Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Современные материалы для восстановления, гидроизоляции, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций. Учебное пособие для обучающихся по

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 1313

ции. Прочностные и деформационные свойства полимерных композитов определяются типом применяемого волокна и его расположением в материале. При двунаправленном расположении обычно ~70 % волокон находится в направлении, в котором действует основное внешнее усилие, и 30 % — в поперечном направлении.

Строительные конструкции, усиленные ПКМ, в процессе эксплуатации подвергаются периодическому воздействию влаги, соленой воды и щелочей, перепадов температур, ультрафиолетового излучения и других агрессивных факторов, что приводит к разрушению полимерной матрицы. Поэтому долговечность строительных конструкций, усиленных ПКМ, определяется их способностью сопротивляться растрескиванию, окислению и химической коррозии, отслоению усиливающих элементов, износу и повреждениям в результате внешних воздействий окружающей среды и заданной нагрузки в течение всего периода их эксплуатации. При этом углеродные полимерные композиты более долговечны по сравнению с ПКМ, армированными стеклянными и арамидными волокнами, а циклы замораживанияоттаивания снижают в основном прочность клеевого соединения на сдвиг, особенно в растворах, содержащих хлорионы.

Вблизи температуры стеклования (Tст) эпоксидной матрицы адгезия состава ухудшается вне зависимости от свойств бетонного основания. Характер разрушения при повышенных температурах меняется от смешанного к разрушению вблизи межфазного слоя. При этом Tст адгезива должна быть на 5–10 ℃ выше, чем температура эксплуатации усиливаемой конструкции.

Результаты экспериментальных исследований влияния окружающей среды на свойства ПКМ на основе углеродных тканей показали:

– попеременное замораживание и оттаивание мало влияет на прочностные и деформацион-

ные характеристики ПКМ;

– попеременное замораживание и оттаивание железобетонных элементов, усиленных ПКМ, не оказывает негативного влияния на адгезию композитного материала к бетону, а снижение их несущей способности происходит в результате уменьшения прочностных и деформационных характеристик бетона;

– композитный материал защищает поверхность бетона от увлажнения, что положительно сказывается на его сопротивляемости разрушению.

Ограничивающим фактором применения ПКМ для усиления железобетонных конструкций в зданиях и сооружениях является их горючесть, обусловленная в первую очередь горючестью эпоксидных связующих, применяемых в системах внешнего армирования.

Основными прочностными и деформационными характеристиками ПКМ, используемых для усиления ЖБК, являются следующие нормативные значения:

– сопротивления растяжению R – модуля упругости E

f,n

; – предельных относительных деформаций ε – коэффициента поперечной деформации (коэффициента Пуассона) µ – коэффициента линейной температурной деформации α

Нормативные значения R

f,n

и µ

;

f,n

;

fu,n

;

f,n

ft,n

принимают по результатам испытаний образцов ПКМ с обе-

f,n

спеченностью 0,95, а расчетные значения модуля упругости Ef и коэффициента Пуассона µf — равными их нормативным значениям. Расчетное значение сопротивления растяжению Rf ПКМ принимают равным:

Rf = , (9.1)

где γf — коэффициент надежности по композиционному материалу, принимаемый при расчете по предельным состояниям второй группы равным 1,0, а при расчете по предельным состояниям первой группы равным: 1,2 — для углепластика; 1,4 — для органопластика; 1,8 — для стеклопластика; γf1 — коэффициент условий работы композиционного материала, принимаемый по табл. 9.1 в зависимости от типа армирующих волокон и условий эксплуатации конструкции; γf2 — коэффициент условий работы композиционного материала, учитывающий сцепление композитного материала с бетоном, определяемый по формуле:

121

, (9.2)

где n — число слоев композита; tf — безразмерный параметр, численно равный значению в мм толщины одного слоя композита; Ef — модуль упругости композита, МПа; Rb — расчетное значение сопротивления бетона осевому сжатию, МПа.

Допускается при расчете по предельным состояниям первой группы значение коэффициента надежности γf для ламинатов заводского изготовления принимать по данным изготовителя, но не менее чем 1.1.

Таблица 9.1

Коэффициенты условий работы γf1 ПКМ

Условия эксплуатации конструкции Материал волокон Ламинаты Ткани, ленты

Углерод 0,95 0,9

Во внутренних помещениях

На открытом воздухе

В агрессивной среде

Стекло 0,75 0,7

Арамид 0,85 0,8

Углерод 0,85 0,8

Стекло 0,65 0,6

Арамид 0,75 0,7

Углерод 0,85 0,8

Стекло 0,5 0,5

Арамид 0,7 0,6

При расчете усиленных ЖБК по предельным состояниям первой группы на действие только постоянных и длительных нагрузок расчетные значения сопротивления растяжению ПКМ, рассчитанные по формуле (9.1), следует умножать на понижающий коэффициент γfl:

, (9.3)

где — предельное значение коэффициента снижения нормативного сопротивления растяжению композиционных материалов при длительном воздействии нормативной нагрузки, принимаемое равным 0,9, 0,5 и 0,3 соответственно для углепластика, органопластика и стеклопластика; q и qn — расчетное и нормативное значение нагрузки соответственно.

Расчетное значение предельных относительных деформаций ПКМ принимают равным:

. (9.4)

Расчетное значение сопротивления ПКМ сжатию следует принимать равным нулю. Значения коэффициентов линейной температурной деформации армирующих волокон композиционных материалов в продольном и поперечном направлениях представлены в табл. 9.2. Расчет ЖБК, усиленных ПКМ, проводят по несущей способности, деформативности и трещиностойкости в соответствии с требованиями СП 164.1325800.2014.

Таблица 9.2

Коэффициенты температурного расширения армирующих волокон

Направление

Стекловолокно Углеродное волокно Арамидное волокно Продольное 6–10 от –1 до 0 от –6 до –2 Поперечное 19–23 22–50 60–80

Значение к.л.т.р., 10–6/℃

122





Для усиления бетонных и железобетонных конструкций применяют различные виды тканей, холстов, лент и ламелей из композиционных материалов, а также гладкую и рифленую композитную арматуру, проволоку, канаты, пряди, каркасы и оболочки. Для производства армирующих тканей, холстов и ламелей применяют арамидные, базальтовые, полиэфирные, стеклянные и углеродные волокна, имеющие линейную диаграмму «напряжениедеформация» вплоть до их разрушения.

Наибольшее распространение в строительной индустрии получили стеклянные волокна и стеклопластики на их основе, как наиболее дешевый композиционный материал. Основным недостатком стеклянных волокон является их сравнительно большая плотность и низкий модуль упругости при растяжении. Близкими по химической природе к стекловолокну являются базальтовые волокна, сырьем для производства которых является дешевый природный материал. Прочность базальтовых волокон превышает аналогичные значения для стеклянных волокон, а по себестоимости их производства они сопоставимы. При этом базальтовые волокна улучшают теплозащитные свойства ограждающих конструкций, обеспечивают требуемую долговечность и повышают надежность строительных конструкций.

Более эффективны углеродные волокна, полученные специальной многостадийной термической обработкой полиакрилонитрильных и вискозных волокон при высоких температурах (2000 ℃ и выше). Это приводит к карбонизации и графитизации волокна, в результате чего конечное волокно состоит только из углерода и имеет различную структуру и свойства в зависимости от режима термообработки и структуры исходного волокна. Прочность углеродного волокна сопоставима с прочностью стекловолокна, а ее модуль упругости при растяжении превышает соответствующий модуль стекловолокна в более чем в 3 раза. Углеродные волокна и композиты из них имеют глубокий черный цвет и хорошо проводят электричество, что ограничивает область их применения. В отечественной практике для усиления бетонных и железобетонных конструкций чаще всего используют сетки, ленты, ткани, холсты и ламели на основе углеродных волокон.

Основными элементами системы внешнего армирования конструкций являются углеродные ленты, ткани и холсты различных марок и переплетения или ламели и двухкомпонентные эпоксидные составы холодного отверждения. Эпоксидные составы обладают высокой адгезией к бетонным поверхностям, долговечны и химически стойки, применяются для тканей и холстов любой плотности, не требуют грунтовочных составов, удобны для пропитки тканей вручную.

Углеродные ленты (ткани) представляют собой тканый материал шириной 150–600 мм на основе углеродных волокон. Их применение предъявляет минимальные требования к пространству для выполнения работ, а большая площадь контакта лент и тканей с поверхностью усиливаемых конструкций повышает надежность системы в целом. Преимущества усиления конструкций углеродными лентами и тканями состоит в простоте их раскроя (выполняется ножницами или ножом), быстроте выполнения работ и набора расчетной прочности, возможности усиления элементов сложной геометрической формы, а также низкой чувствительности лент к локальным дефектам (разрывам).

К недостаткам ПКМ на основе углеродных лент и тканей относятся зависимость качества выполнения работ от квалификации рабочих, более низкие механические показатели по сравнению с ламелями, повышенный расход и высокая горючесть эпоксидного связующего, низкий предел огнестойкости усиленной конструкции. Кроме того, существуют ограничения по их применению — влажность оклеиваемой поверхности и температура окружающей среды при использовании стандартных эпоксидных составов.

На строительном рынке РФ широкое распространение получили различные углеродные ткани и нетканые материалы зарубежных компаний Sika, Basf, Fyfe, Sigratex, Mapei и отечественные материалы компании «ПрепегСКМ» (табл. 9.3, 9.4).

123

Основные физико-механические свойства отечественных углеродных тканей и лент

Таблица 9.3

Среднее значение

прочности

углепластика

при растяжении,

ГПа

Тип ткани

Ширина,

мм

Поверхностная

плотность,

г/м

Удлинение

при разрыве

волокна,

Расчетная

толщина ленты

монослоя,

мм

Модуль

упругости волокна

при растяжении,

ГПа

Прочность

волокна

при растяжении,

ГПа

Однонаправленные углеродные ленты FibArm Tape 230/300 300 230 1,8 0,128 245 4,9 3,6 FibArm Tape 300/300 300 300 1,8 0,167 245 4,9 3,6 FibArm Tape 530/150 150 530 1,8 0,294 245 4,9 3,6 FibArm Tape 530/300 300 530 1,8 0,294 245 4,9 3,6 FibArm Tape 530/600 600 530 1,8 0,294 245 4,9 3,6

Двунаправленные углеродные ленты FibArm Tape 300/1200 twill 1200 240 1,8 0,066* 245 4,3 3,6 FibArm Tape 300/1200 twill 1200 300 1,8 0,083* 245 4,3 3,6 FibArm Tape 450/1200 twill 1200 450 1,8 0,125* 245 4,3 3,6

Однонаправленные углеродные ленты FibArm Tape 230/250 250 230 1,8 0,128 245 4,3 3,6 FibArm Tape 230/500 500 230 1,8 0,128 245 4,3 3,6 FibArm Tape 530/250 250 530 1,8 0,294 245 4,3 3,6 FibArm Tape 530/500 500 530 1,8 0,294 245 4,3 3,6

Таблица 9.4

Физико-механические свойства углеродных сеток

Показатели

Марка

углеродной сетки

FibArm Grid 150/1200 10 × 20 150 ± 15 2600 2100 FibArm Grid 260/1200 10 × 20 260 ± 26 2600 2100 FibArm Grid 600/1200 10 × 20 600 ± 60 1900 2900

Размер

ячейки,

мм

Поверхностная плотность, г/м

Прочность

при разрыве

в продольном

направлении,

МПа, не менее

Прочность

при разрыве

в поперечном

направлении,

МПа, не менее

Для обеспечения высокой стойкости к температурным и атмосферным воздействиям при ремонте и усилении строительных конструкций, а также для армирования тонкостенных и фасадных панелей используют углеродную сетку FibArm Grid, свойства которой приведены в табл. 9.4. Основными преимуществами применения углеродных сеток в сочетании с торкретированием являются:

– простота раскроя сеток (выполняется ножницами или ножом); – высокая технологичность производства работ по усилению; – большая площадь контакта с поверхностью усиливаемой конструкции повышает надеж-

ность системы внешнего армирования;

– менее чувствительны к локальным дефектам и разрывам; – низкие требования к поверхности усиливаемой конструкции (влажность, температура,

допускается предварительно не ремонтировать существующие небольшие дефекты).

Использование углеродных сеток имеет и недостатки:

– сетки поставляются в мотках размером более 1 м; – минимальная толщина торкретбетона составляет 20 мм, что дополнительно нагружает

усиливаемую конструкцию;

– значительное количество углеродной сетки (до 40 %) уходит на нахлесточные соединения; – высокая стоимость усиления изза больших потерь материалов (отскок торкретбетона

составляет ~25 % и большой расход сеток, расходуемых на перехлест).

Для усиления большепролетных конструкций при действии повышенных нагрузок, а также при выполнении усиления ответственных объектов в качестве ПКМ используют углеродные ламели. Ламинаты (ламели), получаемые методом пултрузии, имеют более высокие прочность и модуль упругости при растяжении по сравнению с лентами и тканями изза их промышленного производства (пропитка связующим и его отверждение производится в заводских условиях).

К недостаткам углеродных ламинатов относятся:

– раскрой ламинатов выполняют режущими алмазными дисками; – высокие требования к ровности бетонной поверхности конструкций; – ламели поставляют в бухтах диаметром более 1 м, что требует дополнительного про-

странства для проведения работ по усилению;

– наклейка ламелей является более сложной технологической операцией по сравнению

с наклейкой углеродных лент;

– маленькая площадь контакта с поверхностью ЖБК (ширина ламелей, как правило, со-

ставляет 20–150 мм);

– прочность ламелей значительно снижается при наличии дефектов (разрывы, отвер-

стия и т.п.);

– применение ламелей ограничено влажностью оклеиваемой поверхности и температурой

окружающей среды при применении стандартных эпоксидных адгезивов.

125

В качестве углеродных ламелей в России широко применяют ламели FibArm Lamel компании «ПрепегСКМ» (табл. 9.5), ламели Megaplate компании Isomat и ламели MCDurCFK Lamellen компании BASF и другие.

Таблица 9.5

Физико-химические свойства отечественных ламелей

Показатели

Условное обозначение

ламелей

FibArm Lamel 12/50 1,2 50 2800 165 000 FibArm Lamel 12/100 1,2 100 2800 165 000 FibArm Lamel 14/50 1,4 50 2800 165 000 FibArm Lamel 14/100 1,4 100 2800 165 000 FibArm Lamel 14/120 1,4 120 2800 165 000 FibArm Lamel HS12/50 1,2 50 3500 170 000 FibArm Lamel HS12/100 1,2 100 3500 170 000 FibArm Lamel HS 14/50 1,4 50 3500 170 000 FibArm Lamel HS 14/100 1,4 100 3500 170 000 FibArm Lamel HS 14/120 1,4 120 3500 170 000 FibArm Lamel M12/50 1,2 50 2400 210 000 FibArm Lamel M12/100 1,2 100 2400 210 000 FibArm Lamel M 14/50 1,4 50 2400 210 000 FibArm Lamel M 14/100 1,4 100 2400 210 000 FibArm Lamel M 14/120 1,4 120 2400 210 000 FibArm Lamel HM12/50 1,2 50 1500 300 000 FibArm Lamel HM 12/100 1,2 100 1500 300 000 FibArm Lamel HM 14/50 1,4 50 1500 300 000 FibArm Lamel HM 14/100 1,4 100 1500 300 000 FibArm Lamel HM 14/120 1,4 120 1500 300 000

Толщина,

мм

Ширина,

мм

Прочность

при растяжении,

МПа

Модуль упругости

при растяжении,

МПа

Для приклеивания различных типов углеродных сеток, тканей и ламелей на поверхность ЖБК используют двухкомпонентные эпоксидные составы. Эпоксидные смолы и полимеры на их основе обладают ценным комплексом технологических и эксплуатационных свойств: они отверждаются при температурах от 5 до 150 ℃ в зависимости от типа используемого отвердителя, а их отверждение сопровождается небольшой усадкой. Эпоксидные составы обладают высокими физикомеханическими свойствами и адгезией к различным подложкам, имеют хорошие электроизоляционные свойства и химическую стойкость. Наибольшее применение в строительной индустрии получили диановые эпоксидные смолы марок ЭД16, ЭД20 и ЭД22 (ГОСТ 1058784). Химическое строение молекул отвердителя (линейные алифатические ди и полиамины) определяет структуру эпоксидной трехмерной сетки, оказывает влияние не только на технологические свойства композиций, но и на эксплуатационные характеристики эпоксидных ПКМ.

К недостаткам алифатических полиаминов относится их токсичность и летучесть, а композиции на их основе имеют небольшую жизнеспособность (30–40 мин). Кроме того, алифатические полиамины не обеспечивают получение эпоксидных полимеров с высоким уровнем прочности и теплостойкости, а при их взаимодействии с влагой воздуха на поверхности изделий могут образовываться белесые пятна, так называемое «глинное помутнение». Поэтому при подборе отверждающего агента для эпоксидных ПКМ следует учитывать свойства

126

отверждающего агента и легкость переработки композиций в изделия, токсичность, температуру и продолжительность отверждения, вязкость, тепловыделения и усадку при отверждении, а также адгезию получаемых композитов к различным подложкам, деформационно прочностные характеристики и термостойкость ПКМ.

Основные физикомеханические свойства эпоксидных составов компании «ПрепегСПК», используемых для усиления строительных конструкций, приведены в табл. 9.6.

Таблица 9.6

Механические свойства отечественных эпоксидных составов,

используемых для усиления строительных конструкций

Марка эпоксидного вяжущего

Показатели

Назначение

Плотность связующего, кг/м Соотношение компонентов А и В

связующего, мас. ч

Жизнеспособность связующего, мин, при температуре, ℃, не менее

Прочность сцепления (адгезия) с бетоном B30, МПа

Прочность на сдвиг через 7 сут при 23 ℃, МПа, не менее

FibArm Resin

230+

Для

пропитки

углеродных

лент и тканей

1300 1150 1650 1620

100 : 50 100 : 30 100 : 25 100 : 50

10 80 120 90 90 20 35 60 40 40 30 20 40 30 30

15 7 14 14

FibArm Resin

530+

Для

пропитки

углеродных

лент и тканей

с повышенной

поверхностной

плотностью

Более 2,5, разрыв по бетону

FibArm Resin

Laminate+

Для

углеродных

ламелей

FibArm Resin

WS+

Для

устройства

углеродных

лент и тканей

на влажные

поверхности

Примечание. А — эпоксидное связующее; В — отвердитель.





Усиление бетонных и железобетонных конструкций методом внешнего армирования состоит из следующих технологических операций:

– проведение ремонтных работ по восстановлению разрушенного бетона и арматуры; – подготовка поверхности строительных конструкций для усиления; – разметка поверхности конструкций для внешнего армирования в соответствии с приня-

той проектом схемой наклейки элементов усиления и нарезка лент, холстов, ткани или ламелей;

– приготовление адгезивов и пропитывающих эпоксидных составов; – наклейка элементов усиления (ламелей, лент, тканей, холстов); – нанесение защитного покрытия.

Перед устройством внешнего армирования для остановки процессов коррозии стержневой арматуры и закладных деталей используют мигрирующие в бетон ингибиторы коррозии арматуры, грунтыпреобразователи ржавчины обнаженных стальных элементов, специальные высокопрочные ремонтные составы с быстрым набором прочности и высокой адгезией к «старому бетону», обеспечивающие высокую водонепроницаемость, морозостойкость и химическую стойкость бетона. Используют также специальные латексные эмульсии для повышения адгезии ремонтных составов к основанию и различную фибру для обеспечения повышенной трещиностойкости ремонтных покрытий. А для ремонта трещин применяют инъектирование

127

низковязких эпоксидных составов. Использование указанного комплекса мероприятий обеспечивает предотвращение развития деструктивных процессов в отремонтированных частях конструкций и совместную работу конструкций с элементами внешнего армирования.

При усилении строительных конструкций ламелями и холстами важное значение имеет подготовка бетонной поверхности. Бетонное основание не должно иметь следов обработки герметиками, масляных пятен, цементного молочка, рыхлого материала и пыли. Поверхность должна быть сухой (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 %). На подготовленное основание кистью или мягким валиком наносят низковязкую двухкомпонентную эпоксидную грунтовку толщиной 0,1–0,2 мм (расход грунтовки 0,2–0,3 кг/м2). Компонент А (эпоксидная смола) и компонент В (отвердитель) грунтовки перемешивают миксером, оснащенным шнековой насадкой со скоростью вращения насадки ~300 об/мин в течение 3 мин до образования однородной смеси. При нанесении грунтовки температура основания и окружающей среды должна быть в пределах +5...+30 ℃.

Углеродную ленту, предварительно пропитанную эпоксидным составом, наносят на заранее подготовленную поверхность строительной конструкции, содержащую слой указанного состава, и прикатывают по всей ее поверхности с помощью резинового валика для устранения появления отслоений и складок. При необходимости на поверхность усиленной конструкции наносится кистью защитный слой полимерцементного состава толщиной 2–3 мм.

При выполнении работ по усилению бетонных и железобетонных конструкций системой внешнего армирования необходимо соблюдать следующие требования:

– во время производства работ усиливаемый элемент конструкции должен быть максимально разгружен, так как действие ПКМ начинается при увеличении существующего прогиба (деформации);

– основание конструкции должно быть тщательно очищено от пыли, смазки, отслоений и старых покрытий. После очистки необходимо зашершаветь поверхность жесткой щеткой и обеспылить ее;

– трещины в основании должны быть заделаны эпоксидными составами (инъекция);

– поверхность должна быть максимально ровной. Допускаются небольшие неровности (не более 1 мм). Для грубого выравнивания используют эпоксидные шпаклевки;

– эпоксидный состав наносят на поверхность конструкции таким образом, чтобы его слой был толще под осью ламината, чем у его краев;

– после снятия защитной пленки ламината на него наносится шпателем слой адгезива;

– ламинат, содержащий адгезив, прижимают к подготовленной поверхности конструкции и прикатывают специальным резиновым или пластмассовым валиком для удаления пузырьков воздуха, чтобы у краев ленты появилось связующее. При этом общая толщина эпоксидного состава не должна превышать 0,5–2 мм, а его расход составляет 1,6–1,7 кг/м2 на 1 мм адгезива;

– работопригодность эпоксидных составов зависит от температуры окружающей среды. Оптимальная температура нанесения состава составляет от +15 до +25 ℃. При низких температурах (< +15 ℃) замедляется процесс отверждения эпоксидных составов, а при высоких температурах (> +30 ℃) он отверждается значительно быстрее.

Таким образом, соблюдение технологии нанесения эпоксидных ПКМ на поверхность бетонных и железобетонных конструкций позволит значительно повысить их несущую способность и надежность, а также увеличить долговечность зданий и сооружений.

128



1. Баженов Ю.М. Технология сухих строительных смесей : учебное пособие / Ю.М. Баженов, В.Ф. Ко-

ровяков, Г.А. Денисов. — Мос ква : Издательство АСВ, 2015. — 112 с. — ISBN 9785432300959.

2. Бадьин Г.М. Усиление строительных конструкций при реконструкции и капитальном ремонте зданий : учебное пособие / Г.М. Бадьин, Н.В. Таничева. — Мос ква : Издательство АСВ, 2010. — 112 с. — ISBN 9785930935264.

3. Григорьева Л.С. Химия в строительстве [Электронный ресурс] : курс лекций / Л.С. Григорьева. — Мос ква : Издательство МГСУ, 2010. — 104 с. — Текст : электронный // Учебный портал для студентов «Все для МГСУ» : [сайт]. — URL: http://allformgsu.ru/load/khimija/khimija_v_stroitelstve_kurs_ lekcij_grigoreva_l_s/4410904 (дата обращения: 27.04.2023).

4. Корнеев В.И. Сухие строительные смеси (состав, свойства) : учебное пособие / В.И. Корнеев, П.В. Зозуля. — Мос ква : Издательство РИФ «Стройматериалы», 2010. — 320 с. — ISBN 9785940260202.

5. Корнеев В.И. Рецептурный справочник по сухим строительным смесям / В.И. Корнеев, П.В. Зозуля, И.Н. Медведева и др. — СанктПетербург : Издательство «Профессия», 2021. — 318 с.

6. Лукинский О.А. Составы для защиты бетона / О.А. Лукинский // Строительные материалы. —

2009. — № 2. — С. 34–36.

7. Лупанов Д.Н. Защита и гидроизоляция бетона: правильный выбор материалов — основная формула успеха / Д.Н. Лупанов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. —

2009. — № 7. — С. 18–19.

8. Панфилова М.И. Вспененные инъекционные растворы в строительстве : монография / М.И. Панфилова, Н.И. Зубрев, М.В. Фомина. — Мос ква : Издательство МГСУ, 2015. — 128 с. — ISBN 9785726409993.

9. Сафрончик В.И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования : монография / В.И. Сафрончик. — Мос ква : Стройиздат, 1988. — 256 с. — ISBN 5274000843.

10. СП 164.1325800.2014. Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правило проектирования : утвержден приказом Министроя РФ от 08.08.2014 г. № 452/пр ; введен в действие с 01.09.2014 г. — Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативнотехнических документов : [сайт]. — URL: https://docs.cntd.ru/document/1200113273/titles (дата обращения:

27.04.2023).

11. Степанов В.Ф. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии — основа обеспечения долговечности зданий и сооружений / В.Ф. Степанов // Промышленное и гражданское строительство. — 2013. — № 1. — С. 13–16.

12. СТО 05022019 (ГУП «Москоллектор»). Реконструкция и ремонт строительных конструкций коммуникационных коллекторов. — М., 2019. — 78 с.

13. Титова Л.А. Перспективы снижения стоимости и сроков ремонтностроительных работ / Л.А. Титова // Промышленное и гражданское строительство. — 2013. — № 1. — С. 55–56.

14. Ткач Е.В. Комплексное гидрофобизирующее модифицирование бетонов : монография / Е.В. Ткач. — Мос ква : Издательство МИСИ – МГСУ, 2011. — 232 с. — ISBN 9785726405841.

15. Ферронская А.В. Долговечность конструкций из бетона и железобетона : учебное пособие / А.В. Ферронская. — Мос ква : АСВ, 2006. — 336 с. — ISBN 5930934517.

16. Шилин А.А. Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений при строительстве и ремонте : монография / А.А. Шилин. — Мос ква : МИСИ – МГСУ, 2018. — 372 с. — ISBN 9785726419183.

17. Шилин А.А. Ремонт железобетонных конструкций : учебное пособие / А.А. Шилин. — Мос ква : Горная книга, 2010. — 519 с. — ISBN 9785986722450.

18. Шилин А.А. Ремонт строительных конструкций с помощью инъектирования : учебное пособие / А.А. Шилин. — Мос ква : Горная книга, 2009. — 170 с. — ISBN 9785986721590.

19. Шилин А.А. Внешнее армирование железобетонных конструкций композиционными материалами : производственнопрактическое издание / А.А. Шилин, В.А. Пшеничный, Д.В. Картузов. — Мос ква : Стройиздат, 2007. — 212 с. — ISBN 9785274019729.

20. Шилова М.В. Кремнийорганические гидрофобизаторы — эффективная защита строительных

материалов и конструкций / М.В. Шилова // Строительные материалы. — 2003. — № 12. — С. 40–41.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 1313

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]