Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4319
.pdf
пропорционально своей дополнительной жесткости, они будут передавать соответствующую долю нагрузки от
прицепа на дышло a, что приведет к большему давлению 90 на задние колеса трактора и обеспечит их
лучшее сцепление с дорогой.
Таким образом, если предположить, что на прицепе находится груз в пять тонн, то с помощью описанной
системы часть этого груза, например, 95, до двух тонн может быть передана на тягач 1. Предпочтительно,
чтобы величина прогиба вспомогательной пружинной системы n была выше, чем у основных пружин d.
Следует отметить, что винт r расположен примерно посередине дышла и поддерживается опорой, например,
t, которая закреплена на дышло.
Описанная выше система адаптирована таким образом, что, хотя часть груза 105 может быть перенесена
описанным способом, любое внезапное значительное перемещение груза при проезде транспортными
средствами через «выбоину» будет автоматически предотвращено. С этой целью скобы 110 p, которые крепят
передние концы вспомогательных пружин n к регулируемой гайке q на винте r, висят практически вертикально,
как показано сплошными линиями. В этом положении они слегка колеблются из-за 115 нормальных
неровностей дорожного покрытия, но когда колеса проезжают через углубление, вместо того чтобы
вспомогательные пружины n внезапно сильно натягивались, скобы p могут отклониться 120 назад в
положение, обозначенное пунктирной линией, и, таким образом, в направлении, противоположном
небольшому перемещению дышла вперед из-за сплющивания основных пружин.
С помощью маховика на винте 1М2 можно регулировать высоту тягового бруса в соответствии с высотой
соответствующего навесного оборудования на тракторе, а также, когда прицеп стоит отцепленным, конец
тягового бруса 130 tUUUUU i 1 - tkf:- 253,568 может удерживаться на земле или быть опущен и воздействовать
на заднюю часть прицепа на удобной для человека высоте трактора.
умение обращаться.
2.
Автопоезд в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253569A
[]
1 5-'JUUL" I 26
Библиоте-ек Бур. Инд. Eigendom 2 июля 1926 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 17,
1925.
№ 4425/25.
253,569 Завершено: дюна 17, 1926 год.
--,, -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов и аналогичных бухгалтерских машин.
(Сообщение от компании THE TABULATING MACHXINE CoErA.NY, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, по адресу: Брод-стрит, 50, Нью-Йорк,
Нью-Джерси, США.) Мы, компания THE BRITISH TABUILATIING MACHINE COMPANY LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: 2, N'orfolk Street, Strand, London, W.C.2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кассовых аппаратов и подобных регистрирующих
устройств, на которых печатается информация, необходимая для статистических, аудиторских или
контрольных целей.
Было предложено оснастить машину такого типа механизмом перфорации пластинок и средствами подачи в
этот механизм последовательных участков непрерывной неразделённой ленты бумаги, в которой
формируется перфорированная пластинка, соответствующая печатной пластинке. Эта перфорированная
запись впоследствии была пропущена через контрольное устройство, которое проанализировало ее и выдало
сводную запись или записи.
Основная цель настоящего изобретения — создание кассового аппарата, который будет делать перфорацию
на отдельных карточках учета, подобно тому, как это обычно делается в статистических машинах,
управляемых карточками учета, таких как сортировочные машины, табуляционные машины и машины для
составления списков.
Следует отметить, что кассовый аппарат, который производит серию отдельных учетных карточек такого
рода, обладает большой полезностью, поскольку известные преимущества и возможности, предоставляемые
системой перфорированных учетных карточек, становятся доступными для обработки того класса транзакций
[Цена 1/-], для которых предназначены кассовые аппараты, и этот факт повысит полезность кассовых
аппаратов, сконструированных в соответствии с данным изобретением, по сравнению с кассовыми
аппаратами, производящими записи, непригодные для обработки вышеупомянутыми статистическими
машинами.
Согласно данному изобретению, в машине описанного типа, которая печатает описание каждой операции,
предусмотрено сочетание с печатным механизмом механизма перфорации записей, который приводится в
действие для записи того же описания в соответствующем коде теми же ручными операциями, что и при
печати, и средства для подачи в механизм перфорации по одной за раз нескольких отдельных заготовок
записей указанного выше типа. Под выражением «ручное управление» понимается прямое или косвенное
управление машиной продавцом или другим лицом, осуществляющим сделку, с целью ведения учета. Обычно
операция заключается в нажатии соответствующего набора клавиш для настройки печатного механизма, а
затем в перемещении основной рукоятки для осуществления самой печати и подготовки деталей к следующей
операции. Однако очевидно, что изобретение не ограничивается каким-либо конкретным режимом работы
машины.
Как указано выше, печать предпочтительно производить на листе, отличном от перфорируемого, чтобы лист
можно было передать клиенту, а карточку сохранить для аудита и подобных целей.
Эти учетные или аудиторские карточки могут храниться в автомате, и по мере накопления необходимого
количества или по окончании рабочего дня их извлекают и отправляют в аудиторский отдел. Здесь карточки
можно сортировать и систематизировать, а содержащуюся на них информацию анализировать и/или
суммировать любым желаемым способом с помощью обычных сортировочных и табличных машин. До
настоящего времени при использовании систем перфорированных карточек учета, когда были доступны
только письменные или печатные выписки по операциям, операторам приходилось отдельно подготавливать
перфорированные карточки учета на основе этих выписок, а затем проверять эти перфорированные записи на
предмет их точности. Исключение этих операций позволяет мгновенно получать необходимую информацию
путем прямой передачи перфорированных карточек из кассового аппарата в сортировочно-табличные
машины.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, в описанной выше машине предусмотрен
дополнительный печатный механизм, который печатает надпись на перфорируемом листе или карточке,
причем эта печать предпочтительно происходит одновременно (т.е. в одном цикле операций) с печатью
ваучерной полосы и перфорацией шнура.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера машину, соответствующую данному
изобретению и предназначенную для использования в универмаге, на рисунке 1 представлен вид сверху на
машину.
На рисунке 2 показана одна из контрольных карт, изготовленных машиной.
На рисунке 3 показан один из бланков, изготовленных автоматом и соответствующих контрольной карте,
изображенной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация комбинированного кода, используемого машиной для
обозначения буквенно-цифровых символов.
Рисунок 5 представляет собой вариант кода, используемого для обозначения цифровых символов.
На рисунке 6 представлен вид сверху на машину, при этом сняты крышка и некоторые части клавиатуры и
устройств для подачи бумаги, чтобы показать конструкцию под ней.
На рисунке 7 представлен боковой разрез машины, выполненный по линии 7-7 на рисунке 6.
На рисунке S представлен аналогичный вид, полученный по линии S-S на рисунке 6.
На рисунке 9 представлен аналогичный детальный поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на рисунке
6.
5. Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный только на рисунке 6 (срезы 10-10).
На рисунке 10 представлен фрагмент счетчика серийных номеров, показанного на рисунке 10.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 (G6) рисунка 6.
Рисунок 12 представляет собой вид спереди машины со снятыми некоторыми крышками и частью механизма
машины, разобранной для демонстрации деталей на рисунке 6) сзади 1.
На рисунке 13 показан вид сбоку механизма подачи контрольных карт и механизма перемещения контрольных
карт с перфорационной станции в накопительные блоки. 70 Рисунок 14 представляет собой детальный
поперечный разрез некоторых частей, показанных на рисунке 12, выполненный по линии 14-14.
На рисунке 15 показан фрагмент зажима для карт, а на рисунке 16 — фрагмент механизма, управляющего
одним из секторов типа 75, показанных на рисунке 14.
Машина относится к описанному выше общему типу, в котором оператор нажимает клавиши,
соответствующие нужной записи (81), после чего перемещается основная рукоятка управления для
осуществления записи и сброса деталей для следующей операции. Машина, показанная на рисунке 1,
включает в себя корпус 30, имеющий с одной стороны рукоятку управления 31, расположенную на конце
главного вала 32. 33 обозначает стопку чистых контрольных карточек, а 34 — стопку контрольных карточек,
помещенную в запертый отсек 34b, после перфорации и печати машиной.
Предоставляется подходящая клавиатура со следующим расположением клавиш: Клавиши;35 обозначают
номер плана продаж. Коды U5 386 обозначают количество продаваемых товаров. Ключи 37 обозначают
единицу измерения продаваемых товаров. Keys 3S обозначает класс товаров. Ключи 39 обозначают сумму
транзакции. 1 (Этот механизм (включая типы разделов 126'), контролируемый ключами 38, не является частью
настоящего соглашения.
и не описан здесь, но можно объяснить, что нажатие одной из этих клавиш (10,5 дюймов) приведет к тому, что
на ваучере будет напечатано неполный текст, например, слово «носовые платки», как показано на рисунке 3,
и он будет перфорирован на карточке, как показано на рисунке 2 11 n' (329), в соответствии с кодом,
показанным на рисунке 4.
В дополнение к указанным выше банкам ключей существует дополнительный банк ключей, содержащий три
ключа: 40, 41 и 42. Эти 115 ключей соответственно обозначают класс транзакции, т.е. Оплата наличными при
доставке, чаевые и наличными.
Для освобождения клавиши, нажатой по ошибке, предусмотрена клавиша ошибки 43.
На рисунке 1, 44 обозначена полоска купона, а корпус автомата снабжен подходящим столиком для письма с
отверстием 4,5, позволяющим продавцу написать имя и адрес покупателя на полоске купона. 12.5 Клавиатура
относится к типу, обычно используемому в бухгалтерских машинах. Клавиатура представляет собой пружину,
направленную вверх, подходящую для пружин (рисунки 11 и 12).
Каждая клавиша stei (имеет соответствующую кнопку Stop TilL 13) на соседних клавишах взаимодействует с
нижними ступенями 73.
Ключ с цифрой 9 из группы 39 не снабжен стопорным штифтом 70; также отсутствует упор на гребенчатой
пластине 70 для взаимодействия с этим ключом. Следует также отметить, что в отверстии 64 имеется зазор,
благодаря которому пластина 60 может совершать небольшое перемещение на величину в одну единицу
независимо от того, извлечена ли защелка 65 из выемки 64 или нет. Следовательно, если ни одна клавиша в
банке сумм не нажата, пластины 60 могут переместиться на один шаг вправо. Этот один шаг или единица
движения предназначена для того, чтобы свести нулевое положение печатного устройства к печатной линии.
С другой стороны, если нажать клавишу 9, соответствующая пластина 60 переместится полностью вправо,
пока не будет остановлена валом 61, соприкоснувшимся с концом паза в пластине.
Обращаясь теперь к рисунку 12, следует отметить, что гребенчатые пластины 60 предусмотрены для всех
ключевых банков, за исключением 90 банка № 38. Клавиши в блоке 38 вообще не взаимодействуют с
гребенчатыми пластинами, а каждая из них непосредственно качает отдельный качающийся вал 75 с целью
нанесения названия товара, для чего данное изобретение не предназначено. К каждой из гребенчатых
пластин 60 (рисунок 11), предназначенных для числовых ключей 39, соответствующим образом прикреплен
рычаг 76, и каждый рычаг соединяет одну из пяти гребенчатых пластин с одним из пяти валов 77.
В местах, где гребенчатые пластины 60 взаимодействуют с ключами количества 3G, предусмотрены три
рычага 78, аналогично соединенные с валами 79, и два рычага 80, которые соединены с гребенчатыми
пластинами для ключей продавца 35, соединены соответственно с двумя валами 81. Гребенчатая пластина,
взаимодействующая с ключами 37, соединена с рычагом 82, который, в свою очередь, соединен с одним
качающимся валом 83. Гребенчатая пластина 60, взаимодействующая с транзакционными ключами 40, 41 и
42, соединена с рычагом 84, который, в свою очередь, соединен с качающимся валом 85.
Поскольку операции частей, взаимодействующих с клавишами суммы 39, клавишами транзакций 40, 41 и 42,
клавишами единиц 37, клавишами количества 36 120 и клавишами продавца 35, по существу одинаковы,
взаимодействующая часть состоит только из одного компонента.
Связь и цикл будут прослежены.
Предположим, что одна из клавиш с номером S из группы 39 нажата. Это 1 2.
Соответствующая гребенчатая пластина 60 после нажатия на рукоятку привода переместится вправо под
действием соответствующего пружинного натяжения, которое будет описано далее. Поворотный механизм '30
47, который предназначен для срабатывания с помощью подпружиненной фиксирующей скобы 48. Эти
фиксирующие скобы снабжены соответствующими рычагами 28 (рисунки 11 и 12), имеющими штифты для
зацепления с общей планкой сброса 49. Эта планка приводится в движение качанием рычагов 50 на валу
43%, и это качание может осуществляться либо с помощью ключа ошибки 4:3, либо с помощью главной
рукоятки 31.
Клавиша ошибки 43 (рис. 11) имеет штифт 43', расположенный на рычаге 43b на валу 43, так что нажатие
клавиши 43 приводит к качанию рычагов 50.
Попеременное перемещение рычагов 50 осуществляется посредством звена 51 (рисунки 11 и 12),
соединенного своим верхним концом с рычагом, закрепленным на валу 43', а нижним концом с храповым
механизмом 52. Этот храповой механизм взаимодействует со штифтом 58 на стержне 53, который другим
концом соединен с рычагом 54, прочно закрепленным на валу 55. Теперь обратимся к рисунку 7. На главном
валу 32 машины закреплен кулачок 56, который при вращении рукоятки 31 против часовой стрелки приводится
в движение подпружиненным рычагом 57, закрепленным на валу 55. Таким образом, стержень 53 (рисунок 11)
вынужденно смещается вправо. Пружинная опора на правом конце стержня 3 позволяет удерживаемому на
ней штифту 58 скользить вниз по концу собачки 52, действующей как упор, а затем проходить за ней.
В конце обратного хода рукоятки 31 вал 55 качается под действием пружины на рычаге 57 по часовой стрелке,
и планка 53 возвращается влево, при этом штифт 58 входит в зацепление с собачкой 52 и тянет вниз звено
51, освобождая любой из нажатых ключей.
40) Обращаясь теперь к рисункам 11 и 12, следует отметить, что каждый блок клавиш снабжен общей
ступенчатой пластиной или гребенчатой пластиной 60, которые скользят с одного конца на валу 61, а с
другого конца несут выступающее отверстие 62, которое скользит в соответствующем пазу в элементах рамы
6:3. Каждая пластина 60 на своем конце, обращенном к указанному элементу рамы 63, снабжена отверстием
64, в которое зацепляется пружинный фиксатор нулевого положения 65.
Защелки нулевого уровня установлены на валах 66, которые, как показано на рисунках 11 и 12, несут скобы
67. Эти скобы взаимодействуют с соответствующими штифтами 68 на штоках ключа b5. Нажатие ключа в
любой банке приводит в движение соответствующую дужку 67, освобождает ее нулевой фиксатор 65 из
отверстия в пластине 60 и позволяет этой пластине перемещаться вправо (рис. 11) до тех пор, пока ее шаги
не будут зафиксированы штифтами 70 или 71 на штоках ключей. Каждая пластина 60 имеет верхнюю группу
ступеней 72 и нижнюю группу ступеней 73. Штифты на клавишах взаимодействуют со ступенями 72 и
штифтами 71, расположенными ниже 2;:3,5G9 253,569 - эту пластину следует рассматривать в два этапа:
первый – единичное перемещение, соответствующее зазору отверстия 64, и второй – восемь ступеней
перемещения, соответствующих перемещению между стопорным штифтом 70 и соответствующим
выступающим выступом 72 гребенчатой пластины. Это поперечный сдвиг упорной пластины 60 передаст
соответствующую степень качания l 0 одному из валов 77.
Обращаясь теперь к рисункам 8 и 12, можно увидеть, что валы 77 проходят по всей длине машины и на
противоположных концах несут рычаги 76а.
Эти рычаги в своих верхних концах соединяются с дополнительными пластинами 88, которые в некоторых
отношениях похожи на гребенчатые пластины 60. Эти пластины 88 имеют направляющие для скользящего
перемещения и соединены отдельными штифтами и пазами с секторами 89, несущими элементы,
сгруппированные попарно и имеющие один ударный плунжер 92 для каждой пары. После освобождения
пластина 88 переместится вправо на восемь плюс один шаг и доставит шрифт № 8 на печатную линию, когда
сектору 89 будет разрешено сместиться против часовой стрелки.
Перемещение секторов 89 и различных поперечных валов, гребенок и т. д. осуществляется с помощью
пружин 93. Секторы 89 обычно удерживаются от перемещения с помощью возвратной скобы 94, рычаги
которой свободно закреплены на валу 90. Далее будут описаны способы активации механизма
восстановления залога.
Обращаясь к рисунку 16, рама скобы соединена с звеном 96, которое разветвляется, обеспечивая скользящее
соединение с главным валом 32 в машине. В этом звене находится ролик толкателя кулачка 97, который
обычно удерживается в зацеплении с кулачком 98 пружиной натяжения 99. Кулачок 98 закреплен на валу 32, и
при вращении этого вала против часовой стрелки пружина 99 будет тянуть фиксирующую скобу 94 вниз
против часовой стрелки, позволяя одному или нескольким секторам 89 перемещаться в различные
положения. При обратном вращении вала 32 кулачок 98 надежно возвращает секторы в исходное положение.
Предпочтительно, полоска с ваучером 44 берется из рулона 100 (рисунок 8), надлежащим образом
расположенного внутри машины.
С этого подающего ролика бумага проходит через прижимной ролик 101, который взаимодействует со вторым
роликом 102. Подача бумаги осуществляется с помощью соответствующей ручки 103. Рисунок 1. Прикреплено
к концу вала прижимного ролика. На рисунке 7 показана обычная чернильная лента 104, имеющая
соответствующие подающие и приемные ролики.
Секторы 89, описанные выше, используются для нанесения оттисков на полосу ваучера. В процессе печати
документов для продаж на контрольную карту наносится соответствующая печать и перфорация.
Обращаясь к рисунку 8, видно, что множество секторов типа 106 соответствующим образом шарнирно
закреплены на валу 70 107, причем эти секторы соединены звеньями 108 с секторами 89 таким образом,
чтобы перемещаться пропорционально им.
В секторах 106 расположены поодиночке, а не парами, но они содержат 75 символов, аналогичных символам
типа 91. Для этого типа предусмотрена чернильная лента 111.
Для установки перфораторов контрольных карт сектора 89 соединены своими нижними концами 8C1
перемычками 112 с гребенчатым сектором 113 (рис. 9). Этот гребенчатый сектор поворачивается за
плунжерами пуансонов 114, которые на своих передних концах удерживают пуансоны 115.
Позиционирование гребенчатого сектора 113 85 позволяет выбирать комбинации пуансонов для
последующей обработки на более позднем этапе цикла.
Следует пояснить, что печать на полосе ваучера и контрольной карте происходит практически одновременно
90, а фактическая операция перфорации осуществляется позже в рабочем цикле машины.
Как показано на рисунках 2 и 3, все данные, напечатанные на ваучере 44, также напечатаны в верхней части
контрольной карты.
за исключением названия статьи. Кроме того, напечатанные таким образом данные записываются с помощью
перфораций в поле.
328 на карте в соответствии с кодом 1(O), показанным на рисунке 5. Следует отметить, что, хотя данные,
полученные в полевых условиях,
328 При правильном прочтении карточки в указанном положении перфорации в поле 329, обозначающие
название товара 10.5, перевернуты.
Оттиск шрифта на полосе для осуществления печати создается с помощью соответствующих молоточков 117
(см. Рисунок 8), которые вращаются на валу 118. 110 Эти молотки обычно приводятся в действие пружинами
12. На валу 118 закреплена скоба 121 для восстановления молотка. Эта скоба отводится от молотков перед
ударной операцией b)v 11.5 механизм, показанный на рисунке 7. Рычаг Т-образной формы 122 закреплен на
конце вала 118, и одна из его опор 0o-функционирует как кулачковый толкатель с кулачком 123, шарнирно
закрепленным на валу 90. Часть 123: соединена (l) посредством звена 120 124 с кулачком 56 l, который
быстро крепится к главному (приводящему) валу:32 станка.
При нажатии на рукоятку Т-образный рычаг 122 поворачивается по часовой стрелке на рис. 7 в нужный
момент в механизме 125, при этом (показывается) дужка 121 (рис. 8). Теперь молотки 117, как правило,
вращаются по часовой стрелке, и их зажимают штифты 125 только в месте контакта с элементами (члены
126). Рычаг с кривошипным механизмом 1:30O и рычагом 1:35 позволяет молоточкам качаться вперед под
действием пружины и приводить в действие механизм. Обратный ход дужки 134 освобождает защелку 1:33 и
возвращает хайнимер на место. Затем защелка 7t фиксирует его в нужном положении.
Нулевая точка срабатывания молотка для молотков 133 (рисунок 9) аналогична показанной на рисунке S для
молотков 117. Перемещение сектора 106 в нулевое положение печати позволяет слегка переместить рычаг
351P, который, в свою очередь, перемещает рычаг 3.50 в положение, остановившее молоток 133.
Дальнейшее перемещение сектора вызывает дальнейшее перемещение указанных рычагов и освобождает
молоток F(tll.).
Принцип работы перфораторов для пробития карточек аудиторских записей следующий:
Пуансоны 114 скользят 8,5 и установлены в раме 137 (рис. 9). Сами перфораторы 115 направляются в
пластине 138, на которой также расположен блок для нанесения оттисков 139 для контрольных карт.
Перед операцией перфорации микросхемой 9 контрольная карта подается между пластиной 138 и пластиной
для контрольных карт 140. Обе пластины 138 и 140 установлены на соответствующих направляющих
стержнях 141 с возможностью скольжения (см. рисунок 13). При выполнении операции штамповки пластины
140 и 138 длиной 9 футов смещаются вправо относительно положения, показанного на рисунке 9. После того,
как гребенчатый сектор 113 был предварительно расположен за поршнями пуансонов 114, при перемещении
пластин 140 и 138 вправо определенные выбранные пуансоны будут проталкиваться сквозь картон. Для
осуществления скользящего перемещения направляющих пластин предусмотрен следующий механизм. Как
показано на рисунке 8 (105), пластина 140 соединена с рычажным механизмом 142, один конец которого
прикреплен к пластине 143. Для приведения в действие рычажного механизма звено 144 проходит вниз и
соединяется с кривошипом 145, закрепленным на валу 146. Подходящие пружины 147, 148 обычно
удерживают рычаг в открытом положении, а пластину 140 — в левом положении.
Обращаясь к рисунку 7, вал 146 имеет li.
К нему крепится кривошип 148, соединенный с рычагом 149, имеющим изогнутый паз 150 на
противоположном конце. В этот паз вставлен штифт 151, который крепится на соответствующем рычаге,
закрепленном на валу 32. В соответствующий момент времени 120 рабочего цикла, после завершения
операции печати, штифт 151 упирается в конец паза в звене 149 и поворачивает вал 146 по часовой стрелке,
тем самым притягивая вниз рычажный механизм 12.5 142, смещая пластины и связанные с ними детали
вправо и тем самым осуществляя операцию пробивки. Восстановленный рычажный механизм предназначен
для выдвижения таких пуансонов, как 130, которые соответствующим образом закреплены на валу 127 и
предназначены для вращения с помощью скобы 128, которая закреплена на валу 127 и приводится в
действие звеном 19 (рис. 7), шарнирно соединенным с Т-образным рычагом 122. Звено 129 имеет соединение
типа "паз-паз" с люфтом, соединенное с рычагом 130, закрепленным на валу 127. В подходящий момент
цикла молотки 117 освобождаются с помощью рычагов 126 и ударяют по типу.
Для ограничения чрезмерного перемещения молотка предусмотрен упорный вал длиной 128 футов.
Для вывода всех нулей, стоящих на позиции 1i справа от старшего значащего символа, и для подавления
вывода всех нулей слева от этого символа, предусмотрен следующий механизм (см. рисунок S):
2
(0
Для каждого сектора 89 на валу 352 свободно установлены рычаг 350 и рычаг 351; рычаг 350 вращается по
часовой стрелке под действием пружины 353, а рычаг 351 вращается против часовой стрелки под действием
пружины 354. Рычаг 351 входит в зацепление со штифтом 355 на секторе 89 и имеет загнутый край 356,
взаимодействующий с рычагом 350. Каждый из нескольких рычагов 350 имеет выступающий вбок выступ 357,
который входит в зацепление с концом 358 следующего за ним рычага 350. Когда секторы S9 переместятся на
один шаг, что соответствует слоту 64 на рисунке 11, они будут отображать нулевой тип в позиции печати. Во
время этого небольшого движения штифт 355 позволяет рычагу 351 слегка поворачиваться, увлекая за собой
рычаг 360. Рычаг 3.50 в этом случае окажется в положении, позволяющем ему зацепиться за штифт 125, когда
молоток будет освобожден с помощью дужки 121 и защелки 126, так что в нормальных условиях молоток не
будет ударять по типу. Но когда какой-либо сектор выходит за пределы нулевого положения, рычаг 351
поворачивается на больший угол, унося рычаг 350 за пределы траектории штифта 125, так что молоток может
свободно работать.
Когда любой из рычагов 350 выходит за пределы траектории штифта 125, он увлечет за собой все остальные
рычаги вправо, если они сами по себе не переместились таким образом. Остановка :359 ограничит движение
рычагов 350 и 3.51. Следует понимать, что каждая пружина 3.54 достаточно прочна, чтобы преодолеть
сопротивление такого количества пружин 353, какое ей потребуется.
Печать на контрольных карточках осуществляется следующим механизмом.
Обращаясь к рисункам 7 и 9, звено 131 6) соединено с Т-образным рычагом 122 и предназначено для качания
вала 132. Этот вал шарнирно поддерживает молоточки 133 контрольной карты и имеет прикрепленную к ним
возвратную скобу 134, которая при повороте swvin16,5 вправо предназначена для приведения в действие
bel2. '3.09 253,569 не прошли через карту, для этой цели предусмотрена соответствующая пластина 152
(Рисунок 9).
В приведенном выше описании предполагается наличие контрольной карты, расположенной рядом с типом
110 и перед перфораторами 115. Для автоматического размещения этих контрольных карт в рабочем
положении предусмотрен соответствующий механизм подачи контрольных карт. Далее будет это описано.
Обращаясь к рисункам 1, 7, 9 и 13, пустые контрольные карточки помещаются в стопку 33 и проталкиваются
вперед с помощью пружинного механизма любого известного типа.
Карты из стопки материалов извлекаются по одной с помощью соответствующего устройства для извлечения
153, приводимого в действие посредством механизма 154 (см. рис. 7), соединенного с парой рычагов 15.5. К
валу 32 прикреплен элемент 156, имеющий соединительную тягу 157 с кривошипом 158, закрепленным на
валу 159.
К валу 159 также прикреплен кулачок 160, который взаимодействует с толкателем 161, прикрепленным к
одному из рычагов 155 pre2, упомянутых выше. В подходящий момент работы машины рычаги 155 приводятся
в действие для привода механизма захвата и перемещения одной карты из стопки в позицию 162,
обозначенную пунктирной линией на рисунке 13. Для подачи карты из этого положения в положение для
печати и перфорации, показанное пунктирными линиями 163, предусмотрены зажимы. Данный зажимной
механизм включает в себя (рис. 13) зажимные каретки 164, установленные на квадратных стойках 165 на
противоположных сторонах карточки. Эти каретки соединены, как показано на рисунке 7, звеньями 166 с
рычагами 155 и перемещаются вверх и вниз возвратно-поступательно за счет работы указанных рычагов. На
каретках 164 размещены зажимы для карточек 167 (см. также рисунки S и 1.5), вращающиеся на штифте 168.
На этом штифте также установлен рычаг 169, имеющий толкатель, предназначенный для взаимодействия с
кулачковым элементом 170.
Встроенным в рычаг 169 (рис. 15) является стержень 192, имеющий пружину 193, прикрепленную к рычагу
194, который, в свою очередь, взаимодействует со штифтом 195 на стержне 192. В состав рычага 169 также
входит рычаг 196, имеющий пружину 197, соединенную также с рычагом 198, который является неотъемлемой
частью зажима 167. Другой рычаг 199, который также является неотъемлемой частью рычага 16;9, несет
зажимную губку 200. Проекция 201 на зажиме 167 взаимодействует с упором 202 на каретке 164. Когда
каретка 164 совершает возвратно-поступательное движение относительно рычага, и когда детали
приближаются к верхнему краю своего хода, рычаг 169 перемещается вверх по кулачку 170 в положение,
показанное на рисунке S. Это поворачивает рычаг 169 против часовой стрелки, переводя зажим в открытое
положение и позволяя зажиму 17 поворачиваться в том же направлении под действием пружины 197, чтобы
войти в зацепление с упором 202. Теперь зажимы установлены на место для крепления карты. В конце хода
вверх кулачок 170, который шарнирно соединен с рамой станка в точке 70 203, освобождается защелкой 204,
которая взаимодействует со штифтом 205 на указанном кулачке.
Затем пружина 206 отводит кулачок от рычага 169 и позволяет пружине 193 (рис. 15) вращать тот же 7T по
часовой стрелке, замыкая зажимы на карте, при этом выступ 201 слегка отводится от упора 202, а штифт 195
упирается в выступ 194" на рычаге 194. 8 Приведение в действие защелки 204 (рис. 8) осуществляется
посредством звена 207, соединенного с рычагом 208 на валу 209, на валу которого также находится
стопорная собачка 210 (рис. 10), удерживаемая в обычном положении относительно штифта 211 пружиной
212 с жесткостью 8,5. Рычаг 213, несущий штифт 214 и предназначенный для скольжения по неподвижному
штифту 215, соединен с рычагом 216, закрепленным на валу 55. Как было описано выше, вращение вала
против часовой стрелки приводит к тому, что звено 213 и штифт 214 раскачивают вал 209, тем самым
наклоняя защелку 204 и освобождая кулачковый элемент 170. Как покажет осмотр кулачка 56 (рисунок 7), это
происходит в начале 95-й фазы хода рукоятки 31. Когда карта достигает своего конечного положения между
направляющими пластинами 13S и 140, при этом ее нижний край задевает дно паза, она снимается с зажимов
в результате дальнейшего движения кареток 164 вниз (Рисунок 15).
В ходе этого непрерывного движения вниз рычаг 224 194 ударяет по неподвижному штифту (не показан),
поворачивая рычаг 194 по часовой стрелке, а штифт 105 освобождает его, позволяя пружине 193 вращать
зажим 200 дальше по часовой стрелке, увлекая за собой зажим 167, пока штифт 195 не зацепит выступ 194b.
Теперь зажимы находятся вне плоскости карточки и готовы к обратному удару.
В соответствующий момент цикла работы машины кулачок 170 возвращается в рабочее положение и
фиксируется защелкой 115 204 с помощью следующего механизма. Рычаг 24 (рис. 8) предназначен для
зацепления с задней частью указанного кулачка -l, когда последний перемещен по часовой стрелке.
Этот рычаг соединен с звеном 247 120, которое, в свою очередь, соединено с рычагом 248, шарнирно
закрепленным в точке 249 и соединенным звеном 250 с рычагом 251, закрепленным на стержне 252.
Этот вал закреплен на нем (рис. 7) на кривошипе 2.51, имеющем штифтовое соединение с пазом и звеном
2513, которое имеет штифтовое соединение с пазом и звеном 15(; выше упомянуто). -На конце хода рукоятки
вперед звено 2.3 войдет в зацепление с подпружиненной защелкой 254 и освободит кривошип 251".
Дальнейшее перемещение указанного звена будет раскачивать указанный кривошип и вал на 2,52 оборота по
часовой стрелке и через упомянутые соединения.
Восстановить распредвал 170.
Механизм подачи карты из позиции 16(i) (рис. 13) в позицию 180 в блоке хранения:34 (рис. 1 и 11) показан на
рисунках 6, 1C, 10, 11 и 13. Этот механизм включает в себя каретку 181l и скользящие направляющие стержни
182. Каретка (рис. 138) соединена с звеном 183, которое соединено пружиной 2:38 с рычагом 184,
закрепленным на валу 185, имеющем коническую шестерню 186, зацепляющуюся с аналогичной шестерней
187 на валу 1.59, и предназначенном для колебаний, как описано выше (см. рис. 7).
2C На каретке 181 установлены верхний и нижний комплекты зажимов для карт, каждый из которых состоит из
губки 189, закрепленной на валу зажима 190, и губки 189b, свободно установленной на указанном валу. Зажим
189b (Рисунок 6) 52 имеет два рычага, 189a и 227, из которых первый входит в зацепление с пружиной 191,
прикрепленной к рычагу, закрепленному на валу 190, который стремится сомкнуть зажимы 189 и 189b, а
второй предназначен для зацепления со штифтом 228 на каретке 181.
Рычаг 229, закрепленный на валу зажима 190, снабжен толкателем, предназначенным для взаимодействия с
кулачком 230 с целью вращения деталей против часовой стрелки (рис. 6), так что рычаг 227 ударит по штифту
228, тем самым зафиксировав внутреннюю губку 189b, и губка 189 будет повернута еще немного дальше в
открытое положение. В конце хода каретки 181 внутрь кулачок 2-30 освобождается защелкой 231 и
перемещается в нерабочее положение пружиной 232, позволяя губке 189 закрыться на карточке. Зажим 189
снабжен рычагом 1890, который фиксируется подпружиненной защелкой 233, предотвращающей обратное
вращение зажима 189 по часовой стрелке в положение, показанное на рис. 6, когда кулачок 230 отпущен, но
допускающей небольшое перемещение, достаточное для освобождения рычага 227 от штифта 228 и, таким
образом, для того, чтобы пружина 191 прижала зажимы друг к другу. Теперь каретка перемещается наружу,
унося карту в стопку 34 (рисунки 1 и 11), где она снимается с эллипсоидов. В конце этого хода защелка 233
(рис. 6) на каретке 181 входит в зацепление с упором 234 (см. также рис. 11), освобождая элементы зажима и
позволяя им занять положение, показанное на рис. 6, готовое к обратному ходу, аналогично действию рычага
194 на зажимы, описанному ранее.
Приведение в действие защелки 231 для освобождения кулачка 230 осуществляется следующим образом:
указанная защелка закреплена на валу 2:.5 (рис. 13), имеющем рычаг 236, соединенный звеном 237 с рычагом
184 посредством штифтового и пазового соединения. Когда рычаг 184 поворачивается по часовой стрелке,
приводя в действие зажимную каретку 1S1, и последняя достигает конца своего хода, пружина 92-38
растягивается, позволяя рычагу 184 двигаться дальше, пока штифт не достигнет конца паза 2:39, перемещая
звено 237, чтобы привести в действие (рис. 6) указанную защелку 231. В надлежащее время (75) в течение
всего цикла работы машины кулачок (2:30) возвращается в рабочее положение, где он блокируется защелкой
231 следующим образом. Рычаг 240 (см. рис. 10) шарнирно закреплен в точке 241, а SC соединен с звеном
242, разветвляющимся на противоположном конце и направляемым по валу 159. На валу также установлен
кулачок 243, взаимодействующий со штифтом 244 на звене 242, чтобы перемещать последнее вопреки
действию пружины 245.
Обращаясь к механизму печати номера машины и даты, отображаемых на полосе ваучера, показанному на
рисунке 8, следует отметить, что этот механизм включает в себя секторы типа 90 261 (рисунок 14), свободно
установленные на валу 90 и приводимые в действие пружиной 262 в рабочее положение. Спусковой механизм
941 служит для возвращения типовых секторов в нормальное или нерабочее положение и, в надлежащий
момент времени t-5, освобождает их способом, описанным выше. После отпускания сектор типа De будет
вращаться против часовой стрелки (рис. 14) до тех пор, пока не остановится каждый из своих регулировочных
рычагов 2638, работающих совместно со ступенчатой частью 264 сектора. Рычаг установки прижимается
пружиной 265 к сектору и в нормальном положении зацепляется за планку 266, как показано на рисунке 9. В
таком положении клавиша 1005 будет удерживать сектор ввода в нерабочем положении, так что ни один
символ не будет напечатан.
Вместе с рычагом 2G3 работают несколько штифтов 267, закрепленных на стержнях 268. 1 Эти стержни
предназначены для возврата в исходное положение вправо с помощью восстанавливающего элемента 269,
закрепленного на валу 270. Указанный вал (рис. 6) установлен в кронштейнах 271, закрепленных на
перегородке 272, и может приводиться в действие вручную с помощью рычага 273. Рядом с левым концом
стержней 268 (рис. 14) расположены несколько регулируемых вручную упорных элементов 274 (рис. 6, 12 и
14), имеющих боковые выступы 276, предназначенные для 120 взаимодействия со стержнями 268, чтобы
предотвратить их смещение влево под действием пружин 275. Для настройки станка необходимо нажать на
рычаг 273 (рис. 6), чтобы переместить все планки 268 вправо. Затем упоры 274 1 95 устанавливаются в
соответствии со шкалами, выгравированными на них, как показано на рисунке 12.
после чего рычаг 273 отпускается.
Некоторые из брусков 268 затем продвигаются влево, пока их штифты 277 не зацепятся за перегородку 272, а
другие останавливаются выступами 276. Каждый рычаг 26:3 поворачивается на 2:.3,5)9 i 253,569 вокруг своей
оси 279 в положение, зависящее от того, какой из стержней 268 выдвигается.
Это определяет, какой из ступеней 264 на сегменте типа должен задействовать рычаг.
На стержнях 268 также имеются штифты 280, предназначенные для зацепления с выступом 281 на сегменте
282, на котором расположен рычаг 263. Этот сегмент также свободно закреплен на валу 90, а штифты 280
определяют, насколько он может вращаться вокруг указанного вала, когда сегмент типа входит в зацепление с
Соседние файлы в папке патенты