Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13
.pdf
заготовкой и последующего его отвода. Ток, подаваемый напряжением зажигания дуги, должен иметь
величину, необходимую только для зажигания дуги в одной или сравнительно небольшом числе
параллельных сварочных цепей.
В сочетании с этими двумя источниками напряжения, используемыми в каждой сварочной цепи,
коммутационное устройство сконструировано таким образом, что когда при начале сварочной операции
электрод соприкасается с свариваемой заготовкой, электрод и заготовка вместе с токоограничивающим
резистором подключаются к цепи с напряжением, вызывающим зажигание дуги, при этом дуга отключается
при их отключении. Конструкция такова, что когда дуга отключается, электрод и заготовка, а при
необходимости и небольшое стабилизирующее сопротивление, подключаются к сварочному напряжению и
поддерживаются в цепи с ним.
Предпочтительно, чтобы распределительное устройство работало в автоматическом режиме, при этом ток,
протекающий сразу после возникновения дуги при более высоком напряжении, используется для питания
соленоида, через который осуществляется подключение к более низкому или сварочному напряжению.
Изобретение может быть реализовано с использованием ручных или ножных переключателей, однако
необходимость для оператора каждый раз переключать переключатели при возникновении дуги делает такое
устройство значительно уступающим по качеству варианту, в котором используются автоматические
переключатели.
При реализации изобретения будет видно, что электродвижущая сила, необходимая для поддержания
сварочного тока, не превышает требуемого для этой цели напряжения, в то время как более высокое
напряжение, необходимое для зажигания дуги, используется только для этой цели, а не, как в обычной схеме,
для поддержания сварочного тока, как, например, в случае, когда более низкое напряжение, необходимое
между электродом и заготовкой для сварки, достигается за счет использования последовательного
сопротивления достаточной величины для поглощения избыточного напряжения с последующей потерей
энергии.
Используемое автоматическое коммутационное устройство, предпочтительно включающее стандартные
формы контакторов для основных цепей, может, согласно изобретению, быть сконструировано таким
образом, что в случае возникновения короткого замыкания в одной из серий сварочных цепей, например,
из-за неправильного использования электрода, эта цепь отключается (без помех для других сварочных цепей)
от источника питания до тех пор, пока указанное короткое замыкание не будет устранено, после чего
устройство автоматически возвращается в исходное положение, готовое к зажиганию дуги с помощью
напряжения, вызывающего зажигание дуги, после чего подается сварочное напряжение для поддержания
сварочной цепи.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых для большей ясности схематически
показаны различные части и электрические соединения.
На рис. 1 показана схема подключения с использованием двухпозиционного переключателя.
На рис. 2 показана схема при использовании контакторных выключателей, а на рис. 2 — схема при
использовании контакторов и автоматических устройств защиты от перегрузки.
На рис. 4 показано расположение переключателей при использовании ручных или ножных переключателей.
В каждом случае V1 и V3 — это сети электропитания, между которыми поддерживается напряжение
зажигания дуги, а V2 и V3 — это сети электропитания, между которыми поддерживается сварочное
напряжение.
Предпочтительное расположение генераторов при питании от источника постоянного тока показано на рис. На
рис. 1 сплошными линиями показано предпочтительное расположение генератора и трансформатора при
использовании переменного тока, а на рис. 1 пунктирными линиями — другое.
В каждой из схем показаны две сварочные цепи: одна, слева в каждом случае, показывает соединения,
выполненные распределительным устройством для зажигания дуги, а другая, справа, показывает соединения,
выполненные для сварки.
На каждом изображении E — сварочный электрод, e1 — держатель для него, P — свариваемая деталь, а J —
переключатели, с помощью которых можно отключить любую сварочную цепь или цепи от источника питания.
Обращаясь сначала к источнику постоянного тока, показанному сплошными линиями на рис. 1, используются
два генератора; один, W, соединенный проводниками 10, 11 с сетью V2, V3, предназначен для обеспечения
более низкого напряжения, необходимого для сварки, и для обеспечения тока, достаточного для питания
требуемого количества сварочных цепей, из которых на чертежах в каждом случае показаны только две;
другой генератор S обычно представляет собой генератор меньшего размера и предпочтительно соединен
последовательно с генератором W, а два генератора, соединенные последовательно, соединены
проводниками 10, 19, @ с сетью V1, V3, и суммарное напряжение генераторов W и S обеспечивает
напряжение, необходимое для зажигания дуги. Эти генераторы могут приводиться в движение любым
подходящим двигателем, а их обмотки возбуждения могут быть расположены любым удобным образом; на
чертежах генератор W имеет параллельную обмотку w1, возбуждаемую генератором S, и последовательную
обмотку w2; генератор S имеет параллельную обмотку sl; s2 и u3 — резисторы регулирования возбуждения.
В некоторых случаях генератор S может обеспечивать все напряжение, необходимое для зажигания дуги; или
может использоваться один генератор с двойной обмоткой якоря, причем соответствующие обмотки
используются для сварки и зажигания дуги соответственно; или же одно напряжение может быть получено от
генератора, а другое — от независимых источников питания, имеющих подходящее напряжение.
При переменном напряжении питания соединения с питающими цепями могут быть выполнены, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, с помощью трансформатора Т с одной первичной обмоткой t1 и двумя
вторичными обмотками t2 и t3; первая обмотка обеспечивает сварочное напряжение и ток и подключена к
сети V2 и V3, а две обмотки вместе обеспечивают напряжение для зажигания дуги, при этом обмотка t3
подключена к сети V1 и V2. Обмотка t1 подключена к генератору переменного тока t4 или к источнику
переменного тока.
Распределительное устройство, посредством которого электрод и заготовка подключаются к сварочному
напряжению или напряжению зажигания дуги, должно быть сконструировано таким образом, чтобы сразу
после контакта электрода с заготовкой эти две части были соединены последовательно с
токоограничивающим сопротивлением, подключенным к сети ±1, V3, и чтобы, как только загорится дуга, эти
две части были подключены к сети V2, V3; обычно ток зажигания дуги используется автоматически для
включения выключателя, который замыкает соединение с сетью V2, V3. Это может быть достигнуто
различными способами, и в качестве примера на чертежах приведены три варианта.
Обращаясь в первую очередь к коммутационному устройству, изображенному на рис. 1: A представляет собой
двухпозиционный переключатель, приводимый в действие пружиной a1, которая обычно соединяет контакты
a2, a2, и приводимый в действие последовательно включенным соленоидом a3, который перемещает его в
положение, где он соединяет контакты a5, в котором он удерживается последовательно включенным
соленоидом a4. При замыкании контактов a2, a2, электрод E и заготовка P соединены между собой и
зажигаются от сети V1, V3 последовательно с соленоидом a3 и токоограничивающим сопротивлением r1;
соединение осуществляется проводниками 1, 2, 3, 4 и 5, как показано на левой стороне рис. 1.
Когда происходит мгновенный контакт между электродом E и контактной площадкой P, происходит удар, и ток,
протекающий через соленоид a3, приводит к перемещению выключателя A и соединению контактов a3, a3;
это отключает электрод E и контактную площадку P от основной сети Y и соединяет их с сварочными сетями
V2, V3, причем соединение осуществляется, как показано на правой стороне рис. 1, проводниками 1, 2, 6 и 7,
контактами выключателя a3 и удерживающим соленоидом a3.
В сварочную цепь может быть включен небольшой стабилизирующий резистор R.
Когда сварка прекращается путем извлечения электрода, распределительное устройство возвращается в
положение, показанное слева на рис. 1.
Теперь обратимся к схемам коммутации, показанным на рис. 2: Сетевые напряжения V1, V2, V3 подключаются
либо к источнику постоянного тока, либо к источнику переменного тока, как описано в связи с рис. 1. Вместо
двухпозиционного переключателя, показанного на рис. 1, используются два контакторных переключателя B и
C. Контактор B обычно удерживается в открытом состоянии силой тяжести или пружиной b1 и может быть
замкнут шунтирующим соленоидом b2 и удерживаться в замкнутом состоянии последовательным соленоидом
b3, а в замкнутом состоянии он соединяет контакты b4, b4. Контактор C обычно удерживается в открытом
состоянии силой тяжести или пружиной c1 и предназначен для замыкания соленоидом c2, а в замкнутом
состоянии соединяет контакты c3. D — вспомогательный выключатель, соединенный с контактором B таким
образом, что D замыкается, когда B разомкнут, и размыкается, когда B замкнут; пружина d2 или сила тяжести
стремятся замкнуть выключатель D.
Как показано в левой части рисунка.
2
Соленоид C2 активируется при подключении к сети V1 и V3 через проводники 14, 15 и 16, а также через
выключатель D; таким образом, контактор C находится в нормально замкнутом состоянии. «При
кратковременном контакте электрода E с заготовкой P цепь возникновения дуги замыкается между сетью V1 и
V2 через проводник 14, токоограничивающее сопротивление r1, контакты c3, контактор c3, проводник 17,
соленоид b2, стабилизирующее сопротивление R (если оно установлено), проводник 18, электрод E, заготовку
P и проводник 19. Сразу после возникновения дуги ток подает питание на соленоид b2, который замыкает
контактор B и размыкает выключатель D, а размыкание выключателя D обесточивает соленоид c2 и
размыкает выключатель C (см. правую сторону листа на рисунке 1). 2) Теперь электрод E и заготовка P
соединены между сварочными сетями V2, V3 проводниками 19, 18, контактами b4, b4, соленоидом b3 и
проводниками 20; соленоид b3 удерживает контактор B в замкнутом состоянии, а соленоид b2 обесточен.
Таким образом, стандартные сварочные соединения показаны на правой стороне рис. 2, а извлечение
электрода приводит к возвращению коммутационного устройства в положение, показанное на левой стороне
этого рис.
Если необходимо предусмотреть автоматические устройства отключения для каждой цепи,
предпочтительным вариантом является тот, который показан на рисунке 4.
3.
В данной схеме используются два контактора G и H, а также три вспомогательных переключателя D1, 1 и K;
G, H и D1 по функциям аналогичны контакторам B и C и переключателю D на рис. 2, а G и D1 соединены таким
образом, что когда G разомкнут, D1 замкнут, а когда G замкнут, D1 разомкнут. Контакторы и выключатели G, H
и I стремятся разомкнуться под действием силы тяжести или соответствующих пружин g1, h1, i1, а
выключатели D1 и K стремятся замкнуться под действием силы тяжести или соответствующих пружин d2 и k1.
Контакторы G и H замыкаются при подаче напряжения на соответствующие соленоиды g2 и h2.
Переключатель I замыкается параллельным соленоидом i2 и удерживается в замкнутом состоянии
последовательным соленоидом i3, а вывод li размыкается при включении последовательного соленоида i3,
когда сварочный ток становится чрезмерным, и остается разомкнутым до тех пор, пока параллельный
соленоид k2 находится под напряжением; однако k2 не предназначен для размыкания переключателя K.
Когда контактор должен быть активирован, соединения показаны на левой стороне рис. 3. Соленоид h2
активируется путем подключения к сети V1, V3, при этом соединения следующие: V1, проводники 27, 91,
соленоид h2, выключатель D1, проводник 22, выключатель K и проводник 23 и T3; после этого контактор H
замыкается.
Когда электрод соприкасается с заготовкой, возникает дуга, соединения следующие: V3, проводник 24,
электрод E, заготовка P, проводник 25, соленоид @3, соленоид i2, проводник 26, контактор H,
токоограничивающее сопротивление 1, проводник 27 и V1; таким образом, включение соленоида i2 замыкает
выключатель I; это завершает цепь соленоида g2 следующим образом: V3, через проводник 23, выключатель
K, выключатель I, соленоид g2, проводники 28 и 27 и V1. Подача энергии на соленоид g2 замыкает контактор
G и размыкает выключатель D1, и сварочная цепь замыкается, как показано на правой стороне рис. 3, где
цепь включает V3, проводник 24, электрод E, заготовку P, проводник 25, соленоиды k3, i3, выключатель X,
проводник 29 и V2. Размыкание переключателя D1 обесточивает соленоид h2, а переключатель H
размыкается. Переключатель I удерживается в замкнутом состоянии за счет тока в соленоиде i3.
Если в сварочной цепи возникает избыточный ток из-за короткого замыкания, например, из-за неправильного
использования электрода, то электромагнитный клапан перегрузки k3 размыкает выключатель K и
обесточивает электромагнитный клапан g2, после чего контактор G размыкается, выключатель D1
замыкается, но контактор H остается разомкнутым, поскольку электромагнитный клапан h2 обесточен;
выключатель K удерживается разомкнутым электромагнитным клапаном k2, который находится под
напряжением, будучи подключенным от заготовки к основной сети V1 через проводники 25, 30 и 27;
выключатель K не замыкается. Короткое замыкание устраняется отсоединением электрода от заготовки,
после чего электромагнитный клапан k2 обесточивается, и выключатель K замыкается, затем контактор h2
замыкается, контактор H замыкается, и соединения подготавливаются к зажиганию. The are is. then struck as
deseribecl.
Следует отметить, что электрод E и заготовка P постоянно подключены к соответствующим сетям V1 и V3:
один через проводник 24, а другой через проводник 25, соленоид k2, проводники 30 и 27; это не влияет на
работу, поскольку соленоид k2 представляет собой катушку с высоким сопротивлением, ток через которую
пренебрежимо мал по сравнению со сварочным током.
Описанные конструкции, в которых используются автоматические переключатели, обеспечивают наилучшие
результаты на практике, но, как уже говорилось, ручные или ножные переключатели могут быть использованы
там, где их недостаточная скорость срабатывания не является достаточным основанием для исключения их
применения. На фиг. 4 слева показан пример ручного переключателя N, в который встроен держатель
электрода n. Контакт n1 соединен с электродом E, а контакт n2 соединен через ограничивающее
сопротивление r1 с основным напряжением V1.
Контакт n3 соединен через стабилизирующее сопротивление R с основным контактом V2, а заготовка P
соединена с основным контактом T3. В положении, показанном слева на рис. 4, соединения приспособлены
для удара по заготовке. Как только загорается дуга, оператор с помощью соответствующей рукоятки
поворачивает контакт выключателя n1 вправо, что подает сварочный ток.
Или же выключатель может представлять собой педальный выключатель, расположенный на полу, как
показано на правой стороне рис. 4. В данном случае переключатель M очень похож на переключатель A на
рис. 1 и имеет пружину m1, которая обычно перемещает переключатель в положение, в котором он соединяет
контакты m2 и, таким образом, соединяет электрод с основным V1 через токоограничивающее сопротивление
r1, а заготовка соединяется с основным Y. При нажатии педали m3 переключатель соединяет два контакта m4
и, таким образом, замыкает сварочную цепь между V2 и V1 через стабилизирующее сопротивление R.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166915A
[]
[Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14, 1920. № 1214/20.
Полный левый угол: октябрь. 7, 1920.
Завершено: 14 июля 1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
166,915 движения в машинах для экструзии свинца и тому подобного.
Мы, Джохор Страттон из поместья Линденс, Уинтон Роуд, Боудон, Чешир, Энглвинир, и Эрнест Александр
Клэриот из... Инженер-электрик из Брум-Коттедж, Хай-Лег, Чешир, настоящим заявляет, что данное
изобретение представляет собой новый и усовершенствованный пресс для экструзии свинца и подобных
материалов в виде 1 (0) стержня, в качестве оболочки электрического кабеля или для многих других целей.
Используемые ранее прессы для экструзии свинца и подобных материалов, как правило, состоят из
вертикального цилиндрического контейнера, открытого сверху, расположенного над горизонтальной камерой,
обычно называемой стержневым ящиком, и выпускающего материал в эту камеру. Камера содержит
держатель стержня и держатель матрицы, а также включает в себя детали и каналы вокруг него для
прохождения свинца, и пространство или камеру, которую мы называем экструзионной камерой,
расположенную непосредственно за экструзионным отверстием. Вся установка смонтирована на
гидравлическом цилиндре, который поднимается до упора в неподвижный вертикальный фиксатор, входящий
в контейнер и проталкивающий находящийся в нем свинец через установку.
В таких прессах контейнер изготавливается отдельно от стержневого ящика, причем стержневой ящик состоит
из двух приблизительно равных частей, разделяющихся посередине в горизонтальной плоскости, и эти две
части, находясь в нужном положении, скрепляются болтами, а контейнер, стержневой ящик и гидравлический
цилиндр также скрепляются болтами. Разделение деталей необходимо для того, чтобы детали и каналы для
прохождения проводника и других деталей внутри коробки деталей были правильно сконструированы, а
поверхности обработаны.
Мы конструируем пресс следующим образом: мы берем прямоугольный стальной блок, скажем, высотой 1,4
фута и по 2 фута в каждом из остальных направлений. Через одну из более коротких сторон блока мы
просверлили отверстие под прямым углом к поверхности, центр которого находился примерно в 30 см от
одного конца и на равном расстоянии от боковых сторон, образуя с описанными ниже частями основной
корпус, а с другого конца, в его центре и под прямым углом к поверхности, мы просверлили еще одно
отверстие, которое входит в первое отверстие, образуя перевернутую букву Т. Это второе отверстие образует
контейнер.
Для удобства описания устройства в данной спецификации мы будем называть один конец горизонтального
отверстия, а именно тот конец, из которого выдавливается свинец, передней частью, а другой конец — задней
частью, соответственно, для всех остальных частей.
Горизонтальное отверстие имеет два диаметра, при этом отверстие на конце больше и имеет внутреннюю
резьбу для установки гаек или заглушек, описанных ниже, в то время как центральная или меньшая часть
отверстия, однако, значительно выступает в обоих направлениях за пределы соединительного отверстия
вертикального отверстия. В результате этого внутри горизонтального отверстия на каждом конце образуется
большой выступ, у которого упираются указанные гайки или заглушки.
При изготовлении центральной или меньшей части горизонтального отверстия, обращенной к переднему
концу, отверстие скашивается внутрь, образуя коническое посадочное место для стальной трубы №.
2
hrrein-after referred to.
Мы изготавливаем и размещаем внутри горизонтального канала массивную стальную трубу (далее
именуемую стальной трубой № 1), которая, если ее вырезать (описано ниже), полностью заполнит меньшую
часть горизонтального канала от указанного плеча на заднем конце до плоскости, перпендикулярной ее оси и
находящейся в вертикальном положении относительно передней стороны внутренней части контейнера.
Указанная стальная труба имеет изогнутую линию, идущую от верхней стороны к переднему концу. Эта
кривая начинается в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси трубы, расположенной вертикально
относительно задней стороны внутренней части контейнера, и заканчивается в горизонтальной плоскости в
самой нижней точке, где провод должен двигаться горизонтально к экструзионной камере, и при этом каждая
горизонтальная прямая линия на ее поверхности перпендикулярна вертикальной плоскости, содержащей ее
ось.
Внутри этой стальной трубы размещается часть стальной трубы № 2, описанной ниже.
Мы изготавливаем и устанавливаем внутри горизонтальной части трубы, расположенной внутри стальной
трубы № 1 (№ 1) диаметром -20 мм, еще одну массивную стальную трубу (далее именуемую стальной трубой
№ 2) двух диаметров. Часть большего диаметра простирается в длину от вертикальной плоскости,
перпендикулярной ее оси, расположенной вертикально относительно передней части внутренней поверхности
контейнера, до края переднего плеча. Внешняя окружность этой детали скошена внутрь, к передней части,
чтобы обеспечить посадку на скос внутренней поверхности горизонтального отверстия, упомянутого ранее.
Часть стальной трубы № 2 меньшего диаметра простирается от указанной вертикальной плоскости до заднего
конца стальной трубы № 1, расположенной внутри нее и плотно прилегающей к ней по всей ее
протяженности. В большей части стальной трубы № 2 имеется ряд отверстий, параллельных оси трубы и
расположенных на радиальном расстоянии за радиусом меньшей части, для прохождения свинца при его
попадании в экструзионную камеру, которая находится на передней стороне большей части этой трубы и
образована ею и другими частями, описанными ниже.
Чтобы предотвратить прохождение свинца через отверстия в верхней части трубки (поскольку это путь
наименьшего сопротивления) в большем количестве, чем через отверстия в нижней части, отверстия не
делают одинаковыми по размеру: отверстия в верхней части или ближе к ней меньше по количеству или
имеют меньшую площадь, чем отверстия ниже или в нижней части. На переднем конце стальной трубы № 2
центральная часть выполнена в виде усеченного конуса для поддержки держателя сердечника в
экструзионной камере. На заднем конце стальной трубы № 2 по внешней окружности имеется паз, который по
положению соответствует аналогичному пазу на внутренней окружности стальной трубы № 1, так что путем
вставки ключа или упора в оба паза любое движение стальной трубы № 2 предотвращается.
2 Вращение и смещение на 65° предотвращаются. Внутри стальной трубы № 2 размещается держатель
стержня. Передняя часть внутренней поверхности имеет скос, направленный внутрь, образуя углубление для
соответствующего скоса на держателе сердечника, описанном ниже.
Мы изготавливаем гайку или заглушку с наружной резьбой, соответствующей внутренней резьбе в задней
части горизонтального отверстия, имеющую отверстие в центре диаметром 75, немного большим, чем
внутренний диаметр, но не таким большим, как наружный диаметр стальной трубы № 2, и это отверстие имеет
внутреннюю резьбу.
Конструкция W-e, держатель сердечника, состоящий из стальной трубы e0 la, простирающейся по длине от
переднего конца внутренней части стальной трубы №.
2 через внутреннюю часть того же самого, а также через заднюю гайку или заглушку и дальше.
Этот держатель сердечника имеет два диаметра: передняя часть немного меньше внутреннего диаметра
стальной трубки № 2, а задняя часть больше и имеет наружную резьбу, соответствующую внутренней резьбе
гайки или пробки № 90. Передний конец держателя сердечника имеет наружную кромку, соответствующую
внутренней кромке стальной трубы № 9, а его центр выступает за пределы стальной трубы 95 № 2, выступая
в экструзионную камеру и удерживая сердечник в нужном положении.
Передний конец или носик держателя сердечника имеет углубление, обеспечивающее посадку сердечника,
который вместе с матрицей определяет форму и размер экструдированного вывода.
В части большего диаметра на переднем конце горизонтального отверстия мы конструируем экструзионную
камеру и устройство для фрезеровки и регулировки матрицы. 105 Предпочтительно мы делаем это
следующим образом: мы предоставляем гайку или заглушку с наружной резьбой, соответствующей
внутренней резьбе передней части горизонтального отверстия с отверстием, проходящим через центр 110.
Эта гайка или заглушка, завинченная до упора, упирается в выступ, образованный в передней части
горизонтального сердечника, и опирается на него. Диаметр отверстия в гайке или пробке направлен к 115°,
внутренний конец расширяется сферически на определенном расстоянии, а затем снова становится
параллельным, образуя внутри, но на некотором расстоянии от внутреннего конца гайки или пробки,
сферически сформированное гнездо. 120 Мы изготавливаем и помещаем внутрь вышеупомянутой гайки или
пробки еще одну стальную трубку, наружная окружность которой на одном конце сферически расширена,
чтобы соответствовать сферически сформированному гнезду 125, образованному внутри гайки 1 C6,915 или
пробки, а остальная часть трубки постепенно сужается по внешнему диаметру, начиная с точки, где
начинается сферическое расширение.
Внутренняя поверхность этой трубки гладкая на части ее длины у внутреннего конца, а на остальной части
имеет внутреннюю резьбу. В головке или на продолжении гайки или заглушки радиально нарезаны четыре
равноудаленных отверстия, через которые ввинчиваются болты, зацепляющиеся за упомянутую стальную
трубку. Регулируя эти болты, ось стальной трубы может быть в определенных пределах смещена от
горизонтального положения, образуя сферический конец, вращающийся шаровой шарнир, в сферическом
гнезде гайки или заглушки.
Внутри последней стальной трубы, простирающейся по всей ее длине, находится обычный держатель
матрицы, на большей части длины имеющий наружную резьбу, соответствующую внутренней резьбе этой
трубы.
трубка, а другая часть гладкая, чтобы плотно прилегать к гладкой внутренней поверхности трубки, и имеет
углубление для размещения и удержания матрицы обычным способом.
В силу формы гайки или пробки на переднем конце и положения сферической части, которая находится на
некотором расстоянии внутри отверстия такой гайки или пробки, образуется пространство или камера,
образующая экструзионную камеру внутри более широкой части горизонтального канала, стенки которой
состоят из стальной трубки № 2 и последней описанной стальной трубки, держателя матрицы и боковых
сторон гайки или пробки.
С помощью пресса, изготовленного из деталей, сконструированных отдельно и, как описано, детали могут
быть соответственно отформованы и обработаны без затруднений, а весь аппарат может быть собран
следующим образом: стальная труба № 2 вставляется в горизонтальное отверстие на заднем конце до тех
пор, пока ее передний конический или скошенный конец не сядет на внутренний скос, образованный в
основном блоке. Стальная труба № 1 также вставляется до тех пор, пока ее передний конец не соприкоснется
с выступом, образованным большей частью стальной трубы № 2. Затем ключ можно вставить в пазы, чтобы
предотвратить вращение стальной трубки № 2. Затем задняя гайка или заглушка вставляется и закручивается
до упора. Затем держатель сердечника вставляется и завинчивается до упора.
Стальная трубка со сферическим концом устанавливается в переднюю гайку или заглушку, совмещающую
сферические части. Затем передняя гайка или заглушка вставляется и завинчивается до упора, и, наконец,
вставляется и завинчивается держатель матрицы, несущий матрицу.
Благодаря данному изобретению устраняются известные недостатки, связанные с тем, что контейнер отделен
от сердечника и сердечник состоит из двух частей, обеспечивается равномерный поток свинца ко всем частям
экструзионного зажима, а также возможна окончательная регулировка, необходимая в процессе работы,
путем изменения положения матрицы.
Датировано 14 января 1920 года.
CLAREM2ONT, HAYNES & Co., Вернон Хаус, Блумсбери-сквер, Лондон, W.C. 1, агенты заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах для экструзии свинца и подобных материалов.
Мы, Джонни Страттон, проживающий по адресу: The Lindens, Winton Road, Bowdon, Cheshire, инженер, и
Эрнест Александр Клэрмонт, проживающий по адресу: Forest Edge, Dunham Massey, Cheshire, ранее
проживавший в Broom Cottage.
Инженер-электрик из Хай-Лега, Чешир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой новый и усовершенствованный пресс для экструзии свинца и
подобных материалов в виде труб, оболочки электрического кабеля или для многих других целей.
Ранее использовавшиеся прессы для экструзии свинца и подобных материалов, как правило, состоят из
вертикального цилиндрического контейнера, открытого сверху, расположенного над горизонтальной камерой,
обычно называемой стержневым ящиком, и выпускающего материал в нее. Камера содержит держатель
стержня и держатель матрицы, а также каналы и протоки вокруг него для прохождения свинца, причем в
некоторых случаях имеется сравнительно увеличенное кольцевое пространство или камера непосредственно
за экструзионным отверстием, в которую свинец поступает по сравнительно узким каналам. Для удобства это
увеличенное пространство или камера называется экструзионной камерой.
Во всех подобных прессах важно, чтобы количество подаваемого свинца и давление, оказываемое на
экструзионное отверстие, были равномерными по всей площади экструзионного отверстия, а форма и размер
каналов в более эффективных прессах спроектированы таким образом, чтобы максимально обеспечить
достижение этой цели, и экструзионная камера (если она предусмотрена) имеет аналогичную функцию,
обеспечивая образование слоя свинца, через который распределяется давление.
В тех случаях, когда экструзионная камера снабжена каналами или путями, которые до настоящего времени
формировались в пространстве или пространствах между держателем стержня и стенкой стержневой камеры,
в некоторых случаях канал или проход был непрерывным или равномерным по всей окружности стержневой
камеры, а в других случаях было выполнено несколько каналов или проходов различных размеров и форм
путем совмещения радиального размера держателя стержня с радиальным размером стержневой камеры с
помощью канавок, образованных на поверхности держателя стержня, так что между держателем стержня и
стенкой стержневой камеры были сформированы зазоры или пути заданного размера, формы и
расположения. Весь аппарат установлен на гидравлическом цилиндре, с помощью которого он поднимается к
неподвижному вертикальному поршню, который входит в контейнер и проталкивает находящийся в нем
свинец через аппарат.
В большинстве прессов контейнер изготавливается отдельно от стержневого ящика, причем стержневой ящик
состоит из двух приблизительно равных частей, разделяющихся посередине в горизонтальной плоскости, и
эти две части, будучи установленными на место, скрепляются болтами, а контейнер, стержневой ящик и
гидравлический цилиндр также скрепляются болтами. Разделение частей стержневого корпуса необходимо
для обеспечения каналов и путей прохождения выводов в экструзионную камеру, а также для правильного
формирования и обработки поверхностей других частей внутри стержневого корпуса. Тем не менее,
желательно, если это практически осуществимо, изготавливать основной корпус из цельного куска материала
и, хотя и в меньшей степени, корпус и контейнер изготавливать из цельного куска материала.
Данное изобретение относится к данному классу прессов, в которых предусмотрена экструзионная камера.
Целью изобретения является обеспечение лучшего распределения давления в экструзионной камере и,
следовательно, более равномерного потока свинца и более равномерного давления по всей площади
экструзионного отверстия, чем это было возможно с помощью ранее используемых прессов, а также
обеспечение возможности изготовления сердечника в одном блоке и обеспечение других преимуществ WB,
упомянутых ниже. Для того чтобы корпус можно было изготовить из одного блока и обеспечить возможность
формовки и механической обработки всех внутренних каналов и других деталей, мы формируем внутреннюю
форму каналов, просверливая в блоке цилиндрическое отверстие диаметром 6U и вставляя в него
цилиндрические блоки соответствующей формы, которые, будучи установленными на место, образуют
желаемые внутренние каналы, полости и камеры. 70 Мы изготавливаем пресс следующим образом:
предпочтительно мы изготавливаем стержневой ящик и контейнер из одного куска и следующим образом: -
Мы берем прямоугольный стальной блок и просверливаем цилиндрическое отверстие под прямым углом 75° к
поверхности, от одной стороны к другой, чтобы образовать стержневой ящик, и с этого конца мы просверлили
еще одно отверстие, которое входит в первое отверстие, образуя контейнер, причем два отверстия образуют
перевернутую букву Т. 80° Для удобства описания аппарата в данной спецификации мы будем называть один
конец горизонтального отверстия, а именно тот конец, из которого экструдируется свинец, передней частью, а
другой конец — задней частью 85°, и все остальные части соответственно.
Горизонтальная часть, предназначенная для соединения с описанным первым отверстием, имеет два
диаметра: отверстие на концах больше и имеет внутреннюю резьбу для установки гаек, заглушек или
сальников, описанных далее, при этом центральная или меньшая часть отверстия, однако, выступает в обоих
направлениях значительно за пределы соединительного отверстия вертикального отверстия. В результате
этого внутри горизонтального отверстия на каждом конце образуется большой выступ, у которого упираются
указанные гайки, пробки или сальники.
При изготовлении центральной или меньшей части горизонтального отверстия в направлении передней части
трубы отверстие скашивается внутрь, образуя коническое седло для стального уравнительного блока,
упомянутого ниже, который в предварительном описании обозначался как труба № 2. 105 Мы изготавливаем и
устанавливаем внутри горизонтального керна стальной блок, который называем направляющим блоком (в
предварительной спецификации он обозначен как стальная труба № 1).
Этот стальной блок, если бы не вырезанный ниже фрагмент длиной 110 футов, имел бы клиновидную форму
с отверстием в центре и, если бы не такой вырез, полностью заполнял бы меньшую часть горизонтального
отверстия от указанного выступа сзади до плоскости, перпендикулярной его оси и вертикально выровненной с
передней боковой стороной отверстия для приема свинца из контейнера. Стальной блок срезается по
изогнутой линии, идущей от верхней стороны 120 до переднего конца, причем эта кривая начинается в
вертикальной плоскости под прямым углом к ее оси, вертикально совпадая с задней стороной указанного
отверстия и заканчиваясь в горизонтальной плоскости в самой нижней точке 125, где свинец должен пройти
166,91t5. Мы изготавливаем держатель сердечника, состоящий из стальной трубки, идущей по длине от
переднего конца отверстия через центр уравнительного блока и через задний сальник или гайку и за его
пределы. Этот держатель сердечника имеет два диаметра: его передняя часть немного меньше, чем
отверстие 70 мм в уравнительном блоке, а задняя часть больше и имеет наружную резьбу, соответствующую
внутренней резьбе указанного сальника или гайки.
Передний конец держателя сердечника имеет наружный скос 75°, соответствующий внутреннему скосу
отверстия в уравнительном блоке, а его центр выступает за пределы этого отверстия, выступая в
экструзионную камеру и удерживая сердечник в нужном положении. 80 Передняя часть или нос держателя
сердечника имеет углубление, обеспечивающее посадочное место для сердечника! Взаимодействие лиха с
матрицей определяет форму и размер экструдированного свинца.
В части большего диаметра на переднем конце горизонтального отверстия под углом 85° мы изготавливаем
экструзионную камеру и устройство для установки и регулировки матрицы. Предпочтительно мы делаем это
следующим образом: мы предоставляем еще одну полую сальниковую втулку или гайку с наружной резьбой
под углом 90 градусов, соответствующую внутренней резьбе передней части горизонтального отверстия. При
полном завинчивании сальник или гайка упирается в выступ, образованный под углом 95 градусов в передней
части горизонтального отверстия, и опирается на него.
Диаметр отверстия в сальнике или гайке сужается (уменьшается от внешнего конца) на части своей длины, но
в точке, ведущей к внутреннему концу, он расширяется сферически на определенном расстоянии, а затем
принимает параллельную форму, образуя внутри, но на некотором расстоянии от внутреннего конца,
сферическое гнездо.
Мы изготавливаем и устанавливаем внутри последнего упомянутого сальника или гайки стальную трубку,
наружная окружность которой на одном конце расширяется спирально, чтобы соответствовать и подходить к
сферическому гнезду, образованному в последнем упомянутом сальнике или гайке. Внутренняя поверхность
этой трубки гладкая на части ее длины у внутреннего конца, а на остальной части имеет внутреннюю резьбу.
Через головку или ее продолжение сальника или гайки радиально нарезаны равноудаленные отверстия,
через которые проходят винтовые отверстия, воздействующие на упомянутую стальную трубку. Регулируя эти
болты, можно в пределах 120 регулировать наклон стальной трубы в любом направлении, используя шаровое
шарнирное соединение сферической формы в гнезде сальника или гайки.
Внутри последней, названной стальной трубы, и 125, простирающейся по всей ее длине горизонтально до
экструзионной камеры, и такой, что все горизонтальные линии на ее поверхности являются прямыми
линиями.
Мы изготавливаем и устанавливаем внутри горизонтального канала еще один стальной блок (далее
именуемый уравнительным блоком). Этот блок также имеет цилиндрическую форму с отверстием
посередине, но имеет два диаметра. Часть большего диаметра простирается в длину от вертикальной
плоскости, перпендикулярной ее оси и расположенной вертикально относительно передней части указанного
отверстия, до края переднего плеча. Внешняя окружность этой детали скошена внутрь, к передней части,
чтобы обеспечить посадку на скос внутренней части горизонтального отверстия, упомянутого ранее. Меньшая
по диаметру часть этого блока простирается от указанной вертикальной плоскости до заднего конца
направляющего блока, расположенного внутри и проходящего через отверстие настолько, насколько он
простирается. В большей части уравнительного блока, от задней части к передней, имеется ряд отверстий,
которые могут иметь любую подходящую форму для прохождения свинца при его попадании в экструзионную
камеру, расположенную на передней стороне большей части этого блока и образованную им, а также другими
частями, описанными ниже.
Чтобы предотвратить прохождение проводника через отверстия в верхней части блока (поскольку это путь
наименьшего сопротивления) в большем количестве, чем через отверстия в нижней части, отверстия не
делают равномерными: количество или площадь отверстий в верхней части или ближе к ней меньше, чем у
Соседние файлы в папке патенты