Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3126
.pdf
пружине, бампер или амортизирующее устройство для любой чрезмерной нагрузки на грузовик. Элемент 62
заканчивается фиксирующим элементом 64, прикрепленным к передней стороне поперечного элемента 50,
который взаимодействует с его фланцем 52 и фиксирующим элементом 58, образуя гнездо для шарового
элемента 47. Теперь очевидно, что корпус 59 может совершать универсальное перемещение относительно
корпуса трансмиссии 2, а трубка 46 — аналогичное перемещение относительно поперечного элемента 50,
обеспечивая таким образом гибкое соединение заднего моста с корпусом трансмиссии 2 для передачи
мощности от последнего к первому. Благодаря такому гибкому соединению, поперечный элемент 50
обеспечивает достаточную опору для использования удлинительных узлов различной длины.
В корпусе 59 находятся стандартные подшипники 65 для удлинительного приводного вала 66 85, который
соединен с обычным карданным шарниром 44, а его задний конец соединен с приводным валом 45
дополнительным карданным шарниром 67. Дополнительный карданный шарнир 67 заключен в полый шар 90
47 трубки 46, и расположение деталей для привода такое же, как если бы приводной вал 45 был соединен
карданным шарниром 44 с приводным валом 43, как это обычно делается. 95 Прикрепив корпус 59 к
поперечному элементу 50, эти две конструкции можно рассматривать как единое целое, в них можно
поместить приводной вал 66, а затем установить удлинительный узел для соединения разделенных валов 43
и 45.
Увеличение колесной базы требует смещения удлиненной части шасси дальше в сторону опорной балки 4, и,
следовательно, задний мост будет перемещен на 105 дальше от указанной опорной балки. В этом случае
между обычным карданным валом и корпусом трансмиссии образуется зазор, который требует удлинителя
карданного вала большей длины, чем показано на рисунке, и, как указывалось ранее, таких узлов будет три
длины, тогда как удлинительные рамы будут одной длины. Однако, если требуется колесная база в сто
семьдесят два дюйма или более, передние концы боковых рам 14 могут быть изогнуты на большем
расстоянии от концов таких рам, чем показано на рисунке, благодаря чему рамы 14 будут иметь большую
опору или сцепление с рамами 120, что позволит использовать большее количество U-образных болтов 16
для жесткого крепления передних концов рам 14 к раме 1.
При установке кузова грузовика на удлиненное шасси 125 продольные рамы кузова крепятся к раме
удлиненного шасси 14. Одна из этих боковых стенок или порогов обозначена цифрой 68 на фиг. 6, и следует
отметить, что кронштейн 41 130. На вершине поворотного элемента подвески 68 расположен упругий бампер
39, предпочтительно изготовленный из резинового блока, удерживаемого на элементе 68 удерживающей
рамой или элементом 40. На бампере 39 выступает угловой кронштейн 41, приклепанный или иным образом
прикрепленный, например, в точке 42, к внешней стенке каждой удлинительной рамы 14. См. рис. 6.
Теперь перейдем к удлинителю карданного вала, который может быть трех размеров, причем показанный на
рисунке вариант рассчитан на колесную базу в сто сорок два дюйма, так что на шасси грузовика и на
удлинительное шасси можно установить кузов длиной одиннадцать футов. Обычно приводной вал 43
двигателя грузовика соединен карданным шарниром 44 с приводным валом, проходящим через трубку 46 к
заднему мосту 5, причем эта трубка имеет полый шаровой элемент 47, который свободно закреплен в гнезде
48, и удерживающий элемент 49, установленный на корпусе трансмиссии 2. Эти же детали используются, но
разделены таким образом, чтобы между ведомым валом 43 и приводным валом 45 можно было установить
удлинительный узел приводного вала. Узел удлинения приводного вала включает поперечный элемент 50,
который на большей части своей длины имеет форму двутавровой балки, стенка которой снабжена
отверстием 51, окруженным с обеих сторон стенки фланцем 52. Концы поперечного элемента 50 соединены с
помощью винтовых болтов 53 с опорами 54, являющимися частью кронштейнов, установленных в рамах
швеллера 1 и удерживаемых в них U-образными болтами 56 с гайками и зажимными пластинами 57.
Кронштейны 55 имеют выемки, как показано на рисунке 58, для крепления U-образных болтов 56, и в
результате такой конструкции между корпусом трансмиссии 2 и опорой 4 образуется жесткий поперечный
элемент, точное местоположение которого зависит от длины используемого удлинителя приводного вала. В
данном случае поперечный элемент расположен на переднем конце трубки 46, а полый шарообразный
элемент 47 указанной трубки свободно установлен в отверстии 51 поперечного элемента и удерживается в
нем фиксирующим элементом 58, прикрепленным к фланцу 52 на задней стороне поперечного элемента 50.
Между корпусом трансмиссии 2 и поперечным элементом 50 расположен трубчатый вал 59, предпочтительно
выполненный из трех частей, скрепленных заклепками или иным способом, как показано на рисунке 60, при
этом средняя часть или корпус поддерживает концевые элементы 61 и 62, причем первая имеет полый
шаровидный элемент 63, который удерживается внутри гнезда 48 удерживающим элементом 49. Конец Ia
229,677 -229,6-7-7 помогает правильно расположить и закрепить порог рамы кузова 68 на удлинительной раме
шасси 14. В некоторых случаях подоконник или рама могут быть прикреплены к кронштейну.
Я придаю большое значение тому факту, что существует стандартное удлинение шасси для колесной базы
различной длины, и покупателю достаточно сообщить производителю или дистрибьютору желаемую длину
колесной базы, после чего в комплекте с удлиненным шасси будет поставляться карданный вал необходимой
длины, так что владелец грузовика сможет легко переоборудовать его в грузовик с большей
грузоподъемностью.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Чехо-Сфовакия): февраль. 18, 1924. 229,678 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 18 февраля 1925 года. № 4525/25.
Завершено: 18 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства щелочной целлюлозы.
Мы, REIsNIo 1CE1 W, из Chem.
Компания Textilwerke, расположенная по адресу: Cavallenplatz 165, Breslau 16, Германия, и Отто Синдль из
города Хростау, Моравия, Чехословакия, оба гражданина Чехословакии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При производстве щелочной целлюлозы главной целью является поддержание условий, благоприятных для
мерсеризации. До настоящего времени с экономической точки зрения не удавалось получить этот результат
полностью удовлетворительным образом, поскольку содержащиеся в целлюлозе вещества, а именно
гемицеллюлозы, лишь частично растворяются в процессе мерсеризации, а остаток гемицеллюлоз часто
оказывает нежелательное воздействие на дальнейшую обработку, так как эти вещества образуют ксантаты,
которые либо труднорастворимы, либо полностью нерастворимы. Щелочи, остающиеся после обычных
операций по производству вискозы, из-за низкой растворимости гемицеллюлозы, содержат лишь
сравнительно небольшую долю гемицеллюлозы.
Тем не менее, по экономическим соображениям не удалось очистить щелочь, полученную из пресса, от
содержащейся в ней гемицеллюлозы и использовать ее повторно для мерсеризации, что представляется
особенно желательным, поскольку концентрация щелочи лишь незначительно снижается при производстве
вискозы.
Согласно настоящему изобретению, мерсеризующие щелочи оказывают многократное воздействие на
целлюлозу в обычной товарной форме или в восстановленной форме. Концентрация щелочей и,
следовательно, мерсеризующий эффект постепенно снижаются в результате этого процесса, но, с другой
стороны, свежая гемицеллюлоза LPrme 1 /k 4rS C- -:
постоянно растворяясь. В результате этого процесса целлюлоза предварительно мерсеризуется, а затем
обрабатывается свежим мерсеризующим щелочным раствором. Благодаря правильной последовательности
процессов извлечения содержимого и мерсеризации в конечном итоге получается отработанный щелочной
раствор с низким содержанием щелочи и высоким содержанием гемицеллюлозы.
Помимо высокой экономичности (55%).
Помимо более эффективного использования щелочей, новый процесс также обладает большим
преимуществом, заключающимся в том, что таким образом можно получать вискозу из целлюлозы, которая
иначе не могла бы быть использована из-за высокого содержания геманоцеллюлозы. Вискоза, полученная по
данному процессу, представляет собой искусственный материал, обладающий высокой прочностью и
особенно красивым блеском. Процесс также может варьироваться в зависимости от отходов щелочей,
которые после каждого использования снова доводятся до своей первоначальной концентрации.
Процесс может осуществляться различными способами, и используемые механические средства могут быть
известными в данной области техники, например, работающие по принципу противотока или использующие
ряд контейнеров, как в случае диффузионных батарей или центрифуг.
В одном из способов реализации изобретения используются две центрифуги для экстракции. 50 килограммов
целлюлозного материала (например, сульфита) равномерно измельчают и сушат с помощью воздушного
потока. Затем сухая измельченная целлюлоза подается в первую центрифугу, которая может быть уже
запущена, после чего в центрифугу из емкости со щелочью поступает 300 килограммов мерсеризующей
щелочи 8a. Щелочной раствор некоторое время циркулирует в центрифуге.
Тем временем во вторую центрифугу загрузили целлюлозу, а остаточный щелочной раствор из первой
центрифуги (90%) перенесли во вторую центрифугу. 1 кт-и С. 'Т ' и, - ',' ------ _1--z т - - - --- J 1 i i i i i Вес щелочи
теперь снизился примерно до 1000 г, в то время как ее концентрация каустической соды снижается. Особая
форма этого процесса, при котором содержимое первой центрифуги извлекается с помощью обычного
противотока, основана на принципе диффузии. Этот процесс может быть повторен пять раз, например, в
аккумуляторных батареях, где он широко используется, например, с пятью порциями свежего щелочного
раствора.
Каждый весит 50 килограммов. Остаточные щелочи из некоторых из этих экстрактов, подробно описанных и
установленных по природе нашего изобретения, предпочтительно передаются во вторую центрифугу для
получения общего количества щелочи до 300 килограммов. После выяснения природы нашего изобретения и
способа его обработки, мы заявляем, что то, что мы сделали, соответствует действительности. После этих
пяти процессов экстракции целлюлозу можно удалить. Процесс производства и последующей очистки
щелочной целлюлозы, а также обработка активированным углем после первой центрифуги. Целлюлоза во
второй центрифуге экстрагируется трижды остаточным щелочным раствором из первой центрифуги, который
затем дважды обрабатывается свежим щелочным раствором. Форма или в сокращенной форме.
остаточная щелочь после второй центрифуги 2. Процесс производства может, конечно, быть передан на
другие этапы очистки щелочной целлюлозы, как указано в пункте 65.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229679A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования методов и средств регулирования испарительных,
концентраторных и дистилляционных аппаратов.
Мы, компания SOCIETIES' DES CONDENSE1:rRS DELAS, французская компания, расположенная по адресу:
103, Rue Saint Lazare, Paris, France, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны
аппараты, используемые для выпаривания, испарения, дистилляции и подобных целей, в которых подача
жидкости, полностью или частично превращаемой в пар, осуществляется автоматически в количестве,
которое является непрерывным, регулярным и пропорциональным испарительной способности аппарата; и
известен другой аппарат, в котором весь или часть пара, выделяемого продуктом испарения, подвергается
сжатию подходящими средствами для обеспечения необходимого для испарения тепла.
Изобретение относится к испарительным, концентрирующим и дистилляционным аппаратам типа, описанного
в патентной заявке № 201123, в которых уровень жидкости, подлежащей испарению в аппарате, имеет по
меньшей мере два практически определенных предельных уровня, и изобретение состоит в добавлении к
такому аппарату, независимо от того, является ли он многоступенчатым или многоходовым, автоматического
регулятора подачи любого удобного, но предпочтительно расширительного типа.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, который приводится в качестве примера,
демонстрирует способ реализации указанного изобретения.
На рисунке представлена схематическая иллюстрация одноступенчатого испарительного устройства согласно
патенту № 201123 от 21 июля 1922 года, где r — набор трубок, обеспечивающих многопоточный режим
работы и образующих нагревательную поверхность, e — испаритель переливного типа, fi — насос для
циркуляции жидкости, и j — трубопровод для подачи необходимого количества жидкости в испаритель.
Если по какой-либо причине количество жидкости в испарителе недостаточно, уровень после первого
перелива p будет понижаться, при этом его нижний предел будет равен уровню o в случае, если жидкость не
вытекает через перелив p, и в силу принципа сообщающихся сосудов.
Однако при нормальной работе высота уровня m точно определяется потерей давления в последующих
элементах системы трубок, соответствующих нормальной производительности циркуляционного насоса.
Это обеспечит точное ограничение изменения уровня n o и, таким образом, позволит управлять
автоматическим подающим устройством, таким как устройство известного типа, которое схематически
показано на рисунке a h bl c J g h и служит для регулирования подачи необходимого дополнительного
количества жидкости, подаваемой по трубе j, в подходящей точке замкнутого контура, по которому
циркулирует жидкость, содержащаяся в аппарате.
Как видно из представленной схемы, высота жидкости в трубке a будет изменяться в зависимости от уровня n,
а нижняя часть трубки, содержащая воду (которая не циркулирует и, следовательно, не обновляется),
постоянно охлаждается излучением, в то время как верхняя часть трубки, к которой имеет доступ пар,
постоянно нагревается за счет конденсации пара и тепла, передаваемого при этом в указанную верхнюю
часть.
Вследствие разницы в степени нагрева двух участков трубки а, трубка будет расширяться в большей или
меньшей степени при изменении уровня n. Если конец трубки a, через который подается жидкость, жестко
закреплен, то эта трубка, изменяя свою длину, будет приводить в действие шарнирную систему b, c, d,
которая шарнирно соединена в точке b1, и будет воздействовать на изогнутый рычаг g, который управляет
открытием клапана h, уравновешенного противовесом, и, следовательно, на отток жидкости.
Уровень n был рассмотрен исключительно в качестве примера, поскольку действие будет одинаковым для
каждого последующего уровня последовательных переливных емкостей, через которые проходит жидкость
между выходным и входным концами циркуляционного насоса, и главным образом на уровне q.
Данное усовершенствование применимо к комбинациям аппаратов одного типа, выполненных в виде
«многоступенчатых» или «многоэффектных» аппаратов, то есть аппаратов, включающих множество
испарительных устройств. В таких устройствах испарение в первом устройстве осуществляется за счет тепла
от любого внешнего источника, а в каждом из последующих устройств — за счет пара, образующегося и
выходящего из выходного отверстия, например, e1 в испарительной камере e, непосредственно
предшествующего устройства; испарение происходит соответственно при более низких и более низких
температурах в последующих устройствах, в то время как давление в различных испарительных камерах
уменьшается аналогичным образом. Каждое устройство представляет собой то, что на практике обозначается
как блок или этап, и на каждом этапе предусмотрен автоматический регулятор подачи.
Подача жидкости в первое устройство осуществляется непосредственно с помощью насоса, резервуара или
любой другой подходящей среды, а подача жидкости во вторую и последующие ступени осуществляется с
помощью трубопровода, соответствующего трубопроводу j и предназначенного для соединения нижней части
первой или предшествующей испарительной камеры с аппаратом следующей ступени, что, как известно,
обеспечивает значительную экономию количества исходной жидкости.
Испарение обрабатываемого продукта должно осуществляться последовательно на всех стадиях таким
образом, чтобы происходило непрерывное извлечение жидкости из первой стадии, которое переходит во
вторую стадию благодаря вышеупомянутой разнице давлений, существующей между этими двумя стадиями
или частями аппарата. Аналогичным образом, процесс извлечения из второй стадии переходит в третью, и так
далее. Регулятор воздействует на каналы подачи жидкости между последовательными устройствами и
предотвращает колебания уровня, которые могут вызвать неравномерные потоки жидкости от одной ступени к
другой, при этом каждое устройство контролирует уровень следующего устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 18, 1924, 229,680 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1925, № 4534/25.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе депозитарных машин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, фирма J. M. LEHMANN, расположенная по адресу: Фрайбергерштрассе, 108–116, Дрезден, Германия,
немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к так называемым дозирующим машинам для заполнения шоколадных форм,
и в частности к дозирующим машинам, имеющим приподнятую часть, перед которой и над которой находится
приподнятая емкость или контейнер, из которого берется шоколадная масса.
До сих пор в таких автоматах шоколадную массу переносили обслуживающий персонал по лестницам к
контейнеру.
Настоящее изобретение заключается в сочетании промежуточного резервуара или контейнера, отдельного от
заправочного конца машины и расположенного над ним, с бункером или подобным корпусом, и механического
конвейера для подъема шоколадной массы из бункера в промежуточный контейнер, причем такой
механический конвейер снабжен устройством для темперирования.
Промежуточный резервуар снабжен устройством для нагрева и устройством для перемешивания,
обеспечивающими равномерность температурного режима внутри материала. Таким образом, удается
избежать поэтапной подачи массы и ее медленной подачи, а также обеспечить возможность поддержания
температуры, благодаря чему на заправочном конце машины температурные условия гораздо стабильнее,
чем прежде.
Под «темперирующим устройством» следует понимать устройство, которое посредством подачи
теплоносителя, такого как пар, горячая вода или горячий воздух, или охлаждающего агента, такого как
холодная вода или холодный воздух, позволяет повышать или понижать температуру массы, при этом жидкий
теплоноситель или охлаждающая среда, естественно, не вступают в прямой контакт с шоколадной массой, а
проходят через трубки, нагревательные спирали или двойные стенки, чтобы косвенно воздействовать на
массу.
Однако можно использовать электрическое отопление.
Устройства для закалки, а также устройства для подачи, хорошо известны и не являются частью настоящего
изобретения.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 изображен вращающийся в наклонном цилиндре a конвейерный шнековый механизм b, который
служит для подачи массы, поступающей в бункер o, в поднятый промежуточный контейнер d, а оттуда в
корпус e дозирующей машины. Как двухстенная цилиндрическая рубашка, так и полое центральное отверстие
червяка b снабжены необходимыми соединениями для горячего пара, теплой воды или охлаждающей воды;
также двухстенная стенка промежуточного приемника d снабжена аналогичными соединениями, и, наконец,
известным способом (не показан) корпус машины для нанесения покрытия может быть нагрет или охлажден.
Механизм перемешивания f расположен в промежуточном резервуаре d.
Как показано на рис. 2, вместо конвейерного червяка наклонная плоскость g служит дном закрытого конвейера
s, канала, в котором лопасти i, перемещаемые бесконечной цепью h, движутся вверх над указанным дном и
поднимают массу в промежуточный контейнер d. Дно g, выполненное в виде двойного дна 8,5 и снабженное
необходимыми соединениями, выполняет функцию устройства для закалки.
Как показано на рис. 3, используется известное устройство, состоящее из двух рядов нагревательных или
охлаждающих роликов, k, 1. Ряд валков расположен под крутым наклоном и обеспечивает между собой, как
вдоль, так и поперечно рядов, пространство узких размеров, благодаря чему материал подается от валка к
валку без необходимости использования скребков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство подачи для машин, используемых для розлива шоколада в формы,
состоящее из: комбинации бункера или подобного устройства, промежуточного контейнера или емкости,
расположенной над заправочным концом машины и отделенной от него, и механического конвейера,
снабженного устройством темперирования для подъема шоколадной массы из бункера в промежуточный
контейнер, 20 2. Устройство для подачи корма, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 23, 7924. 2299,4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1925. № 4541/25.
Завершено: сентябрь. 3, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся охлаждения клапанов двигателей внутреннего сгорания.
Я, ГруЛо Чезаре Каппа, гражданин Италии, проживающий по адресу: ул. Пьер Карло Боджо, 24, Турин,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в системе охлаждения клапанов двигателей
внутреннего сгорания, позволяющим добиться более эффективного охлаждения тех частей двигателя,
которые наиболее подвержены воздействию тепла.
Уже известны системы охлаждения двигателей внутреннего сгорания, в которых часть охлаждающей воды
впрыскивается через форсунки и с помощью насоса в наиболее горячие части, в частности, в стенки корпусов
клапанов, главным образом с целью предотвращения образования отложений.
Согласно настоящему изобретению, вся охлаждающая вода двигателя, поступающая из охладителя,
впрыскивается насосом через форсунки, отходящие от подающей трубы, в полые корпуса клапанов такой
формы, что большая площадь корпуса клапана подвергается воздействию потока охлаждающей воды, при
этом указанная вода, после охлаждения клапанов, свободно течет к головкам цилиндров и охлаждает сначала
цилиндры, а затем цилиндры, из которых она возвращается в охладитель.
Таким образом обеспечивается эффективное и полное охлаждение различных элементов, поскольку
указанные полые корпуса клапанов сообщаются через очень широкий канал с головками цилиндров, и
поэтому активный поток жидкости очень эффективно удаляет пузырьки пара, как только они образуются,
предотвращая перегрев деталей.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера показано изобретение в связи с цилиндром
двигателя внутреннего сгорания, снабженным двойными клапанами. 45 Рисунок 1 представляет собой осевой
вертикальный разрез по линии А-В на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии C-D рисунка 1.
1
Обозначение обозначает цилиндр Ibore, снабженный водяной рубашкой 2, которая также окружает седла
клапанов 3 и впускные и выпускные патрубки 4, образующие вышеупомянутые полые корпуса клапанов. Эти
корпуса клапанов имеют большую теплообменную поверхность благодаря наличию в каждом из них
углубления 5, окружающего направляющую штока клапана 6. В соответствии с углублениями 5
предусмотрены форсунки 7, в которые подается охлаждающая вода через поперечную трубу 8,
обслуживаемая непосредственно обычным насосом нормального давления 60 через трубопровод 9.
Между каждой парой клапанов на трубе 8 расположено еще одно сопло 71, из которого струя воды
направляется в полость 65 10 между двумя соседними трубами 4.
Вся охлаждающая вода, поступающая из охладителя, сначала проходит через форсунки 7 и 71, а затем в
рубашку цилиндра 70. Таким образом, охлаждающая вода сначала впрыскивается в стенки, требующие
наибольшего охлаждения, а затем, когда ее охлаждающие свойства несколько снижаются, она подается через
другие части 75 рубашки цилиндра, которые требуют меньшего охлаждения.
Струи воды, помимо эффективного охлаждения непосредственно контактирующих с ними деталей, активно
перемешивают воду 80, окружающую направляющие штока клапана, тем самым улучшая теплообмен и
предотвращая образование пузырьков пара или немедленно удаляя любые образовавшиеся. 85 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 июля 1923 года.
229,682 " Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июня 1924 г. № 4544/25.
Завершено. Принято: 30.1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для распыления порошкообразного топлива в сопла доменных печей.
Мы, компания SOCI.TA ANONYME COMMENTRY, FOURCHTAIBAULT ET DECAZEVILLE, французская
компания, расположенная по адресу: 84, rue de Lille, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В нашей технической спецификации № 218647 мы описали способ обработки руды в доменной печи путем
впрыскивания порошкообразного топлива одновременно с загрузкой кокса.
Целью настоящего изобретения является устройство, посредством которого осуществляется указанный
процесс, и оно в основном относится к способам впрыскивания или выброса порошкообразного топлива на
конце или устье сопел, то есть в точке их открытия в печь.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
излагает указанное изобретение.
На фиг. 1 показан один из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку в уменьшенном масштабе, показывающие
бункеры для хранения порошкообразного топлива и средства подачи его к соплам доменной печи.
Рис. 4 представляет собой модификацию рис. 1.
Рис. 5 представляет собой фрагмент льняной ткани, изображенной на рис. 4.
Наше изобретение также относится к устройству для подачи и выброса порошкообразного топлива в
воздушный поток, имеющий, например, температуру от 760 до 800 градусов Цельсия.
Указанное топливо должно подаваться в сопло без изменений или преждевременного воспламенения, а также
должно подаваться непрерывно и равномерно распределяться в горячей струе, выходящей из сопла.
Количество подаваемого топлива должно быть надлежащим образом отрегулировано для каждой форсунки,
чтобы обеспечить равномерное опускание шихты в топку, поскольку, если это условие не будет выполнено,
шихта будет опускаться неравномерно, и топка вскоре перестанет работать.
Значительное преимущество можно получить, одновременно изменяя количество 55 топлива, подаваемого
каждой форсункой в печь, как будет показано далее. Необходимо принять специальные меры для
предотвращения обратного потока горячего воздуха в проекционный аппарат, 60 подающих трубопроводов и
камеры с порошковым топливом, поскольку такой воздух может воспламенить топливо и даже вызвать взрыв.
В нашей первой конструкции основным элементом для подачи горючего порошка 85 к концу сопла является
винтовой шнек V, который может быть расположен внутри камеры сгорания, как показано на вертикальном
разрезе на рис. 1, причем указанный шнек служит как для подачи 70, так и для выброса порошкообразного
топлива; шнек находится в подающей трубе, снабженной водяным охлаждением, и установлен на задней
крышке камеры сгорания.
Указанный винт соосен с трубой взрывчатого вещества 75 и закреплен сзади в длинном подшипниковом
блоке, в котором могут использоваться шариковые подшипники. Электродвигатель М приводит в движение
указанный винт с соответствующей скоростью и, при необходимости, через 80-ю среду редукционного
элемента.
Указанный шнек предпочтительно имеет двойную резьбу во избежание засорения и подает топливо в виде
более или менее конической струи, соответствующей 85-му углу с расширяющимся коническим концом
подающей трубки. Скорость вращения шнека такова, что топливо с высокой скоростью подается в горячий
поток воздуха, который немедленно его поглощает, и таким образом топливо сгорает с образованием
угольной кислоты на конце сопла доменной печи А.
Порошкообразное топливо подается с другого конца указанного шнека через трубку диаметром 6 мм,
расположенную между крышкой взрывной камеры и опорным подшипником.
Вся конструкция может быть легко снята с сопла путем отвинчивания четырех ключей, которые крепят крышку
камеры сгорания к головке.
На более высоком уровне, например, на уровне кронштейна доменной печи, рядом друг с другом и над
каждым соплом расположены две подающие камеры RI и R2, служащие бункерами для топлива, как показано
на виде спереди на рис.
2,
На рисунке 3, в боковой проекции, каждый бункер имеет внизу винтовой подающий шнек W, работающий с
переменной скоростью, или аналогичное устройство, которое будет легко понять, обеспечивающее
регулярную подачу топлива в проекционный аппарат через трубку C, соединенную с концом E шнека
указанного аппарата, как указано выше.
Указанные бункеры могут быть закрыты сверху герметичным клапаном, например, задвижкой, аналогичной
той, которая обычно используется в аппаратах для обдува горячим воздухом, чтобы обеспечить давление
воздуха в опорожняемой камере подачи и над топливом с помощью трубы Т, соединенной с воздуходувкой,
причем указанная труба имеет задвижку Т1, которая служит для поддержания достаточного давления в
рабочей камере, поскольку необходимо предотвратить прохождение горячего воздуха через указанный шнек,
который не образует герметичного соединения, и через горючее вещество, вызывая его воспламенение или
слипание.
Для привода подающего шнека каждого комплекта камер используется один двигатель m, и когда одна камера
используется, другая отсоединяется. Подключив несколько двигателей для форсунок к общему реостату,
можно будет с помощью простого управления рукояткой реостата мгновенно и пропорционально изменять
количество топлива, подаваемого в каждую форсунку, что позволит оперативно и в определенных пределах
компенсировать любые колебания, которые могут возникнуть в работе доменной печи. При необходимости
каждый из указанных двигателей может управляться отдельно для подачи различного количества топлива к
различным форсункам.
Затворы Vi и V2 могут использоваться для перекрытия подачи топлива из любой из указанных камер, чтобы
обеспечить заполнение одной из камер топливом, в то время как другая камера подает топливо к форсунке.
Емкость каждой камеры такова, что она будет обеспечивать подачу топлива к соответствующему соплу в
течение всего времени, затраченного на заполнение другой камеры 70 порошкообразным топливом.
Соседние файлы в папке патенты