Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4339
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 7925. № 4203/25. 4 а. Полное принятие: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в аппаратуре для регулирования потока газов.
Мы, компания TiiE AMALGAMATED DENTAL COMFANY LIMITED, британская компания, и ФРБДЕРИК УИЛЬЯМ
УЭЛЛЕР, натурализованный гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: 5/12, Брод-стрит,
Голден-сквер, Лондон, W. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к аппарату для регулирования потока газов из емкостей, в которых газы хранятся под
давлением, и, в частности, предназначено для поддержания постоянной скорости потока, независимо от
изменений давления в газовых емкостях, при введении анестетиков в стоматологических или других целях.
Аппарат включает в себя переносную подставку, к верхней раме которой подвешена редукционная камера,
соединенная с контейнером, в котором газ хранится под высоким давлением.
Редукционная камера относится к известному типу, в котором гибкая диафрагма регулирует положение
редукционного клапана, через который проходит газ, в зависимости от давления газа в камере. Прогиб
диафрагмы под давлением газа компенсируется пружиной, степень сжатия которой можно регулировать по
мере необходимости, и которая соответствующим образом соединена с центром диафрагмы. Эта пружина, по
мере снижения давления газа, стремится вернуть диафрагму в ее нормальное положение. Предусмотрены
средства, с помощью которых внутренние и внешние движения диафрагмы передаются на поворотный рычаг
или аналогичное устройство, посредством которого клапан приводится в действие для регулирования потока
газа в зависимости от изменений давления в подаваемом газе.
В редукционных камерах такого типа обычно предусматривался предохранительный клапан, соединяющий
камеру, в которой снижается давление газа, чтобы гибкая диафрагма не была повреждена в случае
возникновения аномально высокого давления в указанной камере по какой-либо причине.
Для целей настоящего изобретения невозможно предусмотреть предохранительный клапан, поскольку даже
временное прекращение подачи может иметь серьезные последствия, и согласно изобретению обычно
используемая простая диафрагма из резины или подобного материала заменяется тонкой гофрированной
металлической диафрагмой, которая достаточно гибкая, чтобы регулировать пониженное давление с
необходимой чувствительностью, но при этом обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать любое
давление, которому она может подвергаться, и, следовательно, исключает необходимость в
предохранительном клапане.
Для индикации потока газа через аппарат предусмотрены также визуальные средства, имеющие важное
значение при введении анестетиков. 70 Прилагаемый чертеж представляет собой частичный разрез образца
газорегулирующего устройства в соответствии с изобретением.
1
1 — рама, к которой крепятся части аппарата 75, 2 — штуцер, к которому может быть присоединен газовый
баллон или другой источник газа, канал для подачи газа к регулирующему устройству показан пунктирными
линиями от 3 до 80, части 4, 5 и 6 рамы и соединитель 7, закрепленный на элементе 6 и на цилиндрическом
удлинителе 8 регулирующей камеры 9. В удлинителе 8 предусмотрено седло 10 и клапан 11. 85 Клапан 11
предпочтительно выполнен из вулканита, поскольку установлено, что холод, возникающий при расширении
газа, такого как закись азота, при контакте с металлической поверхностью, имеет тенденцию препятствовать
прохождению газа путем отложения жидких или твердых частиц.
Гибкая диафрагма 12 из тонкого гофрированного металла образует одну из боковых стенок камеры 961 " W "
253,96i. В приведенном примере диафрагма опирается на диск 18 из резины или другого подходящего
материала, а края дисков 12 и 13 удерживаются между внутренним фланцем 14 камер 9 и крышкой 15,
имеющей резьбу 16 в корпусе камеры.
Крышка 17 ввинчивается в центральную часть крышки 15 и содержит пружину 18, один конец которой
упирается во внутреннюю поверхность головки крышки, а другой конец пружины входит в зацепление с
расширенным основанием небольшого гнезда 19. Винт 20, вставленный через центральные отверстия,
предусмотренные в дисках 12 и 13, ввинчивается в гнездо 19, так что центральные части дисков зажимаются
между гнездом 19 и шайбой 21, расположенной под головкой винта 20. В результате диафрагма 12
выталкивается наружу, преодолевая сопротивление пружины S18, с силой, зависящей от давления газа в
камере 9. Сопротивление пружины 18 можно регулировать, завинчивая крышку 17 в крышку 15 в большей или
меньшей степени.
Нижний конец рычага 22 шарнирно соединен в точке 23 с раздвоенным концом 24 винта, а его верхний конец
шарнирно соединен в точке 25 с корпусом камеры 9. Шток 26 клапана 11 опирается на верхний конец рычага
22 в показанном положении, так что движение диафрагмы 12 наружу под действием давления газа в камере 9
вращает рычаг 22 вокруг его точки опоры 25 и тем самым поднимает шток клапана 11 и стремится закрыть
клапан, прижав его к седлу. В показанном примере клапан имеет цилиндрическую форму и снабжен
продольными канавками 27 для прохождения газа. Очевидно, что клапан может иметь и другие формы,
позволяющие постепенно ограничивать поток газа. При снижении давления газа пружина 18 вдавливает
диафрагму 12 внутрь, тем самым опуская клапан 11 и, следовательно, увеличивая проход для потока газа.
Общее устройство поворотного рычага, управляющего редукционным клапаном, и регулируемой пружины
является известным и не заявлено в настоящем документе.
Труба 28 соединена соединительным элементом 29 с цилиндрическим удлинителем 30 корпуса камеры 9 и
соединительным элементом 31 с короткой трубкой 32, ввинченной в корпус 33 и закрепленной гайкой 34.
Корпус 33 содержит седло клапана и клапан 35, предпочтительно игольчатого типа; клапан открывается и
закрывается быстросъемной резьбой 36 на штоке клапана 37, входящей в зацепление с внутренней резьбой в
трубке 38, ввинченной в корпус 33 и закрепленной на раме 1 гайкой 39. Шток клапана 37 соединен своим
верхним концом с кольцом 40, опирающимся на верхний конец трубки 38 и предназначенным для вращения с
помощью фрезерованной ручки 41. Индекс 70 42 на кольце 40 показывает положение клапана 35.
Канал 43 в корпусе 33 отходит от седла клапана и соединяется с небольшой трубкой 44, соединенной через
соединитель 75 45 с трубчатым продолжением 46 небольшого отсека 47, содержащего устройство для
визуальной индикации потока газа.
Внутренний выступ 48 корпуса 80 отсека 47, расположенный соосно с внешним продолжением 46, выполнен в
виде полого цилиндра 49, на котором втулка 50, предпочтительно из вулканита, заканчивающаяся круглой
головкой 85 51, предназначена для свободного скольжения; на головке 51 находится небольшой стержень 52.
Внутренняя поверхность гильзы имеет гофрированную структуру для обеспечения прохождения газа.
Верхняя часть отсека 90 47 закрыта стеклянной пластиной 53, закрепленной резьбовым кольцом 54.
Непрозрачный диск 55 зажат между вертикальной стенкой камеры 47 и уплотнительным кольцом 56,
расположенным под крышкой 95 53.
Когда газ проходит через аппарат, гильза 50 поднимается так, что головка 51 видна через отверстие 57 в
диске 55, расположенном в осевом положении 100 относительно гильзы и стержня 52. Удар по нему о
стеклянную крышку 53 дает звуковой сигнал о том, что газ идет. В этом приподнятом положении
гофрированный канал позволяет газу выходить 105 через верхний край цилиндра 49.
Газ проходит через отверстие 58 в стенке корпуса отсека 47 и по каналу, предусмотренному в раме 1, в
требуемое положение. 110 В приведенном примере предусмотрено второе контрольное устройство 59 для
индикации потока из другого источника газа; такое устройство было бы полезно, например, при использовании
двух разных газов, таких как кислород и закись азота.
Круглые головки рукавов 50 могут быть разного цвета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
253 '1 Дата подачи заявки: февраль. 19, 1925. № 4643/25. 253, Фотография слева: 30 июля 1925 года.
Полный текст принят: 21 июня 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве железобетонных домов и подобных сооружений, а также связанные с
ними аспекты.
Я, Хенми Блумфилд, из 7, Энн
Я, Стрит, Суонси, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в
следующем: Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода опалубки для
строительства монолитных железобетонных домов.
Согласно моему изобретению, способ строительства бетонных домов или подобных сооружений заключается
в использовании опалубки, состоящей из рам, предназначенных для съемного соединения друг с другом, и
поддерживающих листов из подходящего материала, причем рамы закреплены в вертикальной или иной
желаемой плоскости на некотором расстоянии друг от друга, причем указанные листы материала образуют
поверхностные границы возводимой стены, а пространство между указанными листами заполняется
веществом, из которого состоит стена.
Каждая рама представляет собой каркасную конструкцию из уголкового железа, на одной стороне которой
находится лист металла или другого подходящего материала; стена возводится путем установки двух
комплектов таких рам, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, при этом листы металла
располагаются напротив друг друга; пространство между указанными листами заполняется бетоном и другим
подходящим веществом, образуя стену; при этом, когда один участок стены завершен, рамы, окружающие
этот участок, могут быть демонтированы и, при желании, установлены поверх рамы, которая находилась над
ним. Верхние горизонтальные уголки имеют вертикальную перегородку или один выступ, выступающий на
небольшое расстояние, например, на полдюйма над листами, при этом листы выступают ниже нижнего края
горизонтального уголка. Таким образом, обеспечивается нахлест сверху и снизу для достижения хорошей
точности установки одной опалубки на другую, а также позволяет снять нижнюю опалубку, не нарушая
целостность верхнего яруса.
Наложенные друг на друга секции опалубки [Цена 11-] предназначены для скрепления гайками и болтами,
проходящими через отверстия в горизонтальных плоских фланцах или перемычках угловых профилей, при
необходимости между болтами и вертикальными поверхностями угловых профилей ввинчиваются клинья для
обеспечения надежного сцепления. Соседние секции соединяются друг с другом торцами аналогичным
образом также с помощью 5,5 болтов и гаек, а при необходимости и клиньев.
Угловые железные скобы закрывают стыки в местах соединения углов внутренней секции, а наружные ставни
скреплены между собой в углах! с помощью болтов, при этом клинья 6G забиваются между болтами и
фланцами угловых профилей, закрепленных на пластинах. Ремешки с боковыми вставками удерживают углы
внутренних ставней на месте. 5 При возведении стен с соответствующими интервалами устанавливаются
опоры, которые могут быть армированными или нет; полости между опорами образуются путем вставки
стержней из тонкого стального листа в деревянный каркас; стальные листы остаются на месте, но
деревянные рамы или балки извлекаются после того, как стена отлита до высоты каждого яруса; верхний
элемент каркаса изготовлен таким образом, чтобы его можно было легко разъединить, а боковые элементы
затем можно сдвинуть друг к другу и извлечь, увлекая за собой нижний элемент. Для облегчения извлечения
каркаса 80 и натяжения листов сердечника боковые и нижние элементы каркаса разделены по всей длине, и в
нижних углах вбиваются клинья, имеющие уклон в двух направлениях, которые раздвигают две части нижнего
элемента 85 и прижимают вертикальные элементы к концам сердечников. Эти клинья вбиваются снизу до
вставки сердечника и выбиваются после извлечения верхней части каркаса 80, когда оставшаяся часть
каркаса Price 4s i 962 i il j A 11 i 253,962 может быть легко извлечена двумя частями. Разделенные
вертикальные элементы слабо соединены с концами нижнего элемента, чтобы клинья могли действовать
описанным выше образом.
Для того чтобы внутренний и внешний ярусы опалубки были правильно расположены по всей длине и
образовали стену однородную толщину, между ярусами опалубки, предпочтительно через опоры,
размещаются деревянные или цементные сердечники, в которые вставляются болты, используемые для
удержания внутренней и внешней опалубки на месте и восприятия давления от необработанных стен. После
снятия ярусов эти сердечники или короба извлекаются или заполняются бетоном.
Данная система позволяет облицовывать стены бесшовной штукатуркой любой прочности и цвета. Для этого
за опалубку вставляется тонкий металлический лист с небольшими ребрами, обеспечивающими желаемое
расстояние между листами или толщину штукатурки. Сначала заливается бетон для формирования стены,
затем штукатурка заполняет пространство между листом и опалубкой. Лист поднимается по мере выполнения
работ, так что бетон в стене и штукатурка соединяются и затвердевают. Это относится как к внутренним, так и
к наружным поверхностям, или к обоим типам поверхностей.
В этой системе балки перекрытия размещаются в специально изготовленных деревянных коробах, которые
встраиваются во внутренние стены; предусмотрена опорная конструкция, охватывающая всю ширину
полости, а стена заливается сплошным слоем на подходящую глубину, например, на 4 дюйма от дна коробов
балок.
Последующие ярусы опалубки непрерывны по всей длине, и можно строить дома любых размеров; дверные и
оконные проемы формируются каркасом, расположенным между ярусами опалубки.
Вместо обычной вальмовой крыши можно использовать железобетонные перекрытия и плоские или выпуклые
железобетонные крыши.
Межквартирные или смежные стены располагаются и соединяются таким же образом, как и внутренняя
опалубка в углах основных стен.
Дымоходы строятся путем отливки глиняных труб в бетонные выступы, продолжение которых образует
дымоходную трубу.
Для того чтобы можно было возводить межквартирные стены или перегородки, в некоторых случаях ставни
можно укоротить, так что они будут состоять из нескольких частей, каждую из которых можно снять, чтобы
возвести перегородку или межквартирную стену.
Дата: 19 февраля 1925 года.
Для компании HIUGEIES & YOUNG LTD., Г. Хьюз, директор, The Outer Temple, 222-225, Strand, London, W.C. 2,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве железобетонных домов и подобных сооружений, а также связанные с
ними аспекты.
Я, Иексни Блумфилд, проживающий по адресу: Энн-стрит, 7, Суонси, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода опалубки для строительства
монолитных железобетонных домов, в котором метод строительства железобетонных домов или подобных
сооружений заключается в использовании опалубки, состоящей из рам, предназначенных для съемного
соединения друг с другом, и поддерживающих листов из подходящего материала, причем рамы закреплены в
вертикальной или другой желаемой плоскости на некотором расстоянии друг от друга, причем указанные
листы материала образуют границы поверхности строящейся железобетонной стены, а пространство между
указанными листами заполняется веществом, из которого состоит стена.
При практическом применении моего изобретения каждая рама включает в себя каркасную конструкцию из
уголкового железа, на одной стороне которой находится лист 95 металла или другого подходящего
материала, при этом стена возводится путем возведения двух комплектов таких рам, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, причем листы металла расположены друг напротив друга, а
пространство между указанными листами заполняется бетоном и другим подходящим веществом для
образования стены, при этом внутри стен предусмотрены полости с помощью стержней, установленных на
съемных рамах.
Мое изобретение характеризуется тем, что указанные листы материала расположены на своих рамах таким
образом, что один край каждого листа перекрывает его раму, а противоположный параллельный выступ
расположен в пределах рамы, благодаря чему еще одна 110 аналогичная рама может быть наложена на уже
установленную раму и правильно расположена с листами на рамах в общей плоскости в силу того, что лист на
одной раме перекрывает 115 другую раму, при этом в горизонтальных уголках предусмотрены полости,
имеющие вертикальную перегородку на одном конце, простирающуюся на небольшое расстояние, как
показано на рис. 1 и 6, например, на полдюйма выше листов, причем листы простираются под нижним краем
70 горизонтального уголка, как показано на рис. 1. Таким образом, обеспечивается нахлест сверху и снизу для
достижения хорошей точности установки одной опалубки на другую, а также позволяет снять нижнюю
опалубку на 75 градусов, не затрагивая верхний ярус. Этот метод также используется при соединении рам
встык, а места соединения обозначены обозначениями c и d.
80 Наложенные друг на друга секции опалубки сконструированы таким образом, чтобы скрепляться между
собой гайками и болтами 3, проходящими через отверстия в горизонтальных плоских фланцах или
перемычках угловых профилей, при необходимости между болтами и вертикальными поверхностями угловых
профилей ввинчиваются клинья 4 85 для обеспечения надежного сцепления. Соседние секции соединяются
друг с другом торцами аналогичным образом также с помощью болтов и гаек 3' и, при необходимости, клиньев
4a.
Внешние ставни скреплены между собой по углам болтами 6, как показано на рис. 5, при этом клинья
вбиваются между болтами и фланцами угловых профилей, закрепленных на пластинах. Ремешки-вставки 7
удерживают углы внутренних ставней в нужном положении.
Стены фактически представляют собой 100 опор, расположенных через сравнительно регулярные интервалы,
которые образуются путем формирования вертикальных полостей в стенах. Участки опор могут быть
армированными или нет, а полости между опорами образуются путем вставки стержней (см. рис. 2),
изготовленных из двух тонких стальных листов или сплошного листа 8, на деревянный каркас. Стальные
листы остаются на своих местах, но деревянные рамы или балки извлекаются, когда стена высотой 110
метров отливается до высоты каждого яруса. Верхний элемент 9D рамы выполнен таким образом, что его
легко разъединить, после чего боковые элементы 9b можно сдвинуть навстречу друг другу и извлечь, а
нижний элемент 9' можно извлечь с помощью крюков или петель 5.
Съемные стойки 9 позволяют натянуть лист 8 до требуемого сечения.
Между боковыми сторонами и элементами 9' и 9 расположены плоские металлические стержни 9d, которые
помогают удерживать листы 8 от давления бетона. Эти стержни 9d имеют изогнутые верхние концы 98, в
которых предусмотрены отверстия 9f для болтов 125, благодаря чему указанные стержни могут быть
соединены парами, как показано на рис. 2.
Для того чтобы внутренний и внешний ярусы опалубки были правильно расположены по всей длине и
образовали цельную стену, оставляя в стенах во время схватывания опалубки пустоты, которые не удаляются
из стен.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
два листа чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий расположение ставней при возведении двух стен, причем показаны два
ряда ставней.
На рис. 2 в разрезе и плане показана опалубка или каркас для создания полостей в стенах, состоящий из
тонких стальных листов, установленных на деревянных рамах с внутренней опорой; такие рамы и опоры
извлекаются после заливки стены до высоты каждого яруса.
2
На рис. 3 показаны съемные элементы, а на рис. 4 представлен план воздушной стены с опорами, на котором
съемные элементы опалубки или несущих конструкций выведены, и показан способ расположения
межквартирной стены.
На рис. 5 представлен вид сверху на пустотелую стену, демонстрирующий способ ее расположения во
внешних углах основной стены.
Рис. 6. Общий вид затвора, состоящего из стальной пластины, установленной на уголках с промежуточными
ребрами жесткости.
На рис. 6а показан поперечный разрез пары ставней, установленных на фундаменте здания, а на рис. 6б —
вид ставней сверху.
На рис. 7 показана подходящая форма бетонного сердечника и распорной планки, выполненных из двух
секций; на рис. 8 показан разрез, демонстрирующий способ крепления короба для балки или другого
элемента; на рис. 9 представлен поперечный разрез рис. 8.
Рис. 10 представляет собой разрез, показывающий в 4 раза, как выглядит коробка, подобная показанной на
рисунках.
8 и 9 могут поддерживать балку крыши или пола.
На рис. 11 показан вид с торца двух ярусов ставней, демонстрирующий способ установки первого яруса, а на
рис. 12 — вид спереди рис. 11.
Обращаясь к чертежам, каждая рама включает в себя каркасную конструкцию из уголкового железа 2, на
одной стороне которой находится лист 1 металла или другого подходящего материала, при этом стена
возводится путем возведения двух комплектов таких рам, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга, причем листы металла расположены друг напротив друга, а пространство между указанными листами
заполняется бетоном и другим подходящим веществом для образования стены (как показано на рис. 4 и 5),
при этом после завершения одного участка стены рамы, окружающие этот участок, могут быть демонтированы
и, при желании, установлены поверх рамы, которая находилась над ним.
Верхние 253 962 формовочной толщины, двухсекционные сердечники 10 (см. рис. 5 и 7) из дерева, цемента
или другого подходящего материала укладываются через определенные интервалы между опалубкой. В этих
сердечниках 10 размещаются болты 11, которые используются для удержания внутренней и внешней
опалубки на месте и восприятия давления зеленых стен. После снятия ярусов болты 11 извлекаются, а
пустотелые ячейки 1) или короба могут быть заполнены бетоном.
Эти стержни или коробки 10 также могут служить средством поддержки стержней e, когда они установлены на
место, при необходимости между коробками 10 и концами стержней e устанавливаются клинья.
В качестве альтернативы между боковыми сторонами стержней и листами 1 можно установить распорные
элементы, чтобы временно поддерживать стержни в нужном положении до тех пор, пока между листами 1 не
будет залит бетон или другое вещество.
В этой системе балки перекрытия или лаги могут размещаться в ящиках 12 из древесины или другого
подходящего материала, которые отливаются во внутренние стены (см. рис.).
8, 9 и 10), горизонтальная металлическая опорная пластина 13, простирающаяся по всей ширине полости в
стене, предусмотрена под каждой коробкой 12, а пространство между основанием каждой коробки 12 и
опорной пластиной 13 заполняется бетоном или другим подходящим материалом, как показано на фиг. 8 и 10
(14). Расстояние между дном коробки 12 и пластиной 13 составляет четыре дюйма. Балка перекрытия
обозначена на рис. 10 порядковым номером 19.
Последующие ярусы опалубки являются непрерывными по всей длине, и можно строить дома любых
размеров. Дверные и оконные проемы формируются каркасом, расположенным между опалубкой.
Вместо обычной вальмовой крыши можно использовать железобетонные перекрытия и плоские или выпуклые
железобетонные крыши.
Межквартирные стены устанавливаются и соединяются таким же образом, как и внутренняя опалубка в углах
основных стен (см. рис. 4 и 5).
Дымоходы строятся путем отливки глиняных труб в бетонные выступы, продолжение которых образует
дымоходную трубу.
Первый ярус может быть построен, как показано на рис. 11 и 12, в котором распорные элементы и доски 17 и
18, соответственно, закреплены на месте в качестве опор для каркасов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253963A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
. J: / - fd Дата подачи заявки: фев. 21, 1925. № 4843/25.
Полный левый угол: октябрь. 27, 1925, 253,963 Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1926
года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с дорожно-строительством или относящиеся к нему.
Я, Силарлес Мориланд Каннингем Хьюз, проживающий по адресу: Зайон Гарденс, 7, Брайтон, Сассекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения. X 1,a,11nllwA WRcondition
на влажном бетонном основании.
В результате слой протектора плотно прилегает к бетонному основанию. Следует понимать, что можно
использовать любой известный или подходящий бетон, и что ...1 sa nor mate-;-ls forming: the oraCORRECTION
OF CLERICAL ERROR.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 253,963.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 2 мая 1928 года: на странице 1, строка 1, и на странице 2, строка 1, вместо "CUNNYNGHAME"
следует читать "CUN {AME." следует читать TIE PATTENT OFFICE, 14th May, 1928.
(2552). Wt 3374/58s7 125 5/28 a Sp Gp 112 - бетонное основание. В то время как последнее является bct.
: во влажном состоянии и предпочтительно укладывается как можно скорее после укладки бетонного
основания. Проходной слой состоит из бетона, предпочтительно из бетона того же или аналогичного типа, что
и основание, и соответствующей пропорции битумного, смолистого, жирного, маслянистого, воскоподобного,
белкового, желатинового, сахаристого, крахмалистого, каучукового или другого каучукового состава или смеси
таких материалов, и укладывается во влажном состоянии [Цена 11-] IJpvJ-Jv...._, "- вес углеводорода, затем
добавляют портландцемент, известь или кальциевую муку, перемешивают и гидратируют обычным способом,
а затем снова перемешивают как обычный бетон.
Датировано 18 февраля 1925 года.
С. Сокал, 1, Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, У.К., дипломированный патентный поверенный.
/ i' /f СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 21, 1925. № 4843/25.
Полный вариант слева: 27 октября 1925 г., полный вариант принят к публикации: 21 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с дорожно-строительством или относящиеся к нему.
Я, Чарльз Морланд Куинджиам Лугес, проживающий по адресу: 7, Зайон Гарденс, Брайтон, Сассекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к строительству дорог или путей, в частности дорог или путей
из бетона, и состоит в новом или улучшенном способе укладки протекторного или износостойкого слоя на
бетонное основание, а также в новом или улучшенном составе для протекторного или износостойкого слоя.
Как правило, бетонному основанию дороги дают полностью затвердеть, прежде чем укладывать покрытие или
верхний слой, обычно битумный или подобный материал.
Этот известный метод имеет тот недостаток, что перед укладкой протектора или верхнего слоя покрытия на
бетонное основание должно пройти некоторое время. В некоторых случаях протектор или износостойкое
покрытие не имеют прочного сцепления с бетонным основанием и подвержены ползучести. Если
используется достаточно твердый протектор или поверхностный слой, он может потрескаться, особенно при
интенсивном движении.
Настоящее изобретение, в первую очередь, заключается в новом способе укладки ступенчатых или
износостойких покрытий на бетонное основание, а также в использовании состава, приспособленного для
укладки в соответствии с новым способом.
Вместо того чтобы давать бетонному основанию затвердеть до укладки ступеней, ступени или верхний слой
укладываются на бетонное основание, пока оно еще влажное, и предпочтительно укладываются как можно
скорее после укладки бетонного основания. Профиле состоит из бетона, предпочтительно из бетона того же
или аналогичного типа, что и основание, и соответствующей пропорции битумной, смолистой, жирной,
маслянистой, воскоподобной, белковой, желатинообразной, сахаристой, крахмалистой, каучуковой или другой
композиции из каучука, или смеси таких материалов, и укладывается во влажном состоянии. Цена 1/-
условия на влажном бетонном основании.
В результате слой протектора прочно сцепляется с бетонным основанием. Следует понимать, что может быть
использован любой известный или подходящий бетон, и что материал или материалы, образующие
дополнительные компоненты протекторного слоя, могут быть любыми из материалов, указанных выше, или
использоваться при изготовлении обычного протектора или износостойкого покрытия бетонных дорог. Суть
изобретения заключается в использовании смеси одного или нескольких из этих дополнительных
ингредиентов с бетоном в качестве верхнего слоя и в нанесении этой смеси на бетонное основание, пока
последнее еще находится во влажном состоянии, так что два слоя схватываются и образуют сплошной блок.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, композитный песок или любой другой подходящий
заполнитель смешивают в сухом виде с подходящей пропорцией портландцемента, извести или любого
другого подходящего соединения кальция, а затем смесь гидратируют обычным способом, как это делается в
процессе укладки бетона.
Когда эти ингредиенты хорошо перемешаны во влажном состоянии, добавляется соответствующая
пропорция, например, одна четырнадцатая часть по весу битума, смолы или углевода.
Эта смесь наносится во влажном состоянии на влажное бетонное основание.
Другой способ приготовления смеси для формирования верхнего слоя заключается в том, чтобы взять 80%
композитного песка или любого другого подходящего заполнителя, смешать его с соответствующим
количеством, например, с одной шестнадцатой частью по весу углеводорода, затем добавить
портландцемент, ионы или соединение кальция, перемешать и гидратировать обычным способом, а затем
снова перемешать, как обычный бетон.
Дата: 18 февраля 1925 г.; С. Сокал, 1, Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, У.О., дипломированный
патентный поверенный.
253,963 11 1 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с дорожно-строительством или относящиеся к нему.
Харлис Морланд Канингхэм Хьюз, проживающий по адресу: Зайон Гарденс, 7, Брайтон, Сассекс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к строительству дорог, кровельных покрытий и тому подобного и
характеризуется использованием дорожно-строительного материала, состоящего из обычного цементного
бетона, непосредственно смешанного с холодным жидким битумом или смолой известного вида, или дегтем
или аналогичным углеводородом (указанный битум, смола, дегтем или аналогичный углеводород не содержат
добавленных неорганических веществ) в таких пропорциях, что бетон, сохраняя при этом свое свойство
затвердевать путем гидратации обычным способом, становится непроницаемым для влаги после
затвердевания, причем указанный материал сначала готовится, а затем наносится на основание дороги,
кровельного покрытия и тому подобного. Такой дорожно-строительный материал, представляющий собой
водонепроницаемый цемент:
Водостойкий цементный бетон предназначен для укладки описанным ниже способом и может применяться в
качестве ступенчатых или износостойких слоев на фундаменте, выполненном из обычного бетона или из
самого водостойкого цементного бетона.
Согласно одному из способов осуществления изобретения X86, песок или любой другой подходящий
заполнитель смешивают в сухом виде с соответствующим количеством портландцемента, извести или любого
другого подходящего соединения кальция, способного к схватыванию, а затем смесь гидратируют обычным
способом, как это делается в процессе укладки бетона.
Когда эти ингредиенты хорошо перемешаны во влажном состоянии, добавляется соответствующая
пропорция, например, одна четырнадцатая часть по весу жидкого битума, смолы или подобного
углеводорода. Эта смесь распределяется во влажном состоянии по влажному бетонному основанию.
Один из подходящих способов приготовления смеси в соответствии с данным методом осуществления
изобретения заключается в следующем:
1
Часть цемента смешивают с 3 частями промытого песка или другого подходящего заполнителя и 2 частями
гранитной крошки и гидратируют способом, обычным для бетонных дорожных работ. Затем к полученной
смеси добавляют количество жидкого битума, эквивалентное 1311 литровым галлонам на каждый кубический
Соседние файлы в папке патенты