Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация, нормирование и оплата труда. Курс лекций
.pdf
входит. Ее определяют порядок доставки и приемки материала, изделий, инструментов и приспособлений, документооборот, система
надзора и контроля, взаимодействие с другими рабочими местами,
режим труда и отдыха и т.п.
Из названных элементов следуют две производные, которые оказывают большое влияние на ход работы на рабочем месте. Это – формирование (пространственная структура) рабочего места и методы
труда, или способ выполнения рабочим функций.
Все элементы должны максимально полно выполнять возложенные на них функции при реализации трудового процесса на рабочем
месте. При этом существует взаимозависимость элементов, т.е. их
взаимная компенсация. Например, изменение материала влечет за
собой изменение инструментов и методов работы; ухудшение санитарно-гигиенических условий труда требует увеличения физического
и умственного усилия человека. Человек располагает наибольшими
возможностями адаптации к системе.
Проектирование пространственной структуры рабочего места. Пространственная организация рабочего места должна обеспе-
чить человеку работу в удобном для него радиусе действия рук (рабочей зоне) и в удо
бном положении корпуса так, чтобы он мог выполнять движения свободно и без лишних усилий. Радиус действия
рук зависит прежде всего от антропометрических характеристик человеческого тела, его размеров. Зная их, можно так спроектировать
размещение машин и оборудования, чтобы получить желаемую пространственную систему рабочего места.
Таким образом, при проектировании рабочего места следует увязать между собой четыре основных элемента: антропометрическую
характеристику работника, положение корпуса при работе, рабочее
пространство (зону) и пространственную структуру рабочего места.
Однако точное приспособление параметров рабочего места к каждому работнику практически невозможно в связи с большими различиями в росте работников. Поэтому машины и оборудование необходимо проектировать в расчете на средние размеры тела работника
(средний рост) с последующим приспособлением их к размерам конкретного работника путем соответствующей установки и регулирования оборудования либо применением подножек, площадок и т.п.
Альтернативным решением является подбор работника к параметрам
типовой пространственной системы рабочего места. Важнейшие антропометрические данные населения России приводятся в соответствующих справочниках.
11
Пространственную структуру рабочего места можно проектиро-
вать с помощью специальных методов.
Пространственная структура рабочих мест рабочих основных профессий в металлургическом производстве (шихтовщики, горновые, газовщики, сталевары, разливщики, миксеровые, нагревальщики и т.д.)
существенно отличается от рабочих мест в металлообработке и машиностроении прежде всего тем, что их планировка обусловлена спецификой конструкции агрегатов. При этом зоны обслуживания могут
быть удалены друг от друга на большие расстояния, а выполняемые
там работы различаться по характеру, содержанию, условиям материальной среды и т.д. Например, рабочее место бригады сталеваров мартеновской печи охватывает переднюю площадку (заправка печи, загрузка шихты, активное наблюдение за процессом плавки металла,
отбор проб), заднюю площадку (выпуск стали, присадки в ковш, заделка выпускного отверстия), свод печи (осмотр, обдув), низ печи
(осмотр шлаковиков, регенераторов, перекидных клапанов и т.п.). С
учетом такой специфики основным методом организации рабочих
мест в металлургических цехах является разработка специальных карт,
содержание и структура которых соответствует схеме, приведенной, в
табл. 2.1. Каждая позиция карты тщательно прорабатывается с привлечением теории и передовой практики организации труда.
Таблица 2.1
Схема типовой карты организации рабочих мест рабочих
металлургических производств
1. Численность и тарификация
рабочих, обслуживающих агрегат
3. Пооперационный график использования рабочего времени каждого
члена бригады или типовой баланс
рабочего времени
5. Схема связей бригады с другими
рабочими, обслуживающими агрегат
7. Документация 8. Инструмент и приспособления
9. Условия труда 10. Средства защиты
11. Планировка рабочего места 12. Нормирование и оплата труда
2. Профессиональная подготовка:
должен знать, должен уметь, ответственность
4. Внутрисменный режим труда и отдыха
6. Средства информации и связи
Обслуживание рабочих мест. Обслуживание рабочих мест, т.е.
своевременное комплектование их всем необходимым для выполнения заданий, может быть организовано в формах дежурного, планово-предупредительного и стандартного обслуживания.
Дежурное обслуживание оборудования представляет собой обслуживание оборудования дежурным персоналом в течение смены.
12
Планово-предупредительное обслуживание основано на выполне-
нии всех относящихся к нему работ (ремонт оборудования, снабжение шихтой, подача заготовок, транспортных средств и т.д.) на базе
соответствующих календарных планов-графиков (например, графиков планово-предупредительного ремонта), карт комплектования инструмента, графиков загрузки шихты, выпуска металла.
Наиболее совершенной формой планово-предупредительного об-
служивания является стандартное обслуживание, осуществляемое в
строго регламентированном порядке, по расписанию. Примером
стандартного обслуживания может служить обслуживание крупных
металлургических агрегатов – сталеплавильных печей, связанное с
подачей шихты к сталеплавильным агрегатам; чугуновозных и сталеразливочных ковшей, составов с изложницами и т.д., которое осуществляется в строго установленные промежутки времени. Наиболее
целесообразна система стандартного обслуживания рабочих мест в
условиях поточного производства.
Многостаночное обслуживание. Многостаночное обслуживание
представляет собой такую форму организации труда, при которой
один рабочий или бригада работают одновременно на нескольких
станках (машинах, агрегатах), выполняя ручные приемы на каждом
из них в период автоматической работы всех остальных станков.
Возможность организации многостаночной работы зависит от вида технологического процесса, структуры операции и соотношения
свободного машинного и ручного времени в совмещаемых на рабочем месте операциях. Различают случаи совмещенного обслуживания в циклических машинных процессах на рабочих местах, не связанных общим ритмом работы, и в автоматизированных процессах,
связанных общим ритмом работы; совмещенного обслуживания в
периодических и непрерывных аппаратурных процессах, а также обслуживания одним рабочим нескольких станков, группой рабочих
(бригадой) одного станка (аппарата) и группой рабочих (бригадой)
нескольких станков (аппаратов).
В циклических процессах циклическая повторяемость элементов
операции предопределяет последовательность действий рабочего пр
и
выполнении элементов оперативной работы, нарушение которой неизбежно вызывает увеличение простоев оборудования и уменьшение
выпуска продукции. В периодических процессах оборудование работает с длительными циклами (периодами), вследствие чего незначительные отклонения в последовательности действий рабочего по об-
13
служиванию станков обычно не отражаются на его производительности. Работа аппаратов в непрерывных процессах не приостанавливается при периодической загрузке сырья и выгрузке продукции, поэтому рабочий не связан жестким регламентом выполнения определенных приемов, что позволяет ему обслуживать большее число аппаратов и более свободно распределять выполняемые им функции по
обслуживанию машин на протяжении всей смены.
Возможное и экономически целесообразное число станков (машин) для многостаночного обслуживания определяют в зависимости
от разновидности и структуры совмещаемых операций по формулам,
графикам обслуживания, а также путем подбора операций до полной
загрузки рабочего.
По равномерности загрузки рабочего на протяжении смены различают:
1) приемы, циклически повторяемые с каждой единицей продукции;
2) приемы вспомогательного времени, периодически повторяемые
в неопределенной последовательности;
3) приемы по обслуживанию рабочего места и устранению от-
дельных случайных разладок отдельных механизмов машин.
В случае преобладания приемов первой группы норма обслуживания определяется на основе расчета и составления операционных
цикловых графиков. Преобладание приемов второй и третьей групп
создает неравномерность протекания технологического процесса и
загрузки рабочего на протяжении смены, что приводит к необходимости более частого одновременного выполнения различных приемов на разных машинах. Следствием этого являются простои станков
из-за совпадения моментов их останова. В этих случаях норму обслуживания устанавливают исходя из загруженности рабочего на
протяжении смены.
Для организации многостаночного обслуживания особое значение
имеет правильный подбор операций по соотношению времени машинно-свободного и ручного труда, последовательности сочетания
времени машинной и ручной работы, а также установление очередности выполнения работ по обслуживанию каждого станка. Неудачный подбор операций, неправильная организация работ или несоблюдение порядка обслуживания могут вызвать значительные простои станков из-за недостатка времени на их обслуживание и привести к снижению выпуска продукции с каждого станка.
В условиях неравномерного протекания технологического процесса
применяют следующие способы обслуживания станков (машин):
14
– сторожевой, когда фронт обслуживания небольшой и рабочие
части машины находятся в поле зрения рабочего-многостаночника,
вследствие чего рабочий имеет возможность исполнять те или иные
приемы по мере возникновения необходимости в них на том или
ином станке (машине);
– маршрутный, когда рабочий не может наблюдать за работой всех
станков (машин) и выполняет вспомогательные приемы и приемы по
обслуживанию станка во время обхода в заранее установленной очередности, задерживаясь у тех из них, на которых нужно выполнять ту
или иную работу; в зависимости от расположения станков или их рабочих органов различают кольцевые и маятниковые маршруты;
– вызывной, применяемый главным образом в отношении вспомогательных рабочих, которых вызывают основные рабочие для устранения неполадок в работе станка (машины) или для выполнения работ случайного характера;
– комбинированный (смешанный), при котором используют различные сочетания указанных выше способов.
В зависимости от характера операции и типа оборудования при
многостаночном обслуживании применяют различные варианты
размещения станков, машин, агрегатов: параллельное, перпендикулярное, линейное, кольцевое, смешанное и асимметричное. Выбор
варианта зависит от времени протекания совмещаемых операций, их
структуры (по соотношению времени машинного и ручного труда),
пересечений транспортных путей, удобства проведения профилактического ремонта и т.п.
Расчет многостаночного обслуживания в циклических процессах. Одним из требований к организации многостаночного об-
служивания является соблюдение следующего условия: в течение
машинно-свободного времени на одном станке (машине) рабочий
должен иметь возможность последовательно выполнять все необходимые приемы по обслуживанию всех других объединенных в данный многостаночный комплект станков (машин). Например, если
рабочий обслуживает три станка и при этом машинное время составляет 3 мин, то в течени
е этого времени он должен успеть выполнить
все ручные работы по обслуживанию двух других станков. Структура оперативного времени при многостаночном обслуживании рассматривается с двух точек зрения:
1) для расчета каждой составной части оперативного времени оно
подразделяется на основное и вспомогательное (неперекрываемое) время;
15
2) для определения возможного числа обслуживаемых станков и
занятости рабочего оперативное время t
нятости рабочего t
и машинно-свободное время tмс, в течение кото-
з
подразделяют на время за-
оп
рого рабочий остается полностью свободным от выполнения какихлибо вспомогательных приемов работы по обслуживанию и от активного наблюдения за работой данного станка, т.е. t
оп
= t
мс
+ tз.
Время занятости рабочего на одном станке при этом состоит из
вспомогательного неперекрываемого времени t
перекрываемого времени t
наблюдения за работой станка, t
станка к другому t
, т.е. tз = tв + t
п
, времени, необходимого для активного
вп
и времени на переход от одного
н
+ tн + tп.
вп
, вспомогательного
в
На рис. 2.1 показаны два варианта последовательности выполнения приемов по обслуживанию двух станков, занятых однопереходными операциями. После выполнения всех приемов по обслуживанию первого станка рабочий переходит ко второму и затем возвращается к первому. Это составляет цикл многостаночного обслужива-
. Если машинно-свободное время на одном станке окажется
ния t
ц
меньше суммы занятости рабочего на остальных станках, то в работе
машин могут возникнуть перерывы (простои), а время цикла окажется больше оперативного времени на величину перерыва из-за совпадения остановов двух или нескольких станков t
.
с
Одной из предпосылок организации многостаночного обслуживания
является соответствующий подбор операций по их структуре и продолжительности. При этом учитывают следующие разновидности операций:
– по виду совмещаемых операций и объединяемых станков (машин) – одинаковые операции, выполняемые параллельно на однотипных станках (станках-дублерах); различные операции, выполняемые
последовательно на разнотипных станках (машинах); операции разных
типов, выполняемые параллельно на разнотипных станках (машинах);
– по виду затрат рабочего времени – работы с большим и малым
удельным весом нециклических затрат рабочего времени по обслуживанию рабочего места;
– по соотношению длительности совмещаемых операций; последние могут быть равной длительности, кратные по оперативному времени и с разным оперативным временем;
– по структуре – совмещаемые операции могут быть однопереходными с концентрированным машинным временем, требующие однократного возвращения рабочего к стан
ку (машине) в течение одного
цикла, и многопереходными с рассредоточенным машинным временем,
требующие многократного возвращения рабочего к станку (машине)
для выполнения тех или иных ручных приемов в течение одного цикла;
16
– по совмещаемому оборудованию – объединяемые операции мо-
гут выполняться на станках-автоматах, полуавтоматах, а также на
универсальных станках, имеющих ограничители (упоры или наблюдатели), которые выключают подачу инструмента или стола станка
по окончании обработки детали.
tмс < (m– 1)t
Рис. 2.1. Последовательность выполнения операции и схема затрат
рабочего времени при обслуживании одним рабочим двух станков;
т – число одновременно обслуживаемых станков
з
tмс > (m– 1)t
з
Работа на станках-дублерах является наиболее распространенной
формой многостаночного обслуживания в ряде отраслей промышленности в условиях массового производства. Свободное машинное
время может полностью использоваться в том случае, когда его величина на одном станке полностью перекроет все затраты времени
рабочего по обслуживанию всех других станков, входящих в данный
комплект, т.е. при условии, что
t
– машинно-свободное время на одном станке;
где t
мс
– время занятости многостаночника по обслуживанию одного
t
з
> tз(m – 1), (2.1)
мс
станка, т.е. время всей ручной, машинно-ручной и механизированной работы на данном станке, включая время на переход от
17
одного станка к другому и время задержки внимания рабочего у
станка после его пуска;
m – число одновременно обслуживаемых станков.
При этом возможны три случая:
1) если t
= tз(m – 1), то время рабочего и работы оборудования
мс
будет полностью использовано;
2) при t
3) при t
< tз(m – 1) будут простои оборудования;
мс
> tз(m – 1) у рабочего образуется время, свободное от об-
мс
служивания и наблюдения за работой станка.
Простои станков-дублеров из-за совпадений перерывов в работе
станков и неуспеваемости многостаночника при их обслуживании
могут возникнуть в тех случаях, когда машинно-свободное время на
одном станке будет меньше суммы занятости рабочего на остальных
станках, т.е. t
станка определяется по формуле t
ность цикла t
< tз(m – 1). В этом случае величина простоя каждого
мс
= tз(m – 1) – tмс, а продолжитель-
пр
= t
+ tз + tпр.
ц
мс
Если в течение цикла рабочий должен несколько раз подойти к
каждому станку, то число станков, которые он может обслужить, будет зависеть не только от соотношения времени цикла и занятости
рабочего, но и от длительности отдельных слагаемых ручной работы
и их распределения в составе операции. Поэтому число станков для
обслуживания, определенное расчетом, необходимо проверить с помощью совмещенного графика работы оборудования и рабочего.
Возникающие при многостаночном обслуживании перерывы в работе станков из-за совпадения одновременного останова нескольких
из них в связи с тем, что многостаночник своевременно не успевает
их обслуживать, зависят от ряда причин, в том числе от квалификации рабочего и его навыков по обслуживанию нескольких станков,
числа обслуживаемых станков, времени занятости рабочего на каждом из них, степени неравномерности процесса, диапазона колебаний длительности отдельных приемов, а также способа обслуживания. Относительная величина перерывов из-за совпадения по сравнению с оперативным временем определяется коэффициентом совпадения K
. Он зависит от занятости рабочего и числа обслуживаемых
с
станков. Коэффициент совпадения может быть определен по графикам или аналитическим путем с применением теории вероятностей.
Значения коэффициента совпадения, вычисленные аналитическим
путем, приведены в табл. 2.2.
18
Таблица 2.2
Значения коэффициента совпадения
Число станков,
обслуживаемых
рабочим
1 1,005 1,01 1,02 1,04 1,06 1,09 1,12 1,16 1,20 1,25
2 1,01 1,02 1,05 1,10 1,15 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60
3 1,02 1,04 1,10 1,16 1,26 1,40 1,50 1,70 – –
4 1,03 1,05 1,15 1,23 1,40 1,65 – – – –
5 1,05 1,07 1,20 1,40 1,60 – – – – –
6 1,07 1,12 1,25 1,45 1,70 – – – – –
7 1,09 1,23 1,40 1,55 – – – – – –
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
Коэффициент занятости
Если время перерывов из-за совпадения и соответственно значе-
ние коэффициента K
велики, то в ряде случаев целесообразно ввести
с
обслуживание данного комплекта станков двумя рабочими или увеличить машинное время путем увеличения долговечности режущего
инструмента за счет снижения сложности режимов обработки по
сравнению с принятыми для одностаночного обслуживания.
Таким образом, в условиях массового и крупного серийного производства на станках-дублерах равной производительности, при работе на которых коэффициент совпадения принимается равным единице, можно использовать максимально возможное для обслуживания число станков.
19
Лекция 3. Общие нормы продолжительности рабочего
времени. Режим труда и отдыха в прерывном
и непрерывном производствах
Общие нормы продолжительности рабочего времени (РВ).
Общие нормы продолжительности РВ являются важным показателем
качества трудовой жизни населения. Термин «общие» употреблен в
том смысле, что они распространяются на всех трудящихся независимо от форм собственности предприятия, условий найма и т.д. Общие нормы продолжительности РВ устанавливаются в законодательном порядке.
История трудового законодательства в России представлена в
прил. 1.
В настоящее время во многих странах, в том числе в России, дей-
ствуют следующие нормы:
– продолжительность рабочей недели в днях (5);
– продолжительность рабочей недели в часах (40);
– продолжительность рабочего дня в часах (8).
В скобках указаны цифры, установленные Трудовым кодексом
РФ (ТК РФ) для предприятий с нормальными (не вредными) условиями труда.
При планово-распределительной экономике общие нормы РВ соблюдались чрезвычайно жестко, они составляли основу расчета и
планирования трудовых ресурсов на всех уровнях. В условиях рыночных отношений эти нормы имеют характер ограничений, хотя в
ряде случаев продолжают сохранять роль нормативов для планирования.
Используя приведенные нормы, рассчитаем среднюю продолжительность рабочего времени за средний месяц:
365 104 14 8
⎡ −+⎤ ⋅
где 365 – календарная продолжительность года, дн.;
104 – количество выходных дней в году (52 субботних + 52 вос-
кресных дня);
20
⎣⎦
()
=
12
164,67
ч,
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]