Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4082
.pdf
очиститель D, откуда они поступают во второй очиститель E, в котором абсорбируются присутствующие в
газовой смеси сероводородная и циановодородная кислоты.
Из очистителя E газ поступает в накопительный и измерительный резервуар, откуда затем распределяется по
различным цехам для производства разнообразной продукции, для которой могут быть использованы газы,
полученные с помощью нового процесса.
В настоящее время подробно описано и установлено, в чем заключается суть моего изобретения и каким
образом оно должно быть реализовано. Я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 декабря 1924 г., № 29702/24 11g O. Заявка принята: 10 марта 1926 г.
fi, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водонагревателей или связанные с ними.
Я, А.НДР.В. МАКФАДИЙЕН ДУГЛАС, подданный Великобритании, проживающий в Сойерс-Бей, недалеко от
города Длмедин, в Британском Доминионе Новая Зеландия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям водонагревателей, работающих на газе и
включающих колоколообразную водяную камеру, заключенную внутри, но пространственно отделенную от
внешнего корпуса из листового металла. В таких водонагревателях, как известно, предусмотрены
автоматические средства для открытия или закрытия подачи газа при включении или выключении воды
соответственно.
Согласно настоящему изобретению, в водонагревателе указанного типа водяная камера выполнена
сужающейся к верхнему концу, а внутри пространства, ограниченного внутренней стенкой водяной камеры,
расположен полый барабан, который установлен над пластиной, образующей верхнюю часть горелки, и
закреплен на ней; входы для воды и газа снабжены ручным управлением, таким образом, что воду
необходимо включать до подачи газа и наоборот; также предусмотрено устройство, напоминающее оператору
о необходимости зажечь запальную горелку до подачи газа на основную горелку.
Предпочтительно, указанный внешний металлический корпус изготовлен из эмалированного листового
металла, причем эмаль служит для защиты корпуса, сохранения тепла и предотвращения возгорания при
прикосновении.
Входы газа и воды могут быть снабжены обратными винтовыми клапанами, предназначенными для
предотвращения попадания большего количества жидкости, чем необходимо, даже если основные краны
нагревателя полностью открыты. Для того чтобы изобретение было понятным, будет описана одна из
конструкций 489,831 в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез нагревателя, Рисунок 2 представляет собой план нижней пластины,
поддерживающей газовую горелку и полый барабан, и показывает различные воздушные или другие
отверстия, Рисунок 3 показывает в плане верхнюю часть водяной камеры, Рисунок 4 представляет собой план
верхней пластины или перегородки, которая также поддерживает водяную камеру в нужном положении,
Рисунок 5 представляет собой разрез клапана для регулирования подачи газа или воды, оба имеют
одинаковую конструкцию, Рисунок 6 представляет собой вид сопрягаемых кранов для газа и воды,
показывающий оба закрытыми, и Рисунок 7 представляет собой аналогичный вид, но с открытым краном для
воды и краном для газа, повернутым в положение для зажигания запальной горелки.
70 А — это внешний корпус, который предпочтительно изготовлен из стали с белым эмалированным
покрытием. Al — это крышка и вентиляционное отверстие или дымоход. A2 — это нижняя пластина, а A3 —
верхняя пластина, обе из которых крепятся к корпусу 75 А и служат для удержания других частей в нужном
положении. B — это водяная камера, сужающаяся кверху, в которой вода находится в виде чрезвычайно
тонкого слоя. C — это полый барабан, расположенный внутри пространства 80, ограниченного внутренней
стенкой водяной камеры B и над основным газовым каналом D.
Указанный барабан принимает и распределяет тепло по внутренней поверхности водяной камеры и
обеспечивает прохождение всего тепла 85 через поверхность водяной камеры перед его сбросом. D — это
основное газовое кольцо обычного типа, которое, однако, распределяет тепло наружу по всему периметру.
D1 — толстая пластина, образующая верхнюю часть горелки, D2 — обычное сопло для подачи газа, D3 —
сопло для воды и подающая труба, а D1 — пилотное сопло. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. В атмосфере, сквозные
отверстия E в нижней пластине A2 заполняют пространство между корпусом горелки A и водяной камерой B, а
также пространство между водяной камерой и барабаном O через отверстия E в указанной пластине. E2
представляет собой круглый желоб, из которого конденсированная вода может отводиться наружу любым
подходящим способом (не показан). В отверстиях E3 имеется 10 болтовых отверстий, предназначенных для
крепления пластины D' к пластине A2.
Отверстия F расположены в верхней части водяной камеры B, а отверстия F' — в верхней пластине A3, но не
совпадают с отверстиями F. Отверстия F и F1 могут различаться по размеру или форме, чтобы обеспечить
прохождение необходимого количества воздуха.
Как газовый вход D2, так и вход воды D3 могут быть оснащены обратными винтовыми клапанами, как
показано на рисунке 5, которые можно настроить таким образом, чтобы предотвратить поступление большего
количества жидкости, чем необходимо, даже если обычные краны или аналогичные устройства на указанных
входах открыты на полную мощность. На рисунке D5 изображен винтовой регулирующий клапан с шайбой и
гайкой для фиксации клапана в нужном положении, а DI — седло клапана. Этот клапан регулирует, но не
полностью закрывает контролируемый им проход.
В конструкции, показанной на пятом чертеже, кран или аналогичное устройство в водопроводной трубе DI
приводится в действие ручным рычагом H (рисунки 6 и 7), и этот рычаг должен быть повернут достаточно,
чтобы вода 36 поступила в водяную камеру B, прежде чем можно будет открыть газовый клапан с помощью
рукоятки I, которая управляет клапаном в газовой трубе DS, и наоборот. Даже в этом случае рукоятку I можно
повернуть только в положение, показанное на рисунке 7, в котором указанная рукоятка упирается в
поворотный упор J, указывая таким образом положение для зажигания запальной лампы D4. Затем стопор J
можно повернуть в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 6, а рукоятку I переместить,
чтобы полностью открыть газовый клапан и позволить газу поступать к основной горелке D. Когда подача газа
прекращается, стопор J под действием силы тяжести опускается в положение, показанное сплошными
линиями на рисунке 6, и подачу воды можно перекрыть с помощью рукоятки H.
Если используется водопроводный кран или аналогичное устройство для низкого давления, то это будет
обычный сливной кран, но если используется винтовой кран высокого давления с кожаной шайбой, то кран,
предназначенный для перекрытия подачи воды в определенном положении ручного рычага H, не сможет
этого сделать, когда кожаная шайба износится. Чтобы компенсировать этот износ и обеспечить постоянное
перекрытие подачи воды, когда ручной рычаг E находится в положении, показанном на рисунке 6, указанный
ручной рычаг установлен свободно на шпинделе крана, нижний конец которого снабжен кожаной шайбой, а
также интегрирован с указанным шпинделем диск K, снабженный множеством отверстий k. Рычаг Et соединен
с диском K штифтом h, предназначенным для прохождения 71 через отверстие в рычаге и одно из отверстий.
Когда вышеупомянутая кожаная шайба изнашивается, и, следовательно, ручной рычаг перестает
перекрывать подачу воды в положении, показанном на рисунках 6 и 7.
Штифт h извлекается, диск k перемещается в требуемое положение для отключения воды, и штифт h
вставляется обратно в ручной рычаг H и в одно из отверстий k. 8. Внешний корпус А, изготовленный из таких
материалов, как листовая сталь и фарфоровая эмаль, нагревается не так сильно, как латунь или медь,
которые обычно используются, и предпочтительно, чтобы цвет эмали был белым или как можно светлее для
дальнейшего сохранения тепла.
Кроме того, эмаль легче чистится и гармонично сочетается с обычной белой отделкой ванных комнат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248832A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1924. № 29720/24, Полный левый конец: сентябрь. 10, 1925.
Завершено: 10 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,832 Усовершенствования, касающиеся производства продукции на основе производных целлюлозы.
Мы, компания British Celanese Limited, расположенная по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, Юго-Западная
Ирландия, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, Уильям Александр Дики и Джеймс
Мартин Руни, оба подданные короля Великобритании, и оба сотрудника компании British Celanese Limited,
Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к новому процессу производства плитки с рисунком или эффектом из
материалов, листов, плит, блоков или других изделий или объектов любой формы из материалов, имеющих в
качестве основы ацетат целлюлозы, нитроцеллюлозу, этил-, метил- или бутилцеллюлозу или другие
пластифицируемые сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, смешанные или связанные с
пластифицирующим агентом или агентами, с другими добавками или без них.
Узорчатые или фактурные материалы, изделия или предметы — это те, которые содержат в своей основе
любые желаемые узоры, рисунки или эффекты, например, цветные или иные имитации, такие как
черепаховая скорлупа, мрамор или прожилки, или декоративные узоры, орнаменты и так далее любого цвета
или цветов. Изобретение относится к процессам, в которых материалы, изделия или объекты
изготавливаются путем формования под воздействием тепла и давления порошков, состоящих из ацетата
целлюлозы, нитроцеллюлозы или других пластифицируемых сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы, смешанных или связанных с пластифицирующим агентом или агентами, с другими
ингредиентами или без них.
Согласно настоящему изобретению, в качестве средства для создания узоров или эффектов на материалах,
изделиях или предметах мы используем трикотажные, тканые или другие ткани, состоящие из нитей или
волокон, образованных из ацетата целлюлозы или других указанных производных целлюлозы, причем такие
ткани печатаются, наносятся трафаретным способом, окрашиваются или окрашиваются соответствующим
образом для создаваемого узора или эффекта, помещаются в формовочный порошок или наносятся на него и
подвергаются формованию под воздействием тепла и давления, причем указанные ткани предпочтительно
покрыты, пропитаны или иным образом содержат пластификатор или пластификаторы, предпочтительно
такие, которые являются пластификаторами как для основного материала формовочного порошка, так и для
ткани.
В процессе формования ткань плавится или сливается с расплавленной массой, образованной формовочным
порошком, так что ее структура исчезает в формованном материале или изделии, сохраняя при этом цветной
эффект, узор или рисунок внутри или на нем.
Это означает, что мы обнаружили, что материалы, изделия или предметы могут быть очень надежно
изготовлены с узорами, рисунками или эффектами любого желаемого характера, избегая или значительно
уменьшая недостатки, ранее встречавшиеся при производстве материалов или изделий с узорами или
эффектами из формовочных порошков, таких как упомянутые выше, а именно: вероятность растекания или
размывания узора или рисунка под воздействием тепла и давления, необходимых для того, чтобы
формовочный порошок растекся и сконденсировался в однородную массу в процессе формования, а также
вероятность получения слишком хрупких и неоднородных изделий.
При реализации изобретения плиточная ткань может быть изготовлена как в виде цельного куска, так и в
любом желаемом количестве и расположении кусков в соответствии с рисунком, дизайном или эффектом,
который необходимо получить в материале или изделии. Например, слои или кусочки ткани могут
располагаться чередующимися со слоями формовочного порошка, или один слой или кусочек ткани может
быть помещен между слоями формовочного порошка, или расположен на слое формовочного порошка, или
покрыт им, или любое количество кусочков ткани может быть расположено в любом желаемом порядке и
положении относительно друг друга в формовочном порошке, или может быть принято любое другое
подходящее расположение в соответствии с желаемым рисунком, дизайном или эффектом.
Ткань может быть напечатана, нанесена трафаретным способом, окрашена или раскрашена в соответствии с
любым желаемым узором, рисунком, приемом или эффектом, или подходящим для этого способом. В
некоторых случаях можно даже использовать ткань, окрашенную или напечатанную в однотонный цвет, чтобы
получить соответствующий узор этого цвета на материале или изделии при соединении ткани с материалом в
процессе формования.
Как указывалось ранее, ткань предпочтительно покрыта или пропитана пластификатором или
пластификаторами, предпочтительно как для основного материала формовочного порошка, так и для
материала ткани. Мы можем наносить пластификатор или пластификаторы любым известным или
подходящим способом на ткань или на составляющие ее нити, либо мы можем использовать ткань,
сотканную, связанную или иным образом образованную из нитей или волокон ацетата целлюлозы или других
указанных производных целлюлозы, уже содержащую пластификатор или пластификаторы. В качестве
удобного варианта мы можем замочить тканое, трикотажное или другое полотно из ацетата целлюлозы или
других указанных производных целлюлозы в растворе, содержащем любой целлюлозный концентрат или
подходящий пластификатор, растворенный в растворителе, который является нерастворителем для ткани.
Рисунок, узор или цветовая гамма могут быть нанесены на указанные ткани любым известным или
подходящим способом, например, путем печати, трафаретной печати, точечного окрашивания, обычного
крашения или любым другим подходящим способом. Рисунок, узор или цветовая гамма могут быть нанесены
на ткань до или после нанесения на нее пластифицирующего агента или агентов, как указано.
Предпочтительно, ткани, используемые в соответствии с предложением, сотканы из нитей или пряжи,
состоящей из того же основного материала, что и материал, образующий основу формовочного порошка,
например, ткань из пряжи ацетата целлюлозы будет использоваться с формовочным порошком, имеющим
основу из ацетата целлюлозы, или ткань из эфира целлюлозы будет использоваться с формовочным
порошком, имеющим основу из аналогичного эфира целлюлозы. Однако для изготовления ткани для завязок и
формовочного порошка мы можем использовать различные производные целлюлозы. Аналогично, ткань, или
порошок для формования, или и ткань, и порошок для формования могут содержать два или более из
вышеупомянутых производных целлюлозы. В любом случае, как уже упоминалось ранее, формовочные
порошки будут содержать пластификатор или пластификаторы для производных целлюлозы или
производных, а ткани также предпочтительно будут содержать или обрабатываться пластификатором или
пластификаторами, и предпочтительно, чтобы пластификатор или пластификаторы, используемые в ткани
или на ткани, также являлись пластификаторами для производных целлюлозы или производных
формовочного порошка.
71} ПРИМЕР.
Ткань, сотканная, связанная или иным образом сформированная из искусственного шелка на основе ацетата
целлюлозы, пропитывается раствором, содержащим пластификатор, растворенный в веществе, не
являющемся растворителем для ацетата целлюлозы, например, раствором, содержащим 60 частей бензола и
40 частей пластификатора, такого как моноалкильное производное ароматического сульплионамида.
Затем ткань высушивают, и на нее наносят желаемый рисунок или узор, например, методом печати с
помощью блоков с использованием растворов красителей в летучих растворителях, содержащих
пластифицирующий агент. Затем напечатанная ткань высушивается и разрезается на желаемую форму,
после чего помещается в формовочную коробку между слоями 95 формовочного порошка, состоящего из
ацетата целлюлозы и пластификатора или включающего их в себя, при этом формовочный порошок
предпочтительно используется в виде мелкодисперсного порошка. В зависимости от типа изделия и
желаемого эффекта можно использовать любое необходимое количество кусков ткани (100 или несколько
слоев) в любом требуемом относительном положении. Затем вся конструкция подвергается необходимому
воздействию тепла и давления, например, в нагретом гидравлическом прессе, для получения однородного
изделия, содержащего желаемый рисунок. Естественно, при использовании нескольких кусков ткани они будут
вставляться друг к другу в соответствующем соотношении для получения желаемого рисунка или эффекта,
хотя, конечно, следует понимать, что отдельные куски ткани могут иметь или не иметь одинаковый рисунок
или узор. Рисунок или узор готового изделия, изготовленного из похожих или непохожих по цвету или принту
кусков ткани, расположенных в желаемом соотношении или совмещении друг с другом.
Дата: 10 декабря 1924 года.
Т. Л. Уайтхед, дипломированный патентный поверенный, Патентный департамент, British Celanese Ltd., S,
Waterloo Place, Лондон, S.W. 1.
248,832 248,832 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства продукции на основе производных целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, расположенная по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, Уильям Александр ДиСи и
Джеймс Иенри Тонкси, оба подданные короля Великобритании, и оба владельца компании British Celanese
Limited, Спондон, Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому процессу производства узорчатых или эффектных материалов, листов, плит,
блоков или других изделий или объектов любой формы или материалов, имеющих в качестве основы ацетат
целлюлозы, нитроцеллюлозу, этил-, метил- или бензилцеллюлозу или другие пластифицируемые сложные
эфиры или простые эфиры целлюлозы, смешанные или связанные с пластифицирующим агентом или
агентами, с другими добавками или без них.
К материалам, изделиям или предметам с узорами или эффектами относятся те, которые содержат в своей
основе любые желаемые узоры, рисунки или эффекты, например, цветные или иные имитации, такие как
черепаховая скорлупа, мрамор или прожилки, или декоративные узоры, рисунки и так далее любого цвета или
цветов. Изобретение относится к процессам, в которых материалы, изделия или объекты изготавливаются
путем формования под воздействием тепла и давления формовочных порошков, состоящих из ацетата
целлюлозы, нитроцеллюлозы или других пластифицируемых сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы (или двух или более производных целлюлозы), смешанных или связанных с пластифицирующим
агентом или агентами, с другими ингредиентами или без них.
Согласно настоящему изобретению, в качестве средства для создания узоров или эффектов на материалах,
изделиях или предметах, таких как вязаные, тканые или другие ткани, состоящие из пряжи или нитей,
образованных из волокон ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, мы используем ткань, на
которую наносится печать, трафаретная печать, окрашивание или другой цвет, соответствующий
создаваемому узору или эффекту, и которая помещается в формовочный порошок или на него и подвергается
формованию под давлением и нагревом, причем указанная ткань предпочтительно покрыта или пропитана
пластификатором или пластификаторами, предпочтительно такими, которые являются пластификаторами как
для основного материала формовочного порошка, так и для ткани.
В процессе формования ткань плавится или сливается с расплавленной массой, образованной формовочным
порошком, так что ее структура исчезает в формованном материале или изделии, сохраняя при этом цветной
эффект, узор или рисунок внутри или на нем.
Таким образом, мы обнаружили, что материалы, изделия или предметы могут быть очень надежно
изготовлены с узорами, рисунками или эффектами любого желаемого характера, избегая или значительно
уменьшая недостатки, ранее встречавшиеся при производстве узорчатых или эффектных материалов или
изделий из формовочных порошков, подобных упомянутым, а именно: склонность узора или рисунка
растекаться или размываться под воздействием тепла и давления, необходимых для того, чтобы
формовочный порошок растекся и сконденсировался в однородную массу в процессе формования, а также
склонность к получению слишком хрупких и неоднородных изделий.
При реализации изобретения ткань 85 может использоваться как в виде цельного куска, так и в любом
желаемом количестве и расположении кусков в соответствии с узором, дизайном или эффектом, который
необходимо получить в материале или изделии. Например, слои или куски ткани могут располагаться
попеременно со слоями формовочного порошка, или один слой или кусок ткани может быть помещен между
слоями формовочного порошка, или расположен на слое формовочного порошка, или покрыт им, или любое
количество кусков ткани может быть расположено в любом желаемом порядке и положении относительно
друг друга в формовочном порошке; 100 или любое другое подходящее расположение может быть принято в
соответствии с желаемым рисунком, дизайном или эффектом.
Ткань может быть покрыта печатным рисунком, трафаретной росписью, окрашена или раскрашена в
соответствии с любым желаемым узором, рисунком, приемом или эффектом, или подходящим для этого. В
некоторых случаях можно даже использовать ткань, окрашенную или напечатанную в однородный цвет, чтобы
создать соответствующий узор этого цвета на материале или изделии путем соединения ткани с материалом
в процессе формования.
Как указывалось ранее, ткань предпочтительно покрыта, пропитана или иным образом содержит
пластификатор или пластификаторы, предпочтительно такие, которые являются пластификаторами как для
основного материала формовочного порошка, так и для материала ткани. Мы можем наносить пластификатор
или пластификаторы любым известным или подходящим способом на ткань или на нити, из которых она
состоит, или мы можем использовать ткань, сотканную, связанную или изготовленную из нитей или волокон
ацетата целлюлозы или других указанных производных целлюлозы, уже содержащую пластификатор или
пластификаторы. Для удобства мы можем замочить тканое, трикотажное или другое полотно из целлюлозного
эфира или других производных целлюлозы в растворе, содержащем известный или подходящий
пластифицирующий агент, растворенный в растворителе, который не является растворителем для ткани.
Дизайн, узор или цветовая гамма могут быть нанесены на указанные ткани любым известным или
подходящим способом, например, путем печати, трафаретной печати, точечной печати, обычной печати или
любым другим подходящим способом. Рисунок, узор или цветовая гамма могут быть нанесены на ткань до
или после нанесения на нее пластифицирующего агента или агентов, как указано.
Предпочтительно, чтобы ткани, используемые в соответствии с изобретением, были сотканы из нитей или
пряжи, состоящей из того же основного материала, что и основа формовочного порошка. Например, ткань из
пряжи ацетата целлюлозы будет использоваться с формовочным порошком, имеющим основу из ацетата
целлюлозы, или ткань из эфира целлюлозы будет использоваться с формовочным порошком, имеющим
основу из аналогичного эфира целлюлозы. Однако для ткани и формовочного порошка мы можем
использовать различные производные целлюлозы. Аналогично, либо ткань, либо формовочный порошок,
либо смесь ткани и формовочного порошка могут содержать два или более из вышеупомянутых производных
целлюлозы. В любом случае, как уже упоминалось ранее, формовочные порошки будут содержать
пластифицирующий агент или агенты для производных целлюлозы или производных целлюлозы, и ткани
также предпочтительно будут содержать пластизин или быть обработаны им! агент или агенты. И
предпочтительно пластифицирующий агент или агенты, используемые в ткани или на ткани, также будут
пластифицирующим агентом или агентами для производного целлюлозы или производных формовочного
порошка.
Известный пластизин! В качестве реагентов при изготовлении изделий, в формовочных порошках или для
тканей, используемых в данном изобретении, могут применяться ацетат целлюлозы или другие производные
целлюлозы. Способ практического применения изобретения иллюстрируется следующим примером, при этом
следует понимать, что он никоим образом не является ограничивающим и может быть значительно изменен
без отступления от изобретения.
ПРИМЕР. 75>
Ткань, сотканная, связанная или иным образом сформированная из искусственного шелка на основе ацетата
целлюлозы, пропитывается раствором, содержащим пластификатор, растворенный в суб-S0-состоянии,
которое не является растворителем по отношению к ацетату целлюлозы, например, раствором, содержащим
60 частей бензола и 40 частей пластификатора, например, моноалкильного производного ароматического
соединения.
сульплионамид, например, монометил-1-сульфлионамид ксвена. Затем ткань высушивают, и на нее наносят
желаемый рисунок или узор, например, путем печати с помощью блоков с использованием растворов
90%-ного раствора в летучих растворителях, содержащих пластификатор. Напечатанная ткань затем сушится
и разрезается на желаемую форму, после чего помещается в формовочную коробку между слоями
формовочного порошка, состоящего из ацетата целлюлозы и пластификатора, предпочтительно того же
пластификатора, что и в растворе для пропитки ткани, причем формовочный порошок предварительно
разводится в мелкодисперсном состоянии. В зависимости от типа изделия и желаемого эффекта может быть
использовано любое необходимое количество кусков или слоев ткани в любом требуемом относительном
положении. Вся масса затем подвергается необходимому воздействию тепла и давления, например, в
нагретом гидравлическом прессе, для получения однородного продукта, содержащего желаемый рисунок.
Естественно, если используются куски ткани, они будут вставлены соответствующим образом относительно
друг друга для создания желаемого узора или эффекта, хотя, конечно, подразумевается, что отдельные куски
ткани могут иметь или не иметь одинаковый дизайн или узор, дизайн или узор готового отглаженного изделия
создается из похожих или не похожих печатных или цветных кусков ткани, расположенных в любом желаемом
соотношении или совмещении, соответствующем размерам изделия или других элементов.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что мы
ограничиваем его возможности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Део. 10, 1924, Нет, 29721/24, Полностью принято: 10 марта 71926 г.
Полная спецификация uM1.
Усовершенствования водотрубных котлов или относящиеся к ним.
Мы, компания MARINE & LocomOTIVE SUTPERiHEATENS LIMITED, расположенная по адресу: 195, Стрэнд,
Лондон, W.C. 2, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение,
полученное нами из-за рубежа от Бенджамина Бройдо, проживающего по адресу: 17, Ист 42-я улица,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к водотрубным котлам, и в частности к типу, в котором испарительная
поверхность состоит из двух или более расположенных друг над другом, разнесенных рядов горизонтально
наклонных труб, размещенных над камерой сгорания котла, причем трубы расположены рядами и соединены
своими концами с коллекторами восходящего и нисходящего потока, а пространство между рядами
используется для размещения пароперегревателя.
До настоящего времени в котлах этого типа коллекторы нижнего блока или блоков обычно соединялись с
циркуляцией котла посредством ниппелей, которые соединяли их с соответствующими коллекторами блока
выше, и именно через эти ниппельные соединения нижний блок получал воду и отводил испаряющийся пар.
Такая конструкция требует, чтобы коллекторы верхнего блока из 36 труб обеспечивали необходимые условия
циркуляции не только для труб блока, к которому они примыкают, но и для нижнего блока. Таким образом, в
случае котлов, использующих коробчатые коллекторы, верхние части коллекторов должны обеспечивать
подачу и отвод пара по всей поверхности труб котла.
Трубы нижнего блока, подвергаясь прямому лучистому теплу раскаленных продуктов сгорания и воздействию
высокотемпературных газов, отдающих тепло конвекцией, поглощают тепло с большой скоростью и
производят большую часть пара, испаряющегося в котле. Быстрота генерации пара в нижних 50 трубах
удовлетворительно обеспечивается ниппельной конструкцией, используемой при работе котла на низких или
нормальных номинальных мощностях, но при высоких номинальных мощностях, необходимых для
удовлетворения пиковых нагрузок, ограниченная пропускная способность 55 верхних коллекторов приводит к
эксплуатационным недостаткам, которые могут привести к повреждению или выходу из строя труб как в
верхнем, так и в нижнем блоках котла. При высоких номинальных мощностях выход из строя труб в нижнем
блоке 60-мм турбин из-за перегрева может быть вызван одной или обеими из двух причин; например:
Неспособность нисходящих коллекторов верхнего блока и соединительных ниппелей подавать воду в нижние
трубы с достаточной скоростью для восполнения испарившейся воды; и неспособность восходящих
коллекторов и ниппелей сбрасывать в барабан пар, образующийся в нижних трубах, так же быстро, как он
образуется. В результате при температуре -7°C нижние трубки частично или полностью высыхают из-за
недостаточного водоснабжения или из-за образования «паровых пробок» вследствие отсутствия
надлежащего выхода пара. Кроме того, пар, отходящий от нижних труб в коллекторы, отводится в...
В нижней части котла находится практически водяной столб, занимающий всю его высоту, и вода должна
пробиться к паровому барабану 80 сквозь эту массу воды. Нарушается не только свободный выход пара, но и
пузырьки пара, проходя через воду, действуют подобно пневматическому насосу и переносят в паровой
барабан нежелательные большие объемы воды. Ограниченная пропускная способность восходящих
коллекторов также подвергает трубы в верхнем блоке риску повреждения из-за перегрева, поскольку
чрезвычайно высокая скорость потока, проходящего вверх через эти коллекторы от нижнего блока к барабану,
создает эффект выталкивания на трубы верхнего блока, что в сочетании с нормальной скоростью потока
через эти трубы достаточно для того, чтобы слить из них воду со скоростью, превышающей ту, с которой
нисходящие коллекторы могут их подавать.
В результате трубки полностью или частично высыхают и становятся подвержены перегреву.
Эти недостатки данного типа котлов были выявлены, и ранее предлагалось обеспечить адекватное
водоснабжение всех генерирующих труб котла путем предоставления отдельных восходящих или нисходящих
соединений с самым нижним рядом труб, причем эти соединения обычно представляют собой
вспомогательные трубопроводы, дополняющие обычные соединения через ниппели с верхним блоком.
Однако такая конструкция не позволяет разместить пароперегреватель в наиболее выгодном месте, который
в современных электростанциях получил настолько широкое распространение, что его следует считать
неотъемлемой частью каждой котельной установки.
В котлах описанного типа наиболее желательным местом расположения пароперегревателя является
пространство между рядами генерирующих труб, поскольку в этом месте можно использовать преимущества
высокой температуры газа для обеспечения высокой степени перегрева при сравнительно небольшой длине
пароперегревательных устройств и, как следствие, малых потерь давления в пароперегревателе.
Одновременно с этим, перегреватель защищен от перегрева трубами нижнего ряда, которые образуют
тепловой экран, защищающий перегреватель от лучистого тепла раскаленных газов в камере сгорания.
Для наиболее эффективного использования этого места под пароперегреватель необходимо учитывать ряд
факторов.
Пароперегреватель следует располагать таким образом, чтобы максимально эффективно использовать тепло
продуктов сгорания; пароперегреватель и коллекторы следует размещать вне газового тракта, чтобы
защитить соединения между коллекторами и агрегатами от перегрева; и в то же время конструкция должна
быть такой, чтобы весь пароперегреватель можно было легко снять для очистки, осмотра, ремонта или
замены. Наиболее желательным является пароперегреватель, расположенный продольно относительно
генерирующих труб и имеющий возможность продольного извлечения из пространства между котлами,
поскольку такое расположение обеспечивает эффективное тепловое позиционирование блоков и гарантирует
их легкое демонтаж, а пространство, необходимое для снятия и установки генерирующих труб, в торцах котла
обеспечивает достаточно места для демонтажа пароперегревателей. Еще одним и наиболее важным
преимуществом использования продольно расположенного пароперегревателя является гибкость
конструкции, которую обеспечивает такое расположение.
Котлы поперечного барабанного типа обычно изготавливаются из труб и коллекторов определенной
стандартной длины, а желаемая производительность любого отдельного котла достигается, насколько это
возможно, за счет использования соответствующего количества труб и коллекторов по всей длине котла, а не
за счет изменения длины или высоты котла. Продольно расположенный пароперегреватель особенно хорошо
подходит для соответствия этой практике, поскольку требуемая площадь поперечного сечения
пароперегревателя для любого заданного котла 8 может быть легко получена путем выбора
соответствующего количества пароперегревателей заданного стандартного размера, соответствующего
ширине используемого котла. Этот метод изменения производительности пароперегревателя, не
предполагающий изменения длины пароперегревателя, никоим образом не влияет на падение давления в
пароперегревателе, получаемые температуры перегрева и другие факторы, на которые повлияло бы
поперечное расположение пароперегревателя, что в последнем случае потребовало бы существенной
перепроектировки пароперегревателя для каждой ширины используемого котла.
9, Однако до настоящего времени описанная выше продольная конструкция пароперегревателя была
непрактичной, если не невозможной, из-за рядов штуцеров, соединяющих восходящие и нисходящие
патрубки под углом 10° на каждом конце котла. Коллекторы пароперегревателя нельзя размещать внутри
патрубков, не подвергая их и соединения воздействию слишком высокой температуры, а также не делая весь
пароперегреватель невозможным для установки. Если же коллекторы размещаются вне патрубков, то между
ними недостаточно места для установки необходимого количества блоков пароперегревателя. Вследствие
этих ограничений до настоящего времени было принято размещать пароперегреватели между трубными
пучками, при этом пароперегревательные установки располагались поперечно генерирующим трубам и могли
быть сняты через боковые стенки труб. Такое расположение пароперегревателя делает необходимым гораздо
более дорогостоящую конструкцию боковой стенки, а при использовании батареи котлов это требует
оставления неэкономично большого пространства между котлами 12 для возможности демонтажа обоих
пароперегревательных агрегатов из установки.
Для уменьшения зазора между котлами использовались короткие блоки, выступающие в котлы с каждой
стороны установки, но такая конструкция предполагает дорогостоящее дублирование коллекторов и
трубопроводов пароперегревателей, а в случаях, когда два котла установлены в двойной установке, и блоки
пароперегревателей выступают в установку с каждой из ее боковых стенок, необходимо предусмотреть
возможность демонтажа используемых длинных блоков пароперегревателей. Это требует широких проходов
между блоками котлов, что влечет за собой потерю ценного пространства в котельной, удлинение
паропроводов и другие недостатки, настолько существенные, что в таких случаях наиболее экономичным
местом для пароперегревателя становится пространство над верхним трубным блоком, где
пароперегреватель может быть установлен продольно и извлечен через боковые двери в верхнем блоке.
Однако последнее место не столь желательно с точки зрения эффективности, как межблочное расположение,
и предполагает размещение патрубков пароперегревателя в зоне высоких температур.
В котлах, работающих при очень высоких номинальных мощностях и имеющих экстремальные температуры в
камере сгорания, стало обычной практикой защищать огнеупорные стенки экранами, состоящими из плотно
расположенных водотрубок. В некоторых случаях желательно продлить экраны боковых стенок до уровня
выше пространства между трубными блоками котла, и в таких случаях установка в этом пространстве
пароперегревателя, снимаемого через боковые стенки, очевидно, нецелесообразна. При использовании
высоких экранов, если предполагается размещение пароперегревателя в желаемом месте между рядами
труб, необходимо предусмотреть возможность их продольного извлечения.
Соседние файлы в папке патенты