Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4301
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253201A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1925 года. Нет, 6827/25.,5 Полный левый: Дек. 14, 1925, Заявка принята: 14
июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для закругления и подрезки подошв ботинок или туфель.
Мы, компания THE BRITISH TUNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Реджинальд Бойд Вудкок,
подданный Великобритании, и Томас Эйтби Кестелл, подданный Великобритании, все из компании UTnion
Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к машинам для закругления или обрезки подошв, которые включают в
себя шаблон формы изготавливаемой подошвы, нож и средства для обеспечения относительного
перемещения между ножом и шаблоном, чтобы нож перемещался вокруг шаблона для осуществления
закругления подошвы. Предлагаемая машина этого класса, к которой относится настоящее изобретение и в
отношении которой оно будет подробно описано в качестве примера ниже, представлена в описании
британского патента №.
2
.5 1.8.954 с 1902 года.
В станках этого класса, широко используемых сегодня, нож обычно перемещается за пределы своей
начальной точки на шаблоне, чтобы обеспечить правильное закругление подошвы, а затем возвращается в
исходное положение. Однако это достигается с помощью механизма, который значительно отличается от
механизма, описанного для этой цели в вышеупомянутой спецификации.
Также было предложено в станке того же класса, к которому относится изобретение, предусмотреть, чтобы во
время возвратного движения нож отводился от края закругленной подошвы, устанавливаясь в качестве
направляющей, так чтобы следующая заготовка подошвы, подлежащая закруглению, могла быть помещена
(относительно ножа в этом положении) в станок таким образом, чтобы ее лезвие LPfi'ie 11-1 надлежащим
образом перекрывало край заготовки.
Настоящее изобретение, помимо прочего, направлено на создание упрощенного и быстродействующего
механизма, с помощью которого нож возвращается в исходное положение 50, а также на создание новых
средств для осуществления, как указано выше, извлечения ножа за край закругленной подошвы во время
такого движения.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что в машине 55 для закругления подошв обуви, где
имеется относительное движение между подошвой и закругляющим ножом для перемещения ножа вокруг
подошвы, и где нож перемещается под действием инерции своего (10) опорного механизма за пределы своей
начальной точки, чтобы обеспечить полное закругление подошвы, предусмотрено средство, посредством
которого пружина соединена муфтой с опорным механизмом и сжата 65 (чтобы компенсировать избыточное
движение ножа и вернуть его в исходное положение).
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в машине для закругления подошвы имеется
относительное перемещение между закругляющим ножом и подошвой для обхода ножом подошвы, и нож
проходит мимо своей начальной точки и возвращается к ней; средства для осуществления отвода ножа от
кромки подошвы во время такого возврата вызывают это путем надежного воздействия на нож во время
возврата в положение относительно его опоры, которое он занял в конце закругления, чтобы обеспечить, что
при нормальном движении опоры нож не следует за формой деталей, расположенных рядом с ним. 85 Ещё
одной особенностью изобретения является то, что в машине для закругления подошвы происходит
относительное перемещение подошвы и закругляющего ножа для обхода подошвы, и при этом нож
перемещается за пределы своего исходного положения за счёт инерции связанного с ним механизма;
предусмотрены средства для возврата ножа в исходное положение, включающие барабан, соединённый с
механизмом, ленту, окружающую барабан, подпружиненный плунжер, соединённый с лентой, и средства,
управляемые пусковым устройством машины, благодаря которым лента отсоединяется от барабана при
срабатывании пускового устройства и прижимается к барабану при отпускании устройства, так что во время
чрезмерного перемещения ножа пружина за счёт сжатия сначала останавливает движение ножа, а затем за
счёт расширения возвращает нож в исходное положение.
Ещё одной особенностью изобретения является машина для закругления или обрезки подошв, относящаяся к
классу, к которому относится изобретение, включающая упругие элементы (напрягаемые инерцией
движущихся частей машины) для осуществления ограниченного относительного возвратного движения ножа и
шаблона в конце операции закругления, а также автоматические средства для разделения ножа и шаблона
перед установкой следующей подошвы в рабочее положение.
— Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из следующего описания,
приведенного в качестве примера, предпочтительного механизма согласно изобретению.
В данной конструкции механизма колесо, соответствующее колесу h машины, описанной в вышеупомянутой
спецификации, имеет на себе барабан, вокруг которого расположена лента, способная захватывать этот
барабан. Лента соединена одним концом с рычагом, закрепленным на шарнире, который, в свою очередь,
вращается вокруг приводного вала. Другой конец ленты соединен регулируемым соединением с осью
вращения рычага, так что при повороте рычага вокруг своей оси лента захватывается барабаном или
отсоединяется от него, а когда лента захватывается барабаном, рычаг и рычаг перемещаются вместе с
барабаном вокруг оси приводного вала.
Один конец плунжера, скользяще установленного в трубчатом корпусе, шарнирно закрепленном примерно
посередине его концов на горизонтальной оси рамы станка, соединен с рычагом. Пружина внутри корпуса
окружает плунжер и одним концом упирается в головку, образованную на конце плунжера, удаленном от его
шарнирного соединения, а другим концом — в крышку корпуса. Конструкция такова, что когда рычаг прижат к
барабану и движется вместе с ним, пружина сжимается. В боковой части корпуса образовано отверстие таким
образом, что при перемещении плунжера описанным способом головка плунжера, плотно скользящая в
корпусе, пропускает воздух через отверстие в камеру, образованную за головкой закрытым концом корпуса.
Таким образом, предусмотрен демпфер, предотвращающий резкое возвращение поршня в исходное
положение.
Рычаг поворачивается вокруг своей оси, чтобы прижать ленту к барабану с помощью пружины, соединенной с
рычагом и с рычагом.
Рычаг приводится в действие для поворота в противоположном направлении с помощью коромыслового
рычага, закрепленного на раме машины, одна часть которого входит в зацепление с рычагом, а другая
соединена с пусковым рычагом машины. Когда оператор приводит в действие пусковой рычаг для запуска
машины, рычаг поворачивается на 85 градусов вокруг своей оси с помощью рычага коромысла, чтобы
освободить ленту, а когда пусковой рычаг возвращается в исходное положение для остановки машины, рычаг
поворачивается в противоположном направлении под действием пружины, чтобы зафиксировать ленту на
барабане под углом -90 градусов, и во время дальнейшего движения механизма округления ножей под
действием собственной инерции пружина плунжера сжимается и постепенно останавливает механизм ножей.
Затем пружина 95 расширяется и возвращает нож в исходное положение, при этом кольцо, закрепленное на
поршне, входит в зацепление с крышкой на корпусе, ограничивая обратное движение поршня. 10 Во время
возвратного движения ножа предотвращается его возвращение вдоль края подошвы и контакт с ним с
помощью механизма, который блокирует пластину (соответствующую пластине 105 27 в указанной
спецификации), на которой установлен нож, к его держателю, так что он не может вращаться вокруг своей оси
с помощью обычной пружины, предусмотренной для этой цели, когда держатель ножа 110 перемещается
обратно в исходное положение, как описано выше.
Обратное движение держателя происходит в таком направлении, что при зафиксированной пластине нож
будет отходить от кромки подошвы (115) и служить ориентиром для новой заготовки, которую можно легко
поместить в станок так, чтобы ее кромка перекрывала обычный рисунок по всему периметру, без
необходимости извлекать нож (120). Механизм включает в себя храповой механизм, закрепленный на
пластине, и собачку, шарнирно закрепленную на ножевом механизме и приводимую в действие пружиной для
перемещения ее в зацепление с зубьями храпового механизма, чтобы удерживать пластину от смещения в
сторону подошвы. В процессе работы машины собачка отводится от зубьев храпового механизма с помощью
рычага, закрепленного на несущей балке и приводимого в действие устройством 13Q.
253,201 8 более мощная пружина, чем пружина собачки.
Одна часть рычага входит в зацепление с хвостовиком собачки, а другая часть проскальзывает мимо
пружинной защелки, шарнирно установленной на кулачке (соответствующем кулачку 21 в указанной
спецификации), во время последней части движения держателя вперед, и когда держатель возвращается в
исходное положение, защелка поворачивает рычаг вокруг своей оси, позволяя собачке войти в зацепление с
храповым механизмом и заблокировать пластину, предотвращая ее перемещение в сторону ножа. При
повторном запуске механизма рычаг полностью отходит от защелки и под действием пружины
поворачивается вокруг своей оси, чтобы вывести собачку из храпового механизма. При желании машина
может быть оснащена двухскоростным приводным механизмом, как описано в Техническом задании.
Устройство № 1070/08, действующее автоматически, как описано в нем, приводит в движение
вышеупомянутое колесо в один момент времени с одной скоростью, а в другой — с другой.
Дата: 12 марта 1925 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для закругления или обрезки подошв ботинок или туфель.
Мы, компания T-n BRITISH -UIitED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов. Реджинальд Бойд Вудкок,
подданный Великобритании, и Томас О'Ри Кестелл, подданный Великобритании, все из компании Union
Works, расположенной на Белгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для закругления или обрезки подошв, которые включают в себя
шаблон формы изготавливаемой подошвы, нож и средства для обеспечения относительного перемещения
между ножом и шаблоном, чтобы нож перемещался вокруг шаблона для осуществления закругления
подошвы. Предлагаемые машины этого класса показаны в технических условиях британского патента.
№№ 18 954 от 1902 года и 26 480 от 1909 года.
Настоящее изобретение относится, в частности, к машинам, описанным в первом из этих описаний, и именно
в отношении машины, описанной в первом из этих описаний, изобретение будет подробно описано далее в
качестве примера.
Именно на машины указанного класса далее и в измененных пунктах формулы изобретения ссылаются,
используя выражение «единственная машина для закругления или обрезки указанного класса».
. В машинах этого класса, широко используемых сегодня, нож обычно после завершения своего хода вокруг
шаблона 6b перемещается за пределы своей начальной точки на шаблоне, чтобы обеспечить надлежащее
закругление подошвы, а затем возвращается в исходное положение. Однако это достигается с помощью
механизма, который значительно отличается от механизма, описанного для этой цели в вышеупомянутой
спецификации № 18954 I-902.
Также было предложено в станке 75 класса, к которому относится изобретение, предусмотреть, чтобы во
время возвратного движения нож перемещался от края закругленной подошвы, чтобы установить его в
качестве шаблона, так чтобы следующая заготовка подошвы 80, которую необходимо закруглить, могла быть
помещена (относительно ножа в этом положении) в станок таким образом, чтобы ее лезвие надлежащим
образом перекрывало край заготовки. Настоящее изобретение направлено, в частности, на создание
упрощенного и быстродействующего механизма, с помощью которого нож возвращается в исходное
положение, а также на создание новых средств для осуществления, как указано выше, извлечения ножа из
кромки закругленной подошвы во время такого движения.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что в подошвенном станке для закругления или
обрезки подошв указанного класса, в котором нож 95 и заготовка перемещаются под действием импульса
опорного механизма (один мимо другого) за начальную точку, обеспечивая полное закругление подошвы,
предусмотрено средство 100, с помощью которого элемент (например, пружина) соединен муфтой с
указанным опорным механизмом, и энергия накапливается в этом элементе в результате импульса во время
избыточного относительного перемещения 105, при этом энергия затем отдается, вызывая возврат в
исходное положение.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в 20) 253,201 4 253,201 машина для закругления
или обрезки, относящаяся к указанному классу, в которой нож проходит мимо своей начальной точки и
возвращается к ней (нож перемещается относительно подвижной опоры во время закругления, следуя
контуру шаблона), средства для осуществления извлечения ножа из кромки подошвы в процессе такого
возврата, которые вызывают это посредством средств, которые вступают в действие для удержания ножа в
положении относительно его опоры, которое он достиг в процессе завершения закругления, чтобы
обеспечить, что в процессе возвратного движения его опоры нож удерживается таким образом, а не следует
за контуром деталей шаблона.
Ещё одной особенностью изобретения является наличие в единственной машине для закругления или
обрезки указанного класса, в которой нож и заготовка за счёт относительного движения перемещаются друг
относительно друга за пределы исходного положения под действием импульса соответствующего механизма,
средств для возврата ножа и заготовки относительно исходного положения, включая барабан, соединённый с
указанным механизмом, рукоятку, обхватывающую барабан, подпружиненный плунжер, соединённый с
приводным механизмом, и средства, управляемые пусковым и остановочным механизмом машины,
благодаря которым лента освобождается от барабана, когда последний механизм приводится в действие для
запуска машины, и прижимается к барабану, когда указанный последний механизм приводится в действие для
остановки машины, так что во время избыточного движения ножа и заготовки относительно друг друга
пружина 1) за счёт её сжатия, которое происходит в этот момент, сначала останавливает избыточное
движение, а затем за счёт своего расширения возвращает нож и заготовку относительно исходного
положения.
Цели и особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания, в качестве примера,
предпочтительной формы механизма согласно изобретению.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий один из
вариантов механизма, обеспечивающего возвратное движение ножа; а на рисунке 2 представлен вид сверху,
иллюстрирующий один из вариантов механизма возврата ножа.
В механизме, показанном на рисунке 1, колесо, соответствующее колесу h машины, описанной в
вышеупомянутой спецификации № 18954 от 1902 года, имеет на себе барабан 1 hround, на котором
расположена лента 2, способная захватывать барабан. Рука соединена одним концом в точке 3 с рычагом 4,
шарнирно закрепленным в точке 8 на рычаге 5, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 5 вокруг
приводного вала 6. Другой конец ленты соединен регулируемым соединением 7 с шарниром 8 рычага 4 таким
образом, что если рычаг 4 поворачивается вокруг своего шарнира 8, лента прижимается к барабану или
отсоединяется от него, и когда лента прижимается к барабану, рычаг 5 и сам рычаг 4 будут перемещаться
вместе с барабаном вокруг оси приводного вала 6. Один конец плунжера 9, скользяще установленного в
трубчатом корпусе 10 и поворачивающегося примерно посередине своих концов вокруг горизонтальной оси 11
на раме станка, шарнирно соединен с рычагом 5. Пружина 12, расположенная внутри корпуса, окружает
плунжер и одним концом упирается в головку 13, образованную на конце плунжера, удаленном от его
шарнирного соединения, а другим концом – в крышку 14 корпуса. Конструкция такова, что когда рычаг 5
прижимается к барабану 1 и движется вместе с ним, пружина 12 сжимается.
В боковой части корпуса выполнено отверстие 15 таким образом, что при перемещении плунжера 9
описанным способом головка 13 плунжера, плотно прилегающая к корпусу, пропускает воздух через
отверстие 15 в камеру, образованную за головкой закрытым концом корпуса. Таким образом, предусмотрен
демпфер для предотвращения (резкого возврата поршня). Рычаг 4 поворачивается вокруг своей оси 8, чтобы
прижать ленту к барабану с помощью пружины 16, соединенной с рычагом и с рычагом 5. Рычаг 4 приводится
в действие для его поворота в противоположном направлении с помощью коромыслового рычага 17,
закрепленного на шарнире 18 на раме машины, одна часть которого входит в зацепление с рычагом 4, а
другая соединена с пусковым рычагом 19 (соответствующим рычагу n из вышеупомянутой спецификации №
18954 от 1902 года) машины. Когда оператор приводит в действие пусковой рычаг 19 для запуска машины,
рычаг 4 поворачивается вокруг своей оси 1] 8 с помощью рычага 17, освобождая ленту 2, и когда пусковой
рычаг автоматически освобождается и возвращается в исходное положение для остановки машины, рычаг 4
поворачивается в противоположном направлении своей пружиной 16, чтобы зафиксировать ленту 2 на
барабане 1, и во время дальнейшего движения механизма округляющего ножа под действием собственной
инерции пружина 12 плунжера 9 сжимается, и механизм ножа постепенно останавливается.
Затем пружина 12 расширяется и возвращает нож в исходное положение, при этом кольцо, закрепленное на
поршне 9, входит в зацепление с крышкой 14 на корпусе 10, ограничивая обратное движение поршня.
Во время возвратного движения ножа предотвращается его возвращение вдоль края подошвы и контакт с ним
посредством механизма (Рисунок 2) 1 89,61 5, который блокирует пластину 21 (соответствующую пластине 27
в Спецификации №).
18,954 (см. документ 1902 года), на котором крепится нож, к его держателю 22, так что его движение вокруг
оси 23 предотвращается обычной пружиной, предусмотренной для этой цели, когда держатель ножа
возвращается в исходное положение, как описано выше. Обратное движение 1. Конструкция держателя 22
направлена таким образом, что при зафиксированной пластине нож будет перемещен от кромки подошвы в
положение, позволяющее использовать его в качестве шаблона для новой заготовки, которую затем можно
легко поместить в станок так, чтобы ее кромка перекрывала обычный рисунок по всему периметру, без
необходимости извлечения ножа. Механизм включает в себя храповой сегмент 24, закрепленный на пластине
21, и собачку 25, шарнирно закрепленную на держателе ножа 22 и приводимую в действие пружиной 26 для
перемещения в зацепление с зубьями храпового механизма, чтобы удерживать пластину от перемещения в
сторону подошвы. В процессе работы механизма фиксатор 25 отводится от зубьев храпового механизма с
помощью рычага 27, закрепленного на держателе 22 и приводимого в действие более сильной пружиной 28,
чем пружина фиксатора 26.
Защелка 25 имеет рычаг 29, на котором расположен штифт 30, проходящий через паз 31 в звене 32. Звено 32
шарнирно соединено с рычагом 27 штифтом 33, к которому шарнирно прикреплена собачка 34, приводимая в
зацепление с зубьями храпового механизма 36, образованными на блоке, закрепленном на кулачке 37,
который соответствует кулачку 21 в вышеупомянутой спецификации № 18954 от 1902 года. В заключительной
части движения несущего элемента 22 вперед собачка 34 проскальзывает по зубьям 36, а во время обратного
движения несущего элемента собачка 34 входит в зацепление с одним из зубьев, вызывая тем самым поворот
рычага 27 вокруг его оси вращения, чтобы отвести конец паза 31 от штифта 380 и позволить пружине 26
переместить собачку 25 в зацепление с одним из зубьев 24, удерживая пластину 21 от смещения внутрь под
действием пружины в сторону подошвы. По мере завершения возвратного движения держателя 22 нож
перемещается от подошвы в положение, показанное на рисунке 2.
Перемещение держателя 22 вперед в начале следующей операции снимает усилие собачки 34 на рычаге 27 и
позволяет пружине 28 перемещать звено 32 в торце до тех пор, пока конец паза 31 не войдет в зацепление со
штифтом 30, после чего собачка 25 выходит из зацепления с зубьями 24, освобождая пластину 21 для
перемещения в сторону подошвы. Подходящий стопорный штифт 40 ограничивает амплитуду колебаний
рычага 27 под действием его пружины 28. К звену 32 винтом 38 прикреплена пластина с прорезью 39, через
которую также проходит штифт, и, регулируя эту пластину в торце и изменяя таким образом эффективную
длину прорези 31, можно изменять время возвратного движения ножа в точке 70, в течение которого собачка
25 входит в зацепление с зубьями 24, и, следовательно, величину перемещения вдоль подошвы до ее
извлечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В машине для закругления или обрезки подошвы 80 указанного класса, в
которой нож и заготовка перемещаются за счет инерции опорного механизма (одна за другой) мимо
начальной точки, обеспечивая 85 полное закругление подошвы, предусмотрено средство, позволяющее
элементу (например, пружине) с помощью муфты соединяться или разъединяться с вышеупомянутым
опорным механизмом, так что 90 благодаря такому соединению между движущимся опорным механизмом и
элементом энергия накапливается в элементе в результате указанной инерции во время 95 избыточного
относительного перемещения, которая затем отдается, вызывая возврат в исходное положение.
2. В односторонней машине для закругления или обрезки указанного класса, в которой нож и заготовка
перемещаются относительно друг друга за пределы исходного положения за счет импульса
соответствующего механизма, предусмотрена пружина и автоматическая муфта, которые работают таким
образом, что по завершении операции муфта срабатывает, активируя пружину за счет изменения осевой
длины для поглощения импульса и реверсирования движения, чтобы вернуть нож и заготовку относительно
исходного положения.
3.
В одностороннем станке для закругления или обрезки указанного класса, в котором нож проходит мимо своей
начальной точки и возвращается в нее (нож перемещается относительно подвижной опоры во время
закругления, следуя контуру заготовки), средства для осуществления извлечения ножа 120 из кромки
заготовки в процессе такого возврата, которые обеспечивают это за счет средств, которые надежно
удерживают нож в положении относительно его опоры, которое он занял в процессе завершения закругления
125, чтобы гарантировать, что в процессе возвратного движения его опоры нож удерживается таким образом,
а не следует за заготовкой заготовки. 130 253201F 4. В единственном станке для закругления или обрезки
указанного класса, в котором нож и заготовка перемещаются относительно друг друга за пределы исходного
положения за счет инерции соответствующего механизма, предусмотрено средство для возврата ножа и
заготовки относительно исходного положения, включающее барабан, соединенный с указанным механизмом.
1() 0 лента, окружающая барабан, подпружиненный плунжер, соединенный с лентой, и средства,
управляемые пусковым и остановочным механизмом машины, благодаря которым лента освобождается от
барабана, когда последний механизм приводится в действие для запуска машины, и прижимается к барабану,
когда указанный последний механизм приводится в действие для остановки машины, так что во время
избыточного перемещения ножа и заготовки относительно друг друга пружина за счет ее сжатия, которое
происходит в этот момент, сначала останавливает избыточное перемещение, а затем за счет своего
расширения возвращает нож и заготовку относительно исходного положения. 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1925 г., № 6340/25.
М! Полный комплект слева: декабрь 1974 г., 1925 г.
Полностью принято: дюна 14, 1926 г., ПИРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование относится к машинам, обеспечивающим соответствие формы верха обуви.
(Сообщение от UN1TED SHOE MACHINTNY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорации,
должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей
место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки).
Мы, компания TiiE BiITris UNITED S1OE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к машинам для натягивания и формовки обуви (термин
«обувь» используется для натягивания как ботинок, так и туфель) типа, который включает в себя средства
натяжения для захвата верха, действующие по меньшей мере с каждой стороны носка колодки, и
механические средства для протирки, предназначенные для протирки верха в области носка.
В числе основных целей изобретения – создание машинной организации для более быстрого и качественного
выполнения операций по формовке или подгонке обуви, чем это было до сих пор, без необходимости
большого объема ручного труда или такой высокой степени аккуратности и мастерства со стороны рабочих,
которые обычно требуются при формовке обуви. Описанная здесь иллюстративная машина предназначена, в
частности, для изготовления обуви (например, сшитой обуви McKay), в которой подошва крепится к верху и
стельке швом из застежек, который проникает, по меньшей мере, во время ее надевания, внутрь обуви, и в
которой верх крепится в формованном положении у носка с помощью формовочных гвоздей. Однако следует
признать, что в различных аспектах изобретение не ограничивается только этим видом работ. 40 Важные
особенности изобретения следует отметить в новой организации средств для придания формы верху обуви,
которая в представленной конструкции включает средства для протирания верха 45 по высоте носка колодки
и внутрь по нижней части колодки (т. е. для «протирания снизу вверх» и «протирания сверху вниз»).
Описанная ниже машина снабжена средствами для протирки вверх и средствами для протирки сверху,
перемещающимися как единое целое по высоте носка, чтобы средство для протирки вверх протирало
верхнюю часть обуви до края стельки на колодке и устанавливало средство для протирки сверху в
надлежащей плоскости для операции протирки сверху, а также приводным механизмом для управления
средствами для протирки вверх и сверху в автоматически определяемое время 6! ) отношения друг к другу. В
описанной ниже конструкции, включающей средства для натягивания верха на колодку, средство для
натягивания подготавливает верх к операции формовки мыска и 65 взаимодействует со средством для
протирки, обеспечивая правильную формовку мыска. Устройство для натягивания верха включает в себя
захваты для натягивания верха в области носка и с противоположных сторон передней части колодки, при
этом захват в области носка продолжает удерживать верх в натяжении до тех пор, пока устройство для
подметания не зафиксирует верх в области носка и не выполнит значительную часть операции подметания.
Таким образом, предотвращается потеря натяжения при натягивании и обеспечивается плотное прилегание
носка.
После этого автоматически срабатывает фиксатор носка, освобождая верхнюю часть обуви.
Изобретение также представляет важные новые особенности в сочетании верхнего крепежного элемента с
другими частями конструкции. Иллюстрируемая машина имеет средства для забивания крепежных гвоздей,
удерживающих носочную часть верха обуви в заданном положении, и для целей конкретного вида работ, о
котором идет речь, гвозди полностью забиваются и закрепляются.
Для надежной фиксации верха обуви такого типа обычно требуется сравнительно большое количество плотно
забитых гвоздей в области мыска, причем линия гвоздей должна располагаться в заранее определенном
положении относительно краев подошвы. Изобретение, в одном важном аспекте, предусматривает, в
сочетании с каждым из протирочных щеток, группу зажимных элементов, перемещающихся как единое целое,
при этом соответствующие протирочные элементы находятся в фиксированном положении относительно друг
друга, а зажимные элементы относительно регулируемы для изменения линии зажима. Соответственно, при
замене различных щеток для работы с обувью разных размеров или форм, зажимные устройства
регулируются в соответствии с требованиями различных контуров щеток. В показанной машине скребки
сконструированы таким образом, чтобы определять регулируемое положение прижимных устройств.
Очевидно, что в предлагаемой комбинации гвоздодера и скребка изобретение, в различных новых аспектах,
не ограничивается только укреплением мыска.
Вышеуказанные и другие новые особенности изобретения, включая различные детали конструкции и
комбинации деталей, будут теперь более подробно описаны на примере, воплощенном в машине для
обработки обуви указанного типа.
Изобретение описывается здесь в его применении к машине для надевания подъюбника, которая устроена
таким образом, что работает с обувью, подошва которой расположена практически вертикально, и которая
включает в себя различные хорошо известные механизмы³, некоторые из которых описаны в описании
британского патента №.
12,304 с 1903 года. Будет описана лишь та часть машины, в которой реализовано изобретение, которая
необходима для адекватного понимания способа применения настоящего изобретения.
В иллюстративном устройстве, которое будет описано далее, обувь располагается так, что ее носок
направлен вверх в вертикальном направлении, а верхняя часть обуви в этом положении фиксируется с
помощью захватов с противоположных сторон и захвата для носка. Эти захваты могут быть описаны здесь как
имеющие известную конструкцию и способ работы, и приводятся в действие для захвата и вытягивания
верхней части с помощью рычажного механизма, управляемого кулачками на главном кулачковом валу. Рычаг
с кулачковым управлением для привода захватного устройства 70, дополнительно соответствующий
известной конструкции, часто используемой в машинах того же типа, воздействует на короткий рычаг захвата,
закрепленный одним концом на штифте на раме 75 машины и соединенный с захватным устройством другим
концом. Верхние захватывающие губки боковых захватов могут быть изготовлены любым известным
способом. Захват для пальцев ног в описываемой конструкции снабжен одной парой губок, изогнутых таким
образом, чтобы охватывать верхнюю часть кончика пальца.
Главный распределительный вал, приводящий в действие захваты и различные другие инструменты,
управляется механизмом, который будет кратко описан далее.
К главному валу 90 прикреплено большое коническое зубчатое колесо, приводимое в движение шестерней, на
валу, на внешнем конце которого расположен муфтовый элемент, предназначенный для зацепления с
взаимодействующим муфтовым элементом, прочно закрепленным на постоянно вращающемся шкиве 95.
Средство управления муфтой включает в себя механизм, аналогичный по конструкции и принципу действия
известным устройствам такого типа. Пусковая педаль соединена штоком с рычагом 100, который передает
продольное перемещение штоку, имеющему клиновидную поверхность для передачи движения ползуну, под
действием которого освобождается подпружиненный шток. Когда этот последний шток освобождается, он
приводит в действие механизм, поднимающий тормозную колодку из зацепления с внутренней поверхностью
большого конического зубчатого колеса, и посредством рычага и звена муфта на шкиве принудительно входит
в зацепление 110 с обеими муфтами, тем самым запуская в работу главный распределительный вал.
Следует понимать, что в конце каждого этапа цикла сцепление отпускается, а тормоз автоматически
включается, чтобы остановить главный распределительный вал, и, как обычно в машинах этого типа, детали
останавливаются сначала в конце верхнего тягового движения захватов. 120 Хотя в общих чертах
изобретение не ограничивается характером средств позиционирования башмака, важно, чтобы в машине,
такой как представленная здесь иллюстрированная машина, был предусмотрен автоматический механизм
фиксации носка башмака, обеспечивающий как точное позиционирование носка башмака относительно
щеток, так и его надежное удержание под давлением щеток. При нажатии рычага внутрь детали приводятся в
действие для перемещения указанного ползунка в том же направлении и, таким образом, для открытия
захватных губок, и что при отпускании рычага губки автоматически закрываются. Для большего удобства
управления ручным рычагом на блоке предусмотрена рукоятка, которая захватывается пальцами той же руки,
которой оператор захватывает ручной рычаг. Блок установлен на стержне, частично поддерживаемом
ремнем, а частично подшипником на валу.
Таким образом, видно, что механизм раскрытия захвата перемещается вместе с коротким рычагом захвата,
но всегда находится в удобном для оператора положении.
При повторном запуске машины нажатием на педаль, опорный элемент обуви перемещается в зацепление с
верхней частью передней части обуви известным образом (8,5). Для фиксации верхней части передней части
башмака в показанной машине предусмотрена верхняя подушка, установленная на держателе, который
скользит в подшипниковом элементе по высоте башмака; предусмотрена пружина для прижима держателя к
башмаку и, таким образом, для обеспечения текучести башмака, поддерживающего давление подушки f5.
Опорный элемент регулируемо закреплен на рычаге, установленном для качания на стержне,
поддерживаемом опорным рычагом, который установлен на раме и перемещается вокруг оси 100° под
прямым углом к оси стержня. Изначально рычаг наклонен вбок относительно ботинка под таким углом, что
подушка располагается с одной стороны ботинка. Перед тем как во второй раз нажать на пусковую педаль
105, оператор вручную поворачивает рычаг, чтобы переместить подушку в положение, противоположное
верхней части передней части ботинка.
При запуске машины рычаг и опорный рычаг поворачиваются как единое целое вокруг оси последнего, чтобы
прижать подушку к опорной подошве. Для этой цели опорный рычаг соединен тягой с кулачковым механизмом
направляющей. Кулачок 1 15, приводящий в движение направляющую, имеет такую форму, что в начале
рассматриваемого этапа цикла он передает опорному рычагу лишь часть его полного перемещения, тем
самым прижимая подушку к опорной пластине с достаточным давлением, чтобы эффективно удерживать ее
во время операций боковой очистки и прибивания, а затем, ближе к концу того же этапа цикла, кулачок
передает дальнейшее перемещение рычагу 1 25, как более подробно описано ниже.
На втором этапе цикла, после того как подушечка приложена к обуви, части верха, которые были притянуты
боковыми захватами, 130. Для указанных целей показанная здесь машина снабжена средствами для
позиционирования передней части колодки и обуви, которые имеют тот же общий характер, что и средства,
описанные в заявлении на получение британского патента № 4219 от 1925 года, и включают в себя
установочный штифт, сформированный и расположенный таким образом, чтобы проходить через отверстие в
стельке и в отверстие в нижней части передней части колодки. Как указано в данной спецификации, отверстие
в колодке выполнено в точно заданном положении относительно контура кромки днища колодки, а I-образный
штифт имеет точно заданное положение относительно щеток, так что носок обуви расположен в правильном
положении для восприятия действия щеток. Фиксирующий штифт выступает из пластины, которая входит в
зацепление с нижней частью стельки и, таким образом, помогает определить положение плоскости носка
стельки относительно боковых кромок.
Фиксирующий штифт и пластина опираются на элемент, являющийся частью обычной опоры для станков
данного типа.
Станет очевидно, что, помимо точного позиционирования носка колодки, установочный штифт дополнительно
служит для предотвращения смещения колодки под давлением щеток. Для дополнительной поддержки обуви
предусмотрен упор для пятки, который перемещается вверх и входит в зацепление с пяткой обуви на первом
этапе цикла, как это было принято ранее в машинах для перетягивания.
После того, как машина останавливается в конце первого этапа цикла 4"1, при этом верхняя часть обуви
удерживается в натяжении захватами, оператор может осмотреть обувь и внести любые известные
корректировки, например, выпрямить носок или изменить усилие, с которым верхняя часть обуви фиксируется
одним или несколькими захватами. Для изменения силы тяги боковых захватов, показанная здесь машина
снабжена механизмами с электроприводом, управляемыми рычагами. В случае необходимости регулировки
верхней части захватного механизма, машина имеет известные средства общего назначения для открытия
зажимных губок и последующего их закрытия. Для удобства управления описываемая конструкция включает в
себя ручной рычаг, закрепленный на блоке и соединенный звеном с рычагом на одном конце вала,
установленного в кронштейне, прикрепленном к короткому рычагу захвата; этот вал имеет на себе выступ,
предназначенный для зацепления с выступом на обычном направляющем элементе, соединенном с корпусом
захвата.
Следует понимать, что, размахивая рукой 253,202 4 258,20, проведите ею внутрь по нижней части стельки, и
они закреплены гвоздиками, которые на иллюстративном станке, для целей работы Маккея, полностью
забиваются и заклиниваются. Средство для протирки верха воском и его крепления по бокам имеет хорошо
известную конструкцию и включает в себя боковые зажимные рычаги, на которых размещены инструменты
для удержания и привода гвоздей, в том числе направляющие планки для гвоздей, а также которые служат
для поддержки зажимных устройств известного типа и подушечек для зажима и удержания верха по бокам
обуви. Следует понимать, что рычаги скрепителя и боковые захваты поворачиваются внутрь одновременно, и
что за счет зацепления рычагов скрепителя с защелками на боковых захватах эти захваты освобождают
верхнюю часть.
После этого забиваются гвозди, а боковые гвоздезабивные рычаги, их щетки и гвоздезабивные устройства
извлекаются из башмака и возвращаются в исходное положение, прежде чем машина остановится в конце
Соседние файлы в папке патенты