Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современные материалы для восстановления, гидроизоляции, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций. Учебное пособие для обучающихся по
.pdf
Водорастворимые эпоксидные смолы марок МЭГЙ, ДЭГ1, ТЭГ1 и полиамидную смолу № 89 целесообразно использовать для повышения подвижности бетонной смеси, плотности
и трещиностойкости бетона. Повышение физикомеханических свойств модифицированных
бетонов обусловлено увеличением прочности сцепления цементного камня с заполнителем
в зоне их контакта. Водорастворимые ацетоноформальдегидные смолы марок САФА и АЦФ
также оказывают положительное влияние на процессы структурообразования цементного
камня, снижают водопотребность цементного теста, пластифицируют бетонную смесь, значительно повышая прочностные и деформативные характеристики, а также водонепроницаемость и морозостойкость бетонов. Отмечается суперпластифицирующий эффект от применения смол САФА.
В последнее время ВРП широко применяют в производстве сухих строительных смесей
в виде редиспергируемых порошков. В основном используются производные целлюлозы, поливинилового спирта и полимеры на основе винилацетата. Основной эффект от применения
ВРП в сухих строительных смесях заключается в повышении водоудерживающей способности и клеящих свойств модифицированных цементных систем. Основными недостатками водорастворимых полимеров являются повышение сроков схватывания и водопоглощения цементного камня, снижение его прочностных характеристик, что исключает их использование
в цементных бетонах и растворах для наружных работ.
Одной из основных причин повышенного водопоглощения цементнополимерных материалов является склонность ВРП набухать в воде. Полимерная фаза самопроизвольно
восстанавливает гетерогенную структуру при набухании в водных средах: набухший полимер представляет сложную гетерогенную структуру, которая при достаточном содержании воды проявляет малую водопроницаемость. Данное свойств ВРП используют для
повышения противофильтрационных свойств цементных ремонтных составов. В воде
набухают натрийкарбометилцеллюлоза, метилцеллюлоза и поливиниловый спирт. Положительным фактором некоторых видов ВРП является их склонность к образованию
высокоэластичных студнеобразных структур и полимерных тел с тонкопористой структурой, что позволяет существенно повысить трещиностойкость и паропроницаемость цементного камня.
Постоянно расширяющееся применение полимерцементных композиций в ремонтных
и отделочных работах обусловлено следующими причинами:
– технология приготовления таких композиций аналогична технологии приготовления це-
ментных растворов и бетонов;
– реологотехнологические свойства полимерцементных смесей близки к таковым у це-
ментных смесей;
– твердение полимерцементных композиций, как правило, протекает без специального
ухода за ними;
– полимерцементные композиции обладают износостойкостью и повышенной водонепро-
ницаемостью, хорошей адгезией к бетону, металлу, другим материалам и т.п.
Проявление тех или иных положительных качеств у таких материалов может быть обеспечено правильным выбором вида и содержания полимерной добавки. За рубежом для этих
целей выпускают большой ассортимент полимеров в виде водных дисперсий и редеспергируемых в воде порошков. В нашей стране этот ассортимент значительно уже, а выпуск полимерных добавок строительного назначения совсем мал. Чаще всего для производства полимерцементных ремонтных составов используют линейные термопластичные полимеры
в количестве 1,75–14,71 % мас. В качестве таких полимеров применяют бутадиеновый, бутадиенстирольный, изопреновый или бутилкаучуковый латекс, тройной сополимер этилена, винилурата и винилхлорида, сополимеры винилацетата, отходы производства ПВХ или гидролизованный водонабухающий полиакрилоамид.
Первой полимерной добавкой, используемой для модификации цементных растворов и бетонов, являлась поливинилацетатная дисперсия (ПВА), выпускаемая по ГОСТ 1899280. По-
101
ливинилацетаттермопластичный пленкообразующий полимер, обладающий хорошей адгезией к бетону и проявляющий заметные гидрофильные свойства благодаря наличию в своем
составе ацетатных групп. В водной и особенно щелочной среде он омыляется до поливинилового спирта. Гидрофильность ПВА является как положительным, так и отрицательным свойством полимера. К положительному аспекту относится высокая устойчивость ПВАдисперсий
при смешивании ее с цементом и заполнителями. ПВАдисперсии, образуя защитный коллоидполивиниловый спирт при гидролизе в воде, особенно имеющей щелочную реакцию, защищают себя от коагуляции. Однако, изза низкой водостойкости ПВАдисперсия в чистом
виде применяется для строительных целей ограничено. Лучшей водостойкостью обладают
поливинилацетатэтиленовые дисперсии марки «СВЭД», используемые для производства полимерцементных материалов.
Наибольшее применение в строительстве получил синтетический дивинилстирольный
латекс СКС65 ГП (ГОСТ 1056475), в котором доля стирола составляет 6 %. Латекс имеет
pH = 12 и по этому показателю он соответствует цементноводным смесям. Пленки, образуемые латексом, достаточно прочные и эластичные (прочность при растяжении достигает
4 МПа, а относительное удлинение при разрыве — 40–50 %). В строительстве используют латекс СКС65 ГП марки «Б» с дополнительной стабилизацией. Однако он не гарантирует полной стабильности в цементном тесте. Состав полимерцементных композиций на основе поливинилацетатной эмульсии и латекса СКВ65ГП приведен в табл. 7.10. В последние годы все
больше используют латексы акриловых сополимеров. Указанные сополимеры могут быть получены с требуемым набором физикомеханических свойств путем изменения количественного и качественного соотношения мономеров при их синтезе.
Таблица 7.10
Составы полимерцементных композиций
Компоненты
Цемент, вода, поливинилацетатная эмульсия ПВАЭ
(с 50%ным содержанием воды)
Латекс СКС65ГП
(с 50%ным содержанием воды)
Состав, част. объем, на основе
ПВАЭ СКС65ГП
0,30–0,40 0,25–0,40
0,25–0,30 0,20–0,40
Реакционноспособн ые модификаторы применя ют в цементных смесях в виде вязких ол игомеров. Олигомеры с отвердителем (или без него) эмульгируют в цементную (бетонную) смесь.
Цемент, твердея, образует пространственную матрицу, а олигомер, отверждаясь в цементной
матрице, — полимерные пленки трехмерной структуры. В этом отношении более перспективны различные виды эпоксидных смол, обладающих в отвержденном виде высокой водостойкостью, прочностью и термостойкостью, хорошей адгезией к различным подложкам. Однако вопросы технологии приготовления эпоксидноцементных смесей, режимов их твердения
и свойства ремонтных составов на их основе недостаточно исследованы.
Для ремонта бетонных и железобетонных конструкций широкое применение получили полимерцементные составы на основе акрилового полимера «Акрил60», «Акрил100»,
Thorotect CR, Thoroseal FX100, Structurite Primer, Structurite 300R, «Эмако S88», «АКВАФИН
2К/М», полиметакрилатная дисперсия Р111, модифицированный полимерцементный состав
«ТЕЙПКРИТ», отечественные ремонтные композиции ЦМИД, сухие смеси фирмы «АЛИТ»
и другие. Полимерцементный раствор «Акрил100» используют для восстановления повреждений бетонных конструкций, в качестве защитного слоя стальной арматуры и бетонных поверхностей против воздействия химикатов и погодных условий, для изготовления водо, износо и погодостойкого выравнивающего слоя. Полимерцементный раствор «Акрил100»
получают смешением с помощью рамной мешалки с числом оборотов 400–600 об/мин следующих компонентов (объемные части): портландцемент ПЦ 500ДО100, акриловый поли-
102
мер — 35, вода — 24 и сухой песок (Мк = 1,2–2,5) — 150–450. Основные эксплуатационные
свойства ремонтного состава «Акрил100» приведены ниже:
– прочности, МПа, не менее, при:
сжатии — 48;
изгибе — 12,3;
растяжении — 4,5;
адгезии — 1,8;
– морозостойкость — не менее 300;
– водонепроницаемость — не менее W12.
Полиметакрилатная дисперсия Р111 (А/О «ЛехмусКалая», Финляндия) на основе сополимера бутилакрилата и метилметакрилата предназначена для изготовления полимерцементных композиций, используемых при ремонте бетонных и железобетонных конструкций. Ремонтный состав на основе полиметакрилатной дисперсии Р111 подбирается в зависимости
от вида проводимых ремонтновосстановительных работ. Например, для устройства защитного слоя толщиной 2 см используют следующий состав: цемент — 28 л, дисперсия Р111 — 10 л,
вода — 6,5 л, кварцевый песок ~50 кг. Модифицированный цементный раствор имеет следующие физикомеханические характеристики:
– прочность, МПа, при:
сжатии — 36;
изгибе — 10,9;
сцеплении — 2,6;
– морозостойкость — не менее F300.
AQUAFIN2К/М 30/08 («АКВАФИН2К/М») компании SCHOMBURG GmbH — двухкомпонентная бесшовная эластичная композиция, используемая для гидроизоляции минеральных поверхностей из монолитного и сборного железобетона, природного камня, кирпичной
и каменной кладок, оштукатуренных поверхностей и стяжек, обладающих несущей способностью. Она применяется для внутренних и наружных работ (подземных технических сооружений из железобетона, монолитных или сборных резервуаров, очистных сооружений,
канализации, монолитных, сборных или каменных подвальных помещений). В соответствии
с листками ZDB AQUAFIN2К/М соответствует классу влажности I, II и III, используется для
стеновых и напольных материалов для внутренних и наружных помещений. В зонах примыкания полстена делается усиление гидроизоляции путем использования эластичной гидроизоляционной ленты ASODichtband2000 . Композиция «АКВАФИН2КМ» после нанесения
быстро становится устойчивой к атмосферным воздействиям, в том числе углекислого газа,
морозоустойчива и водонепроницаема до 7 бар, паропроницаема и долговечна, стойка к статическим и динамическим нагрузкам. Композиция имеет хорошую адгезию к влажным поверхностям, наносится при температуре окружающей среды +5...+35 ºС и относительной влажности воздуха 60 % ручным или механическим способом на любые строительные поверхности
без их предварительной грунтовки. Она является основой для дальнейших покрытий (стяжка,
штукатурка и плиточное покрытие) и обеспечивает защиту строительных элементов из бетона от агрессивных вод в соответствии с нормами DIN 4030.
«АКВАФИН2К/М» получают при смешении в течение 2–3 мин порошкообразного компонента А с жидкой дисперсией UNIFLEXM («УНИФЛЕКСМ») — компонентом Б, в соотношении 2,5 : 1 мас. ч. Компонент А, по данным производителя, состоит из 25–60 % портландцемента (CAS 65997151) и 40–75 % тонкодисперсного кристаллического кварцевого
песка (CAS 14808607 Crystalline Quartz Silica). Компонент Б — водная дисперсия акрилового сополимера белого цвета, молочной консистенции, со специфическим запахом и pH
при 20 ºС — 7…9. 50–60 % UNIFLEXM выливают в чистую емкость и при перемешивании
к ней постепенно добавляется порошкообразный компонент А. Перемешивание компонентов производится смесителем с числом оборотов до 300 об/мин (дрель с насадкой) в течение 2–3 мин до получения однородного раствора. Затем добавляется остаток жидкого ком-
103
понента. «АКВАФИН2К/М» наносится на увлажненную поверхность шпателем, валиком
или разбрызгивателем не менее, чем за два рабочих подхода с интервалом от 8 до 24 ч. Второй и последующие слои наносят после того, как первый слой не будет изза этого поврежден. Расход композиции должен быть не более 2 кг/м2 за один проход, иначе возникают
трещины изза высокого содержания полимерного связующего. Ленту ASODichtband2000
утапливают в свежий раствор в зоне вертикальных углов, на стыках стен и пола. Жизнеспособность композиции составляет 60 мин, а ее основные физикомеханические свойства
приведены ниже:
– плотность свежего раствора, кг/м3 — 1500;
– адгезионная прочность, МПа, через:
7 дней — 1,0;
28 дней — 1,5;
– прочность при растяжении, при 23 ºС, МПа — 1,3;
– относительное удлинение при разрыве, % — 42;
– паропроницаемость, m — ~1000;
– перекрытие трещин, мм — до 1,0 мм при толщине слоя 2 мм;
– допускаемые нагрузки при температуре 20 ºС и относительной влажности воздуха 60 %:
через 3 ч — атмосферные осадки;
через 1 сут — можно ходить;
через 7 сут — нагрузка водой;
через 3 сут — заполнение котлована.
Рекомендуемый расход
«АКВАФИ Н2К/М»
для предотвращения течей воды приведен
в табл. 7.11.
Таблица 7.11
Рекомендуемый расход «АКВАФИН-2К/М» для предотвращения течей воды
Вид нагрузки Расход материала, кг/м
Почвенная влага
(просачивающаяся вода)
Вода под напором 4 до 5 ~2,3–3,0
3,5 ~2
3
Толщина высохшего слоя, мм
Подлежащие обработке поверхности ЖБК должны обладать несущей способностью, быть
достаточно ровными, а внешняя поверхность должна быть мелкопористой. Не допускается наличие на поверхности раковин, каверн, заусенцев, пыли, смазки и других материалов, препятствующих адгезии. Крупнопористые поверхности бетона и бетонные блоки необходимо предварительно прошпаклевать цементным раствором или промазать материалом ASOCRETDS2.
Поверхности следует увлажнить таким образом, чтобы к моменту нанесения материала они
были матововлажными.
Для устранения дефектов ЖБК широко применяют материал «СТРУКТУРИТ», представля ющи й со бой пол имерцеме нт ну ю дисперсию, приг от овленную на основе акр илов ого по ли мера «АКРИЛ60», который по техническим характеристикам мало отличается от Р111 («СЕМПИ») и раствора «ЭМАКО S88». Известны также модифицированные полимерцементные
составы типа «ТЕЙПКРИТ» (Канада) для устройства тонких покрытий и защитных слоев на
базе полимеров серии Р100. Полимеры этой серии представляют собой водные дисперсии
акриловых, сополимеров и добавок специального назначения. Для улучшения свойств покрытий в жидкую смесь добавляют стеклянные или пропиленовые волокна длиной 5–25 мм. Физикомеханические свойства составов «ТЕЙПКРИТА» приведены в табл. 7.12, а их морозостойкость превышает F300. Защитные покрытия для бетона, эксплуатируемые в средах, не
относящихся к сильно агрессивным, выполняют красками на основе ПВАЭ и дивинилстирольных латексов (табл. 7.13).
104
Прочность строительных растворов марки «ТЕЙПКРИТ»
Таблица 7.12
Составы строительных растворов
марки «ТЕЙПКРИТ»
Наполнитель – боксит/кварцевый песок,
Н/Ц = 3,6 и П/Ц = 0,14
Аналогично, Н/Ц = 3,0 и П/Ц = 0,14
Модифицированные растворы:
песок, Н/Ц = 3,0 и П/Ц = 0,14
Немодифицированные растворы:
песок, Н/Ц = 3,0 и П/Ц = 0,14
Модифицированный бетон:
песок/известняк, Н/Ц = 4,6 и П/Ц = 0,14
Немодифицированный бетон: песок/известняк, Н/Ц = 4,6 и П/Ц = 0,0
Состав полимерцементных красок
на основе поливинилацетатной эмульсии и латекса СКВ-65ГП
Прочность при сжатии, МПа,
при продолжительности
твердения, сут
1 7 28 42 1 28 42
19,4
17,4
26,9 43,9 51,6
28,2 42,4 46,6 45,6 – – –
22,2 – 43,1 38,9 4,9 8,4 9,7
21,6 – 36,7 36,7 4,2 6,4 8,3
39,5
32,3
51,8
43,4
46,8
55,5
39,2
44,4
47,8
56,1
при продолжительности
Прочность
при изгибе, МПа,
твердения, сут
–
–
– – –
–
–
Таблица 7.13
–
–
Компоненты
Поливиниацетатная эмульсия ПВАЭ
(с 50%ным содержанием воды)
Латекс СКС65ГП
(с 50%ным содержанием воды)
Состав, част. объем, на основе:
ПВАЭ СКС65ГП
0,30–0,40 0,25–0,40
0,25–0,30 0,20–0,40
Для гидроизоляции и ремонта бетонных и железобетонных конструкций, в том числе коммуникационных коллекторов, фирмой Thoro (Бельгия) разработаны полимерцементные составы Thorotect CR, Thoroseal FX100, Structurite Primer, C Structurite 100, отвечающие
требованиям EN ISO 90019002. Указанные материалы представляют собой смесь различных марок портландцемента, тщательно фракционированного кварцевого песка и химически активных добавок. В качестве полимерной составляющей они содержат полимерную фибру (Structurite 100) и порошкообразный дисперсный акриловый полимер (Structurite Primer,
Structurite 300R) или отверждаются при использовании в качестве воды затворения эмульсии
акриловых полимеров (Thorotect CR, Thoroseal FX100).
Для выполнения ремонтных работ по уплотнению гидроизоляционных швов и трещин железобетонных конструкций, неподверженных динамическим нагрузкам в эксплуатируемых
коммуникационных коллекторах, используют высокопрочный безусадочный фиброармированный (полипропиленовая фибра) тиксотропный полимерцементный состав Structurite 100.
Он предназначен также для ремонта железобетонных балок, колонн, в том числе преднапряженных и конструктивных элементов, подверженных воздействию сульфатов, многократному нагружению или находящихся в морской среде. Благодаря безусадочности состава обеспечивается полное примыкание к поверхности конструкции и перераспределение нагрузки на
ремонтируемую конструкцию, а также малая вероятность возникновения трещин. Отличная
105
тиксотропность и реопластичность позволяют наносить состав в труднодоступных местах,
а низкая проницаемость обеспечивает высокую стойкость покрытий к воздействию агрессивных веществ. Его можно наносить слоями толщиной до 40 мм.
Технологические и физикомеханические свойства Structurite 100:
– начало схватывания, мин — 210–300;
– конец схватывания, мин — 240–360;
– плотность во влажном состоянии, кг/м3 — 2000;
– содержание воздуха в свежеприготовленном составе, % — до 10;
– водопроницаемость, мм — до 10;
– линейная усадка, мм — 12 · 10–4;
– прочность, МПа, через сут при:
сжатии — 25;
изгибе — 5;
– прочность, МПа, через 28 сут при:
сжатии — 65;
изгибе — более 7;
– коэффициент теплового расширения, мм/мм ∙ ℃ — до 15 · 10–6.
Для получения ремонтных составов используют обычную воду затворения при ее содержании 3,8–4,2 л на 25 кг Structurite 100 при нанесении состава мастерком и 3,8–4,6 л — при
нанесении методом набрызга. Помещения, в которых приготавливают ремонтные составы,
должны быть оборудованы приточновытяжной вентиляцией. При смешивании небольших
количеств ремонтного состава используют электро и пневмодрели с винтовой мешалкой или
строительный миксер принудительного действия. Для этого наливают 75–80 % воды в миксер, включают его и быстро, без перерыва, засыпают Structurite 100. Перемешивают в течение
2 мин до получения состава однородной консистенции. Для восстановления требуемой консистенции добавляют воду, не превышая ее установленного расхода, и перемешивают дополнительно 2–3 мин Общее время перемешивания составляет ~4 мин. Расход воды может меняться
в зависимости от температуры и относительной влажности окружающей среды.
Подлежащая ремонту поверхность ЖБК должна быть прочной, чистой, без загрязняющих
веществ. Разрушенные участки бетона под лежат уда лению. Расшивку шва или трещины в конструкциях производят на глубину и ширину 40 мм, используя перфоратор типа HiltiTE500
с лопаткой HiltiTEYPFM или отрезную машинку HiltiWS180 с диском HiltiC2. Расшитую
полость шва или трещины и наружной поверхности стены вдоль расшитой полости промывают водой на ширину 200–400 мм под давлением до 15 МПа, используя насосную установку
KranzleProfi 195 TST. Шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна быть значительной (высота выступов и впадин ~5 мм). Пескоструйной обработки недостаточно. В случае
коррозии арматуры ЖБК бетон вокруг нее вскрывают, очищают от ржавчины абразивной обработкой (мокрой или сухой) или с помощью проволочной щетки. После этого арматуру покрывают составом Structurite Primer.
Связующий состав наносят на поверхность расшитой полости шва (трещины) с помощью
кисти Thoro. Затем ремонтным составом «свежий по свежему» заполняют расшитую полость
шва (трещины), используя для этой цели шпатель или мастерок. Состав наносят постепенно,
от одного края шва (трещины) к другому с постоянным уплотнением укладываемого состава, проводя его «чеканку». При заполнении расшитой полости шва (трещины) не допускается образования внутренних пустот и раковин. В случае проведения работ с водопроявлением
его останавливают с помощью материала типа Waterplug. Если толщина слоя Structurite 100
превышает 20 мм, перед нанесением состава следует закрепить сварную металлическую сетку (50 × 50 × 3 мм) так, чтобы между поверхностью и сеткой оставался зазор. Толщина слоя
Structurite 100 над сеткой должна составлять не менее 15–20 мм. После укладки сварной сетки
тщательно увлажняют поверхность бетона (до достижения водонасыщенного состояния при
сухой поверхности). В особых случаях увлажнение до водонасыщенного состояния может за-
106
нимать 24 ч. Избыточную влагу с поверхности удаляют сжатым воздухом. После затвердевания ремонтного состава, но не ранее чем через 30–40 минут, на ремонтируемом участке наносят гидроизоляционное покрытие.
Structurite 100 наносят при температуре воздуха от +5 до +50 ℃. При низких температурах (5–10 ℃) замедляется процесс набора прочности, поэтому для затворения ремонтного состава при пониженной температуре используют воду с температурой 30–50 ℃, а нанесенный ремонтный состав укрывают. При температуре воздуха выше 30 ℃ для затворения используют холодную
воду или добавляют в нее лед. Состав наносят мастерком либо набрызгом. Поверхность нанесенного состава выравнивают деревянной теркой. Окончательную отделку выполняют деревянной,
пластмассовой или синтетической губчатой теркой в зависимости от требований к виду поверхности. Затирку после набрызга проводят, когда состав начнет схватываться (этот момент определяются визуально: когда при надавливании пальцем на поверхности остаются едва заметные отпечатки). При жаркой/ветреной погоде нанесенный состав орошают как можно дольше после начала
схватывания. На период схватывания его можно укрывать полиэтиленовыми листами, а при холодной погоде укрывать брезентом или другим изоляционным материалом.
Для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, требующего обеспечения высокой прочности на сжатие, предложено использовать модифицированный быстротвердеющий
однокомпонентный ремонтный состав Structurite 300R («Структурит 300R»). Он содержит полимерный порошок на основе акрилата. При затворении водой Structurite 300R образует быстротвердеющий состав с полимерными добавками. Он обладает высокой адгезией к бетону, паропроницаем, защищает арматуру от коррозии при небольшой толщине защитного слоя.
Основные технологические и физикомеханические свойства ремонтного состава:
– начало схватывания, мин — 50;
– конец схватывания, мин — 55–70;
– сроки использования приготовленного состава, мин — 25;
– плотность во влажном состоянии, кг/м3 —2160;
– прочность через 28 сут, МПа, при
сжатии — 45,6;
растяжении — 6,2;
изгибе — 10,2;
– модуль упругости при сжатии, МПа — 35 000;
– адгезия к бетону, МПа — 3,4.
Расход воды затворения для получения ремонтного состава составляет 2,3–2,7 л на 25 кг сухого порошка Structurite 300R и зависит от температуры окружающей среды, но не превышает 2,7 л. При нанесении ремонтного состава напылением содержание воды затворения возрастает до 2,9 л, а для получения связующего состава — содержание воды возрастает на 10–15 %
по сравнению с ремонтным составом.
Для получения ремонтного состава порошок Structurite 300R добавляют к воде и перемешивают до получения однородной вязкой массы. После этого дают ей постоять 3 мин, затем
повторно перемешивают в течение 15–20 с, добавив еще порошка (если необходимо восстановить нужную консистенцию смеси). При этом не допускается избыточное перемешивание.
Для приготовления больших объемов смеси необходимо использовать только малые смесители принудительного действия. Перед нанесением ремонтного состава Structurite 300R удаляют весь поверхностный слой бетона до структурно прочного основания и зачищают бетон
вокруг вскрытой арматуры на 10 мм и на 50 мм от краев зоны повреждения. Края ремонтируемого участка должны быть вскрыты под прямым углом на глубину более 5 мм. Для этого рекомендуется очистка водой под высоким давлением. Арматуру очищают от отслоившейся и чешуйчатой ржавчины игольчатым пистолетом или с помощью пескоструйной очистки.
Механическая очистка металлическими щитками не рекомендуется. При наличии хлоридов,
а также при невозможности нанести на арматуру Structurite 300R слоем 10 мм следует зачистить арматуру до стального блеска и нанести слой материала Structurite Primer.
107
Слой связующего состава Structurite 300R на предварительно увлажненную поверхность
ЖБК наносят с помощью кисти Thoro. Состав втирают в поверхность, покрыв всю подлежащую
ремонту площадь арматуры. На мокрый слой связующего состава наносят мастерком ремонтный состав Structurite 300R, одновременно уплотняя его. Особое внимание обращают на участки вокруг арматуры. Наносят слой состава толщиной от 10 до 50 мм. После нанесения каждого
слоя он выдерживается ~90 мин при 20 ℃. Для получения хорошей адгезии поверхность каждого предыдущего слоя делается шероховатой. Если толщина слоя достигает 70 мм, к 25 кг порошка Structurite 300R можно добавить 13,5 кг песчаногравийной смеси крупностью 2–8 мм. В жаркую или ветреную погоду после начала схватывания следует увлажнять отремонтированный
участок, а при холодной погоде прикрывать его изоляционным материалом.
Для антикоррозионной защиты арматуры ЖБК в эксплуатируемых подземных сооружениях (коммуникационных коллекторах) с целью обеспечения целостности и прочности конструкции сооружения используют однокомпонентный полимерцементный состав для покрытия арматуры Strurturite Primer (ISO 85011/129444). Structurite Primer («Структурит Праймер»)
содержит оксид цинка и порошкообразный дисперсный полимер. При смешивании с водой затворения Structurite Primer образует состав, который наносится кистью на зачищенную арматуру в качестве антикоррозионного покрытия. Он применяется в тех случаях, когда арматура
расположена в пределах 10 мм от поверхности конструкции. Structurite Primer прекрасно защищает арматуру от ржавчины, он устойчив к воздействию воды и хлоридов, а его расход составляет 1,5 кг/м2 при толщине одного слоя 1 мм.
Обнаженную арматуру очищают от ржавчины до стального блеска с помощью пескоструйной обработки или механическим способом. Подготовка должна проводиться в соответствии с требованиями стандартов ISO 85011/129444; класс очистки SА 21/2. Обработанная
поверхность должна быть очищенной, сухой, без следов жира, масляных и битумных пятен.
На поверхность подготовленной арматуры наносят защитный антикоррозионный полимерцементный состав Structurite Primer. Приготовление антикоррозионного состава достигается интенсивным перемешиванием лопаточкой или мастерком 1 кг порошка Structurite Primer
и 0,24 л воды затворения до получения однородной массы тестообразной консистенции. Смеси дают постоять 5 мин и перед нанесением снова перемешивают. Срок использования приготовленного состава составляет ~60 мин. Состав наносят в два слоя с помощью кисти Thorо
с интервалом 30 мин при 20 ℃, при более низких температурах интервал больше. Общая толщина слоев должна составлять 2 мм. Покрытию Structurite Primer дают затвердеть в течение 2 ч, после этого приступают к нанесению ремонтного состава.
Хорошие технологические и высокие физикомеханические свойства, химическая стойкость эпоксидных полимеров способствовали их широкому применению в строительной индустрии. Высокая реакционная способность эпоксидных групп и термодинамическая совместимость эпоксидных олигомеров со многими веществами и материалами позволяют
использовать для их отверждения разнообразные отвердители и проводить отверждение композитов на их основе при различных условиях. Немаловажное значение имеет низкая величина усадки эпоксидных полимеров и отсутствие летучих продуктов.
Для инъектирования и герметизации трещин, изменяющих величину своего раскрытия,
применяют эластичные эпоксидносодержащие растворы марок ЭЛД 283, ЭЛД 552, ЭЛД 553,
производимые «АкваСинт» (г. Владимир) и состав ELASTODESK, со 100%ным удлинением
при разрыве (фирма «Интераква», г. Москва). Состав ЭЛД 283, имеющий высокую проникающую способность, применяют для ремонта глубоких трещин с раскрытием менее 0,35 мм. Растворы на основе эпоксидных смол ЭЛД 283, ЭЛД 552, ЭЛД 553 могут быть использованы для
герметизации трещин с введением в их состав аэросила (2–8 % от массы раствора), а также
тонкомолотого кремнезема (с размером частиц не более 5 мкм) в количестве до 20 % от массы
раствора. При отсутствии эпоксидных смол для прочной заделки и герметизации активных
108
трещин допускается использование компаундов на основе полиэфирных смол. Составы на основе эпоксидных и полиэфирных смол представлены в табл. 7.14 и 7.15. Основные физикомеханические свойства эпоксидных композиций, используемых для ремонта ЖБК, приведены
в табл. 7.16. Основные марки материалов, применяемых для ремонта и восстановления ЖБК
подземных сооружений, приведены в табл. 7.17.
Таблица 7.14
Составы инъекционных и герметизирующих полимер-растворов
на основе эпоксидных диановых смол
№
состава
1
2
3
4
5
Эпоксидная смола (ЭД20, ЭД22)
Лапроксид (603)
Полиэтиленполиамид (ПЭПА)
«ЭЛАД167М» (завод «Макрометр»)
ПЭПА
Эпоксидная смола (ЭД20, ЭД22)
Дибутилфталат
ПЭПА
Эпоксидная смола (ЭД20, ЭД22)
Фуриловый спирт
ПЭПА
Эпоксидная смола (ЭД20)
Дибутилфталат
Ацетон
ПЭПА
Состав полимерраствора Содержание компонентов, мас. ч.
100
100–50
26–19
100
12
100
20
9
100
20
8
100
15
5
15
Таблица 7.15
Состав полиэфирных компаундов для заделки трещин
Компоненты компаундов Содержание компонентов, мас. ч.
Полиэфирная смола ПН1 100 100 100
Перекись бензола – 3–5 –
Гипериз 3–5 – 3–5
Нафтенат кобальта 8–10 – –
Диметиланилин – 8–10 –
Ускоритель В – – 8–10
Основные физико-механические свойства клеев, герметиков и компаундов
на основе модифицированных эпоксидных смол
Показатели
Плотность, кг/м
Разрушающее напряжение при сжа-
тии, МПа
3
Таблица 7.16
Клеи и компаунды для залечивания трещин
эластичные
ЭЛД
1120 1005 1100 1130 1130 1155 1170 1410 1400 1900
ЭЛД
551
1,3 10,5 40 74 90 100 115 70 85 105
283
ЭЛД
552
109
полужест-
кие
ЭЛД
553
ЭЛД
823
жесткие
ЭЛД
13Г
ЭЛД
553К
Наполненные
подзаливочные
компаунды
ЭКЛ
ЭКЛ
140
ЭКЛ
20
Окончание табл. 7.16
Показатели
Клеи и компаунды для залечивания трещин
эластичные
ЭЛД
551
ЭЛД
283
ЭЛД
552
полужест-
кие
ЭЛД
553
ЭЛД
823
жесткие
ЭЛД
13Г
ЭЛД
553К
Наполненные
подзаливочные
компаунды
ЭКЛ
ЭКЛ
140
ЭКЛ
20
Модуль упругости при сжатии, МПа – – 200 1010 2770 2250 3900 450 4350 5450
Относительное удлинение при раз-
рыве, %
1 8,5 7,6 10,2 47 – 60 – – –
Модуль упругости, МПа, при изгибе 37 9,5 23 10 3,6 – – – – –
Сопротивление изгибу, МПа
Не
разр.
Не
разр.
Не
разр.
Не
разр.
75 80 90 – –
Удельная ударная вязкость, кДж/м20,6 2,2 7,5 22,5 – – – 10,5 – 3
Твердость по Шору, Д, усл. ед. Не разрушается 15 10 11,5 10 12,6 – –
Время гелеобразования
при t = 20–23 ℃ и объеме 300 мл, ч
1 2 2 1 3,5 1 2 2 2 2
Время отверждения при
отрицательных температурах, час:
0–5 ℃
5–10 ℃
20 ℃
48
100
–
48
100
120
48
100
–
48
100
120
48
100
–
48
100
120
48
100
120
100
120
–
100
–
–
100
–
–
Примечание. Адгезия к металлу на отрыв — 1,9–2,0 МПа (для низкопрочного пористого заполнителя).
Компаунд марки ЭЛД 553К соответствует низковязкому компаунду № 1, а ЭЛД 283 соот-
ветствует низковязкому компаунду № 2, приведенным в табл. 7.14.
Таблица 7.17
Материалы, используемые для ремонта и восстановления
железобетонных конструкций
Ремонтные составы
на основе портландцементов
EMACO S88C (ЭМАКО S88C),
EMACO S170 CFR (ЭМАКО S170 CFR),
(BASF – TheChemicalCompany, США,
ООО «Строительные системы»),
INDUCRETBIS 5/40, INDUCRETBIS 0/2,
(Schomburg GimbH&Co.KG, Германия);
«Барс» (ООО «Консолит»),
«БИРСС 35», «БИРСС 36»
(Группа компаний БИРСС)
«Алит СДРУ» (АНТЦ АЛИТ)
Акрилатные и метакрилатные
инъекционные составы
MinovaCarboTechGmbH,
(Германия)
Ремонтные составы на основе
полимерцементных композиций
«Акрил100» (RemmersBaustoech-
nik GimbH, Германия),
ThorotectCR, THORO-STRUCTU-
RITE 100, THORO-STRUCTURITE
300R (THORO, Бельгия),
ThorosealFX100 (MAS-
TERSEAL.®.588), (BASF – The
Chemical Company, США);
«Аквафин2К/М» (Schomburg
GimbH&Co.KG, Германия)
Ремонтные составы на основе
полиэфирных и эпоксидных
композиций
Растворы марок:
ЭЛД 283, ЭЛД 552, ЭЛД 553,
(ЗАО «АкваСинт»);
ElastoДеск («Интераква»)
Silor Max
(Vesselovcky R.A., Khakin S.N.)
Инъекционные
одно и двухкомпонентные
полиуретановые составы
HansaCryl (ООО «Инжект»);
CarbocrackSaalH
(MinovaCarboTechGmbH,
Германия);
Bevedol WT («Беведол WT»)
(WastePaperTradeC.V.,
Нидерланды); CarboCrylWv
(ООО «Инжект»)
Гидрофобизаторы
строительных конструкций
«Софэксил40»,
«Софэксил 30–04 м»,
«СофэксилЗащита М»,
«СофэксилЗащита К»,
(Компания
«СОФЭКССИЛИКОН»)
110
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]