Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4004
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1924, Нет, 25,234/24. 247,2 Полный комплект слева: 22 августа 1925 г.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный канатный или ременный привод для сушки цилиндров и подобных
устройств.
Я, Джеральд Дод, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Керзон Роуд, 56, Саутпорт, графство
Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному канатному (или ременному) приводу для сушки цилиндров и
тому подобного.
Цилиндры сушильных машин обычно приводятся в движение либо чугунными прямозубыми колесами, либо
коническими колесами и шестернями, а мощность, необходимая для привода всей машины, скажем, с 33
цилиндрами, значительна. Отчасти это объясняется тем, что шестерни редко имеют истинную зубчатую
форму и редко точно зацепляются, но основная часть мощности поглощается на преодоление трения
сальников, которые плотно упакованы для предотвращения утечки пара и т. д. вокруг цапф цилиндров.
Благодаря использованию самоустанавливающихся подшипников типа, описанного в моем патенте №
175,3G8, с 2,5 шариками или роликами с антифрикционным покрытием, и с помощью которых сопротивление
вращению цилиндров сведено к минимуму, можно успешно применять канатную (или ременную) передачу,
что обеспечивает ее преимущества в чистоте, стабильной работе и бесшумности.
В известной канатной передаче диаметр канатных шкивов немного меньше диаметра обычных зубчатых
колес, поэтому канатная передача с шагом 3,5 дюйма происходит с неэффективной скоростью, кроме того,
канат наматывается на различные шкивы по значительной части их периферии. После прохождения вокруг
шкива верхнего цилиндра, трос проходит вокруг шкива нижнего цилиндра, вызывая тем самым значительные
изгибы троса вперед и назад по мере его движения, что приводит к поглощению дополнительной мощности и,
конечно же, к быстрому износу троса. 45 Опять же, простое продевание троса между шкивами и полагание на
дугу контакта для вращения шкивов, при ограниченном размере и перекрытии шкивов, требует чрезмерно
сильного натяжения на трос (или ремень), что, как следствие, сокращает срок его службы.
Целью данного изобретения является создание системы канатной (или ременной) передачи, которая
предотвращает многократные резкие изгибы и чрезмерное натяжение каната (или ремня), тем самым
продлевая срок его службы, и которая позволяет изменять размер канатных шкивов в широких пределах, при
этом с увеличением размера шкива достигается большая скорость каната (10) и, следовательно, значительно
более высокая эффективность.
Согласно изобретению, используется канатная передача, в которой применяется множество канатов (или
ремней), а машина 65 разделена для целей привода на секции, причем шкивы одной секции расположены вне
плоскости шкивов каждой другой секции. В случае трех канатов и трех секций по 170 шкивов, один шкив
каждой секции установлен на оси каждого третьего цилиндра, и канат каждой секции проходит только вокруг
таких шкивов. Кроме того, шкивы одной секции расположены между шкивами других секций и на
последовательных цилиндрах, при этом общее число приводных шкивов равно общему числу цилиндров.
Различные канаты приводятся в движение валом и шкивом, которые могут быть общими для всех, и подаются
к машине с помощью дополнительных шкивов или роликов, которые также могут быть общими для всех, так
что эти участки канатов между шкивами всегда находятся в натяжении, и достигается эффективная передача
247,255. Обратный конец каждого троса удерживается в натяжении с помощью утяжеленного направляющего
шкива с независимой регулировкой веса каждого троса.
Хотя предпочтительно, чтобы все комплекты шкивов располагались с одной стороны машины, один или
несколько могут находиться с одной стороны, а другие — с другой. При этом предпочтительно использовать
отдельные тросы для каждой секции шкивов, но к двум или более секциям может быть прикреплен
непрерывный трос.
Может быть два или несколько секций шкивов, но наилучшие результаты будут получены с тремя или
кратными 1,5 шкивам.
При применении изобретения к существующим машинам и для компенсации короткой длины оси цилиндра,
доступной для размещения шкивов, шкивы внутренней и внешней секций могут иметь вогнутую форму, чтобы
ступичная часть соответствовала оси цилиндра, а ободная часть располагалась справа и слева от средней
секции шкивов.
Благодаря данному изобретению достигаются следующие преимущества: Во-первых, размер шкивов на
цилиндрах может быть увеличен по сравнению с обычным размером зубчатого колеса или канатного шкива,
что снижает усилие натяжения каната; во-вторых, скорость каната увеличивается за счет использования
шкивов большего размера, что позволяет использовать канаты меньшего диаметра для передачи
необходимого приводного усилия; в-третьих, предотвращается чрезмерное натяжение канатов за счет
использования шкивов большего размера и отдельных канатов, приводящих в движение отдельные секции
машины; в-четвертых, срок службы канатов значительно увеличивается, и в случае обрыва одного из канатов
это не обязательно приводит к остановке машины и производства, поскольку было установлено, что секции
цилиндров, приводимых в движение моими антифрикционными кукольными головками, достаточно для
поддержания работы машины; и в-пятых, достигается стабильная и бесшумная работа, позволяющая
цилиндрам работать на повышенных скоростях без риска повреждения сушильной ткани из-за попадания
грязи или масла, или ржавчины от мелких частиц железа.
металл, как это происходит при использовании зубчатых передач, и устраняется известное вредное
воздействие на ткань, возникающее из-за неравномерного движения зубьев шестерни.
Дата: 22 октября 1924 года.
От имени заявителя: OHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный канатный или ременный привод для сушки цилиндров и подобных
устройств.
Я, Гверальд ДоД, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Керзон Роуд, 56, Саутпорт, графство
Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному канатному (или ременному) приводу для
многоцилиндровых сушильных машин и подобных им устройств.
В частности, изобретение относится к сушильным машинам, цилиндры которых расположены рядами и
находятся в непосредственной близости друг от друга, причем ось каждого цилиндра одного ряда лежит
напротив смежных периферий двух цилиндров следующего ряда.
Цилиндры таких сушильных машин обычно приводятся в движение либо чугунными прямозубыми колесами,
либо коническими колесами и шестернями, а мощность, необходимая для привода всей машины, особенно
крупной, состоящей из 30-40 цилиндров, значительна. Это отчасти объясняется тем, что шестерни редко
имеют правильную форму зубьев и редко точно входят в зацепление, а отчасти, если не главным образом,
энергией, поглощаемой при преодолении трения сальников, которые плотно упакованы вокруг цапф
цилиндров, чтобы предотвратить утечку пара и т. д. 90 Благодаря использованию самоустанавливающихся
подшипников скольжения, подобных тем, что описаны в моем патенте № 175368, с антифрикционными
шариками или роликами, и с помощью которых сопротивление вращению 95 цилиндров сведено к минимуму,
можно успешно применять канатную (или ременную) передачу, что обеспечивает такие преимущества, как
чистота, стабильная работа и бесшумность. 100 В известной системе канатной передачи диаметр канатных
шкивов немного меньше диаметра обычных зубчатых колес, поэтому канат вращается с неэффективной
скоростью, и для всех 105 шкивов используется один или несколько канатов.
После прохождения вокруг шкива верхнего цилиндра трос или тросы проходят вокруг шкива следующего
нижнего цилиндра, а затем от шкива этого нижнего цилиндра они проходят вокруг шкива следующего верхнего
цилиндра, таким образом, трос или тросы обвиваются вокруг шкивов на значительной части их периферии,
вызывая тем самым значительное изгибание тросов вперед и назад по мере их движения, которое, помимо
быстрого износа тросов, приводит к поглощению дополнительной мощности. При использовании одного или
каждого троса, обхватывающего все шкивы, как описано выше, диаметр шкивов не может отличаться от
диаметра обычных зубчатых колес. Простое продевание троса или тросов между рядами шкивов и
использование небольшой дуги контакта для вращения шкивов, при ограниченных размерах и перекрытии
шкивов, требует чрезмерно сильного натяжения и, как следствие, сокращения срока службы троса или тросов.
Целью данного изобретения является создание системы канатной (или ременной) передачи, которая
предотвращает многократные резкие изгибы и чрезмерное натяжение каната (или ремня), тем самым
продлевая срок его службы, и которая позволяет изменять размер канатных шкивов в широких пределах, при
этом с увеличением размера шкива достигается большая скорость вращения каната и, следовательно, более
высокая эффективность.
Согласно изобретению, используется канатная передача, в которой машина (цилиндры и шкивы) разделена
для целей привода на секции, и в которой каждый шкив расположен вне плоскости шкива, следующего за ним
и/или следующего за ним, при этом предусмотрены канат или канаты для привода шкивов одной или
нескольких секций от силового вала или валов.
Термин «машина» призван обозначать как любую часть машины, так и машину целиком, поскольку, как в
случае с крупной машиной, одна часть может приводиться в движение независимо от другой части.
Предпочтительно, чтобы диаметр шкивов был больше расстояния между осями последовательно
расположенных цилиндров. Обычно 4,5, то есть три или пять секций шкивов. В случае трех секций шкивов,
приводимых в движение тремя тросами, один шкив каждой секции установлен на цапфе каждого третьего
цилиндра после первого цилиндра секции, и трос каждой секции проходит только вокруг таких шкивов.
В случае пяти секций, по одному шкиву каждой секции устанавливается на каждом пятом цилиндре после
первого цилиндра секции, и трос каждой секции проходит только вокруг таких шкивов.
В случае машины с двумя рядами цилиндров, шкивы каждой секции будут располагаться на каждом третьем
или пятом цилиндре после первого цилиндра секции, так что чередующиеся шкивы каждой секции будут
находиться в одном ряду, а промежуточные шкивы такой секции — в другом ряду, и так же, как трос каждой
секции, проходящий между рядами шкивов, будет упираться в эти шкивы и приводить их в движение, не
требуя чрезмерного натяжения. 70 В случае машины с одним рядом цилиндров, причем последовательные
цилиндры вращаются в противоположных направлениях, шкивы каждой секции будут располагаться на
каждом третьем цилиндре после первого или на любых 75 других больших и нечетных цилиндрах.
Каждый из нескольких канатов приводится в движение валом и шкивом, которые могут быть общими для всех
канатов, и каждый из них может подаваться к машине с помощью дополнительного шкива или ролика, которые
также могут быть общими для всех канатов.
Обратный конец каждого каната может удерживаться в натяжении с помощью утяжеленного направляющего
шкива, который также может быть общим для всех канатов. 85 Под "последовательными" цилиндрами
понимаются цилиндры в порядке контакта, за которыми следует ткань при прохождении через машину. Под
«секцией» шкивов подразумеваются те шкивы, которые приводятся в движение одним и тем же тросом под
углом 90 градусов.
На прилагаемом чертеже: на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг. 2 — план одного из примеров
усовершенствованного канатного привода, применяемого в сушильной машине 95, имеющей два
горизонтальных ряда цилиндров.
На рис. 3 показан вид сбоку, а на рис. 4 — план еще одного примера усовершенствованного канатного
«привода», примененного к 100 машинам того же типа.
На фиг. 5 показано применение изобретения к так называемой комбинированной вертикально-горизонтальной
сушильной машине. 105 На рисунках 6 и 7 представлены дополнительные примеры изобретения.
В примере привода, показанном на рис.
1
Во-вторых, показано только 13 цилиндров: 6 в верхнем ряду и 7 в нижнем. 110 Обычно количество цилиндров
больше, а в некоторых случаях их может достигать 40. Ткань или материал, подлежащий сушке, поступает в
машину с правого конца, если смотреть сбоку, как показано на фиг. 115, и цилиндры вращаются в
направлении стрелок, при этом ткань последовательно проходит вокруг цилиндра в нижнем ряду, а затем
вокруг цилиндра в верхнем ряду. Цилиндров 120, пронумерованных от 1 до 13 соответственно. К каждому
цапфу цилиндра прикреплен тросовый (или ременный) шкив, и для целей привода шкивы расположены в
нечетном числе секций, причем каждая секция 125 находится вне плоскости каждой другой секции. Кроме
того, для каждого шкива предусмотрен отдельный трос.
На рис. 1 и 2 изображены три секции шкивов и три троса. Три участка шкивов (130 247,255 1 i 1 1 i i 247,255)
обозначены буквами a, b, c (см. рис. 2). На канатах нанесена маркировка ai, bi, cl.
Три каната приводятся в движение общим для всех канатов шкивом d, а обратная половина каждого каната
проходит вокруг направляющих шкивов e, f и через натяжной шкив g, общий для всех остальных канатов.
Диаметр шкивов каждой секции больше диаметра цилиндров, чтобы верхний и нижний ряды шкивов
«перекрывали» линию, проведенную по центру между осями цилиндров (см. рис. 1), а также для того, чтобы
желаемый привод каждой секции осуществлялся за счет троса, проходящего между шкивами, а не вокруг них,
при этом «перекрытие» шкивов обеспечивало необходимую дугу контакта, позволяющую вращать шкивы без
чрезмерного натяжения троса.
Трос ударяется о шкивы цилиндров 1, 4, 7, 10, 13 и приводит их в движение. Трос b1 упирается в шкивы
цилиндров 2, 5, 8 и 11 и приводит их в движение. Трос ударяется о шкивы цилиндров 3, 6, 9 и 12 и приводит их
в движение.
На фиг. 3 и 4 "привод" разделен на пять секций, и имеется пять тросов, обозначенных hl, h, ha, h4 и h5. Трос hi
приводит в движение шкивы цилиндров 1, 6 и 11; трос h2 приводит в движение шкивы цилиндров 2, 7 и 12;
трос ha приводит в движение шкивы цилиндров 3, 5, 8 и 13; трос h приводит в движение шкивы цилиндров 4 и
9, а трос h приводит в движение шкивы цилиндров 5 и 10.
На фиг. 5 "привод" разделен на три секции, и имеется три троса, при этом предусмотрены натяжные шкивы jl,
j2, позволяющие тросам проходить от цилиндров, расположенных в вертикальной плоскости, к цилиндрам,
расположенным в горизонтальной плоскости, или наоборот.
Предпочтительно, натяжные шкивы устанавливаются с возможностью вращения на цапфах двух концевых
цилиндров нижнего горизонтального ряда, при этом один трос входит в зацепление со шкивами концевых
цилиндров, а два других троса входят в зацепление с натяжными шкивами. Несколько канатов с углом
наклона -50° приводятся в движение силовым шкивом k (общим для всех) и направляются и натягиваются
шкивами 1 и n соответственно.
Те же самые буквенные обозначения для секций шкивов и канатов, использованных на рис. 1 и 2,
используются и на рис. 5.
Хотя предпочтительным способом осуществления «привода» является пропускание троса каждой секции
между шкивами секции fa.0 и использование дуги контакта троса, создаваемой «перекрытием» шкивов,
«привод» может быть осуществлен путем пропускания троса каждой секции над и под шкивами секции (см.
рис.).
5a-6: В этом случае ткань будет проходить через машину слева направо.
На фиг. 1 и 2, 3 и 4, 5 и 6 поочередно расположенные шкивы в каждой секции должны находиться в одном
ряду, а промежуточные шкивы — в другом, так чтобы 70 шкивов каждой секции вращались в правильном
направлении.
Изобретение также применимо к вертикальным двухрядным многоцилиндровым сушильным машинам. Этот
метод также может быть применен к 75 многоцилиндровым сушильным машинам, в которых имеется только
один ряд цилиндров, а последующие цилиндры вращаются в противоположных направлениях, причем шкивы
каждой секции приводятся, скажем, к каждому третьему цилиндру 80 (после первого) или в нечетных кратных
трех (9, 15, 21, 27 и т. д.), а последующие шкивы находятся в разных секциях, см. рис. 7.
Когда одна из секций машины 85 состоит всего из нескольких цилиндров, а другие секции относительно
велики, от троса и шкивов для небольшой секции можно отказаться, и для вращения таких цилиндров можно
использовать ткань. Аналогичным образом, более чем одна секция цилиндров может быть без шкивов, и в
этом случае вращение таких цилиндров будет зависеть от ткани.
Хотя предпочтительно, чтобы все комплекты из 95 шкивов располагались с одной стороны машины, один или
несколько из них могут находиться с одной стороны, а другие — с другой. Применяя изобретение, показанное
на фиг. 1 и 2, к существующим машинам, и 100 для компенсации короткой длины цапфы цилиндра, доступной
для крепления шкивов, шкивы внутренней и внешней секций могут быть вогнутыми, чтобы ступичная часть
соответствовала цапфе цилиндра 105, в то время как ободная часть располагалась справа и слева от
средней секции шкивов.
Цилиндрические цапфы предпочтительно будут опираться на опоры, выполненные в соответствии с пунктом
110 моего патента № 175368, но следует понимать, что они могут опираться на любые другие подходящие
опоры или подшипники.
На чертежах 115 не показаны подшипники в форме кукольной головы, но хорошо понятно, что цапфы
выступают за пределы шкивов и что подшипники сконструированы таким образом, чтобы в них можно было
установить такие цапфы.
На каждую секцию шкивов может приходиться более одного троса (120), и для каждого троса или пары тросов
могут быть предусмотрены отдельные средства натяжения.
Благодаря данному изобретению достигаются следующие преимущества: во-первых, размер шкивов на
цилиндрах может быть увеличен по сравнению с обычным размером зубчатого колеса или канатного шкива,
что снижает усилие натяжения каната; во-вторых, скорость каната увеличивается за счет использования
шкивов большего размера, что позволяет использовать канаты меньшего диаметра для передачи
необходимого приводного усилия; в-третьих, предотвращается чрезмерное натяжение канатов за счет
использования шкивов большего размера и отдельных канатов, приводящих в движение отдельные секции
машины; В-четвертых, срок службы канатов значительно увеличивается, и в случае обрыва одного из них это
не обязательно приводит к остановке машины и производства, поскольку, как выяснилось, участка цилиндров,
приводимых в движение моими антифрикционными головками, достаточно для поддержания работы машины;
и в-пятых, обеспечивается стабильная и бесшумная работа привода, позволяющая цилиндрам работать на
повышенных скоростях без риска повреждения высушиваемых тканей из-за попадания грязи или масла, или
ржавчины от мелких металлических частиц, как это происходит при использовании зубчатых передач, и
исключается известное вредное воздействие на ткань, возникающее из-за неравномерного движения зубьев
шестерни.
Термин «ткань» включает в себя любой материал, который можно пропустить через машину для сушки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
П., Дата подачи заявки: август. 26, 1925, № 26009/24, Принято к рассмотрению: февраль. 18, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для штукатурки потолков, стен и тому подобного.
Мы, Чарльз Даунс из Старого литейного завода, Кэннон-стрит, Халл, Эдвард Кора-Нельр.Л. Кейли и Леонард
Кейли, оба из Гир-Хауса, Бертон-Пидси, Восточный Йоркшир, все британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для нанесения штукатурки или подобных материалов на стены и
потолки, а также для черновой кладки зданий, причем аппарат представляет собой устройство, в котором
держатель для штукатурки или подобных материалов приспособлен для горизонтального перемещения и
вертикальной регулировки с помощью лебедки и троса, и в котором штукатурка прижимается к стене с
помощью поршня.
Согласно настоящему изобретению, гипс или подобный материал содержится в открытом картридже,
снабженном свободно перемещающейся доской, посредством которой гипс выдавливается из картриджа,
причем перемещение доски контролируется тормозным рычагом и тормозом.
Предусмотрены также специальные средства для изменения угла наклона машины, а вал, на котором
установлен приводной ремень для лебедки, снабжен муфтой, благодаря которой исключается необходимость
проскальзывания ремня, соединяющего приводной вал и вал лебедки, когда требуется свободное вращение
первого вала.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании зубчатой передачи для перемещения
свободно перемещаемой доски, причем зубчатая передача может перемещаться в горизонтальной плоскости.
Кроме того, вертикальные элементы имеют известную телескопическую конструкцию, но расположены таким
образом, чтобы не соприкасаться с потолком при оштукатуривании стен или со стенами при оштукатуривании
потолка.
[Цена 1/1-] Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. На фиг. 1 показан
вид сзади аппарата 5(0); на фиг. 2 — вид сбоку; на фиг. 3 — увеличенный детальный вид держателя; на фиг. 4
показан аппарат, повернутый на 55 градусов на угол 90 градусов и установленный на потолке, а на фиг. 5 —
детальный вид устройства, с помощью которого можно регулировать наклон аппарата для установки на
невертикальные стены или не горизонтальные потолки.
На этих чертежах a обозначает горизонтальную раму, которая установлена на роликах b, что позволяет легко
перемещать ее по мере необходимости, а расстояние этой рамы от стены c регулирует толщину наносимого
слоя штукатурки.
d — это несущая конструкция, предназначенная для перемещения в вертикальном направлении во вторичной
раме 70 e, которая, в свою очередь, может перемещаться вертикально в основной раме. el представляет
собой дополнительную раму, на которой расположены шкивы f, через которые проходит трос g,
предназначенный для крепления к несущей конструкции 75 d, к лебедке h. Высота этой рамы может
регулироваться с помощью второго лебедочного механизма j и устанавливается в соответствии с высотой
стены, подлежащей оштукатуриванию. 80 k — это шпиндель, который соединен с лебедочным механизмом 7 I
посредством ремня 1, и этот шпиндель несет тормозной барабан n. и цилиндр n. Шпиндель k может
удерживаться в неподвижном состоянии или вращаться с помощью тормозного рычага o, который приводит в
действие ленту на тормозном барабане mn. Один конец стального троса p прикреплен к бочке n, а другой
конец — к шкиву q на несущей оси. 90 Операция выполняется следующим образом: несущая деталь d
опускается в нижнюю часть рамы и заполняется гипсом. Лебедка вращается, и трос, прикрепленный к 2479256
247,250, наматывается на барабан, поднимая таким образом держатель троса в раме.
Затем рычаг тормоза b) захватывается и нажимается вперед, чтобы заблокировать шпиндель k. Затем
удерживается проволочный трос p, прикрепленный к бочке n. По мере подъема несущего механизма
вращается шестерня r, которая приводит в движение зубчатую рейку s, посредством которой штукатурка
выдавливается из несущего механизма d на поверхность стены, где она разглаживается вертикальной
пластиной m, как это наглядно показано на рис. 3. Когда достигается требуемая высота, машина
перемещается горизонтально на расстояние, приблизительно равное ширине несущей платформы d.
Грузчику разрешается спуститься, а стеллаж отодвинуть назад. После заполнения гипсом операция
повторяется столько раз, сколько необходимо. -v обозначает опору или подпорку для каркаса.
На рис. 3 более наглядно показаны держатель d и патрон z. Картридж представляет собой всего лишь коробку
без торцов, внутри которой свободно закреплена картонная пластина.
Для заправки картридж z поворачивается в вертикальное положение, при этом свободный элемент w
образует дно. Затем он поднимается и устанавливается на место в держателе с помощью ручек на картридже,
а опорный элемент, прикрепленный к стойке, упирается в свободно болтающуюся плату.
Когда стойка перемещается вперед, свободный конец также выталкивается вперед, так что штукатурка
выдавливается из картриджа на поверхность соседней стены.
На рис. 5 показан вариант расположения, который следует использовать в случаях, когда необходимо
отрегулировать наклон для стен, которые не перпендикулярны, или потолков, которые не горизонтальны.
Колесо 1 на передней части машины крепится к регулируемому рычагу 2, который, в свою очередь,
прикреплен к нижней части рамы (a) с помощью болта 3, вокруг которого оно может свободно вращаться. На
другом конце рычага 2 расположен штифт 4, к которому прикреплен рым-болт 5. Регулируя гайку 6 на
рым-болте 5, рычаг 2 может поворачиваться вокруг болта 3, тем самым поднимая или опуская колесо 1 и,
следовательно, изменяя наклон машины.
Для того чтобы зубчатую рейку можно было легко отвести назад при каждом опускании несущего механизма,
шпиндель k снабжен муфтой любой подходящей формы. Это может представлять собой кожаный диск 7,
удерживаемый в контакте с тормозным барабаном -n с помощью спиральной пружины 8, при этом
освобождение диска осуществляется ручным рычагом 9. Когда муфта отпущена, шпиндель k может свободно
вращаться, тогда как без такой муфты пришлось бы проскальзывать ремень I, соединяющий шпиндель k и
шпиндель, на котором установлена лебедка It.
На рис. 4 показана машина, повернутая на угол 900 градусов, так что держатель можно использовать для
нанесения штукатурки на потолок.
Когда аппарат используется для черновой отливки, гипс заменяется подходящей смесью, предназначенной
для получения грубой поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
с- а а, 0 Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1924. № 26,214/24. 4 9 Полный левый угол: август. 13, 1925,
Завершение курса A принято: февраль. 3, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для футеровки труб одним или несколькими слоями цемента или другого
защитного вещества (веществ).
Я, Герберт Фредерик Стэлли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аппер Серангун Роуд,
718, Сингапур, Стрейтс-Сеттлментс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к аппарату для облицовки металлических и других труб цементом, бетоном
или другим защитным веществом, которое наносится на внутренние поверхности труб под действием
центробежной силы при вращении труб.
Он представляет собой усовершенствованный аппарат, который может использоваться не только для
облицовки металлических и других труб цементом, бетоном или другим защитным веществом, но и для
нанесения на такую облицовку защитного слоя асфальта, краски или другого жидкого препарата, выбранного
в соответствии с назначением труб, и служит для операций по перемещению, транспортировке и размещению
труб в раме или опоре, где они могут вращаться с подходящей скоростью с помощью внешнего источника
энергии, и который включает в себя формовочные кольца, которые могут иметь различную форму для
удовлетворения различных требований и предназначены для крепления на концах труб с целью надлежащего
формования концевых участков цементной или другой облицовки и измерения ее толщины. Формовочные
кольца снабжены средствами для их расширения и фиксации на концах труб, независимо от диаметра трубы
(3,35 мм) в пределах допустимых отклонений, причем указанные средства представляют собой
водонепроницаемые кольца, которые могут расширяться внутри формовочных колец и несут механизм для
расширения и удержания водонепроницаемых колец внутри формовочных колец.
Усовершенствованный аппарат включает в себя -: [t',[iee 11-] соответствующим образом сконструированную
опорную плиту, раму или основание, на которых размещены подшипники и другие детали для поддержки
валов, роликов, приводных шкивов и других шестерен, и пару соответствующих по расстоянию друг от друга
полых круглых барабанов, которые могут быть изготовлены из стали или другого подходящего материала и
снабжены по внешней периферии фланцами для удержания их в положении на опорных 50 и приводных
роликах.
Аппарат также включает в себя люльку или каретку, предназначенную для перемещения обрабатываемой
трубы и для ее введения внутрь полых барабанов. Длина каретки 55 меньше длины труб, подлежащих
футеровке. Люлька удерживается роликами, которые могут вращаться в неподвижных подшипниках,
установленных на опорной плите, раме или основании, по мере того, как каретка перемещается или
перемещается по ним.
В каждом из барабанов имеется механизм для перемещения или позиционирования трубы, помещенной в
него, с помощью каретки. Такой механизм может включать в себя два стальных пластинчатых кольца, которые
вставляются внутрь барабана и могут вращаться внутри него и относительно него. Между двумя пластинами
закреплены изогнутые стальные стержни или кулачки, расположенные эксцентрично. Рычаги, качающиеся на
штифтах, закрепленных на корпусе барабана, поддерживают ролики, которые, благодаря действию пружин,
остаются в контакте с изогнутыми стальными стержнями или кулачками. Каждый из рычагов 75 также
поддерживает рессорную опору или подставку. Вращая пластинчатые кольца с прикрепленными к ним
кулачками внутри барабана, ролики и направляющие перемещаются одновременно к центру барабана, при
этом все направляющие в любой момент движения находятся на одинаковом расстоянии от центра барабана.
На кулачковых кольцах закреплена радиальная рейка, в зубья которой входят две лапки, опирающиеся на
эксцентрик, причем эксцентрик вращается во втулке, установленной на корпусе барабана. Эксцентрик может
поворачиваться на небольшой угол с помощью ручного рычага, соединенного с ним для этой операции и
установленного на раме станка. Угловое перемещение рычага приводит в действие фиксаторы, которые
попеременно входят и выходят из зацепления при возвратно-поступательном движении рычага, тем самым
передавая вращательное движение кулачковому кольцу внутри барабана. Труба, введенная с помощью
каретки в барабаны и расположенная внутри них, при вращении кулачкового кольца внутри барабана с
помощью ручного рычага на раме будет поднята с опоры, и в конечном итоге все опоры соприкоснутся с
трубой и будут поддерживать и удерживать ее по центру барабанов.
Принцип работы машины следующий: труба скатывается, опускается или иным образом устанавливается на
люльку или каретку. Затем люлька с трубой, покоящейся на ней, перемещается вручную или с помощью
рычажного механизма по роликам и вводится в машину торцом, при этом труба и люлька проходят через
барабаны, которые остаются неподвижными. Когда будет достигнуто правильное положение, труба будет
выступать за пределы барабанов с обоих концов, при этом люлька будет располагаться между барабанами и
не будет от них отходить, а рычаг на машине для управления эксцентриком предварительно будет соединен с
эксцентриком.
Пальмовые ветви лежат внутри барабана и скрыты им, когда труба вставляется в барабан или извлекается из
него.
При нажатии на рычаг кулачковые кольца внутри барабанов одновременно вращаются относительно него, и
ладони одновременно выдвигаются радиально.
Сначала ладони, расположенные в нижних частях барабана, коснутся трубы, лежащей на подставке, и по
мере движения труба будет подниматься с подставки и подниматься дальше, пока все ладони не коснутся её.
Поскольку внутренний лист пружин пальмовых ветвей изогнут под меньшим углом, чем угол изгиба оболочки
самой тонкой трубы, обрабатываемой любой конкретной машиной, отсюда следует, что концы или кромки
пальмовых ветвей коснутся трубы раньше, чем центр пальмовых ветвей коснется ее. Дальнейшее
выпячивание пальмовых листьев приведет к тому, что лист будет соприкасаться с трубой до тех пор, пока
точки по всей его длине не окажутся в контакте с трубой, распределяя таким образом контакт по точкам,
покрывающим всю или значительную часть поверхности пальмового листа.
Рабочий механизм, включающий 70 рычагов, зубчатую рейку и кулачок, обеспечивает высокое механическое
передаточное отношение, благодаря чему можно поднять и надежно зафиксировать самую тяжелую трубу с
минимальным усилием, приложенным к рычагу. Таким образом, труба, закрепленная по центру барабана,
удерживается рычагом, после чего рычаг отключается.
Затем в торцы трубы устанавливаются формовочные кольца и водоотводные кольца, труба вращается с
помощью приводного механизма W0, установленного на роликах, поддерживающих барабаны, а цементный
раствор или другое облицовочное вещество подается в торцы трубы ручными лопатами или с помощью
соответствующего механизма. Когда необходимое количество цементного раствора или другого
облицовочного материала (85%) подается в трубу, последняя вращается с высокой скоростью в течение
короткого времени, после чего машина останавливается, водоотводные кольца снимаются, и (90%) стяжной
брусок, труба или другая форма вставляется с одного конца до другого. Во время выравнивания трубы ее
вращают, после чего трубу останавливают, а стяжку удаляют. Барабаны поворачиваются на 95 градусов,
затем вращаются до тех пор, пока рычажный ключ не окажется напротив эксцентриковой втулки, и рычаг не
зацепится за эксцентрик.
Перемещение небольшого вспомогательного рычага изменяет силу натяжения пружин собачек 100 таким
образом, что собачки стремятся отсоединиться от зубьев рейки. Затем рычаг перемещается вперед и назад с
целью медленного и бесшумного опускания трубы на опору 105, которая оставалась неподвижной между
барабанами во время операции по облицовке трубы.
Одновременно с опусканием трубы пальмы отходят от трубы диаметром 110 мм, нижние пальмы
поддерживают трубу до тех пор, пока она не остановится на опоре.
После этого отверстие в барабанах освобождается, и трубу можно вытолкнуть или извлечь из машины, при
этом люлька 115, как и прежде, вращается на своих роликах до тех пор, пока труба не выйдет из машины.
Затем его можно перекатить в паровую камеру, где он может храниться в течение подходящего периода
времени в атмосфере влажного пара, чтобы обеспечить полное увлажнение цемента облицовки, или же его
можно извлечь для другой обработки, если облицовочный материал отличается от цементного раствора.
Из вышеописанного 125 видно, что усовершенствованный аппарат включает в себя два неразделенных
барабана, в отличие от обычных барабанов, с которыми связаны подъемно-опускательные устройства,
которые не могут работать при нагрузке, универсальный центрирующий механизм и удерживающее
устройство в виде пружинных фиксаторов, которые автоматически регулируют свою фиксацию в соответствии
с неровностями поверхности трубы. При использовании или эксплуатации аппарата не требуются
Соседние файлы в папке патенты