Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Брошюровочно-переплетные процессы. Учебное пособие
.pdf
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна»
Высшая школа печати и медиатехнологий
И. А. Ильина
БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫЕ
ПРОЦЕССЫ
Учебное пособие
Для студентов, обучающихся по направлению подготовки
29.03.03 Технология полиграфического и упаковочного производства
профиль Технология полиграфического производства
Технология и дизайн упаковочного производства
Санкт-Петербург
Санкт-Петербургский государственный университет
промышленных технологий и дизайна
2017
УДК 655.1
ББК 37.88
на заседании кафедры Технологии полиграфического производства
Утверждено Редакционно-издательским советом СПбГУПТД
Ильина, И. А.
Брошюровочно-переплетные процессы : учеб. пособие /
И. А. Ильина. – Санкт-Петербург : СПбГУПТД, 2017. – 116 с.
Учебное издание соответствует содержанию дисциплины Б1.В.ОД.9
Брошюровочно-переплетные процессы направления подготовки
29.03.03 Технология полиграфического и упаковочного производства
профиль Технология полиграфического производства
Учебное издание рекомендовано к публикации
протокол №2 от 24.10.2017 г.
УДК 655.1
ББК 37.88
Учебное издание зарегистрировано
СПбГУПТД ВШПМ
№ 255 от 05.12.2017 г.
© СПбГУПТД, 2017
СОДЕРЖАНИЕ
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1. Обработка отпечатанных листов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. Фальцевание листов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3. Прессование тетрадей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4. Подготовка тетрадей перед комплектовкой. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5. Комплектовка блоков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6. Скрепление книжных блоков. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7. Шитье книжных блоков нитками . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8. Клеевое бесшвейное скрепление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
9. Сравнение способов скрепления. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
10. Варианты обработки книжных блоков для изданий
в переплетных крышках. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
11. Классификация и конструкция обложек
и переплетных крышек . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
12. Изготовление переплетных крышек и обложек . . . . . . . . . . . . . . 85
13. Отделка переплетных крышек . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
14. Вставка блоков в переплетные крышки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
15. Прессование и штриховка готовых книг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
Вопросы для самопроверки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109
Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115
Список рекомендуемой литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115
ВВЕДЕНИЕ
В полиграфии лишь незначительная часть печатных изданий, таких
как плакаты, афиши, репродукции картин и др., не подвергается дополнительной обработке после печати. Большинство отпечатанных изданий
проходит специальную обработку. Отрасль полиграфического производства, занятая завершающей обработкой печатной продукции, в результате которой она превращается в книги, журналы, брошюры, носит название брошюровочно-переплетного или послепечатного производства.
Брошюровочно-переплетные процессы включают весь комплекс операций по превращению отпечатанных листов в книжные блоки, операции
по обработке книжных блоков и изготовлению обложек и переплетных
крышек. Послепечатные процессы объединяют брошюровочно-переплетные и отделочные процессы. К последним относятся лакирование
печатных оттисков, припрессовка полимерных пленок к печатной продукции, высечка, тиснение на всех видах полиграфической продукции.
Отличительной особенностью послепечатного производства является
многообразие операций, различных по характеру проведения, применяемым материалам и технике исполнения, а также многократное выполнение
каждой операции, так как число полуфабрикатов, обрабатываемых на
операции, как правило, равно тиражу издания.
В зависимости от конструкции книжного издания (в обложке или переплетной крышке), его объема, требований к внешнему оформлению и др.
число и состав операций в технологической цепочке могут изменяться в
широких пределах.
В учебном издании рассмотрены процессы изготовления книжной продукции в технологической последовательности (с описанием технологии,
применяемых материалов, режимов, оборудования), а также факторы,
влияющие на качество продукции.
Терминология и размерности приведены в соответствии с ГОСТ, ОСТ
и отраслевыми ТУ, а обозначение параметров и расчетных формул в соответствии с рекомендациями Международной организации по стандартизации ИСО.
Учебное издание
содержит также вопросы для самопроверки и би-
блиографический список.
4
1. ОБРАБОТКА ОТПЕЧАТАННЫХ ЛИСТОВ
1.1. Сталкивание листов. Сталкивание листов – это выравнивание их
в стопе по длине и ширине. Выравнивание производится на верные стороны (по этим взаимно перпендикулярным сторонам лист выравнивается по передним и боковым упорам печатной машины). Необходимость
сталкивания вызывается недостаточным выравниванием листов на приемке печатных машин. Сталкивание выполняется вручную или на машинах для сталкивания. Нужно принимать во внимание, что за смену
рабочий поднимает около 5 т бумаги, поэтому при загрузке более 60 тыс.
листов в смену необходимо предусматривать машины для сталкивания.
1.2. Счет листов. Необходимость операции счета листов возникает
при контроле выработки и некоторых беловых товаров. Счет важная
операция на предприятиях, выпускающих продукцию строгой отчетности. На печатной фабрике Гознака созданы несколько моделей листосчетных машин. Машина 4ЛС-2 может выполнять общий счет листов
и программный счет с отделением закладкой нужной пачки. Отделение
листов бумаги в стапеле при счете производится вращающимися дисками с вакуумными устройствами. Счет листов производится со стороны
верного угла, а платформа, на которой уложена стопа бумаги, должна
иметь срезанный угол.
1.3 Разрезка листов в стопе. Подрезка – срезка кромок у листов для
устранения косины, смятия кромок и получения нужного формата.
Разрезка – разделение стопы бумаги на требуемое количество частей.
Разрезке перед фальцовкой подвергаются отпечатанные листы текста,
иллюстрации, форзацы.
Количество частей, на которые требуется разрезать отпечатанные
бумажные листы перед фальцовкой, может быть определено следующей
формулой:
S
m
D
d
л
S
Т
где D – доля листа;
d – число долей в тетради;
Sл – число страниц в бумажном листе;
SТ – число страниц в тетради.
5
Разрезка и подрезка производятся на одноножевых бумагорезальных
машинах различных конструкций, однако схема разрезки одинакова в
любых машинах (рис. 1.1).
Ножи бумагорезальных машин изготавливаются из двухслойной
стали, основание из низкоуглеродистой, а режущая часть из стали повышенной твердости.
Режущая кромка ножа представляет собой полуцилиндрическую
поверхность с радиусом закругления 4 мкм, по мере затупления радиус
закругления увеличивается до 34 мкм.
Рис. 1.1. Схема резки листов в стопе:
1 – стопа бумаги; 2 – стол машины; 3 – затл; 4 – прижим; 5 – пло-
ский клинообразный нож; 6 – ножедержатель; 7 – марзан;8 – вырав-
нивающая станция
При разрезании листов балка прижима спрессовывает стопу, а клинообразный нож развивает давление Ру. При обычных условиях работы
машины, как бы ни было велико давление балки прижима Р, местные
напряжения сжатия, возникающие под давлением лезвия ножа на стопу
бумаги из-за малой площади лезвия, всегда будут больше чем давление
балки прижима, поэтому под режущей кромкой ножа будет создаваться
сила прессования, достаточная для разрушения волокон бумаги, которое
наступает при Р = 2000 кг/см2. Закругленная кромка ножа действует как
клин, растягивая и разрывая часть волокон. При этом имеет место возникновение опережающей трещины. Для разрезания нижних листов в
стопе необходимо врезание ножа в марзан не более 1 мм, с увеличением
количества резов образующаяся в марзане щель будет увеличиваться,
а нижние листы будут разрываться ножом, что приводит к снижению
качества разрезки. В качестве материалов для марзанов используются
в основном синтетические полимеры – винипласт, полиэтилен; эпоксидные смолы, ранее применялись марзаны из дуба, бука, березы.
1.4. Факторы, влияющие на точность разрезки листа в стопе. Точность
разрезки отпечатанных листов влияет на точность фальцовки. Брак при
разрезке неисправим. Допустимые отклонения от заданного размера по
длине и ширине зависят от вида продукции и составляют для книжной
продукции ±1мм, для этикеток может достигать ±0,01 мм, а по косине
0,1 % от длины реза. Современные бумагорезальные машины обеспечивают эти допуски. На точность резки влияют следующие факторы.
1. Геометрические параметры стопы (высота стопы). С увеличением
высоты стопы точность разрезки ухудшается, растет l (рис. 1.2) – отклонение в миллиметрах от точности разрезки в зависимости от высоты,
как по показателю от заданного размера по ширине (линия 1), так и по
показателю косины (линия 2).
Рис. 1.2. Влияние высоты стопы на точность разрезки
Рекомендуемое количество листов бумаги в стопе (привертке) в зависимости от массы колеблется от 500 до 1000. Мах. высота стопы во
всех бумагорезальных машинах – 13 см.
Длина реза на точность разрезки влияния не оказывает.
2. Качество материала (прочность на раздавливание и разрыв, объемная масса, толщина, гладкость). Наиболее точно разрезаются бумаги гладкие, толстые, с большим объемным весом. Эти бумаги меньше
деформируются под прижимом и не вытягиваются из-под балки прижима. Коэффициент трения этих бумаг низок и отрезаемая часть легко
смещается фаской ножа.
3. Влажность бумаги. При повышении влажности снижается проч-
7
ность бумаги на разрыв, повышается точность разрезки, но при большой влажности увеличивается коэффициент трения бумаги и затрудняется смещение отрезаемой части и точность разрезки снижается.
Оптимальная влажность 7–8 %.
4. Давление прижима. С увеличением давления прижима вероятность вытягивания листов из-под прижима уменьшается и точность
увеличивается. Однако разные по свойствам бумаги требуют различного
давления. Так, бумаги с большим объемным весом и гладкостью режутся
точно при удельной силе давления прижима 20–25 кгс/см, а бумаги с
малым объемной массой требуют большего давления, т.к. возможно их
вытаскивание из-под прижима во время резки.
5. Геометрия ножа. Форма заточки может быть прямолинейной и
двойной прямолинейной. Наиболее распространена прямолинейная
заточка с углом заточки α=11–25°.
С увеличением α отклонения l изменяются линейно (рис. 1.3),
причем с увеличением угла заточки увеличиваются отклонения как по
размеру (линия 1), так и по косине (линия 2).
Рис. 2.3.Влияние угла заточки ножа на точность разрезки
Двойная прямолинейная заточка. Такая заточка имеет меньшую
площадь трения между фаской и отрезаемой частью стопы, поэтому
уменьшается лобовая составляющая силы резания, повышается точность разрезки. При такой заточке усложняется первая заточка, но облегчается переточка.
6. Острота ножа. Острота ножа связана с радиусом закругления режущей кромки, который изменяется от 4 до 40 мкм. С затуплением ножа
увеличивается вероятность вытягивания листов из-под прижима, падает
точность, возрастает косина.
8
7. Характер движения ножа. Наибольшую точность дает вертикальное движение ножа, но при сабельном движении обеспечивается плавное врезание, повышается чистота реза, поэтому в бумагорезальных
машинах используется именно сабельное движение.
8. Скорость работы. Точность растет с увеличением скорости работы
до 40 цикл/мин.
9. Состояние машины. При наличии зазора между направляющими и
ножедержателем в 0,1 мм наблюдается отклонение в 0,45 мм. Положение
ножа по отношению к столу-талеру, если отклонение составит всего
лишь 35′, то неточность достигнет 1,2 мм.
10. Характеристика работы ножей. Свежезаточенный нож имеет
радиус закругления режущей кромки 4 мкм и в первом периоде работы
ножа – приработке – лезвие очищается от неровностей, на срезе в этот
период заметны мелкие полосы, исчезающие через 50–200 резов. Во
втором периоде нормальной работы радиус увеличивается до 25 мкм –
обрез чистый. В третьем периоде радиус достигает 34 мкм – обрез
гладкий, но кромки листов несколько спрессовываются. При дальнейшем увеличении радиуса кромки листов слипаются настолько, что
листы трудно отделить, резко возрастает сила резания, что грозит поломкой. Слипание листов – сигнал к смене ножа, нож необходимо
менять через 1000–1500 резов. Надо иметь в виду, что стойкость ножа
зависит в основном от содержания в бумаге наполнителя и гладкости бумаги. В зависимости от сорта бумаги изменяется и угол заточки
ножа. Для газетной бумаги – 16°, картона – 80° (для картонорубилки),
мягких и тонких бумаг – 19°, жестких бумаг – 22°, при переменной
резке 22°.
Чем меньше угол заточки ножа, тем меньше сопротивление резанию,
но понижается жесткость и прочность лезвия. При затуплении ножа он
укорачивается примерно на 150 мкм. Каждая переточка укорачивает нож
на 0,2 мм. При правильной перезаточке каждый нож может выдержать
300 перезаточек. Стойкость ножа зависит от содержания в бумаге наполнителей (зольности) и гладкости бумаги. Влияние зольности различных
бумаг: 1 – газетная; 2 – офсетная до 100 г/м2; 3 – офсетная до 130 г/м2;
4 – мелованная до 100 г/м2; 5 – мелованная до 130 г/м2, показано на
рисунке 1.4. Увеличение наполнителя значительно снижает количество
резов, что характерно для мелованной бумаги (рис. 1.4 а).
9
Рис. 2.4. Влияние на количество погонных метров реза до перезаточки:
а) зольности бумаги; б) гладкости
1.5. Оборудование, тенденции развития процесса резки. Бума горезальные машины различаются по формату разрезаемой стопы, степени автоматизации подготовительных и завершающих операций,
программному обеспечению и управлению. Каждый производитель
оборудования выпускает машины, отвечающие различным требованиям
клиентов. Так, фирма Perfecta представлена на рынке типажным рядом
машин Perfecta 76, 92, 115, 132, 168, 225; фирма Wohlenberg Cut-tec 76,
92, 115, 137, 155, 185; фирма Polar – машинами Polar 66, 78, 92, 115, 137,
155, 176. Цифры в обозначении показывают максимальную длину реза
по диагонали листа, наличие буквенного обозначения после цифры
указывает на дополнительные опции конкретной марки.
Резальный участок должен быть оборудован стопоподъемником,
вибросталкивателем, разгрузчиком для автоматической выкладки разрезанных листов на поддон или паллету. Наличие этих устройств позволяет
снизить профессиональные заболевания опорно-двигательного аппарата работников, т.к. за смену, при полной загрузке участка, работник
поднимает до 5 т бумаги. Бумагорезальные машины имеют высокую
травмоопасность, поэтому при работе используется принцип занятости
двух рук, зона резки защищена фотоэлементами, блокирующими процесс резки при попадании в эту зону рук.
Одной из основных тенденций развития полиграфической индустрии является увеличение эффективности производства посредством
интеграции всех его стадий и уменьшение количества обрабатываемых
данных на каждой операции. Инструментами обработки данных являются программные продукты CiP-3, Compucut, Prinect, JDT, CiP4.
Программный пакет Polar Compucut используется в высокоскорост-
10
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]