Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4299
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253161A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1925. Нет, 3505/25, Полностью принято: 7 июня, 7926, 253,161 RT"M ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства однородных, пластичных изделий из химически чистых
металлов группы вольфрама с высокой температурой плавления, таких как вольфрам, молибден и уран, а
также титан и хром.
Мы, компания GEWERIKSCHAFT WALLRAM ABTEmUNG METALLWERXE, немецкая компания, расположенная
по адресу: Хайникштрассе, 85, Эссен-Рур, Германия, Хеерман Фойгт-Ландер, гражданин Германии,
расположенный по адресу: Шдферштрассе, 41, Эссен, Германия, и Отто Кауффельс, гражданин Германии,
расположенный по адресу: Хуттропштрассе, 88, Эссен, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления однородных, пластичных заготовок из
химически чистых металлов группы вольфрама, имеющих высокую температуру плавления, таких как
вольфрам, молибден и уран, а также титан и хром.
В дальнейшем описании для упрощения используется только вольфрам.
В последние годы стало известно о различных процессах производства химически чистого вольфрама, но ни
один из них, за исключением процесса, описанного в патентной заявке №...
23,499109 Технология производства исключительно очень тонких пластичных вольфрамовых проводов для
электрических ламп оказалась успешной в промышленном отношении. Однако с помощью этого процесса
невозможно получить пластичный вольфрам в какой-либо иной форме, кроме как в виде очень тонких
проволок.
36 Все эти процессы имеют серьезные недостатки. С одной стороны, при осуществлении этих процессов
возникают серьезные технические трудности, из-за чего их практически невозможно выполнить или они не
могут быть реализованы в промышленных масштабах.
С другой стороны, они не дают достаточно чистого вольфрама или дают только пористый вольфрам, а когда
достигается достаточная степень чистоты (10%), кусочки оказываются слишком мелкими для технических
целей. Указанный выше процесс имеет тот недостаток, что он представляет собой лишь способ производства
проволоки и не позволяет использовать все лучшие качества вольфрама для всех возможных целей. 50
Исходя из хорошо известного факта, что пластичность всех металлов возрастает с увеличением химической
чистоты, и что абсолютно химически чистые металлы пластичны, но указанные пластичные металлы сразу же
становятся очень хрупкими при малейших примесях и т. д., будь то в виде твердых растворов, включенных
газов, химических соединений и т. д., практически все так называемые чистые порошки вольфрама, которые
можно получить, были исследованы в этом отношении, и было обнаружено, что все они все еще содержат
кислород, хотя часто лишь в небольших количествах. Вследствие содержания кислорода изделия из
вольфрама, изготовленные из таких порошков, становятся хрупкими и не подлежат обработке.
Поэтому сначала их необходимо сделать пластичными с помощью трудоемкой механической обработки, как
это происходит в вышеупомянутом процессе, описанном в патентной заявке № 23499109.
производство очень тонких проводов для электрических ламп.
Эти последние следы кислорода удерживаются вольфрамом с необычайной прочностью, подобно тому как
последние следы воды удерживаются спиртом, поэтому полностью удалить кислород обычным, до сих пор
распространенным, методом обработки водородом невозможно.
Вольфрам выделяет оставшийся кислород только при гораздо более высоких температурах, чем те, при
которых восстановление проводилось до настоящего времени, а водород при рассматриваемых температурах
не имеет сродства к кислороду или имеет настолько малое сродство, что его уже недостаточно для
извлечения кислорода из вольфрама.
При температурах, необходимых для полного восстановления, можно использовать только углерод или
легкий металл, например, алюминий. В этом случае использование углерода невозможно, поскольку он
немедленно образует химические соединения с вольфрамом, которые затем необходимо удалять
трудоемкими процессами. Поэтому остается только алюминий, магний или какой-либо другой щелочной
металл.
Уже давно предпринимаются попытки получить химически чистый вольфрам алюмотермическим методом,
аналогичным тому, который используется при производстве хрома. Однако практически все описанные до
настоящего времени процессы получения химически чистого вольфрама частично невозможны для
промышленного применения или оказались абсолютно нерентабельными.
Как только WO или какой-либо другой оксид вольфрама смешивается в любой пропорции с алюминием и
воспламеняется, реакция протекает взрывообразно, и в наиболее благоприятном случае получаются очень
маленькие шарики вольфрама, которые, однако, не имеют практической ценности. Если для замедления
реакции в этот процесс случайным образом добавить какие-либо другие вещества, то, возможно, в некоторых
случаях размер пор будет немного больше, но смесь станет полностью пористой и загрязненной, а
следовательно, бесполезной, поскольку температура плавления вольфрама больше не будет достигнута.
Если же, наоборот, для повышения температуры реакции используется внешний нагрев, то в некоторых
случаях будет достигнута температура плавления вольфрама, но взрыв будет настолько сильным, что даже
при использовании самых широких технических вспомогательных средств получить практически пригодный
для использования металл в больших количествах уже будет невозможно.
Другой способ предполагает полное восстановление вольфрама с помощью углерода в небольших,
технически пригодных для использования фрагментах, поскольку порошок вольфрама сначала полностью
превращается в карбид вольфрама, а затем очищается от углерода путем отпуска, отжига и обработки, но в
этом случае, как и в случае с железом, углерод не может быть полностью удален путем отпуска и т. д. Однако
даже малейшее количество углерода, подобно кислороду, сразу же делает вольфрам очень хрупким и
затрудняет обработку металла. Кроме того, этот метод слишком дорог и сложен для практического
применения.
Таким образом, изобретение основано на пункте 6b — на том факте, что в основном только процессы
алюминно-термического восстановления с соответствующим дальнейшим развитием являются практически
применимыми для технического использования, то есть для получения вольфрама и вышеупомянутых
подобных металлов в больших 70 пластичных кусках.
Согласно изобретению, дальнейшее развитие заключается в том, что бурный взрывной ход
алюмотермического восстановления смягчается подходящими средствами до такой степени, что реакция
протекает медленно и постепенно, способом, который можно технически контролировать и регулировать.
Изобретение предлагает три способа достижения этой цели, которые могут использоваться как по
отдельности, так и в любой желаемой комбинации и последовательности, а именно:
А. Осуществлять восстановление в два или более отдельных этапа таким образом, чтобы оксид металла
сначала восстанавливался одним или несколькими, предпочтительно газообразными, восстановителями, а
затем, когда восстановление почти завершено, дополнительно восстанавливался легким металлом,
например, алюминием, до достижения полной чистоты.
Б. Добавить контактирующие вещества, в частности металлы и/или оксиды металлов 95, которые достаточно
увеличивают время восстановления.
C. Использовать различные реагенты в такой форме, чтобы их частицы были широко разделены (например, в
виде очень мелкого порошка, паров или газа), и регулировать время процесса восстановления таким образом,
чтобы реагенты действовали непрерывно, но в то же время лишь постепенно и последовательно,
обеспечивая непрерывный процесс восстановления.
А.
Согласно А, абсолютно полное восстановление вольфрама (или вышеупомянутых 110 подобных металлов)
достигается в два (или более) отдельных этапа восстановления без каких-либо взрывных явлений или
загрязнения восстановителями путем осуществления первого или предварительного восстановления оксида
вольфрама с помощью водорода или какого-либо другого восстанавливающего газа или восстановителя,
образующего газообразные оксиды, - и путем дальнейшего восстановления порошка, предварительно
восстановленного таким образом, с помощью алюминия или какого-либо другого легкого металла, при этом
полученный восстановленный порошок затем спекается или сплавляется для образования однородных
кусков.
Процесс осуществляется следующим образом (12б):
1,
Химически чистые оксиды вольфрама сначала восстанавливают известным способом с помощью водорода
или другого восстанавливающего вещества. Выделяющегося тепла реакции недостаточно для нагрева
восстанавливаемого металла выше точки плавления. Это объясняется тем, что восстановление в данном
случае происходит несовершенно и не выделяет достаточного количества теплоты реакции, а также высокой
температурой плавления восстанавливаемого металла, а в некоторых случаях и его относительно высокой
удельной теплоемкостью.
Различные алюмотермические процессы восстановления, например, вольфрама, протекают, как уже
говорилось, настолько бурно, скорее подобно взрыву, что не получается однородного продукта, а образуется
сильно пористый и хрупкий продукт восстановления, состоящий из частиц восстановленного металла, оксида
алюминия и избытка алюминия.
Для устранения последних двух недостатков, согласно изобретению, добавляются подходящие контактные
вещества, например, оксиды металлов, действие которых, как правило, двоякое. Один из способов
заключается в том, что в процессе восстановления контактирующего вещества выделяется избыточное тепло
или тепловой потенциал, который затем используется для дальнейшего нагрева очень трудноплавкого
металла выше его точки плавления, а также завершает процесс восстановления.
Второе действие, напротив, основано на том факте, что, как уже было сказано, бурная реакция ослабляется,
поскольку теплота реакции, выделяемая при восстановлении очень трудноплавкого металла, должна
нагревать восстановленный контактный металл и оксид алюминия, образованный последним.
Таким образом восстановленный тяжелый металл, как правило, смешан или легирован, или смешан и
легирован с контактирующим металлом и избытком алюминия, и, кроме того, содержит в качестве примесей
образовавшийся оксид алюминия, который, однако, частично переходит в шлак.
Разделение смесей металлов может быть осуществлено любым из 110 методов, ранее обычных или
известных.
В целях повышения температуры реакции и снижения ее интенсивности может оказаться целесообразным
добавить несколько контактных веществ, например, оксид железа и оксид хрома, и таким образом добиться,
так сказать, поэтапного повышения температуры реакции. Кроме того, температуру реакции можно
дополнительно повысить, используя тепло из внешних источников.
Изобретение также предоставляет особенно подходящие средства для осуществления разделения
вышеупомянутых смесей металлов 125 сразу после их образования, используя их сильно нагретое состояние,
обусловленное теплотой реакции, с помощью внешних сил, таких как газ или восстановитель, например
углерод, образующий при температуре восстановления газообразные или парообразные оксиды. Полученный
таким образом порошок затем смешивают с количеством очень мелкодисперсного алюминиевого порошка или
порошка другого легкого металла, приблизительно соответствующим остаточному содержанию кислорода в
указанном порошке, и нагревают до тех пор, пока не произойдет реакция. Эта реакция протекает достаточно
плавно и без взрыва. Затем температуру медленно повышают до тех пор, пока весь образовавшийся оксид
алюминия не испарится.
2.
Химически чистые оксиды металлов подвергаются предварительному восстановлению водородом, как
описано в пункте (1), после чего через порошок пропускают сильно нагретые пары алюминия с медленным
повышением температуры (буква С). Эти пары алюминия извлекают последние следы кислорода из
вольфрама, и образовавшийся Al20 немедленно испаряется и выбрасывается при условии поддержания
достаточно высокой температуры. Затем температуру продолжают повышать до тех пор, пока вольфрам не
расплавится или не начнет спекаться.
Таким образом, взрывы, происходящие при восстановлении алюминия по старым технологиям, полностью и
надежно предотвращаются, и при этом достигается идеальное восстановление вольфрама.
Следовательно, становится возможным изготовление крупных кусков химически чистого пластичного
вольфрама для любых технических целей. Аналогичным образом, помимо вольфрама, можно
восстанавливать молибден, титан и уран, которые ранее не поддавались восстановлению алюмотермическим
методом из-за бурных реакций смеси оксидов алюминия. Также возможно получить хром с помощью
описанного процесса и алюмотермического метода, не содержащий алюминия, который, хотя и мог быть
восстановлен старыми процессами, не мог быть получен в состоянии, свободном от алюминия.
В. В случае металлов, в которых алюмотермическое восстановление может быть проведено полностью, и
температура плавления восстанавливаемого металла достигается или превышается за счет выделяемого
теплого вещества реакции, полученный продукт никогда не бывает чистым, а всегда представляет собой
сплав или загрязнение образовавшимся оксидом алюминия и избытком алюминия.
В случае металлов с очень высокой температурой плавления возможно получение более или менее полного
восстановления, но никогда не идеального плавления, как, например, при воздействии центробежных или
магнитных сил или подобных факторов, которые вызывают расслоение образующихся продуктов в
соответствии с различными значениями удельной плотности или магнитных свойств и т. д. компонентов
расплавленного продукта, после чего различные слои образовавшегося расплава могут быть легко отделены
друг от друга чисто механическим методом.
В процессе, описанном в изобретении, путем соответствующего выбора и дозировки контактирующих веществ
можно контролировать процесс восстановления или несколько одновременных процессов восстановления
таким образом, чтобы реакция происходила в пределах заранее определенных температурных пределов и
стадий, а также в подходящие временные интервалы. Если, например, необходимо обработать вольфрам (W)
или молибден (Mo), которые имеют очень высокую температуру плавления, и оксидно-алюминиевая смесь
которых дает слишком бурную реакцию, предпочтительнее добавить оксид металла, восстановление которого
происходит очень медленно.
Аналогичным образом, в качестве контактных веществ можно добавить несколько подходящих оксидов
металлов, так что будет получена широкая серия процессов восстановления в последовательности стадий и с
повышением температуры, подобным стадии 30.
В некоторых случаях для снижения интенсивности реакции также будет достаточно добавить в качестве
контактного вещества вместо оксида металла металл, который затем необходимо будет нагревать во время
реакции и который будет оказывать регулирующее воздействие на температуру.
Аналогичным образом, оксид металла и металл, или несколько оксидов металлов и металл, или несколько
оксидов металлов и несколько металлов, или оксид металла и несколько металлов, могут одновременно
использоваться в качестве контактных веществ.
В тех случаях, когда это представляется целесообразным, вместо алюминия, конечно, можно использовать
любой другой эквивалентный восстановитель (например, щелочной металл), при условии, что его химическое
сродство к кислороду выше, чем у восстанавливаемого металла.
Если восстановитель выбран таким образом, что его сродство к кислороду лишь немного превышает сродство
восстанавливаемого металла, то восстановление, которое в противном случае происходит с алюминием
очень бурно и подобно взрыву, происходит очень тихо и равномерно.
Для разделения расплавленных металлов друг от друга, от образовавшихся оксидов и от избытка алюминия,
как уже говорилось, на расплавленный материал воздействуют силы, в частности, сильные центробежные
силы или магнитные силы, чтобы распределить его слоями в плавильной камере, пока он еще находится в
жидком состоянии, то есть в зародыше, в соответствии с удельной плотностью образующихся металлов или
их магнитными свойствами.
Момент и продолжительность данного действия могут быть выбраны различными способами. Они могут
происходить, например, во время или после реакции, а также во время и после реакции. В первую очередь
это относится к центробежным силам. В силу высокой удельной плотности разделяемых тяжелых металлов,
можно создать центробежные силы значительной величины, которые, благодаря существенным различиям в
удельной плотности разделяемых веществ (тяжелый металл, контактирующие металлы, оксид алюминия),
несомненно, достаточны для обеспечения зонального разделения расплавленной смеси металла и оксида.
Вследствие очень высокого давления (8,5%), действующего на них, образовавшиеся металлические слои
сжимаются, а их текстура становится непористой. Процесс аналогичен тому, что происходит при сварке двух
металлических деталей под высоким давлением (90°C) или ударами молотка. Однако это приводит к
получению непористых, пластичных кусков тяжелых металлов до достижения точки плавления, то есть когда
металл еще имеет пастообразную консистенцию.
Это важно и является большим шагом вперед, поскольку выделяющееся в результате реакции тепло не
обязательно должно быть преобразовано в скрытую теплоту плавления, то есть его можно использовать
исключительно для повышения температуры 100. Эксперименты показали, что различные металлические
слои очень четко разделены друг от друга, так что после охлаждения их можно легко отделить друг от друга
механическим способом, например, распиловкой или резкой на токарном станке.
С.
Одна из важнейших особенностей процесса согласно изобретению 110 заключается в том, что частицы
оксида тяжелого металла, а также восстановителя используются в значительно разделенном виде и
постепенно взаимодействуют друг с другом, благодаря чему восстановление 11 является тщательным и
полным и происходит не взрывным образом, а таким образом, что его продолжительность можно
контролировать.
Под оксидами тяжелых металлов следует понимать оксиды вольфрама, молибдена, титана и урана.
Восстановление водородом никогда не бывает полным, поскольку оксиды тяжелых металлов, такие как WO,
оставляют свои последние следы кислорода только при температурах, превышающих температуру
диссоциации пара, образующегося при восстановлении водородом. При температуре UJ, необходимой для
полного восстановления, водород, следовательно, больше не может выступать в качестве восстановителя.
Считается, что причиной неполного восстановления порошка WO водородом является то, что при
температурах ниже температуры диссоциации пара водород не может проникнуть достаточно глубоко в
частицы WO, поскольку они, так сказать, недостаточно раскрыты.
Процесс восстановления происходит, так сказать, только на поверхности частиц WO и затрагивает лишь их
корку.
Как уже было сказано, термическое восстановление упомянутых оксидов металлов, например WO, с помощью
алюмо-5 также не приводит к желаемому результату. Процесс протекает в условиях интенсивного
перемешивания, в результате чего получается полностью пористый или губчатый конечный продукт,
состоящий частично из восстановленного тяжелого вольфрама, частично из невосстановленного оксида
тяжелого металла (WOJ) и частично из алюминия.
В этом случае восстановление также происходит, как предполагается, главным образом только на
поверхности различных частиц порошка.
Действительно, порошок оксида тяжелого металла (WO) плавится за счет выделяющегося тепла реакции так
же, как и порошок алюминия. Образовавшийся оксид алюминия, однако, испаряется и образует газовое
покрытие для прилегающих частиц оксида тяжелого металла (WO).
Таким образом, изобретение признает, что для обеспечения полного снижения необходимо:
1. Использовать восстанавливаемый оксид тяжелого металла в максимально мелкодисперсном состоянии, то
есть либо в виде мелкодисперсного порошка, получаемого механическим способом, либо в виде паров.
46 2. Использовать восстановитель в максимально мелкодисперсном состоянии, то есть либо в виде
мельчайшего механически получаемого порошка, либо в виде паров или газа.
3.
Обеспечить широкое разделение частиц порошка оксида тяжелого металла, подлежащего восстановлению, а
также восстановителя таким образом, чтобы различные частицы порошка могли свободно плавать в
пространстве зоны восстановления, а не лежать в нем, чтобы оксид, образующийся в процессе
восстановления, мог свободно отделяться от различных частиц оксида тяжелого металла.
Поскольку восстановление, как уже было сказано, происходит главным образом на поверхности частиц,
оксида тяжелого металла и восстановителя, контактирующих друг с другом, это восстановление будет тем
полнее, чем больше поверхностное покрытие рассматриваемых частиц.
Однако, как будет показано в дальнейшем рассмотрении, развитие поверхности тем больше и лучше, чем
меньше частицы.
Поверхность тела, в данном случае частицы порошка WO, увеличивается пропорционально квадрату его
линейных размеров, а вес — пропорционально кубу этих размеров. Если, например, рассмотреть шар
диаметром, равным единицам длины, то площадь поверхности этого шара будет равна 0 = 7rd2 = 7r.100 = 314.
The ird' - r.1000 volume J, 6 7= = 524.
Рассмотрим теперь шар диаметром 1.
Площадь поверхности будет равна O2=7r.1=3,14, объем J,= 6 0,524. В первом случае отношение площади
поверхности к объему составит 524 = 0,6, во втором случае — 3,14. 0,24 = 6, то есть в десять раз больше, чем
85.
Таким образом, степень развития поверхности прямо пропорциональна тонкости зерен. В десять раз более
мелкое зерно означает в десять раз большую поверхность, а следовательно, в десять раз большую
поверхность воздействия для восстанавливаемого порошка оксида металла или для восстановителя.
Поэтому для всех процессов восстановления, как алюмотермических, так и других, крайне важно, чтобы как
восстановитель, так и восстанавливаемое вещество имели максимально мелкое распределение массы. 100
Согласно изобретению, порошки оксидов тяжелых металлов, доступные в продаже или полученные с
помощью ранее использовавшихся процессов, а также любые используемые восстановительные порошки
(алюминий, 10,5-магний и т. д.), сначала подвергаются процессу или процессам распыления, прежде чем
приступать к собственно восстановительному процессу, который преобразует эти вещества в максимально
мелкодисперсное состояние, такое, которое ранее не было обычным в подобных восстановительных
процессах. В связи с этим можно упомянуть следующие процессы распыления:
1. Применение процесса тонкого измельчения к порошку оксида тяжелого металла 115 или (и) к
восстанавливающему порошку.
2. Применение процесса просеивания воздухом к порошку оксида тяжелого металла или (и) к
восстанавливающему порошку.
3. Применение процесса элютриации 20 к порошку оксида тяжелого металла или (и) к восстанавливающему
порошку.
4.
Испарение порошка оксида тяжелого металла или (и) восстанавливающего порошка. 125 Для обеспечения
полного разделения частиц реагентов распыленный оксид тяжелого металла Qs5,101 (например,
отфильтрованный воздухом оксид тяжелого металла) вводят: предпочтительно в сильно нагретый поток газа
или пара, состоящий из восстановителя или нейтральных элементов-соединений, и распыляют в нем, либо
сам оксид тяжелого металла испаряют и создают поток. Если направить первый поток паров, насыщенных
оксидом тяжелого металла, под любым желаемым подходящим углом, например, 9° или 18°, а второй поток
паров, состоящий из испаренного восстановителя, при условии соответствующей регулировки обоих потоков,
1 А, то становится ясно, что восстановители будут предлагать друг другу максимальную площадь
поверхности, и что оксиды, образующиеся в процессе восстановления, не будут препятствовать полному и
непрерывному взаимодействию восстановителей. Благодаря такой конструкции процесс сокращения может
осуществляться не непрерывно.
Если частицы восстанавливаемого оксида тяжелого металла имеют достаточно малый размер, глубина
проникновения восстанавливающего агента в него будет такой, что не останется невосстановленного ядра, и
восстановление будет полным.
Принцип этого процесса может быть реализован различными способами и в различных комбинациях, как
показано на следующих примерах.
ПРИМЕР I,
Порошок XWO, подлежащий восстановлению, подвергается тонкому измельчению, а затем просеиванию
воздухом. Мелчайшая пыль размером около 0,001% от массы зерна, собранная в ходе указанного процесса,
вводится в струю сильно нагретого водорода, тщательно распыляется и предварительно восстанавливается в
ней.
Навстречу потоку газа, насыщенного предварительно восстановленными частицами WO, направляется поток
паров алюминия, которые в атмосфере водорода в конечном итоге восстанавливают предварительно
восстановленные частицы WO до металлического вольфрама, так что они выпадают из потока и
накапливаются в регулусе, в то время как водород, пары алюминия и образовавшиеся пары оксидов
(последние полностью или частично) поступают в собирающее устройство.
ПРИМЕР II.
Оксид вольфрама и алюминий испаряются в электрической печи, при этом сильно нагретые пары
направляются друг на друга. Действительно, реакция в этом случае также будет бурной, но её можно
тщательно контролировать, поскольку в ней одновременно участвуют не все массы, а лишь сравнительно
небольшие количества паров, причём непрерывно. Таким образом, реакция протекает в замедленном темпе и
не может быть взрывоопасной. Выделяющаяся в результате реакции теплота позволяет поддерживать
температуру выше точки испарения обоих реагентов.
ПРИМЕР III.
Информация о потоке паров оксида вольфрама при температуре более 2000 °C.
С помощью сильно нагретого водорода распыляется алюминиевый порошок, предварительно
атомизированный описанным способом.
ПРИМЕР IV.
Два сильно нагретых потока водорода, один из которых насыщен, например, частицами WO, просеянными на
воздухе, а другой — частицами алюминия, также просеянными на воздухе, направлены друг на друга. Вместо
водорода в примерах I, III и IV можно также использовать другой газообразный восстановитель, пары
контактирующего вещества, нейтральный газ (например, инертный газ, такой как гелий и т. д.) или
нейтральный пар.
Конечно, можно привести и другие примеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1925. № 3640/25.
Полный текст слева: ноябрь. 6,1925, Работа принята к публикации 9 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253Il62 Новая или усовершенствованная машина для прикрепления детонаторов к отрезкам
предохранительных предохранителей или к считывателям электрических предохранителей.
Сообщение от: -Rn-ETiS COHWESTFALISCHE SPIIENGSTOFF-ACTIENGESELLSCiIAT, немецкой компании из
Тройсдорфа, Кёльн, Германия.
Компания WVe, F. A. IIUGMES & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Грейт-Портленд-стрит, 204 и 206, графство Лондон, купцы, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для
прикрепления детонаторов к отрезкам предохранительного взрывателя или к головкам электрических
взрывателей. В настоящее время крепление осуществляется с помощью кусачек, однако было установлено,
что это приводит к взрывам и, как следствие, к травмам оператора. Главная цель настоящего изобретения —
разработка машины, которая будет эффективно выполнять операцию крепления без опасности для
оператора.
Согласно изобретению, машина включает в себя прочный корпус, в который вставляется детонатор, и
который снабжен устройством, при работе которого горловина детонатора прижимается или плотно
прижимается к отрезку предохранительного фитиля, конец которого вставлен в горловину или соприкасается
с головкой электрического фитиля.
Указанное устройство может быть выполнено в виде зажима, между губками которого вставлена шейка
детонатора, при этом корпус детонатора расположен внутри кожуха, причем указанные губки сближаются друг
с другом с помощью соответствующих средств, чтобы плотно и равномерно прижать шейку детонатора к
предохранительному фитилю или головке электрического предохранителя. Указанный корпус
предпочтительно изготовлен из металла, а его передний конец может иметь коническое отверстие, с которым
взаимодействуют конические поверхности на губках [Цена 1/-], так что при осевом перемещении опоры 40,
несущей губки, последние прижимаются друг к другу, как указано выше. Указанные зажимные губки и их опора
могут быть выполнены цельными и изготовлены из стали, при этом губки имеют продольные пазы,
обеспечивающие им достаточную упругость для возвращения в исходное положение после каждой операции
обжима. Таких зажимов может быть большое количество (например, восемь или более) 50, так что шейка
детонатора будет выглядеть так, будто она была отфрезерована.
Детонатор вставляется основанием вперед между губками, и его основание опирается на небольшие выступы
на губках, направленные внутрь. Затем предохранительный фитиль 55 или головка электрического
предохранителя вставляется в детонатор, и зажимы приводятся в действие, как указано выше, для того,
чтобы плотно прижать шейку детонатора к предохранительному фитилю или указанной головке
предохранителя 60. Опора для зажимных губок полая и может упираться в трубку, которая перемещается в
осевом направлении с помощью рычага, кулачка или другого подходящего устройства, чтобы прижимать губки
друг к другу. Если детонатор 65 взорвется во время операции обжима, пламя и газы пройдут назад через
опору для губок и через трубку и упадут на деревянный брусок, свинец или другой подходящий материал,
расположенный позади указанной трубки.
Указанные выше детали могут быть установлены на опорной плите, имеющей регулируемый резец для
предохранителя, перемещающийся вплотную к градуированной шкале, так что предохранитель можно легко
обрезать до любой необходимой длины. Рулон предохранительного фитиля может быть установлен на
штифте или шпильке, выступающем из опорной плиты, а его конец пропускается через резак и вставляется в
детонатор, как указано выше. После регулировки режущего инструмента до требуемого положения, он
приводится в действие для перерезания предохранительного предохранителя 253162 в этом положении. Этот
резак может быть гильотинного типа и управляться с помощью педали.
Комплектный обжимной станок может быть изготовлен в двух размерах: один — довольно большой и
тяжелый, предназначенный для стационарного использования, а другой — довольно маленький и легкий,
предназначенный для переноски шахтерами под землю для использования в любой необходимой части
шахты.
Другой вариант конструкции машины включает в себя вращающийся патрон для удержания детонатора и
диск, который прижимается соответствующим образом к шейке вращающегося детонатора, образуя канавку
или углубление и тем самым обеспечивая прочное сцепление указанной шейки с предохранительным
фитилем или головкой электрического предохранителя. По периметру указанного диска могут быть сделаны
поперечные выемки или канавки для обеспечения обжима шейки детонатора.
Датировано 9 февраля 1925 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк. Нью-Йорк,
TJSA, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для крепления детонаторов к отрезкам предохранительного
взрывателя или к головкам электрических предохранителей.
Мы, компания F. A. HUGHES & CormNY Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Грейт-Портленд-стрит, 204 и 206, графство Лондон, торговцы, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в пункте 3.5
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству для крепления детонаторов к
отрезкам предохранительного взрывателя или к головкам электрических взрывателей. В настоящее время
крепление осуществляется с помощью кусачек, однако было установлено, что это приводит к взрывам и, как
следствие, к травмам оператора. Главная цель настоящего изобретения — разработка машины 46, которая
будет эффективно выполнять операцию прикрепления без опасности для оператора.
Согласно изобретению, машина включает в себя прочный корпус, в который детонатор вставляется
основанием вперед и который снабжен устройством, при срабатывании которого горловина детонатора
плотно прижимается или прижимается к отрезку предохранительного фитиля, конец которого вставлен в
горловину, или к головке электрического фитиля. Указанное устройство может быть выполнено в виде
зажима, между губками которого вставлена шейка детонатора, а корпус детонатора расположен внутри
кожуха, при этом указанные губки сближаются друг с другом с помощью соответствующих средств, чтобы
плотно и равномерно прижать шейку детонатора к предохранительному фитилю или головке электрического
предохранителя. Указанный корпус может иметь на своем переднем конце коническое отверстие, с которым
взаимодействуют соответствующие поверхности на губках, так что, путем осевого смещения опоры или
основания, несущего губки, последние прижимаются друг к другу, как указано выше. Указанные губки и их
опора или основание могут быть выполнены цельными и изготовлены из стали, при этом губки имеют
продольные пазы, которые обеспечивают им достаточную упругость для возвращения в исходное положение
после каждой операции. 7.5
Детонатор вставляется основанием вперед между губками, и его основание опирается на небольшие выступы
на губках, направленные внутрь. Затем предохранительный фитиль № 80 или головка электрического
предохранителя вставляется в детонатор, и зажимы приводятся в действие, как указано выше, для того,
чтобы плотно прижать шейку детонатора к предохранительному фитилю или указанной головке
предохранителя. 85 Основание зажимных губок выполнено полым и может упираться в трубку, которая
перемещается в осевом направлении с помощью рычага, кулачка или другого подходящего устройства,
прижимая губки друг к другу. Если детонатор взорвется во время обжима, пламя и газы пройдут назад через
основание зажимных губок и через трубку, ударяясь о деревянный, свинцовый или другой подходящий
материал, расположенный позади указанной трубки.
Соседние файлы в папке патенты