Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическое обеспечение качества. Учебное пособие
.pdf
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Белгородский государственный технологический университет
им. В.Г. Шухова
Т. А. Блинова, Н. А. Архипова
Утверждено
научно-методическим советом
университета
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
Учебное пособие для студентов всех форм обучения
направления подготовки 15.04.05 – Конструкторско-технологическое
обеспечение машиностроительных производств
Белгород
2018
УДК 621.7(07)
ББК 34.4я7
Б69
Блинова, Т. А.
Б69
Технологическое обеспечение качества: учеб. пособие /
Т. А. Блинова, Н. А. Архипова.– Белгород: Изд-во БГТУ, 2018. –
107 с.
В учебном пособии описаны основные этапы машиностроительного
производства: создание конструкционных материалов и выбор их для разных
условий работы, получение заготовок деталей различными методами; технологические основы обеспечения качества изделий; основы формирования
свойств поверхностного слоя деталей; рассмотрены методы обеспечения качества в процессе сборки. Издание предназначено для студентов всех форм обучения направления подготовки 15.04.05 – Конструкторско-технологическое
обеспечение машиностроительных производств.
УДК 621.7(07)
ББК 34.4я7
© Белгородский государственный
технологический университет
(БГТУ) им. В. Г. Шухова, 2018
……………………………………………
…………………………………………………………………
4. Обеспечение качества сборки…………………………..………..….
Библиографический список……………………………………………
3
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………..
4
1. Общие аспекты качества изделий…………………………………. 5
2. Обеспечение качества изделий при технологической
подготовке производства
3. Обеспечение качества машин в процессе обработки деталей
машин
58
79
103
Заключение……………………………………………………..……… 106
107
4
ВВЕДЕНИЕ
Качество изделий – объемное понятие, которое включает в себя
множество компонентов: коэффициент полезного действия, производительность, металлоемкость, надежность и др.
Качество изделий закладывается конструктором при проектировании выбором рациональных схем и прогрессивных рабочих процессов, использованием современных достижений в методах расчета динамики и прочности изделий, без которых невозможно избежать вложения в конструкцию лишнего материала, выбором материалов с обязательной ориентировкой на будущую технологию производства, применением унифицированных узлов, деталей и пр. Вместе с конструктором над качеством изделий работает технолог. На всех этапах производства роль технологии в обеспечении качества изделий является
определяющей: создание конструкционных материалов, изготовление
заготовок, финишная обработка, формирующая окончательные свойства деталей, сборка, испытания, конструкторско-технологическая
доводка.
Представленный в учебном пособии материал позволит студентам расширить свои познания в области обеспечения качества изделий.
5
1. ОБЩИЕ АСПЕКТЫ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
Показатели качества изделий
Показатель качества изделий – это количественная характеристика одного или нескольких ее свойств, рассматриваемая применительно к определенным условиям создания и эксплуатации изделия,
машины и т.д..
Применяют единичные и комплексные показатели.
Единичные показатели относятся к одной, достаточно значимой характеристике изделия. Ими могут быть, например, размеры,
масса, уровень шума, средний срок службы, мощность, крутящий момент и др.
Комплексные показатели характеризуют сразу несколько
свойств продукции. Их делят на: групповые, интегральные и обобщенные.
Более распространены единичные показатели качества, которые
делятся на: эксплуатационные и производственно-технические.
Группу эксплуатационных составляют показатели назначения,
надежности, экономичности, эстетичности, безопасности, экологичности, гигиены, антропометрии, физиологии, психофизиологии, психологии.
Показатели назначения характеризуют степень соответствия
изделия (машины, продукции) ее целевому назначению. К ним могут
быть отнесены: мощность, производительность, грузоподъемность,
к.п.д., крутящий момент и т.д. Эти показатели определяют технические возможности и прогрессивность изделия, эффективность его эксплуатации.
В общем виде показатели назначения можно разделить на:
− показатели состава и структуры;
− показатели групповой классификации (мощность электродви-
гателя, емкость ковша, передаточное отношение редуктора, и др.);
− показатели функциональные и технической эффективности
(грузоподъемность, скорость транспортных средств, цикличность работы пресса, частоты вращения шпинделя и др.);
− конструктивные показатели (габаритные размеры, присоеди-
нительные размеры, коэффициент эффективности, взаимозаменяемость и др.).
Показатели назначения тесно связаны с другими показателями.
Показатели надежности характеризуют свойство изделий выполнять заданные функции (работоспособность), сохраняя во времени
значения установленных эксплуатационных показателей в заданных
6
пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.
Показателями надежности являются: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.
Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или наработки.
Безотказность характеризуется такими показателями как: вероятность безотказной работы; средняя наработка до отказа; средняя наработка на отказ; гамма-процентная наработка до отказа; интенсивность
отказов; параметр потока отказов; осредненный параметр потока отказов. Показатели безотказности могут вводиться как по отношению ко
всем возможным отказам объекта, так и по отношению к какому-либо
одному типу отказа.
Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность
до наступления предельного состояния при установленной системе
технического обслуживания и ремонта.
Долговечность характеризуется такими показателями как: гаммапроцентный ресурс; средний ресурс; гамма-процентный срок службы;
средний срок службы.
Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в его
способности поддерживать и восстанавливать работоспособное состояние путем технического обслуживания и ремонта.
К показателям ремонтопригодности относят: вероятность восстановления; гамма-процентное время восстановления; среднее время
восстановления; интенсивность восстановления; средняя трудоемкость
восстановления.
Сохраняемость – свойство изделия сохранять в заданных пределах значения параметров исправного и работоспособного состояния в
течение хранения, после хранения и транспортирования.
Показателями сохраняемости являются: гамма-процентный срок
сохраняемости; средний срок сохраняемости.
Показатели эргономичности характеризуют машину (изделие)
в системе человек-машина и учитывают ее приспособленность к антропометрическим, биомеханическим, физиологическим, инженернопсихологическим свойствам человека, проявляющимся в процессе использования изделия.
Показатели эстетичности характеризуются:
− композиционной целостностью, выразительностью и рацио-
нальностью формы (внешняя гармония формы, целостность компози-
7
ции, соответствие современному стилю, моде и современному общественному эстетическому идеалу, колорит цветовых сочетаний);
− функциональной целесообразностью формы и объектно-
производственного расположения структуры конструкции;
− качеством наружной поверхности и тщательностью ее отделки
в сопряжениях, переходах, в нанесении знаков, символов и др.
Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обуславливающие безопасность обслуживающего персонала при
ее использовании. Такими показателями могут быть вероятность безотказной работы, время срабатывания защитных устройств, электрическая прочность изоляции, электропроводимость и др.
Показатели экологичности характеризуют уровень вредных
воздействий на окружающую среду при эксплуатации изделия. К ним
относят, например, содержание вредных примесей, выбрасываемых в
окружающую среду, вероятность выбросов и др.
Показатели гигиены характеризуют соответствие изделий и ра-
бочей среды требованиям санитарии и гигиены. К ним относят, например, уровень освещенности, температуру, давление, влажность,
запыленность, токсичность, предельно допустимые концентрации,
уровень шума, вибрации, ускорения и др.
Показатели антропометрии характеризуют соответствие изделия и его элементов форме и размерам человеческого тела и его частей.
Физиологические показатели характеризуют соответствие изделия силовым, двигательным и другим возможностям человека.
Показатели психофизиологии характеризуют соответствие из-
делия особенностям органов чувств человека. Изделие должно обеспечивать комфортность расположения, восприятия зрительной, акустической информации и др.
Показатели психологии характеризуют соответствие изделия
особенностям и возможностям высшей нервной деятельности человека.
Производственно-технологические показатели включают технологические, организационно-правовые и экономические показатели.
Технологические показатели характеризуют свойство изделия
соответствовать оптимальным распределениям затрат материалов,
средств труда и времени на подготовку производства и изготовление
изделий. Это свойство называют технологичностью, которая бывает
производственной и эксплуатационной. Технологичность характеризуется такими основными показателями, как:
8
– трудоемкость изготовления Ти, которая выражается суммой
нормо-часов, затраченных на изготовление изделия;
– уровень технологичности по трудоемкости изготовления К
у.т.
определяемый как отношение достигнутой трудоемкости изготовления
Т
к базовому показателю трудоемкости изготовления Тиб
и
Т
и
К =
ту
;
..
Т
иб
– технологическая себестоимость изделия СТ, которая оценивается как сумма затрат на единицу изделия при осуществлении технологического процесса изготовления;
– уровень технологичности по технологической собственности,
определяемый отношением достигнутой себестоимости изделия СТ к
базовому показателю технологической себестоимости изделия СТб
СТ
ст
К =
..
ту
СТ
.
б
Дополнительные показатели технологичности характеризуются:
– технологическими показателями расхода материала: масса из-
делия, удельная материалоемкость, коэффициент использования материала и др.;
– технологическими показателями обработки: коэффициент шероховатости;
– технологическими показателями состава конструкции: коэффициент сборности, блочности, коэффициент перспективного использования (первый определяет удельный вес сборочных единиц в общем
количестве составных частей в других изделиях, второй – перспективность использования в качестве составной части в других изделиях).
Кроме рассмотренных часто используют такие показатели, как:
− энергоемкость (затраты энергии на единицу продукции);
− показатели стандартизации и унификации.
Насыщение изделия стандартными или унифицированными частями, ведет к повышению качества или к стабильности качества изделия.
Степень стандартизации и унификации характеризуется та-
кими показателями:
− коэффициентами применяемости К
− повторяемости К
− насыщенности Кн,
n,
,
пр
− унификации Ку.
,
−
n
n
n
−
9
Здесь
К
пр
nn
=
,
%1000⋅
где n – общее число типоразмеров составных частей изделия;
n
– число оригинальных типоразмеров;
0
N
К
n
,
%100⋅=
где N – общее число составных частей;
n – число типоразмеров;
nN
К
=
н
,
где N – общее число составных частей;
n – число типоразмеров;
K
H
−
zn
i
∑
i
=
y
H
−
nn
i
∑
i
max
,
%100
⋅
где ni – количество типоразмеров составных частей в изделии;
– максимальное число (количество) типоразмеров составных
n
max
частей одного из изделий группы;
z – общее количество неповторяющихся типоразмеров состав-
ных частей, из которых состоит группа изделий;
Н – это общее количество рассматриваемых изделий в группе.
Комплексные показатели делятся на: групповые, интегральные и
обобщенные.
Групповые характеризуют группу свойств продукции. Например,
для автомобилей – маневренность, устойчивость, управляемость и т.д.
Интегральный показатель отражает соотношение суммарного
полезного эффекта от эксплуатации или потребления и суммарных
затрат на ее создание, эксплуатацию или потребление
П
э
,
ЗЗ
эс
где П
J+=
– полезный годовой эффект от эксплуатации, выраженный в
э
натуральных единицах (м, кг, шт. и др.)
10
Зс – суммарные капитальные затраты на создание продукции, руб.
– суммарные эксплуатационные расходы (текущие) в течение
З
э
года.
Размерность интегрального показателя – эффект/1 рубль.
Обобщенный показатель – совокупность свойств, которой принято оценивать качество продукции.
Для часовой промышленности, например, это оценочное число,
определяемое по формуле:
,
CPVN ++=
maxmax
где V
– погрешность изохронная, с/сут;
max
P
– погрешность позиционная, с/сут;
max
1,015,0
С – температурная погрешность хода, с/(сут·°С).
Система управления качеством
Общие сведения
Система управления качеством (СУК) или система менеджмента
качества (СМК) представляет собой согласованную рабочую структуру, действующую в фирме и включающую эффективные технологические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расхода на качество.
Мировой опыт управления качеством был сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000, принятых Международной организацией по стандартизации (ИСО) в марте 1987 г.
Сейчас объекты стандартизации этой серии международных
стандартов значительно расширились и охватывают не только элементы систем качества, критерии их выбора и модели систем обеспечения
качества, но и способы проверок действующих систем качества, критерии квалификационных характеристик экспертов-аудиторов. Приняты международные стандарты по управлению качеством услуг, перерабатываемых материалов, программного обеспечения. Значительная
работа проделана в методическом аспекте: принят ряд руководящих
указаний, разъясняющих содержание отдельных составляющих системы обеспечения качества.
В этой связи международные стандарты по обеспечению качества теперь называют «семейством» стандартов ИСО серии 9000.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]