Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4299
.pdf
внешних поверхностей упаковки, если необходимо обеспечить достижение критической температуры отжига в
центральной области упаковки.
Эффективно предотвращается образование малолетучего или недостаточно отожженного центра,
характерного для листа, взятого из корпуса глубокой упаковки, которое возникает в результате
неэффективного нагрева в центре упаковки и чрезмерного нагрева по ее периметру. Кроме того, плоский
пакет, к которому относится настоящее изобретение, может быть введен в камеру печи и извлечен из нее с
помощью механического загрузочного устройства консольного типа.
Наконец, вес упаковки таков, что она может поддерживаться на основании печи 85, которая нагревается снизу
"живым" теплом, содержащимся в дымоходах или камерах, расположенных под полом Y4 4 EA i i J 1 i i i 1.
i i M 2-2., 1 6O7 рабочая камера, температура этих дымоходов или камер превышает температуру камеры
термообработки или рабочей камеры. В соответствии с этим методом листы подвергаются процессу
интенсивного отжига, а коробки или оболочки, в которые они помещаются, имеют легкую структуру, что,
во-первых, позволяет перевозить их на консольном загрузочном устройстве, и, во-вторых, обеспечивает
более легкое проникновение тепла в обрабатываемые изделия. И хотя до сих пор преимущества изобретения
были определены в отношении процесса нагрева, эти преимущества в равной степени относятся и к процессу
охлаждения, который может происходить быстрее, чем в условиях, существующих в настоящее время при
обработке глубоких упаковок, что, в свою очередь, приводит к улучшению качества продукта и ускоряет
процесс.
Микроскопические исследования показывают, что в экспериментах, проведенных в процессе разработки
настоящего изобретения, можно получить однородную или практически однородную структуру от края до
центра листа, а обычный и чрезмерный рост зерен на внешних краях листа, которого невозможно избежать
при глубоком отжиге в пакетной упаковке, устраняется или существенно уменьшается. Таким образом, с
помощью этого процесса можно получать листы с высокой степенью однородности зернистой структуры 6f.
При реализации настоящего изобретения я могу использовать печь, имеющую рабочую камеру, нагреваемую,
в частности, снизу, и имеющую канавки на поверхности дна, предназначенные для размещения консольных
несущих балок загрузочного устройства любой утвержденной формы. Данное загрузочное устройство может
быть приспособлено для подачи и удаления из печи шихты из обрабатываемых металлических листов, при
этом указанные металлические листы могут размещаться на поддоне, по краю которого имеется желоб или
углубление, в которое входит самый нижний край колпака или крышки и которое позволяет «герметизировать
колпак или крышку песком 5» или подобным образом.
Таким образом, неглубокий слой листов, заключенный в герметичную, не содержащую кислорода оболочку,
подвергался воздействию тепла, циркулирующего внутри камеры, а также лучистого тепла от «действующих»
тепловых каналов или камер, расположенных под полом. При желании каждая рабочая камера может быть
снабжена двойным загрузочным устройством, позволяющим вводить загрузку с одного конца и извлекать ее с
другого; при этом печи, в случаях, когда это позволяет производительность, могут быть сконструированы в
виде батарей, так что одно загрузочное устройство или одно загрузочное устройство на каждом конце печи
может использоваться в связи с любым из нескольких печных блоков.
Поскольку длительное нагревание, а также длительное охлаждение товаров, для обработки которых
предназначено настоящее изобретение, вызывают рост зерен и начинающуюся слабость, настоящее
изобретение характеризуется тем, что оно способствует усилению или ускорению этих процессов нагревания
и охлаждения. Благодаря тому, что плоские упаковки легко извлекаются из камеры обработки с помощью
консольного загрузочного устройства, которое, кроме того, приспособлено для бокового перемещения и
быстрого введения изделий в замкнутую зону охлаждения, окисление, вызванное проникновением воздуха в
замкнутый отжиговый контур, внутри которого находятся изделия, существенно снижается или
предотвращается.
Таким образом, настоящее изобретение способствует, во-первых, проникновению тепла в центр изделия,
во-вторых, быстрому нагреву изделия, в-третьих, быстрому охлаждению изделия и, в-четвертых, быстрой
обработке изделия во избежание окисления, связанного с проникновением воздуха вследствие утечки при
интенсивном отжиге.
Датировано 10 февраля 1925 года.
Артур Садлер и Голд, дипломированные патентные поверенные, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, агенты
заявителя.
b5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической обработки металлических листов или связанные с ней.
Я, Джон Фитокс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Бринхолм,
Сент-Бернардс-роуд, Олтон, графство Уорик, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны в пункте 15 и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в области термической обработки
металлических листов или относящиеся к ней, и оно обладает преимуществами ускорения процесса.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому листу чертежей, на котором 70 Рисунок 1 представляет собой вид спереди печи,
иллюстрирующей настоящее изобретение и имеющей по отношению к ней одну охлаждающую камеру; на
этом рисунке изображены изделия, расположенные на подносе с герметичным колпаком или крышкой, причем
изделия находятся в том положении, которое они занимают после того, как были помещены в печь
загрузочным устройством, но до того, как были размещены на полу рабочей камеры.
На рисунке 2 представлен боковой вид печи, показанной на рисунке 1; на этом же рисунке изображено и
загрузочное устройство. 85 При осуществлении настоящего изобретения я могу использовать печь, имеющую
рабочую камеру a, нагреваемую, в частности, снизу "живым" теплом в дымоходах или камерах b, и имеющую
канавки c на поверхности пола 90, предназначенные для размещения консольных несущих балок загрузочного
устройства любой утвержденной формы. На рисунке 2 схематически показан один из подходящих типов
зарядных устройств, где d обозначает 95.
обозначает консольные несущие балки, которые предназначены для горизонтального перемещения по
соответствующей несущей части, причем эта несущая часть предназначена для подъема и опускания. Заряд
может быть помещен на 100 пучков d и введен в рабочую камеру a, и после такого введения пучки могут быть
опущены параллельным движением в пазы c, так что заряд оседает на дне 105 рабочей камеры. Затем балки
d можно будет убрать. Аналогичным образом, но в противоположной последовательности движений, загрузка
может быть извлечена из рабочей камеры и затем введена в соседнюю охлаждающую камеру f посредством
процесса, аналогичного процессу ее введения в рабочую камеру. Это возможно благодаря тому, что
загрузочное устройство может быть перемещено вбок по направляющим, так что его можно перемещать из
положения, совпадающего с положением печи, в положение, совпадающее с положением охлаждающей
камеры, или наоборот.
Конкретная конструкция зарядного устройства не оговаривается, но в варианте исполнения, в котором
зарядное устройство схематически показано, балки d имеют форму вилки, способной к горизонтальному
перемещению по несущей части 125 e посредством любой подходящей зубчатой передачи, такой как цепная
передача от электродвигателя j. Рама также приспособлена для подъема или опускания в соответствии со
своей целью: во-первых, для улучшения качества продукта; во-вторых, для ускорения процесса обработки; и
в-третьих, для упрощения и повышения долговечности оборудования, используемого в процессе обработки.
С учетом этих и других целей настоящее изобретение включает в себя комбинированную печь и загрузочное
устройство для загрузки и выгрузки металлических листов в печь и из печи при проведении процесса
термообработки металлических листов малой толщины, в отличие от стальных пластин, заключающегося в
манипулировании указанными листами 1.5 в плоских упаковках (то есть упаковках, суммарная толщина
которых мала по сравнению с любым размером упаковки в плоскости листов), с использованием
механического загрузочного устройства консольного типа, благодаря чему они вводятся в печь и извлекаются
из нее, основание которой приспособлено для нагрева снизу «живым» теплом, содержащимся в дымоходах
или камерах, расположенных под полом рабочей камеры, при этом указанные изделия подвергаются
вертикальному перемещению при операциях их размещения на основании печи и удаления с него.
Ранее были разработаны печи для обработки крупных металлических изделий, таких как бронеплиты и другие
предметы, в которых изделия подаются в камеру отжига на тележке, движущейся по сплошному слою, но сама
тележка включает в себя дополнительный полый слой, предназначенный для нагрева изделий снизу «живым»
теплом.
Ранее также предлагалось построить печь, для которой был бы приспособлен рабочий слой! нагревается
снизу "живым" теплом, и в этом случае металлические листы подаются на тележку, которая предпочтительно
сконструирована таким образом, чтобы перемещаться по шарам или сферическим телам.
При использовании настоящего изобретения листы подвергаются процессу интенсивного отжига, а коробки
или корпуса, внутри которых они находятся, имеют легкий вес, что, во-первых, позволяет перевозить их на
консольном загрузочном устройстве, а во-вторых, обеспечивает более легкое проникновение тепла в
обрабатываемые изделия. И хотя до сих пор преимущества изобретения были определены в отношении
процесса нагрева, эти преимущества в равной степени относятся и к процессу охлаждения, который может
происходить быстрее, чем в условиях, существующих в настоящее время при обработке глубоких упаковок,
что, в свою очередь, приводит к улучшению качества продукта и его связи с шасси. 253,167 -4 253,167
бокового подвижного загрузочного устройства с помощью другого редукторного механизма от двигателя j или
от другого двигателя, для чего рассматриваемый двигатель i может быть приспособлен для работы со
шпинделями, имеющими правую и левую резьбу, которые взаимодействуют с нижними шарнирными концами
звеньев ds, соединяющих раму e с шасси do.
Благодаря работе правой и левой резьбы звенья смещаются под углом, в результате чего рама e
поднимается или опускается в любое горизонтальное положение, которое может принять вилка d.
Загрузка металлических листов, которая подается в печь и извлекается из нее с помощью загрузочного
устройства, может осуществляться на поддоне g, по краю которого образован желоб или углубление g', в
которое вставляется нижний край колпака или крышки h и которое позволяет герметизировать указанный
колпак или крышку песком или подобным материалом.
2
-5
Таким образом, неглубокий слой листов i, заключенный внутри него (без кислорода), подвергается
воздействию тепла, циркулирующего внутри камеры, а также лучистого тепла от «действующих» тепловых
каналов или камер b, расположенных под полом. При желании каждая рабочая камера может быть снабжена
двойным загрузочным устройством, позволяющим вводить загрузку с одного конца и извлекать ее с другого;
печи, в случаях, когда это позволяет производительность, могут быть выполнены в виде батарей, так что одно
загрузочное устройство или одно загрузочное устройство на каждом конце печи может использоваться в связи
с любым из нескольких печных блоков.
Поскольку длительное нагревание, а также длительное охлаждение товаров, для обработки которых
предназначено настоящее изобретение, вызывают рост зерен и начинающуюся слабость, настоящее
изобретение характеризуется тем, что оно способствует усилению или ускорению этих процессов нагревания
и охлаждения. Благодаря тому, что плоские упаковки легко извлекаются из камеры обработки с помощью
консольного загрузочного устройства, которое, кроме того, приспособлено для бокового перемещения и
легкого введения изделий в замкнутую зону охлаждения, окисление, вызванное проникновением воздуха в
замкнутый отжиговый контур, внутри которого находятся изделия, существенно снижается или
предотвращается.
Таким образом, настоящее изобретение способствует, во-первых, проникновению тепла в центр изделия,
во-вторых, быстрому нагреву изделия, в-третьих, быстрому охлаждению изделия и, в-четвертых, быстрой
обработке изделия во избежание окисления, связанного с проникновением воздуха вследствие утечки при
интенсивном отжиге.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Роберт Куэйн, 17 Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:6 В предыдущих озонирующих
устройствах, когда требовалось распределение озона на значительной площади, такой как комнаты,
общественные залы, театры и т. д., озон распределялся с помощью вентиляторов, которые раздували
озонируемое пространство, или озонатор был соединен с трубами или воздуховодами, через которые озон
механически подавался и распределялся по различным частям озонируемого пространства.
Во всех этих методах озонатор представляет собой единый блок, производящий в определенный момент
общее количество озона, необходимое для использования, и работающий под механическим давлением.
В своем изобретении я разделяю общую необходимую энергию озона на небольшие блоки 253 168,
размещенные в подходящих местах по всей площади, подлежащей озонированию, обеспечивая тем самым
равномерное распределение без использования труб, воздуховодов или вентиляторов. Я использую
проводник с подходящей изоляцией для пропускания электрического тока с соответствующим напряжением и
силой тока, чтобы питать отдельные блоки от одного источника энергии. Я добиваюсь этого, используя
трансформатор, который выдает сравнительно высокое напряжение около 6000–10000 вольт. Я соединяю
отдельные озонаторы проводником с изоляцией, соответствующей напряжению подаваемого тока, и
подключаю к нему каждый блок. Эти установки размещаются на подходящей высоте, чтобы обеспечить
равномерное распределение озона за счет силы тяжести и диффузии.
Датировано 11 февраля 1925 года. 40 Дж. Р. Цицзянь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Озонирующий аппарат.
Я, Джон Роберт Ктайн, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 17, Лондон, юго-запад 1, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к озонирующим устройствам, в которых в сочетании с электродами
используется диоксид кремния или другой диэлектрик, и его целью является распределение озона на
значительной площади, такой как комнаты, общественные залы, театры и т. д., без использования
вентиляторов или других механических средств или устройств.
В моем предыдущем патенте № 211 982 я описал оборудование для производства и распространения
больших количеств озона в атмосферу с использованием батареи 60 озонообразующих элементов этого типа,
в которой устройства преобразования тока могут быть размещены отдельно. Также в моем предыдущем
патенте № 193337 я описал, как при использовании постоянного тока батарея 65 из озонообразующих
элементов этого типа может быть использована для рассеивания озона путем предварительного
преобразования постоянного тока в переменный ток с помощью вращающегося преобразователя, при этом
переменный ток 70 затем преобразуется в требуемое высокое напряжение с помощью статического
трансформатора, подключенного непосредственно к батарее озонообразующих элементов. Кроме того, в
озонообразующих элементах такого рода, в которых 75 Дата подачи заявки: февраль. 11, 7925. № 3836/25.
Полный левый угол: дек. 10, 1925.
Завершено. Принято к публикации: дюна 11, 1926 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Озонирующий аппарат.
При последовательном соединении трансформатора, конденсатора, зазора с заостренными клеммами и
зазора с тупыми клеммами было предложено питать множество таких устройств или комплектов от вторичной
обмотки трансформатора или от другого общего источника высокого напряжения.
В соответствии с данным изобретением, я разделяю общее количество необходимого озона на небольшие
блоки, размещенные в подходящих местах по всей площади, подлежащей озонированию. Каждый блок
включает в себя диэлектрик из диоксида кремния или другого диэлектрика, а также электроды и проводники,
надлежащим образом изолированные для пропускания электрического тока требуемого напряжения и силы
тока от одного источника энергии, предназначенного для питания отдельных блоков, и тем самым
обеспечивает равномерное распределение по всей площади без использования труб, воздуховодов или
вентиляторов.
При реализации данного изобретения я использую трансформатор для подачи сравнительно высокого
напряжения, примерно от 6000 до 10 000 вольт, а отдельные озонаторы соединены между собой
проводником, изолированным в соответствии с напряжением подаваемого тока, при этом каждый озонатор
затем подключается через этот проводник к трансформатору. Отдельные озонаторы размещаются на
подходящей высоте и на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить равномерное
распределение озона под действием силы тяжести и диффузии по всей площади, подлежащей озонированию.
Для того чтобы изобретение было понятным, я прилагаю чертеж, на котором схематически показано, как
каждый отдельный озонатор активируется путем пропускания высоковольтного тока через питающую цепь.
На рисунке А схематически изображен один из блоков, из которых производится озон, состоящий, вкратце, из
внутреннего электрода a' и внешнего электрода a2 с трубкой a3 из диэлектрика на основе кварца или
подобного материала, расположенной между ними.
Эти установки размещаются на подходящей высоте и на соответствующем расстоянии друг от друга, при этом
количество таких установок варьируется в зависимости от площади, подлежащей озонированию, и количества
озона, которое способна производить каждая установка.
На рисунке B изображен трансформатор, предназначенный для подачи сравнительно высокого напряжения от
6000 до 10 000 вольт через проводник с соответствующей изоляцией 55 Ом к каждому блоку от одного
источника энергии, представленного в виде сети D.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253169A
[]
t1 ff p f'' - n < W >
.',. _,........ %.7 -.. .v 7 u
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Хнуиксри Лейтнер, проживающий по адресу Риджент Роуз, Кингсуэй, графство Лондон, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: «Настоящее
изобретение относится к типу гребного винта, лопасти которого являются полыми, съемными и регулируются
по шагу». В винтах этого класса обычно корневую или торцевую часть лопастей оснащают втулкой,
вкладышем или и тем и другим. Эти или одна из этих деталей плотно прилегают к ступице и передают
центробежную нагрузку лопатки на ступицу посредством выступов или фланцев, действующих в
соответствующих углублениях ступицы, или наоборот, либо посредством резьбы. Эти втулки крепятся к
лезвию заклепками в одиночном режиме или комбинацией заклепок и сварки.
Целью данного изобретения является создание средства, с помощью которого втулка и вкладыш будут
вызывать двойной срез заклепок, тем самым уменьшая их количество или размер вдвое и, следовательно,
сокращая пространство, необходимое для их размещения. Данное изобретение.
Также исключает необходимость сварки на этом конце.
В моем настоящем изобретении я предусматриваю выступ на втулке и делаю его такого диаметра, чтобы он
прилегал к вкладышу или какому-либо выступу или отростку от вкладыша со стороны, удаленной от кончика
лезвия. Заклепки пройдут через втулку, листы лезвия (которые находятся между втулкой и вкладышем) и сам
вкладыш. Фактическое крепление лезвия к ступице осуществляется посредством вкладыша. В этих условиях
направление напряжений будет таким, что половина нагрузки будет передаваться непосредственно на
ступицу через вкладыш, а другая половина будет проходить через втулку, а затем через вкладыш (через
выступ) к ступице.
Конструкция может быть обратной, то есть плечо может быть установлено на вкладыш 45, а крепление лезвия
к ступице может осуществляться с помощью втулки.
Можно использовать более одного упора, или же вместо упоров можно использовать резьбу. 10 Датировано
12 февраля 1925 года.
Генри Лейтнер.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции воздушных винтов.
Я, Генри Лейтнер, проживающий по адресу: Пёрли Уэй, Кройдон, графство Суррей, ранее проживавший по
адресу: Риджент Хаус, Кингсуэй, графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу воздушных винтов или пропеллеров, в которых лопасти являются
полыми, съемными и регулируются по шагу.
[Цена 11-] В этом классе винтов обычно корневую или торцевую часть каждой лопасти оснащают втулкой или
вкладышем, или и тем и другим. Эти или одна из этих фитингов плотно прилегают к ступице и передают
центробежную нагрузку с лопасти на ступицу посредством выступов или фланцев, действующих в
соответствующих углублениях в ступице, или наоборот, либо посредством резьбы.
Эти втулки крепятся к лезвию с помощью 75 заклепок, забитых за один проход, или с помощью комбинации
заклепок и сварки. = В моей предыдущей спецификации № 165548, стр. ...
Дата подачи заявки: февраль. 12, 1925, № 3956 25.
Полностью слева: Ноябрь. 12, 1925.
Заявка принята: 14 июня 7926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции воздушных винтов.
i i i 1 i i i i DIP 5 3 9 116 9.
253,169 Я описал ламинированную лопасть винтового гребного винта, имеющую торцевую часть, состоящую
из внешней цилиндрической втулки или оболочки, внутри которой установлены пластины 6, и второй
трубчатой втулки или оболочки, расположенной внутри указанных пластин, и вся конструкция соединена
заклепками. Пластины соединены с диском, прилегающим к одному концу внешней втулки, наиболее
удаленному от кончика лезвия. Согласно настоящему изобретению, в воздушном винте или пропеллере
описанного типа, у которого основание каждой лопасти снабжено изнутри и снаружи втулкой и вкладышем
соответственно, закрепленными на ступице пропеллера и защищенными от радиального перемещения,
втулка или вкладыш каждой лопасти снабжены выступом, упирающимся в один из концов вкладыша или
втулки, наиболее удаленный от кончика лопасти, при этом вкладыш или втулка закреплены на ступице и
защищены от радиального перемещения, а через вкладыш, основание и втулку пропущены заклепки, так что
центробежные напряжения, возникающие при вращении пропеллера, стремятся срезать указанные заклепки в
двух точках.
Благодаря такой конструкции направление напряжений таково, что половина нагрузки передается
непосредственно на ступицу через %! ) средняя часть подкладки, а другая половина проходит через рукав,
затем через подкладку, через плечо, к центру.
Однако такое расположение можно изменить, то есть плечо может располагаться не на втулке, а на
вкладыше, а крепление лезвия к ступице может осуществляться с помощью втулки, при этом удлинитель или
фланец будет находиться на втулке.
Можно использовать более одного упора, или же вместо упоров можно использовать резьбу.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором - на рисунке
1 изображен продольный разрез основания полой лопасти винта из ламинированного металла, съемной и
регулируемой по шагу, изготовленной в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее модификацию.
а) и а) представляют собой металлические листы или пластины цилиндрического основания или торца
лопасти винта, а б) и в) представляют собой, соответственно, втулку и вкладыш, которыми снабжены
внутренняя и внешняя части указанного основания или торца.
d, d — это заклепки, которые проходят через втулку b, листы или пластины a и вкладыш c и соединяют их
вместе.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, e — это выступ на втулке b, диаметр которой таков, что она
прилегает вплотную к удлинителю или фланцу f на указанной вкладыше на конце последнего, наиболее
удаленном от кончика лопасти, при этом сам вкладыш входит в подшипник в ступице, так что удлинитель или
фланец f воспринимает усилие, возникающее из-за напряжений, создаваемых центробежным действием при
вращении винта.
На рисунке 2 показано расположение, где плечо e образовано на вкладыше c и удлинитель или фланец на
втулке b, причем указанная втулка прикреплена к ступице с помощью удлинителя q, который привинчивается к
радиальной части ступицы (не показана), и это резьбовое соединение позволяет регулировать шаг лопасти.
Из приведенных выше конструкций становится очевидно, что благодаря тому, что заклепки d закреплены с
обоих концов на втулке 85 b и вкладыше c, которые, в свою очередь, закреплены на ступице гребного винта и
защищены от радиального перемещения наружу, металлические лопасти или пластины a под действием
центробежных напряжений, возникающих при вращении гребного винта, будут стремиться срезать указанные
заклепки в двух точках, а не в одной, как в прежних конструкциях, причем половина нагрузки, обусловленной
указанными напряжениями, будет передаваться непосредственно на ступицу через вкладыш c, а другая
половина — через втулку d и вкладыш, через выступ e, на ступицу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253170A
[]
[Второе издание.] ]
П -АТН С П- И -ИК -А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1925.
№ 4072/25.
253,170 Полная спецификация слева: декабрь. 14, 1925.
Полное техническое задание принято 14 июня 1926 года.
P ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Томас Дрейк Хозиак, подданный Великобритании, проживающий в Старом доме, Ширинг, недалеко от
Харлоу, в графстве Эссекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения определяется следующим
образом: В описании патентной заявки
В патенте № 23359 от 1908 года, выданном мне, я описал предполагаемую конструкцию двигателя
внутреннего сгорания, в которой я предлагал использовать продукты или часть продуктов сгорания из
цилиндра, в котором энергия, обусловленная расширяющей силой взрывчатых веществ, первоначально
использовалась для привода поршня так называемого цилиндра высокого давления, а затем для привода
поршня другого цилиндра, который я назвал цилиндром низкого давления; однако после многочисленных
испытаний и экспериментов, продолжавшихся много лет, мне не удалось добиться практического успеха в
создании двигателя в соответствии со спецификацией моего патента или какого-либо результата, который
можно было бы считать успешным осуществлением поставленной мной цели.
После многочисленных испытаний и экспериментов я наконец-то обнаружил причины своей неудачи в
реализации своего предложения и изобрел средства, с помощью которых я преодолеваю прежние трудности
и впервые предоставляю возможность осуществить вышеупомянутое предложение.
Основные особенности моего настоящего изобретения обусловлены тем, что я обнаружил, что моя неудача в
отношении моего первоначального предложения была вызвана, во-первых, расположением выпускной трубы
с клапанами на каждом конце L40, работающими горизонтально; во-вторых, управлением двигателем с
помощью выпускного клапана и всасывающего клапана насоса; в-третьих, отсутствием надлежащих
относительных пропорций [Цена 1 шиллинг] объемов цилиндров и их зазоров, а также отсутствием контроля
процесса перекачки между цилиндрами высокого и низкого давления; и в-четвертых, отсутствием средств для
надлежащей работы клапана для отвода продуктов сгорания из цилиндра низкого давления при запуске.
Согласно моему настоящему изобретению, я располагаю выпускной патрубок с автоматическим впускным
клапаном в углублении на одном конце и свечой зажигания непосредственно над ним; на другом конце
выпускного патрубка я располагаю выпускной клапан также в углублении, но предпочтительно углубление
образовано в верхней части цилиндра, а не в выпускном патрубке — оба клапана работают вертикально.
Благодаря такой конструкции я получаю большую емкость для горючего заряда при заданном зазоре,
затрудняю выход горючего заряда через выпускной клапан в процессе перекачки и добиваюсь расслоения
горючего заряда от инертных газов, при этом индикаторные карты показывают высокое среднее давление при
низкой температуре. Однако эти преимущества бесполезны без эффективного компаундирования, средства
для достижения которого не были открыты в моем предыдущем патенте.
Я обнаружил, что управление этим двигателем путем регулирования выхода отработавших газов из цилиндра
низкого давления, как описано в моем предыдущем патенте, вызывает серьезное противодавление на
поршень низкого давления, и, кроме того, это противодавление возникает в момент переноса продуктов
сгорания из цилиндра высокого давления в пространство низкого давления, и, следовательно, препятствует
процессу переноса и, таким образом, эквивалентно уменьшению объема пространства низкого давления.
Согласно моему настоящему изобретению, управление двигателем осуществляется путем регулирования
сжатия на 3 пружинах автоматического впускного клапана.
Увеличение степени сжатия этих пружин снижает количество горючего заряда, которое может пройти через
впускной клапан. Я предлагаю устройство, имеющее средства, позволяющие сжимать пружины до
достаточной степени, причем указанное устройство также включает в себя упор, который будет удерживать
клапан в его седле, когда необходимо остановить двигатель, чтобы никакие горючие вещества не могли
пройти через указанный клапан. Сжатие пружин может осуществляться любым подходящим способом и
может производиться как вручную, так и автоматически, или и тем, и другим способом. При использовании
полной зарядки сжатие указанной пружины больше, чем обычно в автоматическом клапане, чтобы
предотвратить прохождение горючего заряда через выпускной клапан высокого давления в процессе
перекачки. Когда автоматический впускной клапан уменьшает количество заряда, поступающего в цилиндр,
количество перекачиваемого топлива также должно уменьшаться, иначе давление в трубах, соединяющих
насосы с впускным клапаном, повысится. Для этой цели я разработал автоматический дроссель, который
регулируется давлением в соединительных трубах таким образом, что количество топлива, поступающего в
насосы, пропорционально количеству топлива, используемого в цилиндре.
Когда объем перекачиваемой жидкости равен объему жидкости, поступающей в цилиндр (при полностью
открытой дроссельной заслонке), давление в соединительных трубах будет иметь критическое значение,
изменяющееся в зависимости от объема зазора низкого давления и условий перекачки.
Предположим, критическое давление составляет, скажем, 23 фунта на квадратный дюйм. В этом случае
дроссельная заслонка не должна срабатывать при давлении ниже этого значения, то есть она будет
оставаться полностью открытой до достижения критического давления, а при повышении давления выше
критического дроссельная заслонка будет закрываться. Оно будет достаточно герметичным, скажем, при
нагрузке 25 фунтов на квадратный дюйм.
Дроссельную заслонку можно отрегулировать для достижения любого желаемого критического давления.
Я обнаружил, что процесс переноса описан в моем предыдущем патенте неточно или некорректно. «Когда
открывается выпускной клапан высокого давления, сначала происходит выброс части содержимого баллона
высокого давления в пространство низкого давления, за которым сразу же следует реакция из пространства
низкого давления в баллон высокого давления». Указанный первый импульс зависит от разницы давлений
между высоким давлением и давлением сброса, скажем, 45 фунтов.
B5 на квадратный дюйм и давление в зазоре низкого давления, скажем, 2 фунта.
на квадратный дюйм и их относительные объемы. Реакция определяется энергией указанного первого
импульса и нежелательна в баллоне высокого давления 7 (поскольку это приводит к повышению конечного
давления в нем по сравнению с ситуацией, когда энергия реакции сохраняется в баллоне низкого давления,
где она и используется). В соответствии с моим настоящим изобретением я управляю реакцией с помощью
обратного клапана 75, имеющего полый шток и расположенного таким образом, чтобы скользить по штоку
выпускного клапана высокого давления и работать вблизи выпускного клапана высокого давления. Пружина
выпускного клапана высокого давления 80 имеет обычный тип и сжимается между шайбой или кольцом на
нижнем конце и направляющей штока клапана на верхнем конце. Я располагаю пружину обратного клапана
между шайбой выпускного клапана и полым штоком обратного клапана таким образом, что открытие
выпускного клапана увеличивает сжатие пружины обратного клапана, и до тех пор, пока выпускной клапан не
начнет открываться, на эту пружину практически не оказывается никакого напряжения.
Это позволяет первому рывку при перекачке происходить против минимального сопротивления и
обеспечивает более сильную пружину для немедленного закрытия клапана, после чего начинается реакция.
Таким образом, энергия первого потока переноса сохраняется в пространстве низкого давления, что приводит
к повышению давления и температуры в нем и снижению конечного давления и температуры в цилиндре
высокого давления. Варьируя объем пространства низкого давления и регулируя контроль критического
давления до требуемой величины, можно получить любую желаемую начальную температуру и давление при
Соседние файлы в папке патенты