Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Комплексная диагностика при эксплуатации опор контактной сети. Монография

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
Отказы из-за электрической коррозии или старения имеют наи­больший вес после повреждений, допущенных в результате схода подвижного состава. Наименьший вес имеют разрушения опор, вы­званные нарушением габарита подвижного состава в результате не­согласованной работы смежных подразделений.
Любой отказ опор контактной сети задерживает движение поез­дов минимум на час, что по комплексной автоматизированной си­стеме анализа и учета надежности технических средств классифи­цируется как отказ первой категории.
В рассматриваемое время на этих участках проводились работы групп коррозии по оценке технического состояния указанных по­вреждений опор. Но примененные подходы [94, 108, 109] к диагно­стике не позволили предотвратить отказы.
Центрифугированная железобетонная опора контактной сети сильно подвержена трещинообразованию под воздействием темпе­ратурных изменений [96]. В таких опорах в утренние часы перепады температур доходят до 12–14 °С. К полудню перепады температур сглаживаются, а в вечерние часы температура воздуха внутри опор оказывается выше температуры наружного воздуха [74]. Так как прочность бетона зависит от величины, определяющей соотноше­ние сжимающих и растягивающих напряжений, то при неравномер­ности этих соотношений бетон разрушается [54].
Чем больше перепады температуры окружающей среды, тем больше возникают растягивающие напряжения. Это снижает тре­щиностойкость железобетонных опор.
Снижают срок службы опор контактной сети и штормовые по­рывы ветра. Если нет соответствующих молниеотводов, то не ис­ключаются и прямые попадания грозовых разрядов в опоры, рас­положенные на открытых насыпях.
Температурные колебания приводят к трещинообразованию бе­тонного слоя различной степени дефектности. Например, в течение года нами выявлено 505 дефектных опор.
На начало 2019 г. на всей Свердловской железной дороге в эксплу­атации находилось 3536 дефектных опор контактной сети (рис. 1.1).
Статистика за десять лет показывает стабильную динамику сни­жения количества дефектных опор в хозяйстве электрификации. Однако проблемы образования дефектов в железобетонных опорах нельзя решить переводом опор из разряда дефектных и остроде­фектных на основе ремонта местных повреждений опор, тем более на дополнительном обследовании.
11
Рис. 1.1. Изменение количества дефектных опор по годам
Наибольшее количество дефектных опор составляют железобе­тонные типа СКУ (1088 шт.), ЖБК (612 шт.), металлические – опо­ры типа М (502 шт.).
Для метеоусловий, в которых эксплуатируются опоры контакт­ной сети, нужны решения, компенсирующие температурные ко­лебания в конструктивной части самих железобетонных опор, так и разработка технических мероприятий, сохраняющие опоры в лю­бую погоду. Различные дополнительные обследования должны пол­нее диагностировать опоры контактной сети. Появление трещин в бетонном слое способствует коррозии металла и снижению несу­щей способности, а разработанные способы лечения лишь снижают скорость ее протекания. Поэтому опоры, подвергнутые лечению, сложно считать бездефектными, так как снижается лишь степень дефектности [63, 100, 101].
Анализ повреждений и классификация отказов показали, что большинство опор, отказавших из-за электрической коррозии, рас­полагались на межподстанционной зоне. Основная причина здесь – анодные и катодные зоны (рис. 1.2).
При проходе электроподвижного состава рельс в данной области получает положительный потенциал. При увеличении количества электропоездов на межподстанционной зоне увеличивается и об­ласть разности потенциалов в грунте, что приводит к появлению то­ков утечки [78, 79]. Так как бетон не проявляет свойств диэлектрика, то при разности потенциалов возникают токи утечки, вызывающие
12
электрическую коррозию металлической арматуры в стенках бетона [47, 49, 50, 65, 68].
Рис. 1.2. Изменение характера распределения потенциала от тяговой
нагрузки
I – тяговый ток электровоза; U1, U2, U3 – соответственно разность потенциалов,
вызванная движением поезда в начале, середине и конце межподстанционной
зоны; UΣ – разность потенциалов, вызванная тем, что в межподстанционной
зоне одновременно находится несколько поездов
Электрическая коррозия проявляется в катодной (вынос металла происходит в надземной части железобетонной опоры) и анодной (вынос металла происходит в подземной части на глубине примерно 0,8–1 м от уровня условного обреза фундамента) зонах.
Сильнее всего электрической коррозии подвержены опоры с сопротивлением менее 1 кОм (низкоомные или электрокор­розионноопасные (ЭКО) опоры). Наличие низкоомных опор в групповых заземлениях особо опасно из-за коррозии из-за пере­текающих токов. Количество ЭКО опор (низкоомных и с током утечки более 40 мА) на Свердловской железной дороге – 20758 ед. (рис. 1.3).
Токи утечки, разрушающие металлические части железобетон­ных опор, возникают на дорогах постоянного тока; здесь нужны разные способы защиты [42]. На дорогах с переменным током та­кого явления нет. Проблема обслуживания опорного парка заклю­чается в сложности выявления дефектов опор, находящихся в анод­ной зоне, потому что необходимо откапывать опоры на глубину до одного метра и проводить соответствующие замеры [111].
13
Рис. 1.3. Распределение электрокоррозионноопасных опор в границах
дистанций электроснабжения Свердловской железной дороги
При проектировании участков электрификации железных дорог выполняются расчеты по определению значений максимальных из­гибающих нагрузок на опоры контактной сети, возникающих при эксплуатации контактной сети. Из полученных значений выбира­ются поддерживающие конструкции и опоры контактной сети [63]. Разнообразие местностей, на которых происходит строительство, предполагает различные способы установки опор для контактной сети. Способы установки опор контактной сети предусматривают их установку в грунт без увеличения нормативных нагрузок [39].
Если действующие правила установки (выправки) опор нару­шаются, то в стенках бетона опор возникают дополнительные на­пряжения, образуются трещины, разрушается фундаментная часть, снижается их несущая способность (опора может упасть). Если не соблюдаются требования в организации подготовительных меро­приятий по откопке, то происходит излом опоры, который на на­чальных этапах сложно обнаружить [101].
К проблемам эксплуатации опорного парка можно отнести вы­полненные с нарушением действующих правил работы по установ­ке или выправке.
Все строительные размеры и габариты устройств контактной сети привязываются к оси железнодорожного пути [87, 88].
Ежегодное планирование и проведение капитального ремон­та пути зачастую не согласовано с дистанциями электроснабже­ния, в результате чего капитальный ремонт ведут на разных участ­ках. Рассогласованность в переустройстве объектов эксплуатации
14
приводит к нарушению установленных расстояний, требуемых для обеспечения безопасного движения поездов [101].
При обследовании на соответствие ПТЭ выявляются негабарит­ные опоры контактной сети и на отремонтированных участках же­лезнодорожного пути, и после проведения работ по его выправке. Необходимы постоянные мероприятия, устраняющие выявленные несоответствия ПТЭ. При эксплуатации это очень проблематично, потому что ежегодный бюджет не предусматривает установку новых опор контактной сети, перевод на них нагрузку от проводов контакт­ной подвески и демонтаж негабаритных опор. Перераспределение же трудозатрат по устранению негабаритных опор контактной сети сни­жает производительность труда на плановых работах
1
. К 2019 г. вре­мя резко увеличилось количество опор со сверхнормативным (более 50 лет!) сроком эксплуатации. Но техники или технологии, решаю­щих такую проблему, нет. На полную реконструкцию одного перего­на уходит от трех до пяти лет, поэтому в разы увеличивается количе­ство опор со сроком эксплуатации выше нормативного (более 30 лет).
Анализ эксплуатационной надежности опор контактной сети по Свердловской железной дороге показал, что из 127 тыс. опор контактной сети, в состав которых входят как металлические, так и железобетонные, наибольший удельный вес составляют опоры со сроком эксплуатации более 40 лет (рис. 1.4, 1.5).
Рис. 1.4. Распределение количества железобетонных опор по срокам службы
1
Только за два года после ремонтных путевых работ выявлены 246 негабаритных опор контактной сети, что повышает ежегодный объем трудозатрат и негативно влияет на безопасность перевозочного процесса (например, сбитая в горловине станции негаба­ритная опора, образовавшаяся в результате смены стрелочного перевода) [1–6].
15
Рис. 1.5. Распределение количества металлических опор по срокам
службы
Из рис. 1.4, 1.5 видно, что темп увеличения количества опор со сверхнормативным сроком эксплуатации заметно превышает еже­годный объем их замены (таблица 1.3).
Таблица 1.3
Распределение парка опор по сроку службы
Железобетонные 114704 20551 12152 34412 24747 16799
% 17,92 10,59 30,00 21,57 14,65
Металлические 14121 5136 20 74 1310 6829
% 36,37 0,14 0,52 9,28 48,36
Всего 128825 25687 12172 34486 26057 23628 На 01.01.2019, % 19,94 9,45 26,77 20,23 18,34 На 01.01.2018, % 27,50 10,70 25,80 20,50 17,30 На 01.07.2017, % 25,10 11,50 28,20 20,40 14,80 На 01.01.2016, % 24,55 12,20 29,81 20,10 13,34 На 01.01.2015, % 24,45 21,59 22,67 18,14 13,19 На 01.01.2014, % 25,21 21,71 23,17 20,79 9,13 На 01.01.2013, % 24 22,20 24,40 20,30 9
Всего, шт. До 20 лет 20–30 лет 31–40 лет 41–50 лет > 50 лет
16
На Свердловской железной дороги находится около 7 тыс. метал­лических опор (48,4 % от общего парка металлических опор) и 17 тыс. железобетонных опор (14,7 %), которые эксплуатируются более 50 лет. В 2013 г. количество таких опор составляло 9 % от общего ко­личества, в 2019 г. – уже 18,34 % (рис. 1.6); рост – в 2,3 раза [7].
Рис. 1.6. Доля распределения количества опор от 40 лет до 50 лет
и свыше 50 лет службы, находящихся в эксплуатации
В начале 2019 г. выявлены три остродефектных опоры, а в тече­ние 2018 г. – 34, из них заменено 17 шт.; из разряда остродефектных после ремонта (лечения) выведено 17 шт.
Своевременная диагностика позволяет повысить безопасность за счет обновления опорного парка на тех участках, где это необ­ходимо. В настоящее время имеется широкая линейка отечествен­ных и зарубежных приборов для диагностики железобетонных кон­струкций [80, 81].
Классификация приборов для выполнения диагностики
железобетонных опор контактной сети [32]
Методы диагностики, характеризующиеся различной скоростью получения информации:
– магнитный (основан на взаимодействии магнитного поля, создаваемого прибором с металлической арматурой железобетон­ной конструкции. Позволяет определить толщину защитного слоя бетона и примерно оценить диаметр арматуры. Скорость получения информации ограничивается скоростью распространения электро­магнитного поля в бетоне);
17
– ультразвуковой (основан на свойстве ультразвуковых волн от­ражаться от объектов. Применяется для дефектоскопии бетона и из­мерения прочности. Скорость получения информации определяет­ся скоростью распространения ультразвука в бетоне);
– радиолокация (основана на свойствах отражения радиоволн в исследуемой среде от находящихся в ней предметов или неодно­родной среды, имеющих отличную от среды диэлектрическую про­ницаемость или проводимость. После обработки сигнала полу­ченная информация отображается на дисплее (радарограммы). Сложность обработки сигналов хоть и несущественно, но снижает скорость получения информации);
– механический (определение ширины раскрытия трещин при помощи различных щупов и специальных оптических микро­скопов);
– электрохимический (контроль развития электрической кор­розии. Измеряют значения потенциалов и значения сопротивле­ний, контролируя параметры по подготовленной схеме соединения. Определяемый ток утечки позволяет сделать вывод о скорости про­текания электрической коррозии. Этот метод по скорости получе­ния информации один из самых медленных, потому что для каж­дой контролируемой опоры контактной сети необходимо собирать электрическую цепь и определять величину тока утечки);
– вибрационный (контроль целостности бетонного слоя и ар­матуры по скорости затухания колебаний. Достаточно медленный метод по скорости получения информации за счет выполнения под­готовительных мероприятий для проведения испытаний).
Рассмотренные методы условно разделим на несколько групп по скорости обработки полученной информации:
– моментальные (информация о техническом состоянии желе­зобетонной опоры выводится на дисплей сразу после испытаний);
– справочные (выводы о техническом состоянии железобетон­ных опор делаются после сравнения опытных данных с соответству­ющими справочными/табличными и т. д.);
– вычисляемые (методы диагностики, при которых проводят вычисления для описания технического состояния опор контакт­ной сети).
Приборы диагностики по степени точности подразделяются на следующие классы точности: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; и 4,0. Класс точности не должен превышать приведенной относительной погрешности прибора.
18
По характеру проявления:
– систематические (составляющая погрешности измерений, которая при измерении остается постоянной или закономерно из­меняется);
– случайные (составляющая погрешности измерения, которая изменяется случайным образом. Может быть обнаружена при по­вторных измерениях одной и той же величины, когда получаются неодинаковые значения);
– грубая (погрешность результата отдельного измерения, кото­рая для данных условий резко отличается от остальных результатов этого ряда. Такой вид погрешности нельзя исключить, но ее вли­яние на результат измерений может быть учтено методами теории вероятности и математической статистики).
По условиям применения:
– основная (погрешность средства измерений, применяемого в нормальных условиях);
– дополнительная (составляющая погрешности средства изме­рений, возникающая дополнительно к основной погрешности из­за отклонения какой-либо из влияющих величин от нормального ее значения или ее выхода за пределы нормальной области значений).
По режиму измерений:
– статическая (погрешность средства измерений, применяемо­го в нормальных условиях);
– динамическая (погрешность средства измерений, выражен­ная в единицах измеряемой физической величины).
Классификация диагностики технического состояния железобе­тонных опор контактной сети по объему выполняемых работ:
– диагностика надземной части опор производится на участках переменного тока с определением несущей способности;
– диагностика подземной части опор выполняется на дорогах постоянного тока. Подразумевает собой откопку опор или фунда­ментов опор, находящихся на глубине до одного метра. Оценивает­ся техническое состояние железобетонных опор от влияния агрес­сивных веществ, находящихся в грунте, и электрической коррозии на участках анодных зон;
– контроль сопротивлений опор контактной сети позволяет определить величину тока утечки, влияющего на протекание элек­трической коррозии.
Стратегия технического обслуживания подразумевает эксплу­атацию объектов железнодорожного транспорта с максимально
19
низкой среднегодовой стоимостью жизненного цикла [20, 42]. По­этому эксплуатация железобетонных опор контактной сети на про­тяжении всего жизненного цикла не должна превышать минималь­но допустимых значений, обеспечивающих продление срока их эксплуатации. В ином случае требуется организация работ, направ­ленных на установку новых и утилизацию старых опор, эксплуата­ция которых экономически нецелесообразна.
Затраты, определяющие стоимость жизненного цикла, включа­ют в себя стоимость научно-исследовательских работ, производства и строительства, эксплуатации и техобслуживания, вывода из экс­плуатации системы и утилизации.
Можно выделить некоторые зависимости, которые в той или иной мере влияют на стоимость жизненного цикла железобетонной опоры контактной сети.
Затраты, связанные с текущим ремонтом, включают в себя об­следование технического состояния. Некачественная работа по вы­явлению и устранению дефектов может выразиться в виде отказа (наклона) опоры контактной сети, что, в свою очередь, значительно увеличивает стоимость жизненного цикла.
Ежегодно планируемые мероприятия, направленные на обсле­дование железобетонных опор, срок эксплуатации которых значи­тельно превышает установленный, выражаются в виде трудозатрат, определяемых соответствующим увеличением стоимости жизнен­ного цикла. Прогнозирование технического состояния позволит избежать неоправданных потерь ресурсов на постоянное обследо­вание.
Вероятность возникновения дополнительных затрат можно сни­зить при неукоснительном соблюдении соответствующих инструк­ций по установке или выправке опор контактной сети.
На сроки, надежность и безопасность эксплуатации влияют эксплуатация объекта, внешняя среда, условия применения и экс­плуатации, категории отказов [117]. Человеческий фактор отражает влияние человека на объекты эксплуатации, связанное с качеством обслуживания (таблица 1.4).
Здесь следует принимать во внимание, каким образом эти фак­торы влияют (положительно/отрицательно) на производственный процесс, который отражается на безопасности железнодорожных перевозок и стоимости жизненного цикла.
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]