Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация, нормирование и оплата труда. Курс лекций
.pdf
tKt
где t
max
, t
– соответственно максимальная и минимальная продол-
min
max
= , (6.1)
у.ф
min
жительность элементов хроноряда, полученных при замерах.
Таблица 6.1
Значения нормативного коэффициента устойчивости ряда
K
Серийность производства
и продолжительность самого дли-
тельного элемента работы, секунды
Массовое:
до 10
свыше 10
Крупносерийное:
до 10
свыше 10
Серийное:
до 10
свыше 10
Мелкосерийное и единичное 3,0 2,0 1,2
Зависимость необходимого числа замеров от погрешности наблюдений
и нормативного коэффициента устойчивости
Нормативный коэффициент
устойчивости ряда K
1,1 6 4 4 3
1,2 12 7 5 4
1,3 22 10 6 5
1,4 31 14 7 6
1,5 45 19 9 7
1,6 60 22 11 8
1,7 75 27 13 10
1,8 91 33 16 11
2,0 125 45 22 14
2,3 174 63 25 19
2,5 205 75 30 21
3,0 278 100 40 25
у.н
Ручная работа Машинно-ручная
2,0
1,3
2,3
1,7
2,5
2,3
Погрешность наблюдений, %
3 5 8 10
Число замеров
у.н
работа
1,5
1,2
1,6
1,3
2,0
1,6
Машинная
работа
1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
Таблица 6.2
Если K
у.ф
> K
, то разрешается исключить одно или два крайних
у.н
значения ряда (минимальное и максимальное), но при этом количество
исключенных замеров не должно превышать 15 % от их общего числа.
41
Лекция 7. Использование фотографии рабочего
времени для расчета норм труда. Изучение
рабочего времени с использованием
индивидуальной фотографии рабочего времени
Изучение затрат рабочего времени с помощью фотографии рабочего времени (ФРВ) дает возможность выявить его структуру и степень использования, составить балансы рабочего времени, обосновать нормы труда и т.д.
Обработка данных ФРВ включает расчет продолжительности и
индексацию каждого зафиксированного действия рабочего применительно к принятой системе классификации затрат времени, составление сводки одноименных затрат и расчет балансов рабочего времени
фактического и нормального).
(
Из всего набора показателей использования рабочего времени, которые известны в теории и практике организации труда, выделим два
наиболее общих (главных) показателя: степень возможного уплотнения рабочего времени (возможность прироста эффективного рабочего времени) – ∆Т
дительности труда – K
Первый из этих показателей связан с наличием потерь и лишних
затрат рабочего времени и означает, что полезное рабочее время может
быть увеличено за счет их ликвидации. При этом имеем в виду, что потери обозначаются общими индексами «нз» и «пн», а для обозначения
лишних затрат введем индекс «лз» (см. лекцию 5, табл. 5.1), т.о. ∆Т
Т
+ Тпн+ Тлз. Данный показатель выражают в абсолютных едини-
=
нз
цах времени (мин), в процентах от времени смены или в виде коэффициента K
уп
Если лишние затраты имеют скрытый характер (чаще всего они
входят в состав оперативного времени из-за утомляемости рабочих
или недостатка квалификации), то для расчета ∆Т
ваться формулой
Δ 100 %
и коэффициент возможного повышения произво-
рв
.
пт
=
рв
(в долях единицы).
следует пользо-
рв
ТТТТТ
Т
см оп об. отл пз
=⋅. (7.1)
рв
нн н н
−+++
()
Т
см
Второй показатель – K
– означает возможное повышение выра-
пт
ботки. Этот коэффициент рассчитывается через ∆Т
42
.
рв
Если ∆Т
р
выражено в минутах, то
рв
1.
K
=+
пт
ТТ
см рв
Δ
Т
рв
(7.2)
Δ
−
Если ∆Т
рв
Коэффициент K
ботки Н
выр
.
выражено в процентах от времени смены, то
Δ
Т
1.
KТ=+
пт
можно использовать для расчета нормы выра-
пт
100 % Δ
рв
−
(7.3)
в
43
Лекция 8. Изучение рабочего времени
методом моментных наблюдений
Фотография рабочего времени методом моментных наблюдений
позволяет охватить большую группу оборудования или работающих,
получить информацию о потерях и нерациональных затратах времени работы оборудования или рабочего и оценить степень использования оборудования или занятость рабочих. Этот способ изучения
рабочего времени позволяет обеспечить на участках с большим числом машин или работающих минимальные затраты времени на проведение исследования при гарантированной точности получаемых
результатов.
Метод моментных наблюдений основан на применении теории
вероятности и математической статистики и заключается в многократном фиксировании определенных категорий затрат рабочего
времени на каждом рабочем месте в случайные моменты времени.
При этом фиксируется не абсолютная величина затрат рабочего времени, а сам факт состояния (работает, не работает, ремонт и т.д.) с
образованием при этом потока индексных отметок (числа моментов)
тех или иных затрат времени работы оборудования или затрат времени работающих.
Использование статистических методов предполагает случайный
характер наблюдений, который можно обеспечить двумя способами:
либо каждый раз менять маршрут обхода, либо использовать один и
тот же маршрут, меняя время начала обхода. Выполнение этого условия необходимо для того, чтобы иметь равную возможность попадания в выборку всех видов затрат времени. С другой стороны, для
обеспечения представительности и достоверности получаемых с помощью метода моментальных наблюдений результатов необходимо
оценить величину выборки (количество наблюдений). Чем больше количество наблюдений, тем точнее данные о структуре затрат рабочего
времени. Вместе с тем предел точности и надежности лимитируется
целесообразными затратами труда на проведение этих исследований.
Обычно при проведении фотографии рабочего времени методом
моментных наблюдений доверительную вероятность (степень надежности оценки генеральной совокупности по параметрам выборки)
принимают в пределах 0,85…0,95.
Количество регистрируемых моментов зависит от стабильности
изучаемых производственных процессов: в мелкосерийном и еди-
44
ничном производстве должно быть больше замеров, в крупносерийном и массовом – меньше.
Расчет необходимого количества замеров N осуществляется по
формуле
(1 )
N
−⋅
=⋅
Rq
где R
– наименьший удельный вес измеряемого элемента затрат в
0
2
Rt
0
2
⋅
0
2
, (8.1)
100
балансе времени рабочего или оборудования, доли ед.;
q – допустимая величина относительной ошибки результатов на-
блюдения, %;
t – доверительная вероятность результата.
При выборе числовых значений параметров данной формулы не-
обходимо руководствоваться следующими соображениями. На практике для оценки R
проводят специальные исследования. В частно-
0
сти, опыт и статистические данные показывают, что простои оборудования в кузнечных цехах из-за нарушения трудовой дисциплины
составляют наименьшую долю в общей длительности рабочей смены
(
примерно 5 %). Если же предварительные исследования не прово-
дились, то R
устанавливают в пределах 4…10 % (0,04…0,1). Как
0
правило, затраты рабочего времени менее 15 мин в фотографии методом моментных наблюдений не являются предметом изучения.
Допустимая относительная ошибка результатов наблюдения из-
меняется в пределах 3…10 % и зависит от целей исследования и надежности полученных данных. Что касается величины t, то ее значение рекомендуется принимать в следующих пределах: для крупносерийного производства t
2
= 2, для мелкосерийного производства t2 = 3.
45
Лекция 9. Планирование численности
трудящихся и роста производительности труда
Планирование численности работников предприятий связано с
показателем использования рабочего времени в течение года, измеряемым в человеко-часах и человеко-днях. Среднее число часов и
дней работы одного среднесписочного рабочего в год определяется
на основе баланса рабочего времени.
Баланс рабочего времени составляется по предприятию, цеху,
участку, иногда отдельно для группы рабочих, имеющих одинаковый
график работы и продолжительность очередного отпуска. Плановый
баланс рабочего времени рассчитывается по отдельным элементам.
Он составляется в три этапа (см. табл. 3.6):
1)
расчет среднего фактического числа рабочих дней;
установление средней продолжительности рабочего дня;
2)
3)
расчет коэффициента резерва численности.
Расчет среднего числа рабочих дней начинается с определения
календарного фонда времени и количества календарных рабочих
дней. Календарный фонд времени – это число календарных дней в
году (365). Количество календарных рабочих дней (номинальный
фонд рабочего времени) – это количество дней в плановом периоде
после вычета из календарного фонда времени выходных и праздничных дней. В непрерывных производствах при расчете номинального
фонда рабочего времени из календарного фонда исключаются только
невыходы на работу по графику сменности.
Число рабочих дней в плановом периоде представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством плановых неявок
невыходов) в днях. К плановым относятся невыходы на работу в
(
связи с отпусками, болезнью и другими резервообразующими причинами. Продолжительность этих невыходов, вносимая в плановый
баланс, исчисляется по законодательным нормам и по отчетам за
прошлый период.
Полезный (эффективный) фонд рабочего времени среднесписочного рабочего в часах определяется как произведение числа рабочих
дней на фактическую среднюю продолжительность рабочего дня.
Коэффициент резерва численности определяется как отношение номинального фонда времени к числу рабочих дней в плановом периоде.
Расчет численности рабочих. Для планирования численности
рабочих кроме результатов расчета фонда рабочего времени необхо-
46
димо дополнительно располагать данными о структуре и объеме
t
производимых работ, выраженных либо в показателях трудовых затрат, либо в нормах труда.
Планирование численности рабочих на основе трудоемкости,
норм времени и выработки. Численность рабочих, необходимых для
выполнения заданного объема работ, находится путем деления трудоемкости производственной программы на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год. Расчет выполняется по формуле
где Р
P =
пл
– планируемая численность рабочих;
пл
,
(9.1)
Ф
Σt – плановая трудоемкость производственной программы, нор-
мо-часы;
Φ – плановый фонд времени одного рабочего, ч.
Численность рабочих рассчитывается по этой формуле на основе
технологической трудоемкости работ как в основных, так и во вспомогательных цехах. Численность рабочих можно определять и на
основе производственной трудоемкости. Для этого вместо технологической трудоемкости в формуле (9.1) используется показатель
производственной трудоемкости.
Численность рабочих, необходимую для выполнения заданного
объема работ в натуральном выражении, определяют по нормам времени или выработки, эту величину называют нормой численности
Н
, чел. Выбор методики расчета зависит от характера производст-
ч
венного процесса. Выделим два наиболее распространенных типа
процессов:
1)
выполнение однородных (специализированных) функций с использованием индивидуальных средств труда и с учетом индивидуальной выработки (станочники, сварщики, маркировщики и т.п.);
2)
выполнение разнородных функций разной сложности и продолжительности (обслуживание металлургических агрегатов, специализированных приборов, оперативные ремонтные работы и т.п.).
В первом случае расчетная формула имеет вид
⋅
ВΗ
пл
=
H,
ч
вр
Т
см
H,
или
=
ч
В
пл
⋅
Н Т
выр см
(9.2)
47
где Н
Ч
ST
– норма численности рабочих на смену (сменный штат), чел.;
ч
Н
– норма времени на операцию, человеко-часы;
вр
Н
– норма выработки за смену (шт/смену, т/смену и т.д.);
выр
В
– плановое задание на смену.
пл
Во втором случае базовая расчетная формула имеет вид
т
t
o
где t
– нормативы времени на выполнение отдельных трудовых операций,
o
H,
ч
Т K=⋅
см исп
(9.3)
связанных с обслуживанием, управлением агрегатами или машинами,
текущим ремонтом и т.п. (человеко-минуты, человеко-часы);
m – количество операций;
K
– коэффициент использования времени смены, учитываю-
исп
щий затраты времени на отдых и переходы (K
исп
≈ 0,8).
В справочниках приводится адаптированная формула для расчета
штатного количества рабочих по эксплуатации агрегатов, аппаратов,
машин:
АН
⋅⋅⋅
=
пл
Ф
о
пл
(9.4)
,
где А – число агрегатов;
Н
– число рабочих, обслуживающих один агрегат в течение сме-
о
ны;
S – число сменных бригад;
Т – число суток работы агрегата в плановом периоде;
Ф
– плановый фонд рабочего времени одного рабочего в днях.
пл
Планирование численности рабочих по графикам сменности и
штатному составу. Численность рабочих в металлургических це-
хах, где рабочие объединены в сменные бригады, можно определять
на основе действующих режимов труда и отдыха (графиков выхода
на работу) и коэффициентов резерва численности (K
), рассчитан-
рез
ных по балансу рабочего времени. При этом методе используют следующие понятия:
– сменный штат (плановая численность рабочих в одной смене
или численность сменной бригады);
штатное количество рабочих во всех сменных бригадах;
–
48
– списочное количество рабочих с учетом резерва на плановые
Ч
i
Η
невыходы.
Сменный штат Ч
рассчитывается по нормам численности или по
см
трудоемкости (см. формулы (9.1) – (9.4)). Штатное количество рабочих Ч
представляет собой сумму сменных штатов:
шт
m
(9.5)
Ч ,
=
шт см
i=
1
где m – количество сменных бригад.
В прерывном производстве количество сменных бригад соответствует количеству смен и может составлять 1, 2 или 3. В непрерывном производстве при работе в три смены по 8 ч количество сменных
бригад равно четырем.
Списочное количество Ч
определяется умножением штатного
сп
количества рабочих на коэффициент резерва, который рассчитывается по плановому балансу рабочего времени:
где K
– коэффициент резерва (см. лекцию 3, табл. 3.6).
рез
Численное значение K
Ч
= Чшт · K
сп
обычно колеблется в пределах 1,10…1,25.
рез
, (9.6)
рез
Планирование численности рабочих по числу рабочих мест и нормам обслуживания. Планирование численности рабочих, выпол-
няющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, сводится
к определению общего количества объектов обслуживания с учетом
сменности. Частное от деления этого количества на норму обслуживания составляет штатное число рабочих. Чтобы от штатного числа
перейти к среднесписочному, нужна поправка на коэффициент резерва. При этом главным является правильное установление норм
обслуживания. Численность рабочих рассчитывается так:
QSK⋅
=⋅
Ρ ,
сп рез
Η
о
(9.7)
где Q – количество объектов обслуживания;
S – число смен;
– норма обслуживания, т.е. количество единиц оборудова-
о
ния, размер производственных площадей и т.п., обслуживаемых
одним рабочим или группой рабочих.
49
Расчет по количеству рабочих мест применяется при планирова-
я
Ч
нии численности тех рабочих, для которых не могут быть установлены ни объем работ, ни нормы обслуживания. Рабочие трудятся на
определенных рабочих местах (независимо от объема работ) согласно конкретным объектам обслуживания. Это крановщики, стропальщики, кладовщики, комплектовщики и т.п.
Расчет численности рабочих по количеству рабочих мест заключается в составлении перечня рабочих мест и определении потребности в рабочих для каждого из них. В данном расчете можно применять формулу
ΡΜS Κ=⋅⋅
сп рез
, (9.8)
где М – количество рабочих мест.
Норма времени обслуживания Н
– количество времени, необ-
обслуж
ходимое для работы агрегата и его функционирования в определенных организационно-технических условиях, – определяется на основании следующих формул:
где Н
– явочная численность;
я
НАН K=⋅ ⋅
обслуж см
, (9.9)
А – количество агрегатов;
– количество смен,
K
см
где Н
– сменная численность;
см
– коэффициент перехода от явочной к списочной численности.
K
я–с
Численность управленческого персонала Ч
нове их доли в общей численности промышенно-производственного
персонала Ч
ппп
НАН KK
=⋅ ⋅ ⋅ , (9.10)
см обслуж см я с
:
ДЧ
упр пп п
=
упр
100 %
−
определяется на ос-
упр
⋅
(9.11)
,
где Д
– доля управленческого персонала, %.
упр
Порядок разработки плана по повышению производительности
труда. Планирование труда и заработной платы включает три плана.
План повышения производительности труда.
1.
План по численности рабочих.
2.
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]