Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современные материалы для восстановления, гидроизоляции, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций. Учебное пособие для обучающихся по
.pdf
Материалы серии «Пласт» по техническим характеристикам не уступают аналогичным
зарубежным материалам, а с экономической точки зрения значительно дешевле зарубежных
аналогов и адаптированы к местным условиям. В состав смеси «ПластГидро» входят специальные химические добавки, обеспечивающие уникальные эксплуатационные и технические
характеристики составов. Высокая эффективность состава «ПластГидро» позволяет использовать ее для тонкослойной изоляции (2–5 мм). При нанесении смеси «ПластГидро» на пористую основу создается высокопрочная водонепроницаемая гидроизоляция мембранного типа
толщиной более 2 мм, значительно снижающая водопроницаемость материала. Этот эффект
обеспечивается проникновением химически активной части раствора в поры бетона и его последующей кристаллизацией, что приводит к закупорке капиллярных пор.
«ПластГидро» весьма эффективен для создания барьера при подъеме влаги внутри стен.
В этом случае метод применения — инъектирование. «ПластГидро» инъектируют в основание конструкций. Его задача — придать гидрофобные свойства сети капиллярных каналов
внутри материала. Это происходит благодаря кристаллизации продукта при контакте с углекислым газом, который имеется внутри бетона. Механизм реакции следующий: внутри капилляров образуется сетка гидрофобного полиметилсилоксана, нерастворимого в воде, препятствующая подъему воды по капиллярам. Низкое поверхностное натяжение способствует
растеканию и распределению силоксана в материале, а родство полиметилсилоксана и материала основания способствует хорошему сцеплению. Наличие в составе «ПластГидро» метилсиликоната калия позволяет получить очень важный дополнительный эффект, а именно — значительно уменьшить проникновение хлоридов и углекислоты в бетон — тем самым
предотвращается коррозия арматуры ЖБК.
Сложной инженерной задачей при обеспечении герметичности зданий и сооружений является надежная заделка деформационных тепловых и холодных швов полов, стен и кровли.
В НПО «ЗелТехПрогресс» разработана специальная эластичная и водонепроницаемая полимерцементная мастика «ПластШовСК», которая имеет высокую адгезию к бетону и другим
материалам.
81
В настоящее время строительный рынок РФ предлагает широкий ассортимент разнообразных
ремонтных материалов, отличающихся по стоимости, технологическим и физикомеханическим
характеристикам, условиям их применения, что значительно усложняет выбор указанных материалов для проведения ремонтновосстановительных работ в зданиях и сооружениях. Поэтому
при выборе эффективных материалов для восстановления и ремонта бетонных и железобетонных
конструкций важно сформулировать основные требования к ремонтным составам.
При разработке технических решений по восстановлению и ремонту бетонных и железобетонных конструкций различных зданий и сооружений выбирают инновационные материалы и технологии, обеспечивающие продление срока службы строительных конструкций
от 15–20 до 30–40 лет. При выборе ремонтных составов подлежат учету:
– степень ответственности элементов строительных конструкций, включая зависимость
несущей способности здания и сооружения от его целостности;
– глубина разрушения конструкций;
– степень коррозии арматурного каркаса;
– условия эксплуатации (температурный режим, влажность и агрессивность среды, дина-
мические воздействия);
– положение и доступность ремонтируемых строительных конструкций;
– объем ремонтновосстановительных работ.
На выбор материалов для ремонта и восстановления бетонных и железобетонных конструкций влияет вид проводимого ремонта:
– устранение дефектов и лечение трещин, обнаруженных в ходе возведения и эксплуата-
ции строительных объектов;
– косметический ремонт эксплуатируемых бетонных и железобетонных конструкций;
– текущий ремонт, не требующий восстановления несущей способности строительных
конструкций;
– ремонт конструкций с восстановлением их несущей способности;
– ремонт конструкций с увеличением их несущей способности.
Для обеспечения эффективного ремонта и восстановления бетонных и железобетонных
конструкций необходимо при выборе ремонтных составов знать требования заказчика к выполнению ремонтновосстановительных работ (информацию о строительном объекте и предполагаемом сроке его службы, особенностях использования объекта при выполнении ремонтных работ, сроках выполнения и условиях финансирования ремонтных работ), условия
эксплуатации объекта с оценкой воздействия внешних факторов (погодные условия, агрессивная химическая среда и временные нагрузки). Это позволит сформулировать основные
требования к технологическим и физикомеханическим характеристикам ремонтных материалов и выбрать составы, обеспечивающие требуемую долговечность конструкций и совместимость их с субстратом.
В России для проведения ремонтновосстановительных работ бетонных и железобетонных
конструкций широко используют импортные материалы или ремонтные составы, выпускаемые совместными предприятиями. Поэтому при выборе ремонтных составов рекомендуется
учитывать требования Европейского стандарта EN 1504 к ремонтным материалам (табл. 7.1).
При этом следует учитывать, что ремонт предполагает создание композитной системы, основными элементами которой являются существующий субстрат (тело железобетонной конструкции), контактная зона и ремонтный состав. Следует отметить, что любой ремонтный со-
82
став, имеющий аналогичные характеристики с бетоном существующей конструкции, будет
отличаться от субстрата. Поэтому для ремонта ЖБК необходимо выбирать материалы, отвечающие не только требованиям по технологическим свойствам, прочности и долговечности, но и обеспечивающие их совместимость с субстратом, что обеспечивает требуемую долговечность проведенного ремонта. Совместимость — это соотношение между физическими,
химическими и электрохимическими характеристиками, размерами заполнителей ремонтного состава и бетона существующей конструкции. Указанное соотношение является обязательным, если ремонтный состав должен выдерживать напряжения, вызываемые эксплуатационными нагрузками, и при этом не терять своих физикомеханических свойств, не разрушаться
при конкретных условиях воздействия окружающей среды в течение заданного срока эксплуатации здания или сооружения. Именно несовместимость ремонтных материалов и бетона
конструкций является основной причиной некачественного ремонта. Эффективность ремонта
определяется соотношением напряжений, которые выдерживает ремонтный состав, к напряжению, которые выдерживал элемент ЖБК до разрушения и ремонта.
Таблица 7.1
Характеристики ремонтных материалов на цементной основе при конструкционном
и неконструкционном ремонте бетонных и железобетонных конструкций
по Европейскому стандарту EN 1504
Требования в части 3 EN 1504
Характеристики
ремонтных составов
Прочность на сжатие, МПа EN 12190 > 45 > 25 > 15 > 10
Содержание ионов
хлорида, %
Адгезионное сцепление,
МПа
Ограниченное сжатие /
расширение, МПа
Стойкость к карбонизации EN 13295 Пра < контрольного бетона Нет требований
Совместимость тепловых
свойств замерзания /
оттаивания
Стойкость после удара
грозового дождя
Метод
испытания
EN 1015–17 < 0,05 < 0,05
EN 1542 > 2 > 1,5 > 0,8
EN 126174
EN 126174
EN 126174
Конструкционный Неконструкционный
Класс R4 Класс R3 Класс R2 Класс R1
Адгезия
> 2 > 1,5 > 0,8
Сила сцепления
после 50 циклов, МПа
> 2 > 1,5 > 0,8
Сила сцепления
после 30 циклов, МПа
> 2 > 1,5 > 0,8
требований
Визуальный
Визуальный
Нет
контроль
контроль
Модуль упругости, ГПа EN 13412 > 20 > 15 Нет требований
Класс I:
> 40 ед. изм. при испытании в мокром состоянии
Стойкость к скольжению EN 130364
Капиллярная абсорбция,
кг/м2∙ч
учитывать, что в России эти требования ужесточаются в соответствии с расположением строительных объектов в конкретных регионах страны.
0,5
Примечание. При использовании указанных требований к замораживанию/оттаиванию следует
EN 13057 < 0,5 < 0,5
> 40 ед. изм. при испытании в сухом состоянии
> 55 ед. изм. при испытании в мокром состоянии
83
Класс II:
Класс III
Нет
требований
Ремонтный состав должен воспринимать определенный уровень напряжений и распределять его так, как это было бы при полном функционировании ремонтируемого элемента конструкций.
Для проведения качественного ремонта к ремонтным материалам предъявляют следующие требования:
– совместимость ремонтного материала и материала субстрата (по физическим, хими-
ческим и электрохимическим свойствам);
– отсутствие усадки ремонтного материала при твердении и наборе прочности;
– водонепроницаемость ремонтного материала должна быть не менее W8;
– адгезия к бетону не менее 1,5 МПа;
– морозостойкость не менее F300;
– удобство применения.
Выбор материалов следует проводить после определения требуемых характеристик ремонтных составов, которые наилучшим образом соответствовали бы реализации проектного решения.
Основой качественного ремонта бетонных и железобетонных конструкций является адгезия ремонтного состава к субстрату. Это достигается при минимальной усадке при твердении ремонтного состава и минимальной разнице коэффициентов линейного температурного расширения ремонтного состава и бетона ремонтируемой конструкции. Следует
отметить, что данные изготовителя о свойствах ремонтных составов, представленные в информационных листках на материал, часто бывают представлены в недостаточном объеме.
Поэтому при выборе материалов для ремонта и восстановления ЖБК не следует руководствоваться общим описанием их свойств в таких терминах, как «совместимый», «безусадочный», «расширяющийся» и т. д., если они не подтверждаются конкретными данными,
полученными на основании стандартных методов испытаний. При выборе ремонтных материалов предпочтение отдают составам, имеющим низкую усадку при твердении. Величина деформаций ЖБК пропорциональна коэффициенту температурного линейного расширения материала. Поэтому при выборе ремонтных составов следует учитывать, что
введение полимеров в строительные растворы приводит к росту в 1,5–5 раз коэффициента
температурного линейного расширения ремонтного состава. Это может вызвать появление
значительных внутренних напряжений в контактной зоне и быть причиной растрескивания, коробления и шелушения ремонтного материала. В то же время модуль упругости ремонтных составов должен быть близким к модулю упругости субстрата.
При выборе ремонтных составов следует также учитывать их ползучесть, проницаемость и морозостойкость, а также стойкость к шелушению и агрессивному воздействию
окружающей среды, в которой эксплуатируются строительные конструкции. В ряде случаев повышенная ползучесть ремонтного состава по сравнению с бетонным основанием
может быть полезной, а его пониженная ползучесть может привести к негативным последствия. Низкая проницаемость ремонтного состава является положительным фактором с позиции снижения скорости проникновения хлоридов через защитный слой бетона
и отрицательным фактором с позиции карбонизации, так как при этом уменьшается водородный показатель pH, что при наличии свободной влаги может привести к внутренней
коррозии бетона. Морозостойкость ремонтных составов должна соответствовать морозостойкости субстрата.
При воздействии на бетон антиобледенительных солей, вызывающих шелушение бетона, в перечень требуемых свойств ремонтных составов необходимо включать и их стойкость к шелушению. При выборе ремонтных составов следует учитывать и агрессивность
среды, в которой эксплуатируются конструкции, например, сульфатостойкость составов.
Первым признаком агрессивного воздействия сульфатов является растрескивание. Поэтому характеристика сульфатостойкости ремонтных составов должна быть отражена в спецификациях на ремонт зданий и сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии.
84
При выборе ремонтных составов следует учитывать и вероятность протекания реакции
между щелочами и заполнителем (взаимодействие щелочей цемента с кремнеземом и карбонатом заполнителя бетона). Продукты этих реакций приводят к растрескиванию бетонов и строительных растворов.
При выборе ремонтных составов необходимо иметь данные и о их прочности при растяжении, изгибе и сжатии как базовому показателю материала. Различие по прочности
при сжатии ремонтного состава и субстрата может привести к образованию внутренних
напряжений и вызвать перераспределение нагрузок. При разработке проектов ремонта
ЖБК необходимо тщательно взвешивать значимость этого показателя в сравнении с другими характеристиками ремонтных составов. Высокая прочность при сжатии ремонтных
составов может в ряде случаев негативно влиять на другие свойства, которые необходимы
для обеспечения качественного ремонта строительных конструкций.
При выборе материалов для ремонта ЖБК следует учитывать и технологические свойства ремонтных составов, удобство их нанесения, стоимость, наличие квалифицированных рабочих и необходимого технологического оборудования. Например, консистенция
ремонтных составов, которые наносят кельмой, значительно отличается от консистенции
составов, нагнетаемых с помощью насосов. Хорошая текучесть ремонтного состава способствует его проникновению в поры и полости конструкций, заполняет и упрочняет их.
При нагнетании насосом в опалубку, бетонировании с укладкой в опалубку или при раздельном бетонировании текучесть ремонтных составов оказывает значительное влияние
на качество ремонтных работ. При выполнении ремонтновосстановительных работ достаточно соблюдать требование по осадке (расплыву) конуса ремонтных составов. Для
обеспечения высокого качества проводимых ремонтновосстановительных работ удобоукладываемость ремонтного состава должна назначаться с учетом требований к его водонепроницаемости, прочности и морозостойкости. При выполнении ремонтновосстановительных работ следует учитывать и то, что неправильное выполнение технологических
операций по перемешиванию, укладке и уходу за уложенным ремонтным составом может
изменить его эксплуатируемые свойства. При этом технологические свойства ремонтных
составов зависят от требований, которые предъявляет заказчик к условиям выполнения
указанных работ, например, ограничение рабочего пространства.
При выборе ремонтного состава необходимо учитывать и скорость набора прочности
при их твердении. Очень быстрый набор прочности твердеющим ремонтным составом может негативно сказаться на транспортировке и укладке материала в конструкцию, а медленный рост прочности может создать проблемы со сроками выполнения ремонтных работ, нарушить последовательность технологического процесса, а также привести в ряде
случаев к негативным последствиям в обеспечении требуемого качества работ. Следует
учитывать также и промежутки времени с момента завершения перемешивания исходных
компонентов ремонтных составов с водой затворения до начала их схватывания с последующей поверхностной обработкой.
Данные о свойствах ремонтных составов можно получить из рекомендаций по ремонту
ЖБК , конт ак тов с по ста вщи ками или ре зул ьт атов собс твенны х исп ытани й. Да нные изг ото вителя по прочности при сжатии, изгибе, растяжении и адгезии часто представлены в информационных листках на материал от поставщика. Другие свойства материалов (усадка
при твердении, модуль упругости, прочность сцепления с субстратом, ползучесть, проницаемость и водопаропроницаемость) могут быть не указаны и, при необходимости, должны быть определены организацией, ведущей ремонт бетонных и железобетонных конструкций. Следует учитывать, что одни и те же ремонтные составы, присутствующие на
строительном рынке РФ, часто имеют различные технологические и физикомеханические свойства изза смены собственника, замены сырьевых материалов, экологических
норм и внедрения новых технологий. В связи с этим для подтверждения возможности использования этих составов рекомендуется проводить их независимые испытания, особен-
85
но если приоритет отдается долговечности и надежности, а также при выполнении большего объема ремонтных работ. В других случаях применение таких материалов может
допускаться после сертификации в головных институтах и составления технических условий, согласованных и утвержденных в установленном порядке.
В настоящее время значительно расширен рынок ремонтных составов на основе портландцемента, обладающих широким спектром разнообразных свойств. Известно, что несколько типов таких материалов могут удовлетворять проектным критериям для обеспечения надежного ремонта строительных конструкций. Поэтому при выборе ремонтного
состава следует рассматривать и другие факторы: удобство их нанесения, стоимость, наличие квалифицированных рабочих и необходимого технологического оборудования. Однако и в этом случае следует руководствоваться принципом: ремонтировать «подобное
подобным». Технология ремонта ЖБК подземных сооружений при различной степени их
повреждения приведена в табл. 7.2.
Таблица 7.2
Применение ремонтных составов
при различной степени повреждения структуры бетона
Степень повреждения
структуры бетона
Разрушения цементного камня
на поверхности конструкций,
карбонизация
Небольшие повреждения
бетонной поверхности
Разрушение бетона с отрывом
защитного слоя:
– вертикальные и потолочные
элементы;
– горизонтальные и вертикальные
элементы
Глубокие разрушения бетона 40–150 мм
Трещины – Инъектирование
Глубина
разрушения
0,1–1 мм
1–20 мм
10–40 мм
Технология
ремонта
Нанесение
защитного состава
Защита
и восстановление
профиля конструкции
вручную
Усиление конструкции
и восстановление про-
филя вручную
Усиление конструкции
и восстановление про-
филя вручную
рекомендуемых марок
«Рекс Структо 100М»,
Примеры
ремонтных составов
FibARM Repair ST,
ЭМАКО S88C,
Mapegrout thixotropic
С использованием
тиксотропных
инъекционных
составов
При толщине ремонтного слоя несущих конструкций до 10 см применяют бетоны из
специальных сухих строительных смесей. Такие бетоны предпочтительны в случаях небольших объемов работ или когда применение обычных бетонов не обеспечивает требуемое качество работ. При ремонте вертикальных, потолочных и наклонных поверхностей
ЖБК ремонт может предусматривать применение тиксотропных бетонов из сухих строительных смесей. Тиксотропные бетоны наносят набрызгом или вручную при минимальных (до 5 %) потерях (набрызг не требует высоких давлений, используемых при торкретировании). При значительной, свыше 10 %, потере площади сечения арматуры вследствие
ее коррозии применяют специальные фибробетоны, изготавливаемые из сухих строительных смесей. Благодаря высокой прочности на растяжение такие бетоны компенсируют снижение несущей способности арматуры.
Активные (дышащие) трещины в бетонных и железобетонных конструкциях изменяют
раскрытие под воздействием нагрузки и колебания температур, а неактивные трещины не
изменяют ширину раскрытия при внешних воздействиях. Активные трещины могут быть
86
обращены в неактивные за счет соответствующего усиления конструкции, восстанавливающего его монолитность. Другим вариантом ремонта активных трещин является заполнение их полимерными или полимерцементными составами, не подверженными разрывам
при изменениях раскрытия. Неактивные трещины герметизируют инъектированием в них
полимерных составов, обладающих высокой адгезией к бетону, но не способных предотвратить изменения раскрытия при внешних воздействиях. Для герметизации волосяных
трещин используют защитные покрытия, создающие пленку на поверхности бетона. Если
на поверхности ЖБК наряду с неглубокими неактивными трещинами имеются сколы, раковины, участки шелушения, поверхностный слой бетона подлежит удалению и замене.
Вырубке подлежат:
– участки поверхности шириной 10–15 см вдоль арматурных стержней с недостаточной,
менее 20 мм, толщиной защитного слоя бетона;
– участки поверхности шириной 10–15 мм вдоль коррозирующей арматуры с отслаива-
ющимся защитным слоем бетона или участки с неплотным и раковистым бетоном;
– участки со структурными повреждениями бетона по границе с плотным и прочным
бетоном.
Вырубку бетона производят бетоноломами, отбойными молотками или электроперфораторами в два этапа. На первом этапе вырубку производят легкими или среднего веса отбойными молотками. На втором этапе используют легкие электроперфораторы или ручной
инструмент для удаления лещадок и мелких сколов. Качество вырубки бетона в ЖБК контролируют отстукиванием молотком. Бетоны вырубаются глубже арматурных стержней
примерно на диаметр арматуры или трехкратный размер крупного заполнителя, но не менее чем на 2 см. Общая толщина ремонтируемого слоя зависит от требований к толщине защитного слоя и крупности заполнителя бетона. При отсутствии арматуры глубина вырубки составляет не менее трехкратного размера крупного заполнителя, но не менее 2 см. При
ремонте вертикальной поверхности нижнюю и боковые поверхности вырубают перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, а верхнюю — со скосом, но в любом случае надрез шлифмашинкой или алмазной пилой должен быть сохранен ровным и перпендикулярным к поверхности в пределах надреза. Поверхность бетона после вырубки должна быть
рельефной и шершавой. Очистку поверхности рекомендуется проводить струей воды при
давлении. На поверхности не должно быть каменной крошки, пыли и прочих загрязнений.
Очистка поверхности производится механическими щетками, скребками или гидропескоструйным аппаратом с последующей продувкой сжатым воздухом, пропущенным через водомаслоотделитель, а также игольчатыми пистолетами.
При капитальном ремонте и реконструкции ЖБК 3й и 4й категории технического состояния эксплуатируемых зданий и сооружений выполняют антикоррозионную защиту
обнаженной арматуры конструкций с помощью различных полимерцементных составов.
В качестве полимерцементных составов для антикоррозионной защиты обнаженной арматуры чаще всего используют Structurite Primer фирмы Thoro, «Рекс Праймер» или Uni
Proofing3 Universum. На поверхность арматуры, очищенной от ржавчины до стального
блеска с помощью пескоструйной обработки или металлических щеток, наносят с помощью кисти Thoro 2 слоя защитного состава с интервалом 30 мин при температуре +20 ℃
общей толщиной 2 мм. Дальнейшие работы по ремонту конструкций выполняют после
полного высыхания защитного слоя (через 2–8 ч в зависимости от температуры помещения). При налете ржавчины толщиной не более 60 мкм можно использовать модификаторы ржавчины.
Специальные бетоны и фибробетоны для ремонта несущих ЖБК должны выполняться
из сухих строительных смесей, произведенных по техническим условиям, согласованным
с головными организациями по конкретным видам объектов.
87
Специальные бетоны, используемые при ремонте ЖБК, должны отвечать следующим требованиям:
– прочность при сжатии:
через 24 ч — не ниже класса В15;
через 28 сут — не ниже класса В45;
– прочность сцепления со «старым» бетоном через 28 сут — не ниже 2,5 МПа;
– прочность сцепления с гладкой арматурой через 28 сут — не ниже 3 МПа;
– усадка специального бетона не допускается;
– морозостойкость — не ниже F300;
– водонепроницаемость — не ниже W10;
– коэффициент сульфатостойкости — не ниже 0,8;
– удобоукладываемость для бетонов с крупностью заполнителя до 3 мм, определяемая по
расплыву конуса — не менее 170 мм.
Требования к специальным бетонам для ремонта ЖБК должны быть назначены проектной
организацией. Специальные бетоны должны быть самоуплотняющимися, не требующими использования вибраторов при укладке. Специальные фибробетоны, кроме того, должны обладать прочностью на растяжение при изгибе:
– через 24 ч – не ниже 10 МПа;
– через 28 сут – не ниже 15 МПа.
При нанесении бетонов толщиной свыше 10 см на несущие ЖБК они должны отвечать следующим требованиям:
– прочность на сжатие, МПа:
через 24 ч — не ниже 12,5;
через 28 сут — не ниже 40;
– водонепроницаемость — не ниже W8.
Морозостойкость таких бетонов определяется проектной организацией и должна быть не
ниже марки F150. Бетоны и строительные растворы, используемые в качестве выравнивающих слоев ненесущих ЖБК, должны отвечать следующим требованиям:
– прочность на сжатие:
через 24 ч — не ниже класса В10;
через 28 сут — не ниже класса В25;
– удобоукладываемость, определяемая по осадке конуса — не ниже 150 мм.
Для ремонта бетонных и железобетонных конструкций чаще всего используют ремонтные
составы на основе минеральных вяжущих веществ.
Многолетние исследования и опыт эксплуатации зданий и сооружений показали, что
трещины не влияют на срок эксплуатации ЖБК до тех пор, пока они пассивны и их ширина не превышает допустимой величины. При возникновении трещины обнажается
арматура, происходит последующая коррозия и существует большая вероятность проникновения воды внутрь конструкции. Придание материалам водостойкости может в несколько раз продлить срок их службы, повысить теплоизоляционные свойства, сохранить внешний вид в течение длительного времени. В России это особенно важно, так как
строительство ведется в климатических зонах с высокой влажностью и широким диапазоном перепада температур в течение года, а также с большой разностью температур внутри и снаружи помещения.
Для заделки трещин, возникающих при эксплуатации зданий и сооружений, используются различные ремонтные составы. Трещины бывают сухие, влажные, водонесущие (капельное течение, не переходящее в струю), проводящие воду под давлением. Ремонт тре-
88
щин осуществляют с помощью инъектирования различных композиций под давлением.
Для инъектирования создается система впрысковых отверстий таким образом, чтобы по
ходу трещины они подсекали ее посередине. В процессе закачки происходит распространение состава вдоль трещины и ее заполнение.
Бетонные смеси для ремонта разрушенных строительных конструкций должны иметь
низкое водоцементное соотношение и обладать хорошей удобоукладываемостью, иметь
низкую усадку и быстрый набор прочности. Эти требования соблюдаются при использовании строительных смесей с тщательно дозированными комплексными добавками, супер или гиперпластификаторами. Однако даже при соблюдении этих условий не гарантированно высокое качество ремонта изза неизбежной усадки смеси в процессе твердения.
Понижение водоцементного отношения снижает усадку, но не исключает ее полностью.
Усадка ремонтных составов является основной причиной их плохой адгезии. Для выполнения надежного ремонта бетонных и железобетонных сооружений ремонтные смеси должны обладать высокой подвижностью для быстрой и полной заливки опалубки
при ремонте разрушенных конструкций, низким водоцементным отношением для обеспечения высоких физикомеханических свойств (непроницаемость, прочность, сцепление со сталью и бетоном, долговечность), хорошей тиксотропией, отсутствием водоотделения и минимальной усадкой при твердении. Всеми этими качествами в полной мере
обладают сухие бетонные смеси «ЭМАКО», разработанные фирмой М.А.С. s.p.a. (Италия). «ЭМАКО» — специфическая группа продукции, с помощью которой получают быстротвердеющие, безусадочные, реопластичные и водонепроницаемые бетонные смеси. Яркими представителями сухих смесей «ЭМАКО» являются тиксотропные составы
для ремонта и восстановления потолочных и вертикальных частей несущих конструкций «ЭМАКО S88C» и «ЭМАКО S170CFR», не требующие дополнительного армирования при нанесении.
Производство сухих бетонных смесей «ЭМАКО» в России осуществляет предприятие ООО «Строительные системы» по лицензии концерна BASF в соответствии со стандартом организации СТО 703866620012009. В настоящее время ООО «Строительные
системы» производят сухие бетонные смеси марок «ЭМАКО S33», «ЭМАКО S55», «ЭМАКО S66», «ЭМАКО S88», «ЭМАКО S88C», «ЭМАКО S90», «ЭМАКО SFR», «ЭМАКО
S150CFR», «ЭМАКО S170CFR». При выборе сухих смесей марки «ЭМАКО» для ремонта
бетонных и железобетонных конструкций следует учитывать их технические характеристики, которые приведены в табл. 7.3 и 7.4.
По способу применения различают «ЭМАКО» наливного и тиксотропного типа. Сухие смеси «ЭМАКО» без фибры применяют при ремонте различных повреждений бетонных и железобетонных конструкций, а для восстановления несущей способности и усиления конструкций — специальные фибробетоны. Фибробетоны с гибкой металлической
фиброй по стандарту организации СТО 703866620012009 выпускают следующих разновидностей: «ЭМАКО SFR» и «ЭМАКО S150 CFR» — наливные и «ЭМАКО S170 CFR» —
тиксотропный. Максимальная крупность заполнителя в указанных фибробетонах составляет 3 мм. Фибробетоны рекомендуется применять преимущественно при толщине
ремонтного слоя от 4 до 40 мм.
Прочность фибробетона при изгибе составляет, МПа:
SFR S150 CFR S170 CFR
через 24 ч 10 8 8
через 28 сут 15 25 25
89
Таблица 7.3
Общая характеристика и назначение сухих бетонных смесей «ЭМАКО» производства
ООО «Строительные системы»
Наименование
№
смеси
1 «ЭМАКО S33»
2 «ЭМАКО S55»
3 «ЭМАКО S66»
4 «ЭМАКО S88»
«ЭМАКО
5
S88C»
6 «ЭМАКО S90»
«ЭМАКО
7
8
9
SFR»
«ЭМАКО
S150CFR»
«ЭМАКО
S170CFR»
Общая характеристика Назначение и область применения
Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа. Размер щебня 10 мм
Сухая бетонная смесь с размером щебня 3 мм, не содержит
металлических наполнителей
и хлоридов
Безусадочная быстротвердеющая бетонная смесь, содержащая полимерную фибру и заполнитель размером 10 мм. Не
содержит металлических наполнителей и хлоридов
Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь, содержащая полимерную фибру
Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь тиксотропного типа, содержащая
полимерную фибру
Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь тиксотропного типа
Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь, содержащая полимерную и стальную фибру
Безусадочная быстротвердеющая
сухая бетонная смесь наливного
типа, содержащая гибкую стальную и полимерную фибры
Безусадочная быстротвердеющая
сухая бетонная смесь тиксотропного типа, содержащая гибкую
стальную и полимерную фибры
Предназначена для высокоточных подливок под оборудование, ремонта бетонных конструкций при толщине подливки от 60 до 100 мм
Предназначена для подливок толщиной от 20 до
60 мм и омоноличивания стыков в строительных конструкциях
Предназначена для ремонта конструкций портовых
и морских зон, преднапряженных балок, мостовых
конструкций, защиты бетона от агрессивных вод, содержащих сульфиты, сульфиды, хлориды и т.п., ремонта покрытий дорог и аэродромов, для жесткого
соединения сборных железобетонных конструкций.
Не допускается применять для точной цементации
оборудования или при контакте со средой, имеющей
водородный показатель pH менее 5,5
Рекомендуется при толщине заливки от 20 до 50 мм
Рекомендована для нанесения слоя толщиной от 20
до 50 мм. Предназначена для:
– ремонта армированных или преднапряженных балок;
– поврежденных и разрушенных элементов бетонных
и железобетонных конструкций, в т. ч. элементов несущих конструкций мостов, подверженных повторяющимся нагрузкам;
– ремонта покрытий цехов, содержащих минеральные масла и смазочные материалы;
– ремонта причалов в портах; вертикальных и потолочных поверхностей
Предназначена для чистовой отделки поверхности
при толщине нанесения от 1 до 20 мм. Используется
при ремонте и чистовой отделке разрушенных бетонных и железобетонных конструкций, а также для защиты поверхности бетона от агрессивных вод, содержащих сульфиты, сульфиды, хлориды и т.п., а также
для местного выравнивания полов
Предназначена для ремонта бетонных и железобетонных конструкций при толщине нанесения от 20
до 60 мм. Используется для ремонта железобетонных
конструкций без выполнения специального армирования, при ремонте поверхностей, подвергнутых
высоким нагрузкам на шоссе и на аэродромах, при
проходке тоннелей в скалах. Нельзя укладывать на
свежий бетон и необходимо избегать контакта с водой при pH менее 5,5
Используется при толщине нанесения от 20 до 60 мм.
Применяется там же, где и «ЭМАКО S150CFR»
Используется при толщине нанесения от 20 до 60 мм.
Применяется там же, где и «ЭМАКО S150CFR»
90
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]