Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4319
.pdf
обеспечение способа, который бы выполнял те же самые действия, что и предварительная обработка и
увлажнение готового продукта.
Для удаления углерода, образующегося в процессе крекинга углеводородных масел, предпринимались
попытки с использованием различных технологий.
Обычно парам, образующимся при воздействии подходящего катализатора на тяжелые углеводороды с
паром или без него, позволяют расширяться, чтобы осадить углерод, как это описано, например, в британской
спецификации Холла.
№ 17121/13, или подвергаются резкому охлаждению в подходящей камере, где происходит осаждение
углерода.
Однако настоящее изобретение основано на открытии того, что когда углеводороды, образующиеся в
результате быстрого охлаждения паров масла, подвергаются воздействию с целью быстрого образования
отложений углерода, практически весь этот углеродный налет появляется при температурах выше
определенной критической температуры, и что если при дальнейшей обработке паров не превышена
температура, при которой происходит дальнейшее нагревание докритической температуры, то в паровой
фазе не образуются дальнейшие существенные отложения углерода.
эфлетедат-атеператнее — достаточно низкий те-тере-не-е эр---сустантхия -еэн депесит. 70 Согласно
изобретению, гидрокарбоновые масла испаряются, и пары подвергаются крекингу в паровой фазе при
температуре около 1000 °F или выше, а затем, пока масло находится в фазе крекинга, его внезапно
охлаждают из фазы крекинга, переворачивая масло при температуре ниже указанной критической
температуры, приблизительно 000 °F, которая находится в соседней фазе, и немедленно достигая
температуры 600 °F, путем перевода в открытую фазу. и тесный контакт с гидролизом, вызывающим резонанс
в углеродном масле. Образовавшийся таким образом углерод представляет собой e2e r..ethan
приблизительно 90 253 562, собранный способом, подходящим для равномерного удаления примесей, выше
которого происходит критическое удаление примесей, и дальнейшая обработка при температуре охлаждения
приведет к осаждению охлажденных паров крекинга, что представляет собой отложение практически всего
углерода, продолжающегося для получения конечного продукта, при температуре, которая будет
образовываться при охлаждении, достаточно низкой для предотвращения образования углерода таким
способом, подходящим для удаления примесей, а затем и образования любого значительного количества
углерода.
продолжение дальнейшей обработки продуктов эонворсии при достаточно низкой температуре, чтобы не
создавать дальнейших существенных углеродных отложений.
Преимуществом данной технологии является то, что обработка — поскольку согласно этому изобретению
осуществляется крекинг углеводородных масел — эффективна в присутствии оксида металла,
приспособленного в качестве катализатора, с использованием пара или без него. Продукты окружающей
среды предпочтительно подвергают воздействию жидкого углеводородного масла достаточно низкой
температуры, что делает их пригодными для обработки.
Для того чтобы данное изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение аппарата, воплощающего
наше изобретение; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез — вид через струйный конденсатор
или смоляной канал; и Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез одной из труб конвертера.
На чертежах, схематически иллюстрирующих устройство, с помощью которого может быть осуществлен наш
усовершенствованный процесс, А обозначает трубу-перегонный аппарат с входным отверстием А' и
выходным отверстием А', ведущим к расширителю или расширительной камере В. Последняя в верхней части
соединена трубами В' с входным концом конвертера С, а в нижней части расширитель имеет трубу В', через
которую может отводиться тяжелый остаток или жидкие углеводороды.
В трубе или трубопроводе B' непосредственно перед тем, как она достигнет конвертера, расположен
пароприемник D, через который пар под давлением, вместе с парами в трубе B', подается в конвертер.
Выходной конец конвертера 0 соединен со струйным конденсатором или смоляным патрубком E. На верхнем
конце струйного конденсатора имеется сопло F, к которому по трубе FP подается подпиточный раствор из
резервуара F'. В верхней части струйного конденсатора E имеется труба G, ведущая к фракционирующей или
скрубберной башне E c, а в нижней части находится струйный конденсатор 1 или смоляной патрубок. В E
предусмотрен трубопровод I l -. _,-_.,-::.,: C:-. _ возвращается к входному концу A' трубы 65 дистилляционного
аппарата A. Башня H также имеет на своем нижнем конце трубопровод Hl, соединяющийся с трубопроводом I,
а на своем верхнем конце башня H снабжена трубой J, ведущей к конденсатору L. Нижний конец 70
последнего соединен трубой L' с декантером M. Поскольку продукт из конденсатора L содержит как воду, так и
углеводород в жидкой форме, а также неподвижный газ, декантер сконструирован таким образом, чтобы
разделять их следующим образом: на нижнем конце ' декантера находится труба N для отвода
сконденсированной воды, а около верхнего конца – труба O для отвода образующегося углеводородного
масла.
Связанный газ отводится по трубе 01.
Хотя конструкция конвертера может варьироваться, предпочтительная форма показана на рисунке 1 (см. рис.
85), в котором: труба B', отводящая пары от расширителя B, открывается в коллектор C' конвертера.
Этот коллектор разделен на верхнюю и нижнюю секции стенкой C' и соединен с аналогичным коллектором C'
посредством труб Q. Поступающие пары проходят через верхний ряд труб Q в коллектор C' и обратно через
нижние трубы Q в нижнюю часть коллектора 95 C', откуда они проходят через выходное отверстие C' в
струйный конденсатор или смоляной патрубок E.
Отверстия Q' на концах труб Q постепенно увеличиваются сверху вниз, так что линейная скорость потока
через верхние трубы меньше, чем через нижние трубы. В результате содержимое верхних трубок будет
подвергаться воздействию тепла в течение более длительного времени, чем содержимое нижних трубок 105,
и это выровняет эффект нагрева, обусловленный тем, что нижние трубки подвергаются воздействию тепла
более высокой температуры. Для достижения этой цели могут быть использованы и другие средства,
например, сердечники каталитического агента 110 могут быть изготовлены внутри трубок Q с различными
поперечными сечениями для получения разных скоростей потока в разных трубках.
Как показано на рисунке 3, трубки преобразователя Q заполнены каталитическим агентом. Это может быть
оксид железа или другое подходящее вещество, и мы предложили новое решение для его крепления и
поддержки внутри трубок. Оксид железа(III) или другой каталитический агент смешивается с пластичным
веществом и формуется в виде стержней 125 S, имеющих в поперечном сечении преимущественно
звездообразную форму. Предпочтительно, длина стержней меньше длины трубок Q, и каждый стержень
смещен, как показано на рисунке 3, таким образом, чтобы пары более полно воздействовали на вещество.
Такое расположение стержней S не только обеспечивает большую поверхность оксида железа или другого
вещества, к которой могут прикасаться пары, но и увеличивает срок службы трубок Q. Благодаря тому, что
стержни имеют звездообразное поперечное сечение, между стержнями и трубкой существуют только две
точки контакта. Кроме того, пары, вместо того чтобы проходить через агент, проходят между ним и
внутренними стенками конвертерных трубок Q и поглощают тепло непосредственно от стенок.
Стержни изготавливаются путем смешивания оксида железа с подходящим пластичным веществом, которое
затем продавливается или экструдируется через соответствующую фильеру для придания ему нужной формы
поперечного сечения.
Далее подробно опишем струйный конденсатор или смоляной блок E. Конструкция последнего выглядит
следующим образом: Пары, проходящие из конвертера C, подаются в камеру E' струйного конденсатора или
смоляного блока E. В верхней части этой камеры расположен сопло F, предназначенное для распыления
готового жидкого сырья и смешивания его с парами.
Этому процессу смешивания дополнительно способствуют металлические дефлекторы Т, через которые
смешанные пары конвертера и подпиточный раствор проходят вниз в камеру Е', прежде чем достичь
разгрузочной камеры Е', из которой пары проходят по трубе J в фракционирующую или скрубберную башню
Фреат4. Для облегчения очистки дефлекторов Т предусмотрено новое устройство. Они изготавливаются по
отдельности, чтобы обеспечить большую площадь открытой поверхности, но монтируются в кольца или
группы путем нанизывания множества отдельных элементов или дефлекторов на проволочную ленту. Таким
образом, дефлекторы можно быстро снять для очистки, когда это потребуется.
Принцип работы струйного конденсатора или смоляного фильтра лучше всего описывается в связи со
следующим процессом: lihhoegh--i-ite-be nnerseed4 that-w'e-its-e is e eliaadapted to sueh-p-eeess4heeeltain of its
braer-aseets teo-seh--se, and the proeess--and --aeis steps of the proeeess-eanbe-earried out in any suitable
apparatus.
В этом процессе обрабатываемый углеводород подается через входное отверстие A' в трубчатый
дистиллятор A, где он нагревается до температуры приблизительно 700 °F, которая, однако, может
изменяться в зависимости от характеристик загружаемого сырья.
Нагретые масла затем проходят через выходную трубу А2 под некоторым давлением, например, 25 фунтов на
квадратный дюйм, где они поступают в расширитель В. Вследствие резкого сброса давления происходит
полное испарение более легких фракций, и пары проходят через трубу В1 при температуре приблизительно
600 °F к входному концу конвертера С. Тяжелые фракции отводятся через трубу В2, при этом желаемая
плотность достигается путем регулирования степени нагрева в трубчатом дистилляторе и давления в
расширителе. Непосредственно перед попаданием в конвертер эти 75 паров смешиваются с паром под
давлением, а затем объединенные пары масла и пара подвергаются действию каталитического агента в
конвертере при температуре около 80-1100 °F и поглощают определенный процент водорода из пара.
При охлаждении паров от высокой температуры конвертера до требуемой температуры фракционирующей
колонны и конденсатора до настоящего времени возникали трудности с предотвращением выхода аппарата
из строя.
действует за счет углеродных отложений. Мы обнаружили, что большая часть углерода откладывается при
охлаждении от температуры конвертера 1100 °F до температуры около 600 °F, и что при понижении
температуры ниже этой точки дальнейшее отложение углерода практически отсутствует.
Это открытие используется для обеспечения дополнительного этапа в процессе, в результате которого пары,
выходящие из конденсатора, смешиваются в потоке E с 100% подпиточного сырья из резервуара F2. При этом
пары охлаждаются до температуры приблизительно 450 °F, а углерод осаждается в жидкости в нижней части
камеры E2, предназначенной для отвода смолы. 105 Осаждающийся в жидкости углерод можно удобно
удалять в заранее определенные моменты времени, когда жидкость на дне смоляного резервуара E2
становится слишком густой. Для этой цели в смоляной стойке (110) предусмотрена дверца для очистки E'. На
практике выяснилось, что удалять эту жидкость не требуется чаще одного раза в 48 часов.
Использование дополнительного сырья, применяемого в струйном конденсаторе для охлаждения паров из
конвертера, выполняет еще одну важную функцию, а именно, позволяет струйному конденсатору действовать
в качестве верхнего или нижнего слоя для удаления бензина из свежего сырья углеводородного масла, а
также служит для обезвоживания дополнительного сырья перед его прохождением по трубе I к входному
концу A' перегонного аппарата. Это также позволяет контролировать конечную точку паров из
фракционирующей колонны, к которой пары проходят из струйного конденсатора через трубы G.
Фракционирующая колонна II может иметь любую известную конструкцию, и в некоторых случаях вместо
фракционирующей колонны может быть установлена скрубберная колонна. Пары, которые испаряются при
желаемой температуре, например, приблизительно 5437 °F или ниже, выходят из фракционирующей или
скрубберной колонны H по трубе J в конденсатор L, в то время как фракции с более высокой температурой
кипения возвращаются по трубе H' и трубе I в перегонный куб A для дальнейшей обработки.
Затем пары масла и воды конденсируются обычным способом в конденсаторе L и разделяются, как описано
ранее, в декантере M.
Хотя мы продемонстрировали и описали эффективность метода с использованием аппарата, мы не желаем
ограничивать его применение с каким-либо конкретным аппаратом температурами или параметрами этапов
процесса, точно указанных в пунктах формулы изобретения. Кроме того, хотя мы и изготовили и потребовали
использования гидроэфирного масла в конденсированных струях, мы можем использовать эфирную
жидкость, а эфирные средства охлаждения могут быть использованы лучше, чем струйный конденсатор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 декабря 1924 г., № 30885/24. 25 Полный левый угол: октябрь. 23, 7925.
Полностью принято; 23 июня 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для намотки пряжи или нитей.
Я, Гриндрод Кирси-Ау, из компании Atlas Iron Works, Уитвуорт-роуд, Рочдейл, графство Ланкастер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к средствам для привода и обеспечения вращения ролика или роликов вокруг, между
или между и вокруг которых пряжа или нить проходит по пути от балок, основы или других тел к веретенам,
трубкам или другим телам, на которые она должна быть намотана, и состоит, во-первых, в применении
храпового колеса и собачки под 1.5, управления или выполненного в виде пружины, или применении любого
другого механизма, который позволит относительное вращение только в одном направлении, в качестве
средства передачи движения ролику или роликам для указанной цели, тем самым обеспечивая постоянную
подачу пряжи или нити к веретенам или другим телам, на которые она должна быть намотана, и позволяя
таким веретенам или другим телам протягивать пряжу вперед, чтобы натяжение поддерживалось в
надлежащих пределах.
Во-вторых, данное изобретение заключается в применении вместе с храповым механизмом и собачкой или
иным механизмом, допускающим относительное вращение только в одном направлении, для вышеуказанной
цели пружинного соединения или фрикционной муфты между указанной собачкой, храповым колесом или
механизмом и частью, от которой он получает или на которую он передает движение, чтобы предотвратить
слишком раннюю или слишком быструю подачу пряжи, а также удары или резкие движения при приведении
роликов в движение.
В некоторых случаях может потребоваться управление вращением ролика или роликов, приводимых в
движение храповым колесом или другим механизмом, обеспечивающим относительное вращение в одном
направлении, только когда он или они вращаются свободно или впереди храпового колеса или другого
приводного механизма, и согласно третьей части данного изобретения, в любом таком случае может быть
предусмотрен тормоз.
Данное изобретение может быть применено с [Цена 1 /веретенами или другими устройствами любого вида с
помощью 50 способов намотки пряжи или нити, но согласно части данного изобретения храповое колесо и
собачка или другой механизм, позволяющий относительное вращение только в одном направлении,
используемый с пружинным соединением или фрикционной муфтой, как указано выше, или без них, а также с
тормозом или без него, как указано выше, применяется совместно с роликом или роликами, используемыми
для подачи пряжи или нити на веретена 60 типа, описанного в Полных технических условиях, поданных в
отношении заявок на патенты № 2335 от 31 января 1910 г. и № 196498 от 22 мая 1922 г. Альфредом Сили и 66
Гербертом Холтом, в которых лезвие веретена или другая эквивалентная часть или средство для переноса
пряжи или нити, далее для простоты именуемое лезвием веретена, установлено для вращения в упоре 70 и
любом другом необходимом подшипнике и в Для привода в движение веретена, предназначенного для
намотки пряжи или нити, он снабжен валом, шкивом или другой частью для привода, которая может
вращаться независимо от лезвия шпинделя и всегда вне контакта с ним. Этот вал, шкив или другая часть для
привода снабжена фланцем, поверхностью или другой частью для размещения шайбы из фланели или
другого подходящего фрикционного материала, а также фланцем или воротником, который опирается на эту
шайбу, находясь в зацеплении или соединении с лезвием шпинделя посредством зуба или зубьев или другой
части или частей, образующих муфту или приводное соединение, или штифта или шпонки, входящих в
соответствующий паз или канавку, так что при любых условиях использования фланец или воротник,
опирающийся на шайбу, может перемещаться вдоль лезвия шпинделя, так что он никогда не будет нести его
вес, вес бобины, другого предмета, пряжи или нити на нем.
Принято 22 декабря 1924 года.
Говард Читихэм, 95 лет, дипломированный патентный поверенный, Манчестер, представитель заявителя.
3,563 253,56-3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для намотки пряжи или нитей.
Я, Гриндрод Кеннершоу, из компании Atlas Iron Works, Уитвуорт-роуд, Рочдейл, графство Ланкастер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В прядильных, скручивающих и крученых машинах для прядения или скручивания пряжи или нитей и намотки
их на бобины, катушки или другие тела с помощью веретен или с помощью веретен, используемых с кольцами
и бегунками, или снабженных маховиками и тому подобным, к которым материал, подлежащий прядению, или
пряжа, подлежащая скручиванию, протягивается с помощью роликов, протягивающих или вытягивающих его
из ровницы или подобного материала, или протягивающих его из бобин, катушек или подобного материала и
подающих его на веретена, бегунки или маховики со скоростью, соответствующей скорости поверхности
роликов, используются или предлагаются механизмы, включающие храповые колеса и собачки или тому
подобное, либо расположенные в одном из двух попеременно действующих рядов приводных устройств для
роликов, либо в ряду устройств, обычно используемых для передачи движения на ролики. Для обеспечения
возможности вращения роликов с одной скоростью одной группой из 36 устройств и с более высокой
скоростью по отношению к скорости вращения шпинделей другой группой устройств, предусмотрена храповая
шестерня с собачкой или аналогичное устройство, работающее попеременно в одном из двух рядов
приводных устройств, с целью, в различных случаях, поддержания приблизительно равномерного натяжения
пряденых или скрученных нитей, или обеспечения приблизительно равномерного скручивания нитей по всей
их длине, или получения иногда большего, а иногда меньшего числа витков на равных участках их длины.
Как указано выше, в механизме устройств, обычно используемых для передачи движения роликам,
предусмотрено храповое колесо 4,5 с собачкой или подобное устройство, позволяющее роликам оставаться
неподвижными, пока шпиндели отсоединяются от валов путем вращения в направлении, противоположном
тому, в котором они обычно вращаются. В тех случаях, когда в устройствах для передачи движения на ролики
предусмотрены храповые колеса и собачки, ролики всегда приводятся в движение посредством устройств для
передачи движения на них и однозначно ограничивают скорость, с которой материал, подлежащий прядению
или скручиванию, или пряжа, подлежащая скручиванию, подается на веретена или веретена, используемые с
кольцами и бегунками или снабженные маховиками или подобными устройствами для прядения или
скручивания, которые не способны вытягивать материал или пряжу;5 от роликов.
Данное изобретение относится к средствам, приводящим в движение и обеспечивающим вращение ролика
или роликов вокруг, между или между и вокруг которых проходят нити или пряжа, вытягиваемые из балок,
основы или других узлов нитей или пряжи, чтобы контролировать натяжение при намотке на веретена, трубки
или другие тела, и его 7.5 первая и главная цель состоит в том, чтобы, с одной стороны, поддерживать
натяжение нитей или пряжи в подходящих пределах, позволяя ролику или роликам вращаться самими нитями
или пряжей, если для этого есть необходимость, а с другой стороны, гарантировать, что в любое время во
время намотки таких нитей или пряжи ролик или ролики не будут переставать вращаться и быть готовыми
вытягивать нити или пряжу из балок, основы или других узлов и подавать их на веретена или другие тела, на
которые они должны быть намотаны, и таким образом обеспечить намотку более тонкой пряжи в машине, с
которой используется такой ролик или ролики, чем До настоящего времени было возможно наматывать пряжу
в такой машине, что позволяло использовать ее для более быстрой намотки и обеспечения большей
производительности, чем это было возможно до сих пор.
С этой первой и главной целью данное изобретение относится, во-первых, к средствам, с помощью которых
нити или пряжа, вытягиваемые из валов, основы или других узлов и наматываемые на веретена, трубки или
другие тела, находящиеся под натяжением и проходящие между роликами или роликами, могут вращать эти
ролики в любое время во время намотки, будучи протянутыми вперед веретенами, трубками или другими
телами, так что скорость ролика или роликов будет регулироваться до скорости, с которой намотка на
веретена, трубки или тела может происходить в любое время, и, таким образом, не будет подвергаться
чрезмерному натяжению из-за чрезмерного удержания роликом или роликами, и скорость ролика или роликов
не будет снижаться в любое время во время намотки ниже той скорости, с которой прохождение нитей или
пряжи будет соответствовать скорости, с которой намотка на веретена, трубки или другие тела может
происходить, когда они наименее способны Натягивайте нити или пряжу вперед таким образом, чтобы нити
или пряжа, которым необходимо лишь ускорить вращение ролика или роликов с соответствующей
минимальной скорости намотки, не подвергались чрезмерному натяжению или деформации при ускорении
движения ролика или роликов.
Способ, к которому в первую очередь относится данное изобретение, включает в себя комбинацию ролика
или роликов, используемых для регулирования натяжения нитей, вытягиваемых из балок, основы или других
узлов при намотке на шпиндели, трубки или другие тела, храпового колеса и собачки под управлением
пружины или иного механизма, который, оставляя ролик или ролики свободными для вращения нитями или
пряжей с любой скоростью, с которой они способны вращать такой ролик или ролики, обеспечивает
равномерное движение в течение всего процесса намотки и приспособлен для передачи в приводное
соединение 3() с роликом или роликами и вращения ролика или роликов в том же направлении, в котором он
или они вращаются нитями или пряжей, так чтобы вращать такой ролик или ролики со скоростью, при которой
нити или пряжа могут проходить мимо ролика или роликов на пути к шпинделям, трубкам или другим телам с
минимальной скоростью, с которой такие шпиндели, трубки или другие тела могут их протягивать вперед. и
наматывать их в процессе намотки.
Во-вторых, данное изобретение относится к комбинации пружинного соединения или фрикционной муфты с
роликом или роликами, способными вращаться под действием нитей или 4.5, как указано выше, и храповым
колесом и собачкой или другим механизмом, оставляющим ролик или ролики свободными для вращения под
действием нитей или , и способным вращать их в том же направлении, в котором они вращаются под
действием нитей или , как указано выше, причем такое пружинное соединение или фрикционная муфта
применяется между указанной собачкой или храповым колесом или механизмом и частью, от которой она 5.5
получает или на которую она передает движение, чтобы предотвратить слишком раннюю или слишком
быструю подачу нитей, а также удары или резкие движения при приведении ролика или роликов в движение.
Данное изобретение также относится к тормозу, применяемому в сочетании с роликом или роликами,
способными вращаться под действием вышеупомянутых нитей или пряжи, и храповым колесом и собачкой
или иным механизмом, оставляющим ролик или ролики свободными для вращения под действием нитей или
пряжи и способным вращать их в том же направлении, в котором они вращаются под действием
вышеупомянутых нитей или пряжи, и с фрикционной муфтой или без нее, или с пружинным соединением 70
или фрикционной муфтой, как указано выше, причем такой тормоз предусмотрен в любом случае, когда может
потребоваться контролировать вращение ролика или роликов, когда они вращаются под действием нитей 7,5
или пряжи, свободно вращающихся под действием вышеупомянутых храпового колеса и собачки или иного
механизма, или вращающихся быстрее, чем под действием вышеупомянутых храпового колеса и собачки или
иного механизма.
Данное изобретение может быть применено с веретенами или другими устройствами любого вида 80
способами, с помощью которых может производиться пряжа или нить! наматывается, но, согласно части
данного изобретения, ролик или ролики, способные вращаться под действием пряжи или нитей, как указано
выше, и храповое колесо с собачкой или 85 другой механизм, оставляющий ролик или ролики свободными
для вращения под действием пряжи или нитей и способный вращать их в том же направлении, в котором они
вращаются под действием пряжи или нитей, 90 как указано выше, с пружинным соединением или без него,
или фрикционной муфтой, как указано выше, и с тормозом или без него, как указано выше, применяется для
подачи пряжи или нити на веретена, описанные 96 в Полных спецификациях, поданных в отношении заявок
на патенты № 2335 от 31 января 1910 г. и № 196498 от 22 мая 1922 г. Альфредом Сили и Гербертом Ф.
Холтом. 100 В веретене такого типа лезвие или другая эквивалентная часть или средство для намотки пряжи
или нити (далее для простоты именуемое лезвием веретена) установлено таким образом, чтобы вращаться
105 в опоре и любом другом подшипнике, необходимом для его привода к намотке пряжи или нити. Вертление
или шкив или другая часть для его привода снабжены валом, шкивом или другой частью для его привода,
установленной и способной вращаться 110 независимо от лезвия веретена и всегда вне контакта с ним. Вал,
шкив или другая часть для привода снабжены фланцем, поверхностью или другой частью, способной
выдерживать вес 15 и, за счет трения через промежуточную шайбу из фланели или другого подходящего
фрикционного материала, или просто за счет трения контакта, приводить в движение фланец или воротник,
зацепляющийся или соединенный с лезвием веретена 120, посредством приводного соединения, оставляя
фланец или воротник подвижным аксиально относительно лезвия веретена, например, зуб или зубья, которые
входят в зацепление более или менее глубоко, не достигая внутреннего 125 конца или концов
соответствующего выемка или соответствующие выемки, или штифт, или ключ, входящий в соответствующий
паз или канавку, так что при любых условиях использования опора диапазона или кольца на шайбе t30 4:25
=5:
способно перемещаться вдоль лезвия шпинделя таким образом, чтобы никогда не нести его вес, а также вес
бобины, другого предмета, пряжи или нити.
Иллюстративные варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых
одинаковые ссылочные номера обозначают соответствующие детали на разных рисунках. На фиг. 1
представлена схематическая иллюстрация механизма передачи движения в соответствии с данным
изобретением, применяемого к роликам для управления прохождением нитей или пряжи от балки, основы или
другого узла нитей или пряжи к машине для намотки нитей или пряжи на веретена, трубки или другие тела. На
фиг. 2 и 3 представлены соответственно вид с торца и вид сбоку одного из вариантов храпового и
шиловидного механизма, выполненного в соответствии с первой частью данного изобретения. На фиг. 4 и 5
показаны, соответственно, вид с торца и вид сбоку пружинного соединения, выполненного в соответствии со
второй частью данного изобретения. Фиг. 6 представляет собой схематическое изображение расположения
деталей, показанных на фиг. 2, 3, 4 и 5, которые применяются в машине для намотки пряжи или нити. На рис.
7 показан вид с торца модифицированной версии механизма 3(0), изображенного на рис. 2 и 3, с
предусмотренным тормозом для управления вращением роликов, когда они вращаются впереди храпового
колеса.
На фиг. 8 показан вид с торца в разрезе фрикционной муфты, предназначенной для использования с
храповым механизмом, показанным на фиг. 2 и 3. На фиг. 1, 2 и 3, 10, 11 и 12 изображены ролики, с помощью
которых контролируется прохождение нитей 40 или нитей 13 к шпинделям машины для намотки нитей или
пряжи на шпиндели, трубки или другие тела из балок, основ или других сборок нитей или пряжи. Ролики 10,
11, 12 сконструированы любым подходящим образом и обычно сконструированы таким образом, что один из
них приводит в движение остальные.
1
.4 Это приводной вал, принимающий движение удобным способом для работы машины и передающий его
через звездочку 141 и цепь 15 на звездочку 16, свободно установленную на оси 17 ролика 10. Рядом со
звездочкой 16 находится храповое колесо 18, снабженное выступом 181 и скользяще установленное на оси 17
и находящееся в зацеплении с ней посредством шпонки 19, закрепленной на оси 17 и входящей в паз 2060,
образованный на выступе 181 храпового колеса 18. Трещоточный механизм 18 податливо прижимается к
боковой стороне звездочки 16 с помощью пружины 22, установленной вокруг привинченной втулки 23 и
уменьшенной части 182 выступа 181. Втулка 23 крепится к оси 17 установочным винтом 24 и снабжена
регулируемым кольцом, образующим упор для пружины 22 и служащим при вращении вокруг втулки 23 для
регулировки натяжения пружины. 70 Кольцо 26, закрепленное вокруг оси 17 с помощью установочного винта
27, служит упором для позиционирования звездочки 16.
В звездочке 16 установлен штифт 28 с собачкой 29, которая упруго удерживается в зацеплении 7,5 с зубьями
храпового колеса 18 пружиной 30 и фиксируется на штифте 28 штифтом 31. Когда пряжа наматывается на
веретена в нижней, самой широкой части рамы, и натяжение веретен на пряжу минимально, звездочка 16 и
храповое колесо 18 вращаются как одно целое, и привод осуществляется через вал 14. Но когда пряжа
наматывается на веретена 85 в верхней части рамы, и натяжение веретен на пряжу максимально, храповое
колесо 18 проскальзывает или перекрывает звездочку 16, позволяя пряже вращать ролики 10, 11 и 12 90 под
увеличенным натяжением веретен и предотвращая обрыв или деформация пряжи из-за чрезмерного
натяжения.
На фиг. 4, 5 и 6 показан один из вариантов механизма, который может использоваться между приводным
валом 14 и роликами 10, 11 и 12 в случаях, когда желательно избежать слишком ранней или слишком быстрой
подачи пряжи, а также ударов или резких движений при приведении роликов 10, 11 и 12 в движение.
Механизм, показанный на фиг. 4 и 5, состоит из двух звездочек 32, 33, каждая из которых свободно
установлена на шпильке 34, закрепленной в соответствующем положении на раме машины. Шпилька 34 105
выполнена с воротником 35 и деталью 36 уменьшенного диаметра, которая имеет резьбу и проходит через
отверстие в раме машины, и снабжена шайбой 37 и гайкой 38 для удержания ее в нужном положении.
Звездочки 32, 33 удерживаются на шпильке 34 с помощью кольца 39, закрепленного установочным винтом
391. Звездочка 32 снабжена шпильками, закрепленными гайками 401, а звездочка 11-5 338 снабжена
шпильками 41, закрепленными гайками 411. Штифты 40, 41 выполнены с частями уменьшенного диаметра, на
которые надеты концы растяжимых пружин 43. Каждая пружина 43 соединена одним концом со штифтом 40, а
другим концом — со штифтом 41.
Пружины 43 стремятся удерживать звездочки 32, 33 в одном относительном положении.
Зубчатое колесо 32 получает движение 125 через цепь 321 от зубчатого колеса 141 на приводном валу 14 и
передает движение через пружины 43 на зубчатое колесо 33, которое, в свою очередь, передает движение
через цепь 331 на зубчатое колесо 16 на роликовой оси 17. Любое резкое движение зубчатого колеса 32,
компенсируемое пружинами 43, не передается на зубчатое колесо 33 и, следовательно, не влияет на пряжу.
На фиг. 7 показан тормоз, включающий выступ 44 с фланцем 441, закрепленный на оси 17 с помощью
установочного винта 442. На поверхности фланца 441, ближайшей к звездочке 16, расположен диск из
фрикционного материала 443, например, фланели. Когда ролики 10, 11, 12 обходят звездочку 16, диск 443
воздействует на боковую поверхность звездочки и служит тормозом, контролирующим вращение роликов.
На фиг. 8 показано звездочное колесо 42, установленное на оси 17 между двумя дисками 45, 46, один из
которых, а именно диск 45, I, закреплен на нем установочным винтом 451, а другой, а именно диск 46, может
скользить по оси, но удерживается в зацеплении с ней шпонкой 47 в оси 17, входящей в канавку 461 в диске
46. Диск 46 удерживается на расстоянии от звездочки 42 пружиной 48, установленной вокруг втулки 49,
закрепленной на оси 17 с помощью установочного винта 491 и уменьшенной части 462 диска 46. Натяжение
пружины 48 регулируется с помощью кольца 50 на втулке 49. Движение передается на звездочку 42
посредством храпового механизма, аналогичного описанному со ссылкой на фиг. 2 и 3, но расположенного
между приводным валом 14 и роликами и снабженного звездочкой, закрепленной на выступе 181 храпового
колеса и приводящего в движение цепь для вращения звездочки 42.
Движение, передаваемое на звездочку 42, передается на ролик 10 через диск 46, и любая тенденция ролика к
перескоку через звездочку 16 допускается храповым механизмом.
Применение данного изобретения к шпинделям, описанным выше, которые включают в себя в каждом
шпинделе вал, шкив или другую деталь, способную вращаться независимо от лезвия шпинделя и всегда вне
контакта с ним, будет понятным и может быть осуществлено без дополнительного описания, помимо уже
приведенного здесь.
5,5 Устройства, предлагаемые в соответствии с данным изобретением и устраняющие чрезмерные и
неравномерные напряжения в нитях, позволяют использовать машины, в которых они применяются, для
намотки более тонких и мягких нитей, чем это было возможно до сих пор, и минимизировать обрывы нитей,
что позволяет наматывать нити быстрее и получать больший объем продукции от машин 566, чем это
возможно в отсутствие таких устройств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1925. № 1640/25. 253,564 Окончательная версия принята к публикации: 24
июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к держателям для подвижных индуктивных катушек.
Мы, компания IGRANic ElLECTRIC COMPANY LiMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E.C. 4, Артур Герберт Кермитис, проживающий по адресу: "Caramore", Chaucer
Road, Bedford, графство Бедфорд, и Джордж Иллдвей, проживающий по адресу: 69, Cople, Bedford,
вышеупомянутые, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для 15 подвижных индуктивных катушек и, в частности, к таким
держателям, которые позволяют вращать катушку вокруг двух разных осей с помощью одного управляющего
вала.
2
() Целью изобретения является создание усовершенствованного держателя такого типа, и изобретение
заключается в устройстве, в соответствии с которым указанный вал проходит через опорную панель
инструмента и поддерживается ею.
На прилагаемых чертежах показаны три варианта осуществления изобретения, которые будут описаны далее,
при этом следует понимать, что показанные конструкции и расположения допускают различные модификации,
не выходящие за рамки изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой частичное перспективное изображение держателя катушки,
позволяющего устанавливать катушку как спереди, так и сзади панели.
Рисунок 1А представляет собой частичный разрез детали крепления рисунка 1.
На рисунке 2 представлен частичный разрез трехкатушечного настроечного стенда, катушки которого
расположены с задней стороны панели.
На рисунке 8 представлен план того же самого.
[Рисунок 11-] На рисунке 4 представлен план несколько модифицированной подставки для настройки того же
типа.
На рисунке 5 представлен частичный поперечный разрез одного из держателей катушки.
Обращаясь сначала к рисунку 1 и 1a.60, следует отметить, что катушка штекерного типа предназначена для
подключения к штекеру P, закрепленному с помощью гнездового элемента 7, ось которого совпадает с
диаметром катушки.
Этот шарнирный элемент 5.5 установлен поперечно валу 8 и соединен с указанным валом зубчатой
передачей таким образом, что осевое вращение указанного вала вызывает осевое вращение указанного
шарнирного элемента. Этот вал 8 вращается в полом трубчатом рычаге 9d6, который шарнирно закреплен
таким образом, что может поворачиваться вокруг неподвижной оси B-B, параллельной диаметру катушки и
совпадающей с осью элемента 7. К указанному валу 65 8 прикреплена рукоятка 13, имеющая на конце
регулировочную ручку 14. Эта рукоятка съемная и крепится с помощью паза на ее конце, который надевается
на штифт 12, установленный поперечно в валу 70 8.
Между валом 8 и элементом 7 находится червячная передача. Указанный элемент 7 имеет уменьшенный
конец 7a, выполненный в виде червячного колеса, а вал 75 8 несет червяк 8a. Уменьшенный конец 7a'
проходит через отверстие в выступе 9a, являющемся неотъемлемой частью рычага 9, таким образом, что
Соседние файлы в папке патенты