Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Современные материалы для восстановления, гидроизоляции, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций. Учебное пособие для обучающихся по

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 137 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

ных паст. Дальнейшее увеличение их содержания приводит к ускорению процессов схватывания вяжущих за счет выделения щелочи при гидролизе КОС. Исходя из механизма действия силиконатов натрия их условно можно представить как компонент, состоящий из ПАВ и ускорителя схватывания цемента, причем последним является щелочь. Более устойчивый гидрофобный эффект дают алюмосиликонаты щелочных металлов — препараты АМСР, имеющие pH = 12–13. Алюмосиликонаты натрия — водные растворы силиконатов натрия, содержащие связанный алюминий. Препараты устойчивы лишь при высоких значениях pH.

Из водонерастворимых КОС наиболее универсальными гидрофобизаторами цементных составов являются полиалкилгидридсилоксаны (ГКЖ 136–41 и ГКЖ 136–157М). Реакционноспособная связь Si — H полиалкилгидридсилоксанов способна к гидролизу с образованием силанольной группы. В результате гидрофобная пленка прочно фиксируется на поверхности, а выделяющийся водород благоприятно влияет на формирование мелкопористой структуры цементного камня.

Другим видом водорастворимых КОС, применяемых в строительстве, являются эфиры ортокремниевой кислоты и их алкил(арил)производные. Они не только гидрофобизируют поверхность материалов, но и влияют на пористость бетона, кольматируя поры и трещины за счет образования геля ортокремниевой кислоты. При этом сами тетраалкоксисиланы нельзя назвать гидрофобизаторами, так как образующиеся при их гидролизе поверхностные пленки являются гидрофильными. Однако высшие тетраалкоксисиланы, начиная с тетрабутоксисилана, в особенности содержащие разветвленные радикалы, гидрофобизируют строительные материалы. Алкилзамещенные эфиры ортокремниевой кислоты являются хорошими гидрофобизаторами, так как при их гидролизе образуются алкилполисилоксаны, которые в процессе их образования прочно фиксируются на защищаемых поверхностях. Кремнийорганические составы для гидрофобизации поверхности железобетонных конструкций должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 90012015 (табл. 5.12).

Таблица 5.12

Требования к физико-химическим свойствам кремнийорганических составов,

рекомендуемых для гидробофизации поверхности железобетонных конструкций

№ Показатели Требуемое значение показателя

1 Внешний вид

2 Стабильность при разведении, ч Не менее 24 3 pH 25 % водного раствора Не выше 7 4 Содержания кремния, % Более 8 5 Содержание активного водорода, % 0,55–0,82 6 Гидрофобизирующая способность, ч Не менее 3

Однородная жидкость от белого до коричневого

цвета без механических примесей

В качестве гидрофобизаторов ЖБК рекомендуется использовать водорастворимые кремнийорганические жидкости марок ГКЖ11Н, ГКЖ11У, ГКЖ 13641, ГКЖ 136157М, «Софэксил40» или «Софэксил3004М», MasterProtect H303 компании BaSF, гидрофобизаторы «Типром Д» и «Типром К люкс» группы компаний «Пенетрон», гидрофобизатор Г88, «Силикор В» производства НПО «Стрим» и другие. «Типром К люкс» наносят при температуре +5...+30 ℃ в количестве 150–300 г/м2. По данным производителя он проникает на глубину до 10 мм, а срок его службы превышает 15 лет. MasterProtect H303 проникает на глубину 2–3,2 мм в зависимости от плотности бетона и повышает его стойкость к проникновению хлорионов и CO2. Расход MasterProtect H303 составляет 0,2–0,3 л/м2. «Силикор В» имеет плотность 1100–1300 кг/м3, время полной полимеризации составляет 9 ч, а температура эксплуатации от –60 до +110 ℃. Расход «Силикор В» равен 0,2–0,8 л/м3, а срок действия эффекта гидрофобизации в условиях эксплуатации подземных сооружений составляет 5–6 лет.

Компания «СОФЭКС» занимается разработкой и производством высокоэффективных гидрофобизаторов марок «Софэксил»: «Софэксил40», «Софэксил 3040М», «СофэксилЗащита М», «СофэксилЗащита К», применяемых для защиты зданий и сооружений из бетона, керамического и силикатного кирпича, природного и искусственного камня, штукатурки, черепицы, мрамора и других минеральных пористых материалов, а также в производстве кирпича, строительных изделий из цемента, бетона, глины, гипса (гипсокартонных и гипсоволокнистых плит) и теплоизоляционных материалов на минеральной основе. Водопоглощение бетона, пропитанного различными гидрофобизаторами приведено в табл. 5.13.

Таблица 5.13

Водопоглощение бетона, пропитанного гидрофобизаторами «СОФЭКС»

Гидрофобизатор Расход, г/м

– – 4,8 5 5,1 «Софэксил40» 30 4,1 4,5 4,6 «СофэксилЗащита М» 150 0,5 0,8 1,2 Импортный аналог 180 1,3 2,5 3,6

при погружении в воду в течение, сут

1 3 7

Водопоглощение, %,

Эмульсия «Софэксил 3004М» предназначена для поверхностной и объемной гидрофобизации конструкций из бетона и строительных изделий на основе цемента. Вместе с тем возникает необходимость в использовании универсальных гидрофобизаторов для защиты ЖБК различных зданий и сооружений. Таким универсальным высокоактивным гидрофобизатором является «СофэксилЗащита М». Расход гидрофобизирующих составов зависит как от свойств гидрофобизатора, так и от структуры и природы материала, характера его поверхности.

Промышленные гидрофобизаторы слишком дороги, поэтому проводятся работы по снижению их себестоимости. Так, например, предложено защитное покрытие с хорошим гидрофобизирующим эффектом для дорожных сооружений на основе сравнительно недорогого олигопипериленстирола (ОППС) и тетраэтоксисилана (ТЭОС). Максимальный краевой угол смачивания эмульсии реализуется при содержании ТЭОС 5,5 мас. ч. и ОППС — 5,5 мас. ч. на 100 мас. ч. воды. При этих значениях содержания компонентов происходит их взаимодействие и достигается необходимая концентрация для создания прочного полимолекулярного слоя, устойчивого к воздействию внешних факторов. Для повышения устойчивости разработанной эмульсии в ее состав вводят ПАВ (КЭП2, сульфанол или ОП10). Более стабильную эмульсию получают при использовании в качестве ПАВ КЭП2. Разработанная эмульсия (ТУ 23130025460925203) рекомендована ЗАО «ВладдорНИИ» для гидрофобизации ЖБК мостов, путепроводов, а также памятников архитектуры с целью их защиты от неблагоприятных климатических факторов. Стоимость водной гидрофобизирующей эмульсии на 10–15 % ниже по сравнению со стандартными алкигидридсилоксановыми жидкостями.

Для защиты наружных поверхностей ограждающих конструкций зданий и сооружений, дорожных бетонных и асбоцементных изделий перспективно применение гидрофобизирующих композиций на основе водорастворимой серы. Сера нерастворима в воде, что значительно усложняет ее использование для пропитки пористых строительных изделий. В расплавленном состоянии при температуре 140–155 ℃ она достаточно низковязкая, что обеспечивает пропитку и кольматацию порогового пространства изделий и конструкций на основе цементных бетонов.

Одним из способов перевода серы в водные растворы является синтез полисульфидов щелочноземельных металлов, в которых сера содержится в виде ионов S зультате разрыва колец молекул S8. Цепи молекул S

–2

разной длины образуются под действием

–2

, образующихся в ре-

нуклеофильной атаки ионов гидроксилсодержащих соединений. В этом способе используется свойство стабильности растворов в ограниченном интервале pH. При определенном из-

менении pH происходит распад полисульфидов с формированием высокодисперсных частиц элементарной серы. Уфимским институтом НИИ «Реактив» разработан способ перевода технической серы в водорастворимую форму с последующим получением пропиточных гидрофобизирующих композиций, используемых для глубокой объемной пропитки пористых строительных материалов, а также в качестве гидрофобизаторов для поверхностной обработки материалов серии «Гидроизол».

Получение водных растворов серы включает следующие технологические этапы: подготовка сырьевых компонентов (серы, реактивов), совместный помол материалов, загрузка сухой смеси и требуемого количества воды в реактор, нагрев композиции и доведение ее до заданной концентрации, фильтрация водного раствора серы, упаковка.

Характеристики готового продукта:

– концентрация, % — 5–30; – плотность, г/см3 — 1,1–1,44; – вязкость, Па·с·10–3 — 2–5; – значение pH — 8–9.

Пропиточная композиция представляет собой концентрированный водный раствор серы, модифицированный пластифицирующими и усиливающими гидрофобный эффект компонентами. Благодаря низкой вязкости композиции сера в молекулярной форме в составе полисульфида кальция в водном растворе проникает в поровое пространство предварительно просушенного пористого материала. После пропитки и естественного или принудительного осушения на поверхности материала и на внутренней поверхности пор образуется высокодисперсный гидрофобный слой серы, препятствующий проникновению воды и снижающий водопоглощение и, следовательно, повышающий морозостойкость и долговечность строительных материалов. Образовавшееся покрытие не растворимо в воде и стойко к действию ряда агрессивных жидких сред, характеризуется высокими гидрофобн ыми свойст вами — угол смачивания 110–120 °. Сравнительно низкая вязкость пропиточного состава позволяет модифицировать как капиллярные (радиусом 102–104 нм), так и гелевые (радиусом менее 102 нм) поры, снижая общую и улучшая дифференциальную пористость цементного камня.

Достоинством применения серы в виде водного раствора являются глубина и степень пропитки строительных изделий, которые можно регулировать, изменяя длительность, кратность пропитки и плотность раствора. Пропитка водным раствором серы цементных структур не вызывает дополнительных внутриструктурных напряжений, приводящих к деструкции материала, так как в этом случае имеет место неполная кольматация порового пространства закристаллизованной серой. После обработки водным раствором серы в цементном камне всегда сохраняется резерв пористости, обеспечивающий паропроницаемость материала. Пропитку водным серосодержащим раствором можно проводить окунанием, кистеванием и пульверизацией.



Известно, что большинство бетонных и железобетонных конструкций разрушаются под воздействием воды. Мигрируя в порах бетона, вода постепенно растворяет соли, нарушает структуру и уменьшает прочность бетона, вызывает коррозию арматуры в железобетоне. Растворенные соли диффундируют на поверхность бетонных изделий и образуют на их поверхности пятна (высолы), которые ухудшают внешний вид и нарушают тепло и массообмен ограждающих конструкций зданий и сооружений. При увеличении на 10–20 % влажности ограждающих конструкций теряется до 50 % их теплоизолирующей способности. Многократное попеременное замораживание и оттаивание воды в порах бетона приводит к его растрескиванию и разрушению. Поэтому для увеличения долговечности и улучшения эксплуатационных свойств бетонных и железобетонных конструкций прежде всего следует защитить их от воздействия воды. При этом экономия тепла в зданиях и сооружениях должна решаться не только за счет новых конструктивных решений, но и внедрением в строительство инновационных материалов, выполняющих гидроизоляционные и водоотталкивающие функции.

Традиционные рулонные и мастичные защитные гидроизоляционные материалы на основе полимеров и битумных мастик при их несомненных положительных качествах имеют существенный недостаток: создавая плотную и прочную гидроизоляционную защитную пленку, они работают независимо от материала строительной конструкции изза разности их деформативных свойств. В процессе эксплуатации это приводит к их отслоению от изолируемой поверхности с последующей потерей ими своего функционального назначения. При работе с такими материалами требуется тщательная подготовка поверхности и строгое соблюдение технологических параметров. Сложность работы с ЖБК подземных сооружений состоит также в том, что в конструкциях есть открытые течи, приток воды по швам, стыкам и трещинам. Наиболее распространенными причинами протечек обычно являются неправильно выбранная конструкция подземного сооружения или схема гидроизоляции, а также неправильный подбор гидроизоляционных материалов. Чаще всего протечки обусловлены сложной комбинацией указанных выше причин.

Для повышения стойкости бетонных и железобетонных конструкций к воздействию воды и агрессивных сред используют бетоны повышенной плотности или специальные цементы для их производства, проводят гидроизоляцию поверхности конструкций путем окрасок, облицовок и гидрофобизирующих покрытий, применяют воздухововлекающие, пластифицирующие и уплотняющие добавки.

Наиболее распространенным способом защиты сооружений от разрушающего воздействия влаги являются гидроизоляция ЖБК и снижение водопоглощения бетона конструкции за счет их гидрофобизации (см. главу 5). Главное свойство гидроизоляционных материалов — это их водонепроницаемость и сохранение изолирующих свойств в течение длительного периода эксплуатации. Современный рынок гидроизоляционных материалов предлагает широкую номенклатуру разнообразных материалов, однако надежный результат может быть достигнут лишь при строгом соблюдении технологии производства работ правильно подобранными и проверенными гидроизоляционными материалами. Для гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций наиболее эффективны составы на основе цемента, которые наносят на влажную основу и позволяют устранять структурные дефекты изолируемой поверхности конструкции.

Вторичная защита строительных конструкций включает в себя мероприятия, обеспечивающие их защиту от коррозии в случаях, когда меры первичной защиты недостаточны.

К мерам вторичной защиты поверхности бетонных и железобетонных конструкций относится:

– лакокрасочные, в том числе толстослойные (мастичные), покрытия; – обмазочные и штукатурные покрытия; – уплотняющая пропитка поверхностного слоя конструкций химически стойкими матери-

алами;

– обработка поверхности бетона составами проникающего действия с уплотнением пори-

стой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;

– обработка гидрофобизирующими составами; – обработка препаратами — биоцидами, антисептиками и т.п.

Восстановление гидроизоляции подземных сооружений проводят методами инъектирования и тампонирования гидроизоляционных составов, нанесением штукатурной или обмазочной гидроизоляции эластичными и проникающими гидроизоляционными материалами.

По функциональному назначению гидроизоляционные материалы классифицируют на:

– гидроизоляционные материалы, предназначенные для защиты железобетонных кон-

струкций от проникновения воды;

– гидроизоляционные поверхностные материалы, наносимые на поверхность строитель-

ных конструкций в качестве водонепроницаемого слоя;

– гидроизоляционные инъекционные материалы проникающего действия, предназначенные для кольматации капиллярной пористости, сквозных пор и дефектов бетонных и железобетонных конструкций;

– грунтовочные материалы, предназначенные для повышения адгезии между бетонным основанием строительных конструкций и защитным покрытием;

– полимерные материалы на основе редисперсионных полимеров.

По физическому состоянию гидроизоляционные материалы подразделяют на:

– материалы, наносимые на изолируемую бетонную поверхность методом обмазки;

– материалы, наносимые на изолируемую бетонную поверхность в виде штукатурки;

– материалы, обладающие повышенной адгезией к изолируемой бетонной поверхности за счет проникающей способности раствора (проницающая гидроизоляция).

Требования к гидроизоляционным системам можно разделить на две группы:

– к устройству гидроизоляции (конструктивные);

– к качеству гидроизоляционных материалов.

Конструктивные требования к гидроизоляции ЖБК подземных сооружений:

– гидроизоляция должна обеспечить защиту ЖБК от проникновения воды по всей ширине элементов конструкции;

– все элементы конструкций должны быть защищены гидроизоляцией от воздействия конденсата, поверхностных и фильтрационных вод;

– гидроизоляцию необходимо рассматривать во взаимосвязи с защищаемой конструкцией, особенностями их устройства и функционального назначения;

– защитные покрытия должны иметь минимальную толщину.

Выбор типа гидроизоляции для подземных сооружений зависит от:

– допустимой влажности воздуха внутри подземного сооружения;

– трещиностойкости ограждающих конструкций;

– агрессивности окружающей среды и водных растворов;

– величины механических и температурных воздействий на гидроизоляцию;

– условий производства работ по гидроизоляции конструкций;

– дефицитность и стоимость гидроизоляционных материалов.

При этом гидроизоляционные материалы должны обладать высокой водонепроницаемостью, коррозионной и биостойкостью, быть долговечными, сохранять сплошность материала на поверхности строительных конструкций при различных внешних механических воздействиях, быть технологичными и экономичными.

По принципу действия гидроизоляционные материалы делятся на три основные группы:

– материалы на основе расширяющихся цементов; – материалы проникающего действия; – материалы, работающие по принципу гидроизоляционных мембран.



К расширяющимся или напрягающимся цементам относятся минеральные вяжущие, твердение которых сопровождается увеличением их объемных размеров, вследствие чего происходит компенсация усадочных деформаций и уплотнение структуры бетона. Особенно эффективно применение таких бетонов в конструкциях и сооружениях, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости и долговечности (конструкции подземных сооружений, в том числе тоннели метрополитенов и конструкции большой протяженности).

Одним из представителей расширяющихся цементов является напрягающийся цемент (НЦ), который появился в России более 25 лет назад. Бетоны на основе НЦ являются практически водонепроницаемыми (W12–W20), а газопроницаемость бетона в ~40 раз меньше, чем тяжелого бетона на основе портландцемента. Долговечность железобетонных конструкций на основе НЦ в условиях климата средней полосы России определяется высокой морозостойкостью бетона (до 1500 циклов замораживанияоттаивания). Благодаря мелкозернистой структуре бетона с замкнутыми порами на основе НЦ долговечность железобетонных конструкций возрастает в 3–6 раз. Бетоны на основе НЦ обладают повышенной коррозионной стойкостью, в том числе в сульфатных средах. Изза высокой плотности бетоны на основе смеси портландцемента и расширяющихся добавок обладают повышенной сульфатостойкостью и не требуют специальной защиты при содержании ионов SO Напрягающий цемент марки НЦ20М400 (ТУ 5737005002813062012) производства ОАО «Подольскцемент» повышает водонепроницаемость ЖБК, устраняет усадочные деформации бетона и снижает трудоемкость гидроизоляционных работ. Однако более широкое применение в строительной индустрии получили гидроизоляционные материалы проникающего (пенетрирующего) действия.

–2

до 5000 мг/л.



Проникающая гидроизоляция предназначена для долговременной гидроизоляции и ремонта ЖБК подземных сооружений, подвергнутых воздействию подземных, поверхностных и техногенных вод, неблагоприятных природноклиматических факторов. Она защищает железобетонные конструкции от воздействия воды и агрессивных сред (бензина, масел, нефтепродуктов), сохраняя при этом паропроницаемость бетона. Глубина пропитки бетона пенетрирующей гидроизоляцией может достигать нескольких сантиметров. Гидроизоляционные материалы проникающего действия используют для обработки ванн и душевых, балконных перекрытий и сырых подвальных помещений при отсутствии давления грунтовых вод, гаражей и защиты ЖБК от агрессивных сред. Проникающую гидроизоляцию используют как на старом, так и на новом бетоне, обеспечивая защиту от коррозии не только бетона, но и стальной арматуры. При этом защищаемая конструкция не должна подвергаться воздействию динамических нагрузок, а размер трещин не должен превышать 0,3 мм.

Гидроизоляционные материалы проникающего (пенетрирующего) действия всех типов представляют собой сухую строительную смесь, содержащую, как правило, портландцемент стандартной марки или специальные марки цемента, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок определенной гранулометрии) и химически активные добавки, составляющие основное отличие между материалами различных фирмпроизводителей. В отличие от других видов гидроизоляционных материалов для нанесения пенетрирующей гидроизоляции не требуется полного вызревания бетона, гидроизоляцию можно наносить через 24–28 ч после укладки бетона.

Механизм действия проникающей гидроизоляции основан на химическом взаимодействии активных реагентов (пенетратов) со свободным гидроксидом кальция и капиллярной влагой цементного камня. Это приводит к образованию в порах и микротрещинах бетона водоне-

растворимых кристаллических новообразований, кольматирующих капиллярнопористую структуру и пустоты бетона. Объемная кристаллизация новообразований с проникновением вглубь бетона происходит и после отверждения указанной гидроизоляции, в процессе эксплуатации конструкций, когда поступает новое количество воды в объем материала (паводковые воды, образование сдвиговых трещин). Это приводит к активизации процесса кристаллизации химически активной гидроизоляции и кольматации вновь появляющихся пор и дефектов.

За счет проникновения в структуру бетона химически активной добавки пенетрирующего гидроизоляционного материала образуется монолитная структура в железобетонной конструкции, вследствие чего:

– возрастает прочность поверхности конструкций и обеспечивается ее 100 %ая водоне-

проницаемость;

– увеличивается стойкость ЖБК к агрессивному воздействию окружающей среды, повы-

шается их стойкость к климатическим, техногенным и химическим воздействиям;

– обеспечивается защита арматуры конструкций от коррозии, а бетона от разрушения, что

значительно повышает сроки эксплуатации подземных сооружений;

– обработанная поверхность ограждающих конструкций наряду с нулевой водонепроницаемостью сохраняет их газо и паропроницаемость, что позволяет конструкции «дышать», а также обеспечивает высокую устойчивость к воздействию позитивного и негативного гидростатического давления.

Достоинством проникающей гидроизоляции является также ее способность к самозалечи-

ванию в случае повреждения слоя и попадания в слой воды.

При использовании проникающей гидроизоляции размер трещин в железобетонных конструкциях не должен превышать 0,3 мм. В зависимости от структуры бетонного основания химически активная часть гидроизоляции проникает в конструкцию на глубину до 30–40 мм, образуя высокопрочный слой внутренней приповерхностной гидроизоляции. При этом максимальную прочность (М600) и водонепроницаемость (W10–W12) гидроизоляционный слой достигает через 28 сут с момента нанесения гидроизоляции. Объемная кристаллизация с проникновением вглубь материала основания происходит и после указанного срока, когда в процессе эксплуатации ЖБК начинает поступать новое количество воды в объем бетона основания (паводковые воды, образование сдвиговых трещин), т.е. происходит активизация процесса кристаллизации химически активной части с заращиванием вновь появляющихся пор и дефектов.

Пенетрирующие составы готовят путем затворения сухих строительных смесей водой, наносят кистью, шпателем или с помощью различных распылителей. Рекомендуемая толщина защитного покрытия для большинства зарубежных гидроизоляционных материалов составляет 1–3 мм, а расход на 1 м2 изолируемой поверхности ЖБК не превышает 2 кг. Анализ технологии производства ремонтных работ, технологических и физикомеханических свойств ремонтных составов проникающего действия на основе портландцемента показал, что по этим показателям все известные составы пенетрирующего действия отличаются друг от друга. Первым материалом, реализующим идею проникающей гидроизоляции (пенетрирования), был ремонтный состав, разработанный фирмой Vandex. В дальнейшем на базе этой разработки были созданы другие пенетрирующие системы — XYPEX (США, Канада), PENETRON (США), AQUAFINA1C (Германия) и др.

В нашей стране подобные материалы стали известны с 1995 г., когда компания «Гидрокор» начала поставлять в Россию гидроизоляционные смеси Penetron. А спустя несколько лет специалисты компаний «Гидрокор» и «Растро» предложили строителям первый отечественный аналог американской проникающей гидроизоляции — гидроизоляционные материалы системы «Лахта». В отличие от привычных гидроизоляционных материалов, «Лахта» не просто создает защитный слой на поверхности бетона, а становится его частью, проникая на значи-

тельную глубину по капиллярам бетона, взаимодействуя с бетоном с образованием нерастворимых кристаллических новообразований, закупоривая поры и пустоты конструкции. Рост кристаллов приостанавливается при отсутствии воды и возобновляется при ее появлении, при этом процесс уплотнения структуры бетона развивается в глубину конструкции. Этот эффект носит название «самозалечивания». Глубина гидроизоляционной пропитки может достигать нескольких сантиметров. При этом составы «Лахта» защищают ЖБК не только от воздействия воды, но и агрессивных сред (щелочи, нефтепродуктов и масла) и не исключают паропроницаемость бетона. При использовании гидроизоляционных составов «Лахта» исключается множество дорогостоящих технологических операций, таких, как сушка поверхностей бетонных конструкций. Составы «Лахта» можно использовать для гидроизоляции туннелей, фундаментов, подземных и производственных помещений, резервуаров питьевой воды и очистки сточных вод.

Фирма «Растро» выпускает шесть модификаций гидроизоляции «Лахта»:

– «Лахта» проникающая, используемая для гидроизоляции подземных и надземных кон-

струкций и для обработки поверхностей резервуаров питьевой воды;

– «Лахта» шовная, предназначенная для защиты от влаги швов и стыков подземных и на-

земных конструкций;

– водяная пробка «Лахта» позволяет быстро ликвидировать протечки воды внутренних

и внешних стен, фундаментов, дренажных систем, тоннелей;

– штукатурная и обмазочная «Лахта» используется для защиты от влаги кирпичных, бе-

тонных и железобетонных конструкций;

– ремонтный состав «Лахта» применяется для быстрого ремонта бетонных поверхностей

мостов, взлетнопосадочных полос аэродромов и индустриальных полов.

Основные технические характеристики гидроизоляционных составов «Лахта» приведены в табл. 6.1. Все составы наносятся кистью или распылением на влажную поверхность ЖБК при температуре не ниже 5 ℃. Для сравнения в табл. 6.2 приведены свойства гидроизоляционного состава «Лахта» и их зарубежных аналогов.

Таблица 6.1

Физико-механические свойства гидроизоляционных составов «Лахта»

Гидроизоляционные составы «Лахта»

Показатели

Внешний вид

Жизнеспособность раствора, ч 0,5 0,5 4 4 0,5

Водонепроницаемость покрытия на образцах бетона с W4

Адгезия к бетону в возрасте 28 сут, МПа, не менее

Прочность при сжатии, МПа, не менее

Морозостойкость – F300 F300 F300 F100

«Лахта»

проникаю-

щая

W8 W10 W12 W12 W20

– 1,5 1,72 1,6 5,5

– 15 35 30 80

«Лахта»

шовная

Сыпучий порошок серого цвета,

не содержащий комков и механических примесей

«Лахта»

штукатурная

«Лахта»

обмазочная

Ремонтный

состав

«Лахта»

Физико-механические свойства проникающей гидроизоляции

Показатели

«Пенетрон»

Марка проникающей гидроизоляции

«Вандекс

супер»

«Ксайпекс» «Лахта»

Таблица 6.2

Фирмаизготовитель, страна

Существующие модификации проникающей гидроизоляции

Отношение твердого компонента к воде затворения

Расход, кг/м

Толщина покрытия, мм 1,25–2 1,6–3 1,25 1,25

Водонепроницаемость обработанных конструкций, МПа

Стойкость к агрессивным средам

ICS/Penetron

International LTD,

США

Penetron,

Penecrete Mortar,

Peneplug,

Penetron

Preumatic,

Penetron Plus

3 : (1,5–2) 2 : 0,8 5 : 2 или 5 : 3 1 : 1

1,35–1,62 0,75–1,5 1,45–1,6 0,6–1,2

0,8–1 0,6–1,2 До 1,2 До 1

К грунтовым

водам, морской

воде, карбонатам,

сульфатам

и хлоридам

Vandex

International LTD,

Швеция

Vandex Super,

Vandex Plug,

Vandex Premium,

Vandex Concrete

К морской воде, сточным и грун-

товым водам, не-

которым химиче-

ским растворам

XYPEX

CHEMICAL,

Канада

Concentrate,

Patch and Plug,

Ultra Plug

К грунтовым во-

дам, карбонатам,

хлоридам, суль-

фатам

Растро, Россия

«Лахта» прони-

кающая, «Лах-

та» шовная,

«Лахта» штука-

турная, «Лахта»

обмазочная, ре-

монтный состав

«Лахта»

К грунтовым во-

дам, бензину,

керосину, ми-

неральным мас-

лам, морской

воде, хлоридам

Глубина проникновения за 10 сут, см

4–7 – – 4–7

На российском рынке появилась целая гамма материалов пенетрирующего действия различных странпроизводителей: Vandex Super («Вандекс Супер», Швейцария), Penetron («Пенетрон», США), Xypex («Ксайпекс», Канада), Aquafin («Аквафин», Германия), Tekmadry Milenium («Текмадрай Милениум», Испания), «Гидротекс К» и «Гидрохит», «Рекс супер», «Кальматрон», Uni Proofing4 Universum, «Акватрон», «ГидроБ», «Осмосил», материалы серии «Лахта» (Россия) и другие. Эффект проникающего действия указанных материалов проявляется при нанесении составов на бетонную поверхность с шириной раскрытия трещин и диаметром пор не более 0,3–0,4 мм. Основным отличием всех материалов данного класса гидроизоляции является наличие различных видов специальных добавок. Составы различаются также по гранулометрии, водотвердому отношению, расходу и другим показателям. По технологии нанесения, уходу за ними и эксплуатации принципиальных различий между гидроизоляцией различных производителей не наблюдается. Основные технологические свойства гидроизоляционных материалов пенетрирующего действия на цементной основе, присутствующих на строительном рынке России, приведены в табл. 6.3, а физикомеханические свойства наиболее распространенной проникающей изоляции — в табл. 6.4.

Технологические свойства гидроизоляционных материалов

пенетрирующего действия на цементной основе

Марка пенетрирующего материала

Показатели

Таблица 6.3

«Аквафин»

«Гидрохит»

«ГидротексК»

«Вандекс Супер

«Пенетрон»

«Ксайпекс»

«Текмадрай Миллениум»

Водотвердое отношение 0,4 0,5–0,6 0,4–0,6 0,3 0,5 0,2–0,4 0,3–0,4

Расход на 1 м2, кг 0,75–1,5 1,35–1,62 1,45–1,6 0,75–1,5 0,8–1,2 1,4–5,0 1,4

Толщина покрытия, мм 1,5–3,0 1,25–2,0 1,25 1,5–2,0 – 1,5–2,0 –

Сроки схватывания, мин 30 20 30 30 30 60 –

Насыпная плотность, кг/м

Истинная плотность, кг/м

1085 1210 995 – 1296 – 960

2825 2710 2445 – 2675 – 2555

Удельная поверхность, см2/г 3828,4 1819,4 4240 – 1204 – 5230

Нормальная густота цементного теста

0,23 0,35 0,26 – 0,25 – 0,27

Таблица 6.4

Физико-механические свойства промышленных марок проникающей гидроизоляции

Технические характеристики гидроизоляции

Гидроизоляция

«Лахта» ЗАО «Растро», СПб W8 0,8–1,2 300 +5…+30

«Пенетрон» ICS/Penetron International, США W8 (W20) 0,8–1,1 400 От +5

«ГидроПласт» ЗАО НПО «ЗелТех Прогресс» W10–W12 3–6 300 –15…+40

«Акватрон» ОАО «Полиэкс» (ООО «Вайда») W8 4–6 300 +5…+40

Фирма

производитель

Водонепро ницаемость

Расход

материала,

кг/м

Морозо

стойкость,

циклы

Температура применения,

°С

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 137 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]