Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Антикоррозионная защита нефтегазового оборудования и сооружений. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 133 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

мени известно большое количество ЛКМ, выпускаемых отечественной промышленностью для самых разнообразных условий эксплуатации.

1.6.2. МАРКИРОВКА ЛКМ

Маркировка серийно выпускаемых в России ЛКМ  буквенноцифровая. Две первые буквы обозначают химическую основу пленкообразующего вещества (табл. 1.4), первые цифры (0,00,19) после

Таблица 1.4

Буквенные обозначения химической основы

пленкообразующего вещества

Обозначе-

íèå

ÀÁ ацетобутиратцеллюлозные Ì× мочевинные

ÀÄ,È полиамидные ÍÏ нефтеполимерные

Ä полиакриловые ÍÖ нитроцеллюлозные АК алкидно-акриловые ÏË полиэфирные насыщенные АС алкидно-уретановые ÏÔ пентафталевые АТ ацетилцеллюлозные ÏÝ полиэфирные насыщенные

ÀÖ битумные ÓÃ циклогексановые

ÁÒ поливинилацетатные ÓÐ полиуретановые ВД поливинилацетальные ÔÀ фенолоалкидные ВЛ винил- и дивинилацетиле- ÔË фенольные ВН новые ÔÏ фторопластовые ВС сополимерно-винилацетатные ÔÐ фуриловые ГФ глифталевые ÕÂ перхлорвиниловые КО кремнийорганические и поливинилхлоридные КП копалевые ÕÏ хлорированные КС сополимерно-карбонильные ÕÑ сополимерно-винилхлоридные КТ ксифталевые ØË шеллачные

ÊÔ канифольные ÝÏ эпоксидные

Ê× каучуковые ÝÃ этрифталевые

ÌÀ масляные ÝÔ эпоксиэфирные МЛ меламеновые ÝÖ этилцеллюлозные МС масляно- и алкидно-стироль- ßÍ янтарные

Примеры обозначений: ВЛ-023  поливинилацетальная (ВЛ) грунтовка (0) с порядковым номером 23. ЭП-00-10  эпоксидная (ЭП) шпатлевка (00) с порядковым номером 10. ХС-710  сополимерно-винилхлоридная (ХС) химически стойкая (7) краска (эмаль) с порядковым номером 10.

Принадлежность ЛКМ

по химической основе

íûå

Обозначе-

íèå

Принадлежность ЛКМ

по химической основе

букв определяют назначение или область применения ЛКМ, последующие цифры в различных видах ЛКМ могут обозначать различные показатели (порядковый номер и др.). В некоторых марках встречаются также дополнительные обозначения (ГОСТ 982573).

Значения цифр после букв: 0  грунтовки; 00  шпатлевки; 1  атмосферостойкие в различных климатических условиях; 2  ограниченно атмосферостойкие (внутри помещений, под

навесом и др.);

3  консервационные (для временной защиты); 4  водостойкие (в пресной и морской воде); 5  специальные (стойкие к излучениям, светящиеся, пропи-

точные, окрасочные, терморегулирующие и т. д.);

6  маслобензостойкие (стойкие к действию масел, бензина,

керосина и др.);

7  химически стойкие (стойкие в щелочах, кислотах и других

реагентах);

8  термостойкие (стойкие к действию повышенных темпера-

òóð);

9  электроизоляционные (стойкие к воздействию электриче-

ского тока, электрической дуги и поверхностных разрядов).

1.6.3. ВЫБОР ЛКМ

При выборе ЛКМ следует учитывать следующие показатели:  срок службы (защитного действия) покрытия t

, месяцы,

êð

ãîäû;

 единовременные Ê

площадь защищаемой поверхности, м

(р) и удельные Ê0/Stкр затраты; S 

;

 технологичность ЛКМ (возможность нанесения простыми методами, небольшие сроки сушки, высокая жизнеспособность  сохранность рабочей вязкости ЛКМ в течение определенного отрезка времени);

 наличие или возможность приобретения ЛКМ, вспомогательных материалов, оборудования для подготовки поверхности к окраске;

 соответствие требованиям безопасности для работающих, взрыво-, пожаро- и экологической безопасности как в процессе нанесения покрытия, так и при эксплуатации защищаемого объекта.

1.6.4. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ

В состав работ по нанесению лакокрасочных покрытий входят

следующие стадии:

 подготовительные работы: подготовка материалов, инструмента, средств индивидуальной защиты, оборудование рабочей площадки и т. д.;

 очистка поверхности, подлежащей окраске, от загрязнений, окалины и ржавчины;

 обезжиривание поверхности;

 нанесение грунтовочного слоя; сушка или полимеризация;

 шпатлевание каверн, углублений и прочих неровностей на загрунтованной поверхности;

 нанесение основных и покровного слоев покрытия с сушкой или полимеризацией каждого слоя;

 окончательная сушка ЛКС и выдержка перед сдачей в эксплуатацию;

 входной, пооперационный и окончательный контроль материалов, технических параметров и качества покрытия.

1.6.5. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Для нанесения покрытий могут быть использованы три способа:

 кистевой;

 безвоздушное распыление (рис. 1.8, 1.9);

 пневматическое (воздушное) распыление (рис. 1.10, 1.11).

Окраска кистью позволяет добиться высокого качества покрытия, однако этот способ малопроизводителен и не дает хороших результатов при нанесении ЛКМ на труднодоступные участки.

Воздушное распыление позволяет получить лакокрасочную пленку хорошего качества, оно более производительно, чем окраска кистью. Кроме того, дает возможность окраски труднодоступных зон.

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске воздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование.

123 4 5

Рис. 1.8. Схема установки безвоздушного распыления:

1  краскораспылитель; 2  нагреватель; 3  насос; 4  клапан;

5  емкость для краски

1234

Âèä À

Рис. 1.9. Схема распыляющего устройства:

1  ускоритель; 2  камера; 3  сопло; 4  корпус

На сварные швы наносят один или два лишних слоя, при этом общая толщина покрытия на швах должна на 2025 % превышать толщину покрытия на всей остальной поверхности.

Каждый последующий слой наносят только после высыхания предыдущего.

78 9

Воздух

ËÊÌ

Рис. 1.10. Схема пневматического (воздуш-

ного) распыления ЛКМ:

1  запорная игла; 2  воздушная головка;

3  сопло

234

Рис. 1.11. Краскораспылитель воздушного распыления:

1  ниппель воздушного шланга; 2  рукоятка; 3  крючок; 4  ниппель краскопровода; 5  краскопровод; 6  сопло; 7  головка; 8  штуцер

сопла; 9  èãëà; 10  корпус; 11  регулятор

1.6.6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ

Использование малоизученных, непроверенных, некачественных или с превышенным сроком хранения лакокрасочных и вспомогательных материалов, отклонение от технологического регламента при проведении работ, отсутствие или проведение формального окончательного контроля готового покрытия приводит, как правило, к резкому снижению (иногда в 24 раза) долговечности покрытия.

Различают следующие виды контроля:

1. Входной контроль ЛКМ и вспомогательных материалов.

2. Пооперационный контроль.

3. Окончательный контроль готового покрытия.

Контролируемые параметры и способы контроля приведены в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Виды контроля при нанесении лакокрасочных покрытий

Назначение контроля Контролируемые показатели

Входной контроль ЛКМ и вспомогательных материалов

Правильность выбора Соответствие РД, инструкциям, рекомендацисистемы защитного ям, наличие заключений компетентных органипокрытия заций

Проверка пригодности ЛКМ Соответствие гарантийным срокам хранения и вспомогательных материалов. материалов Проверка показателей качества (при несоответ-

Проверка качества подго- Длительность перерыва после завершения товки поверхности перед работ по подготовке поверхности перед нанесенанесением грунтовочного нием грунтовочного слоя. слоя Состояние поверхности перед нанесением грун-

Проверка технологии Вязкость рабочих растворов. выполнения работ Продолжительность сушки слоев покрытия.

ствии сроков или условий хранения). Пробное нанесение ЛКМ на образцы

Пооперационный контроль

товочного слоя

Степень высыхания слоев. Сплошность каждого слоя. Толщина слоев. Отсутствие разнотолщинности, подтеков краски. Количество нанесенных слоев ЛКМ

Окончание табл. 1.5

Назначение контроля Контролируемые показатели

Окончательный контроль покрытия

Проверка готовности Степень высыхания. покрытия к приемке Сплошность покрытия. в эксплуатацию Общая толщина покрытия.

Качество окрашенной поверхности. Выдержка покрытия после завершения работ до ввода в эксплуатацию (более 10 сут)

1.6.7. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

В табл. 1.61.8 приведены основные характеристики систем защитных покрытий и ЛКМ, используемых для наружной окраски оборудования и сооружений.

Таблица 1.6

Системы покрытий для окраски наружных поверхностей

оборудования и конструкций

Материал

окрашиваемой

поверхности

Сталь ÕÑ-010 12 2

Сталь ÕÑ-059 1 2

Бетон, ÕÂ-784 1 3 железобетон ÕÂ-00-4 2 2

ËÊÌ

2134

ÕÂ-785 23 1 ÕÂ-784 23 1 7

ÕÑ-759 2 2 ÕÑ-724 2 2 7

ÕÂ-785 2 1 ÕÂ-748 2 1 7

Число

слоев

Продолжитель-

ность сушки

ïðè 1520 °Ñ, ÷

Выдержка

покрытия

до пуска

в эксплуата-

öèþ, ñóò

Окончание табл. 1.6

2134

Сталь ÕÑ-010 12 2

ÕÂ-785 23 1 7

Бетон, ÕÂ-784 1 3 железобетон ÕÂ-00-4 2 2

ÕÂ-785 (ÕÑ-710) 23 1 7

Сталь, бетон, ÝÌ-00-10 1 24 железобетон ÝÏ-773 34 24 7

Сталь ÕÑ-010 2 2

ÕÂ-785 23 1

ÕÂ-785+ 3 1 7

ÕÂ-784 (1 : 1)

Сталь ÕÑ-059 2 2

ÕÑ-759 3 1 ÕÑ-724 2 2 7

Бетон, ÕÂ-784 1 3 железобетон ÕÂ-00-4 2 2

ÕÂ-785 23 1

ÕÂ785+ 3 1 7

ÕÂ-784(1 : 1)

Сталь ÕÑ-010 12 2

ÕÂ-1100 2 1

ÕÂ-1100+ 23 1 7

ÕÂ-784 (1 : 1)

Сталь ÓÐ-012 1 9

ÓÐ-176 3 24 7

Сталь ÓÐÔ-0106 1 46

ÓÐÔ-1128 2 68 7

Бетон, ÕÂ-784 1 3 железобетон ÕÂ-1100 2 1

ÕÂ-1100+ 23 1 7

ÕÂ-784 (1 : 1)

Таблица 1.7

Рабочая вязкость и расход ЛКМ, растворителей

(при окраске распылением)

Лакокрасочный материал Растворитель

Марка ЛКМ

Вязкость

(рабочая)

ïî ÂÇ-4, ñ

Расход на

1 ñëîé, ã/ì

Наименование,

марка

Расход на

1 ñëîé, ã/ì

Грунтовки

ÕÑ-010 20 72154 Р-4, смесь 1 2961 ÕÑ-059 18-22 72154 Ð-4, 2661 ÓÐ-012 16-18 72128 Ð-176 1119 ÓÐÔ-0106 15-16 72128 Сольвент, 1119

уайт-спирит,

ксилол

Шпатлевки

ÕÂ-00-4 22-26 Р-4, смесь 1 2238 ÝÏ-00-10 20-30 120210 Ð-40, ¹ 646,

этилцеллозольв,

ацетон

Эмали

ÕÂ-785 1622 120257 Ð-4 48103 ÕÂ-1100 1416 174374 Р-4, смесь 1 3575 ÕÑ-759 1822 174374 Ð-4 3575 ÕÑ-710 1416 136292 Ð-4 55117 ÝÏ-773 1516 110195 ¹ 646 1629 ÓÐ-176 1720 102181 Ð-176 2035 ÓÐÔ-1128 1820 102181 Смесь 2 4072

Ëàêè

ÕÂ-784 1622 102218 Ð-4 4187 ÕÑ-724 1822 102218 Ð-4 4187

Содержание компонентов в сложных растворителях

Таблица 1.8

Растворитель

Ð-4 Ð-40 Ð-176 ¹ 646 Смесь 1 Смесь 2

Ацетон 26 20 7 26 Бутилацетат 12 10 12 Ксилол 30 Сольвент 40 Спирт бутиловый 15 Спирт этиловый 10 Толуол 62 50 50 62 Уайт-спирит 30 Циклогексанон Этилцеллозольв 30 8

Содержание, % мас.

1.7. ПОЛУЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

1.7.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Футерованием называются работы по обкладке внутренних поверхностей металлических, железобетонных и других аппаратов и сооружений штучными кислотоупорными материалами. С этой целью применяют различные материалы: кислотоупорный кирпич, плитки (керамические, из каменного литья, углеграфитовые), блоки из кислотоупорного бетона, различные вяжущие и прослоечные материалы. Несмотря на разнообразие используемых материалов, последовательность выполнения отдельных рабочих операций и приемы работ остаются в основном одинаковыми.

В зависимости от принятого в проекте способа защиты аппаратура может футероваться в один или несколько слоев с подслоем (рубероидом, полиизобутиленом и др.) или без него. В качестве вяжущих материалов используют чаще всего замазки на основе жидкого (растворимого) стекла и замазки типа "Арзамит", общая характеристика которых приведена в табл. 1.9.

<<< < Предыдущая 1 23 / 133 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]