Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация, нормирование и оплата труда. Курс лекций
.pdf
Рассмотрим методику составления графика выходов на практиче-
ском примере.
Задача. Построить график выхода бригад А, Б, В, Г на работу в
течение календарного месяца, обеспечивающий равномерный отдых
при ломке смен, при следующих условиях:
календарная продолжительность месяца 30 дней, первый день
–
месяца – понедельник, праздничных дней нет;
–
исходная точка для построения графика определяется из условия, что в первый день месяца бригада А выходит на работу в первую смену в первый раз.
–
производство непрерывное, длительность смены 8 ч, первая
смена начинается в 0 ч;
–
чередование смен прямое;
–
цикл графика составляет 24 дня.
Примечания.
1.
При построении графика принять, что во всех сменах за циклом
бригады А следует цикл бригады Б, затем В, Г, А и т.д.
2.
В случае когда равномерный отдых при ломке смен не достижим, разница в его продолжительности не должна превышать 24 ч.
При неодинаковой продолжительности отдыха при ломке смен наиболее длительный отдых установить после первой (ночной) смены.
Определить:
1. Длительность отдыха при ломке смен, ч. Ответ дать по схеме
I
→ II→ III→I, указав количество часов над стрелками.
Количество часов, отработанных одним рабочим в бригадах А,
2.
Б, В и Г за месяц.
3.
Переработку времени одним рабочим в бригадах А, Б, В и Г по
сравнению с нормой, ч.
Решение
Задача
относится к разряду «переборных», когда оптимальное
решение находится путем последовательных расчетов (итераций) и
выбора лучшего результата.
Составим общий план (алгоритм) решения задачи.
•
Сначала изображается общепринятая форма графика выхода на
работу в непрерывном производстве (3 смены по 8 ч) на 30 дней месяца (таблица с пустыми ячейками).
•
Затем на этой схеме отмечается исходная точка для заполнения
графика согласно условию. Сразу же находится контрольная точка, в
которой бригада А окажется спустя время полного сменооборота,
включая отдых.
31
• Все расчеты (итерации) по определению длительности отдыха
осуществляются в рамках одного цикла для бригады А. Для остальных бригад результат получится таким же автоматически.
•
Для ответа на 2-й вопрос задачи график заполняется без пробе-
лов согласно примечанию 1. После этого рассчитывается фактически
отработанное время для каждой бригады.
•
Для ответа на 3-й вопрос задачи находится общая норма рабоче-
го времени в данном месяце по 5-дневной рабочей неделе, которая
сравнивается с фактической отработкой.
Первая итерация. Построим исходный вариант при условии, что
бригада А, отработав с начала месяца 6 дней подряд в I смену, пошла
на отдых. Отметим, что следующий выход бригады А в I смену при
цикле графика 24 дня состоится 25 числа (табл. 4.1). Установим минимально возможный отдых для бригады А после работы в I и II
смены в размере одних календарных суток (см. табл. 4.1).
Как следует из построенного графика, соблюдение принятых первичных предпосылок привело к неудовлетворительному результату в
том смысле, что отдых при ломке смен получился крайне неравномерным: после работы в I и во II смены он составил 1 календарные
сутки, а после III – 4 суток (в часах это получается соответственно
48, 48, 96).
Вторая итерация. Устраним отмеченный недостаток путем выравнивания продолжительности отдыха, регламентировав его длительность двумя календарными сутками (табл. 4.2).
При таком графике отдых после работы в I и II смены составляет
72
ч, а после третьей смены – 48 ч, т.е. по сравнению с исходным
этот график стал более равномерным. Абсолютно равномерный отдых при заданных исходных параметрах не достижим, но различие во
времени отдыха остается в пределах принятого ограничения ±24 ч.
Полученный график можно видоизменить, если предоставить отдых продолжительностью 48 ч, как самый короткий, не после III
смены, а после II, наиболее «легкой» с физиологической точки зрения (при этом отдых после III смены вместо 48 ч становится равным
трем календарным суткам, а после I смены остается без изменения),
как показано в табл. 4.3. Этот график принимается в качестве окончательного (оптимального).
1.
Отдых при ломке смен I ⎯→⎯
Количество времени, отработанного одним рабочим из бригад
2.
48
П ⎯→⎯
48
III ⎯→⎯
72
I.
А, Б, В, Г по всем графикам, представлено в табл. 4.4.
32
Таблица 4.1
Таблица 4.2
Таблица 4.3
Дата месяца
Первый вариант графика
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
I(0–8) А А А А А А А А А А А А
Смена
(часы работы)
II(8–16) А А А А А А
III(16–0) А А А А А А
Отдых А А А А А А
Дата месяца
Второй вариант графика
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
I(0–8) А А А А А А А А А А А А
Смена
(часы работы)
II(8–16) А А А А А А
III(16–0) А А А А А А
Отдых А А А А А А
Дата месяца
Окончательный вариант графика (оптимальный)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
I(0–8) А А А А А А Б Б Б Б Б Б В В В В В В Г Г Г Г Г Г А А А А А А
Смена
(часы работы)
Отдых Г Г В Б Б Б А А Г В В В Б Б А Г Г Г В В Б А А А Г Г В Б Б Б
II(8–16) В В Г Г Г Г Г Г А А А А А А Б Б Б Б Б Б В В В В В В Г Г Г Г
III(16–24) Б Б Б В В В В В В Г Г Г Г Г Г А А А А А А Б Б Б Б Б Б В В В
Таблица 4.4
Индивидуальное рабочее время в бригадах А, Б, В, Г за месяц
Отработано одним рабочим
Бригада
А 24 192 24 192 24 192
Б 20 160 22 176 21 168
В 23 184 20 160 23 184
Г 23 184 22 176 22 176
График 1 График 2 График 3
Смен Часов Смен Часов Смен Часов
3. Переработка времени определяется как разница между факти-
чески отработанным временем по графику и нормой рабочего времени для данного месяца. Норма рабочего времени исчисляется исходя
из 5-дневной рабочей недели и ее продолжительности 40 рабочих
часов. Количество выходных дней определяется из условия, что первый день месяца – понедельник, тогда выходными днями будут 6, 7,
13, 14, 20, 21, 27
и 28. Норма рабочего времени за месяц равна в на-
шем случае 22 ⋅ 8 = 176 ч.
Сопоставление этой нормы с окончательно принятым графиком в
табл. 4.3 показывает, что бригада А переработает норму на 16 ч, бригада Б не доработает 8 ч, бригада В переработает 8 ч, бригада Г отработает норму.
Планирование численности работников предприятий связано с
показателем использования рабочего времени в течение года, измеряемым в человеко-часах и человеко-днях. Среднее число часов и
дней работы одного среднесписочного рабочего в год определяется
на основе баланса рабочего времени.
Баланс рабочего времени составляется по предприятию, цеху,
участку, иногда отдельно для группы рабочих, имеющих одинаковый
график работы и продолжительность очередного отпуска. Плановый
баланс рабочего времени рассчитывается по отдельным элементам.
Он составляется в три этапа:
1)
расчет среднего фактического числа рабочих дней;
установление средней продолжительности рабочего дня;
2)
3)
расчет коэффициента резерва численности.
34
РАЗДЕЛ 2. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
tttt
Лекция 5. Сущность и задачи нормирования
труда. Классификация затрат рабочего времени.
Расчет норм времени, норм выработки, норм
обслуживания и норм численности
Нормы
времени на производственные операции исчисляются в
человеко-минутах или человеко-часах, т.е. выражают затраты живого
труда рабочих на выполнение операций в естественных единицах
времени. Например, кузнец и подручный изготовляют поковку в
среднем за 3 ч. Затраты труда составляют 6 человеко-часов (2 × 3). В
другом цехе такую же поковку изготовляет один рабочий с применением механического молота и манипулятора тоже в среднем за 3 часа. Затраты живого труда составляют в этом случае 3 человеко-часа
(1 × 3).
Эти трудозатраты (6 и 3 человеко-часов) примем за эталон,
показывающий, как надо работать в конкретных организационнотехнических условиях, т.е. за норму времени. Основным (универсальным) способом ее определения является проведение специальных экспериментов, связанных с наблюдением и измерением затрат
рабочего времени. В ряде случаев нормы времени определяют расчетно-аналитическим методом по нормативам и формулам с учетом
режимов обработки и последовательности операций.
Норма времени (как показатель всеобщей меры труда) является
исходной величиной для расчета других норм живого труда: норм
выработки, норм численности и норм обслуживания.
Классификация и индексация затрат рабочего времени представлена в табл. 5.1.
В машинно-ручных процессах норма времени на операцию определяется на единицу продукции и называется нормой штучного вре-
мени
(tш):
где t
– норматив оперативного времени;
оп
t
– норматив времени обслуживания рабочего места (непере-
об
крываемый);
t
– норматив времени на отдых и личные надобности (непере-
отл
крываемый).
=++
шопоботл
,
(5.1)
35
Таблица 5.1
n
ttt
Классификация и индексация затрат рабочего времени
Категория и элементы затрат рабочего времени Индекс
1. Подготовительно-заключительная работа пз
2. Оперативная работа оп
в т. ч. основная, о
вспомогательная в
3. Обслуживание рабочего места об
4. Работа, не предусмотренная производственным заданием нз
в т ч. непроизводительная работа нр
случайная работа ср
5. Перерывы регламентированные пр
в т.ч. на отдых и личные надобности отл
6. Перерывы нерегламентированные (простои) пн
в т ч. по организационным причинам пно
по техническим причинам пнт
из-за нарушения трудовой дисциплины пнд
Учитывая, что затраты времени на обслуживание рабочего места
и на отдых зависят от продолжительности оперативного времени, их
можно включать в состав нормы времени в виде нормативов, выраженных в процентах от t
Это дает возможность использовать спра-
оп.
вочные данные, которые, как правило, построены по таким зависимостям. Тогда формула (5.1) для определения штучной нормы времени в условиях серийного производства приобретает следующий
вид:
где α – норматив времени обслуживания рабочего места, % от t
ется норма подготовительно-заключительного времени на партию
н
Т
(
калькуляционной
где n – количество изделий в партии.
36
αβ
+
tt
шоп
1
=+
100 %
β – норматив времени на отдых, % от t
, (5.2)
;
оп
.
оп
При изготовлении продукции отдельными партиями устанавлива-
). В этом случае полная норма времени имеет название штучно-
пз
(tшк), она рассчитывается по формуле
н
Т
=+
tt
шк ш
пз
или
=+
шк ш пз
, (5.3)
Если t
t
K
K
I
нужно выразить в процентах от tоп, то будем обозначать
пз
такую величину буквой γ.
В массовом производстве Т
ется в состав Т
, поэтому понятия штучной и штучно-
об
чаще всего отсутствует или включа-
пз
калькуляционной нормы совпадают.
Норма выработки Н
, шт/смену, в машинно-ручных процессах
выр
определяется как величина, обратная норме времени; при этом могут
быть использованы три расчетные формулы:
Т
H;
выр пт
ТТТТ Т
=⋅
H,
выр пт
Н ;
выр
ТТ Т
см пз рв
=⋅
−++ −
()Δ
см пз об отл рв
см
= (5.4)
шк
−−
Δ
(5.5)
t
ш
(5.6)
t
оп
где Т
– продолжительность смены, ч (мин, с);
см
Δ
Т
– изменение затрат рабочего времени, ч (мин, с);
рв
K
– коэффициент возможного повышения производительности
пт
труда.
В аппаратурных процессах непрерывного или периодического
действия нормы выработки определяются не через норму времени (в
этих процессах штучные нормы времени практически не используются), а через технические характеристики аппаратов и агрегатов и
степень использования рабочего времени. Конкретные формулы для
расчета производительности агрегатов, отражающие специфику тех
или иных технологических процессов, в данном курсе лекций не
приводятся из-за их многообразия. Тем не менее в качестве иллюстрации расчета производительности агрегатов приведем несколько
общеизвестных в металлургии формул. Так, производительность доменных печей определяется количеством выплавленного чугуна в
сутки:
где V – полезный объем печи, м
Р VK=⋅
сут
3
I – индекс интенсивности плавки, т/м
, (5.7)
;
3
в сутки;
K – расход кокса на 1 т чугуна, т/т.
37
Агрегатная норма выработки сменной бригады горновых опреде-
t
ляется как P
Производительность P
сут
/3.
сталеплавильных агрегатов определяется
ч
количеством выплавленной стали за час:
8 М
⋅
г
где М
– масса плавки по годному металлу, т;
г
t
– продолжительность плавки, ч.
пл
Р
=
ч
, (5.8)
пл
Норма выработки сменной бригады сталеваров определяется умно-
жением часовой нормы производительности на длительность смены.
Часовая производительность обжимных прокатных станов Р
мо-
ч
жет быть определена по формуле
3600 М qK
Р
=
ч
⋅⋅⋅
исп
, (5.9)
r
где М – масса прокатываемой заготовки, т;
q – коэффициент выхода годного;
K
– коэффициент использования фактического времени, учи-
исп
тывающий скрытые простои стана;
r – такт прокатки, с.
При расчете заработной платы рабочих в основных металлургических цехах в качестве нормы выработки принимается норма выработки за месяц.
Плановый фонд заработной платы делят на:
•
часовой: оплата сдельщикам, оплата повременщикам, премия
рабочим, доплата за бригадирство (если бригадир не освобожденный
работник), доплата за работу в ночное время (с 22
00
до 600), доплата
за обучение;
•
дневной: часовой фонд оплаты труда + неотработанные часы,
оплата, предусмотренная законом (праздники, сверхурочные, внутрисменные простои, доплата кормящим матерям), оплата за работу в
сверхурочное время;
•
месячный: дневной фонд оплаты труда + неотработанные дни,
оплата, предусмотренная законом (отпуска, выслуга лет, районные
коэффициенты);
•
квартальный;
•
годовой.
38
Фонд оплаты труда включает две составляющие:
• основную заработную плату – все виды оплат за выполненную
работу и все доплаты, связанные с пребыванием работника на рабочем месте;
•
дополнительную заработную плату – все виды доплат, не свя-
занных с выполнением какого-либо вида работ, но предусмотренных
законодательством.
39
Лекция 6. Использование хронометража и фотографии
рабочего времени для расчета норм труда.
Планирование численности трудящихся
и производительности труда
На предприятиях металлургии и машиностроения наиболее распространенными методами изучения и нормирования труда являются
хронометраж и фотография рабочего времени (ФРВ).
Общие правила проведения и обработки хронометрических
наблюдений
вторяющихся элементов рабочего времени, позволяющий за относительно короткий промежуток времени, чаще всего за смену, набрать
количество данных, необходимое для статистической обработки. Он
применяется для установления нормативов оперативного времени,
норм времени обслуживания, выявления лучших приемов труда,
проектирования трудовых процессов и других целей. Различают три
способа проведения хронометража: сплошной, выборочный и цикловой. Организация хронометражных наблюдений включает следующие этапы:
–
подготовка к наблюдению;
проведение наблюдений;
–
–
обработка полученных данных;
–
анализ результатов и разработка предложений по совершенство-
ванию организации трудового процесса.
Необходимое число замеров зависит от требуемой точности результатов и нормативного коэффициента устойчивости хронометражного ряда – K
мости от серийности производства на данном рабочем месте и продолжительности измеряемого элемента (табл. 6.1, 6.2)
Обработка результатов наблюдения включает определение продолжительности элементов операции, если замеры выполнялись по
текущему времени, исключение дефектных замеров, проверку хронометражного вариационного ряда на соответствие требованиям статистики. Качественно проведенное хронометражное наблюдение
предполагает, что нормативный коэффициент устойчивости ряда равен или больше фактического. Фактический коэффициент устойчивости ряда (K
____________
∗
Таблицы 6.1 и 6.2 взяты из книги: Панов М. Оценка деятельности и система
управления компанией на основе KPI [Текст] / М. Панов. – М. : Инфра-М, 2012.
40
. Хронометраж – это способ изучения циклически по-
, который в свою очередь определяется в зависи-
у.н
∗
.
) определяется соотношением
у.ф
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]