Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Брошюровочно-переплетные процессы. Учебное пособие
.pdf
Таблица 9.2
Оценка различных способов скрепления изданий
Наименование
№
показателя
Потетрадное
шитье нитками
Скрепление
термонитями
КБС
Потетрадное
шитье проволокой
Шитье проволокой
внакидку
Шитье проволокой
втачку
Скреление спиралями,
гребнями, пружинами
1 Прочность 5 4 3 2 3 5 4
2 Раскрываемость 4 4 3 4 4 1 5
3 Производительность 3 5 5 1 4 2 1
Возможность включения
4
в поточную линию
5 Затраты 3 4 5 3 3 2 3
6 Варианты оформления 5 5 4 2 1 1 3
355153 2
Выбор способа скрепления зависит от периодичности, толщины
блока, интенсивности пользования. Так, для периодических изданий
с коротким сроком службы и интенсивным пользованием можно применить в зависимости от объема КБС или шитье проволокой внакидку;
для книг со средним сроком пользования и малой интенсивностью
пользования – КБС с использованием ПВАД и окантовкой корешка.
Книги с длительным сроком пользования и средней интенсивностью
можно скрепить термонитями или потетрадным шитьем нитками.
61
10. ВАРИАНТЫ ОБРАБОТКИ КНИЖНЫХ БЛОКОВ ДЛЯ ИЗДАНИЙ В
ПЕРЕПЛЕТНЫХ КРЫШКАХ
10.1. Классификация технологических вариантов обработки книжных
блоков. Целью обработки является упрочнение корешка, придание ему
определенной формы, упрочнение связи блока с переплетной крышкой,
в конечном счете это ведет к повышению прочности и долговечности
книжных изданий.
Выбор варианта обработки зависит от способа скрепления книжного
блока, объема издания, тиража. Варианты обработки книжного блока
представлены на рисунке 10.1.
Варианты обработки книжных блоков
Блоки, сшитые
потетрадно
нитками на марле
Вариант
пооперационной
обработки
Рис. 10.1. Классификация вариантов обработки книжных блоков
Блоки, сшитые
потетрадно
нитками без марли
Вариант обработки
с приклейкой марли
на блокообрабаты-
вающих агрегатах
Блоки с тетрадями, скрепленны-
ми термонитями
Вариант обработки блоков с окан-
товкой корешка
Блоки скрепленные КБС со
срезкой фальцев
10.2. Характеристика технологических вариантов обработки блоков.
Вариант с пооперационной обработкой. Данный вариант рекомендуется для мелкосерийного производства изданий II–IV групп по объему. Технологические операции выполняются на отдельных станках,
полуавтоматах или вручную (операции, не связанные между собой
транспортно-синхронизирующими устройствами). Преимущество варианта заключается в его универсальности и низкой стоимости обрабатывающего оборудования по сравнению с другими вариантами.
Тенденции к снижению тиражей книжных изданий при увеличении
ассортимента сделали эту технологию востребованной. На рынке
представлен достаточный ассортимент отечественного оборудования
и зарубежных аналогов. Перечень технологических операций и применяемого оборудования рассматриваемого варианта представлен на
рисунке 10.2.
62
Заклейка и сушка корешка (МЗС)
↓
Местный обжим корешка блока (ПК-350)
↓
Обрезка блока с 3-х сторон (trimtec30,
HD-130, Fiozino, БРТ-450)
↓
Закраска обрезов
↓
Кругление корешка
(при толщине более 10 мм СК-450 Saturno)
↓
Вкладка ляссе (LEH-1, Polo)
↓
Приклейка бумажной полоски и каптальной тесьмы
Рис. 10.2. Схема пооперационной обработки блоков
Вариант с приклейкой марли в блокообрабатывающих агрегатах.
Вариант рекомендуется для изданий III–IV групп по объему для серийного производства. Обязательным условием является отсутствие марли
при потетрадном шитье нитками. Это связано с невозможностью заправки клапанов марли в зажимы блокообрабатывающих агрегатов, что
ведет к осложнениям в работе линии. В частности, возможно возгорание
свисающих клапанов марли при сушке корешка терморадиационным
способом. Блокообрабатывающие линии представляют собой комплект
оборудования, выполняющий от двух до шести операций, соединенный транспортно-синхронизирующими устройствами и работающий
с одним тактом. Диапазон производительности линий от 40–70 ц/мин.
Время переналадки линий при переходе с заказа на заказ в среднем составляет 0,3 часа, поэтому тиражи от 1000 экземпляров экономически
уже эффективны. Известные европейские производители оборудования
для выпуска книг SIGOCH и KOLBUS предлагают линию на основе
хорошо зарекомендовавших себя разработок, состоящих из следующих
агрегатов: SB-3100; DNH, HD-150, BF-527. Настройка линии производится с помощью системы COPILOT в течение 20 мин. Достоинством
блокообрабатывающих агрегатов является постоянное соблюдение
технологических режимов обработки блоков, позволяющее выпускать
гарантированно продукцию высокого качества с сокращением сроков
выпуска изданий. Применение поточного производства ввиду больших
63
капиталовложений требует годовой загрузки линий не менее 70 %, что не
всегда выполнимо. Схема технологического процесса с использованием
блокообрабатывающих агрегатов приведена на рисунке 12.3.
Заклейка и сушка корешка (SB-3100)
↓
Местный обжим (DNH)
↓
Обрезка с 3х сторон (HD-150)
↓
Кругление корешка (BF-527)
↓
Отгибка фальцев (BF-527)
↓
Приклейка марли и каптало-бумажной ленты (BF-527)
Рис. 10.3. Схема обработки блоков с применением блокообрабатывающих
агрегатов
Вариант обработки блоков с окантовкой корешка. Вариант с окантовкой корешка блока становится все более популярнее в связи с сокращением ряда технологических операций, упрощением конструкции
книги и соответственно снижением расходов. При окантовке корешка
из технологического процесса исключают операцию приклейки марли,
для блоков толщиной до 10 мм – кругление, отгибку фальцев и приклейку каптало-бумажной ленты. Окантовка может производиться на
оборудовании фирмы Sigloch SB-3100 для серийного производства и
BBL-31 для мелкосерийного производства. Окантовке могут подвергаться блоки, скрепленные способами КБС и потетрадным шитьем
нитками без марли. Преимущества способа – сокращение производственного цикла при высоком стабильном качестве. Однако стоимость
оборудования достаточно высока. Схема технологического процесса
представлена на рисунке 10.4.
Заклейка, окантовка корешка (SB-3100, BBL-31)
↓
Сушка и охлаждение корешка (SB-3100, BBL-31)
↓
Местный обжим корешка блока на DNH
↓
Обрезка блока с 3-х сторон (HD-130)
↓
64
Кругление, отгибка фальцев (BF-52)
↓
Приклейка каптало-бумажной ленты (F-527)
Рис.10.4. Схема обработки блоков с окантовкой корешка
10.3. Заклейка и окантовка корешка. Основное назначение операции
заклейки корешка – закрепить на корешке нитяной шов (при потетрадном шитье нитками) от распускания и сформировать клеевую пленку,
способную удержать от смещения тетради при последующей обрезке с
3-х сторон, а также обеспечить необходимую прочность при круглении
и отгибке фальцев.
Требования к клею:
– хорошая адгезия к бумаге;
– вязкость клея должна обеспечивать затекание его между тетрадями
для их скрепления между собой;
– образуемая клеевая пленка должна быть эластичной, не разру-
шаться при круглении и отгибке фальцев.
Этим требованиям отвечает ПВАД с содержанием пластификатора
15 % по с.о., для операции заклейки корешка блоков, сшитых потетрадно нитками, ПВАД разбавляют водой до концентрации с.о. 33 %. Для
операции окантовки корешка используют ПВАД (с.о. не менее 50 % и
содержание пластификатора 15 % по с.о.). Для окантовки блоков, сшитых потетрадно нитками, может использоваться термоклей. Костный
клей для заклейки корешка блоков, сшитых нитками, следует исключить, ввиду его жесткости и хрупкости.
При заклейке блоков, сшитых потетрадно нитками на марле, используется разбавленная ПВАД с содержанием с.о. 33 %, следует избегать
попадания клея на марлевые клапаны, т.к. это может осложнить вставку
блоков в переплетную крышку.
Оценка качества заклейки:
– равномерность клеевого слоя на корешке;
– отсутствие затеков клея в проколы от игл стежков;
– глубина затекания клея между 16-страничными тетрадями 1 мм,
32-страничными – 2 мм;
– полнота высыхания клея «на отлип»;
– прочность склейки тетрадей 0,5–0,8 кН/м;
– коэффициент спрессованности блока из 16-страничных тетрадей
0,7–0,83, из 32 страничных 0,8–0,9.
65
Заклейку корешка необходимо производить, когда корешок находится в зажатом состоянии и выступает из зажимов на 4–6 мм. Это
вызвано набуханием корешковой зоны бумаги и последующим утолщением корешка, плотно обжатый корешок препятствует этому процессу. В
машине для заклейки корешка МЗС и агрегатах SB-3100 блок в момент
заклейки и последующей сушки находится в зажатом состоянии, что повышает качество заклейки. При ручном способе заклейки необходимо
обеспечить обжим корешковой части блока в стапеле. Схемы устройств
для заклейки корешка блоков представлены на рисунке 10.5.
В процессе окантовки корешка при клеевом бесшвейном скреплении клей сначала наносится на корешок с помощью двух клеевых валиков и распределяющего валика (рис. 10.6).
Окантовка предполагает приклейку окантовочного материала на всю
площадь корешка блока с заходом на форзацы на 15–20 мм, поэтому
необходима система для боковой площадки с клеем.
МЗС SB-3100
Рис. 10.5. Схемы устройства для заклейки корешка:
1 – блок; 2 – клеевая ванна; 3 – клеенаносящий валик; 5 – зажимные
пластины или ленты; 6, 9 – ракель; 7 – щетка; 8 – опорная пластина
Рис. 10.6. Система нанесения клея на корешок при КБС
66
Окантовочные секции могут быть построены по принципу продольной или поперечной окантовки, первый используется при линейном
построении машины, второй – при конвейерном. Принципиальные
схемы продольной и поперечной окантовки приведены на рисунках
10.7 и 10.8.
Рис.10.8. Принципиальная схема продольной окантовки
Рис. 10.9. Принципиальная схема поперечной окантовки:
1 – рулон; 2 – подающие валики; 3 – размоточные валики; 4 – диско-
вый нож; 5 – подъемный стол с отверстиями; 6 – нижний противо-
нож; 7 – верхний нож; 8 – регулировка клапана для вакуума; 9 –
книжный блок
С точки зрения качества продольная окантовка предпочтительней,
т.к. направление волокон бумаги для окантовки долевое совпадает с
корешком и при увлажнении бумага более растягивается в поперечном направлении и плотно прикатывается к корешку без складок и
заломов. Кроме того, если в дальнейшей обработке корешка предполагается кругление, то такое направление раскроя позволит создать
устойчивую форму.
67
При поперечной окантовке бумага подается с широкого рулона,
поэтому направление ее отлива по отношению к корешку поперечное. В процессе приклейки из-за набухания и растяжения бумаги могут возникнуть складки, заломы, волнистость. Размер окантовочного
материала по высоте равен высоте необрезанного блока, по ширине:
Ш
о.м.=Тбл
+2·15, где Тбл – толщина блока. В качестве материала ис-
пользуется бумага, микрокрепированная бумага.
10.4. Сушка корешка. Используют интенсивные способы подвода
теплового потока к поверхности корешка. С клеем вносится большое
количество воды, которую необходимо быстро удалить, чтобы провести дальнейшие операции обжима корешка и обрезки с 3-х сторон.
Причем необходимо удалить только часть влаги, что обеспечит пленкообразование и исключит возможность перехода клея на нож после
обрезки блока. Степень такого высыхания называют сушкой «на отлип». Способы сушки в зависимости от комплектации оборудования
могут быть следующие: радиационно-конвективная с использованием
ИК-зоны спектра или сушка в быстропеременном электромагнитном
поле, так называемая высокочастотная сушка. На малых предприятиях
при отсутствии оборудования для заклейки и сушки корешка нанесение
клея производится на корешки блоков, уложенных в вертикальные
стопы, а далее – естественной сушкой в течении 1–2 часов.
10.5. Обжим корешка. Обжим корешка или местный обжим – это
операция выравнивания по толщине блока и его корешковой части.
В корешке блока после нанесения клея и сушки возникают значительные утолщения за счет набухания бумаги, кроме того на толщину
корешка влияют плохо обжатые фальцы тетрадей и неплотное шитье
(при потетрадном шитье нитками). Разница в толщине корешковой
части и самого блока может достигать 20 %. При обрезке с трех сторон
в привертках, содержащих 4–5 блоков, возможна выжимка корешка
одного из блоков, либо его деформация и смещение, что приведет к
ступенчатому обрезу, т. е. браку. Технология обжима корешка может
осуществляться в двух вариантах. В мелкосерийном производстве используются прессы, обжимающие только фальцы корешковой части
блока, с ручной установкой блоков в обжимающие колодки. В обжимные прессы, входящие в состав блокообрабатывающих линий, блоки
подаются поштучно автоматически, где проходят два вида обжима:
сначала корешковых фальцев, а затем и всего блока. Обжим происходит
68
в нескольких позициях с постепенно повышающейся силой обжима,
такая технология позволяет более качественно производить обжим
(не происходит перекос корешка) и способствует лучшему удалению
воздуха из фальцев и между листов бумаги.
Влажность блока к моменту обжима должна быть оптимальной, т. к.
при избыточной влажности блок после обжима вновь будет набухать, и
изменяться в размерах, в пересушенном блоке при обжиме может произойти смещение внутренних тетрадей вперед.
10.6. Обрезка блоков с трех сторон. Цель операции – срезка головочных и передних петель фальцев и шлейфа, доведение формата блока
до стандартного или заданного. Обрезка с трех сторон производится
на трехножевых резальных машинах. Принцип разрезки такой же, как
и в одноножевой резальной машине: стопа фиксируется при помощи
прижима, нож совершает сабельное движение с врезанием в марзан.
Отличие состоит в наличии трех отдельных ножей, которые работают
со смещением по фазе во избежание столкновения. Одновременно
работают верхний и нижний ножи и отдельно передний. Вся обрезка
выполняется в одной секции, за один цикл машины выполняются все
три обреза. Обрезка может производиться в привертке (или стапеле)
по нескольку экземпляров или поблочно (при большом объеме блока).
Максимальная высота стапеля составляет 80 мм; в исключительных
случаях до 120 мм. Трехножевые резальные машины могут работать
в составе поточных линий в автоматическом режиме подачи и съема
продукции со скоростью от 50 до 100 ц/мин. Стапель формируется и
выравнивается вне зоны резки и затем в ручном или автоматическом
режиме передается в зону резки. Ручная укладка блоков к упорам в зоне
резки исключается, в режиме резки зона резки защищена опущенными пластинами. Использование гидравлического прижима позволяет
мягко регулировать степень сжатия привертки. Для предотвращения
налипания на нож клея поверхность ножа постоянно обрызгивается
силиконом. Обрезка блока стандартного формата проводится в соответствии с представленной схемой на рисунке 10.10.
Размер шлейфа включается дополнительно, т.к. он не входит в формат необрезанного блока в соответствии со стандартными показателями
формата и доли издания. Допуск на обрезку средних и больших форматов ±1 мм, косина 1 % от длины реза.
Качество обрезки с трех сторон оценивается по формату, геометрической форме блоков после обрезки, состоянию обрезов и корешка.
69
3-4 мм
5 мм
Рис. 10.10. Схема трехсторонней обрезки блока
Нарушение первых двух показателей приводит к несоответствию
блока переплетной крышке, что вызовет трудности при вставке.
Отклонения возникают из-за плохого выравнивания привертки перед
обрезкой, неточной регулировки упоров и ножей, большой высоты привертки. Чем выше привертка блоков при обрезке, тем точность ниже:
±0,25мм – при высоте до 5 мм; ±0,3 мм – при высоте от 5 до 30 мм; а
±0,7 мм – при высоте от 30 до 60 мм. В большей степени эти значения
относятся к переднему обрезу.
Качество обрезов будет зависеть от остроты ножа, состояния марзанов и от бумаги, из которой сформирован блок. Свежезаточенные
ножи оставляют на срезе следы от заусениц после заточки, в процессе
приработки ножа они стачиваются, и срез становится ровным, тупые
ножи приводят к слипанию кромок листов, долго несменяемый марзан вызовет рваный обрез нижних тетрадей привертки и форзаца. К
характеристике обрезов можно отнести наличие ступенчатого обреза.
Он может возникать при сдвиге корешка блока под прижимом из-за
большой разницы в толщине корешка и самого блока, а также из-за
наличия в блоке бумаги с разной степенью деформации. Если блок
состоит из нескольких сортов бумаги, по-разному деформирующихся
при нагрузке, то под действием давления прижима произойдет неравномерное изменение длины в направлении, перпендикулярном действию
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]