Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Учебное пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине Промышленная база судостроения и судоремонта «Проектирование судокорпусного цеха»
.pdf
- от оборудования до площадок хранения – 1…1,4
- ширина проезда – 3;
- На свободных местах располагаются складские и вспомога-
тельные помещения, окончательно уточняются размеры и общая принятая площадь участков и всего цеха;
- Около стен и вдоль рядов колонн между пролетами цеха раз-
мещают верстаки, шкафы, стеллажи, мелкие станки.
Разработанная схема плана цеха выполняется с помощью компьютера в виде чертежа технологической планировки цеха, на котором
дополнительно показывают поперечный разрез цеха, для обоснования
высоты и ширины пролетов и приводят перечень (спецификацию) установленного оборудования. Примеры планировки указанных цехов
приведены в приложении 10.
5. Проектирование сборочно-сварочного участка СКЦ.
Сборочно-сварочный участок служит для сборки и сварки узлов и секций корпусов металлических судов из деталей, получаемых
со склада комплектации. В узлы и секции корпуса устанавливают так
же детали насыщения (горловины, крышки, переборочные стаканы,
скоб-трапы, специальные элементы фундаментов, комплекты изделий
для крепления оборудования помещений, трубопроводов, устройств и
т.п.)
Расчетная программа цеха в физических единицах и трудоемкости определяется количеством выпускаемых узлов и секций в тоннах и физических единицах и трудоемкостью их изготовления.
На основании принятой принципиальной технологии постройки и разбивки корпуса на судна на узлы и секции, они группируются
по однородным конструктивным и технологическим признакам. Такой
примерный перечень для сухогруза дан в качестве примера в табл. 5.1.
32
Типовые техно-
логические груп-
пы и типы сек-
ций
Кол-
во на
суд-
но,
шт.
Габаритные размеры секций,
узлов
L ×B ×h ×t
[м ×м ×м
×мм]
Масса, т
Коэффициент
сложности,
cл
K
Трудоемкость,
чел.ч.
Оборудование
для изготовления
Еди-
ницы
На
судно
Еди-
ницы
На судно
Годо-
вая
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Гр.1. Плоские прямые с продольной системой набора
1.Днищевая
средняя
2.Днищевая боковая левая/правая (л/п)
3. Настил второго дна средняя
4. Настил второго дна л/п
5. Палубная околобортовая л/п с
комингсом люка
3
3/3
4
4/4
4/4
12 ×4,6
×0,8 ×8
12 ×4,4
×0,8 ×8
12 ×4,4
×0,8 ×8
12 ×4,4
×0,8 ×8
1
c
G
2
c
G
3
c
G
4
c
G
1
c
G
2
c
G
3
c
G
4
c
G
.
0,7…
0,9
1c
A
2c
A
3c
A
4c
A
1c
A
2c
A
3c
A
4c
A
годcA1
годcA2
годcA3
годcA4
Механизированная поточная линия
Таблица 5.1.
Распределение секций и узлов, например, сухогруза по типовым технологическим
группам и трудоемкость их изготовления.
33
Продолжение табл. 5.1
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Всего
29
IG
гр
--
IгрA
год
IгрA
Гр.II. Плоские прямые с поперечной системой набора
1. Бортовая л/п
2. Поперечная
переборка
3. Палубная над
МО л/п
3/3
7
(-2)*
2/2
0,8…
1,0
1c
A
и т.д.
1c
A
и т.д.
годcA1
и т.д.
Механизированная
поточная линия
Всего
17
IIG
гр
II
гр
A
год
II
гр
A
Гр.Ш. Плоские с малой кривизной (погиб, шатер, килеватость)
1. Бортовая
вторая от носа
и кормы л/п
2/2
1
c
LA
1
c
LA
год
c
LA1
Постель двух-
сторонняя
Определяется
Определяется
проектом
Продолжение табл. 5.1
34
1
2 3 4
5 6 7 8 9
10
2. Днищевая
боковая, вторая
от носа и кормы
л/п
2/2
1,2…
1,4
и т.д.
и т.д.
и т.д.
Постель со смен-
ными лекалами
3. Палуба оконечностей с погибом бимса,
седловатостью
5
(-2)*
1,2…
1,4
Постель
коксовая
Всего
13
IIIG
гр
--
III
гр
A
год
III
гр
A
Гр.1У.Плоские сложной кривизны
средняя вторая
от носа
2. То же от
кормы
1
1
1,5…
1,8
1
..ст
A
и т.д.
годст
А 1
..
и т.д.
Постель индивидуальная
Продолжение табл. 5.1
Определяется
проектом
Определяется
проектом
35
1
2 3 4
5 6 7 8 9
10
3. Бортовая ахтерпика л/п
1/1
Постель
двусторон
няя
всего
4
IVG
гр
-
IV
гр
A
год
IV
гр
A
Гр.V. Объемные секции
3. Надстройки
( и надпалубные конструкции)
4. Люковые
крышки
1
1
3
4
gн
1,8…2,0
1,8…2
1
1,3
1
..ст
A
годст
А 1
..
Блок-
кон-
дуктор
Верх
килем
Не
рассм
.
Кондук-
тор
Всего
9
VG
гр
V
гр
A
год
V
гр
A
Окончание табл.5.1
Определяется проектом
Определяется
проектом
Определяется
проектом
36
1
2 3 4
5 6 7 8 9
10
Гр. VI. Изготовление узлов
1. Тавровый
набор
2. Фундаменты
выгородки в
секциях
(-)*
(-)*
(0,060,08)
k
G
(0,040,06)
k
G
1,0
1,0
∑
ту
А
-1
∑
ту
А
-2
∑
ту
А
-1год
∑
ту
А
-2год
Станок
Стс-2м
плиты
Всего - - -
На годовой выпуск:
72
72
с
n
0,95
k
G
цго дВ.
1,0
с
цгод
n
А
.
цго дА.
37
Примечания:
btjKG
набc
наб
K
наб
K
наб
K
наб
K
iiiic
fbfbtjG (
ii
b
i
f
c
A
годгрA.
1. * - означает что, при суммировании массы секций и узлов на
одно судно не должны учитываться изделия, идущие на последующую
сборку или укрупнение в данном цехе (например, тавровый набор, выгородки, фундаменты, поперечные переборки и палубные секции, устанавливаемые в объемные и плоские секции, выпускаемые цехом).
2. Общая масса всех выпускаемых цехом изделий и трудоем-
кость их изготовления (вместе с трудоемкостью узлов и секций, идущих
на последующую сборку в данном цехе) на годовой выпуск и масса надстройки приведены в разделе 2.1.
Массу секций и узлов для судна существующего проекта считают
по рабочим чертежам. При укрупненном проектировании массу секции
типовой группы приближенно можно определить по формуле, т:
,
Где j – удельная масса стали т/м³, (j = 7,85);
– коэффициент учитывающий массу набора для секций,
имеющих преимущественно холостые связи:
= 1,3;
l,b,t- длина, ширина секций и толщина полотнища, соответственно,
м;
– для секций с одним рамным набором и днищевых секций с
междудонным набором,
= 2;
Более точную массу типовой секции можно определить по выра-
жению, т:
;
где
– длина каждой балки продольного и поперечного набора,
соответственно, м;
– площадь поперечного сечения каждой продольной и попереч-
ной балки набора, м².
Массу узлов таврового набора, фундаментов, выгородок и других
конструкций, монтируемых в секции в данном цехе, принимают
приближенно в пределах 10…15 % от массы корпуса Gк.
5.2. Трудоемкость изготовления секций и узлов каждой типовой
группы обычно определяется техническим нормированием в технологонормировочных картах.
При укрупненном расчете трудоемкости изготовления типовой
секции каждой группы
повой группы на годовую программу
,трудоемкость изготовления секций и узлов ти-
или типа секций одной группы,
38
для изготовления которой требуется отдельный вид нестандартного обо-
годстА..
цтрслсс
dКGА
.
сгргодгр
nАА
.
сстго дст
пАА
....
опцгодоп
КАА
.
сл
К
цтрd.
цгодцгодцтр
ВАd
...
/
цгрА.
стА.
оп
К
Операции
оп
К
Укрупнено по группам
операций
оп
К
Чел·ч.
Сборка
Разметка
Газовая резка
Рубка, зачистка
27…29
3…4
3…4
7…9
40…46
сбопA.
Прихватка
Сварка ручная
Строжка электровоздушная
5…6
10…12
1…2
16…20
ропA.
Сварка полуавтоматическая
19…21
19…21
опопA.
Сварка автоматическая
6…8
6…8
сопA.
Правка, кантовка, проверка, контуровка
Контроль, испытание
9…11
1…2
10…13
пропA.
Всего, %
100
100
цго дА.
рудования (
), а так же годовую трудоемкость выполнения техноло-
гических операций в цехе определяют в табличной форме по формулам,
чел.ч.:
;
;
;
,
где:
– коэффициент сложности изготовления различных групп
и типов секций. Его примерные значения приведены в табл. 5.1.;
– средняя удельная трудоемкость изготовления одной тонны
секций по цеху, чел·ч/т:
;
,
– общая трудоемкость изготовления всех секций
группы или отдельного типа секций на судно, соответственно, чел·ч.;
– удельное значение трудоемкости по группам операций в об-
щей годовой трудоемкости цеха принимается по табл.5.2.
Примерное распределение годовой трудоемкости сборочно-сварочного
участка по основным операциям технологического процесса.
Таблица 5.2.
39
5.3. Потребность сварочного оборудования.
......
/
нпзагродрнеропроб
ККтФКАN
робN.
оп
А
нер
К
нер
К
дрФ.
дрФ.
.. ро
т
заг
К
..нп
K
заг
К
..нп
K
..поб
N
побробзаг
NNК
..
/
Операции
Годовая трудоем-
кость, чел·ч.
Расчетный годовой
фонд времени рабоче-
го, ч
Кол-во сва-
рочных дуг в
наибольшую
смену
Коэффициент загруз-
ки
Принятое
количество
оборудова-
ния
расчетное
Принятое
однопосто-
вого
многопо-
стового
Прихватка, сварка
ручная.
Строжка электровоздушная
ропA.
Сварка полуавто-
попА.
Потребность сварочного оборудования отдельно для ручной, полу-
автоматической и автоматической сварки можно укрупнено определит
(см. табл.5.2.) по выражению, ед:
,
Где
– расчетное количество оборудования (сварочных дуг) от-
дельно для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки;
– годовая трудоемкость сварочных операций цеха отдельно для
ручной (сварка, прихватка, строжка), полуавтоматической или автоматической работы, чел.ч., по данным табл. 5.2;
– коэффициент неравномерности проведения сварочных работ:
= 1,2…1,4;
– действительный годовой фонд времени сварщика по табл. 5
(
= 1 820 ч);
– количество сварщиков на единицу оборудования: mо.р.=1чел;
норм: (
и
= 0,75…0,8;
Принятое количество сварочного оборудования
–коэффициенты загрузки оборудования и переработки
=1,25…1,35);
, определяют
округлением до ближайшего целого числа (в сторону увеличения).
формуле:
Коэффициент загрузки сварочного оборудования определяется по
Расчеты сварочного оборудования сводятся в табл. 5.3.
Таблица 5.3.
Сварочное оборудование сборочно-сварочного участка
40
матическая
Сварка автоматическая
аопА.
Сборочные и проверочноконтрольные операции
50…59
%
Всего
цго дА.
-
.. роп
N
..поп
N
заг
К
......
..
..
нпза гродоб
годгр
рм
ККтФ
А
N
годгрА.
годстА..
добФ.
добФ.
.. ро
т
.. ро
т
5.4. Расчет производственной площади сборочно-сварочного
участка
выполняется по ранее приведенным сведениям.
Склад комплектации деталей на вновь проектируемых цехах рекомендуется включать в сборочно-сварочный цех (участок), а склад гото-
вых секций целесообразно размещать на открытых площадках ( при большом объеме) или в стапельном (блочном) цехе (участке).
Участок грунтовки и сушки по санитарным и противопожарным
требованиям лучше размещать в отдельных помещениях или необходимо
отгораживать перегородками от общей площади сборочно-сварочного
участка. Указанная площадь определяется технологической планировкой.
Ширина пролетов и высота пролетов сборочно-сварочного цеха
(участка) принимается по данным, приведенным в приложении 2;
5.5. Расчетное количество рабочих мест, необходимых для вы-
пуска цехом годовой программы секций и узлов, подсчитывается в табличной форме (см. табл.5.4.) отдельно для типовых технологических
групп секций или типов секций по выражению, ед
группы секций или типа секций, чел·ч.;
ся исходя из возможной технической плотности работ (состав бригады).
производственных рабочих выполняется отдельно для всех типовых технологических групп, секций и узлов по выражению, чел. и таблице 5.4.
где
,
– действительный годовой фонд времени рабочего места,ч,
= 4 140;
– количество одновременно работающих человек, принимает-
Примерные значения
,
– годовая трудоемкость типовой технологической
даны в таблице 5.4. Расчет количества
41
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]