Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4301
.pdf
Тщательные эксперименты, направленные на улучшение свойств древесного угля, привели к выводу, что
текстура древесины не будет разрушена в процессе карбонизации, если материал используется в виде
мелких кусочков в соответствии с данным изобретением. Наилучшие результаты были получены с
использованием кусков древесины размером от 5 до 20 см, который также является оптимальным для
использования древесного угля в металлургической обработке. В результате уменьшения площадь
поверхности существенно увеличивается, и таким образом снижается сопротивление, которое древесина, как
плохой проводник, оказывает проникновению тепла. 50 Нагрев внутренних частей материала в этом случае не
происходит с таким резким «перепадом температуры», как в случае с кусками древесины с относительно
небольшой поверхностью, и поэтому здесь уже не происходит столь быстрого образования газов и паров,
которое вызывает разрыв кусков древесины в известных процессах. Поскольку передача тепла ускоряется,
производительность аппарата для карбонизации значительно возрастает.
Если бы требовалось избежать разрушения текстуры при работе с большими кусками материала, это можно
было бы сделать только путем уменьшения перепада температур (5) между нагревательными газами и
сырьем, что, однако, невозможно по экономическим соображениям.
Для повышения твердости древесного угля и содержания в нем углерода, обугливание проводится при
температурах выше 6000 °C, а полученный древесный уголь охлаждается углеводородсодержащими газами
перед выгрузкой из аппарата. Вследствие сильного нагрева древесный уголь теряет большое количество
кислорода, и, следовательно, его конечное содержание углерода увеличивается, в то время как охлаждение с
помощью газов, содержащих углеводороды, имеет своей целью отделение от него углерода, который затем
поглощается древесным углем. Охлаждение древесного угля углеводородсодержащими газами уже известно,
но в данном случае оно приводит к особенно обильному отделению и перемещению углерода, поскольку
древесный уголь необходимо нагревать до очень высоких температур (более 600 °C). Другие меры по
повышению твердости древесного угля заключаются в пропитке полученного продукта смолой, отделенной в
процессе карбонизации, и в повторном нагреве. Это можно осуществить простым способом, используя для
охлаждения, помимо углеводородов в газообразном состоянии, также смолу в виде тумана, и снова
подвергнув охлажденный таким образом продукт процессу карбонизации.
В конечном итоге, сначала можно получить полуфабрикат из древесного угля, который затем пропитывают
смолой и подвергают второй карбонизации.
Наконец, перед собственно карбонизацией сырье также может быть пропитано смолой, например, путем
проведения процесса таким образом, чтобы образовавшаяся смола конденсировалась на шихте. Однако
очевидно, что сырье можно пропитать смолой еще до того, как поместить его в печь.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструкции аппарата для карбонизации,
предназначенного для осуществления процесса в соответствии с изобретением.
Согласно рисунку 1, нагревающие газы, осуществляющие карбонизацию, генерируются в печи 1,
расположенной рядом с карбонизационной шахтой 2; она похожа на генератор, используемый для
производства энергетического газа, и имеет загрузочное отверстие 4 и дверцу зольника с подающим
патрубком 6 для подачи нижнего потока воздуха. Газ Сименса (генераторный газ, содержащий оксид
углерода, диоксид углерода, азот и небольшое количество водорода), образующийся в печи, проходит через
отверстие 7 в шахту 3, которая разделена перегородкой 9 на две камеры 10 и 11. Газ Siemens, проходящий
через отверстие 7 в камеру 10, сжигается с верхним потоком воздуха, который подается через трубу 12 (4).
Образующиеся при этом горячие тепловые газы перемещаются вниз в камере 10 и вверх в камере 11. В
нижней части смесительного вала скорость нагреваемых газов снижается, так что любая уносимая сажа
оседает. В нижней части устройства расположена дверца 14, предназначенная для удаления
накапливающейся золы; она имеет ответвление 15, через которое можно подавать нейтральные газы. Это
позволяет снизить температуру нагревательных газов и одновременно повысить их объем.
Добавление нейтральных газов также необходимо в тех случаях, когда перепад температур между
нагревающим газом и обрабатываемым материалом слишком велик. Кроме того, поглощение тепла
материалом зависит также от количества теплопередающего газа (6 г). Смесительная камера необходима для
получения нагреваемого газа с равномерной температурой и составом, поскольку равномерная карбонизация
может быть обеспечена только равномерным нагреваемым газом.
Через отверстие 16 нагревающий газ 65 поступает в шахту карбонизации, проходит вверх через загрузку и
выходит из аппарата через отверстие 17.
По мере протекания процесса карбонизации в нижней части карбонизационной шахты 70 в точке S18
образуется готовый древесный уголь, который падает в охлаждающую камеру 19 и может быть извлечен
через дверцу 20.
Газы, выходящие при 17, представляют собой смесь нагревательного газа, содержащего преимущественно
азот и угольную кислоту, с дистилляционным газом, образующимся в процессе карбонизации. Эти газы
циркулируют с помощью вентилятора, проходят через смолоотделитель 80, а затем частично подаются в
качестве охлаждающего газа через ответвление 21 двери 20, частично смешиваются с нагревающим газом
через ответвление 15 и частично выходят в атмосферу. 85 Карбонизационная шахта 2, через загрузочное
отверстие 3 которой загружается свежая древесина, по мере того как загрузка опускается в охлаждающую
камеру, одновременно предназначена для охлаждения выходящих газов, которые выделяют часть своих
смолистых веществ на свежую древесину, находящуюся в верхней части, и выходят при температуре около
1500 °C. В трубопроводе, в вентиляторе и, наконец, в сепараторе смолы 95 этот газ дополнительно
охлаждается, и, таким образом, при продувке через ответвление 21, может охладить уголь, содержащийся в
камере 19, до такой степени, что уголь больше не воспламеняется при извлечении через дверцу 20.
Одновременно с этим происходит вышеупомянутый эффект осаждения паров смолы, если они
предварительно не были удалены из газа. Однако в любом из 105 случаев углеводороды охлаждающего газа
конденсируют углерод на древесном угле с последующим разложением.
При желании, вал может быть выполнен такой высоты, чтобы газы выходили при температурах ниже 1000 °C,
что также вызовет конденсацию в валу и, таким образом, позволит использовать теплоту испарения.
В таком случае необходимо предусмотреть простые механические средства для отвода 115% конденсата.
В конструкции аппарата, показанного на рисунке 2, печь 1 расположена внутри шахты карбонизации 2. Таким
образом, эффективность использования тепла повышается на 120%, поскольку загрузочная печь
подвергается предварительному нагреву газами, поднимающимися в шахте. Эта печь дополнительно
отличается от описанной выше конструкции тем, что шахта карбонизации окружена рубашкой 8, которая
уменьшает потери тепла за счет излучения. Кольцевое пространство 253,206 253,206 между шахтой и
рубашкой может использоваться в качестве предварительного подогревателя воздуха для горения или может
быть подключено к источнику подачи газов и паров в камеру охлаждения, так что любые газы, выходящие
через кладку, будут снова возвращаться в шахту.
Также в конструкции, показанной на рисунке 2, нагревательные газы печи 1 проходят через отверстия 7 в
смесительную камеру 13, где они сжигаются с вторичным воздухом, подаваемым через отверстие 12.
Через отверстия 16 газы поступают в шахту карбонизации 2 и выходят через отверстия 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 13 марта 1925 г., № 6918/25, Заявка принята: дюна 14, 1926 г.
253,207 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Радиоактивные компрессы и препарат для их производства.
Мы, Аксель Рудольф Бломберг из Финнакерс Брук, Селлинге, Швеция, и Пер Эдвайрд Фредриссон из
Меллеса, Швеция, оба подданные короля Швеции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1() Настоящее изобретение относится к радиоактивным компрессам и к препарату, предназначенному для их
производства.
Изобретение относится к радиоактивным компрессам, в которых радиоактивный материал или смесь
находятся между защитными листами.
В таких компрессах и подобных радиоактивных изделиях радиоактивный материал обычно используется в
виде рыхлого порошка, но ранее предлагалось формировать из него пасту или композицию.
Одной из главных целей данного изобретения является обеспечение возможности использования при
производстве радиоактивных компрессов пластикового или пастообразного носителя для радиоактивного
материала, который будет сохранять свои пластичные свойства, то есть не будет высыхать или затвердевать
в течение значительного периода времени, даже при хранении, и, таким образом, будет доступен для
использования при производстве компресса или компрессов по мере необходимости.
Согласно изобретению, пластиковый или пастообразный носитель состоит из известкового мыла,
минерального масла, смолы, венецианского скипидара и воды.
Ингредиенты пластичной или пастообразной основы следует использовать в таких пропорциях, чтобы
полученная масса оставалась мягкой и эластичной при температуре порядка 37 °C.
Радиоактивный материал, например, радиоактивный минерал в мелкодисперсном или измельченном
состоянии, удобно наносится на пластиковый или пастообразный носитель [Цена 11-] путем тщательного
внесения в него, так что радиоактивный материал равномерно распределяется по всему носителю.
Радиоактивный материал может состоять либо только из радиоактивного минерала или какого-либо другого
радиоактивного вещества, либо представлять собой смесь различных видов таких веществ в зависимости от
требуемой степени радиоактивности.
5 При осуществлении изобретения, согласно одному из примеров, пластичная масса готовится путем
предварительного растворения известкового мыла в минеральном масле и добавления в эту смесь воды. В
полученную таким образом массу 410, которая поддерживается в нагретом состоянии, вводят смесь
скипидара и смолы. При приготовлении этой последней смеси смола находится в расплавленном состоянии.
После смешивания радиоактивного материала с полученной таким образом пластичной массой и его
равномерного распределения в ней, масса готова к использованию в производстве радиоактивных
прессованных материалов либо сразу, либо позже. 70 Ниже приведены подходящие пропорции различных
ингредиентов, а именно: известковое мыло, минеральное масло, смола, венецианский скипидар, вода,
радиоактивные вещества (6%, 3%, 3%, 2%, 2%, 81%). Полученная масса плотная, но не твердая, и при
температуре около 37°C находится в мягком состоянии, не склонном загрязнять предметы, с которыми она
может соприкасаться.
При обычных температурах масса составляет 85, а консистенция соответствует, для.
Например, каучук обычного типа, используемый в качестве ластика для чернил.
Приведенные выше пропорции являются лишь примером, и следует понимать, что они могут быть изменены
без отклонения от изобретения, поскольку будет установлено, что носитель или продукт хорошего качества,
обладающий требуемыми свойствами, может быть получен при других пропорциях ингредиентов.
Если массу необходимо хранить некоторое время до использования, ее можно, например, поместить в
складные металлические тубы, которые могут быть предоставлены клиентам, желающим самостоятельно
приготовить свои компрессы.
Когда масса в такой трубке будет использована, трубку можно нагреть, например, в теплой воде, прежде чем
выдавить из нее массу.
При производстве радиоактивных материалов пластичная масса с радиоактивным материалом прессуется в
листы или слои подходящей толщины, желаемой формы и размера.
Полученный таким образом лист формируется в соответствии с формой и размером изготавливаемого
компресса и помещается между двумя кусками ткани или другого гибкого материала. Если масса хранится в
складной металлической трубке (2a) во время изготовления компресса, то очевидно, что массу можно
выдавить непосредственно на один из кусков ткани. Когда масса помещена между кусками ткани, ткань
нагревается, например, теплым утюгом, до такой степени, что масса распрямляется, равномерно
распределяется между тканью или гибким материалом с каждой стороны и прижимается к ним.
Как указано выше, подача радиоактивной массы в складных трубках позволяет пациенту самостоятельно
изготовить радиоактивный компресс, а затем поместить в него больше или меньшее количество
радиоактивной массы (40%) и таким образом получить компресс с желаемой радиоактивностью на единицу
поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253208A
[]
- Мы, DORADA EXTENSION RAILWAY
LIMITED, of. Компания Moorgate Hall, Moorgate, Лондон, E.C. 2, британская компания, настоящим заявляет, что
суть данного изобретения (сообщение, полученное от Джона Хоупа Блэкетта из Del lFerrcarril de la Dorada,
Honda, Колумбия, Южная Америка, британский субъект) заключается в следующем: Данное изобретение
относится к усовершенствованию зажимов для стальных канатов и имеет своей целью создание зажима для
приложения натяжения к таким канатам или поддержки нагрузки на них, который может быть легко прикреплен
к канату или отсоединен от него и который будет очень эффективно удерживать канат во время работы.
С этой целью, согласно изобретению, усовершенствованный зажим включает в себя раму или держатель,
предназначенный для размещения пары губок или матриц (далее именуемых верхней и нижней матрицами),
которые могут закрываться на тросе с помощью установочного винта, работающего в указанной раме или
держателе.
В подходящей конструкции согласно изобретению рама имеет U-образную форму и внутренние выступы на
концах плеч, при этом пространство между указанными плечами рамы обеспечивает размещение матриц,
которые направляются внутри нее таким образом, что могут перемещаться в продольном направлении
навстречу друг другу или от друг друга. Боковое перемещение штампов внутри рамы или держателя
предотвращается за счет наличия одного или нескольких взаимно зацепляющихся ребер или выступов и
канавок, которые могут иметь V-образную форму и быть выполнены на выступах и внутренних продолжениях
рамы или держателя, а также на соответствующих поверхностях штампов.
На противоположных сторонах штампов выполнено V-образное или иное подходящее углубление, причем
углубления в двух штампах совпадают друг с другом, обеспечивая захват 45-сантиметровой веревки,
проходящей между ними.
Нижняя матрица опирается на указанные внутренние выступы на плечах U-образной рамы или держателя, а
давление на верхнюю матрицу прикладывается посредством установочного винта, который входит в
резьбовое отверстие на другом конце или верхней части указанного держателя.
При желании матрицы могут быть снабжены боковыми удлинителями для крепления тягового оборудования.
Для установки зажима на трос необходимо сначала снять нижнюю матрицу и закрутить установочный винт
так, чтобы верхняя матрица полностью поднялась. Затем трос можно вставить в раму, нижнюю матрицу
вдавить вбок, а установочный винт затянуть так, чтобы он оказывал давление на трос; нижняя матрица
автоматически центрируется под действием этого давления. 65 Усовершенствованный зажим особенно
удобен для захвата канатов во время операций по сращиванию, поскольку им может управлять только один
человек, и за значительно меньшее время, чем это требуется с зажимами, которые изготавливались ранее,
что позволяет сэкономить время и трудозатраты.
Датировано 13 марта 1925 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, - Агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зажимах для стальных тросов.
Мы, компания DOPtADA Extension RAILWAY LIITED, расположенная по адресу Moorgate Hall, Moorgate,
London, E.C. 2, британская компания, [. Цена 11]-J настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от Джона Хоупа Блэкетта из Del Ferrcarril de la PATENT SPECIFICATION).
Дата подачи заявления: 13 марта 1925 года. № 6922/25.
Полный левый угол: дек. 14, 1925.
Завершено: 14 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зажимах для стальных тросов.
--- --- р --- 'Ne., i.
i ---- -.. --- 1 --j I,- ' - _.
L _ '--- Дорада, Хонда, Колумбия, Южная Америка), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям зажимов для стальных канатов, в частности, к типу,
включающему раму или держатель, предназначенный для размещения пары губок или матриц (далее
именуемых верхней и нижней матрицами), которые могут закрываться на канате с помощью установочного
винта, работающего в указанной раме или держателе.
Согласно изобретению, рама имеет U-образную форму и выступы, направленные внутрь, на концах плеч, при
этом пространство между указанными плечами рамы служит корпусом для матриц, которые направляются
внутри нее таким образом, что могут перемещаться в продольном направлении навстречу друг другу или от
друг друга. Боковое перемещение штампов в раме или держателе предотвращается за счет наличия одного
или нескольких взаимно зацепляющихся выступов или выступов и канавок, которые могут иметь V-образную
форму и быть выполнены на выступах и внутренних концах рамы или держателя и соответствующих
поверхностях штампов соответственно.
На противоположных сторонах штампов выполнено V-образное или иное подходящее углубление, причем
углубления в двух штампах совпадают друг с другом, чтобы захватывать веревку, которая проходит между
ними.
36 Нижняя матрица опирается на указанные внутренние выступы на плечах U-образной рамы или держателя,
а давление на верхнюю матрицу прикладывается посредством установочного винта, который входит в
резьбовое отверстие на другом конце или верхней части указанного держателя.
Усовершенствованный зажим особенно удобен для захвата канатов во время операций по сращиванию,
поскольку им может управлять только один человек, и за значительно меньшее время, чем это требовалось с
ранее изготовленными зажимами, что позволяет сэкономить время и трудозатраты.
При желании матрицы могут быть снабжены боковыми удлинителями для крепления тягового оборудования.
Для полного понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: Рисунки 1 и 2 представляют собой проекции под прямым углом зажима для стального троса,
изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунки 3 и 4 представляют собой, соответственно, сечения aO по линиям 34- и 4,-4, Рисунок 1.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху зажимных губок или матриц.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий зажимные губки или матрицы,
снабженные удлинителями для крепления тягового оборудования.
Рисунки 8 и 9 представляют собой, соответственно, сечения по линиям 8-8 и 9-9, 70 Рисунок 7.
На рисунке 10 представлен вид сверху, демонстрирующий ряд усовершенствованных зажимов,
установленных на тросе.
a — это U-образная рама или держатель зажима 76, а b и c — соответственно, верхняя и нижняя губки или
матрицы, заключенные внутри нее и охватывающие веревку d, обозначенную пунктирными и штриховыми
линиями. e и e — это углубления на противоположных поверхностях матриц 80, которые совпадают друг с
другом и в которые зажата веревка d. На рисунке показаны V-образные углубления, но они могут быть
выполнены любой другой подходящей формы.
f и f — внутренние выступы на концах 85 плеч g, g рамы a, на которых опирается нижняя матрица c, а h —
установочный винт, входящий в резьбовое отверстие в верхней части U-образной рамы a и служащий, при
завинчивании 90 в него, для прижима матрицы b к матрице c и для захвата троса d, при этом головка h0 винта
h предпочтительно имеет отверстия h' для приема конца поворотного стержня. i, i и j, j — ребра или выступы,
образованные, соответственно, на плечах g, g рамы или держателя a и на внутренних выступах f, / указанных
плеч для предотвращения бокового перемещения указанных матриц относительно указанной рамы. k, k и 1, 1
— углубления, образованные в матрицах b и c, соответственно, для зацепления с указанными выступами.
Зажим устанавливается на трос d с помощью 105, предварительно сняв нижнюю матрицу c с рамы a путем
перемещения указанной матрицы вверх и вбок, а затем закрутив обратно установочный винт h, чтобы
верхнюю матрицу b можно было поднять до упора. Затем трос 110 cl можно вставить в указанную раму a,
нижнюю матрицу c вдавить в нее сбоку, а установочный винт 1h затянуть так, чтобы он оказывал давление на
матрицу b и, следовательно, на трос d, при этом нижняя матрица 115 c автоматически центрируется
относительно ребер j, j под действием давления.
m;, n, На рисунках 7, 8 и 9 изображены боковые выступы, которые могут быть сформированы на матрицах 12()
b, c соответственно для крепления тягового оборудования, при этом усилие, приложенное к указанным
выступам, направлено в сторону стрелки, на рисунках 8 или 10.
На рисунках 7–9 к канату d для целей транспортировки прикреплена одна клипса 196. Однако, если требуется
приложить к тросу большее натяжение, чем может обеспечить один зажим, устанавливаются дополнительные
зажимы без боковых выступов mn, как показано на рисунке 10 (130 563, 08 263,208), при этом вся серия
зажимов располагается на тросе таким образом, чтобы установочные винты h не оказывали на него давление
в одном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253209A
[]
[Третье издание.] ]
W 1-- -, f-- - - ' t L -----L-_.:.-.. c.' -i
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1925 года. № 6927 125.
1,
1 октября
15, 1925. № 25790/25, Полный левый: Дек. 14, 1925.
Завершено: 14 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6927, 1925 г. н.э.
Усовершенствования сопел для производства искусственных нитей или связанные с ними.
— Я, Чарльз Лесли Уокер, проживающий по адресу: Карден Плейс, 44, Абердин, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к
комбинации, включающей капиллярную трубку из благородного металла, предпочтительно платины, и
представляющей собой средство связи между двумя содержащимися в ней зарядами жидкости, один из
которых представляет собой вязкий раствор, который под давлением переходит в заряд осаждающейся
жидкости — с целью производства искусственных нитей.
1-5 Согласно изобретению, трубки могут быть изготовлены следующим образом: - Для получения (например)
платиновых трубок с любым требуемым диаметром и идеальной формой, например, с круглым отверстием,
платиновый металл сначала в виде обработанного цельного цилиндра (такого обычно изготавливают для
производства проволоки) перфорируется по всей длине с помощью машины, и в перфорацию точно
вставляется серебряный сердечник. Затем масса вытягивается способом, обычным для производства
проволоки.
В качестве примера такого способа изготовления, платину, содержащую серебро, можно разрезать на
короткие отрезки с прямыми концами и поместить в стеклянную трубку, которая длиннее самой трубки и
достаточно велика, чтобы вместить ее без усилий. Концы стекла и платиновой пластины, находящейся внутри
Оная, можно приблизительно совместить, постучав по стеклу. Затем совпадающие концы могут быть
герметизированы под продувочной трубкой за счет действия поверхностного натяжения размягченного
стекла, и герметик может быть натянут до тех пор, пока платина не будет надежно зафиксирована, за
исключением ее концов. Теперь в стекле можно выдуть утолщение, образующее соосный конус или купол, на
вершине которого находится внутренний конец платинового изделия. Теперь это расширение может быть
снабжено коаксиальным трубчатым удлинителем, предназначенным для окончательного соединения с
контейнером, содержащим вязкий раствор. «Совпадающие концы стекла и платино-серебряных элементов
теперь можно тщательно отшлифовать и отполировать соосно, а всю конструкцию обработать в растворе
азотной кислоты (или другими химическими или электрохимическими методами) для растворения
серебряного ядра».
Несколько таких одноканальных форсунок могут быть объединены, например, по кругу, так что фактически
они будут действовать как единая многоканальная форсунка.
Если сконструировать многоканальное сопло, по которому проходит несколько платиновых элементов, то для
сохранения прочности и одновременного сокращения пути прохождения платины в местах расположения
платиновых элементов может образоваться углубление.
Если трубки изготовлены из иридиоплитиния, то сердечник может быть выполнен из серебра, упрочненного
наличием сплава, или из другого подходящего металла.
В качестве возможной альтернативы изготовлению металлических трубок описанным выше способом.
Платиновые трубки могут быть получены путем нанесения большого количества платины на проволоку
(изготовленную из растворимого металла) и последующего растворения "сердечника". "
Дата: 14 марта. 1925.
С. Лесли Уокер.
ПАТЕНТ 253,209 1 i J L r 253,209 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
__.... № 25790, 1925 г. н.э.
Усовершенствования сопел для производства искусственных нитей или связанные с ними.
Я, Чарльз Лесли Уокер, проживающий по адресу: Карден Плейс, 44, Абердин, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: изобретение относится к комбинации,
включающей капиллярную трубку из благородного металла, предпочтительно платины или иридиоплатины, и
представляющей собой средство связи между двумя содержащимися в ней зарядами жидкости, один из
зарядов которой состоит из вязкого раствора, который под давлением переходит в заряд осаждающейся
жидкости с целью производства искусственных нитей. Капиллярные трубки используются в сочетании со
стекловидным материалом, например, фарфором, стеклом или глазурью подходящей формы или структуры, в
которые они герметично вставляются, образуя каналы или струи.
Капиллярные трубки могут быть изготовлены из двух разнородных металлов или сплавов; при этом один
металл или сплав является относительно растворимым и образует сердцевину внутри другого, относительно
нерастворимого металла или сплава. Например, сердечник может состоять из серебра, меди или никеля в
иридиоплатине; трубка образуется путем растворения сердечника химическим или электрохимическим
способом.
После восстановления разнородных металлов в растянутом состоянии, подобно изготовлению, например,
платиновой проволоки, "проволока" может быть разрезана или частично разрезана с помощью точных
механических средств на достаточно короткие отрезки, каждый из которых будет равен другому с мельчайшей
точностью, достижимой при механическом делении.
В тех случаях, когда для крепления трубок используется фарфор, можно использовать следующую простую
комбинацию: пластина или диск с фланцем, имеющие обычно используемую форму, могут быть
сформированы с помощью штампов, в которые в форме глины вставляются круглые отверстия подходящих
размеров. После обжига в печи подготовленные платиновые трубки можно вставить в соответствующие
отверстия, причем последние имеют такой размер, чтобы в них можно было легко поместиться. Затем
подходящую глазурную смесь в жидком виде можно наносить тонкой кистью, избегая (слегка выступающих)
концов трубок или их отверстий, так чтобы смесь за счет капиллярного притяжения втягивалась в небольшой
зазор между металлом и фарфором.
Когда смесь высохнет, излишки глазурного порошка можно удалить. Затем диск может быть подвергнут
проверке.
Нагревать, чтобы растопить глазурь, которая таким образом образует кислотостойкий цемент, закрепляющий
трубки внутри фарфора. При желании можно использовать вещество, предварительно покрывающее
отверстия трубок, такого, которое будет отталкивать влажную смесь при нанесении и которое будет
газифицироваться или расходоваться при обжиге (например, парафин), чтобы облегчить нанесение смеси.
В некоторых случаях в качестве заменителя фарфора может использоваться неблагородный металл,
например, железо, полностью покрытый кислотостойкой глазурью. 75 Для изготовления одноструйных сопел
трубку, например, из свинцового стекла, можно сузить на конце с помощью выдувной трубки, а затем в нее
впаять короткий отрезок платиновой трубки для образования сопла.
Композитный материал "w vire" может быть выплачен из имабиайчака и соответствующим образом разрезан
на отдельные равные части.
В качестве альтернативы можно использовать следующий метод. Металлический барабан устанавливается в
станок S5 и выравнивается до цилиндрической поверхности; на него плотно наматывается проволока, а затем
приклеивается, для чего может использоваться тонкий слой припоя. После этого проволока разрезается
вращающимся на 90 градусов режущим инструментом, который постепенно перемещается в
последовательных осевых направлениях, приблизительно в соответствии с обычным методом резки зубчатых
колес, но таким образом, чтобы сторона каждого «зубца» находилась в плоскости, в которой лежит ось
барабана.
-Глубина «осевых рядов» может быть выполнена таким образом, чтобы «проволока» не была полностью
перерезана режущим инструментом, для удобства обработки материала, впоследствии удаленного с
барабана, во время химической обработки или при последующей установке в качестве сопел, особенно если в
качестве стеклообразного материала используется стекло. 105 Дата: 15 октября. ]925, C. ЛЕСЛИ УОЛКЕР.
253,209 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сопел для производства искусственных нитей или связанные с ними.
Я, Чарльз Лесли Уолиер, из 44, занимаюсь фиксацией и формированием труб, доставленных в Карден-Плейс,
Абердин, Британская компания, с помощью сопла, имеющего металлический корпус.
национальность, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно
быть выполнено, чтобы быть частично описанным и установленным в отношении одноструйного сопла.
Рисунок 7 и 8 иллюстрирует способ, который должен быть выполнен, чтобы быть частично описанным и
установленным в отношении резки платиновых или подобных трубок. Рисунок 9 иллюстрирует способ.
на основании следующего утверждения: Рисунок 10 иллюстрирует метод
Изобретение относится к комбинированному способу производства труб из благородных металлов.
—Включающий капиллярную трубку из благородного металла, предпочтительно платины или иридия,
платины, и представляющий собой средство для формования, в частности, фарфора; фланец 1 предназначен
для фиксации в контуре прядения, а сторона 2 изготовлена из прочного раствора целлюлозы, например,
вискозы, подвергаемой давлению, для производства искусственных нитей. Корпус сопла, согласно
конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, предназначен для формования из стекловидного материала, в
частности, фарфора; 70 зарядов жидкости, один из зарядов, состоящий из вязкого раствора (например, для
образования, для обеспечения прочности, в то время как основание 3, несущее платиновые трубки 4, может
быть изготовлен таким тонким, как давление, оказываемое вниз. В настоящее время уровень техники
позволяет в полной мере оценить преимущества использования благородного металла. 75 платина в виде
фланцевых перфорированных пластин или сопел, или перфорированных отверстий, которые, согласно
изобретению, образуют основания сопел, хорошо известны, и их использование подробно описано ниже.
Платина в такой форме уже присутствует. Фарфоровые сопла могут быть любого размера, вплоть до 80.
Недостатки, как правило, заключаются в требуемой форме и изготовлении; однако использование таких
пластин из драгоценного металла, обладающего высокой точностью размеров и однородностью, имеет
существенные недостатки, если учитывать только интерес к затраченному капиталу в течение времени, пока
они находятся в наличии, сверлятся или активно используются. Формовочные диски могут быть использованы
для сжатия низкопластичной глины, 85 из которых просверливаются или перфорируются (как показано на
рисунке 3); но есть также постоянный недостаток, заключающийся в том, что они могут быть изготовлены до
требуемого размера в штампах.
Следует учитывать опасность кражи; и, если необходимо предотвратить убытки от нее, точность
надлежащего положения ряда трубок, таких как 4, соответственно, в перфорациях, таких как 90, в целях
предосторожности, например, на прядильной фабрике 5, Рисунок 3, фарфоровый корпус, посредством
зажимов (не показаны), может считаться существенно способствующим прочному подъему на кольцевой
платформе 8 (часть показана пунктирной линией), имеющей кольцевое седло 9 и кольцевое неглубокое
углубление 10. Для целей данной спецификации. Трубки 95, термин «платиновый», применяемый к металлу,
отдельно помещенному в соответствующие углубления, следует понимать как означающий, что в
углублениях, таких как 5, все они опираются на углубление 10, где преобладающим металлом является
платина. Глазурная смесь (из мелкодисперсного порошка, который, конечно, можно использовать и в чистом
виде, в «коммерческой» форме или в сочетании с другими благородными металлами. На рисунке 1 в разрезе
Соседние файлы в папке патенты