Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4156
.pdf
поверхности 4 щупа клапан срабатывает, вызывая опрокидывание инструмента аналогично описанному в
вышеупомянутой спецификации, в то время как горизонтальное перемещение щупа не оказывает влияния на
клапан. Поперечная планка 20 на верхнем конце качающегося шпинделя клапана U5 удерживается в контакте
с обоими рычагами 18, так что шпиндель качается в ответ на относительное перемещение рычагов 18 и
удерживает щупы на заготовке с помощью рычага 22, в котором шарнирно закреплен штырь 24 на поперечной
планке, при этом рычаг 22 на другом конце шарнирно соединен со втулкой 15, и пружина 16 постоянно
перемещает рычаг 22 в нужном направлении. Следует понимать, что вал клапана, помимо качания для
управления клапаном, может перемещаться в поперечном направлении, и что между поперечной балкой и
валом существует шарнирное соединение 26.
Предусмотрены ограничители для ограничения перемещения щупов под действием пружин при отведении
инструмента и щупов от опорной подошвы.
Часть 5 щупа, которая соприкасается с краем подошвы, предотвращает его скольжение внутрь по скошенной
поверхности и зацепление с верхней частью подошвы. Часть 4 щупа, которая входит в зацепление со
скошенной поверхностью подошвы, должна быть достаточно длинной, если рассматривать ее поперечно
скосу, чтобы предотвратить выпадение щупа при закруглении острого изгиба (при этом следует понимать, что
щупы 3 расположены на значительном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить возможность пересечения
инструмента и режущих щупов S и S, упомянутых в вышеуказанной спецификации), но не должна быть
настолько длинной, чтобы она входила в зацепление с верхней частью обуви. Удобно, что его длина может
составлять ½ дюйма, однако ширина фаски обычно составляет всего ½ дюйма.
У некоторых типов обуви скошенная поверхность по краю подошвы может быть очень узкой, а материал —
мягким, в результате чего щуп, воздействующий на эту поверхность, может легко ее повредить.
В таком случае щуп может прижиматься к той части верхней поверхности, которая параллельна поверхности
протектора, и для предотвращения повреждения стежка колесо может быть покрыто резиной или другим
мягким материалом, либо иметь на своем рабочем конце свободно вращающийся ролик, покрытый резиной.
После подробного описания и уточнения сущности нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250318A
[]
Openbaar gemakt den:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1925. № 594/25. 250 Полная спецификация принята: 8 апреля 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся барабанам для охлаждения или иной обработки
материалов с помощью воздушных потоков.
Я, Йойхан Сигисмиунд Фастинг, проживающий по адресу: Монрадс Алле, 9, Ялби, близ Копенгагена, Дания,
подданный короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В печах для обжига таких материалов, как известь, цемент и тому подобное, для кальцинирования, обжига,
агломерации и т. д., известно использование охладителя, предназначенного для приема указанного горячего
материала и его охлаждения до желаемой температуры, при этом материал отдает свое тепло
охлаждающему воздуху, проходящему через охладитель.
Такие охладители обычно имеют форму вращающегося барабана, соединенного с печью, например, таким
образом, что обрабатываемый материал автоматически подается из печи в охладитель, а охлаждающий
воздух, проходящий через охладитель, направляется в печь. Таким образом, тепло, передаваемое от
материала к охлаждающему воздуху, будет использоваться в печи.
Важно обеспечить полное охлаждение материала, отчасти для того, чтобы содержащееся в нем тепло могло
быть максимально полно использовано в печи, отчасти потому, что слишком высокое содержание железа в
материале создаст проблемы, например, во время последующей обработки (такой как измельчение и
упаковка и т. д.). В этом отношении условия в обычно используемых вращающихся охлаждающих барабанах
довольно плохие, особенно потому, что: лишь небольшая часть охлаждающего воздуха непосредственно
контактирует с материалом, поскольку передача тепла от материала к охлаждающему воздуху
осуществляется в основном только на поверхности материала, обращенной к охлаждающему воздуху в
охладителе. Вращающиеся барабаны указанного типа также известны тем, что используются для нагрева
материала в потоке горячего воздуха, и даже при таком использовании барабанов важно, чтобы
обрабатываемый материал находился в наиболее тесном контакте с нагревающим воздухом.
Целью настоящего изобретения является улучшение теплообмена в барабанах, используемых для указанных
целей. — Согласно настоящему изобретению, вращающийся барабан для охлаждения или нагрева
материалов воздушным потоком может быть снабжен металлическими цилиндрами, расположенными один
внутри другого внутри барабана и имеющими большую площадь поверхности относительно своего веса,
причем указанные цилиндры участвуют во вращательном движении барабана, что позволяет им эффективно
передавать тепло от материала к воздуху или наоборот.
Модификация изобретения заключается в установке металлических колец в барабан вместо металлических
цилиндров, причем указанные кольца снабжены средствами, предотвращающими их боковое смещение из
плоскости, перпендикулярной оси барабана. Эти средства могут представлять собой либо короткие цепочки,
допускающие ограниченное свободное перемещение колец относительно барабана, либо соединение двух
или более колец с помощью стержней, расположенных вдоль их общей оси или по периферии, либо любым
другим способом.
r -Другая модификация изобретения заключается в замене металлических цилиндров лентами,
подвешенными внутри барабана и расположенными параллельно или приблизительно параллельно оси
барабана, причем указанные ленты изготовлены из сетчатого материала, например, цепей, соединенных
между собой болтами или подобными элементами... -... .. - o90 ÀA. Дальнейшая модификация изобретения
заключается в обеспечении плоских 318 rIN1-e K y., -.
914, - - ---.
1
В-и .!. Т.,, 1 _, -, пластины с наклонно расположенными ребрами, чашами или ведрами, подвешенные
отдельно от внутренней части барабана на цепях вместо металлических цилиндров.
51 Дальнейшая модификация изобретения включает в себя любой из вышеописанных вариантов
изобретения, в котором материал, подаваемый в барабан в очень влажном состоянии, вводится под
давлением и в виде струи или струй таким образом, чтобы струя или струи распределяли материал по
максимально возможной поверхности металлических цилиндров, колец, лент, ковшей или других
теплопередающих элементов.
Во всех случаях теплопередающие элементы имеют большую площадь поверхности относительно своего
веса, поскольку это позволит им нагреваться до высокой температуры и, следовательно, способствовать
передаче тепла.
Далее изобретение будет описано в применении к охлаждающим барабанам, а чертежи схематически
иллюстрируют в качестве примера различные варианты осуществления изобретения, каждый из которых
удовлетворяет вышеупомянутым условиям.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одной формы охлаждающего барабана; Рисунок 2
представляет собой аналогичный поперечный разрез второй формы охлаждающего барабана; Рисунки 3 и 4
представляют собой поперечный и продольный разрезы, соответственно, третьей формы охлаждающего
барабана; - Рисунки 5 и 6 показывают две модификации конструкции, показанной на рисунках 8 и 4, обе в
продольном разрезе; Рисунки 7 и 8 показывают, соответственно, в поперечном и продольном разрезах еще
одну модифицированную форму охлаждающего барабана.
На всех рисунках охлаждающий барабан обозначен цифрой 1, а обрабатываемый материал, который, как
известно, поднимается вверх по восходящей стороне охлаждающего барабана, обозначен цифрой 2.
Направление вращения охлаждающего барабана показано стрелкой на рисунках 1, 2, 3 и 7.
В конструкции, показанной на рисунке 1, теплопередающие элементы состоят из железных цилиндров 3 и 4,
расположенных один внутри другого и участвующих во вращении барабана 1 таким образом, что при этом
каждый из них вращается вокруг своей оси. Материал 2, проходящий через охладитель, будет течь в
торцевом направлении во внутренний цилиндр 4 и.
Аналогично, в пространства между цилиндрами 3 и 4, а также между цилиндром 3 и охлаждающим барабаном
1. Таким образом, виброплиты 8 и 4 будут вращаться внутри прокатываемого материала 2 таким образом, что
каждая часть виброплит будет попеременно располагаться в материале и полностью окружаться им, а затем
проходить через воздушное пространство охлаждающего барабана. Таким образом, цилиндры 3 и 4 будут
постоянно поглощать тепло от материала и передавать это тепло в точку 7 в пространстве охлаждающего
воздуха, где охлаждающий воздух в противном случае был бы довольно неэффективен с точки зрения
охлаждения.
Там тепло будет отдаваться проходящему мимо охлаждающему воздуху. 7 В конструкции, показанной на
рисунке 2, в охлаждающем барабане предусмотрено несколько относительно плоских металлических колец 5,
которые могут быть, соответственно, разных размеров, как показано на рисунке, чтобы заставить поток
охлаждающего воздуха двигаться по волнообразной траектории и, таким образом, соприкасаться с боковыми
поверхностями колец. В показанной конструкции кольца соединены с внутренней частью охлаждающего
барабана 1 (85) короткими цепями 6 таким образом, что кольца вынуждены участвовать во вращении
барабана, сохраняя при этом разумную свободу совершать независимые движения относительно барабана.
Эти цепные соединения используются главным образом для поддержания колец в вертикальном положении,
поскольку в противном случае кольца не смогли бы оставаться в вертикальном положении и легко
перевернулись бы. Поэтому цепи можно полностью исключить, если, например, два или более
последовательных кольца одинакового диаметра соединены либо парой спиц в каждом кольце (10) и
расположенным по центру шатуном, либо шатунами по периферии колец.
Таким образом, кольца будут удерживаться в вертикальном положении.
На рисунках 3 и 4 показана конструкция 105, теплопередающие металлические элементы которой выполнены
в виде пластин 7, подвешенных с помощью цепей 8 к внутренней поверхности охлаждающего барабана.
Следует отметить, что эти пластинчатые тела 7 на нисходящей стороне барабана будут плотно прилегать к
ней и, таким образом, во время дальнейшего вращения барабана будут полностью окружены материалом,
чтобы, наконец, когда они выйдут из материала на восходящей стороне барабана, осесть на поверхности
материала и некоторое время подвергаться воздействию нисходящего потока материала 12 (пока они не
будут подняты с этой поверхности с помощью подъемных цепей 8, а затем перемещены через охлаждающий
воздух). На чертеже показано, что пластины снабжены наклонно расположенными ребрами 9 на лицевой
стороне, которая обращена вниз, когда пластины устанавливаются на дно барабана. Эти ребра частично
уменьшат способность пластин поглощать тепло, а частично, в зависимости от их направления, будут
оказывать стимулирующее или замедляющее воздействие на движение материала через барабан в течение
периода, когда пластины лежат ребрами вверх на поверхности материала 2 и подвергаются воздействию
нисходящего потока материала.
В конструкции, показанной на рисунке 5, которую можно считать модификацией конструкции, показанной на
рисунках 3 и 4, пластины 7 заменены продолжением цепей 8, и все цепи соединены между собой, образуя
1,5-кратную гибкую полосу из сетчатого материала с помощью болтов 10, расположенных осями,
параллельными оси барабана. В конструкции, показанной на рисунке 6, эта схема получила дальнейшее
развитие: весь теплопередающий элемент выполнен в виде гибкого мата 11 из сетчатого материала.
Конструкция, показанная на рисунках 7 и 8, может рассматриваться как дальнейшее развитие конструкции,
показанной на рисунках 3 и 4. В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, теплопередающие элементы
имеют форму ведер или чашек 12, подвешенных с помощью коротких цепей 8 к внутренней поверхности
охлаждающего барабана. Видно, что эти тела 12, подобно пластинам 7 на рисунках 3 и 4, на нисходящей
стороне барабана будут прилипать к последней и, таким образом, во время дальнейшего вращения барабана
будут полностью окружены материалом и будут получать большее или меньшее его количество, когда снова
появятся на восходящей стороне барабана. Затем чашки будут перемещать этот наполнитель во время
своего вращения в пространстве охлаждающего воздуха, таким образом, частично отдавая охлаждающему
воздуху тепло, которое они сами поглотили от материала, и частично поднимая часть материала через
охлаждающий воздух таким образом, что материал сможет отдавать тепло непосредственно в воздух.
Из рисунка 8 видно, что чашки смещены относительно друг друга в продольном направлении барабана,
отчасти для того, чтобы они могли безопасно не задевать друг друга, а отчасти для того, чтобы придать
воздуху волнообразное движение, благодаря чему последний может плотно соприкасаться со всеми частями
чашек. В этой конструкции материал не будет закручиваться в охлаждающем воздухе, а будет спокойно
скользить в чашки (см. левую часть рисунка 7), а затем спокойно выходить из чашек, когда они достигнут дна
барабана.
Конструкции, показанные на рисунках с 3 по 8, обладают особым преимуществом, поскольку позволяют
теплопередающим элементам дольше оставаться в контакте с материалом, благодаря чему последний
способен отдавать тепло 70 элементам в течение более длительного периода, чем тот, в течение которого
каждая часть периферии барабана находится в контакте с материалом. Как уже упоминалось выше, после
того, как теплопередающие элементы 75 будут покрыты материалом, они в течение определенного периода
времени будут находиться на поверхности материала и будут подвергаться воздействию потока материала,
скользящего вниз, 80 благодаря чему у них будет особенно хорошая возможность поглощать тепло, поскольку
с ними всегда будут контактировать свежие частицы материала.
Продление действия указанных 85 элементов на материал имеет важное значение, поскольку благодаря
этому элементы могут быть использованы более полно, и они могут поглощать ровно то количество тепла,
которое они способны впоследствии отдать в воздух во время своего прохождения через него и в течение
периода, в течение которого это прохождение осуществляется.
Аналогичные конструкции могут быть использованы, когда необходимо нагревать материалы потоком
горячего воздуха.
Если в последнем случае материал очень влажный при подаче в барабан, и его нагреву предшествует
процесс сушки, то для быстрой обработки материала будет очень выгодно распределить его с самого начала
по максимально возможной поверхности. Для этих точных целей все 105 описанных устройств окажутся
весьма подходящими, поскольку все они обладают нагревательной поверхностью значительной площади.
Таким образом, станет возможным дальнейшее и эффективное использование теплопередающих элементов
110l путем подачи очень влажного материала в барабан таким образом, чтобы он распределялся по как
можно большей части поверхности теплопередающих элементов. Это может быть сделано путем подачи
материала под давлением в барабан через подходящую струйную трубу или отверстие, придающее струе
подходящую форму, направление и длину, или через несколько таких струйных труб или отверстий. 120
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250319A
[]
Openbaar gemaakt den: E
6 ME11926
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1925. № 627 25.
i 3 OПолностью оставлено: авг. 13, 1925.
Полный текст принят: 8 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных разделительных устройств или относящиеся к ним.
Мы, Перси Портвей Харви из Мургейт Стейшн Чемберс, Сити и Саут-оф-Лондон, и Хастингс Джон Холфорд из
Лоуэр Аддискомб Лоуд, 165, Аддискомб, графство Суррей, оба подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
центробежному разделительному аппарату для различных целей, но в частности, предназначенному для
обработки сырой или нечистой нефти (нефтяной или растительной) различной плотности с целью удаления
твердых или жидких примесей, и мы опишем аппарат, применяемый для обработки нефти.
Согласно данному изобретению, вращающаяся чаша, в которую подается обрабатываемое масло, снабжена
рядом вертикальных касательных пластин, установленных между верхним и нижним дисками, причем
пластины закреплены попеременно на верхнем и нижнем дисках, что позволяет разделить пластины на две
группы, которые обычно расположены вперемешку. В центрифужных установках для работы с загрязненными
маслами необходима частая очистка, и легкое разделение тарелок значительно облегчает процесс очистки.
Для более легких масел тарелки многочисленные и расположены близко друг к другу, тогда как для более
тяжелых масел используется меньшее количество тарелок. Если в состав сырой нефти или смесей входит
воскообразный материал, такой как парафин, пластины могут служить для сбора твердого вещества и могут
иметь большую длину, чем в аппаратах, используемых для чисто жидких смесей. Пластины установлены
касательно к окружности, концентричной с чашей, и масло поступает между прилегающими внутренними
краями пластин и [цена 1] протекает через радиально расширяющиеся камеры, образованные пластинами,
которые снабжены направленными назад выступами по внешнему краю.
Между периферией группы пластин и внутренней поверхностью чаши оставлено небольшое пространство, а
верхние 50 кромок пластин срезаны под углом, образуя относительно плоский конус, в то время как нижние
кромки простираются вниз в форме крыла под нижним диском, а внутренние кромки выступающих частей
срезаны под углом, образуя центральное коническое углубление. Над конической верхней поверхностью
указанных пластин установлен ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга конических
отклоняющих пластин, угол конуса которых совпадает с углом конуса указанной верхней поверхности, и масло
проходит вверх от верхнего края вертикальной группы пластин мимо внутреннего фланца на чаше и между
последовательными отклоняющими пластинами к выпуску или к выпускам, расположенным на разных
уровнях, в верхнем уменьшенном конце крышки чаши: выпускные отверстия на разных уровнях служат для
жидкостей различной плотности, которые поступают в кольцевые каналы, образованные
последовательностью крышек корпуса, снабженных выпускными трубами для различных выгружаемых
жидкостей. ---: ':" " '. -:.
Масло подается в центробежную чашу из бункера или другого контейнера с регулируемой скоростью через
вертикальную входную трубу, которая проходит через центральную трубу отклоняющей пластины, упомянутой
ранее, и в вертикальную трубу, расположенную у основания чаши и проходящую через центральное
пространство группы вертикальных пластин, причем вертикальная труба заканчивается центральным
коническим выступом на основании чаши. Указанная трубка имеет ряд, скажем, четырех, вертикальных
прорезей 85 с фасками на краях, причем прорези 03319 " O 250,319 заканчиваются в верхнем конце
конического основания, а втулка, поддерживаемая вертикальными пластинами, окружает трубку и имеет
конический конец, выступающий над вершиной конуса и оставляющий пространство для выхода масла в
чашу, причем масло направлено вниз — по поверхности основания чаши и поднимается между
вертикальными касательными пластинами. Верхний конец указанной втулки имеет фланец, образующий
посадочное место для фланцевого конца трубки, относящейся к коническим отклоняющим пластинам, так что
последние устанавливаются на втулке легкосъемным способом.
Эта втулка плотно облегает центральную трубку в ее верхнем конце, но оставляет зазор вокруг щелевой
части для прохождения масла. 20. Чаша может быть любой удобной конструкции, но подходящим вариантом
является крепление крышки чаши за ее нижний край к резиновому кольцу, расположенному между внешним
фланцем основания и небольшим внутренним фланцем. Привод чаши может быть выполнен снизу с помощью
вертикального шпинделя, приводимого в движение любым подходящим зубчатым колесом и выступающего
вверх в нижний конец указанной чашеобразной трубки, а также входящего в зацепление с поперечным
приводным штифтом в трубке.
Внешний корпус аппарата включает в себя уже упомянутые крышки корпуса, установленные на отливке, в
которую входит нижняя часть чаши, образуя поддон, из которого отводится выпускное отверстие для тяжелых
отделенных примесей; крышки крепятся к отливке пружинными зажимами, зацепляющимися за верхний край
верхней крышки. Крышки обеспечивают раздельный слив жидкостей с различной удельной плотностью.
В аппарате с нижним приводом подача масла может осуществляться из большого бункера или емкости,
установленной на верхней части корпуса (предпочтительно на фильтрующей камере, закрепленной на
верхней крышке) и снабженной краном внизу, управляемым регулировочным устройством! Поднимите ручку
вверх и дайте маслу течь с необходимой скоростью в центрифугу, через сетчатый фильтр для удаления
более крупных твердых частиц. Все основные части сконструированы таким образом, чтобы их можно было
разделить и обеспечить легкий доступ внутрь аппарата. 55 В модифицированной конструкции чаша может
быть выполнена двойной, состоящей из внутреннего и внешнего элементов, оба частично сферической
формы и расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга. Нижняя часть внутреннего элемента
6 выполнена с рядами отверстий и регулируемой крышкой, имеющей соответствующие ряды отверстий, но
относительно смещенные, что позволяет открывать любой желаемый ряд, чтобы жидкость 65 могла выходить
из внутреннего чашечного элемента на различных уровнях в зависимости от плотности жидкости.
Твердые примеси в основном оседают в нижней части наружной чаши, в то время как жидкость 70
поднимается в выпускной канал в корпусе через одно из ряда отверстий в верхней части наружной чаши, при
этом кольцевая перфорированная крышка регулируется таким образом, чтобы открывать выпускные
отверстия 75 на различных уровнях в соответствии с требованиями. Уровни отверстий во внутренней и
внешней чашах регулируются одновременно в зависимости от плотности 80 обрабатываемых масел.
Масло поступает в чашу через центральную входную трубу, которая переходит в трубу, входящую в чашу, и
заканчивается коническим маслораспределительным каналом 85, направляющим масло на дно чаши.
Внутренний элемент чаши имеет переливное отверстие в выходной канал в корпусе над уже упомянутым
регулируемым сливным отверстием, куда может вытекать вода или жидкость различной плотности,
отличающаяся от масла, вытекающего в этом месте.
При соответствующей конструкции данное устройство применимо для разделения эмульсий, суспензий или
смесей 95 различных видов в различных отраслях промышленности. Например, данное устройство может
быть использовано для разделения минералов.
Датировано 8-м днем января 1925 года.
Компания ITASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 100 28, Лондон, Англия,
и Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMIPILETE.
Усовершенствования центробежных разделительных устройств или относящиеся к ним.
Мы, Перси Пойзвей Ирви, проживающий по адресу: улица Муртейт, 3 (Клиенты города и округа Лондон), и
Джонс Ирви, проживающий по адресу: улица Л.Вер Ад (Дискомб Ироуд), 165 (Л.Вер Ад (Дискомб Ироуд)). Я,
житель графства Суррей, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным разделительным аппаратам различного назначения, но в
частности, предназначенным для обработки сырой или нечистой нефти (нефтяной или растительной)
различной плотности с целью удаления твердых или жидких примесей, и мы опишем аппарат в применении
для обработки нефти. Данное устройство относится к типу, в котором вращающаяся чаша снабжена рядом
расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикальных пластин или лопастей, простирающихся
от центральной входной трубки до внешней стенки чаши.
Эти пластины далее именуются касательными пластинами.
Согласно данному изобретению, вертикальные касательные пластины, установленные в цилиндрической
группе, закреплены между верхним и нижним кольцами или дисками.
Касательные пластины предпочтительно закрепляются попеременно к верхнему и нижнему дискам или
кольцам, что позволяет разделить пластины на две группы, которые не являются соответствующими друг
другу.
мелко чередующийся. В центрифужных аппаратах для работы с загрязненными маслами необходима частая
очистка, а быстрое отделение тарелок значительно облегчает процесс очистки. Для более легких масел
пластины многочисленные и расположены близко друг к другу, тогда как для более тяжелых масел
используется меньшее количество пластин. Если в состав сырой нефти или смесей входит воскообразный
материал, такой как парафин, пластины могут служить для сбора твердого вещества и могут иметь большую
длину, чем в аппаратах, используемых для чисто жидких смесей.
Над пластинами, верхние края которых срезаны в форме конуса, расположен ряд расположенных на
некотором расстоянии друг от друга конических отклоняющих пластин или дисков, между которыми и над
которыми масло поднимается вверх к выходному или выходным отверстиям. Конические пластины служат
для улавливания легких твердых частиц или примесей, которые переносятся жидкостью и в противном случае
были бы выброшены вместе с ней. Вертикальные касательные пластины также вырезаны снизу, образуя
центральное коническое пространство, в которое масло подается перед разделением через вертикальную
трубку с вертикальными прорезями для распределения масла по основанию чаши. — Для того чтобы данное
изобретение было ясно понято и легко осуществимо.
Для реализации данного изобретения его описание будет приведено более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез верхней части
данного разделительного устройства, а нижняя часть, содержащая приводной механизм, не показана,
поскольку она не является частью настоящего изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, вертикальный разрез и плоскость сечения центральной
подающей трубки, которая показана на рисунке:
интегрирован с основанием чаши. 70 На рисунках 4 и 5 показан процесс изготовления чаши.
На рисунках 6 и 7 показано расположение касательных пластин; а на рисунках 8 и 9 представлены,
соответственно, 75-градусный разрез и план конических отклоняющих пластин.
А — это верхняя часть основания или основной рамы машины. B — вращающаяся чаша, состоящая из
цилиндрической стенки 80° с конической верхней частью b, установленная на основании bl. a — бункер, через
который подается масло или другая жидкость под управлением клапана или крана e и фильтра c1. Клапан c
снабжен рукояткой управления c2, расположенной в верхней части бункера. D, D1 — крышки, образующие
верхний корпус аппарата; сверху d находится цилиндрическая горловина d', на которой расположен бункер C.
E, E — вертикальные касательные пластины под углом 90°, установленные между верхним и нижним
кольцами e, e1 и почти полностью заполняющие нижнюю часть чаши B. F, Fl — конические отклоняющие
пластины или диски сверху; пластины E. G — вертикальная распределительная трубка для обрабатываемой
жидкости. ЧАС:
представляет собой вертикальный приводной вал, идущий от приводной шестерни в нижней части аппарата
(не показана) в нижнюю часть g трубки G и взаимодействующий с указанной трубкой, которая в показанной
конструкции выполнена как единое целое с основанием b1 чаши.
Между пери-.
На пластинах группы E, E и 105 внутренняя поверхность чаши B и верхние кромки пластин E срезаны под
углом, образуя относительно плоский конус, как показано на рисунках 1 и 6, в то время как нижние кромки
простираются вниз в форме крыла 110 ниже кольца E1, а внутренние кромки выступающих частей срезаны
под углом, образуя центральный конический элемент:
ниша e.. Чередующиеся пластины крепятся к периферийному нижнему кольцу, которое разделяет их на
расстоянии 115 друг от друга, а внешние края e4 загнуты назад, как показано на рисунке 7.
Оставшийся чередующийся набор пластин крепится к верхнему кольцу e и просто опирается снизу на пазы в
кольце 120 e3, в то время как верхний конец первого упомянутого набора удерживается на пазах в кольце e.
Над конической верхней поверхностью указанной группы пластин установлен ряд расположенных на
расстоянии друг от друга конических отклоняющих пластин F, FI, 12,5, угол конуса которых совпадает с углом
конуса.
Это говорит о верхней поверхности, и масло поднимается вверх от верхнего края.
250,319 группа E tical -.plte' за внутренним фланцем b: на чаше и между последовательными отклоняющими
пластинами 'F, Fl' к выходным отверстиям b3, b4, расположенным на разных уровнях в верхнем уменьшенном
конце крышки чаши или верхней части b. Разгрузочные отверстия на разных уровнях служат для жидкостей
различной плотности, которые поступают в кольцевые каналы, образованные последовательностью крышек
корпуса D, D1, снабженных выходными каналами dS, ca для различных сбрасываемых жидкостей; на
иллюстрации показаны две крышки и выходных отверстия. l5 Масло подается в центробежный бункер B из
бункера C или другого контейнера с регулируемой скоростью через вертикальную входную трубу d2, которая
входит в вертикальную трубу G, проходящую через центральное пространство группы вертикальных пластин
E, причем вертикальная труба G заканчивается центральным коническим выступом b5 на основании b1 чаши.
Трубка G имеет несколько, скажем, четыре, вертикальных прорези gl со скошенными краями g2, причем
прорези заканчиваются на верхнем конце конического основания b5, а втулка e5, проходящая через кольца e1
и закрепленная на вертикальных пластинах E, охватывает трубку G и имеет конический конец e6,
выступающий над верхней частью конуса b5 и оставляющий пространство для выхода масла в чашу, при этом
масло направлено вниз по поверхности основания b' чаши и поднимается вверх между вертикальными
касательными пластинами E.
Кольцо e образует посадочное место для перфорированного фланцевого конца трубки f, относящейся к
нижней конической отклоняющей пластине F, так что пластины F и Fl устанавливаются на втулке
легкосъемным способом.
Пластины 1, F1 разделены ребрами f', а верхние пластины F1 имеют перфорированные внутренние фланцы
f2, через которые проходит жидкость.
Чаша может быть любой удобной конструкции, но подходящим вариантом является установка корпуса чаши
за нижний край на резиновое кольцо bG, расположенное между наружным фланцем основания b1 и
небольшим внутренним фланцем b7. Внешний корпус аппарата включает в себя уже упомянутые крышки D и
DI, припаянные к основанию A, в которое входит нижняя часть совы. Все детали сконструированы таким
образом, чтобы их можно было разъединить и обеспечить легкий доступ внутрь аппарата. Жидкости
различной плотности поднимаются в чаше через вертикальные касательные пластины, при этом более
тяжелая жидкость вытесняется наружу в пространство между периферией указанных пластин и стенкой чаши,
тогда как более легкая жидкость стремится отделиться к оси, и к тому моменту, когда смешанная жидкость
достигает верхних краев касательных пластин, компоненты практически разделяются: более тяжелая
жидкость поднимается к нижнему выходному отверстию, а более легкая проходит под нижней пластиной E
через кольцевой канал между трубкой 7 и втулкой eS и оттуда к верхнему выходному отверстию.
Для обработки жидких смесей, эмульсий или суспензий, содержащих более двух компонентов с различной
плотностью, можно обеспечить необходимое количество разгрузочных отверстий и использовать конические
пластины для осуществления промежуточного разделения. При разделении мелкодисперсных твердых частиц
из жидкостей обнаруживается, что твердые частицы,8:
Вместо того чтобы разлетаться по краям чаши, они, как правило, прилипают к внутренним частям тарелок у
основания чаши. Это особенно важно при разделении воскообразных ингредиентов 8.
из масел, содержащих их.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: - 1. Центробежный аппарат для обработки масел и других
жидкостей, в котором вращающаяся чаша снабжена рядом вертикальных касательных пластин,
установленных в 9.
цилиндрическая группа, закрепленная между верхним и нижним кольцами или дисками.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250320A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах для формирования пазов или
канавок типа «ласточкин хвост» в древесине или других материалах.
Мы, Герберт Пантин, подданный короля Великобритании, и Карл Фредерик Винсент, подданный короля
Великобритании, торгующие в партнерстве как У. и К. Пантин, производители и торговцы, расположенные по
адресу: Верхняя Темз-стрит, 147, графство Лондон, и Альберт Инголд, инженер, подданный короля
Великобритании, расположенный по адресу: Реддинс-роуд, Пекхэм, графство Лондон, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству
для формирования пазов или канавки типа «ласточкин хвост» в древесине или другом материале. Главная
цель изобретения состоит в том, чтобы позволить формировать широкие и глубокие пазы или канавки типа
«ласточкин хвост», в частности, хотя и не исключительно, в блоках или полосах древесины в продольном
направлении или в поперечном направлении под углом или иным образом.
Согласно данному изобретению, множество или набор фрез расположены таким образом, чтобы вырезать
два паза желаемой глубины под требуемым углом для формирования боковых сторон паза типа «ласточкин
хвост» и удалять ту часть древесины или подобного материала, которая находится между двумя пропилами
или пазами, так что таким образом образуется паз типа «ласточкин хвост».
Фрезы, образующие наклонные пазы, могут иметь круглую или дискообразную форму с периферийными
зубьями, и две из этих фрез могут быть расположены под противоположными углами, по одной с каждой
стороны от центральной вертикальной плоскости паза или канавки, которую необходимо изготовить; угол
наклона фрез выбирается в зависимости от требуемого угла сторон паза.
Эти резцы могут быть установлены на концах наклонных валов или шпинделей, которые приводятся в
движение любым подходящим способом для вращения резцов.
Указанные валы могут располагаться в разных вертикальных плоскостях, так что оси двух валов не лежат в
одной плоскости, но в случае формирования очень широких пазов типа «ласточкин хвост» валы могут быть
расположены таким образом, что их оси находятся в одной вертикальной плоскости, в этом случае резцы
будут лежать рядом друг с другом, а не один напротив другого. Когда эти два резца вращаются, а древесина
или другой материал перемещается по ним, последние образуют наклонные прорези или пазы необходимой
глубины. Режущие инструменты можно регулировать для изменения глубины резания и расстояния между
резами, а также для изменения угла наклона резов в соответствии с различными формами пазов типа
«ласточкин хвост», которые могут потребоваться. В дополнение к этим двум режущим элементам
предусмотрен третий режущий элемент, который может иметь цилиндрическую форму с периферийными
зубьями и вращаться вокруг горизонтальной оси. Этот цилиндрический резец расположен по центру
относительно центральной вертикальной плоскости между вышеупомянутыми наклонными резцами и
предназначен для удаления той части древесины, которая остается между двумя пазами или надрезами,
Соседние файлы в папке патенты