Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Экономика предприятий (организаций). Краткий курс лекций для студентов обучающиеся профилю экономика предприятия и организаций, менеджмент
.pdf
и рассчитывается по формуле
ВПЦ = ВТО+ ВВО+ ВП.
Время технологических операций (ВТО) состоит из времени работ подготовитель-
но-заключительного характера (ВПЗ) и времени выполнения операций (ВО):
ВТО= ВПЗ + ВО.
Подготовительно-заключительное время затрачивается на подготовку к выполне-
нию производственного задания (получение наряда, материалов, инструментов и др.) и
действия по его завершению. Время выполнения операций — это время, в течение которо-
го осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда рабочим или машинами, механизмами под его управлением, или время естественных технологических процес-
сов без участия людей и техники.
Время вспомогательных операций (ВВО) включает время контрольных операций
— контроль режимов работы оборудования, настройку оборудования, контроль качества
обработки изделия (ВК) и время транспортировки предметов труда (ВТ):
ВВО = ВТ + ВК.
Время технологических операций и время вспомогательных операций образуют
продолжительность операционно-технологического цикла.
Время перерывов в работе (ВП) — это время межоперационного ожидания (ВМО)
и время перерывов, обусловленных режимом труда (ВРТ):
ВП= ВМО+ ВРТ.
Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентирован-
ные.
Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны
ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую
операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных
технологических операций.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по
непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка
сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включа-
ются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.
Основной составляющей производственного цикла является продолжительность
технологических операций, которая составляет технологический цикл (Тц):
где n - количество предметов в партии;
t - продолжительность обработки одного предмета;
KM - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.
Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно,
параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.
Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитическим,
графическим или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные
части, на которые расчленяется процесс производства продукции, последовательность,
способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда.
Длительность производственного цикла зависит от следующих факторов:
61
• сложности и трудоемкости изготовления продукции;
• уровня технологии производственных процессов;
• уровня механизации и автоматизации производства;
• режима работы предприятия;
• организации обеспечения рабочих мест материалами, полуфабрикатами, инстру-
ментами, энергией и др.
Продолжительность производственного цикла на предприятиях регламентируется,
что имеет важное экономическое значение. Во-первых, это позволяет осуществлять ка-
лендарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных
заданий по цехам, участкам, рабочим, а также контролировать выполнение заданий. Во-
вторых, продолжительность производственного цикла влияет на многие показатели производственной деятельности предприятия, и прежде всего на скорость оборота оборотных
средств в запасах сырья, материалов, в незавершенном производстве. Кроме того, на основе производственного цикла рассчитывают производственные мощности предприятия и
его подразделений.
Сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших путей
повышения эффективности производства.
Чем быстрее совершается производственный процесс, тем лучше используется
производственный потенциал предприятия.
Основными путями сокращения длительности производственного цикла являются:
• внедрение поточных методов;
• комплексная механизация и автоматизация;
• совершенствование технологических процессов;
• углубление специализации;
• сокращение перерывов;
• частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций и др.
Сокращение длительности производственного цикла на основе совмещения во времени нескольких технологических операций определяется видом сочетания операций, ха-
рактером движения деталей, узлов в производственном процессе.
Различают следующие виды сочетания операций (виды движения предметов труда
в процессе производства):
• последовательный;
• параллельный;
• параллельно-последовательный.
Последовательный вид сочетания операций предполагает последовательное движе-
ние обрабатываемых изделий партиями по всем производственным участкам. Предметы
труда передаются на следующий участок после полной обработки всей партии на преды-
дущем.
Такая организация изготовления продукции может быстро и гибко реагировать на
изменения в производственной программе, позволяет использовать оборудование полностью. Однако последовательное движение предметов труда увеличивает длительность
производственного цикла, так как каждая готовая деталь передается на последующий участок не после ее готовности, а после обработки всей партии, а также требует больших
складских площадей. Этот вид сочетания операций применяется главным образом в единичном и серийном производстве, когда на участке обрабатываются различные виды из-
делий, с разной технологией и разной загрузкой оборудования.
Параллельный вид сочетания операций предполагает такое движение предметов
труда, при котором каждый отдельный компонент изделия после окончания операции передается для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом.
62
Этот вид сочетания операций используется при производстве однородных изделий в
больших объемах. Он позволяет заметно сократить технологическую часть производ-
ственного цикла, обеспечить равномерную загрузку оборудования.
Параллельно-последовательный (смешанный) вид сочетания операций характери-
зуется тем, что выполнение последующих операций начинается до окончания обработки
всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения применяется, когда
длительность обработки разная на разных операциях. В зависимости от продолжительности операций передача предметов труда с одной операции на другую производится либо
поштучно, либо партиями.
Вопрос 3.
Организационные типы производства
Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массо-
вое.
Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоян-
ством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по
составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного обо-
рудования.
Отличительными особенностями единичного типа производства являются:
- многономенклатурность выпускаемой продукции;
- преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;
- отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изде-
лий;
- использование универсального оборудования и размещение его по однотипным
группам;
- наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;
- большой объем ручных операций;
- большая длительность производственного цикла и др.
Серийное производство характеризуется постоянством структуры рабочего процес-
са в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения
в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное
производство.
В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера пар-
тии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура
изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.
Основные особенности организации серийного производства:
- специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных опера-
ций;
- использование универсального и специального оборудования;
- незначительный объем ручных операций;
- наличие рабочих средней квалификации;
- незначительная длительность производственного цикла и др.
Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоян-
ством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом ра-
63
бочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу про-
изводства можно отнести машиностроение.
Для массового производства характерны:
- ограниченная номенклатура изделий;
- предметная специализация рабочих мест;
- использование специального и специализированного оборудования;
- возможность механизации и автоматизации производственных процессов;
- наличие рабочих невысокой квалификации;
- минимальная длительность производственного цикла.
Важной количественной характеристикой типа производства является уровень
специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления опера-
ций, который определяется как среднее количество операций, приходящихся на одно ра-
бочее место за месяц:
где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест;
m - количество операций, приходящихся на i-тый предмет;
KM - количество рабочих мест.
Нормативный коэффициент закрепления рабочих мест для массового производства
составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11-20, мелкосерийного - более 20, единичного - более 40.
Отдельно выделяют исследовательское производство, в котором изготавливаются
образцы или партии изделий для проведения исследовательских работ.
Методы организации производства
Существует два метода организации производства: поточное и непоточное произ-
водство.
Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном
производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими
группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются
разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между
операциями.
В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме
единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).
В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:
1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку парти-
ями, которые периодически повторяются);
2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на
технологически подобные группы).
Количество оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой
технологически однотипной группы станков:
где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;
t - норма времени на обработку предметов труда;
T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;
64
Kв.н. - коэффициент выполнения норм времени.
Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех опе-
раций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следу-
ющими основными признаками:
- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого рас-
четного темпа работы;
- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью техно-
логического процесса;
- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с
минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия -
ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производи-
тельности (ее определяет ведущая машина потока).
Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства.
Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:
- по числу линий - на однолинейные и многолинейные;
- по степени охвата производства - на участковые и сквозные;
- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;
- по степени специализации - многопредметные и однопредметные;
- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.
Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:
1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух,
следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:
где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;
П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.
При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатыва-
ется одно и то же равное количество продукта.
2) количество рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции:
где tц - длительность рабочего цикла.
Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда
рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и дли-
ны рабочей части конвейера.
Вопрос 4.
Эффективность производства в значительной степени зависит от форм его органи-
зации, основанных на целесообразном разделении и кооперировании труда.
К основным формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
Концентрация производства – это процесс, направленный на увеличение на предприятии выпуска продукции или оказания услуг. Концентрация выражается в создании и
развитии крупных производств и предприятий, в сосредоточении выпуска большей части
продукции каждой отрасли на отдельных специализированных предприятиях. Концентрация производства создает возможности для более эффективного использования высоко-
65
производительной техники и неуклонного роста производительности общественного труда. Концентрация на любом предприятии должна контролироваться с целью достижения
минимальных затрат на выпуск продукции независимо от того, в каких формах развивает-
ся этот процесс, т.е. на предприятии должны стремиться к выпуску оптимального объема
продукции.
Концентрация на предприятии может развиваться в следующих формах:
– увеличение выпуска однородной продукции (специализированные предприятия);
– увеличение выпуска разнородной продукции (универсальные предприятия);
– развитие концентрации на основе комбинирования производства (предприятиякомбинаты);
– развитие концентрации на основе диверсификации производства. Это самая
сложная форма, которая может осуществляться как на основе упомянутых форм, так и за
счет более широкой деятельности предприятия.
Концентрация производства может быть достигнута путем увеличения количества
машин, оборудования, технологических линий на прежнем техническом уровне; применения машин и оборудования с большей единичной мощностью; одновременного увеличения машин, оборудования, как прежнего технического уровня, так и более современного;
развития комбинирования взаимосвязанных производств.
Специализация производства – это процесс сосредоточения выпуска определенных
видов продукции в отдельных отраслях промышленности, на отдельных предприятиях и
их подразделениях, т.е. это процесс производства однородной продукции или выполнения
отдельных технологических операций.
Специализация производства представляет собой одну из форм разделения общественного труда и организации производства. В промышленности частное разделение
труда означает деление промышленности на отрасли и дальнейшую их дифференциацию,
с одной стороны, и специализацию предприятий – с другой. Единичное разделение труда
представляет собой специализацию внутри предприятия.
Специализация предприятий и цехов происходит в результате обособления производств однородных готовых изделий, а также производства отдельных составных частей
продукции и отдельных операций технологического процесса по их изготовлению.
Специализация производства в промышленности осуществляется в трех формах:
предметной, подетальной, технологической. Предметная специализация означает сосредоточение производства определенных видов продукции конечного потребления. Предме-
том такой специализации могут быть станкоинструментальный или автомобильный завод,
швейная фабрика, выпускающие определенные виды и сорта изделий. Подетальная специализации — сосредоточение производства определенных деталей и агрегатов, заготовок и
полуфабрикатов, а также выполнения отдельных технологических процессов. В отдельных отраслях она может иметь конкретные разновидности, например, в машиностроении
– подетальную, агрегатную, узловую. Пример подетальной сп ециализации: шарикоподшипниковый завод, завод поршней и т. д. Технологическая специализация (или постадийная) — превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства, например, литейный завод, центролиты, выпускающие заготовки для машиностроительных заводов; прядильная фабрика, изготовляющая пряжу для ткацких фабрик;
отделочная фабрика. В зависимости от масштабности различают внутриотраслевую, межотраслевую и межгосударственную специализацию.
Кооперирование производства – это форма производственных связей между предприятиями, совместно изготовляющими продукцию. Процессы кооперирования – это поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства; связь поставщика с определенными покупателями данного вида
66
продукции; работа поставщиков на определенных потребителей, изготовляющих готовую
продукцию или же продолжающих обрабатывать полуфабрикат.
Поставщик должен выполнять определенные требования данного потребителя.
Различают кооперирование по отраслевому и территориальному принципам. Отраслевой
принцип предусматривает деление на подотрасли, а территориальный — на внутрирайонное и межрайонное кооперирование.
Внутрирайонное кооперирование способствует комплексному развитию хозяйства
в отдельных районах и является важным условием лучшего использования местных ресурсов и производственных возможностей. Однако по многим изделиям промышленности
кооперирование в рамках одного экономического района не всегда позволяет рационально
использовать производственные мощности предприятий. В этих случаях целесообразно
организовать межрайонное кооперирование. Наиболее широко распространено кооперирование в машиностроении, пищевой, легкой, деревообрабатывающей промышленности.
Комбинирование производства – это процесс соединения труда определенных, органически связанных между собой, специализированных производств в единый хозяйственный комплекс. Комбинирование возникает на определенной стадии развития специализации. Существуют понятия вертикального, горизонтального и смешанного комбинирования: вертикальное комбинирование имеет место в том случае, когда осуществляется
последовательная переработка сырья в полуфабрикат или готовую продукцию; горизонтальное предполагает комплексную переработку сырья; смешанное комбинирование – когда из одного вида сырья, последовательно перерабатывая его, получают основные полуфабрикаты или готовые изделия, а из образовавшихся отходов – побочные полуфабрикаты
или готовые продукты.
Признаки комбинирования – объединение разнородных производств; пропорциональность между ними; технико-экономическое единство между этими производствами;
производственное единство, заключающееся в том, что все части комбината чаще всего
располагаются на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями;
единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательные и обслуживающие производства.
Комбинирование –экономически эффективная форма общественной организации
производства. Его экономическая эффективность обусловлена рациональным использованием орудий, предметов труда, рабочей силы.
Выводы.
Организация производства является основой функционирования предприятия и
представляет собой совокупность мероприятий и действий работников по выполнению
производственных заданий на основе обеспечения заданного качества продукции, рацио-
нального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Производственный цикл —это время выполнения всех производственных операций
при изготовлении продукции с момента запуска сырья и материалов в производства до
получения готовой продукции. Продолжительность производственного цикла измеряется
в днях, часах, минутах в зависимости от вида изделия и технологии производства.
Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массо-
вое.
Эффективность производства в значительной степени зависит от форм его органи-
зации, основанных на целесообразном разделении и кооперировании труда.
К основным формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
Вопросы для самоконтроля:
67
1. Что такое производственный процесс.
2. Принципы его организации
3. Дайте определение производственного цикла
4. Какие типы и методы организации производства вы знаете
5. Назовите формы общественной организации производства
Лекция 10. Производственная и социальная инфраструктура
Основные вопросы:
1. Понятие инфраструктуры предприятия, ее виды и значение
2. Система технического обслуживания (вспомогательное производство)
Литература: 4, 8, 11
Вопрос 1.
Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и
служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.
Различают производственную и социальную инфраструктуры и капитальное строи-
тельство, обслуживающее обе сферы.
Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделений,
которые прямо с выработкой продукции не связаны.
Социальная инфраструктура - это совокупность подразделений предприятия,
обеспечивающих удовлетворение социально-бытовых и культурных потребностей работников предприятия и членов их семей.
Социальная инфраструктура состоит из подразделений общественного питания
(столовые, кафе, буфеты), охраны здоровья (больницы, поликлиники, медпункты), детских дошкольных учреждений (сады, ясли), заведений образования (школы, ПТУ, курсы
повышения квалификации), жилищно-коммунального хозяйства (собственные жилые до-
ма), заведений бытового обслуживания, организаций отдыха и культуры (библиотеки,
клубы, пансионаты, летние лагеря школьников, спортивные комплексы) и т.п.
Производственная структура характеризует разделение и кооперацию труда внутри
предприятия, между его подразделениями. Она оказывает влияние на важнейшие экономические показатели деятельности предприятия: качество продукции, производительность
труда, себестоимость продукции, эффективность использования материальных ресурсов.
68
Производственную структуру предприятия составляют производственные подраз-
деления: цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, системы связи между ними.
Основной структурной производственной единицей предприятия является цех —
обособленное звено, выполняющее определенную часть производственного процесса.
Все цехи в соответствии с производственными процессами, которые в них осу-
ществляются, подразделяются на следующие виды:
• основные;
• вспомогательные;
• обслуживающие.
К основным цехам относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные, к
вспомогательным— инструментальные, ремонтные, строительно-монтажные, к обслуживающим— транспортные, складские, цехи материально-технического обслуживания.
Вспомогательные и обслуживающие подразделения образуют производственную инфра-
структуру предприятия.
По видам специализации производственная структура подразделяется на следую-
щие типы:
• предметная;
• технологическая;
• смешанная (предметно-технологическая).
Предметная структура цехов предполагает сосредоточение в отдельных цехах части или всего производственного процесса по производству конкретного вида продукции.
Предметная структура позволяет расположить оборудование в порядке последовательности выполнения операций по ходу технологического процесса. Она упрощает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей,
предполагает единую организацию инженерно-технического обслуживания, материально-
69
технического обеспечения и сбыта продукции, единые складские помещения, уменьшает
длительность производственного цикла, что снижает расходы по производству продук-
ции.
Разновидностью предметной структуры является подетальная структура цехов, которая предполагает закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или
агрегатов для производства продукции. Все детали или агрегаты затем передаются в цех
сборки, где из них и собираются готовые изделия.
Технологическая специализация— это специализация на определенном технологи-
ческом процессе или на одной стадии производства, или на одном виде работ, или на
определенном виде оборудования. При этом в процессе изготовления продукции в каждом
цехе используются различные технологии производства.
Организация по технологическому принципу характерна для предприятий единичного и серийного производства, которые имеют разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготавливаемых изделий. Такой принцип формирования цехов позволяет достичь высокого уровня загрузки оборудования, быстро перестроиться на выпуск новой
продукции, упрощает руководство цехом, но усложняет маршрут движения деталей, производственные взаимосвязи цехов, предполагает значительные затраты времени на переналадку оборудования, увеличивает длительность производственного цикла, объем неза-
вершенного производства.
Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием це-
хов, организованных как по предметному, так и по технологическому принципу. К числу
преимуществ такого построения производства относятся уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла, более высокий
уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости
продукции.
Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда, а
также определяет формы и методы кооперации между участками и цехами.
Первичным звеном организации производства является рабочее место. Рабочим
местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных усло-
виях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной операции, оснащенное оборудова-
нием и организационно-техническими средствами.
В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполня-
емой работы рабочее место может быть следующих видов:
• простое;
• многостаночное;
• коллективное;
• стационарное;
• подвижное;
• пространственное.
Простым называется рабочее место, на котором один работник обслуживает одно
оборудование и выполняет одну операцию.
Многостаночное рабочее место— это обслуживание одним работником одновременно несколько видов оборудования.
Коллективное рабочее место— обслуживание одного оборудования несколькими
рабочими.
Стационарное рабочее место неподвижно, расположено на закрепленной производственной площади и оснащено стационарными машинами, механизмами, инструментами
и другими средствами труда.
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]