Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4299
.pdf
36 На фиг. 15 и 16 представлены увеличенные боковые и фронтальные виды, соответственно, аналогичных
приводных цепей для подъема и опускания компрессионного колпака.
На рис. 17 представлен увеличенный поперечный разрез колеса по линии 17-1-7 на рис. 3, демонстрирующий
клапанный механизм и внутреннее устройство.
На рис. 18 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 18-18 на рис. 17. Рис. 19 представляет
собой увеличенное изображение кулачкового механизма для регулирования давления и разрежения,
подаваемых на сжимающую головку. — Рис. 20 представляет собой увеличенное изображение, частично в
вертикальном разрезе, клапанного механизма для регулирования давления и разрежения, подаваемых на
сжимающую головку. При более детальном рассмотрении чертежей, на рисунке 1 изображен резервуар,
содержащий влажную волокнистую пульпу 56, снабженный входным отверстием 2 и выходным отверстием 3,
при этом подразумевается, что раствор пульпы постоянно перемешивается. В предпочтительном варианте
конструкции площадь поперечного сечения резервуара уменьшена на одном конце (6), как показано на
рисунке 4, с целью обеспечения комфортного пребывания обслуживающего персонала в уменьшенном
пространстве для извлечения формованных контейнеров по мере их выдувания из металлических заготовок.
Уровень влажной пульпы в резервуаре, равный 6,5, показан на рисунке 5, и желательно, чтобы этот уровень
поддерживался практически на уровне верхней части резервуара. На резервуаре 1 установлено множество
вертикальных стоек 6, закрепленных любым подходящим способом 7 (например, поперечными распорками 7
и соединительными распорными стержнями 8, см. рис. 3, 4 и 8).
Приводная мощность передается через шкив 9 от любого подходящего источника 75, установленного на валу
10. На одном конце вала 10, рядом с шкивом, расположены две звездочки 12 и 13, надлежащим образом
закрепленные на валу 10. На противоположном конце вала 10 находится аналогичное 80-зубчатое звездочное
колесо 14. Последний предназначен для зацепления с зубчатой цепью 15, которая, в свою очередь,
зацепляется с меньшим зубчатым колесом 16, установленным на валу 17. Рядом со звездочкой 16, а также
установленный на валу 17 диск 18. На поверхности диска 18 в заранее определенных местах расположены
выступы или проушины 19, предназначенные для совмещения с проушинами 20 на цепи 15. Конструкция
такова, что контакт проушин 20 с проушинами 19 приводит к вращению диска 18, который, конечно же,
установлен неплотно и, следовательно, не вращается вместе с валом 17.
На внешней поверхности 95, как показано на рисунке 21, шарнирно закреплен стержень 22, другой конец
которого шарнирно закреплен штифтом 24 в раздвоенном конце 23 звена 29. Противоположный конец 25
звена также предпочтительно раздвоен и входит в зацепление с шарнирным штифтом 26 под углом 10° для
поддержки подвижного рычага 27, имеющего крючкообразную часть 28 на конце. Конструкция такова, что
когда один из выступов 20 на цепи 15 соприкасается с выступом 19 на диске 18, указанный диск 105 частично
поворачивается, в результате чего шатун 22 перемещается вверх, увлекая за собой соединительное звено 29
и рычаг 27. На шарнирном конце рычага 27 установлена витая пружина 30, закрепленная в подходящем
корпусе 110, которая стремится вывести элемент 27 в вытянутое наружу положение для контакта, как будет
объяснено далее. По мере того, как вся конструкция перемещается вверх, блок 31, прикрепленный к
соединительному звену 29 (115), будет скользить по направляющим стержням 32, соединенным сверху и
снизу со неподвижным кронштейном 33. Таким образом, шарнирный соединительный элемент 29 будет
постоянно удерживаться в вертикальной плоскости независимо от любого приданного ему движения.
Конструкция такова, что звездочки 12, 13 и 14 совершают два оборота за один оборот цепей 15, 125, 62 и 63, и
за каждый оборот цепей производится один контейнер.
Описывая теперь механизм вращения колеса 34, на периферии которого установлены металлические
элементы 85, в соответствии с ISO 253,179, крючкообразная часть 28 элемента 27 предназначена для
контакта с выступающим штифтом 36 элемента 37, установленного на радиально расположенных опорных
кронштейнах 38. Таким образом, когда рычаг 27 поднимается, загнутая часть 28, соприкасающаяся со
штифтом 37, вызовет вращение колеса 34 в заданное положение. Поскольку эти радиально расположенные
кронштейны 38 равномерно распределены снаружи резервуара 1, каждый раз, когда рычаг 27 поднимается,
это вызывает вращение колеса до тех пор, пока другой кронштейн 38 не займет положение, подлежащее
вращению. Кронштейны 38 установлены на ступице 39, расположенной на полом валу или корпусе 40 (рис. 3).
Этот полый вал 40 проходит поперечно по машине и предпочтительно выполнен заодно с колесом 34,
вращаясь вместе с ним. Конец вращающегося вала 40, прилегающий к кронштейнам 38, соединен со
стационарной всасывающей трубой 41, при этом в точке соединения установлен соответствующий сальник 42
для предотвращения утечек.
Внутри одного конца полого вала 40 расположен закрытый всасывающий коллектор 43, заканчивающийся
внутри полого корпуса 40 множеством радиально расположенных выходных труб 44, сообщающихся с
внутренней частью форм 35 (см. рис. 17).
Противоположный конец всасывающего коллектора 43, разумеется, сообщается с всасывающей трубой 41,
которая, в свою очередь, сообщается с соответствующим всасывающим насосом (не показан). Внутри
противоположного конца полого корпуса 40 расположена вращающаяся труба подачи воздуха 45,
сообщающаяся со стационарной трубой подачи воздуха 46; в точке соединения установлен соответствующий
сальник для предотвращения утечек.
Труба 46 сообщается с любым источником подачи воздуха (не показан). Труба 45 заканчивается аналогично
всасывающему коллектору 43 множеством радиально расположенных ответвлений 47, которые также
сообщаются с внутренней частью элементов 35. Следует отметить, что ветви 44 и 47 сообщаются с каждой
формой 35 по периферии колеса 34. Соединительный элемент 481 обеспечивает возможность соединения
всасывающего коллектора 43 и воздуховода 45 таким образом, чтобы они вращались как единое целое.
Теперь обратимся к клапанному механизму для регулирования всасывания и подачи воздуха через
всасывающую трубу 44 и воздушную трубу 47; посередине каждой трубы расположен корпус 48, содержащий
клапан для открытия и закрытия подачи. Привод этих клапанов осуществляется следующим образом: по
обеим сторонам колеса 34 расположены звездообразные колеса 49 и 50, представляющие собой средства
для приведения в действие, соответственно, механизма воздушного и всасывающего клапанов. Как показано
на рис. 18, звездообразное колесо 49 может быть установлено на валу 51, который заканчивается
раздвоенной частью гаечного ключа 52, которая, в свою очередь, соединена со штоком 53 и приводит его в
действие, а шток 53 напрямую соединен с клапанным механизмом 70, который может быть простого
вращательного типа внутри корпуса 48. Вокруг вращающегося вала 51 расположен неподвижный фланцевый
подшипник 54, закрепленный любым подходящим способом, который 75 имеет форму, обеспечивающую
надежное зацепление с вырезанной частью 55 колеса.
Для предотвращения попадания раствора пульпы в полость колеса, фланец 54 имеет форму, позволяющую
разместить уплотнительный материал 56 вокруг вала. Для сжатия уплотнения 56 в случае износа может быть
предусмотрен фиксирующий или сжимающий элемент 57, удерживаемый на месте винтовыми болтами 85 58.
Когда необходимо сжать уплотнение 56 для компенсации износа вокруг вала, фиксирующий элемент 57
дополнительно ввинчивается в нужное положение. Кроме того, благодаря такой конструкции замена
изношенной прокладки становится простой операцией 90, а случайный люфт звездообразного колеса
практически исключается. Конструкция звездообразного колеса и связанного с ним механизма идентична
везде, где они показаны или используются.
Теперь опишем средства для привода звездообразных колес, выступающих поперечно из внутренних стенок
резервуаров и закрепленных на них, — пары из 100 штифтов 59 и 60. Будет видно, что при вращении форм
звезды будут перемещаться на четверть оборота с помощью неподвижных штифтов 59 и 60, чтобы открывать
или закрывать отверстие для подачи воздуха. На рис. 6, иллюстрирующем штифты управления всасыванием,
видно, что штифты 60 расположены на некотором расстоянии друг от друга.
Другими словами, контакт штифта А со звездочкой 50 обеспечит ей четверть оборота для открытия клапана и
создания разрежения II0 на материале, который только что был погружен в войлочный резервуар 1. Этот
клапан останется открытым, обеспечивая поддержание всасывания, до тех пор, пока звездообразное колесо
50 не коснется штифта b, который закроет клапан 115 и прекратит всасывание.
Обращаясь теперь к рис. 7, звездообразное колесо 49 коснется штифта c, открывая клапан в воздухозаборной
линии 47, чтобы сдуть волокнистую структуру с металлической. 120 Затем, при замыкании штифта d, который
передает еще четверть оборота звездочке 49, клапан закрывается, и подача воздуха прекращается. Затем
противоположные звездообразные колеса 50 создают вакуум, как объяснено выше в пункте 125, и операция
повторяется.
Теперь обратимся к механизму подъема и опускания компрессионной головки 61. На звездочках 12 и 130 4 25
13 установлены звездочки 62 и 63, которые, в свою очередь, зацепляются с меньшими звездочками 64 и 65,
установленными на валу 101. Шестизубые цепи 62 и 63 имеют соединительные поперечные элементы 66,
которые предназначены для контакта со шпильками 67 на подшипнике 68, в результате чего они
поворачиваются на пол-оборота и затем соскальзывают. На этом подшипнике 68, перемещающемся вместе с
ним, находится диск 69, одна поверхность которого шарнирно закреплена на рычаге 71, противоположный
конец которого шарнирно закреплен, как показано на рисунке 72, посередине соединительного звена 73. Это
звено 73 в своей верхней части шарнирно соединено посредством штифта 74 с рычажным шарниром или
рычагом 75, который закреплен в верхней части несущей конструкции, как показано на рисунке 76, в виде
поворотного крепления.
Возвращаясь к звену 73, его нижний конец шарнирно закреплен с помощью штифта 77 к металлической
прижимной головке 61 между ребристыми участками 78. Как показано на рис. 9, металлическая
компрессионная головка 61 включает в себя наружную отливку 79, имеющую форму колокола. В верхней
части, между ребристыми участками 78, расположены выступающие наружу полые выступы 80, имеющие
внутреннюю резьбу и закрывающиеся резьбовой крышкой 81. Сначала в открытый выступ ввинчивается
фиксирующий штифт 82, который затем надежно закрепляется на месте. Этот штифт 82 снабжен
центральным отверстием 385 для размещения штифта 83, к которому прикреплена горизонтальная пластина
84 с перфорациями 85. Между верхней частью пластины 84 и нижней частью шпильки 82, а также вокруг
подвижного штифта 83 расположена пружина 86. Принцип работы данного механизма будет подробно описан
позже. Внутри головки 61, прикрепленной к ее внутреннему основанию посредством пружинного ремня 87,
расположен гибкий мешок 88, изготовленный из резины или аналогичного вещества.
The-bag s88 -fo oio-ms? к хэмпе -the-:hearl, -и надежно закреплен внутри saidihead o50 любым подходящим
способом, например, проволочной лентой 87.
Теперь опишем конструкцию металлической формы 35, на которой войлочная масса формируется из
волокнистой пульпы. Она включает в себя латунную отливку 89, в которой просверлены отверстия 90. Формы
отлиты из латуни, чтобы предотвратить ржавление под воздействием воды и пропитки из целлюлозы. Вся
внешняя поверхность формы испещрена канавками 91, сообщающимися с дренажными отверстиями 90. Эти
формы покрыты листами 92 из нержавеющего металла, такого как монель, с многочисленными пробитыми в
них отверстиями 93.
Этот перфорированный лист 92 обработан коксованием с помощью мелкоячеистого сита 94 с размером
ячейки, скажем, 30 меш.
3,179 Этот экран предотвращает затягивание волокон в отверстия 93 перфорированного листа 92, что
помешало бы успешному снятию готового контейнера с формы. Перфорированная пластина 70
предотвращает затягивание проволочной сетки 94 в дренажные каналы 91 в форме, которая также
затруднила бы ее снятие. Основание литой головки 61 расширяется наружу, чтобы 75 зацепиться с
разъемным зажимом 95, две части которого в некоторых местах затянуты болтом 96. Назначение этого
зажима — надежно закрепить кольцевой стопорный элемент 97 в нужном положении. 8C Форма 35 надежно
фиксируется на колесе любым подходящим способом, например, съемными стопорными винтами 98.
Для выравнивания усилий при подъеме и опускании головки 61 я предусмотрел противовес в виде тросов 99,
прикрепленных к головке и проходящих через шкивы 100, а также имеющих уравновешивающие грузы 101.
Боксы 100 поддерживаются в верхней части рамы под любым желаемым углом (90 градусов).
— Теперь опишем механизм создания и сброса давления внутри головки 61. Выступающий сверху и
сообщающийся с внутренней частью 96 между резиновым мешком 88 и головкой канал 102 поддерживается
кронштейном 103, который закреплен на головке 61. Данный трубопровод приспособлен для вертикального
перемещения в стационарном сальниковом уплотнении 100, расположенном в верхней части 104, при этом в
точке соединения устанавливается любой подходящий тип сальникового уплотнения для предотвращения
утечек.
Сальниковый узел 104 жестко закреплен на неподвижном резервуаре 1. От] (0, заголовок 104 представляет
собой вывод 105, сообщающийся с двойной клапанной камерой, обозначенной как единое целое 106. Трубы
107 и 108 соединены с клапанными камерами, при этом труба 107 является всасывающей, а труба 108 —
входным патрубком для воды. Конструкция клапанной камеры 106 показана на рис.
201. Металлическая заглушка 109 имеет конический выступ 110 и окружена пружиной 111, опирающейся на
этот выступ 110. I 15 Плечо 110 под действием пружины прижимается к штоку клапана 113, к которому
прикреплен клапан 114, расположенный в точке 115. Клапан 114, показанный в положении cd6sed на рис. 20,
приводится в действие и поднимается из своего седла под действием штифта 116, соединенного со штоком
117, имеющим расширенную часть 118 на верхнем конце. Кружка 117 приспособлена для привода в действие
рычагом 119 12.5, на котором установлен ролик 120. Пара коромысел 119 шарнирно закреплена, как показано
на рисунке 119L. — Две клапанные камеры 121, внутри которых перемещаются клапаны 114, расположены
напротив входных отверстий всасывающей трубы 107 130 с целью создания выступа для установки крышки,
хотя следует понимать, что боковые стенки контейнера могут иметь одинаковую толщину по всей своей
высоте. и выступ 70 или выступ, выполненный на крышке.
Гидравлическое давление подается на головку 61 через линии 105 и 108 и регулируется кулачком 125,
вращающимся вместе с валом 10. Давление заставит гибкий мешок 76 88 плотно облегать влажную
волокнистую целлюлозу и будет стремиться выдавить избыток воды из целлюлозы через отверстия, как
описано выше, и получить более плотный продукт. 86 После приложения давления кулачок 125 закрывает
механизм гидравлического клапана, а кулачок 124 открывает механизм всасывания, выпуская гидравлическое
давление из сжимающей головки через трубы 105 и 107.
Внутренняя поверхность резинового мешка 88 может быть шероховатой или гофрированной, чтобы внешняя
поверхность готового контейнера имела мелкого гофрирования. 90 В качестве особенности изобретения,
чтобы предотвратить всасывание, приложенное к головке, которое могло бы привести к подъему верхней
части гибкого мешка 88 вверх и увлекать за собой дно контейнера, я предусмотрел подпружиненную пластину
84, которая постоянно удерживает верхнюю часть гибкого мешка 88 в контакте с пульпой до тех пор, пока
боковые стороны мешка не будут сначала оттянуты. Перед тем как эта функция была доведена до
совершенства, были проведены исчерпывающие эксперименты.
Из вышеизложенного видно, что вакуумное присасывание сохраняется на мужской форме 35 на протяжении
большей части окружного перемещения, включая время сжатия 106, например, примерно семь восьмых
перемещения. Преимущества этого подхода станут очевидны сразу же.
Кроме того, несмотря на непрерывное вращение приводного механизма, колесо 110 34 имеет прерывистое
движение с более длительным периодом остановки, чем движения. Можно поддерживать равномерный
вакуум в диапазоне от 20 до 24 дюймов. Следует отметить, что сжимающий кожух 61 115 автоматически
центрируется на скошенном выступе у основания формы 35. После того, как вакуум снимается с помощью
описанной выше системы звездообразных колес и штифтов, другие звездообразные колеса и штифты, также
описанные в пункте 120, подают поток воздуха, чтобы сдуть и отделить спрессованный контейнер от формы и
облегчить его извлечение.
Следует понимать, что с помощью моего процесса и оборудования можно изготавливать войлочные
волокнистые контейнеры любой вместимости, и что эти контейнеры могут иметь различные формы и
использоваться для множества целей.
Приведены следующие цифры: 130 и водопроводная труба 108. Съемный сальник 122 образует уплотнение
для нижнего конца клапанной камеры и предотвращает утечку за шток 117. Корпус или крышка 123 камеры
легко снимается, поскольку крепится на резьбе, что облегчает замену или ремонт внутреннего клапанного
механизма. Понятно, что шайбы и другие упаковочные материалы размещаются в удобных местах внутри
камер.
Операция выполняется следующим образом:
Кулачки 124 1,5 и 125, закрепленные на отдельном валу (не показан) и вращающиеся вместе с ним,
предназначены для контакта с роликами i20 с целью приведения в действие описанного выше клапанного
механизма, регулирующего гидравлическое давление и разрежение, подаваемые на сжимающую головку 61.
Предпочтительно использовать два комплекта кулачков 124 и 125 и два комплекта клапанов, контактирующих
с ними, для облегчения снятия при очистке, ремонте и т. д., при этом одновременно может использоваться
только один комплект каждого типа, но, будучи взаимозаменяемыми, один комплект можно легко ввести в
эксплуатацию, а другой вывести из эксплуатации, не нарушая непрерывности работы.
Влажная волокнистая пульпа из мешалок непрерывно подается в резервуар 1 через входное отверстие 2.
Любая подходящая движущая сила, например, электричество, передается на шкив 9, закрепленный на валу
10, вызывая вращение неподвижных звездочек 12, 13 и 14, приводящих в движение цепи 15, 62 и 63, которые,
в свою очередь, приводят в движение меньшие звездочки 16, 64 и 65, приводящие в действие механизм
вращения колеса и подъема и опускания описанной выше компрессионной головки.
Весь процесс полностью автоматизирован, различные части работают в синхронном режиме. Сразу после
полного погружения формы 35 в резервуар для целлюлозы 4,5 выступ на звездообразном колесе коснется
штифта а, который откроет клапан в линии всасывания 44 и создаст разрежение внутри формы, чтобы
вызвать максимальное сваливание и полное сцепление волокон, а также отвести воду. Будет очевидно, что
количество воды, отводимой через всасывающую линию 44, будет последовательно уменьшаться по мере
того, как целлюлоза продолжает валять на опалубке.
Это вакуумное всасывание поддерживается на протяжении всей операции валяния и прессования и
ослабляется лишь на короткий период после прессования, когда спрессованный контейнер удаляется с
помощью механизма продувки, который приводится в действие описанными выше звездообразными колесами
и штифтами.
Форма 35 может иметь у основания кольцевое плечо, образующее кольцевой выступ 126 на верхнем ободке
контейнера 127 для 253,179 i.
Это лишь примеры, иллюстрирующие процесс:
Приблизительно двести пятьдесят фунтов влажной целлюлозы могут быть измельчены до приблизительно
шести фунтов в процессе валяния, до приблизительно четырех фунтов путем прессования гидравлическим
давлением, скажем, в двести пятьдесят фунтов на 2 квадратных дюйма, и дополнительно измельчены до
двухфунтового контейнера путем сушки. Использование этой очень тонкой целлюлозы в валянии позволяет
каждому волокну плавать самостоятельно, а при отводе воды через перфорированную форму волокна
тщательно переплетаются или переплетаются друг с другом, образуя контейнер с максимальной прочностью
на разрыв. Контейнеры, изготовленные в соответствии с описанным здесь процессом и оборудованием,
обладают многими преимуществами, среди которых – сочетание изделия минимального веса с максимальной
прочностью на разрыв. Они легко сохнут, и при сушке не деформируются. Все контейнеры имеют одинаковый
вес и, как уже отмечалось, вся операция автоматизирована.
Машина занимает минимум места на полу, а простота конструкции и эксплуатации станет очевидной сразу же.
Скорость работы может варьироваться, скажем, от производства шестидесяти до двухсот двадцати
контейнеров в час, в зависимости от ситуации.
При скорости шестьдесят оборотов в час время работы может быть следующим: формовочное колесо
совершает одну восьмую оборота за пять секунд и отдыхает в течение пятидесяти пяти секунд. Прижимной
цилиндр может опуститься за пять секунд (как только колесо остановится), оставаться в нижнем положении в
течение сорока пяти секунд, а затем подняться за пять секунд и остановиться в верхней точке хода на пять
секунд (пока колесо вращается), после чего операции повторяются. Давление предпочтительно подается на
прижимной цилиндр, как только он останавливается над формой, и это давление предпочтительно
отключается, а вакуумный клапан открывается за три секунды до начала подъема цилиндра, чтобы отвести
гибкий пакет от контакта с прессованным контейнером. Предпочтительно, чтобы вакуумный клапан оставался
открытым в течение одной секунды до повторного приложения давления.
Всасывающие клапаны каждой формы предпочтительно открывают, как только эта форма полностью
погружается в пульпу, и предпочтительно оставляют клапаны открытыми до тех пор, пока форма не начнет
двигаться после операции прессования. Клапан подачи воздуха может быть открыт в этот момент и может
закрыться непосредственно перед тем, как форма остановится в точке, где ведро снимается.
Формы могут крепиться к колесу винтами с головкой, которые плотно прилегают к резиновой прокладке между
формой и колесом.
- Между каждой из валяльных форм могут выступать перегородки или защитные экраны, предотвращающие
попадание раствора целлюлозы в вафельный резервуар и препятствующие равномерному валянию.
К числу различных изделий, охватываемых данным изобретением, относятся ведра всех видов, включая
пожарные ведра с закругленным дном, ведра, воронки, мерные емкости, тазы, корзины для отходов, ящики и
тому подобное, боковые стенки которых могут быть вертикальными или сужающимися под любым углом от
вертикали. Асбестовое волокно может использоваться для производства огнестойких изделий, а готовое
изделие может быть обработано упрочняющим или уплотняющим составом.
Как уже объяснялось, движение колеса и прижимного цилиндра обеспечивается цепями, но существует
множество способов осуществления этих движений. Цепочки обеспечивают наибольшую легкость
регулировки, что, безусловно, очень желательно. 90 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253180A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 марта 1925 г., № 6397/25.
(Дополнение к патенту № 208022: декабрь.) 28, 1922).
253,180 Xifx Complete Accepted June 9, 1926, ÀA COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования в области пустотелых шпунтовых свай и связанные с ними аспекты.
Я, ВИЛЛЕМ КОЭНРААД КЛАЙЛЕР, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Йоханнес
Верхулстстраат, 76, Амстердам, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полой () листовой обшивке из прокатанного металла, аналогичной той, что
описана в моей предыдущей британской патентной заявке № 208022. В данном конкретном случае-
Соседние файлы в папке патенты