Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Научные основы и технологии хранения кормов. Учебное пособие для студентов, обучающихся по направлению подготовки 36.04.02 Зоотехния, магистерская про
.pdf
Рис. 7. Силосные башни
В настоящее время есть проекты крупнотоннажных горизонтальных силосохранилищ с полезным объемом до 30 тыс. м3 и более. Ширина таких траншей
по верху 20-24 м и более, высота 5-5,5 м, длина-100-150 м и более. Чем выше стены траншей, тем меньше отношение открытой поверхности корма к его объему,
тем благоприятнее создаются условия для изоляции силосуемой массы от воздуха.
Однако вряд ли целесообразно строить траншеи шириной более 15-18 м. С увеличением ширины траншеи значительно возрастает удельная поверхность силоса со
всеми вытекающими отрицательными последствиями.
При закладке силоса в траншею ежедневно уплотненный слой массы
должен быть не менее 70-100 см, а срок заполнения хранилища – не более трехчетырех дней. Заполнение можно начинать с центра траншеи, постепенно
наращивая массу в высоту и к торцам. В случае же затягивания сроков силосования закладку лучше начинать с одного торца, доведя слой массы до самого
верха, а затем заполнять следующий участок.
Заглубленные траншеи можно строить только в районах с низким залега-
нием грунтовых вод. Выездные пандусы необходимо делать с уклоном не более
8-10° и предусматривать дренажную систему для сбора сока, дождевых и талых
вод. Дренаж состоит из водосборного закрытого решеткой колодца, расположенного в нижней части траншеи, и водосборника емкостью, соответствующей
2% полезной емкости силосохранилища.
Башни – более дорогостоящие силосные
сооружения, но лучше отвечают требованиям
технологии силосования кормов (рис. 7). Установлено, что качество силоса в башнях выше,
чем в траншеях. Потери сухого вещества в герметических башнях не превышают 8-10%, в
траншеях же они достигают 18-20%. Важным
достоинством башен является и то, что в них
относительно легко создать герметичные условия, используя синтетические и другие материалы; в них можно автоматизировать процесс выгрузки силоса и подачи его в животноводческие помещения. Но
следует отметить, что недостатков при использовании башен для хранения силоса значительно больше, чем достоинств: сложность и дороговизна строительства; низкая производительность труда и машин при загрузке силосуемого сырья – 80-100 т/дн.; сложность применения механического трамбовщика массы;
возможность глубокого промерзания силоса, особенно в тонкостенных башнях;
трудоемкая выгрузка корма.
Загрузку силосохранилища следует начать с укладки на дно хранилища
40-50 см измельченной соломы, затем загружают 30-40 см зеленой массы и
21
Рис. 8. Закладка силоса в полимерные
опять солому таким же слоем. Каждый слой соломы и зеленой массы необходимо перемешивать и уплотнять, внося при этом консерванты. Ежедневно после закладки массу необходимо уплотнять не менее 3-4 часов, особенно у стен
хранилища.
Если силосуется масса с избыточным содержанием влаги (80% и выше)
без добавления соломы, то уплотнение следует выполнять умеренно в процессе
укладки, без дополнительного уплотнения, так как это приведет к потерям питательности силоса за счет вытекания сока. Емкость хранилища следует подбирать с учетом возможности его загрузки, но не более 4-х дней. После загрузки
хранилища его немедленно затягивают полиэтиленовой пленкой и укрывают
слоем земли или торфа толщиной до 10 см. Поверхность покрытия должна быть
выполнена таким образом, чтобы атмосферные осадки не задерживались в
углублениях и не проникали в массу. Края пленки вдоль стен хранилища надо
тщательно заделывать грунтом в виде полосы шириной 25-30 см и толщиной
около 15 см.
Для укрытия хранилища наиболее приемлема полиэтиленовая стабилизированная сажей пленка СТУ 138-67 шириной 8 и 12 м. Узкие пленки (шириной
3-4 м) необходимо скреплять (склеивать) в пологи. Первые три консерванта
представляют собой жидкость. Перед внесением их разбавляют водой в соотношении 1 : 3 или 1 : 4. Бензойная кислота и пиросульфит натрия - порошки.
При внесении консервантов следует соблюдать технику безопасности: работать следует в резиновых сапогах, перчатках, защитных фартуках, пользоваться респираторами или противогазами. В случае попадания на кожу кислоты, ее следует быстро смыть большим количеством воды с мылом. Вносить
препараты следует с подветренной стороны. Выделяющийся при силосовании
зеленой массы сок нельзя давать животным.
Существует также способ хранения силоса в полимерных рукавах (рис.
8). (Хранить в рукавах можно практически все виды кормов: силос, сенаж, корнаж, жом, пивную дробину, спиртовую барду и др.).
Основным преимуществом хранения в рукавах есть лучшее качество силосования и кормов, а также низкая стоимость этой технологии по сравнению со
строительством новой силосной ямы. В
случае необходимости увеличить количе-
ство кормов для заготовки - нет необходимости строить дополнительную яму, а в
случае прекращения деятельности фермы – это отсутствие «замороженных в силосную яму средств», что является весьма актуальным в сегодняшних условиях.
22
Преимущества технологии хранения силоса в полимерных рукавах
Моментальное закрытие утрамбованной массы
Минимизация нежелательных реакций в процессе консервирования, а
также потерь при хранении
Отсутствие занесения золы в корм колесами техники
Выбор места хранения в зависимости от производственных потребностей
Недорогое дополнение к существующим возможностям хранения
Закладка на хранение комбинированного силоса. С учетом местных
условий приготовление комбисилоса рекомендуется выполнять одним из трех
способов:
- кормосмесь для комбисилоса приготавливается в имеющемся на ферме
универсальном кормоцехе и мобильным транспортом доставляется в хранилище для закладки в траншею;
- включаемые в комбисилос зеленые корма (травы, кукуруза и др.) пред-
варительно измельчаются кормоуборочными комбайнами и смешиваются с
другими компонентами на площадке у траншей или кормоцехе. Готовый комбисилос перед скармливанием окончательно доизмельчается в кормоцехе и
смешивается при необходимости с другими кормами;
- кормосмесь для комбисилоса приготавливается на площадке непосред-
ственно у траншеи с окончательным измельчением и смешиванием компонентов и подается в траншею.
Готовый комбисилос выгружается из хранилищ погрузчиками, доставляется транспортом в кормоцех, смешивается с концкормами и другими добавками. После этого комбисилос подается в кормораздающие средства и раздается
животным.
Возможен вариант скармливания комбисилоса в чистом виде без смешивания с добавками в кормоцехе фермы.
Для приготовления комбисилоса непосредственно у траншеи оборудование следует размещать на примыкающей к ней площадке, оборудованной электроподстанцией и водопроводом для подачи воды. Площадка также должна
оборудоваться системой отвода воды из мойки корнеклубнеплодов.
Для сбора грязной воды от мойки корнеклубнеплодов вблизи кормоприготовительной площадки должен быть сооружен специальный отстойник, имеющий не менее двух секций. Общая вместимость отстойника выбирается с учетом сбора в нем грязи от мойки корнеклубнеплодов за весь период закладки
комбисилоса или по согласованию с заказчиком из расчета периодической его
очистки от грязи в процессе работы. Степень заполнения отстойника осадком
принимается равной 70 %. Очистка отстойника от грязи должна производиться
экскаватором.
Все компоненты комбисилоса, за исключением картофеля, используют
23
для силосования в свежем виде. Для обеспечения полной поедаемости комбисилоса корнеплоды и зеленые растения должны измельчаться на частицы не
более 10-15 мм, а грубые корма - на частицы до 20 мм. Допускается закладка
комбисилоса с измельчением зеленых кормов на частицы до 50 мм с доизмельчением готового силоса перед скармливанием в кормоцехах. Корнеплоды отмывают от загрязнений. Остаточная загрязненность их после мойки не должна
превышать 3 %. Начальная загрязненность корнеплодов может достигать 15 %.
Подготовленная кормосмесь подается в хранилище траншейного типа
или силосную яму. Подача силосуемой массы в хранилище осуществляется в
зависимости от принятой технологии приготовления кормосмесей и производится путем подачи их непосредственно в хранилище или на площадку в торцевой части траншеи, откуда она сдвигается трактором с бульдозерной навеской в
траншею. При укладке массы в хранилище необходимо обеспечивать ее уплотнение до 800 кг/м3.
Технология приготовления укрытия и выгрузки комбисилоса в хранилищах траншейного типа аналогична приведенной в разделе для силоса. При использовании для хранения комбисилоса силосных ям, их заполнение и укрытие
должно выполняться в минимальные сроки (не более 2-3-х дней). Для выгрузки
комбисилоса из ям используют грейферные погрузчики на тракторах класса 0,6
т, 0,9 т и 1,4 т.
Комбисилос в траншее или яме хранится, как правило, не более двух лет.
Необходимо обеспечивать надежную изоляцию корма от доступа воздуха в
продолжение всего периода хранения.
Питательная ценность готового комбисилоса должна соответствовать параметрам, приведенным в приложении А, таблица А.4, содержание молочной
кислоты должно составлять 1,5-1,8 %, уксусной по отношению к молочной 0,4-0,6 %, присутствие масляной кислоты не допускается, рН готового комбисилоса - 3,8-4,2.
Технология хранение сенажа. Сенаж – корм, приготовленный из провя-
ленных до 50-55 %-ной влажности трав. Консервирующим фактором при заготовке сенажа считается снижение в исходном сырье содержания воды путем
провяливания растений до влажности 50-55% и ниже (до 45%). В таких растениях влага не доступна для большинства бактерий, в т.ч. для гнилостных и маслянокислых. При провяливании трав до указанной влажности (50-55%) водоудерживающая сила растительных клеток составляет 52 атм., а максимальная
сосущая сила большинства бактерий составляет около 50 атм.
Консервирующим фактором при заготовке сенажа также является наличие углекислого газа, который особенно интенсивно выделяется в анаэробный
24
период. Кроме углекислого газа при сенажировании трав могут образовываться
окислы азота, двуокись серы, сероводород и другие газы. Они так же подавляют жизнедеятельность гнилостных бактерий и способствуют сохранению питательных веществ.
Применение метода приготовления сенажа является наиболее рациональным способом использования трав для кормления сельскохозяйственных животных в зимний период.
По своей биологической и кормовой ценности сенаж в наибольшей мере
приближается к свежескошенной траве, при заготовке и, особенно, при хранении сенажа достигаются минимальные потери питательных веществ.
Физико-механические свойства сенажа позволяют механизировать все
основные производственные процессы заготовки, закладки на хранение, выгрузки из хранилищ и механизированной раздачи сенажа животным с минимальными затратами труда.
Для приготовления и хранения сенажа должны использоваться хранилища траншейного или башенного типа. Не позднее чем за 2 недели до закладки
сенажа хранилища следует освободить от остатков корма, мусора, земли, отремонтировать и продезинфицировать.
При заготовке и закладке сенажа необходимо соблюдать принцип поточности технологического процесса подбора провяленной до требуемой влажности зеленой массы, её измельчения и транспортировки к местам закладки на
хранение, подачи массы в хранилища, её уплотнение и укрытие (герметизация).
Для доставки массы от кормоуборочных комбайнов или косилокподборщиков-измельчителей используют транспорт общего пользования (автомобили-самосвалы) или трактора со специальными самосвальными прицепами
большой вместимости или с надставными бортами, взвешивают и разгружают
на специальной площадке у траншеи или в приемный бункер пневмозагрузчика башен. Заезд транспортных средств на закладываемую массу в
траншею не допускается. Удельная объемная масса провяленных трав в кузове
транспортных средств составляет 200-250 кг/м3.
При закладке измельченной массы в провяленном виде значительно возрастают требования к условиям ее хранения. С увеличением содержания сухого
вещества в зеленой массе снижается ее плотность, что способствует аэрации
(проникновению в хранилище воздуха) и развитию плесневых грибов. Существует прямая зависимость между степенью аэрации, при которой снижается
качество корма (особенно переваримость протеина), и разогреванием. При закладке сенажа из провяленного сырья первостепенное значение имеют сроки
(продолжительность) загрузки массы в хранилище и его герметичность. Так как
недостаток влаги лимитирует развитие процессов брожения, то при устранении
25
доступа кислорода интенсивность газообмена в хранилище и степень окисления
питательных веществ корма снижаются. В герметичном сооружении микроорганизмы быстро (за 4-5 ч) поглощают оставшийся внутри хранилища кислород,
а в результате дыхания растений накапливается углекислый газ, ограничивающий развитие окислительных процессов в корме.
Хранилища для сенажа должны надежно защищать корм от доступа воздуха. Наиболее полно этому требованию отвечают хранилища башенного типа.
Однако хороший сенаж можно получить и в траншеях. Отличительными особенностями закладки сенажа в траншеи являются: ускоренная закладка траншей, в течение не более 3-4 дней; очень тщательное уплотнение массы гусеничными тракторами на протяжении всего периода закладки, круглосуточно;
хорошая изоляция массы от воздуха. Для этого необходимо сверху провяленной массы заложить слой свежескошенной измельченной травы высотой 30-40
см, затем хорошо утрамбовать массу, укрыть полиэтиленовой или хлорвиниловой пленкой (на 1 т в среднем расходуется 1 – 1,5 м2 пленки). Сверху пленки
необходимо посыпать негашеной известью слоем 0,5-1 см (от грызунов), насыпать слой земли (20-30 см), сверху положить слой соломы (50 см) для предохранения верхнего слоя от промерзания.
Сенаж влажностью 45-55% можно успешно хранить в кирпичных силосных башнях, оштукатуренных изнутри. Для этого выгрузные люки плотно закрывают пропитанными битумом крышками. Чтобы предотвратить поступление внутрь сенажа воздуха, верхнюю часть башни загружают 60-80сантиметровым слоем мелко измельченной непровяленной травы, которую покрывают полотнищем из синтетической пленки. На пленку насыпают 3-5 см
травы, а на траву-1-2 см земли. В таких сооружениях корм не разогревается и
не плесневеет.
Выемка сенажа: в башнях ежедневно снимают горизонтальный слой не
менее 20-25 см, в траншеях – вертикальный слой толщиной не менее 0,3 м. Для
механизации выгрузки сенажа из траншей целесообразно применять специальный клиновидный нож, который навешивается на трактор МТЗ-30/82 или на
ЮМЗ-6А Л/АМ вместо бульдозера от экскаватора ЭО-2621 или ПЭ-08Б. Высокий выход кормовой продукции и механизация приготовления сенажа предопределяют низкую себестоимость корма.
Наиболее низкий уровень себестоимости кормовой единицы в сенаже
объясняется меньшей трудоемкостью его приготовления. При уборке трав на
сенаж все технологические процессы механизированы. Не менее важный фактор, влияющий на себестоимость корма, – сокращение потерь.
По органолептическим и химическим показателям сенаж подразделяют
на I, II, III классов и неклассный. Качество сенажа I, II и III классов устанавли-
26
вают в соответствии с требованиями, указанными в таблице 33. К неклассному
относят сенаж бурого и темно-коричневого цвета, с сильным запахом меда или
свежеиспеченного ржаного хлеба, соответствующий по остальным показателям
требованиям стандарта 23–637–79 на сенаж из провяленных многолетних и однолетних трав. Сенажную массу из хранилища необходимо использовать в течение 1–2 дней, в противном случае корм поражается плесенью. В зависимости
от влажности и качества сенажа коровы в среднем за сутки поедают его 20–25
кг, 2–6-месячный молодняк крупного рогатого скота –2–4, молодняк в возрасте
от 6 месяцев до 1 года – 6-10, от 1 года до 1,5 лет – 10–15; овцематки – 3-4, молодняк овец – 1-2 кг.
В условиях фермерских или общественных хозяйств, где содержится
больше скота, потребности в емкостях обеспечиваются герметическими специальными сенажными башнями или облицовочными траншеями. Хранилища для
сенажа должны быть сухими, недоступными для грунтовых или талых вод.
Для приусадебного животноводства, где поголовья незначительные и потребности в сенаже небольшие, в качестве емкостей можно использовать бетонированные кольца или небольшие траншеи, которые в зависимости от уровня
стояния грунтовых вод могут быть наземные, полузаглубленные и заглубленные.
Наиболее удобны в эксплуатации наземные емкости. Для их устройства
достаточно оградить участок двумя параллельными плитами и провести обваловку вдоль обеих продольных стен. Продольные стены траншеи устанавливают с таким наружным наклоном, чтобы обеспечить хорошую трамбовку сенажной массы металлическим катком. Малый наружный наклон не обеспечит
близкое перемещение катка; при большом наружном наклоне масса может зависнуть на шероховатостях стены и не обеспечит нужной плотности трамбовки
и усадки. Наиболее оптимальный угол наклона – 10-12°.
Дно траншеи должно иметь незначительный уклон в одну из сторон (лицевой). Наиболее удобным местом для устройства наземной траншеи можно
считать торцовую стену животноводческого помещения. Для усиления герметичности и влагонепроницаемости стыки между стенами и стеной помещения
следует заделать горячим битумом или крепким бетонным раствором.
Удобно пользоваться траншеей, разбитой на секции. В этом случае при
скармливании сенажа не понадобится раскрывать надолго всю массу, что
предотвратит излишнюю порчу корма. Секционность предотвратит и растянутость сроков заготовок. Можно сделать небольшой перерыв при заполнении
одной секции для накопления зеленой массы. Секционные перекрытия желательно сделать демонтажными для установки на новом месте в траншее при закладке очередной партии сенажа.
Полная герметизация сенажной массы в траншее обеспечивается укрыти-
27
ем после трамбовки полотнищем полиэтиленовой пленки, склеенной таким образом, чтобы края ее выходили на 30-40 см за пределы стен траншеи. Свернутая
в рулон пленка раскатывается с наветренной стороны.
Хорошие результаты по сохранности корма получают при использовании
технологии заготовки сенажа в прессованные тюки, с упаковкой в полиэтиленовую плёнку (рис. 9).
Весьма перспективным направлением является рулонная заготовка сенажа, упакованного в полиэтиленовые пакеты с последующим вакуумированием.
Рис. 9. Упаковка сенажа в полиэтиленовую пленку
Для скармливания животным сенаж не нуждается в какой-либо дополнительной подготовке. Он может являться одним из основных компонентов при
приготовлении кормовых смесей.
Приготовленный сенаж должен быть без плесени, затхлого, плесневелого
и других посторонних запахов.
Определение качества силоса и сенажа. Отбор проб силоса и сенажа
проводят не позднее, чем за 15 дней до скармливания животным и не ранее чем
через месяц после закладки массы на хранение. Отбор проб силоса и сенажа в
траншеях и курганах проводят пробоотборниками на глубину 1,5-2,0 м или
вручную по срезу массы после вскрытия. При этом массу силоса и сенажа, взятую из верхнего слоя (20 см) траншеи или кургана и из верхнего слоя (50 см)
башен, в пробу для анализа не включают.
Из партии силоса или сенажа в траншеях и курганах массой до 500 т отбирают 2 пробы, до 1000 т - 3 пробы, до 2000 т - 4 пробы, до 3000 т - 5 проб, до
4000 т - 6 проб и т.д. Одну из проб берут в центре траншеи, вторую в месте перехода горизонтальной поверхности в наклонную, на расстоянии 0,5-1,0 м от стены, а последующие - в точках, выбранных произвольно по ширине и равномерно
расположенных по длине траншеи. Из полученных проб готовят объединенную
28
пробу. Для этого пробы собирают вместе на полог, расположенный на ровной
Показатель
Норма для класса
I
II
III
Массовая доля сухого вещества, %, не менее,
в силосе из:
кукурузы
26
20
16
однолетних бобовых трав
28
26
25
однолетних бобово-злаковых смесей
25
20
18
однолетних злаковых трав
20
20
18
многолетних провяленных трав
30
30
25
Массовая доля в сухом веществе:
сырого протеина, %, не менее, в силосе из:
кукурузы
7,5
7,5
7,5
бобовых трав
15
13
11
злаково-бобовых трав и смесей других растений
13
11
9
с бобовыми
злаковых трав, подсолнечника, других растений
11 9 8
и их смесей
сырой клетчатки, %, не более
30
33
35
площадке, тщательно перемешивают и отбирают пробу массой не менее 2 кг. В
объединенной пробе определяют цвет, наличие плесени и запах корма, результаты которых записывают в паспорт корма. Из объединенной пробы методом деления квадрата готовят среднюю пробу силоса и сенажа массой 0,5-1 кг. Среднюю пробу силоса или сенажа помещают в пакет из плотной пленки или стеклянную банку с плотно закрывающейся крышкой, вкладывают туда паспорт качества корма и направляют в лабораторию в течение суток с момента отбора.
При оценке качества силоса учитывают следующие показатели: активную
кислотность (pH), общее количество и соотношение молочной, уксусной и масляной кислот, количество каротина, сырого протеина и сырой золы; обращают
внимание на запах, цвет, структуру и влажность силосной массы (табл. 3).
Влажность силоса определяют в лаборатории высушиванием небольшого
количества корма или ускоренно – с помощью влагомера. Ориентировочно
влажность силоса можно установить следующим образом. Горсть силоса сжимают в руке: если из силоса обильно выделяется сок, то его влажность более
80%; если выделяется незначительное количество сока – 75-80; если же сок не
выделяется, это означает, что влажность силоса 65-70 %, не более. Определение
структуры силоса проводят визуально при хорошем освещении, осматривая точечные пробы или объединенную пробу. Определение запаха проводят органолептически, для чего небольшую порцию корма растирают между пальцами.
Таблица 3 - Требования ОСТ Р55986-2014 к качеству силоса (извлечение)
29
По данным органолептического и лабораторного анализа определяют ка-
Показатель
Норма для класса
I
II
III
Массовая доля сухого вещества, %
40-60
40-60
40-60
Массовая доля сырого протеина в сухом веществе, %, не менее, из:
в сенаже бобовых трав (кроме клевера)
16
14
12
клевера
15
13
11
бобово-злаковой смеси
13
11
9
злаковых трав
12
10
8
Массовая доля в сухом веществе, %, не более:
клетчатки
30
33
35
масляной кислоты
-
0,3
0,6
сырой золы
10
11
13
чество и класс сенажа, учитывая отдельные показатели (табл. 4).
Таблица 4 - Требования к качеству сенажа (ОСТ Р55452-2013)
3. СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
Традиционные способы хранения корнеклубнеплодов, их питательность и использование в кормлении животных. Продолжительность и каче-
ство хранения корнеклубнеплодов неодинаково и находится в обратной зависимости от влажности. На кормовые цели используют картофель и корнеплоды
– свекла кормовая, полусахарная и сахарная, брюква, турнепс и морковь. На
хранение закладывают главным образом свеклу, картофель и морковь.
Хранят корнеклубнеплоды в специальных хранилищах или в заглубленных траншеях, ямах и наземных буртах,
Способ хранения корнеклубнеплоды в буртах имеет свои преимущества
(рис. 10).
На устройство буртов и траншей почти не требуется никаких строительных материалов.
Корнеклубнеплоды в буртах и траншеях сохраняются в течение всей зимы не хуже, а часто даже лучше, чем в специализированных хранилищах. Это
происходит потому, что в буртах и траншеях создается благоприятный режим
хранения. Температура в траншее и в бурте отличается постоянностью.
Корнеклубнеплоды в траншеях и буртах не вянут, так как в них воздух
бывает влажным при сравнительно низкой и довольно постоянной температуре.
Поэтому естественная убыль при хранении их в буртах и траншеях незначительна.
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]