Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современные материалы для восстановления, гидроизоляции, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций. Учебное пособие для обучающихся по
.pdf
Проникающая гидроизоляция, используемая при выполнении ремонтновосстановительных работ в коммуникационных коллекторах, должна соответствовать требованиям, изложенных в табл. 6.5.
Таблица 6.5
Требования к проникающей гидроизоляции на цементной основе
Технологические характеристики
используемой проникающей
гидроизоляции
Методики
Показатели
Максимальная крупность заполнителя, мм
Подвижность растворной смеси
по расплыву конуса, мм
Сохраняемость
(жизнеспособность) растворной
смеси, мин
Расход, кг/м2/мм – Не более 1,7 – 1,7 1,6
Температура нанесения, °С – +5…+30 – +5…+30 –
Прочность через 28 сут, МПа,
при сжатии и изгибе
Адгезия к бетону, МПа
Водонепроницаемость
Капиллярный подсос, кг/(м2·г
Морозостойкость
0,5
)
определения
показателей
ГОСТ
873588
ГОСТ
580286
ГОСТ
580286
ГОСТ
580286
ГОСТ
313562007
ГОСТ
12730.584
ГОСТ
313562007
ГОСТ
313562007
Требования
к проникающей
гидроизоляции
Менее 0,7 0,7 0,63 –
150–200 – 150–200 –
Более 40 45 <40 4
Более 40
Более 4
Более 1 3,69 >0,5 1,0
Более W12 – W12 W14
Не более 0,1 0,09 – –
F300 F300 – F200
«Рекс
супер»
>48
>6
Uni
Proong4
Universum
>25
>4
«Кальматрон»
40
–
Примечание. По данным производителя.
CARAT, производства компании Schomburg GmbH (Германия) — это общее название материалов проникающего (пенетрирующего) действия для устройства долговременной гидроизоляции заглубленных сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций
жилых и производственных зданий и сооружений, тоннелей и коллекторов, деформационных и рабочих швов, остановки активного водопритока, склеивания и структурного упрочнения конструкций. Материалы марок CARATP, CARATSt, FIX 10S представляют собой сухую смесь на основе специальных цементов, кварцевого песка определенной гранулометрии
и химически активных добавок. Каждый материал узко специализирован. Эффект пенетрирующей минеральной гидроизоляции CARAT достигается в первую очередь за счет закупоривания капилляров, пор и имеющихся (или возникающих) капиллярных трещин с раскрытием до 0,4 мм. Наносимый слой CARATP очень тонок и нужен лишь для доставки активных
химических веществ к бетону. Благодаря тщательно подобранной дозировке исходных компонентов почти полностью исключается эффект образования высолов на поверхности ЖБК.
71
Применение указанных материалов позволяет:
– остановить напорную воду через конструкции и устроить долговременную гидроизоляцию за одну технологическую операцию при помощи 2компонентных материалов и соответствующего оборудования;
– производить ремонт гидроизоляции (даже при активном водопритоке), включая деформационные швы с большой деформативностью;
– устранить капиллярный подъем воды в теле конструкции (выполнить отсечную гидроизоляцию) с быстрым эффектом осушения;
– выполнить наружную гидроизоляцию изнутри помещения;
– устранить протечки и выполнить ремонт существующей рулонной гидроизоляционной
мембраны (ПВХ и ТПО) заглубленной части здания через контрольноинъекционные штуцера при помощи метакрилатных гелей;
– сохранить длительную эксплуатацию отремонтированных участков, ограниченную сроком эксплуатации конструкций.
Благодаря особой структуре образующихся кристаллов и их способности не только заполнять пустоты в цементном камне, но и сращиваться с ним (отличительная особенность данного материала), конструкция приобретает дополнительную устойчивость к механическим
воздействиям и агрессивным средам. Материал обеспечивает также самозаживление трещин,
возникающих во время эксплуатации конструкций.
Преимущества применения материалов CARAT состоят в следующем:
– обработка материалами CARATP и CARATSt не требует особой подготовки поверхности;
– благодаря отсутствию органических составляющих гидроизоляцию можно использо-
вать для сооружений, непосредственно контактирующих с питьевой водой;
– благоприятный уровень цен на продукты вследствие недорогой сырьевой базы;
– низкий расход материалов (0,75–1,5 кг/м2 в зависимости от назначения);
– быстрое отверждение;
– гидроизолируемые посредством CARATP строительные конструкции не чувствитель-
ны к механическим нагрузкам.
Благодаря наличию осмотического давления активные химические компоненты материала проникают вглубь тела бетона. Этот процесс протекает как при положительном, так и при
отрицательном давлении воды и продолжается до тех пор, пока не выровняются химические
потенциалы на поверхности и внутри бетона. Глубина проникновения активных химических
компонентов сплошным фронтом при благоприятных условиях может достигать нескольких
десятков сантиметров. Химически активные компоненты материала CARAT, проникая вглубь
тела бетона, растворяясь в воде, вступают в реакцию с ионными комплексами кальция и алюминия, различными оксидами и солями металлов, содержащихся в бетоне. В ходе этих реакций формируются более сложные соли, способные взаимодействовать с водой и создавать нерастворимые кристаллогидраты (образования в виде хаотично расположенных кристаллов).
Сеть этих кристаллов заполняет капилляры, микротрещины и поры. При этом кристаллы становятся частью бетонной структуры. Заполненные нерастворимыми кристаллами капилляры,
микротрещины и поры не пропускают воду даже при наличии высокого гидростатического
давления. Бетон, обработанный материалом CARAT, остается паропроницаемым.
Скорость и глубина проникновения активных химических компонентов указанных материалов зависят от плотности и пористости бетона, влажности и температуры окружающей
среды. При исчезновении воды процесс формирования кристаллов приостанавливается. При
появлении воды (например, при увеличении гидростатического давления) процесс формирования кристаллов возобновляется. Бетон после обработки материалом CARAT приобретает
способность к самозалечиванию образующихся в процессе эксплуатации трещин.
Технологические и эксплуатационные свойства материалов серии CARAT:
– насыпная плотность — 1100 кг/м3;
– смешивание — 25 кг порошка на 6,75–8,0 л воды;
72
– время перемешивания — 3 мин (дрель с 300 об/мин);
– жизнеспособность — 30–60 мин (при 23 ℃);
– температура поверхности конструкций перед нанесением — +5...+30 ℃ (более низкие
температуры продлевают, более высокие замедляют время схватывания);
– расход материала — 0,75–1,20 кг/м2;
– прочность на сжатие, через 28 сут — 25 МПа;
– водонепроницаемость — > 1,4 МПа при продолжительном и отрицательном давлении
воды.
Другой разновидностью гидроизоляционных смесей проникающего действия, используемых для ремонта и восстановления водонепроницаемости строительных конструкций (фундаментов, под валов в жи лых домах и гара жах, бассей нов, колодцев, кана лизац ион ных коллек торов,
хранилищ воды и др.), является «Полиакватрон А». «Полиакватрон А» — смесь высокомарочного портландцемента, специально подготовленного кварцевого песка с регламентированной гранулометрией и модифицирующих добавок. Он повышает прочность и долговечность бетона,
сохраняет его воздухопроницаемость, стоек к воздействию растворов серной, соляной, ортофосфорной и азотной кислот, гипохлорида натрия и других агрессивных сред.
Основные технологические и физикомеханические свойства гидроизоляционного состава «Полиакватрон А»:
– адгезия к бетону, МПа — не менее 1,5–2,0;
– морозостойкость, циклы— не менее 300;
– прочность, МПа, при
сжатии — 50;
растяжении — 7;
– глубина проникновения в бетон, мм — до 150;
– температура эксплуатации, ℃ — 60–200;
– начало схватывания, ч — не более 2;
– конец схватывания, ч — не более 5.
Гидроизоляционная смесь затворяется водой из расчета 210 г воды на 1 кг материала при
ее нанесении шпателем и 240–250 г — при нанесении кистью. Перед нанесением поверхность
защищаемой конструкции увлажняют и после выдержки 5–10 мин наносят гидроизолирующий состав с расходом:
– 0,8 кг/м2 — на ровную поверхность без давления воды кистью в один слой;
– 2,2 кг/м2 — на неровную поверхность шпателем в один слой;
– 2,5–3 кг/м2 — шпателем в один слой при давлении воды более 0,1 МПа;
– 5–9 кг/м2 — шпателем в два слоя при давлении воды до 1,2 МПа.
Второй слой наносят через 5–9 часов с предварительным увлажнением поверхности первого слоя. Смесь может быть использована и как добавка к бетону (60 кг смеси на 1 м3 бетона)
или цементнопесчаному раствору для обеспечения водонепроницаемости (3 % от массы цементнопесчаной смеси).
Повышение эксплуатационных показателей гидроизоляционных тонкослойных цементных составов поверхностного и проникающего действия достигается применением коллоидных растворов кремнезоля и специальных электролитов. Так, например, использование золя
ортокремневой кислоты повышает водонепроницаемость гидроизоляции до 16 атм., увеличивает прочность при сжатии, изгибе и коэффициент трещиностойкости соответственно на 32,
57 и 22 %.
Важным этапом при применении гидроизоляционных материалов проникающего действия является подготовка поверхности бетонного основания ЖБК. Поверхность конструкций должна быть очищена от пыли, грязи, цементного молока, высолов, торкрета и штукатурки, препятствующих проникновению активных химических компонентов гидроизоляции
в бетон конструкции.
73
Шовная гидроизоляция предназначена для защиты от влаги швов и стыков ЖБК, устранения капельных течей и предотвращения фильтрации воды через трещины, швы и стыки конструкций. Шовная гидроизоляции, используемая в коллекторном хозяйстве, должна соответствовать требованиям табл. 6.6. Чаще всего для зачеканки швов используют высокопрочные
фиброармированные тиксотропные полимерцементные составы типа STRUCTURITE100 или
«РЕКС Структо 100».
Благодаря безусадочности шовной гидроизоляции (расширение составов составляет менее
0,05 %) достигается ее плотное примыкание к поверхности конструкций, и существует низкая вероятность возникновения трещин. Отличная тиксотропность и реопластичность позволяют наносить гидроизоляцию в труднодоступных местах, а ее низкая проницаемость обеспечивает высокую стойкость к воздействию агрессивных веществ (сульфатов). Подлежащая
ремонту поверхность ЖБК должна быть прочной, чистой, без загрязняющих веществ, разрушенные участки бетона удаляют. Расшивку шва или трещины в ЖБК производят на глубину
и ширину 40 мм, используя перфоратор типа HiltiTE500 с лопаткой HiltiTEYPFM или отрезную машинку HiltiWS180 с диском HiltiC2. Расшитую полость шва или трещины промывают водой на ширину 200–400 мм под давлением до 15 МПа, используя насосную установку
типа KranzelProfi 195 TST. Составы наносят на поверхность расшитой полости шва (трещины)
с помощью кисти Thoro. Затем гидроизоляционным составом «свежим по свежему» заполняют расшитую полость шва (трещины), используя для этой цели шпатель или мастерок. Состав
наносят постепенно, от одного края шва (трещины) к другому с постоянным уплотнением
укладываемого состава, проводя его «чеканку». При заполнении расшитой полости шва (трещины) не допускается образования внутренних пустот и раковин.
Таблица 6.6
Требования к шовной гидроизоляции
Технические
Метод
Показатели
Подвижность растворной смеси
по расплыву конуса, мм
Сохраняемость (жизнеспособ ность)
растворной смеси, мин
Прочность в возрасте 28 сут, МПа:
при сжатии
при изгибе
Модуль Юнга, ГПа ГОСТ 2445280 Более 1,5 25 –
Водопоглощение при капиллярном
подсосе, кг/(м2·ч
Водонепроницаемость через 28 сут
твердения
0,5
)
определения
показателей
ГОСТ 580286 180–200 180–200 180–190
ГОСТ 580286 Более 15 Более 60 30–60
ГОСТ 580286 60
ГОСТ 313562007 Не более 0,2 – –
ГОСТ 12730.584 Не менее W10 ≥ 16 ≥ 16
Требования
к шовной
гидроизоляции
7
характеристики
используемых составов
«Рекс
Структо
100»
> 60
7
Structurite
100
> 7
65
Прочность сцепления растворной
смеси (адгезия) с бетонным основанием, МПа
Морозостойкость, число циклов ГОСТ 313562007 Не менее F200 F400 –
ГОСТ 313562007 2 2,6 > 2
74
Обмазочная гидроизоляция предназначена для обеспечения целостности и защиты
ЖБК подземных сооружений от разрушающего воздействия хлоридов, воды, циклов замораживания и оттаивания, предотвращения протечек воды внутрь подземного сооружения. Она наносится на заделанные трещины и восстановленные поверхности ЖБК с относительной влажностью воздуха более 75 %. Обмазочная гидроизоляция выполняется
при проведении капитального ремонта и реконструкции подземных сооружений. По своим физикомеханическим свойствам обмазочные цементные гидроизоляционные материалы подразделяются на жесткие и эластичные. Для защиты от воздействия влаги ЖБК
подземных сооружений, не подверженных вибрациям и деформации (стен, потолков, полов и фундаментов), используют жесткую обмазочную гидроизоляцию на минеральной
основе, которая по технологическим и эксплуатационным показателям должна соответствовать требованиям табл. 6.7.
Таблица 6.7
Требования к жесткой обмазочной гидроизоляции
Технические
характеристики
используемого
состава
Uni Proong1
№ Показатели
Метод
определения
показателей
Требования
к обмазочной
гидроизоляции
1 Максимальный размер заполнителя, мм
2 Плотность во влажном состоянии, кг/м
Подвижность растворной смеси по рас-
3
плыву конуса, мм
Сохраняемость (жизнеспособность)
4
растворной смеси, мин
Прочность в возрасте 28 сут, МПа, при:
5
сжатии
изгибе
Прочность сцепления растворной смеси
(адгезия) с бетонным основанием, МПа,
6
через 28 сут твердения после:
замораживания
оттаивания
7 Морозостойкость, число циклов
Водопоглощение при капиллярном
8
подсосе, кг/м2·г
0,5
– 0,5
3
ГОСТ
580286
ГОСТ
580286
ГОСТ
580286
ГОСТ
580286
ГОСТ
313562007 Не менее 1,5
ГОСТ
313562007
ГОСТ
313562007
0,5
2000–2100
170–200 170–190
Не менее 60
Более 50
Более 6
Не менее 1,5
Не менее F300 100 циклов в солях
Не более 0,09 > 0,01
2000–2100
<60
> 30
> 6
> 1,5
Достоинствами такой гидроизоляции являются возможность ее нанесения на неровные поверхности, простота и удобство нанесения, экологическая чистота, долговечность
и возможность последующего нанесения любых отделочных покрытий. Наибольшее распространение в строительстве получили гидроизоляционные материалы марок «Гидроласт», смеси «Алит», Atlas Wonder S, «Барраластик», «Баута», «Осмофлекс», «Коверкол»,
Ceresit CR65, Ceresit CR66/CR166, Epasit DS, DSS, Epasit DSF/2K. Указанные гидроизоля-
75
ционные составы состоят из минеральных вяжущих (цемента), заполнителей, полимерных
или минеральных добавок. Они обеспечивают водонепроницаемость конструкций при сохранении их паропроницаемости. Общим требованием к применению такой гидроизоляции является подготовка оснований ЖБК: растворы наносят по крепким основаниям, очищенным от пыли, грязи, масел и остатков краски. Раковины и углубления должны быть
выровнены цементным раствором.
Гидроизоляцию наносят толщиной 1,5–5 мм на подготовленную и тщательно увлажненную поверхность ЖБК послойно с помощью плоских и зубчатых шпателей или кистью.
Толщина слоя не должна превышать 2 мм. Следующий слой обмазочной гидроизоляции
наносится через 30–60 мин в зависимости от температурного режима в помещении (после
схватывания предыдущего слоя). При температуре окружающей среды в помещении более +20 ℃ проводят увлажнение поверхности гидроизоляционного слоя водой в течение
первых 2–3 сут.
Для защиты ЖБК (стен, потолков, полов или фундаментов подземных сооружений), подверженных вибрации и трещинообразованию, от карбонизации и воздействия противогололедных реагентов при герметизации швов, используют эластичные одно и двухкомпонентные цементные гидроизоляционные обмазочные составы марок «Рекс Эласт 122», Uni
Proofing2 Universum, «Торосил Fx100», Masterseal или Mapelastik. Гидроизоляция наносится на поверхность конструкций с помощью щетки, кисти или компрессора толщиной не более
1 мм. Эластичная цементная обмазочная гидроизоляция способна перекрывать трещины шириной до 0,5 мм, а с применением армированных сеток — до 2 мм, выдерживает до 0,5 МПа
положительного давления воды и до 0,1 МПа — отрицательного. Адгезия к бетону достигает
до 1,0 МПа, прочность при разрыве составляет 1,0…1,5 МПа, а относительное удлинение при
разрыве — 40–60 %.
Эластичная обмазочная гидроизоляция должна обладать следующими технологическими
и эксплуатационными показателями:
– максимальная крупность наполнителя, мм — не более 0,7;
– плотность во влажном состоянии, кг/м3 — 1750–1850;
– подвижность растворной смеси — не менее 200;
– жизнеспособность растворной смеси, мин — не менее 60;
– устойчивость к воздействию давления, атм.:
отрицательного — не менее 1,0;
положительного — не менее 1,5;
– прочность при растяжении через 28 сут, МПа — не менее 0,6;
– относительное удлинение при разрыве на воздухе, % — не менее 40;
– прочность сцепления (адгезия) с основанием, МПа — не менее 1,0;
– морозостойкость, число циклов — не менее F100.
Гидроизоляцию ЖБК следует проводить в полном соответствии с инструкциями на каж-
дый вид используемого гидроизоляционного материала.
ООО «Единая кровельная компания» для гидроизоляции сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций широко использует гидроизоляционные материалы серии «Гидросмарт» («ГидросмартСайлекс», «ГидросмартИмпер», «ГидросмартПлаг»,
«ГидросмартФлекс», «ГидросмартФайбер»). Указанные материалы представляют собой сухие строительные смеси на основе специальных марок цемента, кварцевого цемента определенной гранулометрии и химически активных добавок. При этом каждый материал узко
специализирован (табл. 6.8). Производителем материалов системы «Гидросмарт» является
компания «Алхимика» — один из европейских лидеров по производству материалов для гидроизоляции, защиты и восстановления бетонных конструкций.
76
Таблица 6.8
Физико-механические свойства гидроизоляционных материалов серии «Гидросмарт»
Марка сухих строительных смесей Гидросмарт
Показатели
Плотность, кг/м3 сухой смеси
строительного раствора
Прочность, Н/мм2, при
сжатии
изгибе
растяжении
Адгезия к бетону, Н/мм
Сопротивление к отрицательному давлению, Бар
Время жизнеспособности состава, мин
2
«Гидросмарт
Сайлекс»
1700–1800 1400–2000 1150–2000 1650–1700 1500–2000
–
–
–
> 1,8 > 2 > 2 > 1,8 > 0
– > 0,3 ~ 2 10 –
30–40 – – 60
«Гидросмарт
Импер»
~ 25
~ 7
–
«Гидросмарт
Плаг»
~ 20
~ 7
–
«Гидромарт
Флекс»
–
–
20
«Гидросмарт
Файбер»
~ 60
~ 9
–
«ГидросмартСайлекс» предназначен для гидроизоляции вертикальных и горизонтальных
поверхностей сборных и монолитных ЖБК, в том числе оштукатуренных цементнопесчаным
раствором, имеющих поры и трещины с шириной раскрытия до 0,4 мм. Для гидроизоляции поверхностей, имеющих поры и трещины с шириной раскрытия более 0,4 мм, швов, стыков, сопряжений, примыканий и вводов коммуникаций «ГидросмартСайлекс» применяют в сочетании с «ГидросмартИмпер» или «ГидросмартФайбер». Он применяется также в сочетании
с «ГидросмартПлаг» для ликвидации напорных течей. «ГидросмартСайлекс» позволяет предотвратить проникновение воды сквозь тело бетона даже при наличии высокого гидростатического давления, защищает бетон от воздействия кислот, сточных и грунтовых вод, морской
воды, повышает водонепроницаемость, прочность, морозостойкость бетона. Бетон, обработанный «ГидросмартСайлекс», приобретает стойкость к воздействию карбонатов, хлоридов, сульфатов и нитратов.
Гидроизоляционный состав получают перемешиванием 25 кг сухой смеси «ГидросмартСайлекс» и 6–7 л воды. При этом сухую смесь добавляют в воду, а не наоборот, и перемешивают
вручную или с помощью низкооборотной дрели. При этом готовят такое количество раствора,
которое можно использовать в течение 30 мин. Во время использования строительный раствор
постоянно перемешивают, повторное добавление воды в раствор не допускается. Расход гидроизоляции составляет от 0,8 до 1,2 кг/м2 на один слой, в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности бетона. Материал наносят в два слоя кистью из синтетического волокна, при
этом для нанесения первого слоя используют более низковязкий раствор. Второй слой наносят на
схватившийся первый слой, но не ранее, чем через 2 ч и не позднее, чем через 6 ч после нанесения
первого слоя. На гидроизоляцию «ГидросмартСайлекс» можно нанести и слой состава «ГидросмартИмпер» толщиной 1 мм. Горизонтальные поверхности свежеуложенного бетона можно обрабатывать сухой смесью «ГидросмартСайлекс» с помощью сита или совка из расчета среднего
расхода 1,5–2,5 кг/м2 с добавлением кварцевого песка в том же объеме. Сухой материал распределяют по поверхности равномерно и затирают для получения гидроизоляционной мембраны.
«ГидросмартИмпер» предназначен для гидроизоляции поверхностей в статически нагруженных сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях. Отличная паропроницаемость такого состава не допускает возникновения внутренних напряжений между конструкцией и слоем гидроизоляции, обусловленных присутствием водяных паров. «ГидросмартИмпер»
отличается высокой прочностью, обладает хорошей адгезией к бетону, металлу, кирпичу и натуральному камню, заполняет и герметизирует все поры, образуя единую структуру с основани-
77
ем (табл. 6.8). Гидроизоляционный состав готовят аналогично составу «ГидросмартСайлекс».
Для увеличения адгезии к бетону и повышения прочности раствора в воду, необходимую для затворения 25 кг смеси, добавляют 1–2 кг «Гиперлатекс». Расчетный расход раствора составляет
не менее 1,5 кг/м2.
«ГидросмартПлаг» используют для быстрой ликвидации напорных течей в конструкциях,
выполненных из бетона, кирпича, натурального камня. Его применяют в случаях, когда «ГидросмартСайлекс» и «ГидросмартИмпер» вымываются водой. Это обусловлено быстрым схватыванием (45 с) состава и его способностью к расширению в процессе твердения. Материал можно применять и под водой, причем он используется только в сочетании с «ГидросмартСайлекс»
и «ГидросмартИмпер». Раствор получают перемешиванием небольшого объема сухой смеси
«ГидросмартПлаг» с водой при соотношении 3 части смеси на 1 часть воды по объему. Готовят
такое количество раствора (около 0,5 л), которое можно использовать в течение 30 с.
«ГидросмартФлекс» относится к полимерцементным составам, так как для его получения
используют бутадиенакрилатную дисперсию, придающую материалу эластичность, необходимую для гидроизоляции поверхностей бетонных конструкций, подвергающихся динамическим
воздействиям. «ГидросмартФлекс» предназначен для гидроизоляции различных швов, стыков, трещин, а также конструкционных элементов, подвергающихся динамическим нагрузкам.
«ГидросмартФлекс» готовят постепенным добавлением в сухую смесь бутадиенакрилатной
дисперсии при механическом помешивании (400 об/мин) до получения однородной массы. Материал наносить слоями толщиной 1–2 мм мастерком, кистью или валиком. Второй слой наносить
примерно через 1 ч после предыдущего. Расход гидроизоляционной смеси на один слой составляет 1,7–2,5 кг/м2. Следует отметить, что отличная паропроницаемость состава не допускает возникновения напряжений между конструкцией и слоем гидроизолирующего покрытия.
«ГидросмартФайбер» дополнительно содержит полимерную фибру, что позволяет получать
быстротвердеющие ремонтные строительные растворы, не обладающие усадкой. Она предназначена для ремонта поверхности бетонных сооружений, подвергшихся коррозии, и укрытия поверхностных арматурных стержней, восстановления и шпатлевания поверхности бетона, заполнения
трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий и вводов коммуникаций в статически нагруженных сборных и монолитных бетонных конструкциях. К 25 кг сухой смеси «ГидросмартФайбер»
при непрерывном помешивании электромиксером постепенно добавляют в 3–4 л воды до получения раствора нужной консистенции. Наносят раствор мастерком в один или несколько слоев.
Каждый слой может быть нанесен толщиной до 30 мм. Для увеличения адгезии к бетону и повышения механических свойств гидроизоляционного раствора в воду, необходимую для затворения
25 кг смеси, добавляют не более 1 кг «Гиперлатекс». По всей длине видимых трещин (обычно такие трещины имеют раскрытие не менее 0,5 мм), швов, стыков, сопряжений, вокруг ввода коммуникаций выполняют штрабы Побразной конфигурации и очищают их металлической щеткой.
Подготовленную штрабу смачивают водой или для увеличения адгезии предварительно грунтуют «Гиперлатексом», расход которого составляет 0,1 кг/пог. м при размере штрабы 20 × 20 мм. Затем штрабу заполняют с помощью шпателя раствором «ГидросмартФайбер».
Важным этапом ремонтных работ при применении материалов «Гидросмарт» является подготовка поверхности бетонной конструкции. Поверхность бетона очищают от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурки, плитки, краски и т.п. веществ, препятствующих проникновению активных химических компонентов гидроизоляции.
Очищают поверхность бетона двумя способами:
– водой под давлением с помощью водоструйной установки высокого давления. По эффективности такая обработка подобна пескоструйной обработке. При этом существуют некоторые
ограничения и сложности, связанные с применением воды (необходимость устройства водоотвода и высокая влажность атмосферы рабочей зоны и рабочей поверхности);
– механическим способом — пескоструйная обработка или с помощью металлической щетки. Пескоструйная обработка — самый распространенный метод очистки поверхности изза
низкой стоимости песка и относительно простой и эффективной технологии. Пескоструйная об-
78
работка может быть сухая и мокрая, в зависимости от условий проведения работ и требуемого
конечного результата.
Гладкие и шлифованные поверхности бетона обрабатывают 5–7%ным раствором соляной
кислоты из расчета 150–200 г/м2. Такой вид обработки применяется для удаления цементного
«молочка» с бетонной поверхности. После нанесения раствора соляной кислоты выдерживают
технологическую паузу (5–10 мин), после чего поверхность конструкции очищают от вспененной жидкости резиновым скребком или пластиковым совком и хорошо промывают чистой водой.
После завершения указанных работ, до нанесения гидроизоляционных материалов, делают технологический перерыв в течение не менее 24 ч. Для удаления с поверхности бетона ГСМ ее обрабатывают специальными моющими средствами, содержащими ПАВ, или органическими растворителями (ацетоном, бутилацетатом, ксилолом и т.п.). Органический растворитель наносят на
загрязненный участок, выдерживают в течение 1–2 мин и удаляют с помощью хлопчатобумажной ветоши. Если загрязнение после первого нанесения полностью удалить не удалось, производят повторную отработку. Особое внимание при проведении указанных работ следует уделить
мерам пожарной безопасности.
Огневая обработка применяется для удаления лакокрасочных покрытий. Такая обработка эффективна и для поверхностей, пропитанных ГСМ. При проведении огневой обработки необходимо учитывать, что в результате ее применения образуются газообразные продукты распада
полимерных материалов. Поэтому при организации работ предусматривают средства защиты
органов дыхания и слизистых оболочек, а в зоне проведения работ должна быть принудительная
или естественная вентиляция. Кроме того, не должно возникать очагов локального перегрева рабочей поверхности, так как это может привести к разрушению бетона.
При наличии обнаженной арматуры и других металлических закладных деталей, соответствующие металлические поверхности должны быть очищены от ржавчины с помощью металлической щетки или с соответствующей насадкой для дрели. Полости напорных течей разделывают с помощью отбойного молотка на глубину не менее 50 мм, очищают внутреннюю полость
течи от непрочного отслоившегося бетона. Перед нанесением материалов системы «Гидросмарт»
бетон должен быть влажным (его следует пропитать водой на максимально возможную глубину).
Следует отметить, что в настоящее время с ремонтными составами сложилась неоднозначная ситуация: многие поставщикиизготовители свои материалы декларируют как проникающие, а по расходу материала и предлагаемой толщине защитных покрытий их следует отнести
к бронирующим материалам. Суть бронирующей гидроизоляции состоит в создании на поверхности изолируемой конструкции плотного непроницаемого защитного слоя с минимальной пористостью. В отличие от материалов проникающего действия, составы бронирующего действия
наносят на бетонную поверхность с любой шириной раскрытия трещин и диаметром пор. При
этом толщина покрытий назначается в зависимости от дефектов структуры бетона изолируемой
поверхности. Покрытия на основе таких составов подразделяют на штукатурные и обмазочные.
К этой категории можно отнести и шовную изоляцию. Штукатурная гидроизоляция представляет собой покрытия толщиной 2–3 см, выполненные из плотных высокомарочных цементно
песчаных растворов прочностью более 25 МПа и водонепроницаемостью W > 6. Для устройства
штукатурной гидроизоляции часто применяют сухие строительные смеси проникающего действия, которые вводят в объеме 10–20 % в обычные штукатурные растворы для создания плотной структуры защитного покрытия.
Штукатурная гидроизоляция типа «ГидроS», «Глимс», «Гидротекс», «Акватрон» позволяет перекрывать трещины шириной до 0,3 мм, а эластичномембранные составы перекрывают трещины шириной до 5 мм. Поэтому в последнее время широко примененяют эластичную мембранную гидроизоляцию. НПО «ЗелТехПрогресс» разработала и внедрила ряд
специальных сухих строительных смесей для масштабного и индивидуального строительства. К ним относятся «ПластГидро», «ПластПломба», «ПластШовСК», «ПластПолА»,
«ПластПолВ». Технические характеристики этих материалов в сравнении с аналогичными
гидроизоляционными материалами приведены в табл. 6.9.
79
Требования к гидроизоляционным материалам
Гидроизоляционные материалы
Таблица 6.9
Показатели
Подвижность растворной
смеси
Метод
определения
показателей
Штукатурная
гидроизоляция
ГОСТ 580286 Пк2
Жизнеспособность, мин ГОСТ 580286 –
Прочность в возрасте 28 сут,
МПа, при:
сжатии
изгибе
Модуль Юнга, ГПа
Капиллярный подсос, кг/
2∙ч0,5
(м
)
Водонепроницаемость через
28 сут твердения
Адгезия к бетону, МПа
ГОСТ 580286
Более 17
Не менее 5
ГОСТ 580286 Более 20 Более 60 Более 15 – – Более 15
ГОСТ 313562007 Не более 0,2 Не более 0,2 Не более 0,2 – Не более 0,2 Не более 0,2
ГОСТ 12730.52007 Не более W8 Не менее W12 Не менее W8 Не менее W8 Не менее W8 Не менее W10
ГОСТ 313562007 Не менее 1 Не менее 1,5 Более 1,5 Более 1,8 – Более 1,5
Эластичная
2компонентная
гидроизоляция
200 мм (виско-
зиметр Сутарда)
Не менее
50 минут
Более 3
Более 1,5
Жесткая
обмазочная
гидроизоляция
Проникающая
гидроизоляция
Инъекцион-
ный раствор
Пк4 Пк3 Пк4 Пк2
Не менее
90 минут
Более 18
Более 6,0
Не менее
30 минут
Не менее 8
Не менее 2
– Более 15 минут
Не менее 30
–
Шовная
гидроизоляция
Более 20
Более 6,0
Морозостойкость
ГОСТ 313562007 Не менее F200 Не менее F300 Не менее F100 Не менее F300 Не менее F200 Не менее F200
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]