Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Брошюровочно-переплетные процессы. Учебное пособие
.pdf
Рис.12.5. Схема разрезки рулонных материалов
12.3. Сборка переплетных крышек. Технология сборки переплетных
крышек заключается в нанесении клея на покровный материал, точное
позиционирование с последующей приклейкой картонных сторонок
и отстава, загибки сначала верхних и нижних клапанов, а затем передних, каландрирование переплетной крышки. Углы заготовок листового покровного материала должны быть срезаны для качественной
заделки уголков переплетной крышки. Сборка переплетных крышек
может осуществляться на автоматических крышкоделательных машинах
с листовой или рулонной подачей покровного материала. Выпуск крышкоделательных машин с рулонной подачей покровного материала (КД3М) прекращен. Схема автоматической крышкоделательной машины с
листовой подачей покровного материала представлена на рисунке 12.6.
Рис. 12.6. Крышкоделательная машина с листовой подачей покровного
материала
91
Подобные крышкоделательные машины предназначены для крупносерийного и серийного производства. К ним относятся DA-260, DA-270,
DA-232 фирмы Kolbus, PURPLЕ MAGNA HSK30 фирмы MAGNA и др.
Скорость работы колеблется от 1,5 до 2,5 тыс. крышек в час. Для типографий с непостоянной загрузкой книжной продукции небольшими
тиражами могут быть рекомендованы полуавтоматические крышкоделательные машины, управляемые одним оператором с одного рабочего
места. Это набор пооперационных устройств, сконцентрированный на
одном рабочем месте. Он включает клеемазальное устройство для нанесения клея на покровный материал, вакуумный стол, предотвращающий
скольжение и устройство для позиционирования сторонок и отстава,
устройство для загибки клапанов материала и каландр для обжима готовой крышки. Производительность такого оборудования составляет
150–200 крышек в час, что наиболее эффективно для тиражей 1–2 тыс.
экземпляров. Полуавтоматы подобной комплектации выпускают следующие компании: Short Run Solution, H-H.Schmеdt, Zеchini .
Сборка переплетных крышек может осуществляться на отдельных
пооперационных станках, установленных в технологической последовательности, и оператор по мере выполнения операций перемещает
полуфабрикат с одного оборудования на другое. На российском рынке
широко представлена компания H.-H.Schmеdt с набором пооперационного оборудования: клеемазальное устройство Hеrold, сборка крышки
Pradеck, загибка клапанов Pracant, обжим Prakash, выгибка шпации
Prarund.
Для изготовления переплетных крышек применяются глютиновые
клеи: костный и желатиновый. Они обладают высокой липкостью,
сохраняющейся длительное время, что позволяет получать прочную
загибку клапанов покровного материала как на машинных, так и на
ручных операциях.
Интегральные переплетные крышки могут быть изготовлены на
фальцевально-склеивающих машинах, например на UnifoldTMAutomatic
компании Klugе, а также на специализированной машине SAB 100C
digital компании Rеtratto. Технологический процесс изготовления состоит из следующих этапов: высечка заготовки, биговка мест будущих
сгибов, фальцовка и склейка.
Высечка производится на штанцевальном прессе, а биговка, фальцовка и склейка – на фальцевально-склеивающей линии или специали-
92
зированной машине. На фальцевально-склеивающей линии интегральную крышку обычно делают в два прогона: сначала заклеивают клапаны
по одной стороне (продольные), а затем – по другой (поперечные).
Если оснастить фальцевально-склеивающую линию перпендикулярным
модулем (Fidia Dokki), то можно изготавливать интегральные крышки
в один прогон.
Обложка с клапанами до соединения с книжным блоком раскраивается либо высечкой, либо на одноножевой резальной машине (в зависимости от материала), затем выполняются четыре бига по корешку
для вставки блока и удобства раскрывания. Клапаны предварительно
не бигуются, эта операция осуществляется на клапанно-загибочной
машине ZK320.
12.4. Коробление переплетных крышек. Коробление – это самопроизвольная деформация изгиба сторонок переплетной крышки относительно машинного направления отлива картона. Возникает она после
сборки переплетной крышки и вызвана односторонним увлажнением
картона, анизотропностью его свойств, усадкой в картоне, клеевом слое
и покровном материале, несимметричностью строения переплетной
крышки. Коробление затрудняет отделку переплетных крышек и вставку
блоков в перелетные крышки.
Величину коробления Вк определяют как среднеарифметическую
сумму высот поднятия уголков сторонки переплетной крышки, лежащей
на горизонтальной поверхности выпуклой стороной вниз.
На величину коробления влияют следующие факторы: толщина
картона, химическая природа применяемого клея, концентрация клея,
количество клея на 1 м2, вид покровного материала, направление раскроя деталей переплетной крышки.
С возрастанием толщины картона величина коробления уменьшается. Изменение величины коробления в зависимости от толщины картона и вида клея показано на рисунке 14.8.
Величина коробления снижается с повышением концентрации клея
и уменьшением расхода клея на 1 м2 поверхности. Наибольший эффект
снижения величины коробления достигается при выборе долевого направления раскроя всех деталей переплетной крышки относительно
корешка книжного блока.
93
1
Кс, мм
Вк, мм
10
2
8
6
1
2
3
Рис.12.8. Зависимость величины коробления от толщины картона сторонок
и клея: 1 – костный, 2 – желатина с латексом, 3 – ПВАД
Помимо указанных технологических способов снижения коробления существуют и механические, заключающиеся в пропускании
переплетных крышек через вращающиеся валики в каландре, а также
использование компенсирующего увлажнения картона в процессе изготовления крышек. Последний способ требует внесения конструктивных
изменений в машины, что экономически не оправдано.
Коробление переплетных крышек не должно превышать 3 мм – для
малых и 4 мм – для средних и больших форматов.
12.5. Требования к качеству переплетных крышек. Качество переплетных крышек контролируют по целому ряду показателей: точность
по ширине развернутой крышки (допуск ±1,5 мм), точность по высоте
у передних краев крышки (допуск ±0,5 мм), точность ширины шпации
(+1 мм), отсутствие косины шпации (допуск ±1 мм), отсутствие косины
расставов (допуск 1 мм), размер загибки клапанов покровного материала
(15±2 мм), плотность приклейки покровного материала, правильность
заделки уголков крышки, прямоугольность сторонок и самой переплетной крышки. отсутствие коробления (допуск 3 и 4 мм).
94
13. ОТДЕЛКА ПЕРЕПЛЕТНЫХ КРЫШЕК
После изготовления переплетные крышки могут подвергаться различным способам отделки. Наиболее распространенными являются
различные способы тиснения, реже применяются печать переплетными
красками, трафаретная печать, наклейка иллюстраций.
13.1. Плоскоуглубленное бескрасочное тиснение. При плоскоуглубленном (блинтовом) тиснении изображение получается углубленным,
но лежащим в одной плоскости. Качество определяется глубиной тиснения и сглаживанием фактуры, оборотная сторона крышки остается
плоской.
Штамп для плоскоуглубленного тиснения должен быть монолитным, все давящие элементы иметь одинаковый рост, рабочая поверхность отполирована, кромки давящих элементов скруглены. Профиль
штампа представлен на рисунке 13.1.
r=0,1мм
70-870
Рис. 13.1. Профиль штампа
Меньший угол наклона граней штампа будет приводить к графическим искажениям, а угол в 90° приведет к снижению устойчивости
элементов и выкрашиванию тонких элементов при обработке тиража.
Для штампов используются следующие материалы: латунь, медь,
магний, сталь. Латунь легко гравируется, и штампы могут быть изготовлены вручную или на станках с числовым программным управлением
(ЧПУ).
Медные штампы получают травлением глубиной 1 мм с последующим углублением пробелов. Преимуществами медных штампов является высокая теплоемкость, способность передавать на фактурной поверхности большие плашки и тонкие линии, большая тиражестойкость.
95
Магниевые штампы получают травлением за 10–15 минут на глубину 2,5 мм, отпадает необходимость в дополнительной фрезеровке
пробелов между печатающими элементами, стоимость ниже медных и
латунных штампов. Однако магний – мягкий металл. Использование его
в качестве штампа вызывает трудности при тиснении плашек больших
размеров и большой площади изображения, тиражестойкость таких
штампов невелика и зависит от характера изображения.
Стальные штампы применяются редко из-за высокой твердости,
травлением их получить сложно из-за подтравливания боковых граней.
Они изготавливаются гравированием на станках с ЧПУ, используются
для тиснения плотных видов картона для упаковки коробок для зубной
пасты и т. п.
В прессах для тиснения плоского типа штамп крепится на верхней
плите, на нижней плите пресса может быть выполнена приправка и
закреплен декель.
При выполнении тиснения только на сторонках переплетной крышки функцию декеля может выполнить картон сторонок при толщине не
менее 2 мм. Схема блинтового тиснения представлена на рисунке 13.2.
Необходимость выполнения приправки вызвана неравномерным
распределением давления на площади штампа.
Режимами тиснения являются температура штампа 110–130 °С и
давление 450–600 кг/см2. Глубина тиснения (величина абсолютной
остаточной деформации) составляет на сторонках от 0,2 до 0,3 мм, на
корешке 0,12–0,18 мм.
Рис. 13.2. Схема плоскоуглубленного бескрасочного тиснения: 1 – верхняя
плита пресса; 2 – нагревательные элементы; 3 – нижняя плита пресса; 4 –
штамп; 5 – клеевой слой; 6 – переплетная крышка; 7 – декель и приправка;
8 – наружный лист декеля; 9 – упор
96
13.2. Тиснение фольгой. Один из самых распространенных спосо-
пигмент со связyющим
воскосмоляной слой
бов отделки обложек и переплетных крышек. Изображение получается
углубленным и окрашенным. Принцип тиснения одинаков с блинтовым тиснением, отличается только наличием полиграфической фольги
между штампом и переплетной крышкой (рис. 13.3) Штампы ничем не
отличаются от штампов для блинтового тиснения.
Полиграфическая фольга представляет собой многослойную систему. По видам она разделяется на красочную и металлизированную.
Структура красочной фольги представлена на рисунке 13.4.
Рис. 13.3. Схема тиснения полиграфической фольгой: 1 – верхняя плита
пресса; 2 – нагревательные элементы; 3 – нижняя плита пресса; 4 –
штамп; 5 – клеевой слой; 6 – переплетная крышка; 7 – декель и приправка;
8 – наружный лист декеля; 9 – упор;10 – полиграфическая фольга
Рис. 13.4. Структура красочной фольги
Применяемая в настоящее время металлизированная фольга позволяет получать изображение с широким цветовым охватом, обладающее
хорошим блеском и высокой разрешающей способностью. Структура
такой фольги представлена на рисунке 13.5.
Слой алюминия наносится на высохший лаковый слой напылением
в вакууме, его толщина колеблется от 0,05 до 0,1 мкм. Эта технология
обеспечивает хороший блеск и высокую разрешающую способность
фольги. У применяемой ранее металлизированной фольги окрашива-
основа
97
переносимые слои
адгезионно-грунтовой
окрашенный лаковый слой
воскосмоляной слой
слой алюминия
основа
Рис. 13.5. Структура металлизированной фольги
ющим слоем были алюминиевый и бронзовый порошки, наносимые
из суспензии на воско-смоляной слой, фольга имела только два цвета
и с течением времени изображение тускнело из-за окисления металлов.
В структуре фольги в качестве основы применяются полиэфирные лавсановые пленки (полиэтилентерефталатные) толщиной 12 или
20 мкм. Более тонкие пленки обеспечивают лучшее качество тиснения.
Лавсан очень прочный материал, температура стеклования около 270 °С,
поэтому он не деформируется при нагревании штампа до 130 °С. Иногда
используются тонкие бумаги – конденсаторная и пергамин.
Роль разделительного воскосмоляного слоя заключается в обеспечении необходимой адгезии к красочному слою в процессе хранения
и транспортировки фольги и потери адгезии в процессе тиснения.
Температура плавления композиции восков должна обеспечивать полный переход изображения на запечатываемый материал и отделения по
границе адгезионного соединения «разделительный слой – красочный
слой».
Адгезионно-грунтовой слой предназначен для обеспечения прочности закрепления изображения на поверхности материала, с этой целью на красочный слой наносится ПВАД или сополимерная дисперсия
винилацетата с этиленом.
Маркировка отечественной фольги включает цифровое и буквенное
обозначение. Первая цифра обозначает вид фольги: 1 – бронзовая;
2 – алюминиевая; 3 – юбилейная; 4 – цветная матовая; 5 – цветная
глянцевая; 6 – цветная лаковая; 7 – цветная восковая; 8 – цветная флуоресцентная. Юбилейная фольга – это фольга металлизированная, полученная напылением алюминия в вакууме на окрашенный лаковый
слой; фольга под цифрами 1 и 2 – это фольга с нанесением бронзового и
алюминиевого порошков из суспензии на разделительный слой. Вторая
цифра обозначает вид субстрата, на который производится тиснение:
1 – полиграфические материалы (типа коленкор, ледерин); 2 – бумага,
картон; 3 – дерево; 4 – кожа; 5 – текстиль; 6 – полиметилметакрилат;
98
7 – полистирол, полипропилен; 8 – поливинилхлорид ПВХ (покровные
материалы с ПВХ покрытием: бумвинил, невский, балакрон); 9 – полиэтилен, изделия из реактивов. Третья цифра обозначает вид основы: 1 –
бумага; 2 – конденсаторная бумага; 3 – полиэтилентерефталат (ПЭТФ)
толщиной 20 мкм; 4 – ПЭТФ толщиной 12 мкм; 5 – этилцеллюлозная
пленка; 6 – целлофан; 7 – полипропилен.
Следующие две или три цифры ставятся через дефис и обозначают
цвет и оттенок.
Буквенное обозначение: А – тонкослойная для тиснения изображений с мелкими графическими элементами; Б – повышенная толщина
пигментного слоя для тиснения крупных графических элементов; М –
полуматовая; ММ – матовая; Ш – для одноразовых шприцов.
Кроме указанных марок фольги, выпускается большой ассортимент
голографической фольги как для горячего тиснения, так и на липкой
основе. Фольга специального назначения: термохромная, меняющая
цвет с изменением температуры; стираемая фольга для лотерейных
билетов и пластиковых карт.
Фольга для холодного тиснения закрепляется на поверхности с помощью УФ отверждаемого клея, она используется для материалов, не
выдерживающих нагрева при горячем тиснении – полиэтилен, полипропилен и другие полимерные пленки.
Важным технологическим показателем является разрешающая способность фольги, т. е. передавать без искажений элементы изображения
шириной 0,2 мм, расположенные на расстоянии 0,2 мм друг от друга.
Разрешающая способность фольги зависит от размеров частиц пигмента
и толщины окрашивающего слоя. Наибольшая разрешающая способность у юбилейной фольги.
Качество горячего тиснения фольгой зависит от режимов тиснения –
температуры и давления. Если температура штампа ниже температуры
плавления разделительного воскосмоляного слоя, то отделения красочного слоя не произойдет ни при каком давлении. В случае значительного
превышения температуры плавления окрашивающий слой будет отделяться от фольги не только по площади штампа, но и в других местах,
где фольга будет касаться поверхности штампа.
Избыточное давление приведет к увеличению глубины тиснения,
что вызовет снижение четкости изображения из-за увеличения площади
изображения за счет наклонных граней. При недостаточном давлении
будет отсутствовать необходимый контакт и полного закрепления окра-
99
шивающего слоя не произойдет, изображение будет выглядеть прерывисто. Этот эффект особенно скажется на крупнофактурных материалах,
для них бывает необходимо сначала выполнить блинтовое тиснение
для выравнивания фактуры поверхности, а затем – тиснение фольгой.
Глубина тиснения фольгой меньше чем блинтового тиснения и
составляет на сторонках от 0,08 до 0,15 мм, на корешке 0,05–0,1 мм.
Температура штампа в зависимости от вида фольги 100–130 °С, давление – 250–350 кг/см2.
Влажность переплетных крышек должна быть 9–10 %, при избыточной влажности под действием нагретого штампа в клеевом слое
возможен процесс интенсивного парообразования, что может привести
к отпариванию покровного материала и образованию пузырей.
Тиснение переплетных крышек осуществляется на автоматических
или полуавтоматических позолотных прессах. Процесс подготовки к
работе и подбор режимов тиснения занимает достаточно большой период времени и включает следующие виды работ:
– установка штампа на верхней плите пресса с использованием монтажной пленки;
– приводка изображения в соответствии с макетом, установка фольги в фольгопроводящую систему;
– установка декеля на нижнюю плиту пресса;
– приправка изображения по пробному оттиску;
– корректировка режимов тиснения – температуры, давления;
– запуск машины в рабочем режиме;
– утверждения контрольного оттиска.
13.3. Конгревное тиснение. Конгревное (рельефное, разноуровневое)
тиснение переплетных крышек основано на деформации сторонок переплетных крышек под воздействием штампа и контрштампа (матрицы).
Схема образования рельефного изображения на переплетных крышках
показана на рисунке 13.6.
При конгревном тиснении изображение выступает над плоскостью
крышки на разную величину, максимальная высота изображения (глубина штампа) равна 1,2 мм. На оборотной стороне крышки повторяется
контррельеф изображения.
Штамп для конгревного тиснения выполняется из более твердого
материала, чем матрица. В качестве материала для штампа используется
листовая латунь и сталь, гравирование выполняется вручную или с использованием машины с пантографом.
100
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]