Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4004
.pdf
предпочтительно отлитым на месте и направленным к каждому из концов крышки A.
Ветви a1 креста могут быть прорезаны с широким отверстием a в центре, как показано на рис. 1, 2 и 3, или
отверстие может иметь форму четырехконечной звезды, как показано на рис. 5, или оно может быть
четырехугольным, углы которого направлены к концам, как показано на рис. 4, или оно может быть
образовано дополнительными прорезями или щелями a2 для обеспечения воздушного зазора между
соседними концами b, как показано на рис. 3 и рис.
6, Этот дополнительный воздушный зазор еще больше снижает любые негативные последствия для
пропускной способности, вызванные крышкой или кожухом А.
Во всех случаях крышка А может быть выполнена с плоской поверхностью с одной стороны, чтобы
предотвратить перекатывание клапана, если он установлен на боку на какой-либо поверхности.
На рис. 7 показан держатель клапана A', выполненный с прорезью a и рычагами a2, проходящими между
клеммными контактами и образующими воздушные зазоры для уменьшения влияния держателя AL на
пропускную способность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247261A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1924. Ne. 26,530/24.
Фотография слева: 23 июля 1925 года.
247,261 Завершено: февраль. 8, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красящих веществ для кубовых красителей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы компания Badische Anilin & Soda Fabrik из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством) заключается в следующем: хорошо
известно, что бензантрон может быть превращен в дибензантрон обработкой едким щелочным раствором, а
изомерное вещество, изодибензантрон, было получено действием щелочных конденсирующих агентов на
бензантроны, содержащие галогены (см. спецификацию).
Патентная грамота № 20837 от 1906 г.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценный изодибензантрон можно получить
непосредственно из бензантрона, обработав последний щелочным спиртом, чтобы завершить или
практически завершить образование красителя. Алкалийалкоголат предпочтительно используют в смеси с
гидроксидом щелочного металла, а для проведения желаемой реакции можно также использовать
нейтральный разбавитель. В результате вышеописанной реакции обычно получают смесь изодибензантрона
с различными количествами дибензантрона, причем процентное соотношение каждого красителя зависит от
условий работы, главным образом от температуры и типа используемого спирта в каждом конкретном случае.
Смесь можно использовать в исходном виде или без труда разделить на отдельные красители.
Такое разделение предпочтительно происходит 49 после очистки смеси и может быть осуществлено,
например, обработкой щелочным раствором гидросульфита соответствующим образом, так что
дибензантрон, который легче растворяется в состоянии гидросоединения, переходит 45 в раствор, в то время
как изодибензантрон остается в таком виде, в виде гидросоединения или лейкосоли в очень чистом
состоянии.
Красящие вещества, содержащие изодибензантрон, также могут быть получены путем обработки щелочным
спиртом вместо бензантрона, 2,21дибензантронила, как описано в описании патентной заявки №. 55
203,533 Соединение A.D. 1922 можно получить путем умеренного воздействия щелочных конденсирующих
агентов на бензантрон.
Для более наглядного представления сути данного изобретения приводятся следующие 60 примеров, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
В расплавленную смесь из 25 частей метанола и 40 частей едкого калия при температуре 170 градусов
Цельсия, при постоянном перемешивании, добавить 10 частей бензантрона, очищенного сублимацией (65
частей).
Затем расплав выдерживают при температуре от 170 до 180 градусов Цельсия в течение 2 часов. После
охлаждения расплав растворяют в воде, раствор кипятят на воздухе, а выделенное при этом красящее
вещество, содержащее изодибензантрон 75, отфильтровывают, промывают и сушат.
При проведении плавления при более высокой температуре, чем ниже температура плавления, тем беднее
изодибензантроном образующийся смешанный красящий материал. Аналогичным образом, при
использовании более низких температур плавления образование более ценного изодибензантрона также
возвращается, и все большую предпочтительность приобретает производство дибензантрона и
2,21-дибензантронила.
247,261 Исходное красящее вещество можно очистить, растворив 10 его частей в порошкообразном
состоянии в 100 частях серной кислоты с температурой 66 градусов по Бозе при температуре около 90 или 95
градусов Цельсия. Затем медленно добавляют 15 частей воды, поддерживая температуру 95 или 100
градусов Цельсия. После этого осажденный краситель отфильтровывают с помощью каменного фильтра при
температуре 100 градусов Цельсия и промывают водой, содержащей серную кислоту, примерно в указанной
выше пропорции.
В случае необходимости получения изодибензантрона в чистом виде из смешанного красителя, это можно
сделать, например, нагревая 10 частей очищенного красителя в виде пасты с 200 частями воды и 40 каплями
щелочи каустической соды температурой от 30 до 60 градусов Цельсия, добавляя 4 части сухого безводного
гидросульфита натрия, перемешивая в течение примерно нескольких минут, давая остыть примерно до 40
градусов Цельсия и сливая жидкость. Описанное выше лечение при необходимости повторяется один или два
раза тем же способом. Нерастворенная часть продукта по всем своим свойствам соответствует известному
изодибензантрону.
См. описание вышеупомянутого изобретения — Патентное свидетельство № 20837 от 1906 г.
Растворенная часть отделяется от полученных в чанах с помощью потока воздуха. Он идентичен
дибензантрону.
См. описание патента.
№ 16538 г. н.э. 1904 г.
ПРИМЕР 2.
Процесс также может быть осуществлен путем предварительного превращения бензантрона в
2,21-дибензантронил в соответствии со способом, изложенным в описании вышеупомянутого патента №
203533 от 1922 г., путем действия метилового спирта калия в умеренных условиях, например, при
температуре от 105 до 110 градусов Цельсия, и превращения дибензантронила в смешанный краситель,
содержащий изодибензантрон, путем обработки дибензантронила спиртовым раствором калия при более
высокой температуре, причем весь процесс может быть осуществлен в два отдельных этапа или за одну
операцию. Очистка продукта может быть проведена, как описано в приведенном выше примере. Очистку
также можно осуществить путем кипячения десяти частей исходного продукта с 10 частями диметилсульфата,
10 частями прокаленного карбоната натрия и 150 частями трихлорбензола в течение трех часов. При этом
примеси превращаются в более легкорастворимые соединения и удаляются при отделении растворителя в
горячем состоянии, в то время как очищенный краситель остается и может быть промыт горячим
трихлорбензолом, после чего очищен от прилипшего растворителя и водорастворимых солей.
Изодибензантрон и дибензантрон при желании можно разделить друг от друга способом, описанным в
Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Часть сублимированного бензантрона вводят в смесь из 40 частей едкого калия и 30 частей нормального
бутилового спирта, нагревают до температуры от 210 до 215 градусов Цельсия и перемешивают в течение
нескольких часов при той же температуре. Расплав растворяют в воде, а спирт удаляют методом паровой
дистилляции. Исходный краситель можно очистить и, при желании, разделить на составляющие, как описано
в приведенных выше примерах.
ПРИМЕР 4.
Части порошкообразного едкого калия и 40 частей этилового спирта постепенно нагревают до 170 градусов
Цельсия при перемешивании и отгоняют 20 частей 90 частей спирта. Затем при той же температуре
добавляют 10 частей сублимированного бензантрона. Затем перемешивание продолжается от 1 до 2 часов
при сохранении температуры, после чего полученная масса (95%) обрабатывается описанным выше
способом. После очистки краситель содержит от 70 до 80 процентов изодибензантрона, причем это
процентное содержание уменьшается при повышении или понижении температуры расплава, как указано.
Изодибензантрон можно отделить от продукта описанным способом.
ПРИМЕР 5.
Часть изопропилового спирта смешивают с 40 частями едкого калия, после чего температуру постепенно
повышают до 160–165 градусов Цельсия, отгоняя при этом около 10 110 частей изопропилового спирта. После
охлаждения расплава до температуры от 115 до 145 градусов Цельсия добавляют 10 частей
сублимированного бензантрона и продолжают нагревание в течение от 1 до 2 часов. Полученный после
очистки краситель 115 содержит до 90 процентов изодибензантрона.
Вместо упомянутых выше спиртов можно использовать и другие, а условия, наиболее благоприятные для
получения максимального выхода изодибензантрона, варьируются в зависимости от используемого спирта.
Дата: 6 ноября 1924 года.
JOHNSONS & WILLCOX. 125 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
-247,261 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красящих веществ для кубовых красителей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания Badische Anilin & Soda Fabrik из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия,
корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что бензантрон может быть превращен в дибензантрон обработкой едким щелочным
раствором, а изомерное вещество, изодибензантрон, было получено действием щелочных конденсирующих
агентов на бензантроны, содержащие галогены (см. спецификацию).
2,
Патентная грамота № 20837 от 1906 г.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценный изодибензантрон можно получить
непосредственно из бензантрона, обработав последний щелочным спиртом, чтобы завершить или
практически завершить образование красителя.
Алкалийалкоголат предпочтительно используют в смеси с гидроксидом щелочного металла, а для проведения
желаемой реакции также может быть использован нейтральный разбавитель. В результате вышеописанной
реакции обычно получают смесь изодибензантрона с различными количествами дибензантрона, причем
процентное соотношение каждого красителя зависит от условий работы, главным образом от температуры и
типа используемого спирта в каждом конкретном случае. Смесь можно использовать в таком виде, или без
труда разделить на отдельные красители.
Такое разделение предпочтительно происходит после очистки смеси и может быть осуществлено, например,
обработкой щелочным раствором гидросульфита в соответствии с пунктом 4, подходящим образом, так что
дибензантрон, который легче растворяется в виде гидросоединения, переходит в раствор, в то время как
изодибензантрон остается в исходном виде, в виде гидросоединения или лейкосоли в очень чистом
состоянии.
Красящие вещества, содержащие изодибензантрон, также могут быть получены путем обработки щелочным
спиртом вместо бензантрона, 2,2L-дибензанбронила, как описано в описании патентной заявки №.
203.533 Соединение A.D. 1922 можно получить путем умеренного воздействия щелочных конденсирующих
агентов на бензантрон.
Для более наглядной иллюстрации способа реализации данного изобретения приводятся следующие
примеры, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
В расплавленную смесь из 95 частей метанола и 40 частей едкого калия при температуре 70-170 градусов
Цельсия, постоянно помешивая, добавьте 10 частей бензантрона, очищенного сублимацией.
Затем расплав выдерживают при температуре от 170 до 180 градусов Цельсия в течение 2 часов. После
охлаждения расплав растворяют в воде, раствор кипятят на воздухе, а выделенное при этом красящее
вещество, содержащее изодибензантрон, отфильтровывают, промывают и сушат.
При проведении плавления при более высокой температуре, чем ниже температура плавления, тем беднее
изодибензантроном образующийся смешанный красящий материал. Аналогично, при использовании более
низких температур плавления, образование более ценного изодибензантрона также возобновляется, и все
большую предпочтительность приобретает производство дибензантрона и 2,21-дибензантронила.
Исходное красящее вещество можно очистить, растворив 10 его частей в порошкообразном состоянии в 100
частях серной кислоты с температурой 66 градусов Боме при температуре около 90 или 95 градусов Цельсия;
затем медленно добавляют 15 частей воды, поддерживая температуру 95 или 100 градусов Цельсия; после
чего выпавший в осадок краситель отфильтровывают с помощью каменного фильтра при температуре 100
градусов Цельсия и промывают водой, содержащей серную кислоту, примерно в указанной выше пропорции.
Если необходимо получить изодибензантрон в чистом виде из смешанного красителя, это можно сделать,
например, нагревая 10 частей красителя, после очистки и в состоянии пасты, с 200 частями воды и 40
каплями щелочи каустической соды с температурой от 30 до 60 градусов Цельсия, 110 добавляя 4 части
сухого безводного гидросульфита натрия, перемешивая в течение примерно минут, давая остыть примерно
до 40 градусов Цельсия и сливая жидкость. Описанное выше лечение повторяется один или два раза таким
же образом, если это необходимо. Нерастворенная часть продукта по всем своим свойствам соответствует
известному изодибензантрону.
A 24T, 261См. спецификацию вышеуказанного
Патентная грамота № 20837 от 1906 г.
Растворенная часть отделяется от полученных в чанах с помощью потока воздуха. Он идентичен
дибензантрону.
См. описание патента.
№ 16538 г. н.э. 1904 г.
ПРИМЕР 2.
Процесс также может быть осуществлен путем предварительного превращения бензантрона в
2,2L-дибензантронил в соответствии со способом, изложенным в описании вышеупомянутого патента №
203533 от 1922 г., путем действия метилового спирта калия в умеренных условиях, например, при
температуре от 105 до 110 градусов Цельсия, и превращения дибензантронила в смешанный краситель,
содержащий изодибензантрон, путем обработки дибензантронила спиртовым раствором калия при более
высокой температуре, причем весь процесс может быть осуществлен в два отдельных этапа или за одну
операцию. Очистка продукта может быть проведена, как описано в приведенном выше примере. Очистку
также можно осуществить путем кипячения десяти частей исходного продукта с 10 частями диметилсульфата,
10 частями прокаленного карбоната натрия и 150 частями трихлорбензола в течение трех часов. При этом
примеси превращаются в более легкорастворимые соединения и удаляются при отделении растворителя в
горячем состоянии, в то время как очищенный краситель остается и может быть промыт горячим
трихлорбензолом, после чего очищен от прилипшего растворителя и водорастворимых солей.
Изодибензантрон и дибензантрон при желании можно разделить друг от друга способом, описанным в
Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Часть сублимированного бензантрона вводят в смесь из 40 частей едкого калия и 30 частей нормального
бутилового спирта, нагревают до температуры от 210 до 215 градусов Цельсия и перемешивают в течение
нескольких часов при той же температуре. Расплав растворяют в воде, а спирт удаляют методом паровой
дистилляции. Исходный краситель можно очистить и, при желании, разделить на составляющие, как описано
в приведенных выше примерах.
ПРИМЕР 4.
Части порошкообразного едкого калия и 40 частей этилового спирта постепенно нагревают до 170 градусов
Цельсия при постоянном перемешивании и отгоняют 20 частей спирта. Затем при той же температуре
добавляют 10 частей сублимированного бензантрона. Затем перемешивание продолжается от 1 до 2 часов
при сохранении температуры, после чего масса обрабатывается описанным способом. После очистки
краситель содержит от 70 до 80 процентов изодибензантрона, причем это процентное содержание
уменьшается при повышении или понижении температуры расплава, как указано. Изодибензантрон можно
отделить от продукта описанным способом.
ПРИМЕР 5.
Часть изопропилового спирта смешивают с 40 частями едкого калия, после чего температуру постепенно
повышают до 160–165 градусов Цельсия, отгоняя при этом около 10⁸⁰ частей изопропилового спирта. После
охлаждения расплава до температуры от 115 до 145 градусов Цельсия добавляют 10 частей
сублимированного бензантрона и продолжают нагревание в течение от 1 до 2 часов. Полученный после
очистки краситель 85% содержит до 90% изодибензантрона.
Вместо упомянутых выше спиртов можно использовать и другие, а условия, наиболее благоприятные для
получения максимального выхода изодибензантрона, варьируются в зависимости от используемого спирта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки R-1S: ноябрь. 6,1924. № 26,537/24.
Слева полностью: сентябрь. 7, 1925.
Завершено. Принято: февраль. 8, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к рекламным устройствам с электрической подсветкой.
Мы, компания THE SCINTILLATING SIGN COMPANY LIMITED, британская компания, и Герберт Стеннетт
Коулман, подданный Великобритании, оба из Темпл-Бар-Хаус, Флит-стрит, 23-28, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
электрически освещенным рекламным аппаратам, в которых рекламируемый материал инициируется на
одном конце блока ламп, перемещается к другому концу блока ламп, а затем исчезает. Изобретение, в
частности, относится к вышеупомянутому типу электрически освещенных рекламных устройств, в которых
управление освещением ламп осуществляется с помощью перфорированной ленты, перемещающейся по
панели управления, для управления освещением ламп в соответствии с формой рекламируемого материала,
при этом указанная перфорированная лента взаимодействует с контактными клеммами, между которыми она
перемещается. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства
указанного типа, а также усовершенствованных средств управления освещением ламп.
Согласно настоящему изобретению, управление зажиганием ламп, необходимых для создания желаемой
формы рекламируемого материала, осуществляется путем перемещения перфорированной ленты между
неподвижными контактными клеммами, расположенными под лентой, и щеткообразным элементом,
расположенным над лентой, причем последний имеет ряд подвесных или свободно подвешенных контактных
клемм. Щеточный элемент может быть неподвижным, шарнирным или подвижным в поперечном или
продольном направлении, обеспечивая доступ к перфорированной полосе и/или неподвижным контактным
клеммам, расположенным [Цена 11-] ниже. Каждый контактный вывод 45, представляющий собой
щеткообразный элемент, предпочтительно включает в себя множество цепочек из проволоки или
проводников, то есть множество соединительных элементов очень тонкой структуры. Таким образом,
становится легко понять, что для образования каждого отдельного контактного вывода щеткообразного
элемента можно собрать значительное количество таких цепочек, напоминающих очки или проводники.
Например, к каждому из стационарных контактных выводов, расположенных под перфорированной полосой,
может быть подключено до 40 цепочек для очков или дорожек 55.
Таким образом, контактные поверхности щетинкообразного элемента можно уподобить щетке, причем каждый
из пучков щетинок 60 образован множеством цепочек, напоминающих оправу для очков или щетинки. Эти
цепи надлежащим образом и свободно прикреплены к раме или опоре щеткообразного элемента, и их высота
и положение над перфорированной полосой могут регулироваться любым подходящим способом, так что
цепи могут быть опущены, подняты или отрегулированы в поперечном и/или продольном направлении
относительно контактов, расположенных ниже. Очевидно, что цепочки для очков или шнурков изготовлены из
электропроводящего материала и при желании могут быть подвешены на проволоках, расположенных
поперечно щетинкообразному элементу или рамке, образующей щетинкообразный элемент.
Ширина опоры, к которой могут быть подключены указанные провода, предпочтительно соответствует ширине
ряда контактов на съемной плате управления, расположенной под перфорированной полосой.
Предпочтительно, стационарная плата управления представляет собой пластину из изоляционного
материала, в которую ввинчены или иным образом закреплены клеммы штекерного типа. 85 Каждый
стационарный контактный терминал снабжен выводом или проводом, причем все выводы или провода,
расположенные в один ряд, то есть 7 247 262, предпочтительно соединены с соединительной платой, с
которой их можно собрать для образования кабеля, который выводится на лицевую панель, на которой
установлены лампы.
Перфорированная лента предпочтительно состоит из двух или более комплектов роликов, причем ролик в
каждом комплекте имеет принудительный привод, а концевые ролики каждого комплекта взаимодействуют с
прижимным роликом, который обеспечивает подачу перфорированной ленты в нужном направлении.
Перфорированная лента подается от панели управления вокруг направляющего шкива и наматывается на
шкивы каждого комплекта, при этом нижние концы петель ленты несут холостые ролики, так что, хотя ролики
каждого комплекта приводятся в движение, может происходить проскальзывание между приводимыми в
движение роликами и лежащей на них перфорированной лентой. Таким образом, бумага образует
непрерывную полосу, но ее можно разрезать между двумя соседними комплектами валиков любым
подходящим способом, а свежие новости или другая необходимая реклама могут быть вставлены в полосу
бумаги и прикреплены к ней клеем или другими подходящими средствами.
Кроме того, любое желаемое сообщение можно вырезать, а бумагу склеить обратно с помощью клея или
другого подходящего материала. Новое сообщение или новый рекламный материал предпочтительно
наматывается на валик, расположенный над бумажной полосой или рядом с ней, и может быть подан с него
на бумажную полосу, расположенную под ним.
Это позволяет аппарату работать непрерывно, и когда необходимо вставить новое сообщение или новый
материал, к ленте можно приложить давление в любом подходящем месте, чтобы петли в одном комплекте
роликов удлинились, а петли в другом комплекте роликов укоротились.
Удлинение петель в одном комплекте роликов и укорачивание петель в другом комплекте позволяет
сократить время, необходимое для внесения желаемых изменений в сообщение или вырезания любого
нужного сообщения, вставки нового материала и повторного склеивания перфорированной полосы.
Дата: 6 ноября 1924 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к рекламным устройствам с электрической подсветкой.
Мы, компания THE SCINTILLATING SIGN COMPANY LIMITED, британская компания, и HERBERT STE/NNETT
CoLEmAx, британский подданный, обе компании, расположенные по адресу: Temple Bar House, 23-28, Fleet
Street, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрически освещенным рекламным аппаратам, в которых рекламируемый
материал начинается на одном конце блока ламп, перемещается к другому концу блока ламп и затем
исчезает. Изобретение, в частности, относится к вышеупомянутому типу электрически освещенного
рекламного оборудования, в котором управление освещением ламп осуществляется с помощью
перфорированной полосы, перемещающейся по панели управления, что позволяет регулировать освещение
ламп в соответствии с формой рекламируемого материала, при этом указанная перфорированная полоса
взаимодействует с контактными клеммами, между которыми она перемещается. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного типа, а также
усовершенствованных средств управления освещением ламп.
Согласно настоящему изобретению, зажигание ламп, необходимых для получения 90, формы желаемого
рекламируемого материала контролируется перемещением перфорированной ленты между неподвижными
контактными клеммами, расположенными под лентой, и щеткообразным элементом, расположенным 95 над
лентой, причем последний имеет ряд подвесных или свободно подвешенных контактных клемм. Щеточный
элемент может быть неподвижным, шарнирным или подвижным в поперечном или продольном направлениях,
что позволяет обеспечить доступ к перфорированной полосе и/или неподвижным контактным клеммам,
расположенным под ней. Каждый контактный вывод щеткообразного элемента предпочтительно включает в
себя 105 множество цепочек из стекла или микрофибры, или кусочков тонкой цепной сетки, то есть множество
взаимосвязанных элементов очень тонкой структуры. Таким образом, становится очевидно, что значительное
количество таких очков, цепочек или кусков цепной сетки может быть собрано для образования отдельных
контактных выводов щеткообразного элемента.
Номер 247,262, перфорированный не в соответствии с рекламными объявлениями, необходимо
воспроизвести на блоке ламп. В данном случае блок ламп вместе с соединениями к ним не показан, поскольку
сам по себе не является частью настоящего изобретения. Над перфорированной полосой расположен
щеткообразный элемент, включающий множество контактных клемм 4, каждая из которых выполнена из
плоской пластины 5, утопленной в точке 6 для образования двух выступающих выступов 7, 8. Между этими
выступами закреплена поперечная проволока 9, на которой подвешены несколько отрезков цепочки для очков
или цепочки для подвязки 80. Длина цепочки для очков или шнурка для очков такова, что каждый ее элемент
может соприкасаться со стационарными клеммами 2, расположенными под перфорированной бумагой или
волоконной полосой 3. Пластины 5 расположены в раме, образованной продольными плоскими стержнями 11,
12, соединенными сверху поперечными перекладинами 13, 14, а снизу — плоскими стержнями 15, 10, 16,
которые загнуты на концах, как показано на 17, 18, образуя опору для стержней 11, 12 и пластин 5.
Пластины 5 расположены между двумя угловыми рейками 19, закрепленными на прямых рейках. 11, 12. 9,5
пластин 5 удерживаются на месте продольной планкой 21 и торцевыми уплотнительными блоками 22, 23 и 24.
Продольно расположенная планка 21 закреплена на поперечных элементах 13, 14, при этом указанная планка
может быть снята с крепежных штифтов или винтов 25, 26. Один конец планки 21 закреплен на поперечной
балке 14 таким образом, что его можно поворачивать в любую сторону рамы, чтобы обеспечить снятие любой
необходимой пластины 5 или добавление других пластин 5 после снятия одного или нескольких
уплотнительных блоков, таких как 22, 23 и/или 24. Несколько отрезков цепей 10, показанных на рисунке 4 как
подвешенные 110 к поперечной проволоке 9, могут быть заменены отрезком тонкой цепной сетки 27, как
показано на рисунке 5, причем указанный отрезок цепной сетки подвешен к поперечной проволоке 9, которая
надлежащим образом закреплена на выступах 7 11.i и 8 на пластине 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247263A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ (AT1ON)
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1924. № 26.583/24. 247s Полный левый: авг. 6, 1925.
Завершено: февраль. 8, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для прядения канатной пряжи, шпагата и тому подобного.
Я, Томас Баротр, из компании Falls Foundry, Белфаст, графство Антрим, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к машинам для прядения канатной пряжи, шпагата и тому подобного, и его главной
целью является внедрение усовершенствованного привода, который позволит укладывать материал на
бобину с абсолютно равномерным натяжением и, таким образом, избежать необходимости в обычных
устройствах натяжения, используемых для поддержания натяжения пряжи.
Изобретение заключается в сочетании маховика с зубчатой передачей и катушки с положительным приводом,
частота вращения которой относительно частоты вращения маховика контролируется и регулируется с
помощью привода с регулируемой скоростью и дифференциального привода.
При реализации изобретения лопасти могут быть обычного типа, предназначенные для прядения канатов, но
без тяговых блоков и приводиться в движение спиральной или другой подходящей зубчатой передачей.
Каждая бобина может быть установлена внутри маховика 25 обычным способом и приводиться в движение
пластиной держателя бобины, закрепленной на внутреннем конце трубки, которая скользит по шпинделю. В
приводном соединении с указанной трубкой находится спираль 30 или другое зубчатое колесо с аналогичным
колесом, скорость вращения которого относительно маховика регулируется конусом и дифференциальным
приводом, который приводит в движение бобину с изменяющейся скоростью по мере увеличения ее диаметра
35. Это конусное и дифференциальное движение может быть аналогично тому, которое используется на
ровничной раме. Катушка перемещается внутри маховика за счет передачи продольного движения 40-мм
трубке посредством зубчатой передачи или другого соответствующего механизма.
Дата: 6 ноября 1924 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Иралифакс, 45 агентов заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для прядения канатной пряжи, шпагата и тому подобного.
Я, Т. М. С., бакалавр искусств, из компании Falls Foundry, Белфаст, графство Антрим, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для прядения канатной пряжи, шпагата и тому подобного, и его
главной целью является внедрение усовершенствованного привода, который позволит укладывать материал
на бобину с абсолютно равномерным натяжением 00 и, таким образом, избежать необходимости в обычных
устройствах натяжения, используемых для поддержания натяжения пряжи.
Изобретение заключается в сочетании маховика с зубчатой передачей и бобины с зубчатой передачей,
вращение которой относительно вращения маховика контролируется и регулируется с помощью привода с
регулируемой скоростью и дифференциального привода.
При реализации изобретения маховики могут быть обычного типа, как у канатных прядильных машин, 70 но
без тяговых шкивов и приводиться в движение спиральной или другой подходящей зубчатой передачей.
Каждая бобина может быть установлена внутри маховика обычным способом и приводиться в движение
пластиной держателя бобины i L 2.63, закрепленной на внутреннем конце трубки, которая скользит по
шпинделю. В приводном соединении с указанной трубкой находится спиральное или иное зубчатое колесо с
аналогичным колесом, скорость вращения которого относительно маховика регулируется конусом и
дифференциальным приводом, который приводит в движение бобину с изменяющейся скоростью по мере
увеличения ее диаметра. Это конусное и дифференциальное движение может быть аналогично тому, которое
используется на ровничной раме. Перемещение бобины внутри маховика осуществляется путем придания
трубке продольного движения посредством зубчатой передачи или другого соответствующего механизма.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид с торца, показывающий часть
прядильной машины, снабженной приводом бобины и маховика в соответствии с данным изобретением, а
фиг. 2 представляет собой отдельный вид части фиг. 1, выполненный в большем масштабе.
В показанном примере маховик А выполнен в верхней части с трубчатым валом a, установленным в
шарикоподшипнике a' и несущим косозубую шестерню a2, которая приводится в движение от
соответствующего колеса, например, на валу a4. Катушка B скользит и вращается на шпинделе C, который
входит в отверстие или углубление в верхней части маховика, и поддерживается своим нижним концом
кронштейном c, прикрепленным к направляющей cl. Катушка приводится в движение несущей пластиной b,
прикрепленной к верхнему концу трубки b1, которая скользит и вращается на шпинделе C. Для подъема и
опускания трубки ее нижний конец вращается в кронштейне b2, выступающем из втулки b3, которая скользит
на стержне b4. Втулка b3 имеет зубья рейки b5, которые соединяются с шестерней b6, вращающейся в
попеременном направлении. Из нижней части флаера А выступает трубчатый выступ a5, который опирается
на шарикоподшипник a6, охватывающий трубку b. На трубчатом выступе вращается косозубое зубчатое
Соседние файлы в папке патенты