Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современные материалы для восстановления, гидроизоляции, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций. Учебное пособие для обучающихся по
.pdf
Таблица 7.4
Технологические и физико-механические свойства бетонных смесей «ЭМАКО» производства ООО «Строительные системы»
Прочность
на растяжение
при изгибе,
МПа,
в возрасте, сут
Расплыв конуса,
Наименование материала
удобоукладываемость
«ЭМАКО S33» – до 5 5,5 8 35 70 1,5 2,5 > 300 > 12
«ЭМАКО S55» 260–280 до 5 5 8 28 70 > 1,5 > 2,5 > 300 > 12 2500 0,99
«ЭМАКО S66» 210–260 до 5 4 8 27 65 > 2,5 > 3 > 300 > 12 2500 0,9 250 ± 150
«ЭМАКО S88» 260–290 < 5 5 8 35 70 > 1,5 > 3 > 300 > 12 > 2500 0,9 250 ± 150
«ЭМАКО S88C» 180–200 до 5 5 8 28 70 > 1,5 > 3 > 300 > 12 > 0,9 250 ± 150
«ЭМАКО S90» 180–200 до 5 10 40 > 1,5 > 1,5 > 300 > 2500 > 0,9
«ЭМАКО SFR» 190–210 до 5 10 15 30 70 > 3 > 3 > 300 > 12 > 2500 > 0,9 250 ± 150
Воздухововлечение, %
1 28 1 28
Прочность
при сжатии,
МПа,
в возрасте, сут
Сцепление с бетоном
в возрасте 28 сут, МПа
Сцепление со сталью
(гладкий стержень)
в возрасте 28 сут, МПа
Морозостойкость,
циклы
W
Водонепроницаемость,
Модуль упругости,
МПа
мкм/дм
Коэффициент
сульфатостойкости
Расширение,
«ЭМАКО
S150CFR»
«ЭМАКО
S170CFR»
225–245 до 6 8 25 25 60 > 3 > 3 > 300 > 12 > 2500 > 0,9
175–195 до 6 8 25 25 60 > 3 > 3 > 300 > 2500
> 0,9
Для высокоточной подливки под строительные конструкции и оборудование применяют самовыравнивающиеся бетоны «ЭМАКО S33» (максимальная крупность заполнителя — 10 мм)
и «ЭМАКО S55» (максимальная крупность заполнителя — 3 мм), а для устройства поверхностных выравнивающих слоев и защитного слоя толщиной до 1 см по «старому» бетону — ремонтный состав «ЭМАКО S90».
«ЭМАКО S170CFR» — готовый к применению тиксотропный материал с компенсированной
усадкой, содержащий гибкую, не окисляющуюся стальную фибру. Напряжение, возникающее
в материале, сравнимо с напряжением в предварительно напряженном бетоне, когда арматура воспринимает усилие на бетон и вызывает сжимающие напряжения. Это позволяет торкретировать
раствор толщиной до 6 см, не применяя арматурные сетки для сдерживания расширения. «ЭМАКО S170CFR» не содержит металлических порошков и хлоридов, кислото, масло, сульфатостоек,
водонепроницаем, с повышенной адгезией.
Физикомеханические характеристики материала:
– насыпная плотность, кг/м3 — 1800;
– максимальная крупность заполнителя, мм — 3,2;
– прочность на растяжение при изгибе/сжатии, МПа:
1 сут — 10/30;
28 сут — 15/55;
– сцепление с бетоном (28 сут), МПа — не менее 4;
– сцепление со сталью (28 сут), МПа:
стержень периодического профиля — не менее 15;
гладкий стержень — не менее 3;
– морозостойкость в солях, циклы — не менее 300;
– модуль упругости, МПа — не менее 20 000;
– сульфатостойкость, % — не менее 90.
Основными преимуществами «ЭМАКО S170CFR» являются:
– возможность наносить готовый раствор торкретированием;
– отсутствие расслоения при нанесении и укладке;
– высокая прочность в первые сутки отверждения и отсутствие сползания по вертикальной по-
верхности;
– долговечность в агрессивных средах, в присутствии сульфатов, морской воды, противоголо-
ледных солей;
– хорошая адгезия к стали и бетону.
«ЭМАКО S170CFR» рекомендуется применять для быстрого и надежного ремонта бетонных
и железобетонных элементов конструкций различной геометрической формы, а именно: заглубленных конструкций, в том числе тоннелей, колонн и балок, несущих, арочных и сводных конструкций, подпорных стенок, коллекторов, очистных сооружений, дамб. При этом качество восстановления строительных конструкций в большой степени зависит от качественной подготовки
поверхностей к проведению ремонтных работ, соблюдения технологий приготовления раствора
и проведения ремонтных работ.
С 1995 г. в Германии и сравнительно недавно в России фирмы ООО «ВЕСТА ИНЖ», ООО
«ИнтраБАУ», ООО «Гидроспецстрой», ОАО ЦНИИС и НИЦ «Тоннели и метрополитены» стали
применять новое высокоэффективное минеральное вяжущее — Mikrodur («Микродур»), продукт
воздушной сепарации пыли при помоле клинкерных цементов с марками до «600». «Микродур» отличается высокой степенью дисперсности, относится к особо тонкодисперсным вяжущим (ОТДВ)
и выпускается в зависимости от гранулометрического состава четырех марок (табл. 7.5).
Характеристики дисперсности цемента «Микродур»
Марка
цемента
S 17 34 49 68 90 95 8000
2 мкм 4 мкм 6 мкм 9,5 мкм 16 мкм 24 мкм
Количество частиц с диаметром, %, менее
поверхность, см2/г
92
Таблица 7.5
Удельная
Окончание табл. 7.5
Марка
цемента
F 19 45 60 80 95 – 12 000
U 25 55 78 95 – – 16 000
X 45 80 95 – – – 24 000
2 мкм 4 мкм 6 мкм 9,5 мкм 16 мкм 24 мкм
Количество частиц с диаметром, %, менее
Удельная
поверхность, см2/г
Основным назначением цемента «Микродур» является упрочнение грунтов, укрепление основания фундамента и свай, гидроизоляция стен и фундаментов памятников архитектуры без нарушения их архитектурного облика, ремонт и восстановление каменных и бетонных конструкций.
Преимущества «Микродура» обусловлены малым размером его частиц и рациональным
гранулометрическим составом:
– широкая область применения (от трещиноватых с коэффициентами фильтрации 80 м/сут
до пылеватых грунтов с коэффициентами фильтрации 1 · 10–6 м/сут);
– высокая проникающая способность (в трещины и поры размером до 18 мкм и менее);
– седи ментацион ная ус той чивост ь (седиментац ия суспензии в од а: «Ми кр од у р» = 2 : 1 (по ма с-
се) не превышает 5 %);
– сроки схватывания 3–4 ч;
– быстрый набор прочности (70 % от марочной за 48 ч) и высокая прочность тампонажно-
го камня;
– существенное снижение коэффициента фильтрации (с 1 · 10–4 до 1 · 10–7 м/с).
Консистенция водной суспензии «Микродура» при водоцементном отношении, равном 2,0 и более, практически равна консистенции воды. Время вытекания воды из консистометра равно 28 с, а суспензия «Микродура» через 30 мин после ее приготовления при В/Ц = 2,0
вытекала за 30 с, при В/Ц = 1,5 за 33 с и при В/Ц = 1,0 за 40 с. Это указывает на высокую проникающую способность суспензии при В/Ц > 1,0. При добавлении в суспензию суперпластификатора ее консистенция даже при В/Ц = 0,7 остается неизменной в течение 1,5 ч и практически
равна консистенции воды. Применение стабилизаторов позволяет практически исключить седиментацию суспензии с водоцементным отношением до 4,0 в течение 1,5 ч. Однако для обеспечения такой стабильности суспензию необходимо изготавливать в смесителе при скорости вращения активатора около 3000 об/мин и продолжительности перемешивания не менее трех мин.
При приготовлении суспензии в смеситель загружается весь необходимый для замеса объем воды и пластификатора. Перемешивание производится до полного растворения пластификатора (время перемешивания зависит от температуры воды и вида пластификатора). Затем
в смеситель загружается необходимый объем цемента «Микродур» и суспензия перемешивается дополнительно 3 мин. Жизнеспособность смеси в этом случае будет не менее 90 мин. Результаты стандартных испытаний цемента «Микродур» марок F, U, X повышенной сульфатостойкости (разновидность «R»), приведены в табл. 7.6.
Таблица 7.6
Сроки схватывания и прочность суспензии «Микродур»
Марка
RF 40,75 1,96 5,20 8,63/46,0
RU 47,50 1,47 4,66 10,16/52,4
RX 58,75 0,18 0,26 10,37/57,0
Нормальная густота
цементного теста, %
Сроки схватывания, ч
начало конец
Прочность R28, МПа,
при изгибе/сжатии
«Микродур» — дорогостоящий материал, а его эффективность достигает 100 % по сравнению
с существующими технологиями реконструкции стен и фундаментов, ремонта бетонных, железобетонных и каменных конструкций. В целях снижения затрат на приготовление суспензии «Микродур» его осуществляют в высокоскоростных смесителяхдиспергаторах с внесением тонко-
93
дисперсных минеральных добавок и суперпластификаторов. Применение последних в сочетании
с высокоскоростными смесителями позволяет повысить текучесть концетрированных суспензий
и резко снизить седиментацию смесей составов «вода : "Микродур"» до 6 : 1 по массе.
Эффективным тиксотропным цементным составом для ремонта повреждений на вертикальных, горизонтальных и потолочных поверхностях шириной 5–40 мм является ремонтный
состав INDUCRETBIS 5/40 («ИНДУКРЕТБИС 5/40»). Он относится к водонепроницаемым
и паропроницаемым материалам, морозоустойчив, стойкий к карбонизации и воздействию
размораживающих солей, уменьшает проникновение CO2 вглубь бетона. INDUCRETBIS 5/40
твердеет с незначительной усадкой при воздействии динамических нагрузок, поэтому используется при ремонте динамически нагруженных бетонных конструкций (покрытия дорожного полотна и бетонных парапетов). INDUCRETBIS 5/40Р является системным компонентом
и применяется только в сочетании с INDUCRETBIS 0/2Р. Его основные свойства:
– насыпная плотность, кг/м3 — 1600;
– плотность свежего раствора, кг/м3 — 2100;
– жизнеспособность при 20 ºС, мин — 50;
– прочность при сжатии/изгибе, МПа, через:
24 ч — 14/4;
7 сут — 50/8;
28 сут — 60/9.
Перед нанесением INDUCRETBIS 5/40Р обнаженную арматуру обрабатывают антикоррозионным составом INDUCRETBIS 0/2Р согласно предписаниям производителя. Обрабатываемые поверхности должны быть прочными, шероховатыми и очищенными от цементного камня и частиц, ухудшающих адгезию раствора к защищаемой поверхности (масло,
жир остатки краски или другие загрязнения). Для этого поверхности ЖБК подвергают пескоструйной обработке, фрезерованию и шлифовке. Основание интенсивно увлажняют, поверхность основания должна быть матововлажной. Когезионная прочность поверхностного слоя
должна быть не менее 1,5 МПа.
Ремонтный раствор готовят смешением 25 кг INDUCRETBIS 5/40 и 3,5–3,75 л воды. Указанным расходом воды на ¾ заполняется чистая емкость. Постепенно при постоянном перемешивании (~300 об/мин) в емкость добавляется INDUCRETBIS 5/40. Перемешивание ведется 3–5 мин до получения однородного раствора без сгустков и комков, после чего добавляют
оставшуюся воду и перемешивают дополнительно 2 мин.
INDUCRETBIS 0/2 («ИНДУКРЕТБИС 0/2») применяется в качестве минеральной антикоррозионной защиты стальной арматуры при ремонте железобетонных конструкций и адгезионной суспензии, наносимой на поверхность бетона. Он содержит в качестве наполнителя
кварцевый песок фракций < 0,5 мм. Технические характеристики INDUCRETBIS 0/2:
– насыпная плотность, кг/м3 — 1200;
– жизнеспособность при 20 ºС, мин — 60;
– технологический перерыв перед нанесением 2го слоя, ч — 4.
Перед нанесением INDUCRETBIS 0/2, удаляют ржавчину на участках обнаженной стальной арматуры согласно DIN EN ISO 129444 (степень очистки 2–2,5), при этом арматура должна быть сухой, чистой и нежирной.
ООО «Консолит» (г. Подольск) разработан и организован промышленный выпуск отечественных эффективных материалов для ремонтновосстановительных работ: быстротвердеющих сухих ремонтных смесей «Барс» (ТУ 57450025479363705), которые по своим техническим характеристикам не уступают материалам «ЭМАКО» и дешевле их в 2–2,5 раза.
Ремонтный состав «Барс» представляет собой многокомпонентную сухую смесь, состоящую
из специального безусадочного цемента, фракционных заполнителей, армирующих волокон
и комплекса полимерных добавок. При затворении водой такой состав позволяет приготовить
безусадочную, пластичную, не расслаивающуюся растворную смесь с высокой водоудерживающей способностью и хорошей удобоукладываемостью при низком содержании воды. Материал обеспечивает прочное сцепление со старым бетоном и быстрый набор прочности, обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Адгезия ремонтных составов
94
«Барс» не уступает адгезии к бетону материала «ЭМАКО S88» (2,4–2,8 МПа) и в зависимости
от вида материала и подвижности ремонтной смеси превышает 3,4 МПа.
Технические характеристики материала «Барс»:
– адгезия к бетонному основанию, МПа — 2,5–3,4;
– водонепроницаемость — W16;
– прочность при сжатии, МПа, в возрасте:
3 ч — 25;
24 ч — 50;
28 сут — 75;
– прочность на растяжение при изгибе, МПа, в возрасте:
3 ч — 5;
24 ч — 7,5;
28 сут — 13.
Прочность ремонтных составов «Барс» при заданном водотвердом отношении при сжатии
и изгибе в возрасте 28 сут не ниже аналогичных показателей «ЭМАКО S88» (прочность на растяжении при изгибе составляет 10,6–13,4 МПа). При этом высокое отношение прочности при
растяжении к прочности при сжатии материалов «Барс» свидетельствует о трещиностойкости
ремонтных составов. Указанные показатели обеспечивают надежное соединение ремонтного
слоя с бетоном ремонтируемой конструкции при прочности последнего 30–50 МПа. Набравшие прочность ремонтные составы «Барс» обладают значительной морозо и солестойкостью:
после 37 циклов замораживания при –50 ºС и оттаивания в 5%ном растворе хлорида натрия
при испытаниях по ГОСТ 10060.295 не отмечалось снижения прочности при сжатии и признаков шелушения поверхности образцов. После 20 циклов замораживания и оттаивания в 5%
ном водном растворе хлорида натрия адгезия ремонтного состава «Барс» превышает 2,0 МПа.
Это позволяет считать ремонтные материалы «Барс» одними из эффективных составов для ремонта ЖБК, работающих в условиях замораживания и оттаивания, в том числе при действии
антигололедных реагентов, минерализованных (морских) вод, при ремонте транспортных сооружений, штучных дорожный изделий и др. Низкая проницаемость материалов позволяет рассматривать их как защитные составы для повышения водонепроницаемости бетонных и железобетонных конструкций в транспортном и гидротехническом строительстве.
Создание противофильтрационного экрана вокруг подземной части вновь строящихся зданий или сооружений состоит из следующих этапов работы:
– гидроизоляция пола сооружения;
– гидроизоляция стен сооружения;
– замыкание противофильтрационного экрана.
Гидроизоляция пола подземного сооружения состоит в укладке на дно котлована плотного прикатанного слоя из сухой смеси толщиной не менее 10 см. При этом слой смеси укладывается так,
чтобы площадь его укладки превышала площадь пола сооружения для последующего сочленения
с гидроизоляцией стен. Гидроизоляция стен сооружения производится после их возведения путем
засыпки сухой гидроизоляционной смеси между стеной и грунтом. В процессе засыпки слой смеси постоянно уплотняется, особенно в местах его сочленения с горизонтальным гидроизоляционном слоем, выступающим изпод пола сооружения. После завершения гидроизоляции стен и замыкания гидроизоляционных слоев вокруг сооружения образуется единый экран.
Для этих же целей используют также сухие смеси «БИРСС 35» и «БИРСС 36» на основе
активированного бентонита. Для усиления эффекта набухания в глиняный порошок введены
полимерные добавки. При взаимодействии с водой частицы полимерминерального композита
набухают, увеличиваясь в объеме более чем в 30 раз. Величина набухания смесей на основе бентонита определяется длительностью их взаимодействия с водой. При этом они сохраняют свои
свойства при многократном намокании и высушивании, а частицы восстанавливают свой объем
и форму, не разрушаясь. Развиваемое при набухании указанных смесей давление способствует
плотному заполнению набухшим композитом пор материала и прекращению фильтрации. Степень водонепроницаемости смеси определяется количеством вносимого в смесь активированного бентонита (табл. 7.7).
95
Марка состава
Физико-механические свойства ремонтных составов «БИРСС»
Показатели
2
, мм
*
Таблица 7.7
5 г/см · ч
-
Время переработки, с
Крупность наполнителя, мм
«БИРСС Гермоластик жесткий» до 0,5 40
«БИРСС Гермоластик стандарт» 0,3 60
«БИРСС Гермоластик высокогибкий» 0,3 80
нормируется
Перекрытие трещин
Не
до 1
до 0,5
до 2
до 1
5
1–4 20 0,5 –/14 5 W810 5,8
2–3 35 0,8 –/16 4 W1012 6,25
«БИРСС Гермоластик Я» 0,3 30–40 до 3 до 3
Толщина слоя, мм
Растяжение пленки, %
Не
нормируется
Не
нормируется
Прочность пленки, Н/мм
– 50/10 8 W6 4
– –/8 – – 4,8
Прочность, МПа,
при сжатии/изгибе
Водопоглощение, %
Водонепроницаемость
«БИРСС PROXAN Файншлам EL» 0,2 60 до 1 не менее 1 32–35 0,8 – 5 – –
«БИРСС PROXAN Файншлам ELK» 0,6 60 – не менее 2 45–60 0,75 – 4 – –
«БИРСС PROXAN Дихтунгшлам» 0,7 60 – 1–4
«БИРСС PROXAN Дихтунгшлам TW» 0,5 60 – 1–4
«БИРСС PROXAN Бетонфайншлам» 0,2 60 – 1–4
Не
нормируется
Не
нормируется
Не
нормируется
– 30/8 – – –
– 45/9 – – –
– 50/10 – – –
* Над чертой — при нормальных условиях; под чертой — при низкой температуре
Паропроницаемость, 10
Технология применения таких составов состоит из нескольких операций. Изолируемая
поверхность очищается от пыли, грязи, масляных пятен, отслаивающихся частиц бетона
до прочной основы. Сколы, раковины заделываются с применением ремонтных растворов
«БИРСС», наносится грунтовочный состав, например «БИРСС Грунт Универсал». Далее обмазочный гидроизоляционный слой равномерно наносится с помощью кисти или шпателем
по влажной огрунтованной поверхности. После схватывания наносится второй изолирующий слой в перпендикулярном направлении. Деформационные швы, активные трещины,
места примыканий, а также места конструктивных напряжений герметизируются эластичными силиконовыми, бутилкаучуковыми или другими герметиками. Сочетание полимерцементной гидроизоляции с полимерной герметизацией позволяет создавать надежные водонепроницаемые контуры.
Для восстановления гидроизоляции при ремонте и реконструкции рекомендуется состав
«БИРСС Гидростоп», представляющий собой модифицированный раствор силиката калия.
Состав применяется методом закачки в изолируемые конструкции. Для этого в стене сверлят отверстия на 85–90 % толщины стены под углом 20–23° в надцокольной части здания через 10–18 см в зависимости от вида материала, из которого выполнена стена, его пористости
и влажности. Состав нагнетается в стену специальным подающим устройством низкого давления или заливается самотеком. При контакте образуется силикат кальция в виде геля, заполняющий мельчайшие трещины и каналы и создающий барьер для подъема влаги. Средний
расход материала — 1–1,5 кг на одно отверстие.
Для устранения активных водных протечек в бетоне предназначен быстросхватывающийся состав «БИРСС Гидромиг», представляющий собой смесь специальных цементов, микронаполнителей и химических присадок. При контакте с водой состав схватывается, закупоривая все места фильтрации воды даже при ее высоком давлении. При схватывании состав
расширяется, гарантируя надежную, долговечную гидроизоляцию конструкции. Благодаря
тому что этот материал изготовлен на цементной основе, он может применяться в сочетании
с другими ремонтными и штукатурными составами. Материал не содержит вредных примесей и пригоден для ремонта бассейнов и резервуаров с питьевой водой.
Для ремонта бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений рекомендуется использовать отечественные сухие смеси фирмы АНТЦ «АЛИТ» (г. СанктПетербург),
техн ическ ие характ еристи ки которы х приведен ы в табл. 7.8 и т абл. 7.9. Суха я ремонтна я уни версальная смесь «АЛИТ СДРУ» тиксотропного типа предназначена для поверхностного ремонта
бетонных и железобетонных конструкций мостовых, тоннельных и дорожных сооружений при
толщине ремонтного слоя 2–15 мм. Сухая цементная дисперсная монтажная самовыравнивающаяся смесь «АЛИТ СДМП1ср» является саморастекающейся и быстротвердеющей, применяется для подливок толщиной 3–70 мм под оборудование, закладные части, опорные части мостов, стойки барьерных ограждений, а также заполнения полостей. Сухая бетонная монтажная
саморастекающаяся смесь «АЛИТ СББ1ср» применяется для подливок толщиной 70–200 мм,
омоноличивания стыков, заполнения полостей в бетонных и железобетонных конструкциях
при их ремонте.
Составы фирмы «АЛИТ» имеют следующие преимущества:
– высокую прочность при изгибе в возрасте 1 и 28 сут;
– возможность использования для восстановления и увеличения несущей способности
конструкций без установки дополнительной арматуры;
– повышенное сцепление со старым бетоном.
Для ремонта несущих строительных конструкций при толщине укладываемого слоя свыше 100 мм, для выравнивающих и защищающих гидроизоляцию слоев рекомендуется использовать бетоны и растворы на цементе «МАКФЛОУ», производимом в России ООО «Строительные системы» по лицензии концерна «Дегусса». Портландцемент пластифицированный
расширяющийся «МАКФЛОУ» производят в соответствии с СТО 703866620022005.
97
Характеристика и область применения
отечественных сухих бетонных смесей «АЛИТ»
Таблица 7.8
№
1
2
3
Наименование
материала
Смесь сухая цементная
дисперсная ремонтная
универсальная
«АЛИТ СДРУ»
(ТУ 574500354336082
02)
Смесь сухая цементная
дисперсная монтажная
самовыравнивающаяся
«АЛИТ СДМП1ср»
(ТУ 574500454336082
2003)
Смесь сухая цементная
дисперсная дорожная
морозозащитная
«АЛИТ СДРЗ1»
(ТУ 574500754336082
04)
Общая
характеристика
Смесь тиксотропного
типа с крупностью заполнителя до 0,63 мм,
воздухопроницаемая
Смесь саморастекающаяся с крупностью наполнителя до 0,63 мм,
безусадочная, быстротвердеющая
Смесь сухая крупностью наполнителя до
0,63 мм, тиксотропного
типа, воздухопроницаемая
Назначение
и область применения
Предназначена для поверхностного ремонта бетонных и железобетонных конструкций мостовых, тоннельных и дорожных сооружений. Применяется
для выравнивания поверхности при толщине слоя 2–15 мм, заделки сколов, поверхностных пор и трещин. Наносится
по шпательной технологии
Применяется для подливки толщиной
3–70 мм под оборудование, закладные
части, опорные части мостов, стойки барьерного ограждения, а также заполнения полостей в бетонных и железобетонных конструкциях при их ремонте
Применяется для устройства защитного
слоя на поверхности мостовых, тоннельных и дорожных конструкций, эксплуатируемых при интенсивных воздействиях солевых растворов, абразивном износе
и циклическом замораживании / оттаивании. Может использоваться для ремонта
бетонных и железобетонных конструкций, имеющих морозные дефекты
Сухая цементная монтажная анкерная смесь
4
«АЛИТ СМА1»
(ТУ 574500554336082
2002)
Сухая цементная бетонная
монтажная саморастекающаяся смесь
5
«АЛИТ СМББ1»
(ТУ 574500654336082
04)
С крупностью наполнителя до 2,5 мм, безусадочная, самоуплотняемая, быстротвердеющая
сухая бетонная смесь
Смесь безусадочная самоуплотняемая с наибольшей крупностью
наполнителя до 20 мм
или до 10 мм
98
Предназначена для крепления металли
ческих анкеров в бетонных, железобетон
ных и кирпичных конструкциях
Применяется для подливки основания
толщиной 70–200 мм под оборудование,
опорные части, мостов, омоноличивания
стыков, а также заполнение полостей
в бетонных и железобетонных конструкциях при их ремонте
Физико-механические свойства отечественных бетонных смесей «АЛИТ»
Таблица 7.9
3
Наименование материала
«АЛИТ СДР У» 1500
Расплыв конуса,
Расход цемента на 1 м
удобоукладываемость
60–80
«Строй ЦЕНИЛ»
Прочность
на растяжение
при изгибе, МПа,
в возрасте
1 сут 28 сут 1 сут 28 сут
Воздухововлечение, %
5 7,5 – 2,5 30,0 3,0 300 12 – 0,9 –
Прочность
при сжатии, МПа,
в возрасте
Сцепление с бетоном
в возрасте 28 сут, МПа
Морозостойкость, циклов
Водонепроницаемость, W
Модуль упругости, МПа
Коэффициент
сульфатостойкости
Расширение, мкм/дм
«АЛИТ СДМП1ср» 200 300 3 8,0 30,0 2,0 70,0 3,0 300 12 22 000 0,9 150 ± 100
«АЛИТ СОМП1» 1800 250 3 – – 2,5 – 3,0 300 12 22 000 0,9 –
«АЛИТ СДРЗ1» 1500
60–80
«Строй ЦЕНИЛ»
5 7,5 – 2,5 – 3,0 300 12 – 0,9 –
«АЛИТ СМА1» 1800 250 3 7,0 30,0 2,5 70,0 3,0 300 12 14 000 0,9 150 ± 100
«АЛИТ СББ1» 2300 320–380 «Амброс» 3 8,0 28,0 70,0 70,0 3,0 300 12 >25 000 0,9 150 ± 100
При использовании этого цемента получают безусадочные быстротвердеющие бетоны со следующими характеристиками: прочность при сжатии через 24 ч достигает 40 МПа,
а через 28 сут — 62,6 МПа; водонепроницаемость превышает W12, а морозостойкость — не
менее F300; подвижность (осадка конуса) — не менее 210 мм. Составы бетона на цементе
«МАКФЛОУ» подбирают экспериментальным путем при использовании местных заполнителей. Рекомендуется следующий состав, кг/м3: цемент — 408, песок — 897, щебень фракции
5…20 — 897, вода — 175.
Для ремонта бетонных и железобетонных конструкций используют также композицию
ЦМИД (ТУ 57750010012971698), разработанную ОАО ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. Недостатком сухих смесей ЦМИД является хрупкость приготовленных из них бетонов, изза чего их
не рекомендуется применять при ремонте активных трещин и конструкций, испытывающих
динамические нагрузки.
Анализ применения полимерцементных композиций показал, что основной тенденцией
в модификации цементноминеральных систем является использование пленкообразующих
вододисперсионных и водорастворимых полимеров. Вододисперсионные полимеры представляют собой эмульсию полимера в воде, а водорастворимые — водный раствор пленкообразователя. Наибольшее применение получили вододисперсионные пленкообразователи
в виде латексов гомо и сополимеров на основе винилацетата, винилхлорида, этилена, акрилатов, стирола и др. мономеров. К недостаткам вододисперсионных полимеров относятся
их повышенная чувствительность к pH среды и склонность вызывать коагуляцию цементных систем, а также неизбежность возникновения неоднородных по составу микроучастков
в цементном камне.
Водорастворимые полимеры (ВРП) практически не чувствительны к pH среды, не вызывают коагуляции цементных систем и позволяют получать высокую степень гомогенизации
цементноминеральных паст. Номенклатура водорастворимых полимеров достаточно широка: это эфиры целлюлозы, полимеры и сополимеры акриламида, акриловой и метакриловой
кислот, мочевино(меламино)формальдегидные, эпоксидные и алкидные олигомеры, поливиниловый спирт и его сополимеры и т.д. Характер влияния водорастворимых полимеров на
гидратацию цемента определяется природой функциональных групп модификатора и их содержанием. Наиболее активными являются карбоксилсодержащие полимеры, изменяющие
кинетику гидратации и морфологию гидратных новообразований, инициирующие процессы
схватывания и снижающие водопотребность цементного теста, повышающие прочность цементного камня.
Амидосодержащие полимеры способствуют флокуляции первых порций гидратных новообразований и закреплению их в виде достаточно толстых оболочек на частицах безводных минералов, вследствие чего их используют как флокулянты в разбавленных цементных
суспензиях. Гидроксилсодержащие полимеры используются, в первую очередь, как стабилизаторы цементных систем, так как гидроксильная группа является стабилизатором пересыщенных растворов гидратных новообразований, преимущественно гидросиликатов и гидросульфоалюминатов. Такие добавки вызывают удлинение индукционного периода при
структурообразовании цементных систем. Наличие функциональных групп в водорастворимых эпоксидных, карбамидных, полиаминных, меламиноформальдегидных, сланцевых
и ацетоноформальдегидных олигомерах обусловливает их высокую совместимость с цементом, определяет эффективность их использования в качестве ПАВ, пластифицирующих бетонную смесь, модифицирующих поровую структуру бетонов и экранирующих поверхность
пор отвержденными пленками трехмерного полимера. Это, в свою очередь, определяет основные физикотехнические свойства бетонов, модифицированных водорастворимыми смолами.
Использование водорастворимых смол в количестве 1–4 % от массы цемента повышает прочность, водостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость и трещиностойкость бетонов.
100
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]