Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4156
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфред Диггл, из фирмы «Альфред Диггл и компания», расположенной по адресу: Эксельсиор Уоркс,
Джейн-стрит, Рочдейл, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующее описание: данное изобретение относится к стрелочным индикаторам уровня
воды, используемым в паровых котлах и аналогичных системах. В подобных конструкциях довольно
распространенной практикой является использование конических пробковых клапанов для регулирования
подачи пара и воды к смотровому стеклу в дополнение к обычным автоматическим клапанам для отключения
связи с котлом в случае разбития смотрового стекла. Некоторые из упомянутых пробковых клапанов
представляют собой простые конические пробки, в то время как другие известны в отрасли как манометры с
асбестовой прокладкой, в этом случае пробка также имеет коническую форму. Когда эти типы манометров
изнашиваются или выходят из строя по другим причинам, необходимо "продуть" котел и полностью снять с
него арматуру, чтобы выполнить необходимый ремонт или замену.
Это очень неудобно, так как означает повреждение двух важных соединений между фитингами и корпусом
котла.
Мое изобретение разработано с целью устранения указанных неудобств, вызванных демонтажем фитингов из
котла, и заключается в создании усовершенствованной формы клапана № 34 для регулирования потока пара
и воды из котла к смотровому стеклу. С этой целью мое изобретение заключается в применении к фитингам
смотровых стекол запорных клапанов винтового типа, предпочтительно клапанов, в которых сами клапаны и
седла являются съемными и сменными, хотя, с другой стороны, я могу сделать [Цена 1i -] 250,301 сам клапан
и седла интегрированными со шпинделями клапана и корпусом 45 фитингов соответственно.
В соответствии с моим изобретением, и в частности, в первую очередь, если говорить о седлах, они
выполнены в кольцевой форме и снабжены обычными 50 посадочными поверхностями для
взаимодействующих клапанов. Каждое посадочное место может иметь шток или уменьшенную часть,
предназначенную для фиксации в корпусе фитинга путем нанесения на него резьбы, входящей в
соответствующее резьбовое отверстие в фитинге, либо шток может быть гладким и цилиндрическим или
коническим и плотно ввинчиваться в соответствующее гладкое отверстие в фитинге. В тех случаях, когда
шток имеет резьбу, фланец посадочного места может быть снабжен гранями для приема гаечного ключа, или
же проход посадочного места может быть выполнен с поперечной перекладиной или зажимами для приема
конца подходящего инструмента, который предназначен для фиксации посадочного места или его
извлечения.
Клапанные поверхности или сами клапаны, как правило, имеют форму диска, снабженного на внутреннем
конце подходящей поверхностью для взаимодействия с описанным седлом, а также средствами,
позволяющими легко прикреплять его к рабочему валу или отсоединять от него. Я не ограничиваюсь
конкретными способами крепления, но в качестве примеров клапан может быть закреплен на шпинделе путем
зацепления резьбовых частей или путем ввинчивания простого штока в отверстие в рабочем шпинделе. 80
Конструкция со съемными седлами и съемными поверхностями клапанов позволяет легко заменять обе
указанные детали при необходимости, и они могут быть изготовлены как из металла, так и из композитного
материала. 85 Вместо того чтобы проводить рассадку и подавать заявку, дата подачи: декабрь. 29, 1924. Нет,
31,052/24.
Слева полностью: сентябрь. 23, 1925, Полностью принято: 29 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции смотровых стекол.
250,301 Если поверхности клапанов снимаются описанным способом, что является предпочтительным
вариантом моего изобретения, я могу изготовить седла непосредственно в фитингах и использовать
инструмент для обработки поверхностей клапанов для выравнивания седел.
Я также могу изготовить клапан, являющийся неотъемлемой частью каждого рабочего шпинделя, таким
образом, чтобы шпиндель можно было снять с места, а поверхность клапана выровнять с помощью
подходящего инструмента или на токарном станке.
Предпочтительно, штоки клапанов имеют резьбовое соединение, позволяющее открывать и закрывать
клапаны. Такие штоки могут проходить через резьбовые отверстия и сальниковые уплотнения, являющиеся
частью съемных фитингов, установленных на основных фитингах для контрольных стекол. Привод штоков
осуществляется либо с помощью рычагов, либо с помощью маховиков, закрепленных на их наружных концах.
Сами клапаны и их штоки расположены на одной оси с седлами, так что при разборке деталей образуются
прямые каналы через фитинги и корпус котла, что позволяет легко очистить эти каналы, если они когда-либо
забьются отложениями.
При описанных способах снятия стекол смотрового окна с котла совершенно нет необходимости.
Дата: 23 декабря 1924 года.
Уильям И. Тейлор, - Браун-стрит, 3, Маркет-стрит, Манчестер, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции смотровых стекол.
Я, Альфред Диггл, основатель компании Alfred Diggle & Company, расположенной по адресу: Excelsior Works,
Jane Street, Rochdale, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измерительным приборам со стеклянными колпачками, используемым в
паровых котлах, а также к виброгасящим устройствам для индикации уровня воды в котле. В подобных
конструкциях довольно часто для регулирования подачи пара и воды к смотровому стеклу, помимо обычных
автоматических клапанов для отключения связи с котлом в случае разбития смотрового стекла, используются
конические пробковые клапаны. Некоторые из упомянутых пробковых клапанов представляют собой простые
конические пробки, в то время как другие известны в отрасли как манометры с асбестовой набивкой, пробки
которых также имеют такую коническую форму. Когда такие заглушки изнашиваются или иным образом
выходят из строя, необходимо продуть котел и полностью снять с него арматуру, чтобы выполнить
необходимый ремонт или замену. Это очень неудобно, так как означает повреждение двух важных
соединений между фитингами и корпусом котла. Ранее также предлагалось использовать в прямой осевой
линии, при этом фитинг должен быть прикреплен к котлу, винтовой клапан, снимаемый с фитинга и
взаимодействующий со съемным седлом в фитинге.
76 Мое изобретение относится, в частности, к последнему названному типу клапанов и состоит в сочетании в
верхней и нижней частях фитинга съемного винтового клапана с его опорными элементами и сальниковой
коробкой, а также съемного и поворотного клапана, установленного на штоке клапана и съемном седле,
расположенном в фитинге. В клапанах, обладающих указанными выше характеристиками, мое изобретение
также включает 85 съемных седл, снабженных резьбовыми стержнями для соединения с резьбовым
отверстием в фитинге, или с гладким стержнем, или слегка коническим стержнем, входящим в гладкое
отверстие, вспомогательными плоскими поверхностями на фланце седла под углом 90 градусов, или
защелками, или поперечной планкой, или квадратными или многоугольными отверстиями в седле,
позволяющими снимать последнее или устанавливать его на место с помощью соответствующего
инструмента. 95 Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
показан поперечный разрез верхней части смотрового стекла, демонстрирующий применение моего
изобретения 100 к нему (рис. 1), в то время как на рис. 2 и 3 показаны поперечные разрезы съемных седел
клапанов, а на рис. 4 – план рис. 2.
При осуществлении моего изобретения, и в частности, в первую очередь, обращаясь к седлам a, они
выполнены в кольцевой форме и снабжены обычными седловыми поверхностями b для взаимодействующих
клапанов c. Каждое посадочное место имеет стержень или уменьшенную часть d, предназначенную для
фиксации в положении 110 в корпусе e фитинга путем придания ей резьбы, как показано на фиг.
1
и 2 для соединения с соответствующим резьбовым отверстием f в фитинге, или же стержень может быть
гладким и цилиндрическим или слегка 11,5 :
19i,_1 конической формы, как на рис. 3, и плотно вставляется в соответствующее плоское отверстие в
фитинге.
В тех случаях, когда шток имеет резьбу, фланец g посадочного места имеет плоские грани h для приема
гаечного ключа, или же канал i посадочного места образован поперечной перекладиной j, как показано
пунктирными линиями на рис. 4, или зажимами k для приема конца подходящего инструмента, причем
гаечный ключ или инструмент предназначены для фиксации посадочного места в нужном положении или его
извлечения из него. С другой стороны, проход может иметь прямоугольную или многоугольную форму, и для
установки или извлечения сиденья может использоваться инструмент соответствующей формы.
Сами клапаны представляют собой в основном диск, снабженный на внутреннем конце подходящей
поверхностью, например, скошенной поверхностью m, для взаимодействия с описанным седлом, а также
средствами, позволяющими легко прикреплять его к рабочему валу n или отсоединять от него. Таким
образом, клапан крепится к шпинделю посредством взаимозацепляющихся резьбовых частей, образованных
соответственно на штоке клапана и в кольце, свободно и вращательно установленном на фланцевом конце
шпинделя клапана.
Или же клапан может иметь простой шток, вставленный в отверстие в кольцевом штоке. Последнее позволяет
клапану правильно прилегать к седлу.
- Конструкция со съемными седлами и съемными поверхностями клапанов позволяет легко заменять
указанные детали при необходимости, причем эти детали могут быть изготовлены из металла,
металлического сплава или композиции.
Съемные седла клапанов и съемные поверхности клапанов используются в сочетании с полностью съемными
валами клапанов и их сальниками, что является еще одной особенностью моего изобретения. С этой целью,
используя в качестве примера фиг. 1 прилагаемого чертежа, каждый шток клапана qm имеет резьбовое
соединение, то есть резьбовую часть q, проходящую через соответствующее резьбовое отверстие в элементе
r, закрепленном на фитинге e, таким образом, чтобы ее можно было снять, например, с помощью резьбовых
частей s в взаимодействующих частях, причем такие резьбовые части имеют достаточный диаметр, чтобы
позволить извлечь клапан и, соответственно, седло изнутри фитинга e. На наружном конце элемента r
имеется подходящий по форме сальник и уплотнительная коробка для обеспечения герметичности
соединения со шпинделем n, предотвращающей попадание пара или воды. Последний приводится в действие
для открытия или закрытия клапана с помощью рычага или маховика, закрепленного на его внешнем конце.
Видно, что шпиндель и его детали расположены на одной оси с посадочным местом, так что при разборке
этих деталей образуется прямой проход через фитинг и корпус котла, позволяющий легко очистить этот
проход, если он когда-либо забьется отложениями.
70 При описанной конструкции совершенно нет необходимости отсоединять фланцы w фитингов смотрового
стекла от котла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствования в фитингах с манометрическим стеклом 80 заключаются в
сочетании в верхней и нижней частях фитинга съемного винтового клапана с его опорными элементами и
сальниковой коробкой, а также съемного и вращающегося клапана 85, установленного на штоке клапана и
съемном седле, расположенном в фитинге.
2.
Стеклопакеты, имеющие
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250302A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки складок, см. Материалы для извлечения из них летучих
компонентов или влаги.
Я, Уокер Реджинальд Иллюм, управляющий директор, проживающий по адресу: Флиндерс Лейн, 301,
Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к термической обработке различных
материалов для извлечения из них летучих элементов или влаги и, в частности, относится к такой обработке
материалов в порошкообразном или жидком состоянии.
В качестве примеров практического применения изобретения можно привести сушку или перегонку
углеродистых материалов, сланца и тому подобного, испарение или перегонку жидкостей и подобные
процессы, в которых желательно извлечь влагу или летучие продукты из материала путем нагревания.
Изобретение основано на известном принципе одновременного воздействия на обрабатываемый материал
центробежным действием и теплом внутри центробежного контейнера, при котором материал отбрасывается
наружу к стенке указанного контейнера, где он распределяется относительно тонким слоем или куском, так
что большая часть материала фактически подвергается воздействию доступной нагреваемой поверхности
или площади, в результате чего достигается высокая степень эффективности нагрева и облегчается
обработка материала.
Характерной особенностью изобретения является прерывание центробежного действия в процессе обработки
путем остановки или замедления вращения центробежного контейнера, так что материал отрывается или
падает со стенки указанного контейнера на его дно, и частицы материала таким образом отделяются или
разъединяются друг от друга и снова группируются вокруг стенки контейнера, когда центробежное действие
снова включается, таким образом, все части массы эффективно обрабатываются.
Еще одна особенность изобретения заключается в образовании, под действием центробежной силы,
герметичного уплотнения вокруг отверстия центробежного контейнера, что позволяет легко выходить летучим
или остаточным элементам обрабатываемого материала во время вращения контейнера, не допуская
попадания в него воздуха или посторонних веществ.
Однако вышеизложенные и различные другие особенности изобретения станут более очевидными из
следующего описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Для лучшего понимания данного изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, которые следует
рассматривать как часть данного описания и читать вместе с ним: — На рисунке 1 представлен продольный
разрез одного из типов устройств, работающих в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент разреза, снятый с левого края рисунка 1.
На рисунке 3 представлен продольный разрез модифицированного аппарата в соответствии с изобретением.
На рисунке 4 представлен продольный разрез еще одного модифицированного аппарата в соответствии с
изобретением, в котором центробежный контейнер в данном случае снабжен внутренними теплопроводящими
трубками, предназначенными для прохождения через обрабатываемый материал.
На рисунке 5 представлено поперечное сечение в увеличенном масштабе центробежного контейнера,
снабженного внутренними теплопроводящими трубками, как показано на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен продольный разрез другого аппарата, работающего в соответствии с
изобретением, причем в данном примере центробежный контейнер снабжен внутренними средствами
парового нагрева.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез варианта исполнения, показанного на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен продольный разрез другого типа аппарата, в котором обрабатываемый материал
автоматически и непрерывно подается в центрифужный контейнер, а остаточные или образующиеся
вещества — аналогичным образом.
выбрасывается оттуда в процессе центробежного действия. Контейнер наклонен вниз от входного или
загрузочного конца к выходному, чтобы облегчить прохождение материала через него.
На рисунке 9 в разрезе показана конструкция, несколько похожая на ту, что изображена на рисунке 8, но в
которой вращающийся контейнер имеет коническую форму и предназначен для вращения вокруг
горизонтальной оси.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез центробежного контейнера, показанного на рисунках 8 и 9, с
изображением скребкового устройства, с помощью которого остатки вещества могут быть отделены от стенок
центробежного контейнера и удалены из него. На рисунке 11 показано устройство, работающее в
соответствии с изобретением и предназначенное для дистилляции и сжигания углеродсодержащего топлива,
при этом устройство устроено таким образом, что летучие продукты, извлеченные из топлива в центробежном
контейнере, поступают из него в камеру сгорания или печь, где они воспламеняются, в то время как остатки
вещества могут быть удалены из указанного контейнера в указанную печь по мере необходимости для
обеспечения полного сгорания материала.
Рисунок 12 представляет собой частичный поперечный разрез, снятый с левого края рисунка 11.
Аналогичные порядковые номера используются для обозначения одинаковых или эквивалентных частей на
различных рисунках. Целые стрелки указывают направление движения летучих продуктов, отделенных или
извлеченных из обрабатываемых материалов, а пунктирные стрелки обозначают направление движения
газов, которыми нагревается центрифужный контейнер.
На чертежах цифра 2 обозначает центробежный контейнер, который может иметь цилиндрическую или
другую подходящую форму и может вращаться с помощью любого подходящего приводного механизма,
например, фрикционных опорных роликов 3, как показано на рисунках 1, 2, 3, 8 и 11, или шкива или подобного
приводного элемента 4, установленного на полой оси или цапфе 6, выступающей из конца контейнера 2, как
показано на рисунках 4, 6 и 9.
Центробежный контейнер 2 может нагреваться как снаружи, так и изнутри.
например, посредством печи 7, которая может взаимодействовать с практически кольцевой нагревательной
камерой 8, окружающей или частично окружающей центробежный контейнер. В качестве альтернативы, этот
центробежный контейнер может нагреваться изнутри, например, паром, поступающим через паропровод 9
(рис. 6), который может проходить через полую ось 6 к распределителю 11, через который теплоноситель
направляется к периферийной стенке контейнера, где материал, обозначенный на рисунках цифрой 12,
расположен и поддерживается центробежным действием контейнера.
Очевидно, что материал внутри контейнера 2 может, в качестве альтернативы, нагреваться электрическим
или иным способом, например, в некоторых случаях внутри контейнера могут быть сформированы полностью
электрические электроды.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что центробежный контейнер 2 снабжен на
одном конце кольцевым выступом или фланцем 14, который повернут наружу и внутрь, образуя в основном
U-образный кольцевой канал или уплотнительное пространство, обозначенное цифрой 16. Этот канал
свободно вмещает периферическую часть неподвижной торцевой пластины -17, которая простирается
поперек и частично затрагивает прилегающий конец центробежного конвейера. Торцевая пластина 17
опирается на центральную втулку 18, закрепленную на подходящей опоре 19 и образующую центральный
выходной канал 21, который соединен с выходным отверстием 22 для отвода летучих или газообразных
элементов из центробежного контейнера.
Обрабатываемый материал, например, тяжелая или сырая нефть, подлежащая перегонке или
рафинированию, может подаваться в центробежный контейнер 2 через входную или подающую трубу 23,
проходящую через сальник или подобное соединительное устройство 24, закрывающее наружный конец
канала 21, при этом противоположный конец контейнера 2 закрывается торцевой пластиной, как показано на
рисунке 26.
При работе аппарата, показанного на рисунке 1, материал, например, жидкость, подлежащая перегонке, под
действием центробежного воздействия отбрасывается в сторону стенки центробежного контейнера 2,
равномерно распределяясь относительно тонким слоем или массой вокруг и прилегая к нагретой стенке
контейнера.
Летучие или газообразные элементы могут отводиться через канал 21 и трубу 22 в конденсатор или другое
устройство для регенерации, в то время как более тяжелые или остаточные части жидкости выводятся через
кольцевой канал или уплотнительное пространство 16, в которое обрабатываемая жидкость вытесняется
центробежным действием, образуя таким образом жидкостный затвор, который позволяет остаточным
веществам выходить, не допуская попадания воздуха в контейнер. Очевидно, что толщина или количество
кольцевого тела материала, удерживаемого у стенки контейнера во время центробежного воздействия, будет
определяться шириной или глубиной выступающего внутрь края 27, который простирается вокруг
уплотнительного пространства 16, при этом выходящий остаток проходит через край 28 этого края и
выбрасывается наружу центробежной силой, как показано на рисунке 1. Для сбора этого остатка или
образующегося продукта, который таким образом выбрасывается наружу через уплотнение 16, вокруг
уплотнения может быть установлен кольцевой желоб 29, как показано на рисунке.
Собранный таким образом материал естественным образом стекает или оседает на дно, откуда его можно
отвести через подходящую сборную трубу, обозначенную цифрой 31.
Обратившись теперь к рисунку 3, можно увидеть, что входная труба 23, через которую материал подается в
центробежный контейнер 2, проходит в один из его концов через полую ось или цапфу 6, которая выступает из
конца контейнера и вращается вместе с ним в подшипнике, обозначенном цифрой 6", при этом желаемое
соединение образовано сальником 24 или другим подходящим соединительным устройством. При желании
подача материала может контролироваться и регулироваться соответствующим краном или клапаном 33 и 5;
внутренний конец входной трубы 23 может быть повернут радиально наружу к стенке контейнера 2, как
показано на рисунке 34. Для обеспечения свободного выхода летучих или газообразных элементов из
контейнера 2 один конец 36 последнего может быть снабжен центральным выходным отверстием 37,
окруженным внешним выступом или фланцем 38, который установлен на центробежном контейнере и
окружает соответствующий вывернутый выступ или фланец 39 на стационарном выпускном трубопроводе 41,
который может вести к конденсатору 42 или другому резервуару для сбора летучих продуктов.
Таким образом, вокруг выходного отверстия 37 образуется кольцевой канал или пространство 43, так что при
подаче воды в указанный канал через подающую трубу 44 центробежное действие контейнера 2 вызывает
образование эффективного водяного затвора между вращающимися и неподвижными элементами 38, 39, что
позволяет газообразным продуктам свободно выходить из контейнера без потерь и без попадания воздуха в
аппарат. Уровень воды в уплотнительном канале 43 может поддерживаться на постоянном уровне с помощью
поплавкового клапана 46, расположенного внутри резервуара 47, от которого к уплотнению ведет подающая
труба 44.
Спиральные ребра 48 могут быть сформированы по внешнему периферийному краю контейнера 2 для
повышения эффективности нагрева контейнера и создания искусственной тяги в направлении дымохода 7"
печи. На рисунке 4 центробежный контейнер 2 показан с двумя полыми осями или цапфами 6, выступающими
из противоположных концов контейнера и вращающимися вместе с ним в подшипниках 69, при этом труба для
подачи материала 23 проходит через одну из указанных полых осей, а выходная труба 22 для газообразных
или летучих продуктов неподвижно проходит через другую полую ось, при этом необходимые соединения
сформированы вокруг входной и выходной труб, как показано на рисунке 24. Для увеличения площади
нагреваемой поверхности, контактирующей с обрабатываемым материалом, через центробежный контейнер 2
от одного конца до другого и вдоль его периферийной стенки может проходить ряд или ряды
теплопроводящих трубок 51, так что материал 12, выбрасываемый наружу под действием центробежной
силы, окружает трубки 51 или контактирует с ними, тем самым облегчая термическую обработку.
Трубы 51 могут быть снабжены на одном конце индукционными колпаками или кожухами 52,
предназначенными для передачи тепла из печи 7 в трубы, а противоположные концы последних при желании
могут быть снабжены вытяжными колпаками или кожухами 53 для дальнейшего усиления индукционного
эффекта.
Обращаясь более подробно к рисункам 6 и 7, я показал контейнер 2 с внутренним нагревом, который может
быть покрыт асбестом или другим подходящим теплоизоляционным материалом, обозначенным цифрой 54,
для сохранения тепла внутри контейнера, в который он подается через внутреннюю паропроводную трубу 9,
как упоминалось ранее. Благодаря прямому контакту пара с материалом внутри центробежного контейнера
можно получить два существенных преимущества при обработке определенных материалов. Например,
путем обработки углеродсодержащего материала, такого как измельченный уголь, паром при одновременном
внешнем нагреве центробежного контейнера до желаемой степени, может быть получен водяной газ, при
этом контейнер также может быть нагрет снаружи, если это необходимо, в процессе, а газообразные продукты
будут выходить из контейнера через подходящее выходное отверстие, например, выходную трубу 22 в одной
из полых осей 6. В данном примере изобретения на торцах контейнера 2 показаны входное и выходное
отверстия 56, которые, при необходимости, закрываются дверцами или крышками 57, благодаря чему
материал может подаваться в центробежный контейнер вручную, а остаточные или образовавшиеся частицы
могут аналогичным образом удаляться из него после остановки вращения контейнера.
На рисунке 8 показано средство для автоматической подачи материала, например, измельченной угольной
руды или подобного, в центробежный контейнер 2 и для автоматического удаления из него остатков в
процессе центрифугирования. Такое средство автоматической подачи включает в себя шнековый конвейер
58, работающий внутри загрузочного бункера 59 и предназначенный для перемещения материала через
входное отверстие 61 в одном конце центробежного контейнера, при этом между вращающимся контейнером
и стационарным бункером образовано соответствующее соединение, как показано на рисунке 62. Конвейер 58
может приводиться в движение шкивом 63 или аналогичным устройством и может вращаться вокруг
неподвижной выходной трубы 22, по которой газообразные или летучие продукты отводятся из контейнера 2.
Для того чтобы материал под действием силы тяжести выходил из загрузочного отверстия 61 в процессе
центрифугирования, контейнер 2 может быть наклонен вниз к противоположному концу, где остатки или
образовавшееся вещество автоматически выгружаются. В данном случае автоматическая выгрузка
обработанного материала осуществляется с помощью шнекового конвейера 64, работающего внутри желоба
или кожуха 66, проходящего продольно через разгрузочное отверстие 67 в нижней части центробежного
контейнера. Для удаления материала, прилипшего к стенке центробежного контейнера, внутри и рядом с
разгрузочным концом контейнера может быть установлено подходящее скребковое устройство, например,
рычаг 68, как показано на рисунках 8, 9 и 10.
Материал, таким образом удаленный со стенки контейнера, может проваливаться через отверстие 69 в
корпусе конвейера 66, через которое он перемещается разгрузочным конвейером 64, и может выгружаться в
вертикальную приемную камеру или коллектор 71 для удаления по мере необходимости.
Приёмник 71 снабжен разгрузочной дверцей 72 и, для обеспечения возможности удаления остаточного
материала, например, угля, образующегося в результате дистилляционной обработки угля, без попадания
воздуха в аппарат, предусмотрена вторая дверца или затвор 73, которая закрывается, а дверца 72
открывается для выгрузки материала из камеры 71. Конвейер 64 может приводиться в движение шкивом 74
или аналогичным устройством, а для образования герметичного соединения между вывернутыми наружу
фланцами 77 и 78, которые соответственно установлены на выступающей наружу центральной втулке 79 на
соседнем конце вращающегося контейнера 2 и аксиально совпадающей неподвижной втулке или корпусе 81,
внутри которого расположен конвейер 64, может использоваться центробежное водонепроницаемое
уплотнительное устройство, обозначенное цифрой 76.
Для того чтобы полностью подвергнуть весь материал внутри центробежного контейнера 2 термической
обработке, вращение контейнера останавливают или замедляют настолько, чтобы разрушить центробежное
действие и позволить материалу падать с верхней части стенки контейнера на ее дно, после чего
центробежная работа возобновляется, в результате чего частицы материала эффективно разделяются и
снова группируются вокруг стенки контейнера. Прерывание и возобновление центробежного процесса может
повторяться с определенными интервалами, чтобы частицы, первоначально расположенные вблизи
внутренней стороны слоя или тела, могли быть приведены в более тесный контакт с нагретой стенкой
контейнера, что позволит эффективно обработать всю массу. Очевидно, что наклон контейнера, как показано
на рисунке 8, или его сужение, как показано на рисунке 9, описанном ниже, будет способствовать диссоциации
и повторной группировке частиц вследствие движения материала внутри контейнера.
Для поддержания работоспособности водяного затвора 76 при замедлении или остановке вращения
контейнера 2, как указано выше, наружный кольцевой элемент 82 в форме канала устройства водяного
затвора может непрерывно вращаться независимо от контейнера 2 любым подходящим способом, например,
шкивом 83, установленным на вращающейся втулке 84, к которой прикреплен кольцевой элемент 82.
На рисунке 9 изображена конструкция, аналогичная показанной на рисунке S, при этом контейнер 2 имеет
коническую форму, так что он расходится от одного конца, куда вводится материал, к другому концу, откуда
удаляется остаток или обработанный материал. Таким образом, в процессе обработки материал
перемещается к большему или разгрузочному концу контейнера. В этом примере центробежный контейнер
показан вращающимся с помощью шкива или линейки 4 на одной из полых осей 6, которая, как упоминалось
ранее, поддерживается подшипниками 6tt. Другие детали на этом рисунке обозначены теми же цифрами, что
и соответствующие детали на рисунке 8, за исключением того, что вместо показанного на рисунке 8 водяного
затвора используется сальниковое уплотнение или соединительное устройство 761, вращающееся вокруг
корпуса конвейера 66.
На рисунках 11 и 12 показано устройство, в котором углеродсодержащий материал, такой как измельченный
уголь, может быть перегнан внутри центробежного контейнера 2 с помощью тепла из печи, в которую
газообразные продукты переходят из контейнера 2 для немедленного сжигания, и в которую также может быть
выведено остаточное вещество, такое как кокс, из центробежного контейнера, так что полное сгорание
материала происходит внутри указанной печи. В данном случае изобретение показано примененным к
котловой печи 7, причем котел обозначен пунктирными линиями как 86, а его нагревательные трубки — как 87.
Внутренний конец центробежного контейнера снабжен выпускными отверстиями 88, через которые
газообразные продукты и остатки дистиллированного углеродсодержащего материала могут выводиться для
сжигания внутри печи, при этом продукты сгорания проходят через трубки или дымоходы 87 обычным
способом.
С помощью граблей, скребка или подобного устройства остатки, такие как кокс, могут периодически
выгружаться через отверстия 88 на жаровые прутья печи 7 для полного сгорания. Контейнер 2 установлен
внутри топки с помощью цапфы 89, выступающей из его внутреннего конца и поддерживаемой в одной из
жаровых труб 87 котла. Противоположный или внешний конец центробежного контейнера выступает из
передней стенки печи и опирается на приводные колеса 3, работающие за счет трения.
Материал может подаваться в контейнер 2 через загрузочное отверстие 91 на его внешнем торце; это
отверстие закрывается во время работы контейнера с помощью дверцы 92, которая может свободно
вращаться вокруг штифта 93 на рычаге 94, шарнирно закрепленном в точке 96 и снабженном противовесом
97, предназначенным для подъема дверцы вверх, когда противоположный конец рычага 94 освобождается от
соответствующего фиксатора 98, как показано на рисунке 12. Таким образом, топливо может быть введено
вручную или иным способом через отверстие 91. Когда дверь 92 закрыта, ей разрешается вращаться вместе с
контейнером 2 вокруг оси 93. Скребок 101 в виде диска, диаметр которого немного меньше внутреннего
диаметра контейнера 2, может использоваться для выталкивания остатков, прилипших к стенке контейнера,
через отверстия 88 перед загрузкой новой порции, при этом вращение контейнера при необходимости
останавливается во время операций очистки и загрузки.
Благодаря такому применению изобретения топливо может быть легко и эффективно карбонизировано и
сожжено для получения полной теплотворной способности материала.
В контексте общего применения изобретения становится очевидным, что при необходимости материал может
быть обработан в вакууме путем отвода воздуха из центробежного контейнера 2, например, через выходную
трубу 22 на рисунке 6, при этом контейнер имеет подходящую для этой цели герметичную конструкцию. Во
всех случаях эффективное распределение материала по относительно большой площади за счет
центробежного воздействия в контейнере приводит к тому, что поверхность материала оказывается открытой
для воздействия тепла, что значительно облегчает обработку.
Кроме того, термическую обработку можно точно регулировать, изменяя количество материала, вводимого в
центрифугу, и, следовательно, толщину слоя, прилегающего к ее стенке, в соответствии с конкретными
требованиями, а также степень нагрева.
Очевидно, что можно использовать несколько центробежных контейнеров, работающих совместно, при этом
остаток или обработанный материал из одного центробежного контейнера подается в другой такой же
контейнер для дальнейшей обработки, например, при более высокой температуре.
В некоторых случаях может быть целесообразно подвергнуть материал центробежному воздействию с
помощью вращающихся лопастей или подобных устройств, работающих внутри неподвижного контейнера, так
что материал распределяется по стенке последнего во время термической обработки. Поэтому
предполагается и желательно, чтобы контейнер типа «терра» или центробежный контейнер, используемые в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, там, где это позволяет смысл, толковались как включающие в
себя такое эквивалентное устройство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250303A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1924. № 31,3380/24.
250,303 (Дополнение к патенту № 226808.) Дата проведения конвенции (США): 28 декабря 1923 г. )
Завершено. Принято: 31 марта 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки искусственного шелка и других волокнистых материалов.
Мы, компания «Вискоза», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Маркус Хлук, округ Делавэр, штат Пенсильвания, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в описании патента № 1.
226,808, Настоящее изобретение заключается в том, чтобы установить на шпинделе приводную головку или
ротор с диспергирующими лопастями, предназначенными для приема подаваемой к ней жидкости и ее
диспергирования наружу под действием центробежной силы к внутренней периферии волоконной массы или
катушки.
Соседние файлы в папке патенты