Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4301
.pdf
далее со ссылкой на прилагаемые чертежи в качестве примера изобретения, особенности которого указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку указанной иллюстративной машины, с отсоединенным механизмом
подачи клея в верхней части машины; Рисунок 2 — вид сбоку верхней части противоположной стороны
машины, включая механизм подачи клея; Рисунок 3 — вертикальный разрез, в основном по линии 3-3 на
Рисунке 2; Рисунок 4 — детальный вид, показывающий в перспективе часть механизма 70 для управления
силовым приводом машины; Рисунок 5 — вид сверху машины со снятым механизмом подачи клея в верхней
части машины, части которого 75 показаны в горизонтальном разрезе; Рисунок 6 — вертикальный разрез, в
основном по линии 6-6 на Рисунке 5; Рисунок 7 — вид частично спереди и частично в вертикальном разрезе
80, показывающий средства управления захватом за палец; Рисунок 8 — детальный перспективный вид
ручных средств, предусмотренных для открытия захвата за палец. 85 На рисунке 9 представлен вид, частично
в проекции спереди и частично в вертикальном разрезе, механизма очистки носка и части механизма подачи
гвоздей; на рисунке 10 представлен разрез по линии U(0 10-10 на рисунке 9, показывающий, как можно
отсоединить щетки, которые очищают верхнюю часть носка по высоте; на рисунке 11 представлен вид
механизма очистки, частично в перевернутом плане и частично в разрезе по линии 11-11 на рисунке 9, с
частично отломанными частями конструкции; на рисунке 12 представлен вид сзади механизма очистки и
гвоздей, с отломанными частями 10), показывающий щетки, которые очищают верхнюю часть внутрь по
нижней части колодки, при этом щетки, очищающие верхнюю часть, сняты; на рисунке 13 представлен разрез
по линии 105 13-13 на рисунке 12; - Рисунок 14 представляет собой разрез по линии 14-14 рисунка 12,
показывающий только щетки, изображенные на рисунке 12, и связанный с ними механизм закрепки; 1 (C
Рисунок 15 представляет собой вид щетки носка и механизма закрепки, частично в плане и частично в разрезе
по линии 15-15 рисунка 12; Рисунок 16 представляет собой вид, иллюстрирующий соотношение боковых
захватов и боковых устройств для протирки и закрепки к подкове; Рисунок 17 иллюстрирует соотношение
захвата носка и щеток носка к подкове в начале операции протирки; Рисунок 18 иллюстрирует соотношение
щеток и механизмов закрепки к подкове в конце операции протирки; и - Рисунок 19 представляет собой
перспективный вид носка подковы, собранной на колодке.
Описываемая конструкция показана здесь на примере машины для перетягивания, сконструированной таким
образом, что она работает за счет расположенной подошвы, при этом элемент сцепления 26 (12) входит в
зацепление с элементом 24, тем самым приводя в действие распределительный вал 6. Следует понимать, что
в конце каждого этапа цикла сцепление 7C отпускается, и автоматически включается тормоз, чтобы
остановить распределительный вал 6, и, как обычно в машинах такого типа, детали останавливаются сначала
в конце верхнего тягового движения захватов 75.
Хотя в общих чертах изобретение не ограничивается характером средств позиционирования обуви, для
машины, снабженной, как показано здесь, автоматическим механизмом фиксации носка, важно, чтобы носок
обуви был позиционирован с достаточной точностью в правильном положении относительно щеток, и чтобы
обувь была прочно удерживалась под давлением щеток. В указанных целях представленная здесь машина
снабжена средствами для позиционирования передней части колодки и обуви, которые имеют тот же общий
характер, что и средства, описанные в заявлении на получение британского патента № 90.
4219 от 1925 года, включающий установочный штифт 46 (рис. 6), выполненный и расположенный таким
образом, чтобы проходить через отверстие в стельке и 95 в отверстие в нижней части передней части
колодки, как показано на рисунках 16 и 17. Как указано в данной спецификации, отверстие в колодке
выполнено в точно заданном положении относительно контура кромки подошвы колодки, а штифт имеет
точно заданное положение относительно щеток, так что носок обуви расположен в правильном положении
для восприятия действия щеток. Фиксирующий штифт 46 (105) выступает из пластины 48, которая входит в
зацепление с нижней частью стельки и, таким образом, помогает определить положение плоскости носка
стельки относительно щеток. Штифт 11K 46 и пластина 48 опираются на элемент 50, который является частью
обычной опоры для подшипников машин этого типа. Станет очевидно, что, помимо точного позиционирования
носка колодки, штифт 46 дополнительно служит для удержания колодки и предотвращения ее смещения под
давлением щеток.
Для дополнительной поддержки обуви предусмотрен упор для пятки 52 (рис. 1), который на первом этапе
цикла перемещается вверх и входит в зацепление с пяткой обуви, как это было принято ранее в машинах для
перетягивания.
После остановки машины 125 в конце первого этапа цикла, когда верхняя часть обуви удерживается под
натяжением захватами, оператор может осмотреть обувь и внести любые известные корректировки,
например, в положение 1 30 в практически вертикальном положении, включая различные известные
механизмы, некоторые из которых описаны в описании патента №.
12,304 с 1903 года. Будет описана лишь та часть устройства, которая необходима для понимания того, как
настоящее изобретение применяется в нем.
В иллюстративном устройстве, которое будет описано далее, обувь расположена так, что ее носок направлен
вверх в практически вертикальном направлении, а верхняя часть обуви в этом положении захватывается
захватами 2 с противоположных сторон (Рисунок 16) и захватом для носка 4 (Рисунок 17). Эти захваты могут
быть показаны и показаны здесь как имеющие известную конструкцию и способ работы, причем захваты 20()
приводятся в действие для захвата и вытягивания верхней части с помощью рычажного механизма,
управляемого кулачками на главном кулачковом валу 6 (Рисунок 1). На рисунке 6 показана часть рычага 8 с
кулачковым управлением, предназначенного для привода захватного устройства 4. В соответствии с
известной конструкцией, часто используемой в машинах того же типа, рычаг 8 воздействует на короткий рычаг
10, закрепленный одним концом на штифте 12 на раме машины и соединенный с захватным устройством
другим концом. Верхние захватывающие губки 14 боковых захватов могут быть изготовлены любым
известным способом. Захват для пальцев ног в показанной конструкции снабжен одной парой губок 16,
которые изогнуты таким образом, чтобы охватывать верхнюю часть в области кончика пальца.
Распределительный вал 6, приводящий в действие захваты и различные другие инструменты, управляется
механизмом, который будет кратко описан далее. К главному распределительному валу прикреплено
большое коническое зубчатое колесо 18 (рис. 1), приводимое в движение шестерней 20 (рис. 6) на валу 22, на
внешнем конце которого находится муфта 24 (рис. 1), предназначенная для зацепления с
взаимодействующей муфтой, закрепленной на постоянно вращающемся шкиве 26. Средство управления
муфтой включает в себя механизм, аналогичный по конструкции и принципу действия известным устройствам
такого типа.
Пусковая педаль 28 (рис. 1) соединена стержнем 30 с рычагом 32, который передает продольное
перемещение стержню 34 (рис. 1 и 4), имеющему клиновидную поверхность для передачи движения ползуну
36, под действием которого освобождается подпружиненный стержень 38. Когда этот стержень
освобождается, он приводит в действие механизм, поднимающий тормозную колодку (рис. 1) из зацепления с
внутренней поверхностью зубчатого колеса 18, и посредством рычага 42 и звена 44 253,202 253,202
выпрямляет наконечник или изменяет усилие, с которым верхняя часть тянется одним или несколькими
захватами. Для изменения силы тяги боковых захватов показанная здесь машина снабжена механизмами с
электроприводом, управляемыми рычагами 54 (Рисунок 1). В случае необходимости регулировки верхней
части захвата носка, устройство имеет средства того же общего характера, что и изображенные в описании
патента № 1.
12,304 с 1903 года для раскрытия зажимных губок для пальцев ног и для последующего их закрытия. Для
удобства управления показанная здесь конструкция включает (рисунки 2 и 8) ручной рычаг 56, шарнирно
закрепленный на блоке 58 и соединенный звеном 60 с рычагом 62 на одном конце вала 64, который
установлен в кронштейне 66, прикрепленном к рычагу захвата 10. Этот вал имеет на себе палец 68,
предназначенный для зацепления с выступом 70 на обычном направляющем элементе 72, соединенном с
корпусом захвата. Следует понимать, что при повороте рычага 56 вправо (рис. 8) детали перемещаются в том
же направлении, что и направляющая ползун 72, тем самым открывая захватные губки, а при отпускании
рычага 56 губки автоматически снова закрываются. Для большего удобства управления ручным рычагом 56 на
блоке 58 предусмотрена рукоятка 74, которая захватывается пальцами той же руки, которой оператор
захватывает рычаг 56. Блок 58 установлен на стержне 76, частично поддерживаемом ремнем 78, а частично
подшипником на валу 64. Таким образом, видно, что механизм раскрытия захвата перемещается вместе с
коротким рычагом захвата 10, но всегда находится в удобном для оператора положении для управления им.
- При повторном запуске машины нажатием педали 28, опорное устройство для обуви входит в зацепление с
верхней частью передней части обуви, как это обычно происходит в машинах этого типа. Для фиксации
верхней части передней части башмака в показанной машине предусмотрена подушка 80 (рис. 1),
установленная на держателе 82, который может скользить в подшипниковом элементе 84 в направлении по
высоте башмака; предусмотрена пружина 86 для прижима держателя 82 к башмаку и, таким образом, для
обеспечения податливости опорной подушки 80 для башмака.
Элемент 84 регулируемо закреплен на рычаге 88, установленном для качания на стержне 90, который
поддерживается опорным рычагом 92, установленным в точке 94 на раме для перемещения вокруг оси,
перпендикулярной оси стержня 90. Рычаг 88 первоначально наклонен вбок относительно башмака под таким
углом 6b, что подушка 80 расположена с одной стороны башмака, и перед тем, как во второй раз нажать на
пусковую педаль, оператор вручную поворачивает рычаг, чтобы переместить подушку в положение,
противоположное верхней части передней части башмака. Когда машина запускается (70), рычаги 88 и 92
поворачиваются как единое целое вокруг оси 94, чтобы прижать подушку 80 к подошве. Для этой цели рычаг
92 соединен посредством звена 96 (рис. 1) с кулачковым механизмом 98. В показанной здесь машине кулачок
для управления ползунком 98 имеет такую форму, что передает рычагу 92 лишь часть его полного
перемещения в начале рассматриваемого этапа цикла 80, тем самым прижимая подушку 80 к опорной
пластине с достаточным давлением для ее эффективного удержания во время операций боковой очистки и
прибивания, а затем, ближе к концу того же этапа цикла 85, кулачок передает рычагу дальнейшее
перемещение, как более подробно объяснено ниже.
На втором этапе цикла, после того как подушечка 80 приложена к обуви, 90 части верха, натянутые боковыми
зажимами, прижимаются внутрь к нижней части стельки и закрепляются гвоздиками tl (Рисунок 19), которые
при использовании иллюстративной машины 95 для целей работы Маккея полностью забиваются и
заклиниваются. Средство для протирки верхней части обуви внутрь и для ее крепления по бокам имеет
хорошо известную конструкцию и включает в себя боковые зажимные рычаги 100 (рис. 1 и 16), которые несут
инструменты для удержания и привода зажимов, включая направляющие планки 102 (рис. 1 и 2), и которые
также служат для поддержки зажимных элементов 104 (рис. 16) известного типа 105 и подушечек 106 для
зажима и удержания верхней части обуви по бокам. Следует понимать, что рычаги скрепителя I00 и боковые
захваты 2 поворачиваются внутрь одновременно, и что за счет зацепления рычагов скрепителя с
защелкивающими элементами 108 на боковых захватах эти захваты освобождают верхнюю часть.
После этого забиваются гвозди, а боковые рычаги гвоздезабивателей и их щетки, а также 115
гвоздезабивателей извлекаются из башмака и возвращаются в исходное положение, прежде чем машина
остановится в конце второго этапа цикла. Тем временем, фиксатор для пальцев ног сохранил свою
устойчивость на верхней части обуви.
Для фиксации носка обуви предусмотрен держатель скребка 110 (рисунки 9 и 10), установленный таким
образом, чтобы поворачиваться по высоте носка на подшипниковом стержне 112, который закреплен 125 в
вертикально перемещающемся ползунке 114, установленном в направляющих в части рамы машины. Для
поддержки на стержне 112 держатель щетки 110 снабжен парой направленных вверх элементов 130-14 1:38,
как более подробно поясняется ниже.
Поскольку желательно, чтобы стеклоочистители 130 различной формы иногда заменялись для обеспечения
работы при различной форме пальцев ног, предусмотрена возможность легкого отсоединения
стеклоочистителей. Для этой цели предусмотрены штифты 142, проходящие через сегменты шестерни 134 в
отверстия в скребках; эти штифты имеют фланцевые головки, которые скользят в 75 изогнутых пазах 144,
образованных в элементах 146.
Элементы 146 перемещаются в отверстиях (рис. 10), образованных в держателе щеток, для извлечения
штифтов 142 из щеток 130 и, таким образом, освобождения щеток; элементы 146 имеют рукоятки 148 для
удобства их перемещения.
Для того чтобы механизм фиксации носка находился в недоступном для боковых устройств очистки и
пришивания положении, когда последние работают на башмаке, необходимо, чтобы держатель щеток 110
находился на значительной высоте над концом носка. Для удобства показанная здесь машина снабжена
механизмом для перемещения держателя 110 вниз, чтобы переместить щетки приблизительно в рабочее
положение, то есть в непосредственной близости от обрабатываемой детали, а также дополнительным
механизмом для последующего завершения перемещения держателя вниз. Для перемещения щеток
приблизительно в рабочее положение, направляющая 114 выполнена с поперечным направляющим, в
котором скользящим образом установлен блок 150 (рис. 6), соединенный с кривошипным пальцем 152,
который, в свою очередь, установлен на валу 154, закрепленном в подшипниках в дополнительной
вертикально перемещающейся направляющей 156. Вал 154 соединен коническими шестернями 158 с
вертикальным валом 160, установленным в верхнем и нижнем подшипниках в направляющей 156, и к валу
160 прикреплена шпонка в виде спиральной шестерни 162, зацепляющейся со спиральной шестерней 164,
которая закреплена на валу 166 (рис. 3).
Вал 166 снабжен муфтой 168 для соединения его с постоянно вращающейся спиральной шестерней,
приводимой в движение взаимодействующим зубчатым колесом 172 на валу 174. Вал 174 11b соединен
спиральной зубчатой передачей 176 (рис. 5) с валом 178, который, в свою очередь, соединен конической
зубчатой передачей 180 (рис. 6) с валом 182, на котором находится зубчатое колесо 184, приводимое в
движение зубчатым колесом 186 120, свободно установленным на коротком валу 188.
Зубчатое колесо 186 приводится в движение внутренней шестерней, образованной на шкиве 26, через
шестерни 190 и 192, закрепленные на промежуточном валу 194. Таким образом, будет видно, что постоянно
вращающийся шкив 26, посредством описанных соединений, непрерывно вращает спиральный зубчатый
элемент 170, и когда этот элемент соединен муфтой с валом 166, движение осуществляется с помощью
рычагов 116. Следует понимать, что описанное ниже устройство для протирки, поднимающееся вверх,
приводится в зацепление с передней частью обуви за счет движения его опорных элементов, включая
направляющую 114, вниз. Желательно, чтобы механизм очистки оставался в зацеплении с торцевой
поверхностью выступа, и для этой цели к держателю щетки 110 прикреплен рычаг 118, соединенный своим
верхним концом с поршнем 120, который установлен для вертикального перемещения в кронштейне 122,
закрепленном на направляющей 114.
Пружина 124 воздействует на поршень 120, прижимая его вниз. Как видно из рисунков 6 и 12, отверстия в
рычагах 116, через которые проходит стержень 112, расширены выше и ниже стержня, что позволяет
осуществлять относительное перемещение вверх или вниз между держателем щеток 110 и направляющей
114, так что, когда движение держателя щеток вниз останавливается башмаком, направляющая 114 может
продолжать свое движение вниз, преодолевая сопротивление пружины 124, тем самым создавая давление,
поддающееся деформации, на башмак через держатель щеток и щетки.
Резьбовой элемент 126 (рис. 6), через который проходит плунжер 120, взаимодействуя с гайкой 128 на
верхнем конце плунжера, служит для регулируемого ограничения перемещения вниз держателя
стеклоочистителя 110 относительно направляющей 114. Видно, что когда детали находятся в неподвижном
положении, держатель стеклоочистителя поддерживается плунжером 120, при этом шток 112 расположен
между верхним и нижним концами отверстий, предусмотренных в рычагах 116. Следует понимать, что в
описанных соединениях предусмотрен достаточный люфт, позволяющий совершать такие короткие
колебательные движения, какие имеет держатель щетки вокруг стержня 112.
Для протирания верхней части пальца стопы держатель 110 содержит пару щеток 130 (рисунки 6, 9 и 11),
представляющих собой пластины с изогнутыми краями, которые в основном повторяют контур пальца стопы; в
показанной конструкции эти края облицованы полосой или лентой 132 из гибкого материала, например, кожи,
расположенной таким образом, чтобы непрерывно обхватывать палец стопы от одной стороны до другой.
Стеклоочистители 130 установлены в углублении в держателе стеклоочистителей и крепятся к зубчатым
сегментам 134, перемещающимся по криволинейным траекториям и имеющим зубья, которые зацепляются с
зубьями шестерен 136. В зацепление с этими шестернями входят зубчатые рейки 138, прижимаемые
пружинами вниз, чтобы удерживать щетки стеклоочистителя i30 в обычно открытом положении.
Стеклоочистители 130 смыкаются вокруг носка за счет относительного перемещения держателя
стеклоочистителей 110 и зубчатой рейки 253,202, соединенной с шатунным пальцем 152 для перемещения
направляющей 114.
Механизм фиксации носка запускается в действие ближе к концу второй стадии цикла главного
распределительного вала 6, во время которой верхняя часть протирается и приваривается к боковым
сторонам передней части в задней части носка, как было объяснено ранее, и для запуска работы механизма
фиксации носка муфта 168 управляется механизмом, приводимым в действие главным распределительным
валом 6, до того, как последний остановится. Уже было объяснено, что кулачок, приводящий в действие рычаг
92, поддерживающий тормозную колодку, передает ему дополнительное движение ближе к концу второго
этапа цикла, тем самым увеличивая давление колодки 80 на колодку. Основная причина передачи
последовательных движений рычагу 92 заключается в удобстве использования второго движения рычага для
срабатывания сцепления 168. Для этой цели рычаг 92 несет штифт 196 (рис. 1), который входит в зацепление
с пружинным фиксатором 198, установленным на рычаге 200, который соединен звеном 202 с коромыслом
204 (рис. 1 и 3) для управления муфтой 168.
Эта муфта может быть любого подходящего типа и здесь показана как хорошо известная форма штифтовой
муфты, которая срабатывает при движении опущенного рычага коромысла 204. Следует понимать, что штифт
196 проскальзывает мимо защелки 198, тем самым немедленно освобождая рычаг 200 и коромысло 204 от
действия пружины 206, которая возвращает коромысло в положение, освобождающее муфту 168 по
завершении одного оборота вала 166. Спиральные шестерни 162 и 164 имеют такие пропорции, что передают
валу 154 пол-оборота за один оборот вала 166, тем самым поворачивая шатунный палец 152 до нижнего
предела его перемещения, где он и остается на протяжении всего действия механизма фиксации носка обуви.
Перед остановкой вал 166 приводится в действие механизм, запускающий дальнейшее движение вниз
держателя скребка 110 и осуществляющий цикл работы механизма фиксации носка обуви. Данное устройство
656 включает в себя распределительный вал 208 (рисунки 5 и 6), на котором расположено спиральное
зубчатое колесо 210 (рисунок 5), приводимое в движение червяком 212 на шпинделе 214, причем этот
шпиндель соединен конической зубчатой передачей 216 с вышеупомянутым коротким валом 188, на котором
вращается вышеупомянутое свободно установленное зубчатое колесо 186, как было объяснено выше.
Зубчатое колесо 186 имеет форму, позволяющую ему служить одним из элементов сцепления,
взаимодействуя с элементом сцепления 218, который закреплен шпонкой на коротком валу 188 и может
скользить по нему. Элемент 218 прижимается пружиной 220 к колесу 186, но управляется кривошипом 222,
прочно закрепленным на валу 224 (рис. 2), который имеет рычажок 226, соединенный звеном 228 и
коромыслом 230 со звеном 232. На звене 232 имеется защелка 234, которая входит в зацепление с выступом
236, который надежно закреплен на кулачковом валу 238, удерживая элемент сцепления 218 в обычном
положении вне зацепления с элементом 186 против сопротивления пружины 220 и в зацеплении с тормозным
элементом 8C 240.
Когда звено 232 поворачивается вверх, чтобы отсоединить фиксатор 234 от выступа 236, пружина 220
воздействует на элемент сцепления 218, освобождая его от тормоза и приводя сцепление в движение, тем
самым запуская работу распределительного вала 208. Для подъема звена 232 оно соединено звеном 242 с
одним рычагом 244, другой рычаг которого несет ролик 246, расположенный таким образом, чтобы
взаимодействовать с ребром 248 на диске 250, приводимом в движение посредством зубчатой передачи 252,
254 и вала 166. Как видно, соотношение шестерен 252, 254 таково, что диск 250 поворачивается только на
пол-оборота до одного оборота вала 166, и что ребро 248 воздействует на рычаг 244 практически в конце
оборота вала 166, немедленно освобождая рычаг 244 таким образом, что фиксатор 234 снова опускается
вниз, чтобы быть спровоцированным выступом 236 в нужный момент для разъединения сцепления, как будет
объяснено далее.
Дополнительное движение вниз 106 держателя щеток 110 для перемещения щеток 180 в зону приложения
давления относительно носка башмака осуществляется движением вниз ползунка 156, который, как было
объяснено ранее, перемещает валы 154 и 160, при этом вал 160 в это время скользит относительно зубчатого
колеса 162. Следует понимать, что в данный момент шатун 152 находится в нижней мертвой точке, и,
следовательно, 116 действует как жесткое соединение, обеспечивая дальнейшее движение вниз ползунка 114
до тех пор, пока пружина 124 несколько не сожмется, как уже объяснялось.
Для осуществления этого движения вниз к ползуну 156 подсоединена двухрычажная тяга 2-56, соединенная с
парой рычагов 258 (рисунки 3 и 6), установленных для вращения вокруг вала 260. К этим рычагам прикреплен
рычаг 262 125, имеющий кулачковый ролик 264, приводимый в действие кулачком, образованным на одной
стороне кулачкового колеса 266, прочно закрепленного на валу 208.
Как указано выше, закрытие стеклоочистителей 130 вокруг носка 130 253,202 253,202 осуществляется за счет
относительного перемещения держателя стеклоочистителей 110 и направляющих рейки 138.
Для осуществления и управления закрытием этих стеклоочистителей предусмотрены рычаги 5 268 (рисунки 2
и 9), закрепленные на валу 270 и раздвоенные на передних концах для захвата зубчатых рейек 138. Вал 270
снабжен (рис. 6) кривошипом 272, соединенным звеном 274 с кривошипом 276 на валу 278, а к кривошипу 276
присоединен кривошип 280 (рис. 3 и 5), имеющий кулачковый ролик 282, взаимодействующий с
периферийным кулачком 284 на валу 208. На скользящих направляющих рейки 138 установлены элементы
286, которые под действием пружин 288 прижимаются вниз и входят в зацепление с ограничителями 290 на
направляющих.
В той части движения вниз держателя стеклоочистителя 110, которое осуществляется вращением
кривошипного пальца 152, элементы 286 входят в зацепление с рычагами 268. Впоследствии, относительно
дальнейшего движения держателя стеклоочистителей вниз, рычаги 268 приводятся в действие кулачком 284,
перемещая элементы 286 вверх, тем самым закрывая стеклоочистители 13() вокруг носка и прижимая их с
податливостью к боковым сторонам носка за счет сжатия пружин 288.
Как видно из рисунка 17, щетки 130 сомкнуты вокруг носка на небольшом расстоянии от плоскости стельки.
После того, как щетки закрыты, и лента 132 надежно зафиксирована в зацеплении с верхней частью обуви,
щетки и лента перемещаются по высоте от носка, чтобы протереть верхнюю часть обуви до края стельки. Эта
операция протирания выполняется путем вращения держателя щеток 110 вокруг стержня 112. Видно, что
держатель скребка 110 снабжен с противоположных сторон направляющими 292 (рис. 1), в которых
установлены ползуны 294, шарнирно соединенные с горизонтальными ползунами 296, которые установлены в
раме машины и соединены звеньями 298 с кривошипами 300 (рис. 3 и 6), прочно закрепленными на валу 260.
Также на валу 260 прочно закреплен кривошип 302 (рис. 3), снабженный кулачковым роликом 304,
взаимодействующим с направляющим кулачком, образованным на одной стороне кулачкового колеса 306 на
валу 208. Благодаря этим соединениям необходимое колебательное движение передается держателю
стеклоочистителя для очистки верхней части обуви в области носка.
Практически в самом конце процесса очистки срабатывает зажим для пальцев ног, освобождая верхнюю
часть обуви.
Как видно из рисунка 6, захватное устройство для пальцев ног, как и прежде, снабжено пальцем 308 для его
срабатывания, и при верхнем вытягивании этот палец располагается под концом рычага 310, который
шарнирно установлен над захватным устройством. Для привода пальца 308 в действие для открытия захвата
один рычаг 70 310 зацепляется с концом рычага 312 (рисунки 6 и 7), который установлен на качающемся валу
314, на котором закреплен рычаг 316 с прорезью на внешнем конце, охватывающей штифт 75 318,
установленный на одном из упомянутых выше соединительных элементов 298 как часть средства,
передающего стеклоочистителям их движение вверх, при этом штифт 318 установлен на направляющей 319,
которая регулируется для изменения времени срабатывания захвата, как показано на рисунке 1. Пружина 320
служит для удержания рычага 310 в нужном положении, чтобы палец 308 можно было протянуть под ним.
Рычаг 85 310 установлен на вертикально перемещающейся направляющей 322, далее именуемой частью
средства определения вертикального положения захвата для пальцев ног.
После завершения операции по протирке (90) и при условии, что верхняя часть обуви непрерывно
удерживается зажимами 130 и их лентой 132 в области носка без складок, край всей носовой части верхней
части обуви собирается (95) и протирается внутрь по стельке.
Для этой цели держатель стеклоочистителей 110 снабжен парой щеток 324 (рис. 12), расположенных на
держателе или направляющей 326 (рис. 11) 100, которая может перемещаться вдоль опорной пластины в
держателе 110. Стеклоочистители 824 съемно закреплены на сегментах шестерни 328 (рис. 12),
установленных в изогнутых направляющих в ползунке 326. Для обеспечения съемного крепления щеток к
зубчатым сегментам таким образом, чтобы можно было легко заменять щетки разных оттенков,
предусмотрены винты 330 с плоскими головками 110, обычно утопленными в соответствующие углубления в
пластинах щеток (рис. 12). Эти винты ввинчиваются в зубчатые сегменты 328 и имеют пазы на своих
внутренних концах, обращенных к передней части машины 115, для зацепления отверткой, вставленной через
отверстия, предусмотренные в зубчатых сегментах 134 и держателе щеток 110, как показано на рис. 9.
Следует понимать, что при отсоединении 120 стеклоочистителей винты 330 поворачиваются достаточно,
чтобы вынуть их головки из углублений в пластинах стеклоочистителей, после чего пазы 331 в пластинах
стеклоочистителей позволяют легко отсоединить последние.
125 Ползунок 326 направляется в держателе стеклоочистителя 110 для перемещения в непосредственной
близости от стеклоочистителей 130, а стеклоочистители 324 расположены таким образом, чтобы работать в
плоскости непосредственно позади стеклоочистителей 130, как показано на рисунке 6. Ползунок 326 несет
зубчатые сегменты 332 (рисунок 12), снабженные зубьями, зацепляющимися с зубьями сегментов держателя
стеклоочистителей 328, а также зубьями, зацепляющимися с зубьями зубчатой рейки 334, которые подвижно
установлены в ползунке 326. Пружины 336 воздействуют на эти зубчатые рейки, удерживая стеклоочистители
324 в обычно открытом положении. На своих внешних концах зубчатые рейки 334 имеют смещенные участки,
снабженные регулировочными винтами 338, концы которых расположены таким образом, чтобы зацепляться с
плунжерами 340 (рисунок 9), управляемыми пружинами 342, установленными в Держатель стеклоочистителя
110 при движении вниз направляющей 326 относительно держателя стеклоочистителя. Таким образом,
направляющие зубчатой рейки 334 эффективно поддаются воздействию, заставляя щетки 324 закрываться
внутри обуви в ответ на дальнейшее движение направляющей 326 вниз.
Штифты 343 (рис. 18), установленные на верхних скребках 324, расположены таким образом, чтобы входить в
зацепление с выступами 345 (рис. 11 и 18) на верхних скребках 130, так что эти скребки, которые
расположены в соответствии с контуром обуви, ограничивают движение верхних скребков 324 и определяют
расстояние от края подошвы обуви, на котором забиваются гвозди, что станет более понятным из
рассмотрения взаимосвязи, описанной ниже, между верхними скребками 324 и гвоздями. Также будет видно,
что штифты 343, благодаря своему взаимодействию с щетками 130, увеличивают давление этих щеток на
обувь по мере завершения операции очистки. Для обеспечения устойчивости направляющей 326
предусмотрены пружины 344, установленные в углублениях в держателе 110 и зацепляющиеся с выступами
346 на направляющей 326.
Для обеспечения работы механизма удержания щеток 326 и их закрытия посредством описанного выше
механизма предусмотрен ползунок 347 (рис. 6), соединенный звеном 348 с рычагами 349 и 350, при этом
рычаг 349 шарнирно закреплен на стержне 112, а рычаг 350 соединен с ползуном 326. Ползунок 347 соединен
звеном 352 с рычагом 354, который несет ролик 3156, приводимый в движение кулачком, сформированным на
одной стороне кулачкового колеса 266. Когда щетки 324 совершают движения вперед и назад, движение
передается на захват 4, чтобы вывести его из пути движения щеток и зажимов, которые движутся вместе со
щетками. Ножной захват (рисунки 6 и 7) поддерживается роликом 358, который переносится вертикально
перемещающимися опорами 360, поддерживаемыми пружинами 362 от пластины 364, которая опирается на
верхний конец ползунка 322, упомянутого выше как несущий рычаг срабатывания захвата 310, причем этот
ползунок установлен в направляющих. Поддерживает 360 градусов.
Ползунок 322 (70) соединен с зубчатой рейкой 366 (рис. 6), которая входит в зацепление с зубьями составного
зубчатого сегмента 368, который также снабжен зубьями, входящими в зацепление с зубьями рейки 370,
образованными на направляющем и закрывающем ползунках 347 (75). Таким образом, видно, что когда
направляющая 347, закрывающая стеклоочиститель, совершает рабочее движение, зубчатая рейка 366
перемещается вниз, чтобы переместить захватное устройство вниз в ответ на результирующее движение
направляющей 322 и опор 360 вниз. Захват для пальцев ног удерживается между опорным роликом 358,
расположенным под ним, и роликом 371, расположенным над ним, при этом ролик 371 85 установлен на
направляющей 322 на оси рычага 310, а захват зажимается между этими роликами пружинами 362, которые
прижимаются вверх к гайкам 378 на стержнях, которые удерживаются элементами 360. Как видно из рисунка
6, на верхней поверхности захватного механизма имеется кулачок 375, взаимодействующий с роликом 371, и
при движении захватного механизма назад и вверх этот кулачок позволяет пружинам 362 воздействовать на
ролик 358, поднимая захватный механизм и, таким образом, передавая ему тяговое движение также вдоль
последнего.
Таким образом, захват плавно перемещается вверх, потянув за верхнюю часть, и вниз, освобождая место для
надежного крепления носка. Соединения между направляющей 322 и ее зубчатой рейкой 366 включают в себя
натяжной ремень 377, с помощью которого можно регулировать вертикальное положение захвата для
пальцев ног.
После того, как верхняя часть обуви была протерта внутрь по стельке щетками 324, щетки увеличивают свое
давление на верхнюю часть обуви с помощью описанного выше механизма, вращающего держатель щеток
вокруг стержня 112, при этом кулачок, приводящий в действие рычаг 302 (рис. 3), имеет такую форму, что в
это время передает держателю щеток перемещение по высоте носка в направлении увеличения давления
щеток.
После этого верхняя часть крепится к стельке в области носка путем забивания 120 множества гвоздей (рис.
19) и затягивания гвоздей, как обычно в обувном производстве McKay. Показанная здесь машина
сконструирована для забивания двенадцати из:
эти гвоздики, но следует понимать, что 125 количество гвоздиков может варьироваться по мере
необходимости для разных форм и размеров обуви6, например, путем изменения хорошо известного способа
количества гвоздиков, которые сжимают все эти пальцы вместе и прижимают их к противоположному
загнутому вниз концу планки, тем самым надежно удерживая несколько пластин гвоздиков 388 в положении,
определяемом плечами 400. Как видно, благодаря наличию поворотных пальцев 412 различные пластины для
приклеивания 388 надежно фиксируются без какого-либо заедания или сдавливания самих пластин или
связанных с ними рабочих частей.
Каждая отливка 384 крепится к опорной пластине 378 с помощью пружинного плунжера 418 (рис. 13), который
входит в отверстие, образованное в направляющем фланце 420 80 на пластине 378. Будет видно, что
собранные механизмы прихватки можно снимать каждый как единое целое, не затрагивая пластины 324, и
также будет понятно, что каждая пластина 324 85 своими выступами 400 предопределяет положение
прихваток, которые относительно регулируются для правильного выравнивания с отверстиями 372
используемой пластины. При сборке 90 деталей пластину 388 предпочтительно следует проталкивать вперед,
преодолевая сопротивление пружин 404, и слегка зажимать с помощью установочного винта 416. Затем
отливка 384 перемещается в положение 95 на опорной пластине 378 и фиксируется плунжером 418. Затем
винт 416 ослабляется, после чего пружины 404 перемещают прижимные пластины в положения,
определяемые выступами 400. После этого установочный винт 416 снова затягивается.
В направляющих 422 (рис. 14) в боковых стенках 386 отливки 384 установлена головка 424 для приварки
гвоздей, которая несет 105 гвоздезабивные головки 392, последние закреплены в блоках 426, которые
установлены в направляющих 428 в головке 424. Головка привода 424 обычно удерживается пружинами 430,
которые установлены в углублениях в стенках 386 и входят в зацепление с выступами, которые выступают из
головки привода.
Следует понимать, что направляющие 428 находятся в тех же плоскостях, что и пластины для приклеивания
388, и что эти направляющие 115 облегчают сборку и регулировку приклеивающих устройств.
Для придания рабочего движения головкам 424 привода игл предусмотрены плунжеры 432 (рисунки 3, 6 и 7)
120, которые приводятся в действие пружинами 434.
Эти плунжеры управляются независимо друг от друга периферийными кулачками 436 на валу кулачка 208
посредством рычагов 438, 442, установленных 125 для качания на валу 440, причем рычаги 442 соединены
звеньями 444 с соответствующими плунжерами 432. Как видно из рисунка 6, кулачки 436 срезаны, как
показано на рисунке 446, для 130 гвоздей, поданных в механизмы пришивания.
Обратившись к рисунку 12, можно увидеть, что крепежные гвозди вбиваются через отверстия 372 в пластинах
324, предназначенных для очистки поверхностей. Для поддержки механизма приваривания предусмотрена
крышка 374 (рис. 15), которая крепится к направляющей 326, несущей скребок, и снабжена направляющей 376
(рис. 12), изогнутой аналогично направляющей в направляющей 326, в которой установлены зубчатые
сегменты 328. На крышке 374 (в этом направляющем канале) скользят опорные пластины 378 для прижимных
устройств, по одной для каждой из пластин стеклоочистителей, имеющие изогнутые выступы, которые
скользят в направляющем канале 376. На зубчатых сегментах 328 закреплены винты 380 (рис. 12), головки
которых выступают через изогнутые пазы 382 (рис. 12 и 14) в пластине 374 и входят в отверстия,
предусмотренные в пластинах 378, так что пластины 378 перемещаются зубчатыми сегментами 328
синхронно с 2 5 скребками 324. На каждой из пластин 378 съемно установлен держатель 384 для группы
гвоздезабивных устройств, причем держатель снабжен выступающими боковыми стенками 386 (рисунки 12 и
15), между которыми установлено несколько пластин 388 для гвоздезабивных устройств, соответствующих
наибольшему количеству гвоздей, которые необходимо установить.
Каждая из этих пластин для крепления гвоздей снабжена направляющей 390 (рис. 14) для привода гвоздей
392 и имеет на ней пару пружинных фиксаторов 394, образующих углубление для гвоздей.
Гвозди подаются в каждый карман для гвоздей через направляющую 396 из гибкой трубки для гвоздей 398.
Каждый из скребков 324 снабжен множеством выступов 400 (рис. 14) для позиционирования различных
пластин для пришивания 388 с их гнездами для пришивания в правильно отрегулированном положении
относительно отверстий 372, при этом пластины 388 имеют выступы 402 для зацепления с этими выступами.
В углублениях отливки 384 расположены пружины 404, по одной для каждой прижимной пластины 388,
которые в обычном режиме удерживают прижимные пластины с их выступами 402 у соответствующих
выступов 400. Через пазы 406 в нескольких крепежных пластинах 388 и через боковые стенки 386 56
держателя 384 проходят штифты 408, которые помогают удерживать крепежные пластины в собранном
состоянии. От одной боковой стенки 386 до другой проходит планка 410, а под этой планкой расположены
несколько пальцев 412, которые установлены на поворотных шпильках 414 на различных соответствующих
крепежных пластинах 388. В загнутой вниз торцевой части стержня 410 ввинчен установочный винт 416 (рис.
12), который опирается на один из пальцев 412 и 253,202, освобождая рычаги 438 и тем самым позволяя
пружинам 434 действовать.
Ввиду большого количества необходимых гвоздей, машина предпочтительно снабжена парой бункеров для
гвоздей 448, из которых показан только один (рис. 2), а также соответствующими сепараторами гвоздей 450,
сконструированными и работающими так же, как и ранее в машинах того же типа. Следует понимать, что
колебательные движения бункерам для верёвок 448 передаются известным способом с помощью кулачка на
главном валу кулачка 6 через соединения, включающие звено 452, коромысло 454, звено 456 и рычаг 458,
соединённые с бункерами для верёвок. От одного из сепараторов 450 отходит группа прижимных трубок 460
(рис. 9), нижние концы которых закреплены в кронштейне 462 на раме машины, а прижимные трубки 398,
идущие от одной из групп прижимных пластин 388, имеют верхние концы, соединенные с одним рычагом 464
кронштейна 122, упомянутого выше, который перемещается вверх и вниз вместе с опорной направляющей
щетки 114.
Подобным образом, другая группа трубок для гвоздей 460 ведет от другого сепаратора гвоздей к кронштейну
462 на противоположной стороне машины для подачи гвоздей в трубки для гвоздей 398, ведущие к пластинам
для гвоздей, связанным с другим очистителем. От одного из разделителей также отходит группа из трех
трубок для гвоздей 466, предназначенных для подачи гвоздей через трубки 468 к одному из боковых рычагов
100 для гвоздей, а от другого разделителя аналогичные трубки ведут к рычагу 100 для гвоздей на
противоположной стороне. Следует понимать, что гвоздики подаются на пластины гвоздезабивателей и
механизмов гвоздезабивателей, когда направляющая 114 и рычаги 464 находятся в своих верхних
положениях.
После того, как гвозди забиты, распределительный вал 208, продолжая свое движение, возвращает
управляемые им детали в исходные положения, после чего распределительный вал автоматически
останавливается под действием стопорного кулачка 470 (рис. 2), представляющего собой выступ на
кулачковом колесе 472, которое надежно закреплено на валу 208. Этот кулачок предназначен для
воздействия на ролик 474, установленный на рычаге 476, который закреплен на валу 238, описанном выше;
пружина 478, соединенная с выступом 236 на этом валу, удерживает ролик прижатым к кулачку.
Следует понимать, что после запуска вала 208 в ответ на поднятие фиксатора 234, как описано выше, кулачок
470 выходит из зацепления с роликом 474, позволяя пружине 478 повернуть выступ 236 вправо (рис. 2) до тех
пор, пока этот выступ снова не соединится с элементом 234. После этого, когда кулачок 470 снова занимает
положение, позволяющее повернуть рычаг 476 влево, выступ 236 воздействует через фиксатор 234 и его
соединения с элементом сцепления 218, отсоединяя этот элемент сцепления 70 от его рабочего элемента 186
и приводя его в зацепление с тормозным элементом 240, как описано ранее.
Для завершения перемещения механизма фиксации носка в исходное положение 75 необходимо повернуть
вал 154 (рис. 6) на пол-оборота, чтобы поднять кривошипный палец 152 и направляющую 114 до их верхних
пределов перемещения. Для этой цели предусмотрено автоматическое средство 80 для повторного
включения сцепления 168, включающее кулачковый диск 496 (рисунки 1 и 5), установленный на одном конце
кулачкового вала 208 и снабженный выступом 498 для управления рычагом 85 500, который соединен звеном
502 с рычагом управления сцеплением 204.
Также необходимо снова запустить главный распределительный вал 6, чтобы этот вал 9 и управляемые им
детали также вернулись в исходное положение. Для этой цели кулачковый диск 250, приводимый в движение
валом 166, имеет выступ 480 (рис. 2), который входит в зацепление с кулачковым роликом 482 на рычаге 484
и через этот рычаг и звено 486 приводит в действие рычаг 488 (рис. 4), который закреплен на качающемся
валу 490, снабженном рычагом 492 для зацепления со штифтом 494 на направляющей ползунке 36
сцепления, упомянутой выше.
В работе станка, кратко описанной в данном случае, собранная обувь устанавливается в положение,
позволяющее установочному штифту 46 (рис. 6) войти в соответствующее отверстие 105 в передней части
колодки, или, если станок не снабжен таким штифтом, но имеет опору для подошвы более распространенного
типа, обувь устанавливается таким образом, чтобы носочная часть колодки зацеплялась за зажимные губки
16 для носка. Следует понимать, что если используется штифт 46, он служит для поддержки обуви
независимо от оператора, что облегчает оператору правильное позиционирование края 115 верхних
материалов внутри захватных губок носка и боковой части. После того, как верхняя часть таким образом
вставлена в захватные губки, машина запускается нажатием на педаль 28, после чего носовой и боковой
захваты 120 захватывают и тянут верхнюю часть, а опорный элемент подошвы 50 совершает
кратковременное движение вперед в направлении, противоположном направлению тяги захватов.
В это же время упор для пятки 52 перемещается на 125 вверх и входит в зацепление с пяточной частью
обуви.
Соседние файлы в папке патенты