Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4301
.pdf
второго этапа цикла.
Тем временем, фиксатор для пальцев ног продолжает удерживать верхнюю часть обуви.
Для фиксации носка обуви предусмотрен держатель скребка, установленный таким образом, чтобы
поворачиваться по высоте носка на опорном стержне, который закреплен в вертикально перемещающемся
ползунке, установленном в направляющих в части рамы машины. Для его поддержки на подшипниковом
штоке держатель 5 снабжен парой направленных вверх рычагов. Следует понимать, что описанное ниже
устройство для протирки, поднимающееся вверх, приводится в зацепление с передней частью обуви за счет
движения его опорных элементов, включая вертикально перемещающийся ползунок, вниз. Желательно,
чтобы средство для очистки щеток надежно удерживалось в зацеплении с торцевой поверхностью носка, и
для этой цели к держателю щетки прикреплен рычаг, соединенный своим верхним концом с поршнем, который
установлен для вертикального перемещения в кронштейне, закрепленном на вертикально перемещающейся
направляющей. Пружина воздействует на поршень, прижимая его вниз. Отверстия в выступающих вверх
рычагах, через которые проходит подшипниковый шток, расширены выше и ниже штока, что позволяет
осуществлять относительное перемещение вверх или вниз между держателем скребков и вертикально
перемещающейся направляющей, так что, когда движение держателя скребков вниз останавливается
опорной пластиной, направляющая может продолжать свое движение вниз, преодолевая сопротивление
пружин, тем самым создавая давление, необходимое для деформации пластины, через держатель скребков и
сами скребки.
Резьбовой элемент, через который проходит плунжер, взаимодействуя с гайкой на верхнем конце плунжера,
служит для регулируемого ограничения перемещения держателя стеклоочистителя вниз относительно
вертикально перемещаемой направляющей, и видно, что когда детали 70 находятся в неподвижном
положении, держатель стеклоочистителя поддерживается плунжером, при этом направляющий стержень
расположен между верхним и нижним концами отверстий, предусмотренных в направленных вверх рычагах
15 держателя стеклоочистителя. Следует понимать, что в описанных соединениях предусмотрен достаточный
люфт, позволяющий совершать такие короткие колебательные движения, какие имеет держатель скребка
относительно подшипника 8(1 стержня).
Для протирки верхней части пальца стопы держатель для щеток имеет пару щеток, состоящих из пластин с
изогнутыми краями, которые в основном соответствуют контуру пальца стопы (8,5), причем в данной
конструкции эти края облицованы полосой или лентой из гибкого материала, например, кожи, расположенной
таким образом, чтобы непрерывно обхватывать палец стопы от одной стороны (90) до другой.
Стеклоочистители установлены в углублении в держателе стеклоочистителей и крепятся к сегментам
зубчатой передачи, перемещающимся по криволинейным траекториям и имеющим зубья, которые
зацепляются с зубьями 95 шестерен. В зацепление с этими шестернями входят зубчатые рейки,
прижимаемые вниз пружинами, чтобы удерживать щетки стеклоочистителя в обычно открытом положении.
Стеклоочистители смыкаются вокруг носка за счет относительного движения 10) держателя
стеклоочистителей и направляющих рейки, как более подробно объяснено ниже. Поскольку желательно,
чтобы стеклоочистители разной формы иногда использовались для обеспечения комфорта при работе с
пальцами ног различной формы, предусмотрена возможность легкого отсоединения стеклоочистителей.
Для этой цели предусмотрены штифты, проходящие через сегменты шестерни в отверстия в скребках; эти
штифты имеют фланцевые головки, которые 110 могут скользить в изогнутых пазах, образованных в
элементах. Элементы перемещаются в отверстиях, образованных в держателе стеклоочистителей, для
извлечения штифтов из стеклоочистителей и, таким образом, освобождения стеклоочистителей; элементы
115 имеют ручки для удобства манипулирования ими.
Для того чтобы механизм фиксации носка обуви находился вдали от боковых устройств для очистки и
фиксации, когда последние работают на обуви, необходимо, чтобы держатель щеток находился на
значительной высоте над концом носка. Для удобства данная иллюстративная машина снабжена механизмом
1925 для перемещения держателя щеток вниз, чтобы приблизительно установить щетки в рабочее
положение, а также дополнительным механизмом для последующего завершения перемещения держателя
вниз. Для 130-градусного перемещения опущенного рычага коромысла. Следует понимать, что штифт
проскальзывает мимо защелки, тем самым немедленно освобождая изогнутый рычаг и коромысло от
действия пружины, которая возвращает коромысло в положение, позволяющее освободить указанную муфту
по завершении одного оборота поперечного вала.
Спиральные шестерни, соединенные с указанным валом, имеют такие пропорции, что передают валу привода
скольжения пол-оборота за один оборот поперечного вала, тем самым поворачивая шатун до нижнего
предела его перемещения, где он остается на протяжении всего действия механизма фиксации носка обуви.
Перед остановкой поперечный вал приводит в действие средства, обеспечивающие дальнейшее движение
вниз держателя скребка и выполнение цикла работы механизма фиксации носка обуви. Данное устройство
включает в себя вспомогательный распределительный вал, на котором расположено спиральное зубчатое
колесо, приводимое в движение червяком на 90-градусном валу, причем этот вал соединен конической
зубчатой передачей с вышеупомянутым коротким валом, на котором вращается вышеупомянутое свободно
установленное зубчатое колесо, как было объяснено выше. Указанное колесо шестерни 95 имеет такую
форму, что служит одним из элементов сцепления, взаимодействующим со скользящим элементом
сцепления, который закреплен шпонкой на коротком валу и может скользить по нему. Скользящий элемент
прижимается пружиной 100 к свободно установленному зубчатому колесу, но управляется кривошипом,
прочно закрепленным на валу, который имеет рычажок, соединенный звеном и кривошипом с звеном, на
котором находится фиксатор 105, зацепляемый выступом, который прочно закреплен на валу, управляемом
кулачком, для удержания скользящего элемента сцепления в обычном положении вне зацепления с
взаимодействующим элементом сцепления или зубчатым колесом против сопротивления пружины 110 и в
зацеплении с тормозным элементом.
Когда тяга поворачивается вверх, чтобы отсоединить фиксатор от выступа, пружина начинает воздействовать
на скользящий элемент сцепления 11 5, освобождая его от тормоза и приводя в действие сцепление, тем
самым запуская работу вспомогательного распределительного вала. Для подъема звена оно соединено
регулируемым звеном с одним плечом двустороннего рычага, другое плечо которого несет ролик,
предназначенный для взаимодействия с ребром на диске, приводимом в движение зубчатой передачей от
поперечного вала. Пропорции этой зубчатой передачи таковы, что диск 1-25 вращается всего на пол-оборота
к одному обороту поперечного вала, и что ребро воздействует на двухсторонний рычаг примерно в конце
130-й оборота, перемещая щетки приблизительно в рабочее положение; вертикально перемещаемая
направляющая образована поперечной направляющей, в которой скользящим образом установлен блок,
соединенный с кривошипным пальцем, который, в свою очередь, установлен на валу управления
направляющей, установленном в подшипниках в дополнительной вертикально перемещаемой
направляющей.
Вал соединен коническими шестернями с вертикальным валом, установленным в верхнем и нижнем
подшипниках в указанном дополнительном ползунке, и к вертикальному валу прикреплена спиральная
шестерня, зацепляющаяся со второй спиральной шестерней, которая закреплена на поперечном валу. Этот
вал снабжен муфтой для соединения его с постоянно вращающейся спиральной шестерней, приводимой в
движение взаимодействующим зубчатым колесом на валу, расположенном сзади и соединенном спиральной
шестерней с валом, который, в свою очередь, соединен конической шестерней с коротким валом, на котором
находится зубчатое колесо, приводимое в движение зубчатым колесом, свободно установленным на коротком
валу. Это последнее зубчатое колесо приводится в движение внутренней шестерней, образованной на
постоянно вращающемся шкиве, через зубчатые колеса, закрепленные на промежуточном валу. Таким
образом, видно, что постоянно вращающийся шкив через описанные соединения непрерывно вращает
постоянно вращающийся спиральный зубчатый элемент, и когда этот элемент соединен с вышеупомянутым
поперечным валом, движение передается на шатун, перемещая вертикально подвижную направляющую вниз.
Механизм фиксации носка запускается в действие ближе к концу второй стадии цикла главного кулачкового
вала, во время которой верхняя часть протирается и пришивается по бокам передней части в задней части
носка, как было объяснено выше, и для запуска механизма фиксации носка сцепление вышеупомянутого
поперечного вала контролируется механизмом, приводимым в действие главным кулачковым валом, до того,
как последний остановится. Уже было объяснено, что кулачок, приводящий в движение опорный рычаг обуви,
передает указанному рычагу дополнительное движение ближе к концу второй стадии цикла, тем самым
увеличивая… давление верхней подушечки на обувь. Основная причина, по которой рычаг рычага выполняет
последовательные движения, заключается в удобстве его использования для срабатывания муфты при
втором движении рычага. Для этой цели опорный рычаг несет штифт, который входит в зацепление с
подпружиненной защелкой, установленной на изогнутом рычаге, причем этот рычаг соединен звеном с
коромыслом для управления указанной муфтой.
Эта муфта не является подходящей и в данном иллюстративном образце представляет собой хорошо
известную форму штифтовой муфты, которая срабатывает при нажатии 258,202 и 253,202 поперечного вала,
немедленно освобождая двусторонний рычаг, так что фиксатор снова опускается вниз, чтобы быть
срабатывающим на выступ в нужный момент для разъединения муфты, как будет объяснено ниже.
Дополнительное перемещение вниз держателя щеток для создания давления на щетки, воздействующего на
носок башмака (соотношение 1), осуществляется за счет перемещения вниз вышеупомянутой
дополнительной направляющей, которая, как было объяснено выше, несет вал управления направляющей и
вертикальный вал, причем последний в это время скользит относительно спиральной шестерни, которая
закреплена на нем шпонкой.
Следует понимать, что в этот момент шатун находится в нижней мертвой точке и, следовательно, действует
как жесткое соединение, обеспечивая дальнейшее движение вниз вертикально перемещаемой направляющей
до тех пор, пока пружина плунжера несколько не сожмется, как уже объяснялось. Для осуществления этого
движения вниз к дополнительному ползуну подсоединена двурычажная тяга, соединенная с парой рычагов,
установленных для вращения вокруг оси вращения, и к этим рычагам прикреплен рычаг с кулачковым
роликом, приводимым в движение кулачком, выполненным на одной стороне кулачкового колеса, прочно
закрепленного на вспомогательном кулачковом валу.
Как уже указывалось ранее, закрытие стеклоочистителей в области носка осуществляется за счет
относительного перемещения держателя стеклоочистителей и их зубчатой рейки. Для осуществления и
управления закрытием этих стеклоочистителей предусмотрены раздвоенные рычаги, прочно закрепленные на
оси вращения и раздвоенные на передних концах для захвата указанных 40-тонных зубчатых реек. Шпиндель
снабжен кривошипом, соединенным звеном с кривошипным рычагом на валу, и к кривошипному рычагу
соединен держатель, имеющий кулачковый ролик, взаимодействующий с периферийным кулачком на
вспомогательном кулачковом валу. На вышеупомянутых зубчатых рейках скользяще установлены муфты,
которые под действием пружин прижимаются вниз и входят в зацепление с концевыми упорами на зубчатых
рейках. В той части движения вниз держателя стеклоочистителя, которая осуществляется вращением
кривошипного пальца, втулки входят в зацепление с раздвоенными рычагами. Впоследствии, в зависимости
от дальнейшего движения вниз держателя стеклоочистителей, раздвоенные рычаги приводятся в действие
кулачками, перемещая кольца вверх, тем самым закрывая стеклоочистители вокруг носка и прижимая их с
усилием к боковым сторонам носка за счет сжатия указанных пружин.
Стельки смыкаются в области пальцев ног на небольшом расстоянии от плоскости стельки. После того, как
щетки закрыты, и при условии, что лента щеток надежно зафиксирована в зацеплении с верхней частью
обуви, щетки и лента перемещаются по высоте от носка, чтобы протереть верхнюю часть обуви до края
стельки; эта операция протирания выполняется путем вращения держателя щеток вокруг его опорного
стержня. С противоположных сторон держатель скребка снабжен направляющими, в которых установлены
ползуны, шарнирно соединенные с горизонтальными ползунками 75, которые установлены в раме машины и
соединены звеньями с кривошипами, прочно закрепленными на вышеупомянутом поворотном валу. Также на
указанном поворотном валу прочно закреплен кривошип, снабженный кулачковым роликом,
взаимодействующим с направляющим кулачком, сформированным на одной стороне кулачкового колеса на
вспомогательном распределительном валу. Благодаря этим соединениям необходимое качательное
движение передается держателю стеклоочистителя 8.5 для очистки верхней части обуви в области носка.
Практически в самом конце процесса очистки срабатывает зажим для пальцев ног, освобождая верхнюю
часть обуви. Захват для пальцев ног, как и прежде, снабжен пальцем для его срабатывания, и при верхнем
вытягивании этот палец располагается под концом рычага срабатывания, который шарнирно установлен над
захватом.
Для привода пальца, открывающего захват 95, один рычаг зацепляется с концом другого рычага, который
крепится к качающемуся штифту, на внешнем конце которого установлен рычаг с прорезью, охватывающей
штифт, закрепленный одним из 100 упомянутых выше звеньев как часть средства, передающего
стеклоочистителям их движение вверх, при этом штифт установлен на скользящем держателе, который
регулируется для изменения времени срабатывания захвата 105. Пружина служит для удержания рычага в
нужном положении, чтобы палец можно было просунуть под него. Рычаг срабатывания установлен на
вертикально перемещающейся направляющей (далее 1 т).
Он рассматривается как часть средств определения вертикального положения захвата для пальцев ног.
После завершения операции по протирке и при условии, что верхняя часть обуви непрерывно удерживается
зажимами 115 без складок в области носка с помощью протирочных элементов и их ленты, край всей носовой
части верхней части обуви собирается и протирается внутрь по стельке. Для этой цели в держателе
стеклоочистителей предусмотрена пара дополнительных стеклоочистителей, поддерживаемых держателем
или направляющей, которая может перемещаться вдоль опорной площадки в держателе стеклоочистителей.
Щетки для очистки диаметром 1 дюйм съемно крепятся к зубчатым сегментам, установленным в изогнутых
направляющих в держателе или ползунке. Для обеспечения съемного крепления щеток к зубчатым сегментам
таким образом, чтобы позволить механизму 130-G перемещать щетки и заставлять их закрываться за счет
работы описанного выше механизма, предусмотрена направляющая планка, соединенная звеном с рычагом,
один элемент которого (7) шарнирно закреплен на подшипниковом стержне держателя щеток, а другой
элемент соединен с держателем или направляющей щетки. Ползунок соединен звеном с изогнутым рычагом,
который несет ролик 75, приводимый в движение кулачком, сформированным на одной стороне кулачкового
колеса, что обеспечивает дополнительное перемещение держателя щетки вниз.
Когда щетки, осуществляющие очистку, получают свои движения вперед и назад, движение передается на
захватное устройство, чтобы вывести его из-под действия щеток и фиксаторов, которые движутся вместе с
щетками. Захват для пальцев ног 8b установлен на ролике, который перемещается с помощью вертикально
подвижных опор, поддерживаемых пружинами от пластины, опирающейся на верхний конец вертикально
подвижного направляющего рычага 90 захвата для пальцев ног, упомянутого выше, причем этот
направляющий рычаг установлен в направляющих в опорах.
Указанный вертикально перемещающийся направляющий рычаг соединен с зубчатой рейкой, зацепляющейся
с зубьями составного зубчатого сегмента 95, который также снабжен зубьями, зацепляющимися с зубьями
зубчатой рейки, сформированными на направляющей перемещения и закрытия стеклоочистителя. Таким
образом, становится видно, что когда эта последняя направляющая совершает рабочее движение, указанная
зубчатая рейка перемещается вниз, чтобы переместить захватное устройство вниз в ответ на
результирующее движение вниз направляющей рычага и опор. Захватное устройство удерживается 105
между опорным роликом и другим роликом над ним, причем последний ролик установлен на направляющей
рычага срабатывания на оси рычага срабатывания, а захватное устройство зажимается между этими
роликами пружинами опорного ролика, которые прижимаются вверх к гайкам на стержнях, которые
удерживаются вышеупомянутыми вертикально перемещающимися опорами роликов. На верхней поверхности
захватного механизма имеется кулачок 115, взаимодействующий с верхним роликом, и при движении
захватного механизма назад и его вытягивании этот кулачок позволяет пружинам воздействовать на опорный
ролик, поднимая захватный механизм и, таким образом, передавая ему также продольное движение.
Таким образом, захват плавно перемещается вверх, потянув за верхнюю часть, и уверенно вниз, чтобы
освободить место для фиксирующего элемента в области пальцев ног. Соединения между направляющей
рычага срабатывания и ее зубчатой рейкой включают в себя натяжной ремень, позволяющий регулировать
вертикальное положение захвата для пальцев ног.
После очистки верхней части (13t) предусмотрены различные стеклоочистители, которые можно легко
заменить на щетки различной формы. Для этого предусмотрены винты с плоскими головками, обычно
утопленные в соответствующие углубления в пластинах стеклоочистителей. Эти винты ввинчиваются через
зубчатые сегменты и имеют пазы на своих внутренних концах, обращенных к передней части машины, и
зацепляются отверткой, вставленной через отверстия, предусмотренные в зубчатых сегментах
стеклоочистителей и держателе стеклоочистителей. Следует понимать, что при снятии стеклоочистителей
винты поворачиваются настолько, чтобы их головки выходили из углублений в пластинах стеклоочистителей,
после чего пазы в пластинах позволяют легко снять последние.
Держатель или направляющая стеклоочистителя перемещается в держателе стеклоочистителя в
непосредственной близости от стеклоочистителей, работающих в направлении вверх, а стеклоочистители,
работающие в направлении сверху, расположены таким образом, чтобы находиться в плоскости,
непосредственно позади стеклоочистителей, работающих в направлении вверх. Держатель или
направляющая стеклоочистителя имеет зубчатые сегменты 20), снабженные зубьями, зацепляющимися с
зубьями несущих сегментов стеклоочистителя, а также зубьями, зацепляющимися с зубьями зубчатой рейки,
которая подвижно установлена в держателе или направляющей стеклоочистителя 30J. Пружины
воздействуют на эти направляющие, удерживая стеклоочистители в открытом положении. На своих внешних
концах рейки имеют смещенные участки, снабженные регулировочными винтами, концы которых
расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с плунжерами, управляемыми пружинами,
установленными в держателе стеклоочистителя, при перемещении держателя стеклоочистителя вниз или при
скольжении относительно держателя стеклоочистителя. Таким образом, направляющие зубчатой рейки
эффективно поддаются механическому воздействию, заставляя щетки для очистки закрываться внутри,
прижимаясь к опорной пластине, в ответ на дальнейшее движение направляющей вниз.
Штифты, установленные на верхних скребках 9,5, расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с
выступами на верхних скребках, так что эти скребки, которые расположены в соответствии с контуром обуви,
ограничивают движение верхних скребков и определяют расстояние от края подошвы обуви, на котором
забиваются гвозди, что станет более понятным из рассмотрения взаимосвязи, описанной ниже, между
верхними скребками и гвоздями. Также будет видно, что штифты, взаимодействуя с щетками, усиливают
давление этих щеток на обувь по мере завершения операции протирки.
Для обеспечения устойчивости держателя или направляющей стеклоочистителя предусмотрены пружины,
установленные в углублениях в корпусе и зацепляющиеся с направляющей фиксаторами.
6.5 Для перемещения направляющей 253,202, удерживающей щетки, внутрь стельки с помощью щеток, щетки
увеличивают свое давление на верхнюю часть обуви посредством описанного выше механизма, вращающего
держатель щеток вокруг его подшипникового стержня, при этом кулачок, приводящий в движение кривошип,
имеет такую форму, что в это время передает держателю щеток перемещение по высоте носка в направлении
увеличения давления щеток. После этого верхняя часть обуви крепится к стельке в области носка путем
забивания множества гвоздей и их фиксации, как это обычно делается в обувной промышленности Маккея.
Показанная здесь машина сконструирована для забивания двенадцати таких гвоздей, но следует понимать,
что количество гвоздей может варьироваться в зависимости от требований к форме и размеру обуви,
например, путем изменения известным способом количества гвоздей, подаваемых в механизмы забивания.
- Прочные гвоздики вбиваются через отверстия диаметром 0,05 мм в щетках стеклоочистителя. Для
поддержки средств фиксации предусмотрена крышка, которая крепится к держателю или направляющей
стеклоочистителя и снабжена направляющей, изогнутой аналогично 3 (направляющая в указанной
направляющей, в которой установлены вышеупомянутые сегменты шестерни). На крышке скользят опорные
пластины для прищепок, по одной для каждой из пластин стеклоочистителей, имеющие изогнутые выступы,
которые скользят по указанной направляющей. На сегментах шестерни закреплены винты, головки которых
выступают через изогнутые пазы в крышке и входят в отверстия, предусмотренные в опорных пластинах
зажима, так что:
Последние приводятся в движение зубчатыми сегментами синхронно с ползущими щетками. На каждой из
опорных пластин для гвоздезабивателей съемно установлен держатель для группы гвоздезабивателей,
причем держатель снабжен выступающими боковыми стенками, между которыми установлено несколько
пластин для гвоздезабивателей, соответствующих наибольшему количеству гвоздезабивателей, которые
необходимо забить.
Каждая из этих пластин для пришивания заклепок снабжена направляющей для прижимного устройства и
имеет на ней пару подпружиненных пальцев для пришивания заклепок, образующих углубление для
удержания заклепки. Гвозди подаются в каждый карман для гвоздей через направляющую из гибкой трубки
для гвоздей.
- - - Каждый из скребков для протирки снабжен множеством выступов для позиционирования различных
прихваточных пластин с их гнездами для прихватки в правильно отрегулированном положении относительно
отверстий в скребках, причем указанные пластины имеют выступы для зацепления с этими выступами. - В
углублениях в отливке или держателе находятся 5 пружин, по одной для каждой прихваточной пластины,
которые обычно удерживают прихваточные пластины с их выступами на соответствующих выступах. Через
пазы в нескольких крепежных пластинах и через боковые стенки отливки 70 или держателя проходят штифты,
которые помогают удерживать крепежные пластины в собранном состоянии. От одной боковой стенки до
другой проходит планка, а под ней расположены 75 пальцев, которые закреплены на поворотных шпильках на
соответствующих крепежных пластинах.
В загнутой вниз торцевой части смолы ввинчен установочный винт, который опирается на один из пальцев и
скрепляет все эти пальцы вместе и прижимает их к противоположному загнутому вниз торцу смолы.
таким образом, надежно удерживая различные крепежные пластины в положении, определяемом выступами.
Как видно, благодаря наличию поворотных пальцев, различные пластины для приклеивания надежно
фиксируются без какого-либо заедания или сдавливания самих пластин или связанных с ними рабочих
частей. 90 Каждая отливка или держатель крепится к опорной пластине с помощью пружинного плунжера,
который входит в отверстие, образованное в направляющем фланце на пластине. Следует отметить, что
собранный механизм закрепки 95 можно снять целиком, не затрагивая при этом пластины для очистки, и
также следует понимать, что каждая пластина для очистки своими выступами определяет положение
закрепителей для правильного выравнивания с отверстиями для закрепки. При сборке деталей несколько
крепежных пластин предпочтительно следует проталкивать вперед, преодолевая сопротивление их 10
пружин, и слегка зажимать с помощью установочного винта в заточенном конце вышеупомянутой планки.
Затем отливка или держатель перемещается на место на опорной пластине и фиксируется пружинным
плунжером.
Затем установочный винт ослабляется, после чего соответствующие пружины приводят в действие пластины
для приклеивания, которые сдвигаются в положение, определяемое выступом Viper. После этого
установочный винт 115 снова затягивается.
В направляющих боковых стенках отливки или держателя установлена головка для приварки шкантов, на
которой закреплены приварки шкантов, причем последние установлены в блоках 12C, которые, в свою
очередь, установлены в направляющих в указанной головке. Эта головка привода обычно удерживается
пружинами, которые установлены в углублениях в боковых стенках отливки или держателя и входят в
зацепление с выступами 12S, которые выступают из головки привода. Следует понимать, что направляющие
ролики находятся в тех же плоскостях, что и крепежные пластины, и что эти направляющие ролики
установлены на рычаге, который надежно закреплен на описанном выше валу с кулачковым управлением, а
пружина, соединенная с выступом на этом валу, удерживает ролик прижатым к кулачку. Следует понимать,
что после запуска вспомогательного кулачкового вала в ответ на поднятие фиксатора, как описано выше,
стопорный кулачок выходит из зацепления с роликом, позволяя пружине поворачивать выступ до тех пор,
пока этот выступ снова не соединится с соответствующим фиксатором.
После этого, когда стопорный кулачок снова оказывается в положении, позволяющем повернуть рычаг,
выступ воздействует через фиксатор и его соединения с вышеупомянутым скользящим элементом сцепления,
отсоединяя этот элемент сцепления от взаимодействующего с ним элемента сцепления и зубчатого колеса и
приводя его в зацепление с тормозным элементом 85, как описано ранее.
Для завершения перемещения механизма фиксации носка в исходное положение необходимо повернуть
вышеупомянутый вал управления ползунком на 90 градусов на пол-оборота, чтобы поднять кривошипный
палец и вертикально перемещающийся ползунок до верхних пределов их перемещения.
Для этой цели предусмотрено автоматическое средство для повторного включения сцепления поперечного
вала, включающее кулачковый диск, установленный на одном конце вспомогательного кулачкового вала и
снабженный выступом для управления рычагом, который соединен звеном с рычагом управления
сцеплением.
Также необходимо снова запустить главный распределительный вал, чтобы этот вал и управляемые им
детали также вернулись в исходное положение 105. Для этой цели кулачковый диск, приводимый в движение
вышеупомянутым поперечным валом, имеет выступ, который входит в зацепление с кулачковым роликом на
рычаге, и через этот рычаг и звено приводит в движение рычаг 110, который закреплен на качающемся валу,
снабженном рычагом для зацепления со штифтом на вышеупомянутом направляющем механизме главной
муфты.
При работе машины, кратко описанной в пункте 116, собранная обувь устанавливается в положение,
позволяющее установочному штифту войти в соответствующее отверстие в передней части колодки, или,
если машина не снабжена таким штифтом 120, но имеет опору для подошвы более распространенного типа,
обувь устанавливается таким образом, чтобы носочная часть колодки зацеплялась за зажимные губки носка.
Следует понимать, что использование установочного штифта позволяет поддерживать обувь независимо от
оператора, что облегчает оператору правильное позиционирование края верхнего материала внутри
захватных губок носка и боковой части обуви. После 130 часов сборки и регулировки крепежных элементов.
Для придания рабочего движения головкам гвоздезабивных машин предусмотрены плунжеры, приводимые в
действие пружинами.
Эти плунжеры управляются независимо друг от друга периферийными кулачками на вспомогательном
кулачковом валу через рычаги коромысла, установленные для качания на валу, причем рычаги соединены
тягами с соответствующими плунжерами. Кулачки срезаются, чтобы освободить рычаги и, таким образом,
позволить пружинам плунжера начать работу.
Ввиду большого количества необходимых гвоздей, машина предпочтительно снабжена парой бункеров для
гвоздей и соответствующими сепараторами гвоздей, сконструированными и работающими так же, как и ранее
в машинах того же типа. Следует понимать, что колебательные движения бункерам для верёвок передаются
известным способом с помощью кулачка на главном валу кулачка через соединения 26, включающие звено,
коромысло, звено и рычаг, соединенные с бункерами для верёвок. От одного из этих разделителей отходит
группа прижимных трубок, нижние концы которых закреплены в кронштейне на раме станка, а верхние концы
прижимных трубок, ведущих к одной из групп прижимных пластин, соединены с одним из рычагов кронштейна,
закрепленного на вертикально перемещающейся направляющей 365 вышеупомянутых прижимных щеток,
которая перемещается вверх и вниз вместе с опорной направляющей прижимных щеток. Аналогичным
образом, другая группа трубок для гвоздей ведет от другого сепаратора гвоздей к кронштейну на
противоположной стороне машины для подачи гвоздей в трубки, ведущие к пластинам для гвоздей,
связанным с другим очистителем.
От одного из разделителей также отходит группа из трех трубок для подачи гвоздей по трубкам к одному из
боковых рычагов гвоздодера, а от другого разделителя аналогичные трубки ведут к противоположному
боковому рычагу гвоздодера. Следует понимать, что гвоздики подаются на пластины гвоздезабивателей и
механизмов гвоздезабивателей, когда опорная направляющая щетки стеклоочистителя и опорные рычаги
трубки гвоздика кронштейна, закрепленного на ней (56), находятся в своих верхних положениях.
После того, как гвозди забиты, вспомогательный распределительный вал, продолжая свое движение,
возвращает управляемые им детали в исходные положения, а затем распределительный вал автоматически
останавливается под действием стопорного кулачка, представляющего собой выступ на кулачковом колесе,
закрепленном на вспомогательном распределительном валу. Этот стопорный кулачок предназначен для
воздействия на верхнюю часть детали (253,202). После установки верхней части детали в захватные губки,
машина запускается нажатием на педаль, после чего носовой и боковой захваты захватывают и тянут
верхнюю часть, а опорная часть подошвы совершает кратковременное движение вперед в направлении,
противоположном направлению тяги захватов. В это же время упор для пятки перемещается вверх и входит в
зацепление с задней частью обуви.
После остановки станка и фиксации верхней части в натянутом состоянии оператор может выполнить любые
из обычных регулировок, описанных выше, для правильного позиционирования верхней части относительно
колодки. После этого машина снова запускается нажатием педали. На этом этапе цикла верхняя подушка,
которую оператор повернул в положение перед подковой, приводится в действие для создания
поддерживающего давления на верхнюю часть передней части подковы, верхняя часть по бокам передней
части в задней части носка освобождается от боковых захватов, протирается и закрепляется гвоздиками,
после чего боковые рычаги гвоздиков снова поворачиваются наружу, отходя от подковы. Перед остановкой
главного распределительного вала в конце этого этапа цикла, изогнутый рычаг приводится в действие для
срабатывания муфты поперечного вала, через которую вертикально перемещающаяся направляющая,
несущая механизм фиксации стопора, перемещается вниз, и через механизм, управляемый этой муфтой,
приводится в действие скользящий элемент муфты на коротком валу, запускающий работу вспомогательного
распределительного вала.
С помощью механизма, управляемого этим вспомогательным кулачковым валом, механизм фиксации носка
перемещается дальше вниз, и верхние щетки закрываются вокруг носка, после чего держатель щеток
поворачивается вокруг своего подшипникового стержня, заставляя верхние щетки и их ленту чистить верхнюю
часть обуви до края стельки.
В конце или ближе к концу операции по очистке срабатывает захват для пальцев ног, что приводит к
освобождению верхней части обуви. Впоследствии, при дальнейшем вращении вспомогательного кулачкового
вала, щетки для очистки выдвигаются вперед и закрываются над носком колодки, чтобы протирать верхнюю
часть ботинка внутрь по стельке. Вместе с каждым из скребков, осуществляющих скребковое удаление
краски, перемещается соответствующий механизм забивания гвоздей, и после завершения скребкового
удаления краски соответствующие 60-градусные плунжеры освобождаются для приведения в действие
головок забивных гвоздей, которые забивают последние гвозди. При продолжении работы вспомогательного
распределительного вала управляемые им детали возвращаются в исходные положения 665, муфта
поперечного вала снова срабатывает для возврата вертикально перемещаемой направляющей в верхнее
положение, и главная муфта также автоматически срабатывает, чтобы главный распределительный вал
также завершил свой цикл движений 70. Затем обувь извлекается из станка, при этом формируется носок.
Хотя изобретение здесь проиллюстрировано на примере применения к машине 76, предназначенной для
забивания крепежных гвоздей, которые обычно используются в обувной промышленности компании McKay,
следует понимать, что во многих аспектах изобретение не ограничивается использованием крепежных
элементов именно такой формы, как показано на иллюстрации, и поэтому термин «гвоздь» и аналогичные
термины используются здесь для удобства обозначения, а не в качестве ограничения. 85 Хотя различные
особенности изобретения стали очевидны специалистам в данной области техники из приведенного выше
описания, особое внимание следует обратить на следующее: (а) Машина для изготовления верха обуви,
имеющая в сочетании средства для натягивания верха на колодку, средства для протирки и средства для
перетирания, перемещающиеся как единое целое на уровне носка, при этом средства для протирки находятся
в зацеплении с верхом в области носка для протирки верха до края стельки, и механизм с электроприводом
для управления указанными средствами для протирки и средствами для перетирания в автоматически
определяемом временном соотношении друг к другу для протирки верха и протирки его края внутрь по
стельке.
(b) Машина для формовки верха обуви 105, имеющая в сочетании средства для натягивания верха на
колодку, механизм формовки носка, включающий средства для протирки и щетки, охватывающие носок,
установленные в фиксированном положении относительно указанных средств для протирки 110 относительно
перемещения носка по высоте, средства для осуществления относительного перемещения колодки и
указанного механизма формовки носка, чтобы средства для протирки протирали верх обуви по высоте
относительно носка 115 после того, как он был натянут средствами для натягивания верха, и механизм для
последующего приведения указанных щеток в действие во времени относительно операции протирки для
протирки верха обуви внутрь по нижней части колодки 120.
(c) Машина для формовки верха обуви, имеющая в сочетании средства для натягивания верха на колодку,
механизм формовки носка, включающий в себя пластины-щетки для 125, которые захватывают верх и
протирают его внутрь по нижней части колодки в области носка, а также средства для протирания вверх,
охватывающие верх верха вокруг конца и боковых сторон носка, и автоматические средства 130 253,202
253,202 для осуществления относительного перемещения указанных средств протирания вверх и колодки для
протирания верха по высоте в области носка перед операцией протирания сверху.
6 (d) Машина для придания формы верху обуви, имеющая в сочетании средства для вытягивания верха,
включающие захват для носка и захваты с противоположных сторон, накладные и крепежные устройства на
противоположных сторонах передней части обуви, средства для управления указанными накладными и
крепежными устройствами для укладки верха внутрь и его крепления по бокам передней части в задней части
носка, а затем для вытягивания указанных устройств из обуви, в то время как захват для носка продолжает
удерживать верх, и автоматические средства для последующего удержания носка обуви.
(e) Машина для формовки верха обуви 2(), имеющая в сочетании средства для натягивания верха на колодку
и автоматические средства для протирания верха по высоте носка колодки и внутрь по стельке в
формованное положение, а также для забивания множества гвоздей для фиксации верха в формованном
положении.
(/) Машина для формовки верха обуви, имеющая в сочетании средства для натягивания верха на колодку,
отдельные устройства, оперативно перемещающиеся во времени относительно друг друга и расположенные
соответственно для протягивания верха по высоте носка и внутрь по нижней части колодки в формованное
положение, и средства для крепления верха вокруг носка в формованном положении.
(p) В машине для придания формы верху обуви, комбинация средств позиционирования обуви, средств
подъема и перетирания, установленных для совместного перемещения по высоте носка обуви, чтобы
средство подъема протирало верх обуви вокруг носка до края стельки и располагало средство перетирания в
надлежащей плоскости для операции перетирания, а также механизм для управления указанными
средствами подъема и перетирания в автоматически определяемом временном соотношении друг к другу для
подъема верха обуви и его протирания внутрь по стельке.
(h) В машине для формовки верха обуви комбинация со средствами позиционирования обуви, включающая
механизм формовки носка, в том числе автоматическое средство для протирания верха обуви по высоте
носка колодки и внутрь по стельке, и средство для приведения множества гвоздей формовки по носку для
удержания верха обуви в формованном положении.
(i) В машине для формовки верха обуви комбинация со средствами позиционирования обуви, механизм
формовки носка, включающий различные наборы пластин-зачисток, охватывающих носок, сконструированных
и расположенных соответственно для протирания верха по высоте носка и внутрь по нижней части колодки, и
средства для фиксации верха вокруг носка в формованном положении после операции протирания.
Дата: 12 марта 1925 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Иракские утверждения, касающиеся или относящиеся к машинам для формовки верха обуви.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MAiCHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для натягивания и формовки обуви (термин «обувь»
используется для обозначения как сапог, так и туфель) такого типа, который включает в себя средства
натяжения для захвата верха, действующие по меньшей мере с каждой стороны носка колодки, и
механические средства для протирки, предназначенные для протирки верха в области носка, и именно на
машины этого типа далее будет ссылаться термин «машина указанного типа».
В числе основных целей изобретения – создание машинных систем для выполнения операций по формовке
обуви быстрее и эффективнее, чем прежде, без необходимости большого объема ручного труда или такой
высокой степени аккуратности и мастерства со стороны рабочего, какие обычно требуются при формовке
обуви.
Описанная здесь машина, иллюстрирующая различные особенности изобретения, разработана специально
для использования в производстве обуви (например, обуви McKay), в которой подошва крепится к верху и
стельке швом из крепежных элементов, проникающим, по крайней мере, в момент ее установки, внутрь обуви,
и в которой верх закреплен в формованном положении у носка с помощью гвоздей. Однако следует признать,
что в различных аспектах изобретение не ограничивается только этим видом работ.
Указанная иллюстративная машина в соответствии с одной из особенностей изобретения имеет устройство
для подметания снизу вверх и устройство для подметания сверху вниз, которые автоматически
перемещаются вместе с обувью по высоте во время движения подметания снизу вверх. Данная конструкция в
описанном ниже устройстве обеспечивает определение плоскости протирки в соответствии с положением, в
котором завершается движение протирки вверх. Указанная машина (2) имеет механизм с электроприводом
для управления средствами подъема и надреза в автоматически определяемом временном соотношении друг
к другу. Машина включает в себя механизм натяжения, состоящий из захватов для натяжения верха в области
носка и с противоположных сторон передней части колодки, при этом захват в области носка продолжает
удерживать верх в натяжении до тех пор, пока механизм протирки края не зафиксирует верх в области носка и
не выполнит значительную часть операции протирки, тем самым предотвращая потерю натяжения при
натяжении и обеспечивая плотное прилегание носка к колодке.
После этого автоматически срабатывает фиксатор для пальцев ног, освобождая верхнюю часть обуви.
Изобретение также представляет важные новые особенности в сочетании верхнего крепежного элемента с
другими частями конструкции. Иллюстрируемая машина имеет средства для забивания ряда крепежных
гвоздей, удерживающих носочную часть верха обуви в сложенном положении, и для целей конкретного вида
работ, о котором идет речь, гвозди полностью забиваются и закрепляются.
Вышеуказанные и другие новые особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области
техники при рассмотрении иллюстративной машины, воплощающей эти особенности, которая будет описана
Соседние файлы в папке патенты