Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4082
.pdf
Как уже было сказано выше, наш процесс требует непрерывного и полного удаления остатков, которое более
подробно описано ниже.
ОСОБЕННОСТЬ B. Площадь контактной поверхности увеличивается либо путем заполнения аппарата
наполнителем, либо путем приведения исходного материала в мелкодисперсное состояние или в виде
пленки, контактирующей с паром или другими инертными газами, либо путем мелкодисперсного измельчения
пара или газов в масле. Последнее изменение может быть осуществлено с помощью перфорированной
пластины, помещенной в драм. В то время как масло течет тонким слоем или пленкой по пластине, под нее
подаются пар или газы. При такой конструкции пар или газы проходят через перфорации и мелкодисперсно
распределяются в масле.
ФУИН Е. О.
Вакуум создается для того, чтобы, несмотря на относительно низкую температуру, потребление пара или
инертных газов оставалось в пределах экономически целесообразных норм.
ФУНКЦИЯ D.
Температура жидкой фазы, измеряемая в любой точке потока жидкости через аппарат, поддерживается
низкой, например, на уровне 2250 °C, но, по крайней мере, ниже 250 °C, хотя она должна быть достаточно
высокой для осуществления существенной дистилляции жирных кислот с высокой молекулярной массой,
например, обычно значительно выше 100 °C. Если тепла, подаваемого предварительным нагревателем
(который должен быть небольшого размера, чтобы жидкость двигалась с большой скоростью и,
следовательно, проходила через него за короткое время), недостаточно, в перегонный куб подается
дополнительное тепло таким образом, чтобы температура жидкости нигде не превышала 250 °C. Это
исключает нагрев открытым огнем, который обычно практикуется при технической дистилляции жирных
кислот. но не включает в себя любой известный способ нагрева (например, перегретым паром, газами или
жидкостью, пропускаемыми через змеевики или рубашки, или электрическими нагревательными элементами,
или перегревом пара или инертного газа, который находится в непосредственном контакте с жидкостью и
испаряет ее летучие вещества), при котором температура жидкости не превышает 250 °C.
Более того, в некоторых случаях может быть целесообразно учитывать и другие особенности; так, например,
для получения чистых жирных кислот может потребоваться систематическая конденсация летучих
компонентов в нескольких фракциях, используя, с одной стороны, различную летучесть жирных кислот, а с
другой — летучесть пахучих и других веществ. Например, если пар охладить до 125 °C, то конденсируются
только жирные кислоты, а остальные 80% веществ проходят дальше и затем собираются в последующем
приемнике. Сама по себе ни одна из этих мер не является новой; кроме того, комбинации некоторых из этих
мер уже были предложены или применены другими исследователями, что, безусловно, может привести к
улучшению результата, но при этом всегда происходит определенное разложение.
Таким образом, согласно патенту США № 1 372 477, признаки B-D применяются в 90 случаях, и хотя этот
процесс также является непрерывным, он не отвечает условиям.
В частности, предусмотрена возможность быстрого и непрерывного удаления всего остатка, как видно из
чертежей, прилагаемых к описанию указанного патента США; остаток собирается на дне перегонного
аппарата точно в том месте, где он нагревается над открытым огнем. По этой причине также упоминается "tar
outIet 23".
Хотя можно признать, что при процессах, подобных описанным выше, во время перегонки можно избежать
очень глубокого разложения, такого как образование газа или кокса (и это также является целью, поскольку,
согласно Хефтеру на странице 261, утверждается, что разложения жирных кислот не происходит, так как
жирная кислота остается в перегонном аппарате лишь короткое время), в определенной степени все же
происходит ухудшение качества перегоняемого материала.
Только с помощью предложенного здесь процесса, в котором одновременно и без исключения строго
учитываются все четыре упомянутых пункта, возможно осуществить разделение без каких-либо очевидных
химических изменений исходного материала и остатка. Помимо дистиллированных жирных кислот, в качестве
остатка не образуется смола или битум, а только неразложившиеся нейтральные масла.
При выборе аппарата для осуществления процесса 1-25 согласно изобретению в основном руководствуются
248,828 дистиллированными жирными кислотами, которые были вновь объединены.
и полученная смесь сравнивалась с исходным кислотным маслом.
_;_ -2:. T 1'_11 _ - особенности A и B, при условии, что аппарат может быть вакуумирован, так что любой
аппарат подходит для поддержания большой контактной поверхности между жидкостью и паром или
инертным газом, при этом подача и перегрев жидкой фазы могут осуществляться непрерывно, и жидкость
остается при температуре дистилляции лишь короткое время.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера одну из возможных конструкций установки для
осуществления процесса в соответствии с изобретением.
Жидкость, подлежащая перегонке, подается в перегонный аппарат с помощью вакуума, поддерживаемого
инжекционным конденсатором 1 и воздушным насосом 2, из накопительного резервуара 3 через трубчатый
предварительный нагреватель 4. Благодаря использованию предварительного нагревателя малой мощности,
жидкость движется с большой скоростью и, следовательно, за короткое время проходит через это устройство.
В перегонном аппарате 5 жидкость быстро течет вниз по слою наполнителя (например, кольца Рашига). Пар
или инертный газ пропускается через перегонный аппарат снизу вверх, так что в этом примере пар или газ
течет противотоком к жидкости. При необходимости перегонный аппарат нагревается косвенно паром, газом
или жидкостью температурой не выше 250 °C, которая пропускается через рубашку или нагревательные
змеевики. Температура жидкости в перегонном аппарате регулируется путем измерения температуры
жидкости на входе и выходе из перегонного куба. В первом реципиенте 6, который поддерживается,
например, при температуре 125 °C, основная часть жирных кислот конденсируется без летучих веществ,
причем эти вещества собираются в последующем реципиенте.
Весь остаток, очищенный от летучих веществ, непрерывно вытекает из нижней части перегонного аппарата
через охладитель 7 и удаляется в пункте 8 с помощью барометрической трубки. Поскольку в аппарате
поддерживается вакуум, пар или инертный газ не могут выходить через выходное отверстие для масла.
Барометрические трубки, через которые проходит масло, позволяют быстро и полностью удалять его из
камеры перегонки при условии, что подача масла не является избыточной.
Для подтверждения предотвращения химических изменений в процессе дистилляции согласно настоящему
методу прилагается таблица, показывающая дистилляцию товарных жирных кислот мыльного осадка из
соевого масла, жирные кислоты которого содержат 65,9% свободных жирных кислот (в пересчете на
олеиновую кислоту) и которые были перегнаны при 225 °C таким образом, что остаток содержал лишь 6-10%
свободных олеиновых кислот. После дистилляции остаток и практически бесцветные кислые масла
уригмального происхождения.
lПреломление N, 65 1,4519 i,4522 Время вытекания из вязкости при 27 °C. 23" 23" 75 Неомыляемые вещества -
- 1,24% 1,14% Следующие данные еще яснее показывают, что остаток, в частности, остается
неповрежденным после дистилляции 80 в соответствии с настоящим процессом.
После вышеупомянутой дистилляции соевого масла с 70% свободной жирной кислоты остаток все еще
содержал 6,75% свободной жирной кислоты. Этот остаток (для которого названия «гудрон», «смола» или
«дегтя» были бы совершенно неуместны), содержащий 1,36% неомыляемых веществ, был омылен, при этом
жирные кислоты были получены путем подкисления, после чего содержание свободных жирных кислот
составило 98%, и снова подвергнут аналогичной дистилляции; мы получили 97% практически бесцветных
дистиллированных жирных кислот с содержанием 0,8%.
неомыляемые вещества, а также 3% остатка с 15,6% неомыляемых веществ. Таким образом, дистиллят и
остаток вместе содержат после перегонки 1,27% неомыляемых веществ против 1,36% в исходном состоянии
(см. выше). Таким образом, даже при обработке остатка по нашему методу не образуется неомыляемых
веществ.
Здесь не заявляются исключительные права на процессы, в которых учитывается один или несколько
признаков от А до D, а только на процесс, в котором одновременно и без исключения учитывается каждый из
четырех упомянутых пунктов.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1924. № 29,654 124.
23 декабря 1924 г. № 30,826/24.
,, дан, 80, 1925. № 2675/25.
Один полный левый: сентябрь. 9, 1925.
Завершено: 10 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29654, 1924 г. н.э.
248,829 Переносные и/или стационарные покрытия для полов и тому подобного. Мы, Эдгар Олдхэм,
Бенджамин Перси Олдхэм и Джозеф Норман Олдхэм, все из компании TrentCooperage, Бертон-он-Трент, все
подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее:
эффективное, портативное и/или постоянное покрытие для полов, потолков, стен, перегородок, мебели и тому
подобного, I) включающее нижний слой из асбестоцемента, дерева, брезента и тому подобного, к верхней
поверхности которого прикреплены предварительно подготовленные деревянные детали, из которых можно
составить любую конструкцию. Слои, к которым крепятся 15 деревянных элементов, при необходимости
имеют такой размер, который облегчает их обработку, и каждый отдельный элемент может быть соединен и
скреплен между собой, а также зафиксирован таким образом, чтобы покрыть любую площадь.
Датировано 9 декабря 1924 года. 20 Дж. Э. С. Локвуд, патентный поверенный заявителей, Нью-стрит, 3,
Бирмингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30826, 1924 г. н.э.
Усовершенствованная композитная плита, лист или аналогичный материал, пригодный для использования в
качестве покрытия для стен, полов, потолков, мебели или других изделий.
Мы, Эдгар Олдхэм, Бенджамин Перси Олдхэм и Джозеф Нортман Олдхэм, все из компании Trent Cooperage,
Бертон-он-Трент, британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой
следующее: данное изобретение включает в себя композитную плиту, лист или подобный материал,
пригодный для покрытия стен, потолков, полов, предметов мебели и тому подобного.
Композитная пластина включает в себя базовый элемент, на который наносится материал, предназначенный
для придания композитной пластине декоративной или иной желаемой поверхности.
Эта опорная плита предпочтительно придает прочность композитной плите и может также обладать другими
свойствами, такими как водонепроницаемость или огнестойкость. Например, опорный элемент может
включать в себя асбестовое соединение или может быть выполнен из металла или дерева, или же этот
опорный элемент может быть выполнен из более чем одного вещества, например, из двух слоев асбестового
соединения, между которыми расположен слой дерева. В предпочтительном варианте основной элемент
выполнен из смеси, содержащей асбест, асбестоцемент или сланец 50, образующей твердую
сланцеподобную пластину.
Этот элемент основания может быть покрыт деревянными брусками для придания ему декоративного вида. -
Эти декоративные или поверхностные элементы могут быть приклеены к элементу основания с помощью клея
или цемента. В случае деревянных брусков, такие бруски могут быть сравнительно тонкими, а их кромки
соединены друг с другом, например, выступающим выступом на одной части, зацепляющимся за
уменьшенный край на другой части, а поверхности этих соединенных частей могут быть обработаны для
создания соединения типа «ласточкин хвост». Эти блоки приклеены к асбестовому композитному листу.
Благодаря надежному зацеплению блоки не могут отделиться друг от друга, а также предотвращается их
деформация.
Деревянные блоки могут иметь подходящий узор, имитирующий пол из дубовых блоков.
Композитные листы изготавливаются подходящих размеров и могут устанавливаться на обычном полу как
стационарно, так и с возможностью демонтажа. Эти композитные листы могут быть закреплены любым
желаемым способом, но предпочтительно могут быть закреплены с помощью полос аналогичной композитной
конструкции или полос, полностью изготовленных из дерева или другого материала. Эти полосы проходят
между краями композитных листов 2r и имеют верхние фланцы или выступы, которые входят в зацепление с
рифленым краем композитного листа. Винты проходят через полосы в опорный элемент, удерживая таким
образом композитные листы на месте. Композитные листы могут аналогичным образом крепиться к стене или
потолку! Деревянные блоки спроектированы таким образом, чтобы придать им соответствующий внешний
вид.
Композитные листы могут быть уложены непосредственно на балки перекрытия, так что такие композитные
листы образуют само основание пола. Аналогичным образом композитные листы могут составлять
внутреннюю стену или потолок здания, и в таких случаях они также могут крепиться к вертикальным стойкам
стен или элементам потолка. В последних случаях композитные листы также могут быть закреплены на месте
либо постоянно, либо съемно.
- Композитные полосы могут быть выполнены различных размеров и ширины, чтобы обеспечить возможность
создания различных ширин помещений, а такие полосы, в случае отделки, могут иметь декоративную
поверхность, создающую эффект бордюра. Для придания полу законченного вида, деревянные или
аналогичные профили могут быть прикреплены к стеновым панелям непосредственно над поверхностью
композитных плит, и такие профили могут быть приспособлены для закрытия любого небольшого зазора
между краями композитной плиты и стеновыми панелями.
Дата: 22 декабря 1924 года.
Дж. Э. С. Локвуд, патентный поверенный заявителей, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2675, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к средствам крепления деревянных блоков, черепицы или подобных
изделий, предназначенных для соединения друг с другом.
Мы, Эдджер Олдхэм, Бенджейн Перси Олдхэм и Джозеф Норман Олдхэм, все из компании Trent Cooperage,
Бертон-он-Трент.
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в способах крепления
деревянных блоков, композитных блоков, плитки или подобных изделий, которые должны быть установлены
рядом друг с другом на подходящем основании; и целью данного изобретения являются средства, с помощью
которых деревянные блоки, композитные блоки или подобные изделия будут эффективно скреплены между
собой и надежно закреплены на полу, стене или другом основании.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, металлическая полоса приспособлена для
соединения одного или обоих стыкующихся краев соседних блоков или подобных элементов, и такая
металлическая полоса также приспособлена для крепления к фундаменту, чтобы тем самым закрепить этот
край или стыкующиеся края к фундаменту, а в случае крепления двух стыкующихся краев — также для их
соединения друг с другом. В соответствии с удобным вариантом осуществления, изобретение применяется
для соединения 85 композитных блоков, состоящих из верхнего слоя древесины и нижнего слоя
асбестоцемента. На четырех сторонах этого блока образуются продольные канавки; в случае прямоугольного
блока 90 канавок образуются в слое древесины. Эти канавки имеют ширину, достаточную для размещения
узкой полосы листового металла, и глубину, достаточную для размещения половины ширины полосы,
благодаря чему полоса может войти в канавки на двух стыкующихся кромках соседних блоков. Металлическая
полоса также приспособлена для крепления к полу, стене или другому фундаменту, и для этой цели на ней
удобно выполнены L-образные выступы 100, которые проходят от центра полосы и прилегают к фундаменту,
при этом винты или другие крепежные элементы проходят через отверстия в выступах L-образных выступов,
которые прилегают к фундаменту.
Эти L-образные выступы удобно выполнены заодно с металлической полосой, а с каждой стороны выступа
сделаны прорези, чтобы металл 248,829 можно было сгибать от центра полосы. В случае составных блоков
размером один квадратный фут металлическая полоса, идущая вдоль одной стороны, может иметь три
выступающих элемента. Для соединения блоков друг с другом один блок помещается на фундамент, в один
из пазов вставляется металлическая полоса, которая затем привинчивается или иным способом крепится к
полу с помощью L-образных выступов. Затем следующий блок можно переместить торцом по фундаменту так,
чтобы паз на одном из краев совпал с указанной металлической полосой.
Затем блоки и полосы устанавливаются в положение 1]5 таким образом, чтобы все стыковочные кромки были
соединены между собой, а все фиксирующие полосы были прикреплены к полу или другому основанию.
В месте, где вертикальная часть L-образного выступа проходит между двумя соприкасающимися кромками
блока, может быть удалена часть материала.
Благодаря такому способу сборки и подгонки блоков, все их стороны не только сцепляются друг с другом, но и
крепятся к фундаменту, что исключает возможность отсоединения какого-либо отдельного блока, а также
предотвращает деформацию собранных блоков. Кроме того, соединения между блоками невидимы. В случае
описанных выше композитных блоков, поскольку фиксирующие планки входят в пазы в древесине, древесина
дополнительно крепится к слою асбестоцемента, что предотвращает или сводит к минимуму вероятность
отслоения слоев.
Очевидно, что металлические полосы могут быть любой длины и, при желании, могут быть установлены с
определенными интервалами, а не по всей длине. Например, в случае квадратных блоков указанные
соединительные полосы могут скреплять только противоположные грани.
Ленты, закрепленные на фундаменте и соединяющие стыки блоков, могут использоваться только через
определенные интервалы, а другие стыки блоков в других местах могут соединяться только металлическими
или другими лентами, или соединяться любым другим желаемым способом. При необходимости шурупы
могут проходить через композитный блок в наложенный сверху слой древесины через определенные
интервалы.
Дата: 29 января 1925 года.
Дж. Э. С. Локвуд, патентный поверенный заявителей, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
- 3 4() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композитных плит, листов и аналогичных композитных изделий.
Мы, Эдгар Олдхэм, Бен Рамин Перси Олдхэм и Джозеф Норман Олдхэм, подданные Великобритании, все из
компании Trent Cooperage, Бертон-он-Трент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к композитным плитам, в которых ряд деревянных блоков, соединенных
пазами и шипами, установлены на общей цементной или подобной подложке, и заключается в обеспечении
сцепления блоков посредством выступающего выступа на одном блоке, перекрывающего уменьшенный край
на соседнем блоке. Кроме того, он включает в себя усовершенствованный фитинг для соединения соседних
плит толщиной 7,5 мм при укладке пола или другой поверхности.
Поверхности взаимозацепляющихся частей могут быть наклонены таким образом, чтобы обеспечить
соединение типа «ласточкин хвост». Эти блоки приклеиваются к асбестовому компаунду или аналогичному
базовому листу. Благодаря надежному зацеплению блоки не могут отделиться друг от друга, а также
предотвращается их деформация. Деревянные блоки могут иметь подходящий рисунок, имитирующий пол из
дубовых блоков. Композитные листы изготавливаются подходящих размеров и могут укладываться на
обычный пол как стационарно, так и съемно. Эти композитные листы могут быть закреплены любым
желаемым способом, например, с помощью полос аналогичной композитной конструкции или полос,
полностью изготовленных из дерева или другого материала, которые проходят между кромками композитных
листов и имеют верхние фланцы или выступы, которые входят в зацепление с рифленой кромкой
композитного листа.
Винты проходят через полосы в опорный элемент, удерживая таким образом композитные листы на месте.
Согласно настоящему изобретению, металлическая полоса также предназначена для соединения одного или
обоих стыковочных краев смежных плит или подобных элементов, и такая металлическая полоса также
предназначена для крепления к фундаменту 105, чтобы тем самым закрепить этот край или стыковочные края
к фундаменту, а в случае крепления двух стыковочных краев — также для их соединения друг с другом.
Композитные листы могут аналогичным образом крепиться к стене или потолку, при этом деревянные блоки
спроектированы таким образом, чтобы обеспечить соответствующий внешний вид.
Композитные листы могут быть уложены непосредственно на балки перекрытия, так что такие композитные
листы образуют само основание пола. 11,5 композитных листов могут аналогичным образом составлять
внутреннюю стену или потолок здания, и в таких случаях композитные листы также могут крепиться к
вертикальным стойкам стен или элементам потолка. В последних случаях композитные листы также могут
быть закреплены на месте либо постоянно, либо съемно. Для того чтобы изобретение было понятным и легко
применимым на практике, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вид спереди композитного блока, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен продольный вид по краю.
На рисунке 3 представлен вид сбоку.
На рисунке 4 представлен вид спереди отдельно стоящего деревянного бруска.
На рисунке 5 представлен вид снизу блока, показанного на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен вид сбоку блока, показанного на рисунках 4 и 5.
На рисунках 7, 9 и 11 показаны виды снизу других деревянных брусков, отделенных от основного блока.
На рисунках 8, 10 и 12 представлены виды сбоку блоков, показанных соответственно на рисунках 7, 9 и 11.
На рисунке 13 показан вид сверху металлической соединительной полосы, а на рисунке 14 — вид сбоку.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, показанному на рисунках 1–12,
композитный лист или блок включает в себя базовый слой 1 из асбестоцемента, на который крепятся блоки из
дубовой древесины. Блоки удобно приклеиваются цементом или фиксируются подходящим клеем к
поверхности асбестовой пластины 1.
Деревянные шурупы также можно вкручивать через асбестоцементную плиту в деревянные бруски.
Квадратные блоки 2 и треугольные блоки 3 и 4 имеют взаимозацепляющиеся кромки, образованные
уменьшенными кромками 5, которые входят в зацепление с выступающими выступами или ребрами 6 на
шестиугольных блоках 7. Эти шестиугольные блоки также имеют уменьшенные ребра 8, которые входят в
зацепление с выступающими выступами на соседних блоках.
В случае продолговатых деревянных брусков два смежных боковых края сужены, в то время как два других
боковых края имеют выступающие выступы. Выступ или фланец на верхней поверхности одного блока
предназначен для соединения с выступом или фланцем на нижней поверхности соседнего блока. Верхняя и
нижняя поверхности выступов, например, 5 и 6, предназначенных для соединения друг с другом, могут,
вместо того чтобы иметь форму, как показано на рисунке, быть наклонены таким образом, чтобы
образовывать фланцы клиновидной формы в поперечном сечении. Такое расположение не только
предотвращает отрыв отдельного блока от соединенного комплекта, но и фиксирует блоки вместе,
предотвращая их перемещение в продольном направлении. Фланцы могут быть образованы путем создания
пазовых соединений на верхних кромках двух сторон и на нижних кромках двух других сторон. Блоки могут
иметь любую другую форму, при этом стороны блоков 70 имеют аналогичные фланцы, так что другие блоки
могут быть соединены друг с другом со всех сторон.
При скреплении соседних композитных пластин или блоков, согласно изобретению, в слое деревянных блоков
образуются продольные канавки 9 75, причем в случае средних блоков канавки образуются с боков.
Эти канавки имеют ширину, достаточную для размещения узкой полосы листового металла 15, и глубину,
достаточную для размещения половины ширины полосы, благодаря чему полоса может входить в канавки на
двух стыкующихся кромках соседних блоков. Металлическая полоса также предназначена для крепления к
полу, стене или другому фундаменту, и для этой цели на ней сформированы L-образные выступы 16, которые
проходят от центра полосы и прилегают к фундаменту, при этом винты или другие крепежные элементы
проходят через 90 отверстий в выступах L-образных выступов, которые прилегают к фундаменту. Эти
L-образные выступы выполнены заодно с металлической полосой, и с каждой стороны выступа имеются
прорези, позволяющие изгибать металлическую полосу толщиной 9,5 мм от центра. В случае составных
блоков размером один квадратный фут, металлическая полоса, идущая вдоль одной стороны, может иметь
три выступающих элемента. Для того чтобы соединить блоки, на фундамент устанавливается один блок, в
один из пазов которого вставляется металлическая полоса, которая затем привинчивается или иным
способом крепится к полу с помощью L-образных выступов.
Затем следующий блок 105 можно переместить торцом по фундаменту так, чтобы паз на одном из краев
совпал с указанной металлической полосой.
Затем блоки и полосы устанавливаются на место таким образом, чтобы все стыковочные кромки 110 были
зафиксированы между собой, а все фиксирующие полосы были прикреплены к полу или другому фундаменту.
В месте, где вертикальная часть L-образного выступа проходит между двумя соприкасающимися кромками
блока, часть материала может быть удалена.
Благодаря такому способу сборки и подгонки блоков все их стороны не только соединены между собой, но и
надежно закреплены на фундаменте, что исключает вероятность отсоединения какого-либо отдельного блока,
а также предотвращает деформацию собранных блоков. Кроме того, соединения блоков невидимы. В случае
описанных выше композитных блоков 125, поскольку фиксирующие планки входят в пазы в древесине,
древесина дополнительно крепится к слою асбестоцемента и, следовательно, предотвращает или сводит к
минимуму вероятность отслоения слоев. Очевидно, что металлические полосы могут быть любой длины и,
при желании, могут быть установлены с определенными интервалами, а не по всей длине. Например, в
случае квадратных блоков указанные соединительные полосы могут скреплять только противоположные
грани. Полосы, закрепленные на фундаменте и соединяющие стыки блоков, могут использоваться только
через определенные интервалы, а другие стыки блоков в других местах могут соединяться только
металлическими или другими полосами, или соединяться любым желаемым способом.
Согласно еще одному способу, композитные листы или блоки могут быть закреплены к фундаменту с
помощью водостойкого цемента.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248830A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1924. № 29701/24, Полный текст принят: 10 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,830 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к крекингу жидких или легкоплавких
органических комплексов с помощью... Электрическая дуга.
1,
Карло Лонги, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Телезио, 11, Милан, Италия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
С момента случайного открытия Силлиманом в Ньюарке в Америке в 1855 году процесса частичного
превращения твердых углеводородов или углеводородов с высокой температурой кипения в летучие жидкие
углеводороды или в постоянно газообразные углеводороды (крекинг), были внесены значительные
изменения!
В первоначальном процессе, однако, до настоящего времени в этой отрасли всегда осуществлялось
разрушение исходных углеводородов при довольно низких температурах, варьирующихся, в зависимости от
метода, от 200 до 650 °C, то есть в условиях, которые делали образование ацетилена невозможным.
Последовательное охлаждение продуктов разложения в этом процессе крекинга имеет единственной целью
извлечение конденсируемых веществ.
Согласно другим предложениям, газообразные продукты, имеющие аналогичное применение, как и угольный
газ, получают путем зажигания электрической дуги или дуги внутри тела нефти или другого жидкого
углеводорода.
В настоящем изобретении также используется погружная дуга, но для получения газообразных продуктов,
особенно богатых ацетиленом, а также высококачественного мелкодисперсного углерода (сажи), я обнаружил,
что расщепление жидких или легкоплавких углеводородов или подобных веществ со сложной молекулярной
структурой должно осуществляться таким образом, чтобы газы, выходящие из дуги, быстро охлаждались.
Недостаточно полагаться исключительно на эффект сглаживания, достигаемый за счет прохождения газов
через жидкий наполнитель дуги.
Согласно изобретению, для получения газообразного продукта с высоким содержанием ацетилена материал,
на котором должно производиться расщепление, поддерживают при относительно низкой температуре путем
быстрой циркуляции через подходящее холодильное устройство.
Ввиду более эффективного использования, обеспечиваемого применением процесса согласно изобретению,
особо выделены следующие вещества: смолы в целом, сырая нефть, независимо от того, получена ли она
путем перегонки угля, бурого угля, торфа или битуминозного сланца эндогенного или органического
происхождения, и тяжелые масла в целом.
Работая в описанных выше условиях, расщепление под действием электрической дуги эффективно
расщепляет все эти материалы и приводит к образованию газовой смеси, обладающей молниеносной
способностью и высокой теплотворной способностью. Смесь состоит из углеводородов парафинового ряда,
ацетилена, который всегда присутствует в больших количествах, и водорода; также образуется
мелкодисперсный углерод (сажа).
Такое расщепление достигается при очень низком потреблении электроэнергии.
Соотношение газов и мелкодисперсного углерода зависит от природы вещества, подвергаемого процессу
расщепления.
Сера и азот, которые в основном присутствуют в веществах, превращаются в сероводородную и
циановодородную кислоты, которые выделяются из жидкой массы вместе с газами и впоследствии
отделяются от нее обычными способами. Таким образом, становится возможным использование материалов,
не подлежащих выгодному промышленному применению из-за высокого содержания серы, которую
невозможно удалить с помощью химической обработки.
Прилагаемый чертеж схематически и лишь в качестве примера показывает установку для практического
осуществления процесса, соответствующего изобретению. Установка спроектирована таким образом, чтобы
допускать быстрое прерывание и возобновление работы, а также полное использование электрической
энергии, несмотря на перерывы в работе. Электрическая часть установки очень проста, что упрощает
обслуживание и ремонт печи.
Углеводороды, входящие в состав газовой смеси, получаемой новым методом, находят применение в
довольно широком спектре областей, основными из которых являются следующие: ацетилен, доля которого в
газовой смеси значительно превышает долю любого другого компонента, может быть отделен от других газов
любым известным способом, или же может использоваться в смешанном состоянии, то есть без
предварительного разделения, для получения бензола, уксусного альдегида и его производных, цианидов и т.
д., или для полимеризации.
Изображенная на прилагаемом чертеже установка может, не отступая от основного принципа своей
конструкции, принимать самые разнообразные формы в зависимости от вместимости печи,
перерабатываемых веществ и желаемой конечной продукции.
Для генерации электрической дуги могут использоваться монофазный, двухфазный, трехфазный или
постоянный ток. Электроды могут быть расположены горизонтально, под наклоном или вертикально.
Напряжение может быть низким, умеренно высоким или очень высоким.
Печь герметична и полностью изготовлена из металла. Электроды могут быть стационарными или
подвижными, но в любом случае они должны быть надлежащим образом изолированы. Дуга может быть
непрерывной, и в таком случае её раздувание может осуществляться путём подачи жидкости в зону дуги под
давлением, или же дуга может быть прерывистой и иметь низкое или высокое напряжение, например,
подаваемое непосредственно ртутными выпрямителями, с использованием или без использования
повышающего трансформатора, или в виде прерывающих дуг. В последнем случае последовательные
прокачки могут осуществляться либо механически (например, в трехфазной системе с синхронно
вращающимся центром звезды), либо с помощью вспомогательного тока высокого напряжения и
промышленной частоты, либо с помощью высокочастотного воздействия на отдельную цепь печи, чтобы
прокалывать жидкий диэлектрик и способствовать прокачке печи под действием тока.
На прилагаемом чертеже А обозначает собственно печь, включающую газонепроницаемый металлический
корпус, форма которого может изменяться в соответствии с различными требованиями; F обозначает камеру
печи, в которой происходит расщепление, вызванное электрической дугой.
Углеродный налет (сажа дымчатого цвета) образуется в точке G и может быть частично удален из циркуляции
путем соответствующего разделения 75 без остановки работы печи, если проводимость вещества слишком
сильно увеличивается из-за наличия углеродного налета.
Печная камера F соединена с дополнительной камерой IH, расположенной над камерой F, для приема газов,
образующихся под действием электрического тока.
В тигле печи А установлены электроды I-I, которые тщательно изолированы. Могут использоваться угольные
или металлические электроды, охлаждаемые или неохлаждаемые, сплошные или полые, для прохождения (в
последнем случае) газообразных или жидких веществ, которые могут подаваться в зону дуги под углом 90° с
целью обогащения углеводородов, получаемых в процессе расщепления, или для получения других более
или менее сжижаемых газов.
Насос B служит для циркуляции жидкого содержимого печи A, а также для его охлаждения путем прокачки
через соответствующий холодильник C, который охлаждается циркуляцией воды, причем Ml и N —
соответственно, входная и выходная трубы для воды в холодильнике.
Как уже упоминалось, дуга образуется внутри жидкой массы, и по этой причине на рисунке уровень L жидкости
указан над зоной 105, где образуются газовые пузырьки.
Глубина жидкого раствора, находящегося над дугой, оказывает большое влияние на процентное содержание
ацетилена в газовой смеси. 110 Из верхней части камеры H трубопровод P направляет газы в первый
Соседние файлы в папке патенты