Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Антикоррозионная защита нефтегазового оборудования и сооружений. Учебное пособие
.pdf
1
2
Рис. 2.14. Антикоррозионная защита якоря мешалки и сварного шва:
1 âàë; 2 якорь мешалки с резиновым покрытием; 3 слои химически
стойкой композиции; 4 гуммировочные слои; 5 слой стеклоткани
1
2
3
и углубления заполняются "заподлицо" с основной поверхностью
мешалки "сырым" полуэбонитом 1751 или эпоксидной шпатлевкой.
Методом "набинтования" наносятся два слоя полуэбонита 1751
с промазкой клеем 2572, затем один слой (с соединением концов
"внахлест") резины 1976-М с промазкой клеем 4508. Поверхность
обрабатывается тальком и покрывается путем плотного"забинтования" двумя слоями стеклоткани.
Вулканизация проводится в автоклаве по режиму: подъем давления до 0,28 МПа 30 мин, вулканизация 120 мин, снижение
давления от 0,28 до 0,2 МПа 30 мин, выдержка при 0,2 МПа
30 мин, снижение давления от 0,2 до 0 МПа 30 мин. Общая продолжительность вулканизации 240 мин. После извлечения мешалки
из котла удаляется стеклоткань.
2.1.12. ЭФФЕКТИВНОСТЬ СПОСОБОВ РЕМОНТА
СТЕКЛОВИДНЫХ ПОКРЫТИЙ
Срок защитного действия способов ремонта стекловидных
покрытий зависит от характера рабочей среды и технологических
параметров. Ориентировочные данные по гарантийным срокам эксплуатации отремонтированного оборудования, основанные на результатах промышленного использования, приведены в табл. 2.4.
61
Таблица 2.4
5
ìåñ.
Срок защит-
ного действия,
4
ðÍ
Ñ
î
Температура,
Рабочая среда
18
Любая
30¸+60
12
30¸+200
30¸+150
£ 14
30¸+80
£ 13
30¸+90
£ 12
£ 11
30¸+110
30¸+130
изделия)
изделия)
12 (стальные
18 (чугунные
£ 14
£ 13
30¸+80
30¸+150
30¸+90
30¸+230
£ 12
£ 11
30¸+110
30¸+130
изделия)
30¸+230
30¸+150
изделия)
18 (чугунные
£ 14
£ 13
30¸+80
30¸+90
12 (стальные
£ 12
£ 11
30¸+110
30¸+130
ввертных устройств, накладных элементов и химически стойких композиций
Данные по устойчивости к действию реагентов и долговечности материалов деталей
Кислые, нейтральные,
щелочные
Кислые, нейтральные
щелочные
123
Способ ремонта
Пломбирование золотом
Частичное реэмалирование
Кислые, нейтральные,
щелочные
Использование ввертных
устройств:
Исполнение 1 (прокладки
из фторопласта Ф4С15М5)
Кислые, нейтральные,
щелочные
Исполнение 2
Продолжение табл. 2.4
5
4
Любая
30¸+200
18
£ 14
30¸+60
30¸+100
£ 13
30¸+80
£ 12
30¸+90
£ 11
30¸+100
18
Любая
30¸+200
18
814
20¸+100
4
SO
2
20¸+80
20¸+100
6
20¸+120
)
4
SO
2
6
814
20¸+100
4
SO
2
20¸+80
20¸+100
6
814
20¸+60
20¸+60
Кислые, нейтральные,
щелочные
Кислые, нейтральные,
щелочные
Кислые, нейтральные,
щелочные
123
"Грибки" из Ф-4
(прокладки резина
на основе фторкаучука)
Использование накладных
элементов
Исполнение 14
Пластины из Ф-4
Кислые (кроме H
Плазменное напыление
диоксида циркония
с пропиткой:
вариант 1
)
3
è HNO
Нейтральные
Щелочные
)
3
è HNO
Кислые (кроме H
Серно-кислые (до 35% H
вариант 2
Нейтральные
вариант 3
Щелочные
Кислые, нейральные
Щелочные
вариант 4
Окончание табл. 2.4
5
4
123
вариант 7 Кислые 20¸+60 6
вариант 8 Кислые 20¸+70 6
Применение химически
стойких композиций:
вариант 5 Щелочные 20¸+60 814 3
вариант 6 В условиях хранения вина 10¸+70 810 1
вариант 9 Кислые 20¸+130 3
вариант 10 Щелочные 20¸+80 3
вариант 11 Кислые, нейтральные 20¸+100 3
вариант 12 Кислые, присутствие 20¸+100 3
свободного хлора
вариант 13 В условиях хранения вина +10¸+70 6
и коньяка
вариант 14 Кислые 20¸+60 2
и слабокислые
вариант 15 Щелочные, нейтральные
вариант 16 Кислые 4050 46
вариант 17 Кислые 20¸+100 6
2.2. РЕМОНТ ФУТЕРОВАННЫХ АППАРАТОВ
В комбинированных футеровках и облицовках визуальным осмотром можно обнаружить лишь дефекты внешних слоев футеровки
(нарушение толщины и разделки швов, отслоение штучных футеровочных материалов и т. д.), проницаемость футеровки при герметичном корпусе аппарата проверить практически невозможно. В силу
сказанного, к ремонту футерованной аппаратуры приступают только
в случае явных дефектов в защитном покрытии или сквозной коррозии металла и просачивания продукта снаружи аппарата.
После определения зоны повреждения осторожно производят
подрубку швов футеровки вокруг этой зоны, вынимают или скалывают кирпичи до подслоя (полиизобутилена, резины или др.). Определив точное местонахождение дефекта в подслое (визуально или электроискровым дефектоскопом), производят его ремонт путем наклеивания заплаты, а затем кладку промежуточных и наружного слоев
футеровки по ранее принятой технологии футерования.
Аппараты, работающие в сравнительно "мягких" коррозионных
средах и имеющие подтеки через футеровку на силикатном вяжущем,
можно ремонтировать по следующему способу: аппарат заливают
на 68 ч 58%-ным раствором жидкого стекла, затем добавляют 23%-ный
раствор хлористого кальция или цинкового купороса, тщательно перемешивают и оставляют аппарат под заливом на 2430 ч; выделившийся гель кремниевой кислоты закупоривает поры и трещины в швах
кладки, что нередко приводит к прекращению течи аппарата.
Иногда течь устраняют без ремонта защитного покрытия, с наружной стороны, путем шприцевания через специальные штуцеры
(рис. 2.15).
По окончании нагнетания замазки шприцы отвинчивают и заменяют пробками. Обычно использование такого способа не приводит
к полному устранению дефекта, и через некоторое время течь вновь
появляется на другом участке корпуса аппарата.
При гидроиспытаниях футерованных аппаратов наиболее часто
подтекают штуцеры; в этих случаях прежде всего проверяют герметичность уплотнения зазора между футеровкой и штуцером или вкладышем и при необходимости производят переделку уплотнения. Если
причиной течи служит нарушение непроницаемости подслоя, отсутствие надежной приклейки или припайки фартука вкладыша или де-
65
56 78
4
3
2
1
Рис. 2.15. Схема нагнетания химически стойких композиций для запол-
нения неплотностей в футеровочном покрытии:
1 подслой из полиизобутилена; 2 стенка аппарата; 3 слой
футеровочного кирпича; 4 слой футеровочной плитки; 5 приварная
гайка; 6 контргайка; 7 шприц; 8 химически стойкая композиция
фекты на других недоступных для наружного ремонта участках, необходимо вскрыть футеровку вокруг штуцера и произвести работы по
реставрации покрытия идентичными материалами.
В некоторых случаях течь в штуцере устраняют заливкой
за броневую (наружную) футеровку расплавленного серного цемента,
битума, замазок "Арзамит" или других химически стойких растворов.
Для этой цели шлямбуром пробивают в футеровке отверстие несколько выше штуцера, в которое через воронку или при помощи шприца
вводят раствор до полного заполнения полости в покрытии.
Если аппарат зафутерован штучными кислотоупорными материалами на силикатных вяжущих, ремонт поврежденных участков
обычно проводят силикатными композициями (замазками, растворами). Некоторые из рецептур приведены в табл. 2.5.
В последние годы в качестве кладочных и ремонтных растворов
широко используют замазки типа "Арзамит", которые состоят из двух
компонентов: Арзамитраствора и Арзамитпорошка. При их смешении получается вязкое вещество, которое служит в качестве вяжущего
при футеровке.
66
Таблица 2.5
Составы кислотостойких замазок и растворов
Содержание в рецептурах, масс. ч.
Компонент
Кварцевый песок 300
Кислотоупорный порошок 100 100 100 100
(диабазовая или андезитовая
мука)
Натриевое жидкое стекло 3842 3340 90
(r = 13801450 êã/ì
Калиевое жидкое стекло 3436
(r = 13401380 êã/ì
Натрия кремнефторид 56 66,5 5,56,0 13,6
Спирт фуриловый 1,0
3
)
3
)
Замазка Раствор
I II III IV
Замазку готовят в таком количестве, чтобы ее хватило на 2030 мин
работы. Густота замазки должна быть такой, чтобы плитка не сползала с вертикальной поверхности аппарата под действием собственного
веса.
"Арзамит-4" кислотостойкая замазка. Применение ее в щелочных средах недопустимо. "Арзамит-5" кислото- и щелочестойкая замазка. Перед применением этих замазок поверхность предварительно огрунтовывают жидкой замазкой "Арзамит", состоящей из
равных частей Арзамитпорошка и Арзамитраствора.
Арзамит-замазка не должна соприкасаться с металлическими
поверхностями, так как она сама вызывает коррозию металла из-за
содержания в ней коррозионно-активных веществ (ускорителя отверждения паратолуолсульфохлорида). В этом случае на металлическую поверхность следует наносить подслой (полиизобутилен, диабазовую замазку, бакелитовый лак и т. п.).
При укладке штучных материалов швы следует делать, по возможности, тоньше (11,5 мм) с тем, чтобы уменьшить расход замазки
и увеличить непроницаемость футеровки.
В случае укладки плитки в несколько слоев каждый слой выдерживают при нормальной температуре в течение 45 сут до полной
полимеризации замазки.
67
По окончании футеровки аппарат выдерживают для сушки швов
в течение 8 сут при температуре 1820 °С, после чего его дополнительно подвергают 6-часовой тепловой обработке при температуре
80100 °С. Для нагрева воздуха используются паровые змеевики или
электронагреватели.
2.3. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
В ГУММИРОВОЧНЫХ ПОКРЫТИЯХ
При эксплуатации гуммированной аппаратуры по разным причинам могут появиться следующие дефекты: отслоение резинового
покрытия от металла, пузыри, трещины, расслоение покрытия, инородные включения, рваные места, проколы. Исправление дефектов
производят различными методами в зависимости от применяемых для
гуммирования материалов и размеров дефекта. При выборе способа
ремонта в зависимости от размеров поврежденного участка можно
использовать данные табл. 2.6.
Таблица 2.6
Рекомендуемые способы ремонта в зависимости от размеров дефектов
в гуммировочном покрытии
Вид, размер дефекта Способ исправления
Раковины, углубления Заливка термопреном
До 5 см
Свыше 5 см
2
2
Замазки и растворы холодного отверждения
Локальное гуммирование с обшей или местной
вулканизацией
Дефекты в виде раковин и углублений устраняют путем их заливки расплавленным термопреновым клеем до уровня, превышающего уровень основной обкладки. Залитую массу в течение 3040 мин
сушат до полного застывания, затем зачищают наждачной шкуркой
заподлицо с основной обкладкой.
Исправление мелких дефектов гуммировочного покрытия наиболее часто проводят с помощью кислото- и щелочестойких замазок
холодного отверждения на основе эпоксидных смол (табл. 2.7).
Для проведения ремонта с поврежденного участка удаляют до
металла отслоившийся или рыхлый слой резины или эбонита, при
этом края основного покрытия срезают на конус и зачищают. Замазку
68
Таблица 2.7
Рецептуры наиболее распространенных замазок для ремонта
гуммировочных покрытий
Содержание компонентов в композициях, %
Компонент
ÝÄ-20 100 50
ÏÝÏÀ 1012 1820 3,8
ÄÁÔ 10
ÔÀÝÄ-8 100
Андезит (пор.) 240300 280300 250280
ÑÔÃ-1 50
Сокращения: ЭД-20, ПЭПА, ДБФ, пор. см. табл. 9; ФАЭД-8 эпоксиднофурановая смола ФАЭД-8; СФГ-1 Модификатор СФГ-1.
Эпоксидная
смола
Эпоксидно-
фурановая смола
Феноло-
эпоксидная смола
наносят на подготовленную поверхность с помощью шпателя или
лопатки. Для того чтобы поверхность стала ровной и гладкой,
на замазку насыпают тальк и выравнивают чистым шпателем или
лопаткой.
Качество ремонта, произведенного с помощью замазок, проверяется визуально на отсутствие раковин, пузырей, отслоений от основного покрытия.
При ремонте покрытий из мягкой резины марок 829, 2566, 4476,
1976 после удаления поврежденного покрытия и соответствующей
подготовки металлической поверхности ее промазывают термопреновым клеем (концентрация 1 : 81 : 12) и выдерживают до полного
высыхания (1530 мин), затем промазывают клеем 4508 (концентрация 1 : 101 : 15) и сушат в течение 1520 мин.
Если покрытие состоит из подслоя эбонита и мягкой резины,
полуэбонита и эбонита марок ИРП-1212+ИРП-1213, ИРП-1395+ИРП1394, подготовленный участок поверхности промазывают три раза
клеем 2572 концентрацией 1 : 41 : 6 с промежуточными и окончательной выдержками до полного высыхания.
Резиновую или резино-эбонитовую заготовку, подготовленную
таким же образом, как и при гуммировании всего аппарата, накладывают на промазанный клеем участок и тщательно прикатывают. Кромки заготовки должны перекрывать дефектное место
на 1020 мм.
69
После наклеивания заплат проводят общую вулканизацию всего
изделия острым паром в вулканизационном котле или местную вулканизацию дефектного участка струей острого пара, направленной
на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенные
на дефектный участок.
Помимо обычных сортов резин и эбонитов промышленностью
выпускаются специальные починочные резиновые смеси: 1751-П
и 1752-П для ремонта покрытий из полуэбонита; 1390-П и 1976-П
для ремонта покрытий из мягкой резины. Для крепления эбонитовых
смесей к металлу и между собой применяют быстровулканизирующийся клей марки 2572-П, для дублирования мягких резин клей 4508.
Подготовленный для ремонта участок поверхности два раза промазывают клеем 2572-П концентрацией 1 : 10. Продолжительность
сушки до отлипа каждого слоя клея не менее 30 мин. Заплата
из сдублированных между собой слоев починочной резиновой смеси
промазывают клеем 2572-П, высушивают "до отлипа" и прикатывают
к металлу роликом. Необходимо, чтобы заплата на 1 мм возвышалась
над уровнем основного покрытия. Поверхность заплаты присыпают
тальком, на нее и окружающую поверхность основного покрытия
накладывают асбестовую бумагу, в которой делают отверстия под
размер заплаты, затем проводят местную вулканизацию покрытия
с помощью электровулканизатора при температуре 140160 °С в течение 1 ч и при давлении нагревательной плиты вулканизатора на ремонтируемую поверхность не менее 0,2 МПа.
2.4. РЕМОНТ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
ТРУБОПРОВОДОВ
2.4.1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
Качественная зачистка и подготовка поверхности является обязательным условием надежной антикоррозионной защиты трубопровода. Лучшим методом подготовки поверхности под изоляционные
покрытия в мире считается абразивный (с применением дроби, корунда, песка, шлака или других абразивных материалов).
Перспективным считается при обработке абразивными материалами использование дробеметных аппаратов. В мире создан ряд сис-
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]