рукоятка расположена снаружи с одной стороны корпуса или торцевых пластин, а
рычаги, тяги, пружины и подобные элементы управления расположены снаружи с противоположной стороны
или снаружи с обеих сторон, причем последнее расположение особенно подходит для двойных
выключателей, расположенных соосно в тандеме и управляемых одной и той же рукояткой.
Согласно изобретению, корпус выключателя может иметь любую подходящую конструкцию, но в
предпочтительном варианте основная рама включает две съемные торцевые пластины, а шпиндель рукоятки,
предпочтительно имеющий круглое поперечное сечение, проходит поперечно через торцевые пластины;
шпиндель выключателя, обычно имеющий квадратную или другую многоугольную форму, внешне
изолированный для размещения подвижных лезвий выключателя, образует втулку, расположенную
концентрично со шпинделем выключателя, концы которой проходят через одну или обе торцевые пластины, и
где они проходят, [Frice 11-1 17, 925. Нет, 8665/25.
Янв.
1,
7926.
: 1 июля 1926 г.
ЭКИФИКАЦИЯ.
в коммутаторах.
254,776 Опорные цапфы вставляются в торцевые пластины и образуют выступы для шпинделя
переключателя; опорная часть шпинделя переключателя может представлять собой концентрическую часть,
немного большую по размерам, чем квадратный или многоугольный шпиндель переключателя, и эта часть
может быть интегрирована с концами шпинделя переключателя или крепиться к ним; или, если торцевые
пластины перемещаются в осевом направлении, многоугольные концы шпинделя переключателя могут быть
обработаны для образования цилиндрических подшипников.
В предпочтительном варианте торцевые пластины соединены между собой рядом из 60 параллельных
стержней, на которых расположены неподвижные контакты переключателя; подвижные контакты
переключателя, которые могут быть односторонними или двусторонними, установлены на многоугольном
шпинделе переключателя. 65 Рукоятка может быть непосредственно прикреплена к шпинделю рукоятки, или
же она может быть установлена независимо на корпусе и соединена со шпинделем, который она приводит в
движение, посредством храпового механизма, так что возвратно-поступательное движение рукоятки передает
угловое движение или последовательные угловые движения шпинделю, к которому она соединена, а
соединительные средства между рукояткой и шпинделем могут включать в себя фиксаторы 7T5, складные
стойки или аналогичные устройства, управляемые устройствами защиты от перенапряжения или перегрузки.
Обычно шпиндель, к которому крепится рукоятка, является внутренним шпинделем, 30 но в некоторых
модификациях рукоятка может быть соединена с внешним шпинделем, причем движение указанного
внешнего шпинделя передается на внутренний шпиндель, который, в свою очередь, может быть соединен с
выключателем 8 5 шпинделем или шпинделями, установленными на внутреннем шпинделе.
Данная конструкция особенно подходит для переключателей, в которых соединительная шестерня между
двумя шпинделями включает в себя пружину или другую соединительную деталь, осевая линия которой во
время работы шестерни должна пересекать ось шпинделя, к которому она подключена, поскольку такая
пружина может быть соединена с рычагом или подобным устройством на любом из шпинделей и
располагаться за пределами этого шпинделя.
В случае нескольких переключателей, расположенных соосно в тандеме и предназначенных для
последовательного управления, внутренний шпиндель может управляться рукояткой, а соединения между
ним и установленными на нем шпинделями переключателей могут быть выполнены снаружи с
противоположных сторон торцевых пластин; или же внутренний шпиндель, проходящий поперечно через
торцевые пластины, может использоваться для размещения соосных шпинделей переключателей, которые
также проходят через торцевые пластины, и может быть снабжен внешними средствами управления, при этом
независимо перемещающийся внутренний шпиндель, когда он не управляется рукояткой, используется для
образования соединительных или управляющих средств для двух переключателей.
Дата: 31 марта 1925 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в коммутаторах.
Я, Фрэкс Бенисон Кокс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Флит-стрит, 65, Ливерпуль,
графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
типу выключателя, в котором угловое перемещение вала, управляемого рукояткой или соленоидом,
передается на вал выключателя через рычаги, стержни и пружинные соединения, или через рычаги,
работающие совместно с пружинами, обеспечивая быстрое замыкание, быстрое размыкание или и то, и
другое. Рукоятка, разумеется, должна располагаться снаружи корпуса выключателя, и желательно, чтобы
рычаги управления, тяги и пружины также находились снаружи корпуса или снаружи торцевых пластин,
несущих подшипники, чтобы обеспечить легкий доступ к ним для регулировки; настоящее изобретение
относится к усовершенствованиям этого типа выключателей, в которых рукоятка расположена снаружи с
одной стороны корпуса или торцевых пластин, а рычаги, тяги, пружины и подобные элементы управления
расположены снаружи с противоположной стороны или снаружи с обеих сторон, причем последнее
расположение особенно подходит для двойных выключателей, расположенных соосно в тандеме и
управляемых одной и той же рукояткой.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствование электрических выключателей закрытого типа
заключается в том, что подвижный приводной шпиндель 80 проходит через обе противоположные стенки
корпуса таким образом, что каждый его конец выступает наружу, и что на указанном шпинделе вращательно
устанавливается одна или две втулки с подвижными элементами выключателя, причем внешний конец втулки
или внешний конец каждой втулки (при наличии двух втулок) выступает через стенку или стенки корпуса и
образует подшипник для шпинделя, причем указанная втулка или каждая из них (при наличии двух втулок)
приводится в действие механизмом, расположенным между выступающим концом втулки и соответствующим
выступающим концом шпинделя; подвижные элементы выключателя, расположенные внутри корпуса 80 и
закрепленные на указанном шпинделе, предусмотрены, когда требуются элементы выключателя,
непосредственно приводимые в действие шпинделем; каждый из подвижных элементов выключателя
приводится в действие угловым перемещением, передаваемым шпинделю выключателя 85.
Если на шпиндель установлена только одна втулка, ее конец выступает через одну сторону корпуса, и между
втулкой и другой стороной корпуса к шпинделю, на который установлен поворотный переключатель, может
быть прикреплен набор подвижных элементов.
Если на шпинделе установлены две втулки, то между ними, в точке 9,5, может быть прикреплен набор
подвижных переключающих элементов.
Изобретение также включает усовершенствования в деталях конструкции, как описано и заявлено ниже.
Я проиллюстрировал свое изобретение на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид
в обычном продольном разрезе и показывает применение изобретения к одной подвижной части
переключателя, которой быстрое замыкание и размыкание обеспечивается с помощью пружинного
устройства.
Рис. 1А представляет собой фрагментарный разрез в плоскости I, I на рис. 1.
На фиг. 2, которая представляет собой вид, аналогичный фиг. 110, показано применение изобретения к
переключателю, имеющему две независимо перемещающиеся части переключателя. В этом случае видно,
что каждый из шпинделей переключателя проходит через соответствующие торцевые рамы, и что внешние
выступающие части шпинделей переключателей и шпинделей рукояток 70 могут быть использованы для
размещения необходимых внешних механизмов, благодаря которым движение шпинделя рукоятки
передается требуемым образом на соответствующие шпиндели переключателей; например, 75 шпиндель
рукоятки B может на каждом конце быть соединен с соответствующими шпинделями переключателей с
помощью свободной рукоятки или эквивалентного механизма, так что два переключателя замкнуты вместе и
удерживаются в замкнутом положении независимыми средствами, предназначенными для автоматического
размыкания; или же устройство может быть приспособлено для обеспечения внешних механизмов,
расположенных относительно корпуса или торцевой пластины, для осуществления последовательных или
скоординированных действий переключателей, как описано в спецификациях № 31078 от 1924 года и № 2165
от 1925 года.
В некоторых случаях часть переключателя C2 может быть закреплена штифтом или шпонкой на шпинделе
переключателя B. На фиг. 3 показан общий шпиндель рукоятки B и три части переключателя Cl, C2 и Cl; из них
Cl и O2 установлены, как описано в связи с фиг. 2.
Переключающая часть Ca закреплена на шпинделе переключателя и перемещается вместе с ним; как и
прежде, выступающие наружу части частей Cl и O2 и шпиндель 1O0 B приспособлены для соединения
внешними механизмами, обеспечивающими желаемые последовательные или скоординированные
перемещения переключающих частей Cl и C2.
В каждой модификации рычаги переключателя c 105 контактируют с соответствующим образом
расположенными неподвижными контактами, которые могут быть удобно установлены на планках,
проходящих поперек корпуса или торцевых пластин.
Удобным оказалось решение сформировать шейку 110 для деталей переключателя C, C' и C2 с помощью
втулки, например, cl, поскольку оно позволяет легко разобрать шестерню, но может быть использован любой
другой подходящий метод, например, вид выступа на втулке, который обрабатывается для соответствия
подшипнику в торцевой пластине.
Детали конструкции могут быть изменены в соответствии с размерами и условиями, которым должно
соответствовать распределительное устройство, к которому применяется изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254777A
[]
15, у. -
u::-Kr' a.
2
3 является j- ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 1 апреля 1925 года.
№ 8712/25, 2 Полные левые: Дек. 23, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литейном оборудовании или относящиеся к нему.
Мы, компания JIAMES & FR.EDI. HOWARD LIMITED, британская компания Britannia Iron Works, и JAmIES
GOOD SHORTEN, подданный короля Великобритании, компания Victoria Iron Works, обе расположенные в
Бедфорде, графство Бедфорд, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к литейному или формовочному оборудованию и, в частности, к литью
лемехов, наконечников, режущих элементов, наконечников культиваторов и других отливок
сельскохозяйственных орудий. Обычно при литье таких изделий типа 1А используется устройство,
включающее железные блоки или «охладители», каждый из которых образует нижнюю модель или
формовочную поверхность и используется в сочетании с опокой или коробкой, в которую утрамбовывается
песок для образования верхней модели или формовочной поверхности, так что формовочное пространство
для основной части отливки образуется между железной формовочной поверхностью и песчаной
формовочной поверхностью, в то время как съемная пробка предназначена для установки в железный блок
таким образом, чтобы выступать в формовочное пространство, позволяя сформировать гнездовую часть
указанной отливки.
Отверстие для заливки расплавленного металла формируется в песке в указанной опоке или ящике, обычно
путем вставки деревянного штифта во время заполнения опоки песком и его извлечения после утрамбовки
песка. Это заливочное отверстие расположено таким образом, что расплавленный металл, заливаемый через
него, попадает на часть поверхности железного блока, в результате чего со временем блок в этом месте
сгорает от многократных заливок расплавленного металла и в конечном итоге становится непригодным для
использования, так что становится необходимой замена железных формовочных блоков, что является
довольно дорогостоящим вопросом.
[Цена 11-1 Кроме того, из-за расположения заливочного отверстия расплавленный металл имеет тенденцию
нелегко поступать в определенные части формовочного пространства, в результате чего могут
образовываться дефекты, например, в случае лемехов плугов дефекты могут возникать на торцевой стороне
гнезд.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного устройства, которое позволит
упростить и ускорить производство отливок при значительно меньших затратах, чем это происходит в
настоящее время, и с лучшими результатами в отношении качества отливок.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, заливное отверстие или канал, через который
расплавленный металл заливается в формовочное пространство, предусмотрены в съемной пробке. Наличие
заливочного отверстия или паза в указанной пробке предотвращает заливку расплавленного металла
непосредственно в определенную точку или часть поверхности блока Атирон и, как следствие, повреждение
блоков из-за обгорания поверхности в результате многократной заливки расплавленного металла, как указано
выше. Помимо этого преимущества, исключается необходимость использования деревянной булавки для
формирования отверстия в песке, так что вместо обычной ручной трамбовки можно использовать
механическую.
Согласно другой особенности изобретения 8, железный формовочный блок поддерживается таким образом,
что его можно углово перемещать на цапфах (после операции литья и после удаления вышеупомянутой опоки
и отливки) и приводить в контакт с неподвижным упором, позволяющим удалять песок с поверхности
формовки или блока в результате удара, после чего блок можно легко переместить на его цапфах обратно в
нормальное положение. Каждый формовочный блок и используемая с ним опока могут быть спроектированы
таким образом, чтобы обеспечить одно или несколько формовочных пространств, расположенных рядом друг
с другом, и для каждого предоставленного пространства используется съемная пробка, которая вставляется в
один конец формовочного блока и удерживается от нежелательного смещения. Этот конец формовочного
блока может быть слегка приподнят, чтобы расплавленный металл, заливаемый в отверстие или выступ в
пробке, стекал вниз к острию и растекался, заполняя формовочное пространство, образованное формовочной
поверхностью песка и металлическими поверхностями блока, которые образуют охлажденную поверхность
отливки.
Формовочный блок может быть выполнен с водяной камерой на нижней стороне, так что при его угловом
перемещении указанным выше способом и фиксации в обратном положении указанные пробки могут
охлаждаться внутри него, а блок — одновременно.
При таком способе охлаждения можно получить гораздо лучшие результаты в отношении самих отливок, чем
в случае охлаждения верхней поверхности отливки с помощью воды.
В одном из вариантов конструкции или воплощения изобретения, особенно предназначенном для
использования в связи с отливкой обычных лемехов плуга с гнездом, каждый формовочный блок имеет на
своей верхней поверхности форму, обеспечивающую, скажем, две модели или формовочные поверхности, а
концы, удаленные от концов, где должны быть сформированы наконечники лемехов, имеют углубления для
размещения заглушек, которые снабжены соответствующими деталями или шпоночными пазами для
зацепления с соответствующими деталями в блоке, чтобы предотвратить непроизвольное смещение
заглушек в установленном положении. Верхняя часть каждой пробки может практически совпадать с верхней
поверхностью блока, а выступающий наружу от блока выступ на пробке может быть снабжен каналом или
шпоночным пазом, ведущим в формовочное пространство, в которое следует заливать расплавленный
металл после того, как опока с песчаными формовочными поверхностями будет установлена на
формовочный блок. Формовочный блок может иметь прямоугольную форму, а на его противоположных
сторонах могут быть предусмотрены опорные цапфы, предназначенные для опоры в углублениях или
подшипниках в верхних частях или кромках пьедесталов или опор.
Эти постаменты или опоры могут быть расположены таким образом, что ряд формовочных блоков
поддерживается в ряд, и каждый постамент может поддерживать смежные цапфы двух блоков. Каждая из
опор может состоять из двух вертикальных частей, по одной для каждого из смежных цапф, расположенных
на некотором расстоянии друг от друга для обеспечения циркуляции воздуха, а также для предотвращения
скопления песка в области верхних частей или поверхностей формовочного блока. По бокам каждого
формовочного блока, имеющего вышеупомянутые цапфы, предусмотрены выступы или упоры,
расположенные таким образом, чтобы опираться на верхние кромки опорной части, в которой покоятся
цапфы, для поддержки блока в наклонном положении, при этом более высокий конец предназначен для
приема вышеупомянутых заглушек. Этот конец формовочного блока может быть снабжен ушком или
подобным приспособлением, с помощью которого оператор, используя крюк или подобное устройство, может
потянуть верхний конец формовочного блока вверх и углово переместить блок на его цапфах, чтобы изменить
его положение. Это перемещение ограничено вышеупомянутыми опорными выступами по бокам блока,
которые входят в зацепление с задними частями опорных элементов, так что удар, который при
необходимости можно повторить несколько раз, приводит к тому, что песок, прилипший к формовочному
блоку, стряхивается.
Задняя часть или нижний конец формовочного блока снабжены выступающими элементами, которые служат
для фиксации опоки или ящика с утрамбованным песком в правильном положении на верхней поверхности
формовочного блока (D5).
Каждый стержень вставляется в формовочный блок перед установкой на него опоки, а небольшие песчаные
стержни могут быть помещены в нужном месте на указанном стержне 100, чтобы сформировать отверстия
или проемы в отливке в требуемых местах.
Опалубка может иметь форму своеобразной рамы, имеющей разделительную часть (или части), образующую
две (или более) секции 105, по одной для каждой отливки, причем каждая из этих секций приспособлена для
совмещения с одной из формовочных поверхностей на формовочном блоке. Песок утрамбовывается и
уплотняется, пока опока находится на двухслойном модельном блоке 110, вручную или с помощью
механического трамбовщика, описанного в Спецификации № 254, 78. После завершения утрамбовки опока с
формованным песком переносится на модельный блок 115. Соединение колбы с формовочным блоком
осуществляется посредством выступающих вниз элементов, которые входят в зацепление с выступами на
указанном блоке. Расплавленный металл заливается в отверстие или выступ в той части пробки, которая
выступает за пределы формовочного блока, и свободно растекается по всему формовочному пространству,
так что вероятность образования дефектов исключена. При этом, независимо от толщины металла, в
результате заливки металла через указанные пробки получаются удовлетворительные отливки.
При желании 13) 254,777 254,777 на верхнюю часть опоки можно поместить груз, чтобы противостоять
восходящему давлению расплавленного металла, когда он поступает в формовочное пространство. После
того как металл залит в формовочную камеру и затвердел, пробки удаляются с помощью стержня,
вставленного в образовавшиеся на нем отверстия, а также извлекается опока.
После удаления отливок формовочный блок, как указано выше, углово перемещается для удаления
прилипшего к нему песка путем удара его опорных выступов о части подставки необходимое количество раз.
Эта операция не только позволяет избежать использования щеток для очистки формовочной поверхности, но
и значительно экономит время за счет исключения операции очистки щетками. Благодаря расположению
заливочного отверстия или направляющей в указанной пробке, отходов литого металла немного, образуя так
называемый полозок, который, будучи расположен, скажем, на конце гнездовой части лемеха, может быть
легко сбит без риска повреждения крыла лемеха.
Хотя изобретение было более подробно описано в связи с отливкой или формовкой, скажем, двух лемехов
плуга в одном аппарате, следует понимать, что один лемех плуга или другое изделие может быть отлито или
отформовано 385 в одном аппарате, в то время как в некоторых случаях, особенно при производстве
небольших изделий, таких как наконечники лемехов плуга или наконечники для сошников, зубьев и тому
подобное, один аппарат может быть сконструирован для размещения трех или более таких изделий.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, охлажденная поверхность может быть легко
получена в точке выступов на верхней или песчаной отформованной стороне или поверхности с помощью
металлического охлаждающего элемента, который может быть размещен на модельном блоке, на котором
песок формуется в опоке при операции трамбовки.
Эта охлаждающая деталь, которая может быть установлена в требуемом положении на модели с помощью
упоров, пазов или тому подобного, может быть выполнена с зубчатым ребром или подобным элементом в
верхней части, позволяющим перемещать ее в нужном положении с помощью песка после уплотнения и
формования, так что формовочная поверхность в опоке формируется песком и металлической вставкой,
образованной указанной охлаждающей деталью. Когда утрамбованная опока помещается на формовочный
блок, а расплавленный металл заливается в формовочное пространство, охлаждается не только та часть,
которая соприкасается с вышеупомянутым охлаждающим элементом, но и та часть, которая соприкасается с
металлической поверхностью формовочного блока и вышеупомянутой пробкой.
Использование этих охлаждающих элементов и их размещение во время формования в песчаные формы или
набивки позволяет избежать использования специально сконструированных опоок, которые ранее
применялись для обеспечения точек охлаждения с обеих сторон.
Датировано 1 апреля 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Полная спецификация CO3I.
Усовершенствования в литейном оборудовании или относящиеся к нему.
Мы, J_1mEs & FREDi. HowWARD LIMITED, британская компания, владеющая Britannia Iron Works, и JA MES
GooD SHORTEN, подданный короля Великобритании, ранее владевший Victoria Iron. Заводы располагались в
Бедфорде, в графстве Бедфорд, но теперь принадлежат компании Jamens & Fredk.
Компания Howard Limited, вышеупомянутый инженер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литейным аппаратам и, в частности, к аппаратам, используемым для литья
таких изделий, как лемехи, наконечники или накладки плугов, наконечники культиваторов и другие детали
сельскохозяйственных орудий. Обычно при литье таких изделий используется устройство 100, включающее
железные блоки или «охладители», каждый из которых образует нижнюю поверхность формы и используется
в сочетании с опокой или коробкой, в которую утрамбовывается песок для образования верхней поверхности
формы 105, так что пространство формы для основной части отливки образуется между железной
поверхностью формы и песчаной поверхностью формы, в то время как съемная пробка предназначена для
установки в железный блок 110 таким образом, чтобы она выступала в пространство формы, что в некоторых
случаях позволяет установить гнездо.
4
254,777
форма, которая должна быть сформирована на отливке. Отверстие для заливки расплавленного металла или
подводка для него предусмотрены в песке в указанной опоке или ящике, обычно путем вставки деревянного
штифта во время заполнения опоки песком и его извлечения после утрамбовки песка. Это заливочное
отверстие расположено таким образом, что расплавленный металл, заливаемый через него, попадает на
часть поверхности формы железного блока, в результате чего со временем блок в этом месте сгорает от
многократных заливок расплавленного металла и в конечном итоге становится непригодным для
использования, так что становится необходимой замена железных формовочных блоков, что является
важным вопросом с точки зрения затрат.
Кроме того, из-за расположения заливочного отверстия расплавленный металл имеет тенденцию плохо
затекать в определенные части формовочного пространства, что может привести к образованию дефектов,
например, в случае лемехов плугов, дефекты могут возникать на боковой поверхности гнезд.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного устройства, позволяющего
упростить и ускорить производство отливок, подобных упомянутым выше, более экономично, чем это
происходит в настоящее время, и с лучшими результатами в отношении качества отливок.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный аппарат 36 сконструирован и устроен таким
образом, что заливное отверстие или канал, через который расплавленный металл заливается в
формовочное пространство, предусмотрены в съемной пробке, расположенной между железным
формовочным блоком и песчаной формой или опокой. Наличие заливочного отверстия в пробке
предотвращает попадание расплавленного металла непосредственно на поверхность формовочного блока и,
как следствие, пригорание этой поверхности к корпусу, что позволяет избежать утилизации сравнительно
дорогих железных формовочных блоков. Многократное заливание расплавленного металла в отверстие
пробки не оказывает существенного вредного воздействия на пробки, поэтому частая замена пробок не
требуется. Кроме того, поскольку нет необходимости использовать деревянный штифт или дюбель для
формирования заливочного отверстия в песке, как было указано выше, для изготовления песчаной формы
можно использовать механическую трамбовку вместо ручной трамбовки песка обычным способом.
Железный литейный блок установлен таким образом, что после операции литья (и после удаления
вышеупомянутой песчаной формы или опоки и отливки) его можно перемещать на цапфах, чтобы он
соприкасался с неподвижной частью, упором или подобным устройством, позволяющим стряхнуть песок с
поверхности блока в результате удара, после чего блок можно легко переместить на цапфах обратно в
нормальное положение, готовое к следующей операции литья. Железный формовочный блок обычно
устанавливается под наклоном, а съемная пробка крепится 75 к верхней стороне или части блока таким
образом, что когда расплавленный металл заливается через отверстие в пробке, он стекает вниз и
растекается, заполняя формовочное пространство, образованное песчаной 80 поверхностью формы в
указанной опоке и металлическими поверхностями блока и пробки, которые образуют охлажденные
поверхности на отливке. На нижней стороне железного формовочного блока может быть предусмотрено
углубление или вместилище, так что при угловом перемещении последнего, как указано выше, и установке его
в обратном положении, съемные пробки могут быть помещены в него и охлаждены путем заливки
охлаждающей жидкости, например, воды, в углубление, так что пробка и блок охлаждаются одновременно.
При таком способе охлаждения можно получить лучшие результаты в отношении самих отливок, чем в
случае, когда верхняя или формовочная поверхность блока охлаждается путем нанесения на нее воды. В
указанной выше опоке на поверхности песчаной формы в положении 100 может быть предусмотрен
металлический охлаждающий элемент или подобное устройство, позволяющее охлаждать острие стержня
или подобного устройства с обеих сторон.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно
вид спереди и вид сверху двух железных литейных блоков 110 в соответствии с одним из вариантов
осуществления изобретения, установленных в ряд на подставках, причем один блок показан в своем
нормальном или рабочем положении, а другой — в перевернутом положении. 115 На рисунках 3 и 4 показаны
торцевые виды одного из формовочных блоков в нормальном и перевернутом положениях соответственно.
На рисунке 5 представлен фрагментарный план, показывающий опоку или песчаную форму, установленную
под углом 120 к железному формовочному блоку.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии i-- на рисунке 5.
На рисунках 7, 8 и 9 представлены, соответственно, вид сверху, вид сверху в перевернутом положении и вид с
торца съемной конструкции.
А и А представляют собой блоки из железной литейной формы, несколько из которых обычно располагаются в
ряд. B, B обозначают съемные заглушки для использования с блоками A. C, C 130 254,777 254,777
обозначают подставки, на которых поддерживаются блоки A, которые, как показано на рисунке, являются
полыми и имеют боковые части, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и утопленные в своих
верхних краях для размещения цапф AI, A' на блоках, как показано на рисунке, так что блоки могут
перемещаться под углом. D обозначает опоку песчаной формы, которая предназначена для размещения на
формовочном блоке А, как показано на рисунках 5 и 6. В показанном примере каждый формовочный блок А
снабжен выступами А2 на своих концах, предназначенными для опоры на верхние кромки подставок С с
целью поддержания блока в наклонном положении, как показано на рисунке 3. Изображенные формовочные
блоки имеют три формовочные поверхности A3, позволяющие одновременно отливать три лемеха плуга или
аналогичные детали. На верхней стороне блока предусмотрены боковые выступы A4, которые утоплены или
сформированы для размещения съемных пробок B, так что основная часть каждой из них выступает по
поверхности формы, а часть выступает наружу, за пределы поверхности формы, как показано, например, на
рисунках 2 и 6.
Каждая пробка B (имеющая общую форму, показанную на рисунках 7, 8 и 9, для обеспечения возможности
отливки гнездовой части лемеха плуга) снабжена каналом или канавкой B', наружный конец которой
расположен во внешней выступающей части пробки, так что он виден, когда песчаная форма или опока D
установлена на формовочном блоке, как показано на рисунках 5 и 6. Указанный канал или канавка ведет к
формовочному пространству, образованному между поверхностью формы на блоке A и поверхностью
утрамбованного песка в опоке D. Опока D, разделенная перегородками D1, образующими отдельные отсеки,
количество которых соответствует количеству поверхностей железной формы и которые содержат
поверхности формы из утрамбованного песка, может опираться на формовочный блок A, опираясь на
выступающие выступы A5 на блоке, и может иметь выступы или проушины D2, предназначенные для
установки между выступами или проушинами A5 на формовочном блоке A, чтобы обеспечить правильное
положение опоки на последнем, так чтобы соответствующая форма Поверхности расположены в правильном
соответствии.
Песчаная крошка утрамбовывается в опоке с помощью аппарата, описанного в Техническом задании №.
254,778.
Расплавленный металл заливается в открытый наружный конец канала B1, образующего заливочное
отверстие в заглушке B, и свободно протекает по указанному каналу во все части формовочного
пространства, так что исключается вероятность образования дефектов в отливке, и независимо от того,
насколько сильно утрамбовывается песок в опоке, в результате заливки расплавленного металла через канал
в указанной съемной заглушке получаются удовлетворительные отливки. При желании в выемках или
углублениях D3 в перегородках D' можно установить прямоугольный или пластинчатый груз, чтобы
противостоять давлению, оказываемому на опоку расплавленным металлом при его поступлении в
формовочное пространство. После заливки металла в формовочное пространство и застывания расплава 75
съемные пробки удаляются, удобно с помощью стержня, вставленного в петли B2, образованные на нем, а
также извлекается опока D. Затем отливки извлекаются из формовочного блока 80, верхняя сторона которого
может быть снабжена выступами или подобными элементами, с помощью которых оператор, используя крюк,
может тянуть верхнюю сторону формовочного блока вверх, чтобы углово переместить блок на его
вышеупомянутых цапфах AI и изменить его положение. Это угловое перемещение ограничивается
вышеупомянутыми опорными выступами A2 по бокам блоков, которые соприкасаются с выступами
соответствующей формы на подставках C, как показано на рисунке 4, так что удар, который при
необходимости может быть повторен несколько раз, приводит к тому, что песок, прилипший к формовочному
блоку или поверхности, стряхивается.
Этот метод удаления песка с поверхности формы не только позволяет избежать использования щеток для
очистки формовочных поверхностей, но и...
Это позволяет значительно сэкономить время (до 10 часов) за счет исключения операции очистки щеткой.
Нижняя поверхность каждого формовочного блока А может быть выполнена с углублением или чашеобразной
частью А, которая, когда блок А установлен в перевернутом положении, как показано на рисунке 4,
расположена горизонтально. Съемные заглушки B можно поместить в указанные углубления A6, и на них
можно залить воду, чтобы охладить как сами заглушки, так и блоки. Как указывалось ранее, охлаждение
блоков таким способом является более эффективным, чем охлаждение самих поверхностей пресс-формы
путем прямого нанесения на них охлаждающей жидкости, например, воды. После охлаждения формовочный
блок можно вернуть в его нормальное положение, показанное на рисунке 3, для дальнейшей операции литья,
когда съемные пробки установлены, как указано выше, и опока с утрамбованным песком помещена в
формовочный блок. Вследствие расположения заливного отверстия или канала B в съемной пробке B,
образуется очень мало отходов металла, образующих так называемый «полоз», который обычно заполняет
заливное отверстие в песке и расположен таким образом, что при его удалении путем удара инструментом
существует риск повреждения крыла лемеха плуга.
«Полозок», образованный в сливном отверстии пробки, находится на конце гнездовой части лемеха плуга и
поэтому может быть легко сбит без риска повреждения крыла лемеха.
Если необходимо изготовить лемех плуга с закаленным с обеих сторон острием, в поверхность песчаной
формы может быть встроен закалочный элемент, как показано на рисунке 5. Эта охлаждающая деталь
сначала устанавливается на место на модельном блоке, на котором песок формуется внутри опоки путем
трамбовки. Для этой цели охлаждающий элемент E может быть установлен в требуемом положении на
модели с помощью упоров или подобных приспособлений и может быть выполнен с зубчатым ребром E',
позволяющим удерживать его в нужном положении песком при уплотнении или формовании, так что
поверхность формы в опоке формируется песком, а металлическая вставка образуется вышеупомянутым
охлаждающим элементом.
Использование охлаждающего элемента, подобного упомянутому выше, для обеспечения охлаждения острия
заготовки с обеих сторон позволяет избежать применения специально изготовленных колб, которые ранее
использовались для этой цели. Для обеспечения возможности формирования отверстия или отверстий в
Соседние файлы в папке патенты