Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4299
.pdf
Нам известно, что был предложен пресс для пуль, в котором гильзы фиксировались с помощью рычагов 100,
расположенных между возвратно-поступательным приводным элементом и элементами, которые вращаются
или поворачиваются относительно корпуса, и нам также известно, что было предложено соединять
металлические трубки 105 путем образования гофрированных участков в соединительных частях и
удерживать гофрированные участки в контакте друг с другом с помощью обруча, который сжимается с
помощью пресса, имеющего возвратно-поступательный полый элемент, разрезанный продольно, образуя
несколько губок, концы которых сужаются, и взаимодействуют с коническим каналом в корпусе 253,162, чтобы
прижимать губки друг к другу и тем самым сжимать обруч.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой план, показывающий
конструктивную форму машины в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен осевой разрез устройства, выполненный в большем масштабе, чем на рисунке 1, а
на рисунке 3 — боковой вид, показывающий детонатор, прикрепленный к отрезку предохранительного
взрывателя с помощью устройства, изображенного на рисунке 2.
На рисунке 1 А изображена опорная плита, снабженная скользящим столиком А' и штифтом или шпилькой А2,
на которую установлен рулон предохранительного предохранителя А3. Фитиль проходит через резец А4,
установленный на столе А', и его конец вставляется в детонатор для крепления описанным выше способом.
Этот резак предпочтительно гильотинного типа, приводимый в действие педалью AS, а стол A' перемещается
вплотную к градуированной шкале a на опорной плите A, так что стол A' и резак A4 можно легко регулировать,
чтобы обрезать фитиль до любой желаемой длины.
B, B (см. рис. 2) — две губки патрона; эти губки (которых может быть, например, восемь или более)
образованы продольными пазами и имеют цельное основание BP. Передние концы губок имеют изогнутые
поверхности для установки в коническое отверстие в переднем конце прочного окружающего кожуха C.
Основание B' губок выполнено полым, и губки имеют небольшие внутренние выступы b b, на которые
опирается основание детонатора B2, когда последний вставлен между губками. Полое основание B' скользит
по удлинителю C1 корпуса C и упирается в трубку C2, также скользяще установленную в удлинителе C1. За
трубкой C2 расположен блок C3 из дерева, свинца или другого подходящего материала (см. рис. 1), так что в
случае взрыва детонатора во время обжима или присоединения пламя и газы будут воздействовать на этот
блок, пройдя через полое основание B' и через трубку C2, при этом следует понимать, что указанные выступы
b выполнены такого размера, чтобы позволить пламени и газам проникнуть в полое основание B1.
В процессе работы детонатор B2 вставляется основанием вперед между зажимами B, B, при этом его
основание опирается на указанные выступы b, b. В данный момент губки и их основание B' занимают
положение позади показанного на рисунке 2, так что губки, благодаря тому, что они изготовлены из упругого
металла, достаточно открыты, чтобы позволить легко вставить детонатор.
Затем конец предохранительного фитиля вставляется в детонатор, и трубка C2 перемещается аксиально
вперед, чтобы прижать изогнутые концы губок B, B к коническому отверстию корпуса (в результате чего губки
сближаются и прижимают или «обжимают» горловину детонатора, надежно удерживая фитиль в детонаторе).
В показанном примере средство перемещения трубки C2 включает в себя ручной рычаг D, шарнирно
закрепленный в точке d на опорной плите A, внутренний конец которого имеет выступ, входящий в зацепление
с зажимами на трубке. Вместо простого рычага D могут использоваться другие средства, такие как кулачковый
механизм или рычаги.
Зажимы B, B вместе с их основанием 85 B' и трубкой 02 возвращаются в исходное положение после
выполнения операции обжима под действием давления, оказываемого изогнутыми концами зажимов B, B на
коническое отверстие корпуса 90G, C в результате упругости зажимов.
На рисунке 3 показаны детонатор и взрыватель, соединенные между собой зажимным устройством с губками,
как показано на рисунке 2, причем каждое из продольных углублений выполнено под углом 95 градусов одной
из губок. Внутренние части зажимных губок, прижимающих шейку детонатора, могут быть модифицированы
таким образом, чтобы придать любую желаемую форму углублениям, сделанным в шейке детонатора;
(указанные части зажимных губок могут, например, быть выполнены, как описано в описании нашей более
поздней патентной заявки №.
13,610 с 1925 года, чтобы создать одну или несколько кольцевых канавок в шейке 105 детонатора.
Описанная выше машина может быть выполнена в двух разных размерах: одна — несколько большая и
тяжелая, предназначенная для стационарного использования, а другая — несколько маленькая и легкая,
предназначенная для транспортировки шахтерами под землю для использования в любой необходимой части
шахты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили
наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253163A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .,.
4 Дата подачи заявки: февраль. 10, 1925. № 3671/25.
Слева полностью: октябрь. 21, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253,163 Усовершенствования в производстве производных бензантрона и связанные с ним аспекты.
Компания BRITISI ALIZARINE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Westinghouse Road, Trafford Park, Manchester, а также Джоин Андерсон и Уильям Айюд Доусон, оба
британские подданные, оба из компании British Alizarine Company Limited, Westinghouse Road, Trafford Park,
Manchester, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству хлорированных производных бензантрона.
Наше изобретение в основном заключается в способе хлорирования виолантрона или изовиолантрона с
использованием растворимого хлората и соляной кислоты в водном растворе. Изобретение также
заключается в способе получения хлорированных производных бензантрона путем растворения исходного
сырья в концентрированной серной кислоте, осаждения его водой и обработки полученной тонкой суспензии
хлоратом натрия и соляной кислотой холодным способом. Изобретение также включает в себя полученные
таким образом продукты, которые в некоторых случаях отличаются от продуктов, полученных известными
методами.
ПРИМЕР.
граммы (по весу) виолантрона (2:21:Bz-l:Bz-11-дибензантрона) растворяют в 200 граммах серной кислоты
(98%), и полученный раствор выливают на 300 граммов льда, при этом образуется водная суспензия сырья;
очень тонкая дисперсия материала способствует последующей реакции.
В жидкость растворяют граммы хлората натрия и 90 мл концентрированной соляной кислоты (видимый серый
цвет).
1
.15)
добавлены. Смесь оставляют на холоде примерно на четыре часа, после чего нерастворимое
хлорпроизводное отфильтровывают и промывают. По своим свойствам он отличается от
дихлорпроизводного, полученного с использованием сульфурилхлорида в растворе нитробензола.
Аналогичные пропорции могут быть использованы при хлорировании изовиолантрона (2-бензол 1: 21бензол
1-дибензантрон).
Этот пример применим и к хлорированию самого бензантрона.
Датировано 9 февраля 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных бензантрона и связанные с ним аспекты.
Мы, компания «The British Alizarine Company Limited», британская компания, расположенная по адресу:
Westinghouse Road, Trafford Park, Manchester, а также Йорн Андерсон и Уильям Хейворд Доусон, оба
британские подданные и оба из компании «The British Alizarine Company Limited», Westinghouse Road, Trafford
Park, Manchester, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. [Второе издание.]
Данное изобретение относится к производству хлорированных производных бензантрона.
Для хлорирования бензантрона и его производных, таких как виолантрон, были предложены различные
методы. В частности, было предложено хлорировать бензантрон с помощью хлората калия и
концентрированной соляной кислоты при температуре от 90 до 95 градусов.
Наше изобретение представляет собой способ хлорирования бензантрона или его производных, таких как
виолантрон или изовиолантрон, с использованием растворимого хлората и соляной кислоты в холодном
водном растворе. Изобретение также заключается в способе получения хлорированных производных
бензантрона путем растворения исходного сырья в концентрированной серной кислоте, осаждения его водой
и обработки полученной тонкой суспензии хлоратом натрия и соляной кислотой в холодном состоянии.
Изобретение также включает в себя продукты, полученные таким образом.
ПРИМЕР.
20 Виолантрон (2:21:Бз-1:Бз-11-дибензантрон) растворяют в 200 частях по массе серной кислоты (98%), и
полученный раствор выливают на 300 частей по массе льда, в результате чего образуется водная суспензия
исходного материала; очень тонкая дисперсия материала способствует последующей реакции.
В жидкость растворяют части по весу хлората натрия и 103,5 части по весу концентрированной соляной
кислоты (видимый серый цвет). 1.15) добавлены.
Смесь оставляют на холоде примерно на четыре часа, после чего нерастворимое хлорпроизводное
отфильтровывают и промывают. По своим свойствам он отличается от дихлорпроизводного, полученного с
использованием хлорида сульфурила в растворе нитробензола, тем, что дает красители более синего
оттенка, чем те, которые получались до сих пор.
Аналогичные пропорции могут быть использованы при хлорировании изовиолантрона (2-Бз. 1!: 21.
(Бз.l-дибензантрон).
Этот пример применим и к хлорированию самого бензантрона. Термин «холодный водный раствор»
используется для обозначения хлорирующего реагента, поскольку виолантрон и другие производные
бензантрона нерастворимы в воде. Используя соответствующие количества реагентов, можно получить
различные хлорсодержащие соединения бензантрона и его производных.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1925, № 3674/25. 2539164 Полная спецификация принята: 10 июня 1926 г.
Усовершенствования в механизме газораспределения с кулачковым приводом, особенно для двигателей
внутреннего сгорания.
Я, Чарльз Биенц, проживающий по адресу: 10, улица Бельвер, Сен-Жан, Женева, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству управления клапанами,
предназначенному, в частности, для двигателей внутреннего сгорания.
Ранее было предложено создать клапанный механизм, включающий кулачки, воздействующие на жесткие
рычаги механизма, обеспечивающие его устойчивое колебание в обоих направлениях, причем один из
рычагов соединен звеном с клапанным штоком, перемещающимся практически по линии движения рычага,
без промежуточных элементов.
Также известно, что частичное закрытие клапана осуществляется с помощью кулачков, опирающихся на
цельные рычаги кривошипного механизма, один из рычагов которого работает между штифтами на валу
клапана, при этом окончательное закрывающее движение осуществляется пружиной.
Также известно, что клапан можно надежно охладить с помощью колеблющегося кулачка, воздействующего
на рычаг, соединенный с клапаном, и закрыть с помощью пружины, приводящей кулачок в колебательное
движение и воздействующей на демпфер.
Согласно настоящему изобретению, устройство управления клапаном включает в себя барабан, имеющий
множество цельных рычагов, каждый из которых приспособлен для опоры на ролик или подобный
подшипниковый элемент по периферии одного или нескольких вращающихся кулачков для обеспечения
надежного колебания барабана в обоих направлениях, звено, соединяющее один из указанных рычагов со
штоком клапана, работающим практически по линии движения указанного рычага, за исключением
промежуточных элементов и обеспечивающим надежное закрытие клапана, и средства для предотвращения
резкого закрытия клапана при контакте с его седлом.
ú,Prcec 1 j.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов конструкции.
Рисунок 2. Вид сверху. 60 Рисунок 3. Фасад и частичный разрез конструкции второго типа.
Рисунок 4. Вид детали в перспективе.
Клапан, управляющий барабаном, в соответствии с первой формой конструкции.
Колеблется вокруг вала 1 и включает в себя два цельных рычага 2 и 3, воздействующих посредством роликов
4 и 5, расположенных в одной плоскости на периферии кулачка 6 60, установленного на валу 7.
Конец рычага 3 соединен посредством соединения 8 со штоком клапана 9 двигателя или аналогичного
устройства.
Рычаг 2 шарнирно закреплен в точке 10 и несет на своем конце ролик 11 (6,5), который прижимается к
периферии кулачкового вала 7 пружиной 12, установленной на неподвижной части рычага 2. На рисунке 2
предполагается, что пружина 12 удалена. 70 Когда этот барабанный механизм находится в рабочем
состоянии, вращающийся кулачковый вал 7 попеременно поднимает каждый из рычагов 2 и 3 посредством
своего кулачка 6, воздействуя, в свою очередь, на ролики 4 и 5. «Воздействуя на пружину 12, ролик 11
прижимается к периферии кулачкового вала 7 и обеспечивает постоянный контакт ролика 5 рычага 3 с
периферией кулачка 6.» 80 Когда ролик 5 достигает той части периферии кулачка 6, которая имеет
наименьший диаметр, клапан 9 закрывается на своем седле, где он прижимается действием пружины 12.
Затем эта часть 8.i периферии кулачка 6 наибольшего диаметра будет воздействовать на ролик 5 и
заставлять барабан вращаться вокруг вала 1, в результате чего откроется клапан 9. Наконец, эта же часть
кулачка 6 90 будет воздействовать на ролик 4, что приведет к вращению барабана l1 j.
в противоположном направлении относительно вала -1 и для возврата клапана 9 в исходное положение.
Та часть периферии кулачка 6, которая имеет наибольший диаметр, имеет такую длину, что ролик 4 начинает
двигаться вверх по одной из наклонных поверхностей, соединяющих его с частью меньшего диаметра, в тот
момент, когда ролик 5 начинает опускаться по второй наклонной поверхности.
Такая конструкция позволяет постепенно закрывать клапан 9, так что он закрывается.
Действия не должны быть резкими или насильственными.
Во втором варианте конструкции, показанном на фиг. 3 и 4, барабаны этого устройства закрытия клапана,
показанного в сочетании с взрывным двигателем, предназначены для колебания на валу 1, и каждый из них
приводится в действие кулачковым валом 2.
Каждый барабан снабжен двумя цельными рычагами 3 и 4, воздействующими посредством роликов 5, 6,
расположенных на их концах по периферии двух кулачков 8 и 7, имеющих разные профили и установленных
на валу 2. Профили этих кулачков 7 и 8 выполнены таким образом, чтобы передавать барабану попеременное
колебательное движение вокруг вала 1.
30: Рычаг 4 имеет выступ 9, а барабан дополнительно снабжен третьим рычагом 10. На оси между выступом 9
и концом рычага 10 вращается стержень 11, соединенный со скользящей втулкой 12.
35_ в части 13, соединенной с головкой цилиндра 14 двигателя. В этом рукаве № 12:
Поршень 15 расположен и закреплен на конце штока клапана 16. Втулка 12 закрыта винтовой пробкой 17, а
между концом пробки 17 и поршнем 15 расположена пружина 18, снижающая ударную нагрузку, которая
предназначена для обеспечения герметичности закрытия клапана 19 на его седле путем создания
постепенного давления головки клапана 19 на седло во время действия кулачка 7 на ролик 6. Аналогичным
образом клапан, показанный слева на рис. 3, приводится в действие дополнительным барабаном, имеющим
соответствующие рычаги 3, 4, 50, 9 и 10.
:- Теперь, подробно описав и определив характер моего указанного инвентаря и то, каким образом он должен
быть выполнен, я заявляю, что то, что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253165A
[]
Я, ТиоИ. (Арчибальд Ледуард), а
Житель Великобритании, проживающий по адресу: Александра Роуд, 14, Грейт-Кросби, графство Ланкастер,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электрическим сопротивлениям, и в частности к тем, которые используются в усилителях на
термоэлектронных лампах.
Главная цель изобретения – ! 0 обеспечить недорогое сопротивление порядка нескольких тысяч Ом, которое
будет занимать относительно небольшое пространство, будет поддерживать свое значение сопротивления в
достаточно узких пределах при обычных условиях эксплуатации и, в частности, не будет резко и нерегулярно
колебаться, вызывая тем самым побочные шумы при использовании, например, в ламповых усилителях.
Согласно одному из вариантов изобретения, каркас, который может представлять собой стеклянную трубку
или стержень, или трубку или стержень из другого тугоплавкого вещества, являющегося также электрическим
изолятором, имеет несколько витков оголенной проволоки сечением 25 Ом, намотанных вокруг каждого конца
и завершенных скручиванием начального и конечного концов соответствующих катушек, при этом в каждом
случае оставляется длина в один или два дюйма для целей соединения. В качестве проволоки
предпочтительно использовать медь, при этом ее поверхность может быть размягчена и, предпочтительно,
окислена. Вместо проволоки можно использовать металлическую фольгу или марлю.
Затем внешние поверхности трубки или стержня, а также металлическое покрытие на концах покрываются
жидкостью, например, индийскими чернилами, содержащей значительную долю мелкодисперсного углерода
или подобного вещества в суспензии.
Можно нанести два или более слоя, каждый из которых должен высохнуть перед нанесением следующего.
Необходимое количество пальто [Цена 1/-] Библлотеек Бур. Инд. Ed -oJm 2 3 JUL. 1925 253,165 будет
зависеть от консистенции жидкости и требуемого значения сопротивления.
Концевые части трубки могут быть покрыты слоем жидкости перед нанесением металлического покрытия на
металлические концы.
Кроме того, перед нанесением жидкого покрытия трубки можно нагреть, например, до 1500 градусов по
Фаренгейту, поскольку это, как было установлено, способствует адгезии покрытия.
Покрытый материал сушится при температуре около 100 градусов по Фаренгейту. Точная температура не
имеет значения, главное, чтобы она была достаточной для испарения жидкости без доведения её до кипения.
В сухом состоянии устройство подвергается воздействию значительно более высокой температуры, скажем,
около 400 или 500 градусов по Фаренгейту, в течение короткого периода времени.
Длительность этого периода незначительно варьируется в зависимости от используемой температуры и
толщины покрытия.
Продолжительность лучше всего определить, подключив устройство последовательно с гальванометром и
батареей и наблюдая за отклонением стрелки гальванометра во время нагрева устройства.
Сопротивление сначала будет быстро уменьшаться, а затем на мгновение стабилизируется. Нет, а затем
снижение будет происходить медленнее. 70 Непосредственно перед тем, как сопротивление достигнет
минимума, движение иглы прибора значительно замедлится, после чего обработку следует прекратить и дать
устройству остыть до 75 градусов, что примерно соответствует температуре чуть выше точки кипения воды.
Затем блок сопротивления погружают в расплавленный парафин или другой подходящий изоляционный воск
и дают ему остыть до нормальной атмосферной температуры. 81 приманка. В этом случае при нормальных
условиях сопротивление устройства составит несколько сотен Ом.
Если потребуется внести эти корректировки, сделайте это.
- 8 jllI,It - t -'U L. l -.d. ;.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1925. № 3698/25.
. пи авг. 29, 1925. № 21649/25.
O0 Комплект. Слева: 10 ноября 1925 года.
Завершено: дюна 10, 1926 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3698 г. н.э. 1925.
Улучшение показателей электрического сопротивления.
При сопротивлении, скажем, 50 000 Ом или 100 000 Ом, часть углеродного налета соскабливается,
предпочтительно таким образом, чтобы осталось несколько продольных полос углерода, соединенных
последовательно и образующих зигзаг, опоясывающий трубку. Окончательный вариант может быть достигнут
путем изменения ширины этих полос.
В качестве альтернативы, углерод можно удалить таким образом, чтобы осталась спиральная полоса,
простирающаяся от одного контактного конца до другого.
Любой из упомянутых выше методов предпочтительнее метода, при котором два конца соединяются одним
прямым угольным проводником, поскольку в этом случае при сравнительно высоких значениях сопротивления
площадь поперечного сечения проводника значительно уменьшается. Однако последний метод может быть
использован в случаях, когда протекающий ток очень мал, например, менее одного миллиампера.
— Первый из упомянутых методов имеет преимущество перед вторым в том, что результирующее
сопротивление является неиндуктивным.
Регулировка производится при подключении устройства к соответствующему измерительному прибору
сопротивления, при этом сопротивление предпочтительно регулируется до значения примерно на 5% меньше
требуемого конечного значения.
Затем устройство снова погружают в расплавленный нарафинский воск, если его не планируется немедленно
поместить в герметичный контейнер.
Этот контейнер может иметь любую подходящую форму, но предпочтительно представляет собой трубку из
негигроскопичного изоляционного материала с латунными концами, к которым крепятся провода элемента.
После установки элемента трубку-контейнер предпочтительно заполнить любым качественным изоляционным
воском с достаточно высокой температурой плавления.
После установки устройство предпочтительно подвергают старению, подавая на него напряжение около 200
В, до тех пор, пока значение сопротивления не стабилизируется.
В процессе старения будут наблюдаться небольшие изменения значения сопротивления.
Хотя способ соединения концов проводов с помощью проволочных стяжек или металлических полос, как
описано выше, обычно предпочтительнее, могут быть использованы и другие методы. Например, концевые
участки первого изделия могут быть покрыты металлическим слоем методом электроосаждения, например,
меди. В этом случае контейнер должен быть сконструирован таким образом, чтобы при вставке элемента в
контейнер осуществлялся прямой контакт между металлическими концами резистивного элемента и
металлическими концами контейнера.
Конструкция может быть изменена, и в некоторых случаях ряд элементов может быть смонтирован вместе в
одном контейнере и соединен последовательно или параллельно либо постоянно, либо с помощью внешних
коммутационных устройств.
Датировано 9 февраля 1925 года.
Слоан и Ллойд Барнс, дипломированные патентные поверенные.
34, Касл-стрит, Ливерпуль.
5() 7() ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21649, 1925 г. а. Улучшения в электрическом сопротивлении.
Я, Томас Айчибальд Лейд Уорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Александра Роуд, 14,
Грейт Кросби, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к электрическим сопротивлениям и, в частности, к
сопротивлениям, используемым в ламповых усилителях.
В предварительной спецификации всех
Заявка на патент подана мной. Нет.
В документе № 398 от 10 февраля 1925 года я описал усовершенствованную форму резистора, которая
оказалась очень стабильной и надежной; и целью настоящего изобретения является улучшение конструкции
концевых соединений, чтобы сделать резисторы еще более прочными и способными выдерживать
сравнительно грубое обращение во время производства без какой-либо вероятности ослабления креплений
или разрыва или повреждения соединения с материалом резистора, 9 5 и для облегчения массового
производства.
При реализации настоящего изобретения резистивный элемент может быть нанесен на основу путем намотки
или любым другим подходящим способом, при этом концы Id('0) соединений, предназначенных для
электрического соединения с внешними контактами или с любыми обычными типами клемм, формируются
следующим образом: Изоляционная основа предпочтительно имеет толщину 10 X.
состоит из формуемого материала, например, стекла, эбонита или композиции, и может иметь форму
стержня, полосы, трубки или иную форму. Концевая часть e-nuec253,165, выполненная из проводящей
проволоки, полосы или подобного материала, намотана, согнута или закреплена на концевой части заготовки
таким образом, чтобы она находилась в электрическом контакте с резистивным элементом, и никакое
обычное усилие на свободном конце проволоки не нарушит указанное электрическое соединение.
А. Согласно одному из вариантов модификации, где изоляционный каркас представляет собой трубку, каждое
крепление может включать проволоку или полосу металла, часть которой прикреплена к внешней
поверхности любым подходящим способом, таким как обвязка, зажим или тому подобное, а другая часть
расположена внутри трубки в виде петли, спирали или любой подходящей формы, которая будет служить для
восприятия любой нагрузки, которая при обычных обстоятельствах будет приложена к свободному концу
проволоки или полосы. Если последнюю часть потянуть, то часть внутри трубки будет действовать как
амортизатор или буфер, предотвращая смещение части, контактирующей с резистивным материалом.
Конструкция с металлическими креплениями, как описано выше, может включать, например, стеклянную
трубку с медными проволочными креплениями, и для получения более прочного соединения концы трубки и
креплений могут быть нагреты до размягчения стекла, а затем сжаты так, чтобы часть проволоки внутри
трубки была вдавлена в стекло, которое затем охлаждается. При таком способе крепления внешняя часть не
требует пришивания или фиксации к внешней поверхности заготовки.
В тех случаях, когда необходимо погрузить первый элемент в жидкость, например, в ту, которая используется
для формирования защитного покрытия, как описано в моей предыдущей спецификации.
Как было сказано, и в тех случаях, когда необходимо предотвратить попадание жидкости в трубку, каждый
конец последней размягчается до точки, выступающей за пределы встроенной части проволоки, и
прижимается таким образом, чтобы образовалось воздухонепроницаемое уплотнение. Для крепления можно
использовать любой изоляционный материал, способ крепления которого может быть аналогичен описанному
выше.
Как уже указывалось, первый элемент может иметь форму трубки, стержня, полосы или другой подходящей
формы, а металлические крепления могут быть частично вдавлены в размягченный элемент с помощью
плоскогубцев, губки которых имеют соответствующую форму, или с помощью прессовального инструмента.
Конструкция может варьироваться в зависимости от требований; например, устройство может быть снабжено
поперечным отверстием или отверстиями, через которые пропускается соединительный провод, чтобы
предотвратить прямое натяжение, нарушающее электрическое соединение; а концевые части устройства
могут, при желании, иметь резьбу, и провод может быть вставлен в образованную таким образом спиральную
канавку.
В некоторых случаях резьба может быть нанесена по всей длине для размещения резистивного материала
или вещества, а если это вещество наносится на деталь методом погружения, излишки материала могут быть
удалены, и резистивный материал в этом случае будет иметь форму длинной спиральной дорожки от одного
конца до другого.
Дата: 28 августа 1925 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей электрического сопротивления.
Я, Томас Арчибальд Ледваард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Александра Роуд, 14,
Грейт Кросби, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим сопротивлениям и, в частности, к сопротивлениям,
используемым в ламповых усилителях.
В производстве электрических резисторов было предложено покрывать изоляционную подложку, которая
может быть пористой, 59 проводящей жидкостью или пастой, которая затем высушивается или запекается
путем нагревания, а также было предложено увеличить сопротивление такой покрытой подложки путем
перфорации элемента или вырезания его частей. 100 Также было предложено повысить сопротивление такой
покрытой подложки путем уменьшения площади поверхности за счет соскабливания.
Кроме того, в случае резисторов, используемых для нагрева, было предложено обрабатывать покрытие из
углеродистой жидкости при температуре, достаточной для карбонизации или, в некоторых случаях, испарения
связующих компонентов материала покрытия, при этом нагрев осуществляется в сосуде, из которого
исключен доступ воздуха.
В случае резисторов, содержащих металлическое покрытие на изолирующей подложке (см. 253,165), было
предложено увеличить сопротивление путем удаления части металлического покрытия для образования
длинного проводящего пути спиральной или зигзагообразной формы.
Согласно настоящему изобретению, механическая опора или каркас, изготовленные из электроизоляционного
и термостойкого материала, покрываются жидкостью 1, содержащей мелкодисперсный углерод в суспензии,
после чего покрытие высушивают, затем подвергают термической обработке при температуре выше той, при
которой устройство должно использоваться, и после этого покрытие 16 локально удаляют, образуя
проводящий путь большей длины, чем кратчайшее расстояние между концевыми соединениями. Указанная
выше термическая обработка обеспечивает покрытию такую степень электрической стабильности, которая
недостижима только путем сушки.
Для достижения еще большей стабильности устройство подвергается воздействию электрического
напряжения порядка 200–300 вольт до тех пор, пока значение сопротивления не стабилизируется.
Термическая обработка значительно снижает сопротивление покрытия, и для локальной регулировки
сопротивления до требуемого значения покрытие удаляется с помощью ручного инструмента, станка или
любым другим подходящим способом, образуя длинный проводящий путь спиральной, зигзагообразной или
иной подходящей формы. Преимуществом сравнительно низкого сопротивления вещества, образующего
покрытие, является низкое и эффективное контактное сопротивление с концевыми соединениями.
Таким образом, достигается высокое сопротивление компактной формы, что особенно подходит для
использования в усилителях на термоэлектронных лампах.
Изобретение также включает усовершенствования в деталях конструкции или изготовления, как описано и
заявлено в настоящем документе.
Проводящее вещество удаляется локально путем соскабливания его части или любым другим подходящим
способом, а концевые соединения проводящего материала могут быть прикреплены к нему либо до, либо
после процесса нанесения покрытия.
Изобретение также заключается в формировании и креплении концевых соединений таким образом, чтобы
любое напряжение, которое может быть приложено к свободным концам соединений, не нарушало те участки
Соседние файлы в папке патенты