Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_131
.pdf
Переливные водопроводные трубы 80 расположены таким образом, чтобы предпочтительно соединять
нижние части рубашек цилиндров с водяным пространством пароводосборника, а их верхние части — с
паровым пространством последнего, так что 85 при генерации пара в рубашках цилиндров создается
автоматическая циркуляция охлаждающей среды. Таким образом, в пароводохранилище предусмотрен
только один водозаборный рычаг, требующий внимания (90 градусов), что упрощает его обслуживание.
Разделение основных паровых котлов от парогенераторов, нагреваемых за счет теплопотерь, также имеет
большое преимущество. Предположите, что во время боя паропроводы, ведущие к паровым котлам, могут
быть перекрыты. Если они будут уничтожены, то судно сможет продолжать эксплуатироваться с помощью
крейсерской силовой установки точно так же, как и с силовой установкой крейсерской 100-й серии, состоящей
исключительно из двигателей внутреннего сгорания.
Также в условиях работы, когда пар из котла добавляется для увеличения мощности парового двигателя,
целесообразно отдельно приводить в движение установку двигателя внутреннего сгорания и разделять
питательную воду после ее нагрева в подогревателе отработавших газов на часть, испаряющуюся в рубашках
110 двигателя внутреннего сгорания, и часть, испаряющуюся в паровом котле. Цилиндры двигателя
внутреннего сгорания с пароводоотводящей формой также находятся в этом состоянии (115).
Работает в автономной котельной установке, в которой рубашки цилиндров образуют нагревательную
поверхность для испарения.
Конструктивные примеры данного изобретения показаны на рисунках 2–6. На рисунках 2 и 3 (12G)
представлены, соответственно, вид сбоку и план крейсерской установки.
А — это двигатель внутреннего сгорания; В — это паровая турбина, которая на низких крейсерских скоростях
использует пар, образующийся за счет тепловых потерь, а на более высоких скоростях судна также получает
пар из парового котла. C — пароконденсатор; D — воздушный насос; E — резервуар питательной воды; и F —
питательный насос. Тепло отработавших газов двигателя внутреннего сгорания используется в
подогревателе отработавших газов G. Вал гребного винта H проходит через полый отдельно закрепленный
вал зубчатого колеса J. Это зубчатое колесо показано соединенным с валом гребного винта посредством
когтеобразной муфты K. Мощность двигателя внутреннего сгорания A передается с заданным передаточным
отношением -1,5 через зубчатое колесо L на вал гребного винта, в то время как мощность паровой турбины
передается через шестерню MI на тот же вал гребного винта.
Работа установки осуществляется следующим образом: двигатель внутреннего сгорания работает в обычном
режиме на тяжелом топливе. Подающий насос F забирает воду, сконденсированную в конденсаторе, из бака
питательной воды E и подает ее по трубе a в нижний предварительный нагревательный змеевик b
отопительного нагревателя G, где она поглощает остаточное тепло отработавших газов двигателя
внутреннего сгорания и, таким образом, нагревается.
-30 От подогревателя питательной воды b питательная вода проходит по трубе c и ответвлениям cl, C2 к
пароводоемкому коллектору N через регулятор питательной воды v или также к котельной установке. Часть
вещества, проходящая через теплообменник к коллектору N, испаряется под воздействием тепла рубашки
двигателя внутреннего сгорания, а остальная часть испаряется в котельной установке. Питательная вода,
подаваемая в пароводосборник, в смеси с другой водой, по нисходящим трубам d и ответвлениям dl-d6
попадает в нижнюю часть охлаждающих рубашек цилиндров. В последнем случае часть воды испаряется, и
образовавшаяся смесь пара и воды поднимается под действием столба тяжелой воды в нисходящей трубе
(после того, как она также прошла через крышки цилиндров и охладила их) по восходящей трубе e с
ответвлениями el e6 в паровое пространство коллектора N, где происходит разделение пара и воды.
Образовавшийся пар отводится по трубе f и либо отдельно, либо в смеси с паром, поступающим по трубе из
котельной установки, направляется в нижнюю накопительную трубу i перегревательных змеевиков k. Пар в
этом месте перегревается до более высокой или более низкой температуры в зависимости от его веса в
противотоке по отношению к отработавшим газам, которые подаются по трубам 1 в верхнюю часть
подогревателя отработавших газов. Из верхней накопительной трубы пароперегревателя перегретый пар по
трубе 6,5 подается в паровую турбину. Уровень воды в коллекторе N расположен выше самых высоких точек
охлаждаемых рубашек, чтобы обеспечить достаточный перепад высот для автоматической циркуляции
охлаждающей среды.
Как это необходимо по особым причинам практически на всех военных кораблях, вал имеет наклон.
Таким образом, головки цилиндров двигателя внутреннего сгорания расположены на 75 различных высотах.
Если бы паросборник N не использовался, то пришлось бы поддерживать отдельный уровень воды в каждой
крышке цилиндра, или, в случае общего уровня воды, глубина 80 крышек цилиндров должна была бы быть
различной или неоправданно большой, что привело бы к неоправданному увеличению конструктивной высоты
двигателя.
На рисунках 4, 5 и 6 показаны различные варианты компоновки крейсерского оборудования.
На рисунке 4 основные турбины Т вместе с их конденсаторами С расположены в передней части судна;
крейсерский аппарат расположен ближе к винту. В крейсерском режиме один гребной вал вращается от
двигателя внутреннего сгорания А, а другой — от парового двигателя В, который использует тепловые потери
и в этой конфигурации представляет собой трехступенчатый поршневой двигатель с раздельным цилиндром
низкого давления. C — это конденсатор крейсерского оборудования. G — это нагреватель отработанных
газов. В крейсерском режиме основные турбины Т отключаются с помощью муфт U. 100 Разъединение
крейсерского оборудования осуществляется, как показано на рисунках 2 и 3.
На рисунке 5 показана силовая установка судна, в которой главные турбины расположены в кормовой части. В
такой конфигурации эти 105 турбин должны работать в режиме холостого хода в вакууме во время
крейсерского полета. В крейсерском режиме двигатели внутреннего сгорания напрямую приводят в движение
главные валы, в то время как соответствующие паровые двигатели B, которые в данном случае являются
турбинами, 110 приводят в движение вал гребного винта через зубчатое колесо. При достижении скорости
заправки двигатель, предназначенный для крейсерского полета, отсоединяется от гребных валов с помощью
муфт К.
На рис. 6 показана общая компоновка 115 силовой установки для двухвинтового судна, в котором крейсерская
установка используется способом, показанным на рис. 2 и 3. На крейсерской скорости главные турбины Т
отсоединяются от гребных валов с помощью механических или гидравлических муфт.
Крейсерская силовая установка B может быть размещена в корпусе главных турбин, не выходя за рамки
сущности настоящего изобретения.
- 169,275 - Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
169 276 Дата подачи заявления: 22 июня 1920 года. № 16,894/20. 9 (Дополнение к патенту № 148587: 30
января 1917 г.) Полная версия принята: сентябрь. 22, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Казеиновое масло как продукт и способ его получения.
Я, Генри Вейл Данхэм, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мэдисон-авеню,
347, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству композиции, представляющей собой тесную смесь казеина
и масла, которая пригодна для использования в кулинарии и других целях.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование или модификация изобретения, описанного в
моем патенте № 148587, в котором изложены и заявлены способы получения эмульгируемых смесей,
содержащих в качестве основного компонента гомогенизированную и высушенную эмульсию масла в
растворе щелочного казеина. Такие сухие композиции обладают свойством, что при смешивании с водой
щелочно-казеиновое соединение растворяется, образуя плотную и относительно стабильную эмульсию
масла.
Такие материалы иногда очень хорошо подходят для использования в кулинарии, но в некоторых случаях они
плохо работают в тех кулинарных процессах, где используется разрыхлитель. По-видимому, это связано с
тем, что щелочной казеин реагирует с кислыми компонентами разрыхлителя или с углекислым газом,
образующимся при вымешивании теста, поэтому получить легкие, пышные изделия с использованием
разрыхлителя без использования значительно большего количества разрыхлителя, чем обычно, довольно
сложно.
В соответствии с настоящим изобретением я получаю сухой порошкообразный материал, который при
желании можно смешать с просеянной мукой (цена 1/1), а затем добавить в смесь разрыхлитель. После этого,
при добавлении воды или жидкостей, содержащих воду, углекислый газ разрыхлителя вызывает подъем
теста, придавая ему желаемую легкость.
В качестве конкретного примера процесса 50, охватываемого настоящим изобретением, ниже приводится
следующее описание в целях иллюстрации, а не в качестве ограничения изобретения.
Обычный казеин, продающийся в магазинах, растворяется в воде с помощью щелочи, как и в моем
предыдущем примере. Например, может быть использовано 100 фунтов казеина, 9 фунтов пищевой соды и
400 фунтов воды. Эту смесь 60 нагревают и перемешивают до тех пор, пока казеин не растворится или не
растворится практически полностью, после чего смесь при желании или необходимости можно
отфильтровать. Затем жидкость можно разбавить водой (65), чтобы несколько снизить вязкость, если это
необходимо, и для этой цели можно добавить 200 фунтов воды. К этой смеси добавляется масло, пригодное
для приема внутрь, в пропорциях, соответствующих требованиям конкретного продукта №70. Доля масла
может составлять всего 5–1,0%, а может достигать 300% (или даже больше) от веса используемого сухого
казеина. Таким образом, к вышеуказанной партии материала я мог бы добавить от 5 до 10 фунтов кокосового
масла, а в других случаях — даже до 300 фунтов кокосового масла. 200 фунтов масла дают хорошие
результаты, и это можно считать умеренным количеством для приготовления кулинарного жира.
Жидкость, разумеется, в момент добавления масла поддерживается при температуре выше температуры
плавления масла, в отличие от ситуации, когда добавляются твердые масла или жиры. После добавления
масла его тщательно перемешивают для получения эмульсии Ahce 'S a r -_ --1 1, ' e fl ' ',a j-5 -m . f2 -t 1 ' ---c 4,
-: %&W 4,u;,-411 _ 01C 2 169,276, после чего эмульсию пропускают через гомогенизатор для получения очень
полной и тщательно гомогенизированной эмульсии масла в казеиново-щелочном растворе. На этом этапе
смесь может быть как теплой, так и холодной, и если она теплая, то я предпочитаю охладить ее примерно до
комнатной температуры, прежде чем продолжать.
К холодной смеси казеина, масла и воды добавляют кислотное вещество, например, соляную кислоту, в
количестве, достаточном для осаждения или частичного осаждения казеина из казеин-щелочного соединения,
или, другими словами, предпочтительно добавляют достаточное количество кислотного вещества для
свертывания смеси. В некоторых случаях может потребоваться лишь нейтрализация или очень
незначительное подкисление присутствующего в смеси казеина, в результате чего свободный казеин и масло
образуют плотную эмульсию, несколько напоминающую молоко или гомогенизированное молоко.
Образовавшийся осадок имеет очень мелкую фракцию и может быть отделен от водной жидкости
фильтрацией или процеживанием через тонкую ткань, например, хлопчатобумажную. Затем осадок
высушивают любым удобным способом, не допуская перегрева, после чего он готов к упаковке и отправке. В
другом варианте смесь мелкодисперсного осажденного казеина и смешанной жидкости может быть высушена
вместе, например, на двухвальной вращающейся цилиндрической сушилке, такой как сушилка для молока
Just.
В данном примере продукт будет содержать хлорид натрия в дополнение к смеси казеина и масла.
Когда к гомогенизированной жидкости добавляют избыток кислоты или другого осаждающего агента и
происходит осаждение казеина, масло выбрасывается вместе с осадком в виде чрезвычайно плотной смеси
казеина и масла.
В приведенном выше примере я указал, что подходит кокосовое масло. Следует понимать, что могут
использоваться различные другие масла или жиры, например, оливковое масло, ореховое масло, хлопковое
масло, соевое масло, арахисовое масло, рыбий жир, касторовое масло, масло печени трески, свиной жир,
говяжий жир или их смеси, и эти материалы могут быть предварительно подвергнуты любой желаемой
операции очистки, если это необходимо, или частичному гидрогенизированию, достаточному для повышения
их вязкости, если это необходимо, и для удаления нежелательного вкуса или запаха.
В некоторых других случаях нет необходимости добавлять кислоту, кислую соль или другой казеиновый
осадитель в таких больших количествах, как это предусмотрено в приведенном выше примере.
Если жидкость сделать лишь очень слабокислой, казеин-щелочное соединение может разложиться, и казеин
высвободится в крайне рыхлом состоянии, которое не агломерируется и не оседает при отстаивании в
течение нескольких часов; свободный казеин будет находиться в состоянии, несколько похожем на то, в
котором казеин находится в молоке, с очень мелкими частицами масла или жира, тщательно смешанными с
ним. Казеин, или его 70-я часть, по-видимому, находится в состоянии, приближающемся к коллоидному. Такой
продукт можно высушить на машине для сушки молока, а полученный продукт можно смешать с водой для
получения гладкой, относительно стабильной эмульсии. При использовании лечебных масел обеспечивается
удобный способ их применения. В некоторых случаях результатом этой модификации процесса может стать
более подходящий способ применения лечебных масел (например, касторового, масла печени трески и т. д.),
чем тот, который описан и заявлен в моем патенте №.
148,587 вышеупомязанное. Следует понимать, что другие материалы (лекарственные средства,
ароматизаторы или приправы и т. д.) могут быть добавлены на любом этапе до окончательной сушки, а в
некоторых случаях и после сушки. Следует понимать, что существуют определенные заболевания или
расстройства, при которых щелочно-казеиновые соединения (особенно если пациент принимает их в течение
длительного периода) могут быть сочтены врачами нежелательными. Этот сухой продукт также может
использоваться в качестве заменителя сухого молока.
При проведении процесса слабого подкисления, описанного в предыдущем абзаце, если используется
относительно концентрированная минеральная кислота, и ее добавляют без постоянного перемешивания
массы, могут образоваться комки творога. Однако они обычно мягкие и легко размягчаются при
перемешивании массы, растирании между пальцами или использовании аналогичного механического
устройства. В некоторых случаях после подкисления смеси и перед сушкой всю смесь можно снова
пропустить через гомогенизатор.
1
10 В процессе гомогенизации может применяться любое необходимое давление в зависимости от
обрабатываемого материала. При использовании обычных смесей можно с удобством применять давление от
3500 до 6000 фунтов на квадратный дюйм.
Процесс сушки следует проводить таким образом, чтобы не повредить изделие. При желании сушку можно
проводить в вакууме. 120 После завершения процесса сушки может потребоваться или быть целесообразным
пропустить смесь через подходящую мельницу или другое измельчающее устройство (169,276, если 16.276),
чтобы измельчить ее до очень мелкого порошка и разбить любые содержащиеся в ней комки.
Продукт этого процесса относительно стабилен и (если используемое масло не является крайне
нестабильным) может храниться в течение нескольких месяцев в относительно герметичных контейнерах,
таких как парафиновые коробки.
Следует понимать, что после образования исходной эмульсии щелочного казеина и масла, особенно при
добавлении относительно больших количеств масла, и легкого подкисления смеси, свертывания всей смеси
не происходит, казеин просто становится нерастворимым, и образуется смесь, напоминающая молоко или
даже гомогенизированное молоко. Такая смесь практически не оседает и не расслаивается на два слоя, даже
если ей дать постоять несколько часов. Частицы масла и казеина, находящиеся в нем в полной суспензии,
тщательно перемешиваются с жидкостью. Если необходимо получить творожную массу для фильтрации и
сушки, то лучше всего добавить значительный избыток кислоты.
Следует также понимать, что, хотя я упомянул кислоты в качестве осаждающего или нерастворяющего
агента, для замены всей или части свободной кислоты можно использовать также кислые соли (например,
бисульфат натрия или монофосфат натрия).
Также существуют и другие вещества, способные сделать казеин нерастворимым, не только неорганические
кислоты или кислые соли, но и органические кислотные вещества, а также другие органические или
неорганические вещества, способные осаждать казеин из щелочно-казеиновых соединений, независимо от
того, выпадают ли такие вещества в виде творожной массы или осаждают (делают нерастворимым) казеин в
мелкодисперсном состоянии, в котором он плохо оседает. Примерами таких материалов являются хлорид
кальция, хлорид магния, бутират кальция, а в некоторых случаях формальдегид и т. д.
Мне известно, что ранее предлагались эмульсии галогенированных масел в молоке или растворе казеина в
щелочи, а также предлагалось высушивать такие эмульсии. Я не заявляю о какой-либо обработке
галогенированных масляных продуктов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, это: 1. Процесс, включающий этап добавления кислоты к гомогенизированной эмульсии,
содержащей щелочной казеин и 60% масло, пригодное для приема внутрь, в количестве, по меньшей мере
достаточном для нейтрализации щелочности.
2.
Процесс, включающий добавление кислоты к гомогенизированной эмульсии щелочного казеина и масла для
приема внутрь в количестве, по меньшей мере достаточном для нейтрализации щелочности, отделение
осадка от надосадочной жидкости и последующую сушку осадка.
3.
Продукт, изготовленный в соответствии со статьей 70.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 1920 г. Нет, 16,898/20. МЕ 99, Полностью принято. Сентябрь. 22, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке тканей, особенно тех, которые используются при производстве газовых
манжет, или связанные с ней.
Я, Джозеф Теодор Робин, из "Вудлуллира", 8, Тутинг Бек Гарденс, Стритхэмн, графство Лондон,
производитель, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к обработке ткани, например, искусственного шелка, используемого при
изготовлении газовых баллонов, и в частности к удалению влаги из такой ткани, пропитанной раствором
нитратов тория и церия, путем обработки пропитанной ткани после сушки воздействием аммиака или его
паров. В ранее предложенном способе обработки ткани, используемой при изготовлении газовых мантий,
ткань после пропитки раствором солей редкоземельных элементов и сушки обрабатывается предпочтительно
в вакуумном сосуде смесью пара и газа, такого как аммиак, подаваемого из внешнего резервуара,
содержащего объем газа, немного превышающий количество, необходимое для превращения солей в ткани в
оксиды, или же может использоваться осаждающий газ или пар (горячий или холодный) без добавления пара,
при условии, что необходимо принять меры для удаления воздуха из ткани путем создания вакуума в
указанном сосуде перед добавлением газа.
Согласно моему изобретению, я могу осуществлять денитрификацию высушенной пропитанной ткани
экономичным, быстрым и эффективным способом путем нагревания.
Раствор аммиака, содержащийся в сосуде, находится в прямой связи с камерой, содержащей высушенную
пропитанную ткань, так что пары аммиака свободно выделяются внутри или практически внутри указанной
камеры (которая не обязательно должна быть в вакууме) 45 и сразу же, при плохом нагреве, полностью
окружают ткань и воздействуют на нее. Предпочтительно, чтобы выделяющийся внутри указанного
контейнера газ распределялся по всей его площади для обеспечения быстрой и равномерной обработки
содержащейся в нем ткани, чтобы процесс денитрификации осуществлялся быстро и эффективно, оставляя
соединения тория и церия пропитанными или осажденными в ткани. Затем ткань предпочтительно промывают
дистиллированной водой для удаления избыточного осадка нитрата амниония, который может накапливаться
на ткани в виде мелких кристаллов 60, не удаляя при этом соединения тория и церия, которые стали
нерастворимыми в воде в результате предыдущей обработки. Устройство, используемое для целей данного
изобретения, может включать контейнер 65, предпочтительно в виде шкафа, приспособленного для
размещения съемной опорной рамы для ткани и съемной сетчатой сетки, и указанный контейнер или шкаф
может иметь в себе отверстие 70, в которое может быть помещен сосуд, содержащий раствор аммиака, или с
которым указанный сосуд может быть соединен съемной муфтой или подобным устройством, так что при
нагревании раствора аммиака 75 газ или пары выделяются внутри или практически внутри указанного
контейнера и распределяются или распространяются сеткой по всей площади контейнера или шкафа.
Отверстие в верхней части шкафа 83C сообщается с дымоходом, который может быть закрыт крышкой или
пластиной до и во время процесса денитрификации, а после завершения процесса крышка или пластина 86
может быть снята с указанного отверстия A i i 1A _ Am i 169,277, так что с помощью электрического
вентилятора пары аммиака могут быть отведены до открытия дверцы шкафа.
Несколько из вышеупомянутых водосточных желобов могут быть расположены в непосредственной близости
друг от друга, например, бок о бок, и могут быть соединены с общим дымоходом. Этот процесс может
проводиться в одном или нескольких шкафах в разное время, поскольку шкафы становятся независимыми
благодаря указанным крышкам или пластинам, которые регулируют отверстия дымохода, ведущие к общему
дымоходу.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди одного из вариантов усовершенствованного аппарата, показывающий, например, три
вышеупомянутых шкафа, расположенных рядом и соединенных с общим дымоходом.
На рисунке 2 представлен вид спереди одного из вышеупомянутых шкафов с открытой дверцей, на котором
показана вышеупомянутая подвесная рама и рама сетчатой перегородки в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху одного из шкафов.
Рисунки 5 и 6 представляют собой разрезы в плане, выполненные по линиям 5-5 и v-6 рисунка 3.
A, A, обозначают шкафы, каждый из которых, как показано на рисунке, имеет прямоугольную форму и снабжен
передней дверцей A', прикрепленной на петлях к одной из сторон шкафа, как показано на рисунках 1 и 4.
Внутренняя поверхность шкафа облицована листовым асбестом, а внутренняя сторона дверцы А также
покрыта листовым асбестом. В показанном примере каждая дверца шкафа A' удерживается в закрытом
положении с помощью коротких поворотных рычагов в верхней и нижней части рамы шкафа,
взаимодействующих с наклонными поверхностями дверцы A', как показано на рисунке 1 (A2).
Дополнительные средства закрывания предусмотрены в виде поперечных съемных планок A3, проходящих
поперек дверей и крепящихся в кронштейнах; средства закрывания позволяют прижать дверь к ее седлу,
обеспечивая достаточно герметичное закрытие, при этом седло предпочтительно выполнено из резины или
другого мягкого материала.
Однако могут быть использованы любые средства для закрывания и застегивания. Каждый шкаф установлен
на небольшом расстоянии от уровня земли или пола, а опоры hb обеспечивают пространство под нижней
частью каждого шкафа. На внутренних поверхностях боковых стенок каждого шкафа закреплены две планки
A5 A5 вблизи верхней части и две планки A"' AG вблизи нижней части. Стойки A5 предназначены для
установки и поддержки прямоугольной рамы B, несущей параллельные алюминиевые направляющие или
стержни B', которая может свободно перемещаться внутрь и наружу шкафа, когда дверца A' открыта. Рама B
предназначена для переноски или поддержки чулок X (далее именуемых тканью), из которых изготовлены
газовые манжеты и которые подвешены на направляющих B, как показано на рисунках 2 и 3. Прямоугольная
рама C, покрывающая сетчатый экран C' из мелкой сетки, предназначена для установки на опорные бруски
At3 A" в нижней части шкафа; эта рама C также может легко вставляться в шкаф и извлекаться из него.
Дно шкафа имеет расположенное по центру отверстие, предназначенное для размещения сосуда или гильзы
без дна, имеющей ручку длиной 8,5 мм, с помощью которой сосуд или гильза могут быть вставлены в шкаф и
помещены в отверстие, образованное в дне шкафа. В пространстве под дном шкафа размещен сосуд E 90 EF
с ручкой E', установленный на газовой горелке F; этот сосуд E содержит раствор аммиака, который
нагревается до точки кипения для свободного и быстрого образования паров аммиака. Втулка D диаметром
9,5 мм устанавливается вокруг верхней части сосуда E, как показано на рисунках 2 и 3, и служит своего рода
соединительной трубкой или продолжением сосуда EF, так что горячие аммиачные флюиды выделяются
внутри или практически внутри шкафа и на мгновение удерживаются в пространстве между дном шкафа и
сетчатым экраном C', который простирается практически по всей поперечной секции шкафа, как показано на
рисунке 6.
Таким образом, дым, заключенный в прослойке под экраном C1, проникает через всю поверхность экрана и
поднимается к верхней части шкафа, обеспечивая тем самым равномерный контакт дыма с тканью,
расположенной на направляющих B' рамы B. В верхней части каждого шкафа предусмотрено отверстие G,
ведущее к дымоходу, который является общим для нескольких шкафов и соединен с дымоходом IT (который
может иметь распашные двери), содержащим электрический приводной дымоход и соединенный с
190-градусным дымоходом. Отверстие G предназначено для закрытия во время процесса денитрализации с
помощью пластины или крышки K, скользяще установленной в направляющих K1 на верхней части шкафа A,
при этом крышка K имеет ручку K2, с помощью которой обслуживающий персонал может скользить крышкой к
задней стенке шкафа, чтобы закрыть отверстие G (см. рисунок 23), или в противоположном направлении,
чтобы открыть указанное отверстие. На переднем конце крышки K находится выступающий вперед выступ K3,
который, когда крышка находится в положении, позволяющем открыть отверстие G, выступает на
значительное расстояние перед шкафом, служа таким образом индикатором, с помощью которого
обслуживающий персонал может легко заметить, что отверстие G открыто, и, закрывая дверцу A, когда
необходимо выполнить процесс, переместить крышку K, чтобы закрыть отверстие G. Когда крышка K
находится в положении, позволяющем закрыть отверстие G, и дверца A' закрыта, шкаф практически
герметичен, однако предусмотрена лишь достаточная утечка, например, в нижней части шкафа вокруг
емкости D, чтобы позволить воздуху из шкафа выходить за счет попадания аммиака.
Газовые горелки F, относящиеся к различным шкафам, соединены промежуточными трубами F' с основной
газопроводной трубой F', проходящей вдоль нижней части передней панели аппарата, как показано на
рисунке 1. Каждый ответвленный трубопровод снабжен краном F3, посредством которого газ подается в
ответвленный трубопровод F или перекрывается из него, а также дополнительным краном F, который можно
регулировать для регулирования количества газа, поступающего в горелку, когда кран F3 открыт. В верхней
части передней панели каждого шкафа расположена циферблатная пластина 1, обозначенная как обычный
циферблат часов и снабженная двумя регулируемыми стрелками 1, которые можно перемещать и
устанавливать в любом желаемом положении для отображения времени, на которое будет завершена
обработка данного шкафа.
В ходе процесса ткань, после насыщения ее раствором нитрата тория, содержащим небольшой процент
нитрата церия, взвешивают, а затем определенное количество раствора нитрата тория и церия отжимают,
предпочтительно, путем обработки в центрифуге обычным способом.
Затем ткань взвешивают, чтобы убедиться, что необходимое количество раствора нитрата тория и церия
остается впитанным в ткань. Затем ткань предпочтительно сушат горячим воздухом в подходящем
контейнере обычным способом, и после сушки ткань помещают на направляющие или стержни B' рамы B,
которая в это время горизонтально поддерживается любым удобным способом вне шкафа. Затем рама B, на
которой закреплена ткань, помещается в любой из шкафов на планках A5, и после установки сетчатого экрана
в положение 65 на планках A, A' и размещения сосудов I) и E, как показано на рисунке, дверца Al этого шкафа
закрывается и фиксируется. Затем работник закрывает отверстие G, ведущее в дымоход G', и раствор
аммиака 70 в сосуде E нагревается путем воспламенения газа на горелке F; после этого работник
устанавливает стрелки циферблата, соответствующего данному шкафу, на время, когда обработка 75
обеспечит полное удаление нитритов из ткани.
Горячие пары аммиака, проникая через марлевую сетку, равномерно воздействуют на всю ткань,
подвешенную над сеткой, и эта обработка проводится в течение подходящего времени в зависимости от
характера обрабатываемой ткани; если обрабатываемая ткань — искусственный шелк, обработка проводится
около сорока минут. Когда обработка 85 завершена до времени, указанного стрелками L1 на циферблате
часов L, обслуживающий персонал перемещает крышку K, чтобы открыть отверстие G, и включает
электрический вентилятор H, а затем слегка приоткрывает дверцу A', чтобы пары аммиака выводились из
шкафа. После удаления паров дверца A' полностью открывается, и рама 13, на которой находятся
денитрированные чулки 95, снимается; любой избыток нитрата аммиака, отложившийся на ткани в виде
кристаллов или на марлевом экране, можно удалить промыванием дистиллированной водой. Распашные
дверцы шкафа 100 закрыты во время отвода паров аммиака из одного или нескольких шкафов, но их можно
открыть и включить вентилятор, когда необходимо удалить неприятный запах или освежить воздух в
помещении, где находится прибор.
Обработка может проводиться в любом количестве отсеков в разное время, поскольку соединительные
панели могут быть сделаны полностью независимыми и отсоединены от общего дымохода G' с помощью
крышек K.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169278A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 22 июня 7920 г. № 16,935/20. 169,278 Слева полностью: Май. 22, 7927.
Завершено; сентябрь. 22, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гибким муфтам или связанные с ними.
Я, Джон Генри Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дептфорд Бридж Миллс,
Гринвич, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к муфтам такого типа, в которых мощность передается от одного
вращающегося элемента к другому через промежуточный элемент между ними, который и вращающиеся
элементы. Скольжение может происходить, если оси вращающихся элементов смещены или наклонены друг к
другу.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в муфты такого типа,
главным из которых является создание конструкции, в которой крутящий момент передается через
выступающие внутрь упоры, расположенные на поверхностях вращающихся головок, таким образом, чтобы
они перекрывались и оставляли между собой зазоры для размещения промежуточного элемента, что
позволяет уменьшить осевую длину муфты; конструкция, которая при желании может быть принята таким
образом, чтобы муфту можно было демонтировать, не мешая валам или эквивалентным узлам, между
которыми должна передаваться мощность; и обеспечение легкосъемных изнашиваемых элементов между
элементами муфты, которые могут быть саморегулирующимися для улучшения приводного действия, когда
оси вращающихся элементов муфты наклонены друг к другу.
В дальнейшем рассматривается сочетание всех этих характеристик для создания надежной муфты, которую
легко поддерживать в исправном состоянии.
В общих чертах, муфта включает в себя две соединительные головки, каждая из которых имеет пару
выступающих фиксаторов, которые собраны таким образом, что фиксаторы одной головки чередуются с
фиксаторами другой, оставляя пространство 45 для размещения промежуточного элемента,
предназначенного для зацепления всеми четырьмя фиксаторами, причем зацепление происходит вдоль
поверхностей, лежащих в одной плоскости, проходящей через ось, или в отдельных плоскостях 50,
практически параллельных ей, когда обе соединительные головки выровнены, но допускающих скользящее
движение между ними, если соединительные головки выровнены. 35 Изобретение может быть реализовано
различными способами, но, согласно одному из примеров, каждая соединительная головка может включать
дискообразную часть с парой зубцов на одной из сторон, каждый из которых простирается на
соответствующее расстояние по окружности дисковой части и имеет плоскую поверхность в диаметральной
плоскости или плоскости, практически параллельной ей. Когда соединение завершено, зубья одной
соединительной головки 6,5 находятся в более или менее непосредственной близости к зубьям другой
соединительной головки, и при необходимости можно использовать средства, такие как регулировочные
винты, проходящие через одну из пар зубьев и контактирующие с другими зубьями, 70 для устранения люфта.
Промежуточный элемент муфты может представлять собой пластину или блок, имеющие головки, которые в
совокупности представляют четыре взаимодействующие поверхности с приводными поверхностями 7,5
кулачков. Однако такая пластина или блок потребовали бы разделения соединительных головок для
установки или снятия, и чтобы этого избежать, предпочтительно изготовить такую же пластину (80) из двух
частей, которые можно соединить болтами, к которым легко получить доступ, так чтобы после снятия болтов
части блока или пластины можно было легко извлечь или вставить в муфту.
При необходимости к головкам промежуточного блока или пластины, или к кулачкам соединительных головок
могут быть установлены латунные или другие металлические прокладки или блоки для компенсации большей
части износа, и такие прокладки или блоки могут иметь частично цилиндрическую или сферическую область,
предназначенную для размещения в подшипниках соответствующей формы в деталях, к которым они
прикреплены, благодаря чему они обеспечивают саморегулировку в одном или нескольких направлениях.
Смазка муфты может осуществляться любым удобным способом, например, путем установки лубрикатора на
одну из ее частей и обеспечения отверстий и каналов для подачи смазки в необходимые участки. При
желании к муфте можно прикрепить защитный кожух для сбора масла, которое может быть центробежно
слито из нее. Или же муфта может быть сконструирована таким образом, чтобы работать или погружаться в
масляную ванну.
Соседние файлы в папке патенты