Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Брошюровочно-переплетные процессы. Учебное пособие
.pdf
нагрузки. После обрезки и снятия давления становится заметным изменение в размерах разной бумаги
Ступенчатый обрез может образовываться, когда в блоке есть тетради
из газетной бумаги, пересушенной в ротации, и офсетной увлажненной
бумаги. После обрезки газетная бумага впитает влагу и может несколько
удлиниться в поперечном направлении.
Эти виды ступенчатого обреза не столь очевидны, как обрез, получаемый при смещении корешка под прижимом, но создают впечатление
неровности обреза.
Контроль соответствия формату производится с помощью линейки,
проверка прямоугольности блока – угольником. Остальные показатели
определяются визуально.
10.7. Закраска обрезов. Закраска обрезов выполняется с декоративной целью. Закраске могут подвергаться один обрез (как правило верхний), все три обреза. По характеру оформления закраска обрезов может
быть следующей: сплошной; крапленой (в виде определенных капель по
всем обрезам); с нанесенными с помощью тампона повторяющимися
изображениями; с нанесенным изображением, с помощью декалькомании (переводной рисунок).
По виду применяемых материалов различают водно-дисперсионные
краски, полиграфическую фольгу, золотую фольгу.
Краски, применяемые для закраски обрезов, должны отвечать следующим требованиям: легко наноситься, не затекать между страницами,
не склеивать листы, не осыпаться при пользовании, быстро закрепляться. Наиболее полно представленным требованиям отвечают водно-дисперсионые краски, включающие для стабилизации и поливиниловый
спирт. Закрепление этих красок происходит быстро за счет впитывания
водной среды в бумагу и испарения ее с поверхности, частицы полимера
формируют на поверхности обреза тонкую пленку. Качество закраски определяется визуально. Глубина затеков на страницы не должна
превышать для средних и больших форматов 1 мм, для миниатюрных
изданий – 0,2 мм. При механизированной закраске обрезов краска наносится с помощью валиков.
Для имитации позолоченных обрезов используется полиграфическая
металлизированная фольга, состоящая из следующих слоев: основыносителя, разделительного воскосмоляного слоя, прозрачного окрашенного лакового слоя с нанесенным на него напылением в вакууме
71
слоя алюминия и адгезионно-грунтового слоя. Отечественная фольга
данного типа выпускается под маркой Юбилейная.
Технология закраски обрезов при помощи фольги заключается в
следующем. Обрезанный блок закрепляют в специальных зажимах,
предусматривающих выступание из них блока по всем трем обрезам.
Поверхность обрезов полируется на ленточном шлифовальном станке
шлифовальной бумагой разной зернистости: для предварительного шлифования – 180, для окончательного – 320. Образующаяся пыль отсасывается, а обрез очищается щеткой. На полированную поверхность может
наноситься с помощью губки грунтовка. Далее на обрез накладывается
фольга или проводится над обрезом при механизированном тиснении.
При контакте под давлением с нагретым силиконовым валиком разделительный слой плавится. Окрашенный слой отделяется и закрепляется
на поверхности обреза. При недостаточной температуре и давлении слой
не переходит полностью на поверхность и осыпается. В зависимости от
скорости работы температура валика может достигать 200 °С.
Для золочения обрезов редких книг, дорогостоящих изданий, библий и т. п. используют либо сусальное золото, либо фольгу, выполненную по типу полиграфической Юбилейной, но вместо алюминия в вакууме напыляется золото толщиной 25–50 нм.
Сусальное золото наносится вручную. Предварительно срез полируется; увлажняется раствором клейстера или глинозема. Затем грунтуется яичным белком, золото в виде тончайшей фольги толщиной
8 мкм накладывается на белок и притирается агатовой выравнивающей
кисточкой. Технология золочения с применением фольги, выполненной
по типу полиграфической, осуществляется по той же технологии, что
было уже рассмотрено.
10.8. Кругление корешка и отгибка фальцев. Форма корешка книжного блока во многом определяет прочность и долговечность издания.
Для книжных изданий в переплетных крышках используют три геометрических профиля корешка – прямой, кругленный и кругленный с
отогнутыми фальцами (рис 12.12).
Сравнивая формы корешка, следует отметить, что прямой корешок
имеет следующие недостатки:
наличие значительного утолщения в корешке, возрастающее с
•
увеличением объема блока;
необходимость применения переплетных крышек с жестким от-
•
ставом.
72
основная нагрузка при раскрывании приходится на клеевое со-
•
единение форзаца с блоком;
недостаточная прочность соединения блока с переплетной крышкой.
•
Рис.10.12. Геометрическая форма корешков книжных блоков:
а) прямой; б) кругленный; в) кругленный с отогнутыми фальцами
Перечисленные недостатки приводят к быстрому отрыву форзаца от
блока, снижению долговечности изданий с прямым корешком. Однако
в настоящее время выпускается достаточно большой процент книжных
изданий с прямым корешком в переплетных крышках.
Кругление корешка позволяет более равномерно распределить утолщение корешковых фальцев по дуге окружности, возрастает прочность
соединения блока с переплетной крышкой, создаются условия для лучшего раскрывания.
Кругление может осуществляться тремя способами: с помощью качающейся колодки (рис 10.13 а), сталкиванием в профильную колодку
(рис. 10.13 б), прокаткой в валиках (рис. 10.13 в).
а) б) в)
Рис. 10.13. Схемы кругления блока: а) качающейся колодкой;
б) сталкиванием в профильную колодку; в) прокаткой в валиках
73
Недостатком способа кругления качающейся колодкой, несмотря на
его простоту, является возможность получения ассиметричной формы
корешка и сдвиг целых тетрадей, что приводит к ступенчатой форме
переднего обреза блока. Оборудование, спроектированное на базе этого
способа, применяется в мелкосерийном производстве. Оба других способа кругления применяются в поточном производстве в блокообрабатывающих агрегатах различной комплектации и исполнения. Сначала
происходит сталкивание в профильные колодки, а затем кругление
прокаткой в валиках.
Наибольшую прочность и долговечность книг в переплетных
крышках обеспечивает корешок кругленный с отогнутыми фальцами.
Основная нагрузка при раскрывании в этом случае приходится на изгиб фальцев, а не на клеевое соединение форзаца и блока, улучшается
связь блока с переплетной крышкой. Отгибка фальцев осуществляется
с помощью фасонной колодки посредством качательного движения.
Отгибка фальцев производится в секциях блокообрабатывающих агрегатов. Принцип отгибки фальцев представлен на рисунке 10.14.
Рис. 10.14. Схема отгибки фальцев
корешка блока
10.9. Вкладка и присоединение ленточки закладки. Ленточка-закладка
(ляссе) применяется для удобства пользования в подарочных изданиях,
энциклопедических словарях, атласах и т.п. Материалом для ляссе могут
служить искусственный шелк или хлопок. Ширина ляссе 4–8 мм, длина
определяется размером блока по диагонали с прибавлением 40 мм для
приклейки к корешку блока и 30 мм для выступа ленты из блока. При
механизированной операции машина может осуществлять вкладку и
приклейку при работе в автономном режиме. Если машина входит в
состав поточной линии, то осуществляется только вкладка, а приклейка
74
произойдет позже в момент присоединения каптало-бумажной ленты.
Схема работы машины для вкладывания и приклейки ляссе представлена на рисунке 10.15.
Рис. 10.15. Машина для вкладки и приклейки ляссе
Ляссе разматывается из рулона и вкладывается в блок. Затем при
остановке машины разрезается между разделителем и блоком. Затем
блок снова раскрывается и нижний конец ляссе вкладывается внутрь
блока, а верхний, наоборот, вытягивается и приклеивается к корешку
блока.
10.10. Присоединение к корешку упрочняющих деталей. Целью присоединения к корешку упрочняющих деталей является дополнительное
укрепление корешка после механической обработки, закрепление полученной формы корешка, повышение прочности к сдвигу, упрочнение
верха и низа корешка, образование элементов конструкции, способствующих более прочному соединению книжного блока с переплетной крышкой. Такими упрочняющими элементами являются марля,
каптальная тесьма и бумажная полоска.
Полиграфическая марля приклеивается к корешку блока, сшитого
потетрадно нитками без марли. Размеры заготовки определяются по
следующим формулам.
Вм=В
–30 мм; Шм=Тбл+2·23,
обр.
где Вм – высота заготовки марли, мм;
В
– высота обрезанного блока, мм;
обр
Шм – ширина заготовки марли, мм;
Т
– толщина блока, мм.
бл
Клапаны марли после вставки блока в переплетную крышку способствуют более прочному соединению блока и крышки, даже в случае
отрыва форзаца от блока в процессе эксплуатации сохраняется прочная
75
связь с переплетной крышкой. В варианте обработки блоков с окантовкой эту упрочняющую роль выполняет окантовочный материал. При
пооперационной обработке потетрадное шитье выполняется на марле
и клапаны марли формируются в процессе сшивания блоков.
Полиграфическая марля имеет решетчатую структуру, которая обеспечивает двухстороннюю склейку при однократном нанесении клея
на вставке блока в переплетную крышку. Такая структура способствует
хорошему взаимодействию клея при последующей приклейке каптала
и бумажной полоски. Марля на блокообрабатывающих агрегатах может
быть заменена нетканым материалом. Нетканый материал изготовлен из
лавсановых (70 %) и вискозных (30 %) волокон длиной 55 мм и связующих на основе акриловых производных. Обычно используется боковой
срез нетканого полотна из текстильной промышленности. Ширина
бобин 42–48 см, поверхностная плотность (55±4) г/м2, толщина 0,2 мм.
Недостатком нетканого материала является его повышенная впитываемость и частичная промокаемость, поэтому липкость клея, применяемого на блокообрабатывающих агрегатах, должна быть повышена. Кроме
этого, укладка в стапель блоков, с приклеенным нетканым материалом,
приведет к склейке их между собой.
После приклейки марли верх и низ корешка необходимо упрочнить, желательно закрыть деформированные при обрезке с 3-х сторон
корешковые фальцы. С этой целью к верху и низу корешка блока приклеивается каптальная тесьма и полоска бумаги. В условиях серийного
производства и применения блокообрабатывающих агрегатов тесьма и
полоса бумаги должны быть склеены между собой и образовывать так
называемую каптально-бумажную ленту. Это вызвано трудностью осуществления точной приклейки столь мелких деталей, как каптальная
тесьма, на высокой скорости работы оборудования. Каптальная тесьма
(ее хлопчатобумажная лента) аппретируется ПВАД, высушивается и
устанавливается в блокообрабатывающий агрегат, перед присоединением к корешку она приклеивается горячими колодками к бумажной
ленте, затем вместе с ней отрезается и приклеивается к корешку. Для
блоков толщиной менее 10 мм каптальная тесьма не присоединяется.
При ручной наклейке также рекомендуется склеить каптальную
тесьму с заготовками бумаги в виде листов, а затем нарезать на резаке
заготовки необходимой ширины. Ширина заготовки каптальной тесьмы и бумажной полоски равна толщине прямого корешка или длине
дуги корешка кругленного или кругленного с отогнутыми фальцами.
76
Высота бумажной заготовки определяется как высота обрезанного
блока минус 2 мм.
Приклейка марли и каптало-бумажной ленты в серийном производстве производится на блокообрабатывающих агрегатах. Применяемый
клей должен обладать высокой липкостью, кроме этого, клеевая
пленка должна быть достаточно жесткой, чтобы зафиксировать полученную геометрическую форму. Этим требованиям отвечают глютиновые клеи – костный или желатиновый. При ручной приклейке
упрочняющих элементов может использоваться ПВАД с с.о.50 % и
содержанием пластификатора 10–15 % по с.о., снижение содержания
пластификатора делает клеевую пленку более жесткой, что позволяет
лучше зафиксировать геометрическую форму корешка. При работе с
глютиновыми клеями в летнее время липкость с повышением температуры будет снижаться, поэтому, чтобы не вызывать проблемы с
приклейкой на блокообрабатывающих агрегатах, необходимо повысить
концентрацию костного клея.
10.11. Принципы компоновки блокообрабатывающих линий на поли-
графических предприятиях. Представленное на рынке и работающее на
полиграфических предприятиях блокообрабатывающее оборудование
по формату и объему охватывает практически любые издания. Так, на
большинстве блокообрабатывающих линий могут проходить издания
толщиной от 6 до 75 мм, форматом от 100×90 мм до 480×320 мм. Наличие
современных систем управления оборудованием позволяет сократить
время переналадки оборудования при переходе с одного заказа на другой
до 20 мин, что делает экономически оправданным обработку тиражей,
начиная с 1000 экземпляров. Самый существенный недостаток этого
оборудования – большие капиталовложения и площади под оборудованием. Поэтому при проектировании таких линий необходима годовая
загрузка не менее 70 %. Принципы построения блокообрабатывающих
линий постоянно изменяются, стремясь к оптимальному варианту.
Линии могут состоять из отдельных машин, выполняющих одну или
две операции, и соединенных между собой транспортно-синхронизирующими устройствами. Такие линии универсальны, при необходимости
можно исключить то или иное оборудование. Основной недостаток –
это необходимость больших площадей под оборудование, что влечет за
собой дополнительные затраты на отопление и освещение.
В настоящее время тенденцией развития блокообрабатывающего оборудования является создание так называемых линий-компакт,
77
объединяющих в одном агрегате от 4 до 6 операций, а также создание
оборудования для небольших предприятий со сниженной производительностью.
Для рассмотренных вариантов обработки книжных блоков можно
рекомендовать следующую компоновку блокообрабатывающих линий.
Для варианта с потетрадным шитьем нитками без марли и последующей приклейкой ее в блокообрабатывающем агрегате можно составить
линию из оборудования фирм Kolbus в следующей последовательности:
SB-3100 →DNH→HD150B→BF-527compact60,
SB-3100 – выполняет операции заклейки, сушки и охлаждения корешка;
DNH – выполняет операцию обжима корешка блока;
HD150B – выполняет операцию обрезки с трех сторон;
BF-527compact 60 – выполняет операции кругления, отгибки фальцев, приклейки марли и каптало-бумажной ленты, вставки блоков в
переплетные крышки.
Производительность линии 36–45 ц/мин, норма выработки 1860
бл./ч.
Для варианта с окантовкой корешка для небольших предприятий:
BBL-31→NH→HD-130,
BBL-31 – выполняет приклейку форзацев к блоку, заклейку, окантовку и сушку корешка;
NH – обжим корешка;
HD-130 – выполняет операцию обрезки с трех сторон.
Производительность линии до 30 ц/мин, норма выработки 1100
бл./ч.
Для варианта с окантовкой корешка при серийном производстве
для блоков, скрепленных потетрадным шитьем нитками без марли, и
блоков, скомплектованных из тетрадей, скрепленных термонитями:
SB-3100 (SB-6100)→DNH→HD150B→BF-527compact 60,
SB-6100, SB-3100 – выполняет операции заклейки, сушки и охлаждения корешка;
DNH – выполняет операцию обжима корешка блока;
HD150B – выполняет операцию обрезки с трех сторон;
78
BF-527 compact60 – выполняет операции кругления, отгибки фальцев, приклейки марли и каптало-бумажной ленты, вставки блоков в
переплетные крышки.
Производительность линии для окантовки блоков, сшитых потетрадно нитками без марли, с использованием SB-3100 – 45 ц/мин, норма
выработки 1860 бл./ч, для окантовки блоков из тетрадей сшитых термонитями с использованием SB-6100 до 70 ц/мин и норма выработки
2750 бл./ч.
В зависимости от типа производственного корпуса оборудование
устанавливается в линию с помощью транспортеров разного вида достаточно компактно в указанной технологической последовательности.
79
11. КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ОБЛОЖЕК И ПЕРЕПЛЕТНЫХ
КРЫШЕК
ГОСТ 22240-76 предусматривает 9 типов обложек и переплетных
крышек: 4 типа – обложек и 5 – переплетных крышек.
Тип 1. Обложка для крытья внакидку. Комплектовка блоков вкладкой,
обложка прошивается вместе с блоками проволокой внакидку или в
прострочку челночным швом, а затем обрезается с блоком с трех сторон, материалы: бумага обложечная, офсетная массой не менее 100 г/
м2 с припрессовкой пленки или без, картон толщиной не более 0,9 мм.
Тип 2. Обложка для обыкновенного крытья. Блок комплектуется подборкой, скрепляется КБС или нитками потетрадно, обложка приклеивается только к корешку, материалы: бумага обложечная, офсетная массой
не менее 100 г/м2 с припрессовкой пленки или без, картон толщиной
не более 0,9 мм.
Тип 3. Обложка для крытья вроспуск. Блок комплектуется подборкой,
обложка приклеивается не только по корешку, но и с заходом на корешковое поле, для КБС и шитья втачку, материалы: бумага обложечная,
офсетная массой не менее 100 г/м2 с припрессовкой пленки или без,
картон толщиной не более 0,9 мм.
Тип 4. Составная обложка с окантовкой корешка. Блок комплектуется
подборкой, скрепляется проволокой втачку вместе с картонными сторонками и окантовывается переплетной тканью, затем блок обрезается
с трех сторон.
Тип 5. Переплетная крышка составная состоит из тканевого корешка
картонных сторонок, покрытых бумагой или тканью. Крышка имеет
канты, углы прямые, корешок кругленный (допускается прямой).
Тип 6. Переплетная крышка из одной детали (цельнокроеная), материалы: картон не более 0,9 мм, бумага с припрессованной пленкой,
нетканые материалы. Крышка соединяется с блоком через форзацы. С
кантом или без него, углы прямые или кругленные. Дешевы в изготовлении, необходимы только раскрой, биговка и отделка. Однако крышки
не получили распространения ввиду того, что нет таких материалов,
которые могли бы удовлетворить столь противоречивым требованиям,
как жесткость сторонок, высокая прочность и хорошая раскрываемость.
Углы крышки недостаточно жесткие и быстро разрушаются, кроме того,
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]