Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4004
.pdf
На рисунке показана правая втулка, снабженная внутренним наконечником j, внутри которого установлен
скребок для сбора смазки со стенок цилиндра. Описанная выше конструкция подшипника исключает
необходимость каким-либо образом крепить втулки к подшипниковым выступам, обеспечивая очень простую и
эффективную форму плавающего поршня, которая недорога в изготовлении и облегчает демонтаж и замену.
75 Шатун k имеет фланец на большом конце в точке 1 и крепится болтами к обычному подшипнику шатунного
пальца m на коленчатом валу n, так что шатун легко снимается. Отдельная опорная деталь 80 или выступ o,
который может иметь перевернутую U-образную форму в поперечном сечении, предназначена для крепления
к отсоединенному концу шатуна и шарнирно установлена путем снабжения ее выступов подшипниковым
узлом или выступами, предназначенными для установки в открытый подшипник, который может быть
образован V-образным, желобчатым или утопленным выступом или выступами p, выступающими из
внутренней части основания картера коленчатого вала, или, как показано на рисунке, штифт q, проходящий
через выступы детали o, может входить в открытый подшипник.
Опорная деталь o имеет второй подшипниковый штифт r или выступ (выступы), аналогичный первому
упомянутому варианту. Этот штифт, выступ или выступы расположены на коротком удлинителе, который,
когда шатун и нижняя часть поршня поворачиваются на заданное расстояние в процессе разборки или
осмотра, входит в зацепление с дополнительным открытым подшипником, который может включать в себя
углубление или углубления в выступе или выступах, выступающих из внутренней части картера, чтобы
поднять поршень и шатун во время дальнейшего качательного движения, как показано на цепных линиях,
чтобы уменьшить глубину, необходимую для отверстий в боковой части картера, через которые поршень и
шатун извлекаются или вставляются, в зависимости от корпуса. При сборке последовательность операций
будет обратной, то есть в действие вступит второй подшипниковый штифт, выступ или выступы 1! 5 сначала,
а затем первый. В некоторых случаях, не показанных на иллюстрации, опорная деталь может быть снабжена
более чем двумя отдельными подшипниками, штифтами или выступами, которые будут последовательно и
поочередно входить в действие при повороте шатуна наружу для снятия или осмотра или внутрь при сборке.
Согласно одному из вариантов модификации, описанный выше подшипниковый штифт может быть пропущен
125 через отверстия в выступающем ребре или ребрах картера, предпочтительно по центру, вместо того,
чтобы быть установленным в подшипнике с открытым концом.
В соответствии с дальнейшим изменением, в основании картера может быть предусмотрено подходящее
гнездо 130 247;288, позволяющее поворачивать отсоединенный конец шатуна в этом гнезде без
использования опорной детали o, аналогично описанному выше способу. Однако для временного крепления
или поддержки шатуна в картере при сборке или после снятия или отсоединения в месте соединения с
шатуном можно использовать любые другие подходящие средства.
Нижняя часть поршня временно поддерживается предпочтительно на шатуне k двумя стержнями v, v, которые
охватывают и зажимаются на нем под болтами поршня w, так что эта часть поршня и шатун могут затем
поворачиваться вместе вбок до тех пор, пока первая не окажется в положении для крепления к верхней
половине поршня или, с другой стороны, пока шатун или нижняя часть c поршня не упрется в край обычно
закрытого отверстия u в боковой стенке картера, когда нижнюю часть поршня можно легко осмотреть или
снять с шатуна или вместе с ним, или последний можно снять после поршневой части. Однако для
предотвращения падения нижней части поршня при отсоединении могут быть использованы любые другие 3(
средства). Шатун и нижняя часть поршня могут быть извлечены из картера или вставлены в него с любой
стороны через одно из двух отверстий, показанных на рисунке.
Другая часть поршня b поддерживается во время разборки или сборки в цилиндре предпочтительно стержнем
x, который ввинчивается в верхнюю часть поршня и проходит через головку цилиндра, и во время описанных
выше операций этот стержень с указанной частью поршня может быть опущен, чтобы обеспечить 4.5
присоединение последней к нижней части, или позволить, до отсоединения двух частей поршня, опустить
весь поршень с шатуном во время SO0 установки отсоединенного конца последнего в картер, или позволить
последующее снятие верхней части поршня, в зависимости от обстоятельств. При извлечении поршня через
картер коленчатого вала 5,5 станет очевидно, что верхнюю часть b необходимо опустить достаточно низко,
чтобы она не задевала нижний конец цилиндра, прежде чем ее можно будет сместить вбок.
Способ извлечения верхней части b поршня через боковую стенку картера показан цепными линиями на рис.
1.
Хотя выше описана конкретная форма плавающего поршня, следует понимать, что для достижения цели
данного изобретения может быть использован любой другой способ крепления поршня на месте.
При применении настоящего изобретения к одностороннему поршневому двигателю 7 (типа, работающему на
тяжелом топливе) шатун и крестовина могут быть собраны, осмотрены или сняты через боковую стенку
картера аналогично шатуну и нижней части 76 поршня в описанном выше применении. Однако поршневой
шток легко отсоединяется от крестовины, что позволяет легко собирать, осматривать или снимать поршневой
шток и поршень аналогично шатуну и крестовине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1924, № 26457/24.
Слева полностью: сентябрь. 7, 1925, 247,259 Завершено: февраль. 8. 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления плетеных проволочных ограждений.
Я, МИАРК ПУРСЕР, проживающий по адресу: Таллоу-стрит, 102, Карлоу, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования в оборудовании для изготовления
плетеных проволочных ограждений, и, в частности, относится к изготовлению ограждений типа, описанного в
спецификации моего предыдущего патента № 24411 от 1910 года, то есть ограждений, в которых продольные
проволоки или направляющие закреплены относительно вертикальных проволок или отводов узлами типа
«гвоздевой узел», причем направляющие продеваются через расположенные напротив друг друга пары
петель, образованных в отводах, и фиксируются в них путем прессования и изгиба.
Настоящее изобретение включает в себя, во-первых, механизм, посредством которого пары петель,
расположенных в противоположных боковых направлениях на капельницах, формируются с помощью
устройств, управляемых вручную и педалью, и посредством которого пары образованных таким образом
петель изгибаются с помощью зажимных устройств, управляемых педалью, в необходимое угловое
положение для нанизывания насадок на полозья.
Изобретение также включает в себя механизм, в котором ряды направляющих, протянутых из
соответствующего ряда подающих катушек и продетых через петли требуемого ряда капельниц, подаются с
периодическим натяжением между парой неподвижных поперечных головок, при этом капельницы вручную
освобождаются через необходимые интервалы, что позволяет закрывать и фиксировать ряд узлов каждой
отдельной капельницы по отдельности с помощью ручного рычага.
Изобретение дополнительно включает механизм, в котором ряды направляющих, протянутых из
соответствующего ряда подающих катушек и продетых через петли требуемого ряда капельниц, подаются с
равномерным натяжением между неподвижной и подвижной поперечными головками, при этом капельницы
освобождаются через требуемые интервалы, чтобы обеспечить одновременное закрытие и блокировку
каждого конкретного капельницы путем приведения в действие подвижной поперечной головки, при этом
освобождение капельниц и приведение в действие подвижной поперечной головки осуществляются
автоматически, а подача направляющих является непрерывной.
Для реализации изобретения предусмотрен механизм для формирования расположенных по бокам пар
петель на 60 подвесках, причем этот механизм установлен внутри прямоугольной рамы, опирающейся на
пару вертикальных стоек или колонн.
На внешнем крае плоской планки или пластины предусмотрено несколько штифтов, расположенных на
расстоянии 65 см друг от друга и образующих петли. Инструмент с кривошипной рукояткой, вращающийся на
штифте планки или пластины и имеющий рифленый концевой ролик, взаимодействующий с парой подвижных
штифтов на планке или пластине, 70 наматывает проволоку капельницы в желаемую двойную петлеобразную
форму, причем каждая пара петель расположена горизонтально и противоположно в виде плоской восьмерки;
при повороте первой пары петель используется зажим или тиски 75 с педальным приводом на штифтовой
пластине, чтобы обеспечить точное расположение пары петель, а также последующих пар петель, в
горизонтально противоположном положении. 80 Для обеспечения правильного углового соотношения между
каждой парой петель, позволяющего продевать бегунки через подседельные штыри, предусмотрена пара
зажимов с педальным управлением, позволяющих поворачивать правую 85-градусную и левую петли
соответственно навстречу друг другу под желаемым углом.
Для соединения поперечных и боковых перекладин для образования ограждения предусмотрено устройство,
в котором рама 90, включающая пару неподвижных вертикальных стоек или колонн, расположена таким
образом, чтобы поддерживать относительно расположенную друг над другом пару поперечных балок.
За этой рамой, на уровне нижней поперечной балки, расположена выступающая назад горизонтальная
платформа, на заднем конце которой находится ряд катушек с регулируемыми тормозами, с которых
протягиваются продольные проволоки или направляющие. Эта платформа обеспечивает скользящую опору
для ряда вертикальных проводов или подвесок, количество которых варьируется в зависимости от длины
рулона ограждения, при этом подвески расположены поперечно в тесной параллельной конфигурации на
платформе, а направляющие продеваются через петли всего ряда подвесок. Полозья пропускаются между
поперечными балками, затем через барабан, поперечно поддерживаемый рамой перед нижней поперечной
балкой, затем вниз и под аналогичным барабаном, поперечно поддерживаемым перед нижней частью рамы;
после этого полозья прикрепляются к тележке, перемещающейся по рельсам, идущим назад и горизонтально
за нижней частью рамы и под горизонтальной платформой; тележка соединена с подходящим лебедочным
механизмом.
Платформа для оператора (3(0)) расположена на подходящей высоте перед вертикальной рамой и ее
поперечными барабанами.
Описанное ткацкое устройство может быть сконструировано для ручного управления.
В этой конструкции лебедка оснащена соответствующей муфтой и имеет редуктор, обеспечивающий
прерывистое натяжение направляющих. Опускающие устройства поддерживаются поперечно на платформе
секциями зубчатой рейки, каждая из которых несет одно или несколько опускающих устройств, а передняя
секция зубчатой рейки расположена таким образом, чтобы падать в зазор в передней части платформы,
после чего падающие таким образом секции зубчатой рейки извлекаются и загружаются для использования
при изготовлении следующего рулона ограждения. При прерывистой подаче направляющих, прерываемой с
заданным интервалом муфтой лебедки, на место устанавливается отводной элемент, и в действие
приводится ручной рычаг, закрепленный между поперечными балками, которые в данном случае обе
неподвижны. Это позволяет последовательно и отдельно надавливать на пары петель отводного элемента и
раскрывать их с помощью взаимодействующей пары матриц. Последовательное раскрытие петель
формирует необходимые изгибы в направляющей для завершения и фиксации ряда узлов. В муфтовом
механизме муфта соединена соответствующими рычагами или звеньями и гибким тросом с фиксирующимся
ручным рычагом, с помощью которого оператор может остановить лебедку, одновременно выдавливая
каждый узел с помощью ручного рычага-пресса.
При отпускании защелкнутого ручного рычага муфта включается соответствующей пружиной, и когда лебедка
протянет ограждение на необходимое расстояние, защелкнутый ручной рычаг оттягивается назад на 70
градусов, это движение снова останавливает лебедку, пока оператор выдавливает следующий ряд узлов, при
этом следует понимать, что ручной рычаг выдавливает только один узел за раз. Лебедка 75 оснащена двумя
фиксаторами, предотвращающими ослабление продольных тросов или направляющих при выключенной
муфте. Сцепление снабжено закаленными стальными роликами и поперечными штифтами 80,
обеспечивающими легкое выключение сцепления во время движения.
Ручное управление процессом завязывания узлов продолжается с необходимыми интервалами,
регулируемыми рычагом муфты лебедки 85, до тех пор, пока все нити не будут вплетены в сетку ограждения.
В качестве альтернативы, ткацкий станок может быть сконструирован для автоматического управления. В
этой конструкции лебедка может вращаться непрерывно. Подъемные устройства поддерживаются поперечно
на платформе с помощью расположенного на некотором расстоянии ряда металлических полос с пазами по
95 градусов, которые вмещают противоположные петли подъемных устройств. Эти полосы имеют шарнирные
концы, взаимодействующие с пружинным защелкивающимся устройством, так что при срабатывании каждой
металлической полосы она опускается на 100 градусов вниз и позволяет подъемному устройству пройти
вперед к поперечным балкам ткацкого станка. Когда капельница устанавливается на неподвижную нижнюю
поперечную балку, она временно удерживается по центру над расположенным на ней набором матриц с
шагом 105 с помощью пары ручных или автоматических зажимов, установленных на неподвижной поперечной
балке.
После достижения желаемого расстояния последним закрепленным опускателем, верхняя поперечная балка
11C, которая в данном случае является подвижной, приводится в действие кулачковым механизмом,
установленным на вращающемся валу над верхней частью рамы и имеющим независимый привод. При этом
подвижная поперечная балка опускается вниз, в результате чего соответствующий набор расположенных на
ней матриц взаимодействует с матрицами неподвижной поперечной балки, одновременно замыкая и
блокируя ряд узлов 120 описанным выше способом.
Натяжение продольных проволок или направляющих, используемых в плетении, регулируется
регулируемыми тормозами, установленными на подающих барабанах, поэтому, как и прежде, на
направляющих не требуется натяжение резинок 12.5, что позволяет сохранить целостность покрытия
проволок. Обеспечивается высочайшая точность вставки нитей, благодаря чему они не будут застревать при
вплетении в ограждающее полотно либо с помощью механизма ткацкого станка с ручным управлением, либо
с помощью механизма с автоматическим управлением.
Использование рифленого ролика на ручном инструменте для формирования петель также защищает
покрытие проволоки от повреждений. Зажимы для педалей обеспечивают правильное расстояние между
петлями и узлами, а также позволяют значительно экономить материал, поскольку проволоку для подтяжек
можно обрезать до нужной длины. Приводимые в действие педалью зажимы, используемые для
формирования петель, обеспечивают равномерный размер петель и их расположение под точным углом,
необходимым для ткачества. Устройство поддерживает надлежащее натяжение всех направляющих по всей
длине, от конца полотна, закрепленного на лебедке, до подающих барабанов, оснащенных тормозами, «тем
самым обеспечивая одинаковое натяжение каждой направляющей при окончательной установке плетеного
ограждения».
Для ткачества длинных отрезков, необходимых, например, в колониях, на тележке устанавливается полный
комплект силового оборудования для намотки и наматывания троса, при этом стальной трос закрепляется на
самом конце направляющих. Двигатель тележки, соединенной таким образом с лебедкой, перемещается
вдоль линии и отключается электрическим выключателем на нужной длине плетущегося забора. Затем
привод в движение механизм намотки для обратного хода тележки. Механически управляемый барабан
приводится в движение ремнем, зубчатым колесом и цепью, а верхняя шестерня приводит барабан в
движение цепью, что позволяет легко выгружать рулон ограждения. Катушка включает в себя зубчатый
фланцевый конец с короткой осью на одном конце и гладким фланцем на другом конце, а также два сегмента,
расположенных параллельно друг другу и образующих сердечник. Между ними достаточно места, чтобы они
могли смыкаться под углом 45 градусов, когда гладкий фланец снят, что облегчает наматывание рулона
ограждения. Оба сегмента.
Элементы, образующие сердечник, крепятся к зубчатому фланцу, при этом один из сегментов сердечника
крепится к указанному фланцу шарнирным соединением, позволяющим ему свободно закрываться при
подаче рулона тканого ограждения. Подшипник ступицы зубчатого фланца также шарнирно закреплен, чтобы
55 вся катушка с рулоном ограждения могла поворачиваться над подающей платформой для подготовки к
выбросу рулона.
Главное преимущество установки 60-градусного механизма намотки на тележку заключается в том, что
стальной трос не испытывает трения, за исключением трения, возникающего на намоточном барабане самой
лебедки. Один силовой агрегат может использоваться как для разматывания тканого полотна, так и для его
намотки в обратном направлении, которая может быть автоматически остановлена по прибытии обратно к
головке ткацкого станка, где переключатель ремня выводится из строя и фиксируется в безопасном
положении (70 градусов). Шарнирная катушка с фланцами на оси уменьшает трудозатраты при погрузке и
разгрузке по сравнению со старым способом.
Дата: 5 ноября 1924 года.
Льюис У.М. Голд, магистр машиностроения. Е., член дипломированного института патентных поверенных,
представитель заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
З И и.
Полная спецификация.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления плетеных проволочных ограждений.
Я, Маре Пунсер, проживающая в Шамрок Лодж, Карлоу, Ирландия, подданная Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию оборудования для изготовления плетеных
проволочных ограждений, и в частности, к изготовлению ограждений типа, описанного в описании моего
предыдущего патента № 24411 от 1910 года со ссылкой на рисунки 3 и 4, то есть ограждений, в которых
продольные проволоки или направляющие закреплены относительно вертикальных проволок или
направляющих узлами, в которых направляющие продеты через расположенные по бокам пары петель,
образованных в направляющих, и зафиксированы в них путем прессования и изгиба. 100 Настоящее
изобретение включает, во-первых, механизм, посредством которого боковые пары петель на капельницах
формируются с помощью устройств, управляемых вручную и педалью, и посредством которого 105 пар
образованных таким образом петель изгибаются с помощью зажимных устройств, управляемых педалью, в
необходимое угловое положение для заправки направляющих, l - -247,259. Изобретение также включает
механизм, в котором ряд направляющих, извлекаемых из соответствующего ряда подающих катушек и
продеваемых через петли требуемого ряда капельниц, подаются с перерывами с равномерным натяжением
между парой неподвижных поперечных головок, при этом капельницы вручную освобождаются через
требуемые интервалы времени, чтобы ряд узлов каждой конкретной капельницы закрывался и фиксировался
поодиночке с помощью ручного рычага.
Изобретение дополнительно включает в себя механизм, в котором ряды направляющих, протянутых из
соответствующего ряда подающих катушек и продетых через петли требуемого ряда капельниц, подаются с
равномерным натяжением между неподвижной и подвижной поперечными головками, при этом капельницы
освобождаются через требуемые интервалы, чтобы обеспечить одновременное закрытие и блокировку ряда
узлов каждой отдельной капельницы при срабатывании подвижной поперечной головки; освобождение
капельниц и срабатывание подвижной поперечной головки осуществляются автоматически, а подача
направляющих является непрерывной.
:3q) Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться
к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 иллюстрирует в проекции спереди вертикальную проволоку
или подвес, образованную парами петель, расположенных под углом друг к другу.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
На рисунке 3 показан вид спереди вертикальных проволок или направляющих и продольных проволок или
направляющих, собранных и закрепленных вместе, образуя полное ограждение.
Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3.
На рисунке 5 показан боковой вид механизма формирования петель на вертикальных проволоках или
подвесах.
Рисунки 5 и 5b представляют собой проекции с торца части рисунка 5, иллюстрирующие действие зажимов,
управляемых педалью, при установлении пар петель в угловое положение.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид (иллюстрация 55), детально иллюстрирующий часть
механизма формирования петли, показанного на рисунке 5, вместе с рукояткой, взаимодействующей с этим
механизмом.
На рисунке 7 представлен боковой вид, частично в разрезе 6, механизма с ручным управлением для
соединения полозьев и капельниц.
На рисунке 8 представлен вид сверху механизма, показанного на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен боковой вид, частично в разрезе 65, механизма автоматического управления,
соединяющего полозья и отводы.
На рисунке 10 представлен вид спереди механизма, показанного на рисунке 9. 70 На рисунках 11 и 12
представлены фронтальные проекции, а на рисунке 13 — план части рисунка 9, иллюстрирующий работу
механизма управления высвобождением капельниц. 75 Для реализации изобретения предусмотрен механизм
для формирования расположенных по бокам пар петель 1 на каплевидных элементах 2, как показано на
рисунках 1 и 2, причем этот механизм (рисунки 5 и 6) 80 установлен внутри прямоугольной рамы 3,
опирающейся на пару вертикальных стоек или колонн 4. На внешнем крае плоской планки или пластины 5
имеется ряд штифтов 6 для размещения 85 петель 1. Инструмент 7 с кривошипным приводом, имеющий
подшипниковое отверстие 8, позволяющее ему вращаться на штифте 9 стержня или пластины 5, и имеющий
рифленый концевой ролик 10, наматывает проволоку капельницы 2 в желаемую двойную петлеобразную
форму 90 на штифте 9, причем каждая пара петель 1 расположена в поперечном и противоположном
направлениях в виде угловой фигуры 8. При вращении первой пары петель используется зажим или тиски 11
на пластине штифта, приводимые в действие педалью 95 12, чтобы предотвратить возможное смещение
проволоки относительно регулируемого упора 13 и тем самым обеспечить точное расположение этой пары
петель, а также последующих пар, в поперечном и противоположном направлениях.
Для обеспечения правильного углового соотношения между каждой парой петель 1, позволяющего продевать
направляющие 14 через 105 капельницы 2, предусмотрена пара поворотных пружинных зажимов 15,
приводимых в действие педалью 16 и кулачком 17, для поворота правой и левой петель соответственно друг к
другу под желаемым углом. Эти зажимы 110 15 приспособлены для зажима первой сформированной петли
либо сверху (рис. 5H), либо снизу (рис. 5b) пластины 5 при повороте второй, противоположной петли, и этот
зажим осуществляется попеременно сверху и снизу 11,5, чтобы получить пары петель, попеременно
поворачиваемых вправо и влево, как показано на рис. 1.
Центральная пара петель 1 изготавливается сначала после установки упора 13 в желаемое положение 120 в
соответствии с предоставленной таблицей длин, а последующее расстояние регулируется выборочным
использованием штифтов 6.
Для соединения направляющих 14 и оттяжек 2 вместе, образующих ограждение 125, как показано на рисунках
3 и 4, предусмотрено устройство, в котором рама i i 1 247,259 '5, включающая пару неподвижных
вертикальных стоек или колонн 18, расположена для поддержки относительно наложенной друг на друга пары
поперечных балок 19 и 20. За этой рамой, на уровне нижней поперечной балки 20, расположена выступающая
назад горизонтальная платформа 21, на задней части которой находится ряд катушек 22, оснащенных
регулируемыми тормозами, с которых протягиваются продольные проволоки или направляющие 14. Эта
платформа 21 обеспечивает скользящую опору для ряда вертикальных проводов или подвесов 2,
различающихся по своим характеристикам.
нумерация осуществляется в соответствии с длиной рулона ограждения, которое необходимо изготовить;
оттяжки 2 располагаются поперечно в тесном параллельном порядке на платформе, а направляющие 14
продеваются через петли 1 всей серии оттяжек. Полозья 14 пропускаются между поперечными балками 19 и
20, затем через барабан 23, поперечно поддерживаемый рамой перед нижней поперечной балкой, затем вниз
и под аналогичным барабаном 24, поперечно поддерживаемым перед нижней частью рамы, после чего
полозья прикрепляются к тележке, перемещающейся по рельсам, идущим назад и горизонтально позади
нижней части рамы и под горизонтальной платформой 21, при этом тележка соединена с соответствующим
лебедочным механизмом. Перед рамой и ее поперечными барабанами 23 и 24 на подходящей высоте
расположена платформа 26 для оператора.
Описанное ткацкое устройство может быть сконструировано для ручного управления.
В этой конструкции (рисунки 7 и 8) лебедка оснащена соответствующей муфтой и имеет зубчатую передачу,
обеспечивающую прерывистое натяжение направляющих 14. Капельницы 2 поддерживаются поперечно на
платформе 21 посредством подвижной рамы 27, секциями зубчатой рейки 28, каждая из которых несет одну
или несколько капельниц, а передняя секция зубчатой рейки, освобождаемая путем извлечения штифтов 35,
предназначена для ручного перемещения вперед, чтобы она упала в зазор 29 в передней части платформы,
оставляя несколько капельниц 2 свободно расположенными за поперечными балками, как показано на
рисунке 7, в готовности к нажатию. Упавшие таким образом секции стеллажа 28 извлекаются и загружаются
обратно на запасные рамы 27a, скользящие по опорным рычагам 30, представляющим собой боковое
продолжение платформы 21, как показано на рисунке 8, для использования при изготовлении следующего
рулона ограждения. При прерывистой подаче направляющих 14', прерываемой с заданным интервалом
муфтой лебедки, вручную устанавливается отвод 2, и в действие приводится ручной рычаг 31, установленный
между поперечными балками 19 и 20, которые в данном случае обе неподвижны, для того, чтобы отдельно и
последовательно надавливать и разгибать пары петель 1 отводящего элемента с помощью
взаимодействующей пары матриц 32 и 33. Это последовательное разгибание петель в тупое угловое
положение, показанное на рисунке 4, формирует необходимые изгибы 34 в направляющей для завершения и
фиксации ряда узлов 75.
Эта операция завязывания узлов, управляемая вручную, продолжается с необходимыми интервалами,
регулируемыми рычагом муфты лебедки, до тех пор, пока все два узла не будут вплетены в сетку ограждения.
В качестве альтернативы, ткацкий аппарат может быть сконструирован для полуавтоматического управления,
как показано на рисунках 9–13. В данной конфигурации лебедка 8.5 работает непрерывно. Капельницы 2
установлены поперечно на платформе 21 с помощью расположенного на некотором расстоянии ряда
металлических полос 36, обычно расположенных вертикально относительно опорных блоков 52 и имеющих 90
боковых пазов 53, в которые вмещаются противоположные петли 1 капельниц. Эти рифленые полосы 36
удерживаются в своих обычных вертикальных положениях, как показано на рисунках 9 и 11 и в верхней части
рисунка 13, с помощью шарнирных защелок 54, обычно расположенных под прямым углом к концам полос,
против давления пружин 55. Эти защелки 54 имеют боковые канавки 56, которые входят в зацепление с
зубьями 57 неподвижной зубчатой рейки 58 и расположены совместно с блоком срабатывания 37,
установленным на бесконечной цепи 38, которая периодически перемещается под действием колеса-паука
105 39, расположенного перед поперечными балками, так что может приводиться в действие последним
закрепленным опускателем.
При срабатывании каждой защелки 54 она под действием пружины 55 опускается вниз, выравниваясь со
своей полосой 36 (110), и это движение приводит к тому, что полоса 36 под давлением петель 1 опускается на
соответствующий упорный блок 52, как показано на рисунках 9 и 12 (115) и в нижней части рисунка 13,
освобождая тем самым передний опускатель 2 и позволяя ему перемещаться вперед с помощью
направляющих 14 к поперечным балкам 19 и 20 ткацкого станка. Когда выпущенный капельный механизм 120
устанавливается на неподвижную нижнюю поперечную балку 20, он временно удерживается по центру над
расположенными на ней разнесенными матрицами 33' с помощью пары зажимов 40, шарнирно соединенных с
неподвижной поперечной балкой 20 и управляемых ручным рычагом 41. После достижения желаемого
расстояния последним закрепленным опускателем, верхняя поперечная балка 19, которая в данном случае
подвижна, приводится в действие механизмом 130-247259, установленным совместно с вращающимся валом
42 над верхней частью рамы и имеющим независимый привод, как показано на рисунке 43. При этом
подвижная поперечная балка 19 опускается, в результате чего соответствующий набор штампов 32а на
подвижной поперечной балке взаимодействует со штампами 33' неподвижной поперечной балки,
одновременно замыкая и фиксируя ряд узлов описанным выше способом.
Изображенный механизм включает в себя кулачки 44 на противоположных концах вала 42, пару пружинных
скользящих стержней с блоками 46, взаимодействующими с кулачками 44 и расположенными в
подшипниковом контакте с подвижной крестовиной 19, рифленый кулачок 47, установленный по центру вала,
концевые ролики 48 на стержнях, взаимодействующие с рифленым кулачком 47, а также регулируемый рычаг
срабатывания 59, качающийся рычаг 49 и поворотный стержень 50, управляющие положением роликов 48.
Блоки 46 обычно удерживаются вне зацепления с кулачками 44 пружинами 51, и когда рычаг срабатывания 59
и качающийся рычаг 49 перемещаются, при контакте последнего опускателя, закрепленного с указанным
рычагом срабатывания, ролики 48 вдавливаются стержнем 50 в зацепление с углублением 60 в кулачке 47, из
которого ролики направляются с помощью клиновидной части 61 кулачка в основные канавки кулачка 47'.
Таким образом, кулачок 47 за один полный оборот перемещает блоки 46 3,5 под кулачки 44 для опускания
подвижной крестовины 19, а затем возвращает их в нормальное положение, где они удерживаются в
готовности к следующему перемещению.
Натяжение продольных проволок или направляющих, используемых в плетении, регулируется
регулируемыми тормозами, установленными на подающих барабанах, поэтому, в отличие от прежних
методов, на направляющих не требуются натяжные резинки, что обеспечивает сохранение целостности
покрытия проволок. Обеспечивается высочайшая точность работы пипеток, благодаря чему они не
застревают при вплетении в ограждающее полотно ни при ручном, ни при полуавтоматическом управлении
ткацким станком. Использование рифленого ролика на ручном инструменте для формирования
петель-капельниц также защищает покрытие проволоки от повреждений. Зажимы для педалей обеспечивают
правильное расстояние между петлями и равномерность узлов, а также позволяют значительно экономить
материал, поскольку проволоку для подтяжек можно обрезать до нужной длины. Приспособленные для
формирования петель-капельниц штифты и зажимы с педальным управлением обеспечивают равномерный
размер петель и их расположение под точным углом, необходимым для ткачества. Устройство поддерживает
надлежащее натяжение всех направляющих по всей длине, начиная от конца полотна, закрепленного на
лебедке, и заканчивая подающими барабанами, оснащенными тормозами, обеспечивая тем самым
одинаковую нагрузку на каждую направляющую при окончательной установке плетеного ограждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247260A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания RADIONS LIMITED, расположенная на заводе Radion Works в Боллингтоне, графство Честер, и
являемся британскими производителями, а также Генри Джеймс Осборн, директор указанной компании и
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к термоэлектронным
лампам, в частности, к колпачку или крышке, на которой расположены ножки лампы.
В стандартной конструкции изоляционный материал колпачка имеет несколько небольших отверстий, через
каждое из которых отдельно проходит один из вводных проводов, прикрепленный к одному из контактных
выводов; такая конструкция влечет за собой трудоемкую операцию по прокладке проводов по отдельности.
Согласно изобретению, колпачок или изоляционный материал выполнен с центральным отверстием между
ножками крестообразной или аналогичной формы, причем отводы направлены к ножкам, через которые
можно пропускать вводимые провода пучком, а затем разделять и прикреплять по одному к каждой ножке.
Крышка предпочтительно изготавливается полностью из изоляционного материала 247t260, такого как
вулканит, фарфор, стекло или тому подобное, а центральное отверстие между ножками отливается или иным
образом формируется в процессе изготовления. Предпочтительно, отверстие имеет крестообразную форму с
отростком, направленным к каждой ножке крышки, которые также предпочтительно отливаются на месте.
Перекладины креста могут представлять собой щели с широким отверстием в центре, или отверстие может
иметь форму четырехконечной звезды, или оно может быть прямоугольным с углами, направленными к
ножкам, или иметь другую подобную форму, которая позволит удобно развести проволоки и приблизить их к
соответствующим ножкам.
Крышка может быть выполнена с плоской поверхностью или выступом с одной стороны, а также иметь
восьмиугольную или иную форму, которая предотвратит ее скатывание при укладке на бок.
Дата: 29 октября 1924 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронных лампах.
Мы, компания RADIONS LIMITED, расположенная по адресу: Radion Works, Боллингтон, графство Честер,
британская компания, и Генри Джеймс Осборн, директор указанной компании, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным [Цена 1 шиллинг] вентилям, и в частности к колпачку или
крышке, на которой размещены клеммы вентиля, и держателю для него.
В стандартной конструкции изоляционный материал колпачка имеет множество небольших отверстий, через
каждое из которых отдельно проходит один из вводных проводов, который подсоединяется к одному из
контактных выводов; такая конструкция влечет за собой трудоемкую операцию по прокладке проводов по
отдельности.
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1924, № 26,483/1 24.
Полный комплект слева: 6 августа 1925 г.
Завершено: февраль. 8, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронных лампах.
i i J 247,260 Предложен держатель для термоэлектронной лампы, включающий кольцо из изоляционного
материала с цилиндрическими элементами для размещения гнездовых элементов лампы.
Изобретение включает в себя колпачок для контактных клемм клапана, в котором колпачок или изоляционный
материал выполнен с центральным отверстием между клеммами крестообразной или аналогичной формы, с
выступами, направленными к клеммам и между ними, через которые могут быть пропущены вводимые
провода в пучке, а затем разделены и присоединены по одному к каждой клемме; и держатель для него, в
котором крестообразное отверстие расположено между клеммами.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Перспективный вид клапана с частично отломанной крышкой, чтобы показать, как через него проходят
провода.
Рис. 2. Схема крышки или покрытия.
Рис. 3, 4, 5 и 6. Вид сверху на другие варианты расположения прорезей в крышке или колпачке.
- Рис. 7. Перспективный вид держателя панельного клапана.
- Крышка или колпачок А термоэлектронной лампы В предпочтительно изготавливается полностью из
изоляционного материала, такого как вулканит, фарфор, стекло или тому подобное, а центральное отверстие
А между клеммами В отливается или иным образом формируется в процессе изготовления; такая конструкция
имеет дополнительное преимущество в том, что уменьшает влияние крышки или колпачка на пропускную
способность. Отверстие a предпочтительно имеет крестообразную форму с отводом 40°, также
Соседние файлы в папке патенты