Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_416
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1920.
Нет, 25 358/20.
174,972 Завершено: февраль. 2, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Проигрыватели виниловых пластинок.
Я, Кристиан Джон Хьюг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в округе Хайленд-Мэдисон,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотным платформам, в частности, для самоходных моторных
транспортных средств, и согласно изобретению предлагается шарнирно установленная рама, на которой
транспортное средство приводится в движение и удерживается таким образом, что одно из его ведущих колес
находится в контакте с поверхностью, на которой функционально закреплена поворотная платформа;
вращение поворотной платформы осуществляется за счет контакта указанного ведущего колеса с указанной
поверхностью.
На чертежах (рис. 1) представлен вид сверху конструкции, воплощающей мое изобретение.
На рис. 2 представлен боковой вид этого же объекта.
На рис. 3 представлен увеличенный вид сверху поворотного подшипника.
На рис. 4 представлен поперечный разрез того же объекта, выполненный по линии А-А на рис. 3.
На рис. 5 показан вид сверху на крепление переднего колеса поворотного стола.
На рис. 6 представлен поперечный разрез оси и ее шарнира, выполненный по линии B-B на рис. 5.
На рис. 7 показан боковой вид задней части одного из путей, составляющих поворотный круг.
На фиг. 8 показан боковой вид крюка 19, используемого для фиксации осей передних колес в нужном
положении.
На чертежах пунктирными линиями обозначено шасси, рама которого 20 опирается на ведущие колеса 21 и
22, а также на ведущие колеса 23 и 24. Указанное транспортное средство приводится в движение собственной
[Цена 1 /-] силой на поворотном столе моего изобретения, как показано на фиг. 1, так что колеса 21 и 23
опираются на направляющую 5, колесо 22 опирается на более короткую направляющую 7, а колесо 24
опирается на землю или поверхность, на которой стоит поворотный стол. 50 К дорожкам 5 и 7 присоединяются
поперечная перекладина 25 и распорка 26. Передние концы гусениц 5 и 7 снабжены соответственно колесами
27 и 36, каждое из которых имеет ось 28, шарнирно закрепленную в точках 5, 5 и 29, и рычаг 30, последний
закреплен на соответствующих осях 28 в точке 31 (см. рис. 6). Рычаги 30 предназначены для фиксации осей
28 в положении, выровненном с рельсами 5, в котором вся конструкция поворотного стола может
перемещаться вперед или назад, как показано пунктирными линиями на рис. 1, или в поперечном положении,
как показано сплошными линиями.
В первом положении для фиксации рычагов 30 в положении, показанном на рис. 5, используются крюки 19 65,
один конец 19a которых проходит через отверстие на конце рычага 30, а другой конец проходит через ушко,
закрепленное на детали 70 32, описанной ниже. В вышеупомянутом положении рычаги a фиксируются путем
вставки штифта через каждое из отверстий на концах рычагов и соответствующее ушко в детали 32. 7,5 На
каждом из путей 5 и 7 в передней части установлен бампер 32, ограничивающий движение вперед
транспортного средства, перемещаемого поворотным кругом. На задней части каждой из указанных
направляющих 5 и 7 расположена направляющая пластина 10, 80, шарнирно закрепленная в точке 18;
пружина 13, соединяющая рычаги 33 и 34, служит для того, чтобы направляющая пластина 10 обычно не
соприкасалась с поверхностью 35, на которой покоится поворотный стол (см. рис. 7), при этом пластины 10, 85
прижимаются при контакте с движущимся колесом транспортного средства и служат для них в качестве
скользящей поверхности.
_-A 174,972 Поворотный стол вращается вокруг подшипника, установленного на пластине 16. Рама 4
охватывает болт 17 и несет направляющую с помощью кронштейна 14 и болтов 15-15; под кронштейном 14
находится ролик 6, опирающийся на пластину 16 (см. рис. 4).
Когда транспортное средство перемещается в положение, показанное на рис. 1 и 2, и колеса 27 и 36
находятся в положениях, показанных на рис. 1, дальнейшее вращение колеса 24 транспортного средства
(транспортное средство удерживается от движения вперед на поворотном столе бамперами 82) приведет к
вращению поворотного стола вокруг шарнирного болта 17.
Пластина 16 изогнута вверх по заднему краю, как показано на рисунке bLv 37, и имеет вырез в этом крае
отверстие 38, в которое можно вставить средства для перемещения поворотного стола в новое положение.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174973A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1920, Нет, 25,497120.
Если сентябрь. 9, 7920, Нет, 25,928120.
, это декабрь. 21, 1920. № 35,786120.
Осталась одна полная спецификация: март. 31, 1921.
Полный текст принят: 6 февраля 1922 г., 174 973. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25497, 1920 г. н.э.
Усовершенствования сепараторов для кольцевого прядения и аналогичных прядильных машин.
Я, Джон Роберт Уильямс, проживающий по адресу: Уэллфилд Холл, Уэллфилд-стрит, Рочдейл, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию сепараторов для кольцевых прядильных
машин и подобных им, и в частности, относится к типу сепараторов, упомянутых в моих предыдущих патентах
№ 104018 и 109864. Моя нынешняя цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для автоматического
перемещения сепараторов из рабочего положения перед снятием прядильной машины и их автоматического
возвращения в рабочее положение перед началом новой прядильной машины.
В вышеупомянутых патентах, а также в аналогичных типах сепараторов, описанных в них, сепараторы
установлены на валу или коротких участках валов, закрепленных в подшипниковых кронштейнах,
прикрепленных к кольцевой направляющей, так что весь сепаратор или его участки могут поворачиваться
вперед и назад по мере необходимости, или же отдельные сепараторы могут быть подвергнуты подобной
манипуляции. Эти операции выполняются вручную, но в соответствии с моим настоящим изобретением я
закрепляю на валах, несущих сепараторы, один или несколько свисающих рычагов в зависимости от длины
вала или количества его коротких участков. Эти рычаги утяжелены на своих свободных концах, чтобы во
время нормальной работы валы сепаратора оставались в требуемом положении. Перед снятием 3-го
сепаратора и по мере опускания кольцевой направляющей в нижнее положение, рычаги, указанные в
описании, соприкасаются с нижней направляющей машины и перемещают вал сепаратора вокруг его
подшипников, чтобы повернуть 49 сепараторов в положение «выключено», убрав их с пути.
Когда кольцевая направляющая снова поднимается, утяжеленные рычаги поворачивают вал сепаратора в
противоположную сторону и переводят сепараторы в рабочее положение. 45 Подвесные рычаги могут быть
жесткими или гибкими, а вместо грузов пружины, установленные на кольцевой направляющей, могут
взаимодействовать с рычагами, поворачивая их и валы сепаратора в рабочее положение. 50 Датировано 3
сентября 1920 года.
Уильям Х. Тейлор, Браун-стрит, 3, Маркет-стрит, Манчестер, представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25928, 1920 г. н.э.
Усовершенствования сепараторов для кольцевого прядения и аналогичных прядильных машин.
Я, Джон Роберт Уильямс, проживающий по адресу: Уэллфилд Холл, Уэллфилд-стрит, Ричдейл, графство
Ланкастер, британский подданный, 100 000 фунтов стерлингов, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям (патент 174973)
сепараторов для кольцевых прядильных машин и подобных им, и имеет особое отношение к типу
сепараторов, упомянутых в ранее выданных патентах № 104018 и № 104973.
109,864, Целью настоящего проекта является усовершенствование способов крепления разделителей
проводов к опорным кронштейнам.
В описанных выше патентах разделителях проволоки свободные концы проволоки в каждом случае
закреплены в небольшом металлическом блоке, который обычно поворачивается на опорном кронштейне,
который, в свою очередь, закреплен на валу или стержне вместе с другими элементами, что позволяет
поворачивать и извлекать их из нужного положения. В соответствии с настоящим изобретением, вместо
крепления концов проволоки к блоку, как указано выше, я теперь креплю их непосредственно к опорному
кронштейну, просверлив два отверстия в верхнем конце указанного кронштейна для приема концов
проволоки, причем эти отверстия сделаны на небольшом расстоянии друг от друга и таким образом, чтобы в
кронштейне можно было просверлить поперечное отверстие под прямым углом к отверстиям для проволоки и
между ними, и так, чтобы часть внутренней стороны каждой проволоки была просверлена, образуя
поперечную канавку.
Затем я пропускаю через поперечное отверстие металлический штифт, который заклепан на концах; этот
штифт надежно фиксирует концы проволоки к сепаратору. [Устройство допускает поворот корпуса сепаратора
в требуемое положение во время производства или при необходимости. Другие слова могут быть правильно
отрегулированы в нужном положении.]
Опорный брекетинг ruhe предназначен для крепления к обычному шарнирному креплению или стержню.
Дата: 8 сентября 1920 года.
Уильям Х. Тейлоркр, Браун-стрит, Маркет-стрит, 3, Маничестер, представитель заявителя.
2
.5 35.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3.5,7S6,-1920 г. н.э.
Усовершенствования сепараторов для кольцевого прядения и аналогичных прядильных машин.
Я, Джон Робит Уильямс, проживающий по адресу: Уэллфилд Холл, Уэллфилд-стрит, Рочдейл, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям сепараторов для кольцевых прядильных
машин и подобных им, и в частности, относится к типу сепараторов, упомянутых в моих предыдущих патентах
№ 104018.
109,864, и заявки № 25497 от 1920 г. и № 2-5928 от 1920 г., целью которых является усовершенствование
способов крепления проволочных сепараторов к опорным элементам, а также улучшение конструктивного
устройства корпусов сепараторов.
В моих предыдущих заявках на патент №
25,928
В 1920 году я описал способ крепления нижних концов проволочных разделителей к металлическим блокам
путем сверления в блоках 6S-aid двух параллельных отверстий, расположенных на небольшом расстоянии
друг от друга, в которые пропускаются концы проволок, а затем закрепляются на месте путем сверления
поперечного отверстия между проволоками с образованием канавок в последних. Затем в отверстия были
вставлены заклепки для фиксации проводов на месте.
В соответствии с моим настоящим изобретением, вместо использования цельного металлического блока для
каждого разделителя с закрепленными на нем листами (7,5 мм) способом, описанным выше, я предлагаю
штампованный кронштейн из листового металла в виде профиля, предназначенный для крепления к
разделительной планке или направляющей. Нижние концы двух проволочных ножек разделителя имеют
канавки на своих внутренних поверхностях, а кронштейн снабжен отверстием для установочного винта или
болта, который не только зажимает кронштейн в нужном положении, но и входит в канавки на проволоке,
предотвращая ее проворачивание, несколько похожим образом.
mnalnner к ранее упомянутой заклепке. В другом варианте этой конструкции кронштейн каналообразной
формы может быть закреплен на разделительной балке с помощью его фланцев, расположенных
горизонтально, причем эти фланцы снабжены пазами для приема проволочных ножек разделителя, которые
затем закрепляются с помощью установочного винта или болта, как и прежде. 95 Усовершенствования,
касающиеся конструкции корпуса сепаратора, заключаются главным образом в изготовлении такого корпуса
из двойной проволоки, предпочтительно из цельного куска проволоки, сложенного вдвое на самом верхнем
конце, а затем согнутого назад и вперед в петли или любым другим подходящим способом или конструкцией
для формирования корпуса или лезвия сепаратора. Свободные концы проволоки закреплены в кронштейнах,
как это было показано в некоторых моих предыдущих работах (105 174,973) и как описано выше. Данная
конструкция позволяет изготавливать корпус сепаратора любой подходящей ширины в поперечном
направлении, то есть сдвоенная проволока может быть раздвинута на необходимое расстояние или
сформирована таким образом, что две части проволоки могут располагаться близко друг к другу во время
изготовления.
Боковое расстояние определяется характеристикой пряжи типа -I и степенью, в которой необходимо
контролировать раздувание пряжи. Помимо удвоения, центральные части корпуса сепаратора могут быть
изогнуты наружу на своих задних концах, чтобы предотвратить раздувание варна в задней части сепараторов.
Центральная часть, расположенная с одной стороны сепаратора, немного больше изогнута назад, чем с
другой, так что при расположении нескольких сепараторов вдоль линии пряжа правильно направляется при
движении вокруг кольцевой прядильной бобины или подобного устройства и не застревает при переходе от
одного лезвия сепаратора к соседнему во время его вращения.
Дальнейшее усовершенствование сепараторов с двойным проволочным корпусом заключается в обеспечении
средств, позволяющих регулировать их по вертикали. Когда свободные ножки сепаратора расположены в
прорезных фланцах описанного ранее кронштейна канала, пазы на внутренних поверхностях ножек можно не
делать, чтобы они оставались идеально прямыми и позволяли поднимать и опускать сепараторы,
манипулируя установочными винтами или болтами. В другом случае нижний конец селектора может быть
изогнут таким образом, чтобы образовался открытый паз, через который проходит установочный винт или
болт, что также обеспечивает возможность вертикальной регулировки.
Дата: 20 декабря 1920 года.
Уильям Х. Тейлор и О'Коннелл, Браун-стрит, 3, Маркет-стрит, Манчестер, агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сепараторах для кольцевого прядения и аналогичных прядильных машин.
Я, Джон Роберт Уильямс, проживающий по адресу: Уэллфилд Холл, Уэллфилд-стрит, Рочдейл, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям сепараторов для кольцевых прядильных машин и
подобных им, и в частности к типу сепараторов, упомянутых в моих предыдущих патентах № 104018 и №
104018.
109,864, Моя цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованные средства для крепления
проволочных разделителей к их опорным кронштейнам; 6, усовершенствования в конструктивном
расположении корпусов разделителей и средства для автоматического перемещения разделителей из
рабочего положения перед снятием и автоматического возвращения их в рабочее положение перед началом
нового цикла. Мое изобретение будет полностью описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Фиг. 1 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, показывающий средства для крепления
проволок разделителей в неподвижном опорном кронштейне.
Рис. 2. Боковой вид, также показана опорная планка; рис. 3. Фронтальный вид модифицированного средства
для фиксации разделительных проводов на месте.
Рис. 4. Схема в разрезе, рис. 5. Фронтальный вид, частично в разрезе, дополнительно модифицированных
средств для фиксации проводов в нужном положении, рис. 6. Схема в разрезе, рис. 7. Схема, частично в
разрезе, показывающая разделительные провода, закрепленные непосредственно в опорной планке или
стержне, рис. 8. Фронтальный вид разделителя из двойной проволоки, рис. 9. Боковой вид, рис. 10. Схема,
рис. 11. Схема разделителя из двойной проволоки с центральными частями, изогнутыми вбок, рис. 12.
Фронтальный вид нижних концов форм разделителей, показанных на рис. 10 (предыдущих рисунках),
адаптированных для вертикальной регулировки.
Рис. 13, вид спереди модифицированной формы расположения, показанной на рис.
12 для обеспечения вертикальной регулировки 105 и, на рис. 14, вид сбоку, частично в разрезе,
показывающий средства для поворота разделителей в положение «выключено».
В описанных в вышеупомянутых патентах разделителях проволоки свободные концы проволоки в некоторых
случаях закреплены в небольшом металлическом блоке или трубчатой оболочке (171 973), которая обычно
поворачивается к неподвижному опорному кронштейну, который, в свою очередь, закреплен на валу или
стержне вместе с другими элементами, позволяющими поворачивать их в нужное положение и из него. В
конструкции, где ножки сепаратора закреплены в металлической оболочке, поворотный штифт частично
входит в зацепление с ножками, фиксируя их в нужном положении, как описано в технической документации
моего предыдущего автора.
Патент № 109864.
В соответствии с моим настоящим изобретением и, обращаясь к фиг. 1 и 2, вместо того, чтобы закреплять
концы а проволочного сепаратора к поворотному блоку или трубчатой оболочке, как указано выше, я теперь
закрепляю их непосредственно на неподвижном опорном кронштейне b, просверлив два отверстия c в
верхнем конце указанного кронштейна для приема концов проволоки, причем такие отверстия сделаны на
небольшом расстоянии друг от друга и таким образом, чтобы в кронштейне можно было просверлить
поперечное отверстие d под прямым углом к отверстиям c для проволоки и между ними, и так, чтобы часть
внутренней стороны каждой проволоки была просверлена, образуя поперечную канавку e. Затем я пропускаю
через поперечное отверстие металлический штифт f, который приклепан к концу, и этот штифт надежно
фиксирует концы проволоки на кронштейне. Данная конструкция допускает скручивание проволочного корпуса
q сепаратора в требуемое положение во время изготовления, или, иными словами, его надлежащую
регулировку в нужном положении. Неподвижный опорный кронштейн b предназначен для крепления к
обычному поворотному валу или стержню h7, например, с помощью винта или болта i.
Вместо использования неподвижного кронштейна, такого как b, для каждого сепаратора с проволоками,
закрепленными описанным способом, я предлагаю штампованный кронштейн из листового металла j (рис. 3 и
4) с канальной структурой, предназначенный для вертикального крепления к валу или стержню сепаратора 7i,
например, винтом или болтом i. Нижние концы двух проволочных ножек a разделителя, как и прежде, имеют
канавки на своих внутренних поверхностях, а кронштейн j снабжен отверстием k для установки установочного
винта или болта i, который не только зажимает кронштейн в нужном положении, но и входит в зацепление с
канавками e в проволоках, предотвращая их проворачивание, подобно заклепке, упомянутой ранее. В другом
варианте этой конструкции кронштейн каналообразной формы может быть закреплен на разделительной
планке с помощью горизонтально расположенных фланцев mn, причем такие фланцы снабжены канавками
или вырезаны awsav в точке n для размещения проволочных ножек a разделителя, которые затем
закрепляются с помощью установочного винта или болта i, как и прежде.
Опять же, вместо того, чтобы прикреплять ножки a сепаратора к кронштейну, например, b или j 65, их можно
закрепить непосредственно в валу или стержне h. (Рис. 7) путем сверления двух отверстий c и поперечного
отверстия d, чтобы ножки a можно было закрепить в нужном положении штифтом j или винтом или болтом i.
70 Мои усовершенствования, касающиеся конструкции корпуса сепаратора, заключаются главным образом в
изготовлении такого корпуса из двойной проволоки (Fi-s.). S до 10) предпочтительно цельный кусок проволоки,
сложенный вдвое на своем крайнем верхнем конце p и затем согнутый вперед и назад в петли q или любым
другим подходящим способом или конструкцией, образующим корпус или лезвие сепаратора.
Свободные концы проволоки закреплены в скобках, как описано выше или как описано в моих предыдущих
патентах №№.
104,018 и 109 864. Данная конструкция позволяет изготавливать корпус сепаратора любой подходящей
ширины в поперечном направлении, то есть, сдвоенная проволока может быть разведена на необходимое
расстояние или сформирована таким образом, что во время изготовления две части проволоки могут
располагаться близко друг к другу, как показано на рисунках 7 и 8. Боковое расстояние определяется
характеристиками вращаемой витой вилки, а также степенью, в которой необходимо контролировать
раздувание вилки. Помимо того, что центральная задняя петля корпуса сепаратора 9,5 может быть удвоена,
она может быть изогнута наружу на своих задних концах, как показано на рис. 11, чтобы контролировать
раздувание пряжи в задней части сепараторов. Центральная петля, расположенная с одной стороны
сепаратора 100, немного смещена назад по сравнению с другой, так что когда несколько сепараторов
расположены в линию, как на рис. 11, лопасть правильно направляется в направлении стрелки при ее
движении вокруг кольцевой вращающейся бобины или подобного устройства и предотвращается ее
зацепление при перемещении с одной лопасти сепаратора на соседнюю во время ее вращения.
10 Дальнейшим усовершенствованием сепараторов с двойным проволочным корпусом является обеспечение
возможности их вертикальной регулировки. Таким образом, когда свободные ножки a сепаратора
расположены в прорезях 115 фланцев кронштейна j, описанного ранее, пазы e на внутренних поверхностях
ножек отсутствуют, так что они остаются идеально прямыми, как на рис. 19, и позволяют поднимать и опускать
сепараторы 12) путем манипулирования установочными винтами или болтами i. В другом случае (рис. 1:3)
нижний конец разделителя может быть изогнут таким образом, чтобы образовать открытый паз s, через
который проходит установочный винт или болт 125 i, что также обеспечивает возможность вертикальной
регулировки.
В вышеупомянутых патентах, а также в патенте 1749735, в аналогичных типах сепараторов, описанных в них,
сепараторы установлены на валу h или коротких участках валов, закрепленных в подшипниковых
кронштейнах, прикрепленных к кольцевой направляющей, так что весь сепаратор для участков сшивки может
поворачиваться вперед и назад по мере необходимости, или же отдельные сепараторы могут быть
подвергнуты подобному воздействию. Эти операции обычно выполняются вручную, но в соответствии с моим
настоящим изобретением я закрепляю на валах h (рис. 14), несущих сепараторы, один или несколько
свисающих рычагов t в зависимости от длины вала h или количества коротких его секций.
Эти рычаги утяжелены на своих свободных концах, так что во время нормальной работы валы сепараторов с
самими сепараторами удерживаются в требуемом положении. Перед снятием и по мере опускания кольцевой
направляющей в нижнее положение рычаги соприкасаются с неподвижной нижней направляющей станка и
перемещают вал сепаратора 7 вокруг своих подшипников, поворачивая сепараторы в положение
«выключено» или «разорванная линия», чтобы убрать их с пути. Когда кольцевая направляющая снова
поднимается, утяжеленные рычаги поворачивают вал сепаратора в противоположную сторону и
устанавливают сепараторы в рабочее положение или положение полной линии.
Подвесные рычаги могут быть жесткими или гибкими, а вместо грузов пружины, установленные на кольцевой
направляющей, могут взаимодействовать с рычагами, поворачивая их и валы сепаратора в рабочее
положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174974A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 7 сентября 1920 г., № 25804/2G.
Фотография слева: 5 июля 1921 года.
Полный текст принят: 7 февраля 1922 г., l745974 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ погружения разделенных на части твердых тел или жидкостей в жидкости, особенно применимый для
погружения твердых тел или жидкостей в расплавленный металл.
Мы, компания THERMAL INDUSTRIAL AND CIEMIC.4L (T.I.C.) RESEARCIH CompANY LrwimiD,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и JoHX STANLEY MORGAN, британский
субъект, оба проживающие по адресу: 52, Grosvenor Gardens, London, S.W.-1, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем: для некоторых целей необходимо погружать в
жидкость разделенные твердые вещества или несмешивающиеся жидкости с меньшей удельной плотностью,
чем у первой указанной жидкости.
Благодаря данному изобретению преодолевается трудность осуществления такого погружения путем
перемещения частиц или жидкости ниже поверхности жидкости, в которую они должны быть погружены,
посредством их движения по поверхности или вместе с поверхностью тела, которое перемещается в
указанную жидкость или через нее и имеет такую природу, что не смачивается этой жидкостью.
Например, для погружения разделенного твердого тела или жидкости в расплавленный металл, барабан из
подходящего материала, например, железа, если металл свинец, вращается вокруг горизонтальной или
наклонной оси, при этом его периферия частично погружена в металл. Частицы с меньшей удельной
плотностью, чем металл, подаваемые на поверхность последнего, снаружи или внутри барабана,
притягиваются к поверхности барабана и уносятся с собой под поверхность металла. Барабан может быть
коническим вместо цилиндрического и иметь многоугольное поперечное сечение вместо круглого.
В большинстве случаев материал продолжает перемещаться вместе с барабаном по мере прохождения его
поверхности через металл, и часто его приходится удалять с поверхности барабана, пока он не используется,
в этом случае предпочтительнее использовать барабан с круглым поперечным сечением. Часто желательно
загерметизировать поверхность барабана ниже уровня расплавленного металла, обеспечивая таким образом
газовое уплотнение.
В случае дробленых твердых тел обычно существует определенный относительный размер частиц, который
дает наилучший результат (50%).
Изобретение особенно полезно для обезвоживания смолы с помощью расплавленного свинца или
расплавленного сплава, поскольку смола переносится под поверхность металла, в то время как вода
принимает сферическое состояние и спокойно и тихо испаряется с поверхности металла или смолы, как
только достигается соответствующая температура.
Мы обнаружили, что относительный размер 60 частиц и барабана в некоторой степени контролируется
скоростью вращения и глубиной погружения барабана. Предпочтительно, линия C, являющаяся общей
касательной к барабану и мениску металла 65, должна быть наклонена под углом, меньшим, чем угол
естественного откоса материала. Если это условие выполняется, материал затягивается, но обнаруживается,
что материал будет погружен под еще больший угол.
Дата: 7 сентября 1920 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, 75 - W.-R 2.
Цена 24 13 G-tuL-- ' 174,974 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ погружения разделенных на части твердых тел или жидкостей в жидкости, особенно применимый для
погружения твердых тел или жидкостей в расплавленный металл.
Мы, компания THERMAL INDIUSTRIAL AND CLIMMICAL (T.I.C.) RESEARCH Co.I.L., британская компания, и
Джон Стэнли Морган, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Гросвенор Гарденс, 52,
Лондон, Юго-Западный район 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу термической обработки материала путем
его контакта с расплавленным металлом. До настоящего времени для достижения этой цели
предпринимались попытки путем перемещения материала по поверхности расплавленного металла,
проталкивания материала под давлением через расплавленный металл или перемещения материала под
расплавленным металлом с помощью ковшей или лезвий, установленных на вращающемся цилиндре или
движущейся бесконечной ленте.
Согласно настоящему изобретению, эффективный нагрев или охлаждение, то есть нагрев или охлаждение
практически всего материала, осуществляется путем его проникновения в углубление, образованное на стыке
поверхности расплавленного металла и поверхности, не смачиваемой им, и проникновения в расплавленный
металл через его поверхность. В этих условиях материал переносится движущейся поверхностью в виде
пленки или слоя между этой поверхностью и расплавленным металлом.
Таким образом, материал нагревается или охлаждается и в измененном состоянии покидает движущуюся
поверхность по мере ее выхода из расплавленного металла или может быть удален с движущейся
поверхности, пока она еще погружена, или после того, как она вышла на поверхность.
Например, если стержень с гладкой поверхностью вертикально поместить в жидкость, которая его не
смачивает, и на его поверхности плавает какой-либо материал, то поверхность стержня при погружении в
жидкость покроется этим материалом и останется покрытой им до тех пор, пока его не извлекут из жидкости,
или после этого, если возникнут какие-либо другие условия, которые приведут к прилипанию материала к
стержню. Перемещая стержень в жидкости, можно транспортировать материал, которым он покрыт, под
перпендикулярную поверхность жидкости из одной части массы в другую, а затем выводить его на
перпендикулярную поверхность в этой части путем извлечения или соскабливания стержня.
Как правило, удобнее использовать барабан или диск, поверхность которого не может быть смочена
расплавленным металлом 60 и который вращается вокруг горизонтальной или наклонной оси, будучи
частично погруженным в расплавленный металл. Или же движущаяся лента, имеющая такую поверхность,
может опускать свою нижнюю часть под воду, в то время как верхняя часть движется над поверхностью
расплавленного металла. Жидкость или более или менее мелкодисперсное твердое вещество, подлежащее
обработке, подается на поверхность расплавленного металла со стороны нисходящего потока барабана,
диска или ленты; перегородка, расположенная над металлом и простирающаяся до его поверхности в осевой
плоскости барабана или диска, может служить для удержания материала на указанной нисходящей стороне.
В этих условиях весь материал 75 перемещается по вращающейся поверхности между собой и металлом,
подлежащим подаче или удалению на восходящей стороне.
На прилагаемых чертежах. Рис. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез, а рис. 80 2 —
поперечный разрез перегонного аппарата для обезвоживания или дистилляции смолы или масел путем
помещения смолы или масел под нормальную поверхность расплавленного свинца или сплава свинца.
На рис. 3 представлен продольный вертикальный разрез 85, иллюстрирующий другую форму перегонного
аппарата, пригодного для перегонки твердых веществ, ила или других углеродсодержащих материалов.
Обращаясь к рис. 1 и 2, перегонный аппарат представляет собой прямоугольный ящик a, имеющий крышку b,
снабженную пароотводящим отверстием c. На концах передвижного механизма установлены подшипники для
вала полого барабана. В перегонном аппарате расплавленный свинец находится до уровня e, и его
температура поддерживается любым подходящим способом нагрева. 95%-ный гидратированный деготь
поступает в перегонный аппарат под необходимым давлением, предпочтительно через две трубы, например,
f, а обезвоженный деготь выходит по одной трубе g.
Вращаясь со скоростью 100, которая изменяется в зависимости от содержания воды в смоле, в направлении
стрелки на рис. 2, барабан переносит гидратированную смолу по своей поверхности через расплавленный
свинец и снова выносит ее на поверхность свинца 105, когда его собственная поверхность отходит от свинца.
Для обеспечения полного удаления смолы с восходящей поверхности барабана 174,974 целесообразно
предусмотреть скребок h, к которому может быть прикреплен стержень i, проходящий через сальниковое
уплотнение в крышке с целью ввода и вывода скребка из строя.
Модифицированная форма перегонного аппарата, показанная на рис. 3, представляет собой прямоугольный
ящик k с крышкой 1, снабженной выходным отверстием для пара mn.
На концах неподвижного элемента расположены подшипники для вала барабанов или поворотных колес.
Вокруг этих барабанов движется бесконечная лента. В перегонном кубе находится расплавленный металл до
уровня p, и он поддерживается в горячем состоянии любым подходящим способом нагрева. Обрабатываемое
вещество поступает в перегонный аппарат через подающий патрубок q, а после обработки выходит через
выходной патрубок r.
По мере вращения барабанов бесконечная лента движется в направлении стрелки, перенося материал
тонким слоем, контактирующим с ее поверхностью, через расплавленный металл и снова вынося его на
поверхность, когда ее собственная поверхность отходит от металла. Для обеспечения полного удаления
материала с поверхности ленты при ее выходе из металла целесообразно использовать регулируемый
скребок.
Другие примеры полезности этого метода при термической обработке материала с помощью расплавленного
металла включают: (1) сушку порошков или кристаллов, таких как мел или бикарбонат натрия; (2) перегонку
ацетата кальция; (3) концентрирование или испарение жидкостей, особенно содержащих растворенные
твердые вещества. Как и в случае с гидратированным дегтем, порошок, кристаллы, раствор или другой
материал подаются в сосуд или перегонный аппарат с помощью любого известного устройства со стороны
нисходящего потока движущегося тела и удаляются со стороны восходящего потока.
Не всегда материал покидает барабан сразу после того, как его поверхность выходит из расплавленного
свинца, поскольку одним из последствий нагрева иногда является прилипание материала к барабану после
того, как его поверхность уже вышла на поверхность. В таких случаях обычно необходима очистка, поэтому
Соседние файлы в папке патенты