Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_416
.pdf
противоположные концы соединены через трубы 69, которые, в свою очередь, имеют расширенную выходную
трубу 70. Эта выходная труба 70 имеет 1 IS, сообщающуюся со своим нижним концом с ответвлениями 71,
которые ведут к воздушным камерам 72, расположенным рядом с цилиндрами низкого давления 29-31, и
каждый из этих цилиндров снабжен входными патрубками 120 73 и выходными патрубками 74. Внутри этих
воздушных камер 72 скользяще установлены клапаны 75, которые управляют этими отверстиями 73, и эти
клапаны 75 прикреплены к штифтам клапанов, которые перемещаются возвратно-поступательно с помощью
125 эксцентриков 76, расположенных на кривошипном валу 4 174,982 5.
Из возвратно-поступательного движения этих клапанов очевидно, что впускные отверстия 73, ведущие к
противоположным концам цилиндров 2'–31, будут открываться попеременно, так что воздух, поступающий из
резервуаров 19, будет проходить в противоположные концы цилиндров 29–31 включительно для совместного
перемещения поршней 0 в противоположных направлениях. Отработанный воздух из цилиндров 29–31 будет
проходить через противоположные концы камер 72 в трубы 76 и 77, которые ведут к противоположным концам
компрессорных цилиндров 26–28 включительно, так что поршни 35, расположенные внутри этих
компрессорных цилиндров, снова будут сжимать отработанный воздух и выталкивать этот сжатый воздух
через отверстия 78 в трубопроводы 43, которые соединяются с трубой 42, где этот сжатый воздух будет
встречаться с подачей сжатого воздуха, генерируемого в компрессоре 36, который затем снова подается по
трубе 44 в резервуар высокого давления 20.
Трубы 55, 57 и 70 снабжены клапанами 80, 81 и 82 соответственно, и эти клапаны соединены между собой
валами 83. На каждом валу 83 установлена шестерня 84, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 85, а
последняя соединена с концевым рычагом 86, на котором установлен собачка 87, предназначенная для
зацепления с сегментной зубчатой рейкой 88. Перемещая рычаг 86, можно открывать и закрывать клапаны с
S0 по 82 включительно при запуске или остановке двигателя :3.
Трубопроводы 76 и 77, ведущие к цилиндрам компрессора, могут быть снабжены шаровыми клапанами 89, так
что при заполнении цилиндров компрессора воздухом перед запуском двигателя эти клапаны могут быть
закрыты, чтобы предотвратить попадание сжатого воздуха в цилиндры нижнего компрессора 29–31
включительно.
Цилиндры компрессора 26–28, включая 4,5, также снабжены обратными клапанами 90, расположенными на
каждом конце цилиндров, чтобы позволить атмосферному воздуху поступать в эти цилиндры, если давление
отработанного воздуха из цилиндров низкого давления ниже давления атмосферного воздуха снаружи
цилиндров, и таким образом предотвратить образование вакуума.
Работа двигателя осуществляется следующим образом: компрессор 36 приводится в движение внешним
источником энергии, благодаря чему воздух под давлением подается в цилиндры компрессора 26–28
включительно, а также в резервуар высокого давления 20. Рычаг 86 перемещается таким образом, что
клапаны 80, 81 и 82 закрываются. Клапаны 89, ведущие к цилиндрам компрессора, также закрыты, но клапаны
46 открыты.
Когда воздух, содержащийся в резервуарах 20, 21 и 22, достигнет желаемого давления, вспомогательный
генератор 36 может быть подключен к коленчатому валу 5, при этом клапаны 89 открываются, а клапаны 46
закрываются. Затем оператор постепенно открывает клапаны с 80 по 82 включительно, чтобы воздух под
давлением сначала поступил в цилиндры высокого и среднего давления 23, 24 и 25. Часть отработавших
газов из этих цилиндров будет поступать в баки 19 через клапанный механизм, как описано ранее, откуда
затем будет поступать в цилиндры низкого давления 29–31 включительно и таким образом вызывать
возвратно-поступательное движение поршней 32 и 33.
Отработанный воздух из цилиндров с 29 по 31 включительно поступает в цилиндры компрессора с 26 по 28
включительно, когда он снова сжимается и смешивается с воздухом, поступающим из компрессора 36, так что
он снова может попасть в резервуар 20. При таком способе управления сжатым воздухом очевидно, что он
используется в нескольких цилиндрах, поршни которых соединены между собой, так что воздух используется
полностью, и для выработки необходимой мощности для такого двигателя требуется лишь небольшое
количество воздуха.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174983A
[]
-. --Н С
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки:
окт. 5, 7920. № 28,147/20.
174,983 Полный левый угол: август. 4, 1927.
Завершено: февраль. 6, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к площадкам для размещения резервуаров и подобным
сооружениям.
Я, Джойонкс ХЕНРИ БИОУКС, 54, Эйнпресс Мвеню, Краубрук Парк, Илфорд, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение представляет собой комбинацию войлока или его эквивалента и металла и изготавливается и
используется следующим образом. Я предлагаю войлочную подушечку или любой ее заменитель с
отверстием, проделанным в ней, и небольшой металлической трубкой, выполненной в виде или
предпочтительно в виде ушка, проходящей через указанное отверстие или частично через него и
захватывающей указанную войлочную подушечку; другой конец указанного ушка или трубки вставлен в
отверстие, проделанное в верхней части колпачка сопла или любого другого фитинга, который может быть
соответствующим образом соединен, чтобы позволить указанной комбинации навинчиваться или иным
образом устанавливаться на сопло складной трубки или сосуда, или любого другого сопла, выходного
отверстия или горловины того же или жесткого сосуда, так что когда указанная складная трубка и/или жесткий
сосуд заполнены кремом для обуви или любым другим полезным составом и используются, и когда давление
или сила тяжести заставляют указанный состав вытекать на поверхность указанной войлочной подушечки, тот
же крем может быть нанесен на необходимую поверхность удобным и чистым способом.
Указанный элеватор или трубка обладают большой полезностью, поскольку представляют собой
металлическую трубку, идущую от поверхности войлочной прокладки до внутренней части крышки сопла или
другого фитинга, указанного выше, а также создают одно отверстие для двух отдельных поверхностей и
отверстий: войлочной прокладки и верхней части крышки сопла или любого другого фитинга, указанного
выше, обеспечивая герметичное соединение и предотвращая протечки. Указанное отверстие или трубка
предотвращает засорение потока жидкости любыми веществами путем сжатия отверстия в войлочной
прокладке и защищает войлок от повреждений, если для очистки используется инструмент. 45 Внешняя
поверхность указанного ушка или трубки, прилегающая к войлочной подушечке, утоплена и образует
углубление на поверхности войлочной подушечки, которое защищает внешнюю поверхность указанного ушка
50 или трубки от повреждения поверхности во время использования. При этом я могу прикрепить
дополнительный слой войлока или аналогичного материала, изготовленного из пористого материала или с
отверстием, соответствующим форме внешнего отверстия указанного ушка или трубки.
55 Форма гриба, присущая указанной конструкции, делает войлочную подушку очень адаптируемой,
благодаря металлу внутри и вокруг нее, она обладает гибкостью, обеспечиваемой жесткостью, и
предоставляет человеку удобство и легкость в использовании. (6. Для определенных целей применения
может потребоваться тонкая металлическая пластина (с отверстием) или ее эквивалент под указанной
войлочной подушкой или подушками для создания более твердой основы. К указанной комбинации или к
прикрепленному к ней сосуду может быть прикреплена пробковая прокладка 65 для крышки, которая
надевается на указанный войлок, обеспечивая герметичность, или в указанном люверсе или трубке 70 может
быть сделана резьба, углубление или любая канавка для завинчивания или иного крепления пробки с
крышкой или любой подходящей формы крышки, если необходимо, с пробковой подкладкой для указанной
цели, и, или в указанном люверсе 75 или металлической трубке может использоваться особый вид пробки с
крышкой, в которую также может быть помещен какой-либо подходящий материал или фитинг для
постепенной подачи.
Датировано 2 октября 1920 года.
Дж. II. - Браун.
ф',"? VCG nF --- z Z,.. -.j 174,983 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к площадкам для размещения резервуаров и подобным
сооружениям.
Я, Джон Хенри Брок, проживающий по адресу: Эмпресс Авеню, 54, Крэнбрук Парк, Илфорд, Эссекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям резервуарных подушек, из которых жидкость или
полужидкость из контейнера подается готовой к применению посредством подушки из войлока или подобного
материала, постоянно закрепленной на выходном отверстии сопла или горловине контейнера, или на крышке
или подобном элементе, прикрепленном к нему, причем указанная жидкость или полужидкость подается к
подающему соплу самотеком в случае стеклянного или другого жесткого сосуда или под давлением или иным
способом в случае складного контейнера.
В резервуарных площадках такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, площадка
крепится к внешнему концу трубчатого элемента с наружным фланцем, выступающего в контейнер на 2,5
дюйма, причем этот элемент в некоторых случаях выполнен заодно с крышкой, съемно прикрепленной к
контейнеру. В одном из вариантов конструкции трубчатый элемент выполнен цельным, с фланцем,
взаимодействующим с верхней частью контейнера, при этом часть указанного трубчатого элемента,
расположенная ниже указанного фланца, проходит через пробку и надежно крепится к ней путем выдвижения
фланца наружу на ее нижнем конце.
В соответствии с настоящим изобретением я использую трубчатый металлический элемент в форме выступа
для соединения подушки с соплом, выходным отверстием, крышкой или выступом складного или жесткого
контейнера, являющегося неотъемлемой частью указанного контейнера, привинченного к нему или иным
образом прикрепленного к нему. Металлический элемент имеет фланец на внутреннем конце и расширяется
на внешнем конце, углубляясь в материал подушки как можно ближе к ее внешней поверхности, и образует
углубление в подушке вокруг указанного металлического элемента.
Трубка или отверстие также образуют непрерывную, гладкую внутреннюю поверхность, благодаря чему
вероятность протекания содержимого контейнера между прокладкой и контейнером или крышкой, а также
вероятность засорения выходного патрубка в виде полужидкости сводится к минимуму, одновременно
облегчая очистку указанной трубки в случае засорения.
Собрав контейнер описанным выше способом, вы сможете его найти.
что после приложения давления в случае складного контейнера или после того, как жидкость или
полужидкость в контейнере начнет вытекать, подушечка будет подаваться сама по себе до тех пор, пока это
необходимо для использования.
Может быть предусмотрена подходящая защитная крышка или колпачок, который может иметь пробку или ее
эквивалент, предназначенный для герметичного закрытия внешнего открытого конца трубки в виде ушка,
чтобы предотвратить утечку жидкости или полужидкости во время использования устройства, при этом
внутренняя поверхность металлического элемента имеет резьбу для этой цели. Прокладка может быть
снабжена основанием, представляющим собой тонкую металлическую пластину с центральным отверстием,
через которое проходит петля. Крышка или колпачок 75 для прокладки может быть привинчена к корпусу
контейнера и снабжена частью, подобной ПЛК, предназначенной для закрытия внешнего конца элемента,
подобного петле.
Полученная таким образом комбинация имеет грибовидную форму, что делает устройство очень
адаптируемым и обеспечивает плотное прилегание к металлической трубке внутри него, сочетая гибкость и
жесткость.
Однако войлочная или подобная подушечка может иметь форму, соответствующую цели ее использования.
Например, войлочная или подобная прокладка может быть радиально прорезана, вырезана или
сформирована по периметру, чтобы лучше соответствовать цели, для которой предназначено данное
устройство.
Для того чтобы изобретение было легко понято, приводятся прилагаемые чертежи, на которых в качестве
примера показаны несколько конструкций в соответствии с изобретением, причем на фиг. 1 показана
конструкция, в которой прокладка соединена полым трубчатым ушком с крышкой, навинченной на носик
контейнера. На фиг. 2 показана прокладка, закрепленная непосредственно на контейнере.
На рис. 3 показан вид площадки, снабженной металлическим основанием.
На чертежах a обозначен корпус контейнера 105, снабженный выступом [y, имеющим патрубок или горловину,
через который жидкость или полужидкость из контейнера вытекает либо под действием силы тяжести, либо
под давлением, приложенным к стенкам сосуда 110).
На фиг. 1 показана конструкция, в которой 174,988 завинчивающаяся крышка c, взаимодействующая с
горловиной b контейнера a, соединена с войлочной или подобной прокладкой ei посредством трубчатого
металлического элемента g, нижний конец которого расширен наружу с внутренней стороны крышки c, а
противоположный конец расширен в материал прокладки e как можно ближе к рабочей поверхности
прокладки и образует углубление в указанной прокладке вокруг указанного металлического элемента.
В некоторых случаях я могу закрепить войлочную или подобную прокладку непосредственно на корпусе
контейнера без использования крышки, например, как показано на рис. 1. Одна из таких конструкций показана
на рис. 2, в которой войлочная или подобная прокладка e соединена с контейнером a с помощью трубчатого
ушка, похожего на элемент g. На этом рисунке также показана крышка J2, предназначенная для установки
поверх площадки e и имеющая резьбовое соединение в точке h с верхним концом цилиндрического корпуса a,
который усилен перфорированным металлическим диском или шайбой h. Крышка 12 снабжена центральной
частью /2, имеющей форму пробки, предназначенной для соединения с посадочным местом, образованным
наружным расширенным концом трубчатого элемента g, так что при завинчивании крышки /2 на корпус a
отверстие :3o герметично закрывается, предотвращая попадание содержимого контейнера на прокладку.
Внутренняя поверхность указанного элемента, похожего на люверс, может быть снабжена резьбой W для
установки заглушки, прикрепленной к колпачку, надеваемому на подушку.
На фиг. 3 показана конструкция, аналогичная фиг. 1, в которой войлочная или другая подушка e снабжена
основанием k из тонкого листового металла, внешний периферийный край которого может быть загнут вверх,
как показано на klm, или вниз, при этом фланцевый периферийный край служит для размещения крышки n.
Основание k может состоять из пробкового кольца, и при необходимости крышка, используемая для покрытия
подушечки, может быть облицована пробкой.
Я могу изготовить две или более подушечек, наложенных одна на другую, при этом петля проходит через
регистрационные отверстия в подушечках и расширяется наружу, утопая в материале самой внешней
подушечки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 октября 1920 г. № 28,217/20.
Завершено: февраль. 6, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязкостных насосах. Я, ЯКОБ ЭМИЛЬ НЁГГЕРАТЕ, из КЕРХТОР 28, Игл, Йоркшир,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям конструкции вязкостных насосов типа,
включающего в себя: втулку, окружающую внутренний цилиндрический корпус, вращающийся вокруг
неподвижной оси, причем любая из частей снабжена винтовыми или спиральными канавками, образованными
ребрами, которые могут быть цельными или отдельными, и в последнем случае закреплены на одном или
обоих концах, если это необходимо. В таких случаях крайне важно, чтобы зазор 210 между корпусом насоса и
втулкой имел определенный размер, на который может неблагоприятно влиять давление, создаваемое
нагревом или подобным воздействием.
Естественный износ основных подшипников вращающихся частей (цилиндрического корпуса, двигателя,
приводного механизма и т.п.) со временем негативно скажется на работе насоса, а именно, если боковые
изменения корпуса насоса передаются на втулку. Первоначальный минимальный зазор между корпусом
насоса и втулкой увеличивался бы из-за износа, и, следовательно, давление насоса снижалось бы. Кроме
того, при высоких скоростях возникали бы значительные потери на трение по окружности цилиндра, что
приводило бы к разрушению материала.
Регулирование зазора между втулкой и цилиндрическим корпусом может осуществляться различными
способами:
Втулка может быть установлена независимо. При относительно низких окружных скоростях и малом весе
втулки этого можно достичь, +:c- PS. &f1.
Согласно изобретению, путем неплотного соединения неподвижных частей насоса с втулкой, окружающей
цилиндр насоса, положение втулки относительно указанного цилиндра 50 больше не зависит от положения
последнего. Вращение самой втулки предотвращается с помощью паза и шпонки, трения или любым другим
способом.
При более высоких скоростях и больших весах втулки предпочтительно, чтобы она поддерживалась
специальной цилиндрической поверхностью, которая может быть образована или не образована самим
приводным валом; опорная поверхность может располагаться по окружности корпуса насоса или в любом
другом месте. Кроме того, целесообразно, чтобы зазор между опорными поверхностями втулки и вала был
меньше, чем расстояние 65° по окружности цилиндра насоса. Это предотвращает передачу износа различных
деталей на рабочие части насоса.
В вискозиметрических насосах с канавками размеры канавок и износ активных частей контролируются путем
обработки стенок канавок, радиально перемещающихся относительно цилиндрического корпуса. Это можно
сделать, спроектировав 75 пазов или стенок в виде пружин. Таким образом, износ рабочих частей снижается и
становится безвредным. Таким образом, стенки, которые служат для разделения давлений соседних канавок,
всегда плотно прилегают к втулке независимо от износа других частей.
В качестве дополнительного метода регулирования зазора можно применять насосы, особенно если
необходимо создавать высокое давление. В таком случае может быть целесообразно спроектировать втулку с
очень тонкой стенкой, чтобы она заметно расширялась при повышении давления выше определенного
значения.
Следовательно, зазор между 90 -..
174,984 -2 174 984 ротор и втулка увеличены, и обеспечивается сильный обратный поток, что снижает
давление, которое в противном случае было бы установлено.
С другой стороны, может быть желательно получить зазор постоянной или меньшей глубины, даже при более
высоком давлении.
В этом случае гильза или ее части подвергаются давлению извне.
Давление может представлять собой давление насоса, его часть или давление, пропорциональное ему.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1.5 показаны примеры изобретения, представляющие собой
вискозиметрические насосы с резьбовыми канавками.
На рисунке 1 показан корпус a и вал b5 насоса, несущего цилиндрический корпус b. В корпусе b
предусмотрены резьбовые канавки b, которые окружены втулкой c.
Жидкость или подобное вещество подается в насос из пространства cd под давлением в камеру e,
расположенную в середине цилиндрического корпуса b, из которой эта жидкость отводится по напорному
трубопроводу J.
Втулка c максимально предотвращает вращение жидкости вместе с цилиндрическим телом b. Чтобы
предотвратить изменение зазора между неподвижной втулкой c и вращающимся телом даже после
длительного периода эксплуатации, относительное положение этих частей, согласно изобретению 36,
сделано независимым от износа основных подшипников вала b.
С этой целью втулка c отделяется от корпуса a насоса.
С помощью паза и ключа или любым другим способом она удерживается таким образом, что втулка c не
может вращаться вместе с корпусом b.
Любое провисание корпуса b относительно кожуха a может свободно сопровождаться движением втулки c.
При высоких скоростях или с использованием массивных втулок c последние предпочтительно
поддерживаются вокруг вала с помощью специальной цилиндрической поверхности, как показано на рисунке
2 в точке c. Для предотвращения вращения втулки c вместе с деталью b1 насоса может быть предусмотрен
ключ g или аналогичный элемент. Чтобы избежать износа в зоне создания давления, то есть между
цилиндрическим корпусом b и втулкой c, целесообразно уменьшить зазор между цилиндрическими
поверхностями c и валом b по сравнению с зазором между стенками канавки в зоне создания давления.
Предпочтительно также обеспечить уплотнение цилиндрической поверхности c втулки для компенсации
возможного износа.
В вязкостных насосах с винтовой резьбой, как показано на чертеже, зазор между цилиндрическим корпусом 65
и втулкой может быть малым за счет обеспечения полной или частичной подвижности стенок резьбы в
радиальном направлении.
В качестве примеров такой конструкции приводятся рисунки 3 и 4. На цилиндрическом теле b специальные
тела h расположены таким образом, что они могут перемещаться в радиальном направлении, но в остальном
могут вращаться вместе с другими частями.
Эти корпуса снабжены винтовыми 75 или спиральными ребрами или разделительными стенками, между
которыми расположены винтовые или спиралевидные канавки. Они удерживаются прижатыми к втулке
центробежной силой или за счет собственного пружинного действия. На рисунке 3 видно, что между
соседними телами k расположены распорные элементы 1i, ширина которых определяет ширину канавок i.
Стенки нитей могут состоять полностью или частично из спиралевидных упругих тел; различные формы
представлены на рисунке 5. В цилиндрических телах b предусмотрено винтовое или спиральное углубление
b,, и в этом винтовом или спиральном углублении b,, согласно изобретению, предусмотрено винтовое или
спиральное пружинное уплотнительное кольцо kl, которое образует разделительные стенки для канавок i и
которое, благодаря своей упругости I, плотно прилегает к втулке c и таким образом удерживает канавки i
независимо от относительного смещения частей b и c относительно друг друга.
Характерной особенностью является тот факт, что в пространстве между корпусом b и уплотнительным
кольцом k1 создается высокое давление, поскольку жидкость проникает и в это место. Указанное давление
используется для поддержания плотного соединения.
В периферии уплотнительных колец 7 могут быть предусмотрены углубления k4 с определенными
интервалами для сбора части перекачиваемой жидкости, что будет способствовать смазке внутренней
поверхности 110 втулки и, таким образом, предотвратит заклинивание, если кольца будут слишком сильно
прижаты к этой поверхности.
Также в целях смазки во многих случаях целесообразно предусмотреть отверстия 7 по всей ширине
уплотнительного кольца таким образом, чтобы эти отверстия перекрывались боковыми стенками углубления
(см. рисунок 7).
Чтобы предотвратить смещение уплотнительных колец 120 наружу под действием центробежной силы,
возникающей из-за вращения цилиндрического корпуса, до такой степени, что это приведет к поломке втулки
c, целесообразно крепить указанные уплотнительные кольца от чрезмерного радиального расширения 125
только на всасывающем конце насоса __ 174,084. Для обеспечения точного соединения парковочных колец в
насосах, которые должны вращаться в двух противоположных направлениях, последние закрепляются с
обоих концов с помощью упора, так что при вращении в одном или другом направлении упор на всасывающем
конце всегда приводит кольцо во вращение вместе с цилиндрическим корпусом b. В качестве средства
крепления кольца, например, к каждому концу кольца может быть предусмотрен штифт, закрепленный в
цилиндрическом корпусе b и радиально выступающий из него в углубление на внутренней поверхности
кольца, 1.5 это углубление имеет такой размер, что независимо от направления вращения корпуса, штифт на
всасывающем конце насоса будет входить в зацепление со стенкой своего углубления, передавая свою тягу
кольцу, в то время как другой штифт находится вне контакта со стенками своего углубления.
Если в насосе возникает очень высокое давление, стенка втулки предпочтительно должна быть сделана
настолько тонкой, чтобы она могла расширяться под воздействием давления, как только это давление станет
слишком высоким.
Однако, если необходимо, чтобы зазор сохранял те же размеры при высоком давлении, предпочтительно 3
(давление, создаваемое насосом, может воздействовать на втулку c также снаружи). Давление насоса
повышается от всасывающей стороны к напорной стороне таким образом, как показано на диаграмме на
рисунке 8, где правый конец этой диаграммы представляет собой всасывающую сторону, а противоположный
конец — напорную сторону. Однако, если важно, чтобы пространство или зазоры везде имели одинаковые
размеры, это повышение давления необходимо учитывать.
Согласно рисунку 9, втулка c соединена с наружной частью I посредством шейки 11, так что между
указанными частями имеется зазор mn. Указанное пространство в любом подходящем месте соединяется с
камерой высокого давления насосов, так что в этом пространстве также достигается определенное давление
насоса, которое может быть максимальным. Толщина стенки втулки c, в зависимости от повышения давления,
может постепенно увеличиваться от стороны всасывания к стороне нагнетания. Согласно конструкции,
показанной на рисунке 10, пространство между двумя частями втулки разделено на ребра in1 с помощью
ребер n, которые по мере увеличения давления насоса постепенно расширяются. В обоих вариантах
конструкции достигается результат, при котором эластичность внутренней втулки увеличивается по мере
снижения давления в направлении всасывающей стороны насоса.
Особенно в длинных насосах целесообразно предусмотреть больше камер высокого давления,
расположенных аксиально, рядом друг с другом, и соединить их в разных местах зазора. В конструкции,
представленной на рисунке 11 70, между частями втулки предусмотрены цилиндрические углубления onl, n,
nM2 и 9n4, которые посредством небольших отверстий o соединены с основным зазором между втулкой c и
цилиндрическим корпусом b. В результате циркуляции жидкости вокруг деталей и вблизи основного зазора
температура не может оказать неблагоприятного воздействия на этот зазор. 80 Предусмотренные для втулки
приспособления, очевидно, могут быть аналогичным образом применены вблизи поверхности цилиндра b; что
особенно важно, когда корпус b выполнен в виде полого цилиндра 85. Для того чтобы втулка c,
непосредственно окружающая зазор (рисунки 9-10), не подвергалась воздействию удлинения или изменения
формы наружной части 1, целесообразно сделать соединение между обеими частями втулки либо очень
малым (см. рис. 11, рисунки 9, 10 и 11), либо упругим, как показано на рис. 12. Другой способ защиты втулки
95, непосредственно окружающей зазор, от воздействия давления насоса показан на рис. 13.
Корпус насоса разделён на две концентрические цилиндрические системы, а именно, как в примере 100,
представленном на чертеже, на внешний цилиндр E и два внутренних цилиндра E1 и E12. Внутренний
цилиндр или гильзы Hi и H плотно прижимаются к поверхностям D и DJ одинарной гильзы H (105) под
давлением жидкости, болтами B или любым другим способом.
В местах D, D предпочтительно предусмотрен упаковочный материал. Жидкость под давлением поступает
через соответствующие отверстия 110 из собственно канавки насоса в камеры R, Rl, 'R, которые могут иметь
цилиндрическую форму и которые должны быть загнуты между наружными цилиндрами и внутренними
цилиндрами, которые, очевидно, могут быть 115 изготовлены из цельного куска, при условии, что
затягивающие поверхности D, D1 расположены соответствующим образом. Под воздействием давления
жидкости наружная втулка H может расширяться, не оказывая существенного влияния на 120 внутренние
втулки HI, HD, которые окружают собственно канавку насоса.
Таким образом, канавка насоса может оставаться в желаемых пределах. С помощью 174 984 поверхностей c,
c1, C отдельные части центрируются относительно друг друга.
Канавки могут быть нанесены как на поверхность втулки, так и на цилиндрический корпус.
В машинах для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное было предложено
создать масляный насос, включающий центральный цилиндрический элемент, окруженный независимой
втулкой, каждая из которых снабжена винтовой канавкой для насоса, но такой насос отличается от типа
насоса, к которому относится настоящее изобретение, тем, что, хотя втулка способна совершать небольшое
боковое перемещение относительно продольной оси центрального цилиндрического элемента, концы
последнего элемента совершают планетарное движение вокруг практически центральной точки, при этом
втулка следует этому движению во всех отношениях, за исключением того, что она не вращается.
Таким образом, нельзя сказать, что цилиндрический элемент вращается вокруг неподвижной оси или что
перемещение втулки происходит лишь в поперечном направлении относительно этой оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174985A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1920, № 28,280120.
174,985 Полный текст слева: 28, 1921.
CComplete Принято: февраль. 6, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для измельчения, дробления или целлюлозообразования при
производстве бумаги и других подобных целях.
Я, Герман Арледтер, проживающий по адресу: Сент-Эндрюс, Молиньё-роуд, Танбридж-Уэллс, графство Кент,
гражданин Австрии, инженер-строитель, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер.
Целью данного изобретения является усовершенствование существующих типов голландских и дробильных
установок, используемых на бумажных фабриках, что позволит добиться значительно лучшей циркуляции
высококонцентрированного сырья, значительно сэкономить энергию (по моим оценкам, от 70% до 800%), а
также сократить расход химикатов и, поскольку потребуется меньше воды, уменьшится содержание
примесей, таких как известь. Его можно адаптировать и к другим типам венчиков.
Одна из лучших моделей на сегодняшний день имеет горизонтальную циркуляцию воздуха с погружным
венчиком. Я адаптировал свои усовершенствования именно к этому миксеру с замечательно хорошими
результатами, но я также адаптировал их с еще лучшими результатами к машине с вертикальной
циркуляцией, в которой валик находится почти в самой верхней точке.
Сам валок по своим характеристикам мало чем отличается от обычных валков, имеющих радиальные ножи
или камни, расположенные по всему его периметру, и крышку, покрывающую примерно треть окружности, а
также выступ с одной или обеих сторон опорной плиты с постепенно увеличивающимся зазором между ней и
валком.
Однако я опишу свое изобретение, главным образом, в применении к горизонтально расположенному
вращающемуся битеру.
Машина включает в себя сосуд, содержащий в верхней части опорную плиту и валик, которые
предпочтительно расположены выше уровня жидкости в окружающем сосуде.
Вся машина заключена в корпус и может быть герметично закрыта. Вал и опорная плита аккуратно
устанавливаются с плотно закрывающейся крышкой [1.
за исключением тех мест, где они сообщаются с содержащим их судном. Верхняя часть корпуса концентрична
с валком 45, оставляя лишь небольшой зазор и доходя до опорной плиты на небольшом расстоянии, но
зажим, регулируемая деталь или задвижка закрывает отверстие между ножами валка 50 и внутренней
стороной корпуса. Заслонка или клапан устанавливается над отверстием между валом и опорной плитой
таким образом, что малейшее противодавление воздуха приводит к автоматическому закрытию отверстия. На
некотором расстоянии выше этого отверстия в крышке рулона вырезаны прорези в виде отверстий или узкой
щели. Вал также снабжен задвижкой или иным средством для герметичного перекрытия отверстий 60 или
щелей, либо они могут быть соединены с верхней частью емкости посредством трубы и трехходового или
иного клапана. На противоположной стороне, то есть на задней части валка, оболочка отходит от окружности
валка и соединяется со боковой стороной емкости таким образом, что образует камеру, нижняя часть которой
образует канал с емкостью.
В верхней части устройства 70 находится отверстие с герметичной крышкой, через которое труба подводится
к вакуумному насосу. Возможно, у меня будут смотровые отверстия из стекла и электрическая лампочка
прямо под вакуумной трубкой, чтобы действие можно было хорошо наблюдать.
С задней стороны валка, перед ним или с обеих сторон кожух, в который помещается опорная плита, может
быть приподнят над уровнем опорной плиты, образуя бортик или бортики. Оба конца рулона предпочтительно
выполнены в виде дисков с выступающими краями, закругленными или V-образными, входящими в пазы по
всему периметру корпуса. Поскольку ролик быстро вращается со скоростью, скажем, 100 или 200 оборотов в
минуту, вода с некоторой силой быстро поднимается вверх и заполняет V-образные углубления или канавки, а
центробежная сила заставляет ее заполнять канавки и образовывать водяной затвор. При желании может
быть несколько канавок с соответствующими выступами на каждом конце рулона.
Чтобы предотвратить так называемое «выплевывание» валка сзади, которое может помешать потоку
материала, в камере закреплена перегородка, которая ослабляет силу, с которой воздух, вода и пульпа
выбрасываются за валок. Может быть две или более регулируемых опорных плит — радиально по
направлению к центру валка, или же опорная плита или плиты могут быть неподвижными, а валок —
регулируемым по направлению к ним, как в случае с обычным голландским прокатным станом. В последнем
случае оба конца валка снабжены герметичными фитингами, допускающими скользящее или упругое
Соседние файлы в папке патенты