Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Алкилирование изоалканов алкенами. Учебное пособие
.pdf
81
В нефтеперерабатывающей промышленности с этой целью применяются пропеллерные мешалки (рис. 5.4).
Рис. 5.4. Схема смесителя: 1 – пропеллерный насос; 2 – трубы;
3 – трубная решетка; 4 – диффузор; 5 – отверстия для отвода пара;
6 – отверстия для отвода смеси реагирующих компонентов
Такие мешалки проектируются на основе экспериментальных дан-
ных. В табл. 5.14 и на рис. 5.4 приведены соотношения размеров
обычно применяемых пропеллерных мешалок.
Таблица 5.14
Соотношения основных размеров пропеллерных мешалок
Основные размеры
Соотношения размеров
Диаметр емкости или длина секции
Диаметр мешалки
Высота расположения мешалки над дном
Глубина погружения мешалки
D или l
Dм = (0,5 ÷ 0,2)D
hм = (0,5 ÷ 1,0)d
м
H0 – hм = (2 ÷ 4)dм
Примем диаметр мешалки равным
.
82
Высота расположения мешалки:
.
Глубина погружения мешалки:
,
где h – 0,11 м – высота сегментной стрелки под L-образной перегородкой.
Число лопастей мешалки: n3 = 3.
Длина направляющих труб:
.
Количество труб конструктивно примем равным 8.
Для отвода паров примем в верхней части смесителя 24 отверстия
диаметром 0,05 м (рис. 5.4). Для отвода смеси реагирующих компонентов в нижней части смесителя примем 9 овальных отверстий шириной
0,1 м и длиной 0,3 м (рис. 5.4).
83
Г л а в а 6 . Р А С Ч Е Т Р Е А К Т О Р А
Ф Т О Р И С Т О В О Д О Р О Д Н О Г О А Л К И Л И Р О В А Н И Я
Принципиальную схему реактора – см. на рис. 3.2.
Исходные данные для расчета берутся при средних температурах
теплоносителей:
= 38 °С,
= 30 °С
Таблица 6.1
Исходные данные для реакционной смеси
Расход
рсм
,
кг/с
Кинема-
тическая
вязкость
рсм
ср
,
м2/с
Теплоемкость
с
рсм
ср
Дж
кг
Плотность
рсм
ср
,
кг/м3
Теплопровод-
ность
рсм
ср
Вт
м
Темпера-
тура, °С
рсм
Н
рсм
К
264,44
6
0,3023 10−
2611
698
0,2694
38
38
Таблица 6.2
Исходные данные для охлаждающей воды
Расход
в
, кг/с
Кинема-
тическая
вязкость
в
ср
, м2/с
Теплоемкость
с
в
ср
Дж
кг
Плотность
в
ср
, кг/м3
Теплопровод-
ность
в
ср
Вт
м
Температура, °С
рсм
Н
рсм
К
–
6
0,8007 10−
4185,2
995,8
0,6156
28
32
6 .1. М а т е р и а л ь н ы й б а л а н с о с н о в н о г о
т е х н о л о г и ч е с к о г о у з л а
Производительность установки по продукту 375000 т/год.
Количество рабочих дней в году 344.
Соотношение изобутана к олефиновым углеводородам 15:1.
Соотношение кислота : углеводороды равно 1,2.
Массовая доля основного вещества в алкилата соответствует
97,11 %.
84
Состав товарного алкилата в соответствии с производственными
данными следующий, % мас.: алкилат (основной компонент 2,2,4-триметилпентан) – 97,11; изобутан – 0,06; н-бутан – 2,64; изопентан – 0,18.
Схема материальных потоков процесса приведена на рис. 6.2.
Количество выделяющегося в результате реакции тепла рассчитывается по основным реакциям, протекающим в реакторе, а необходимый
для этого расход охлаждающей воды находится из теплового баланса.
Рис. 6.2. Схема материальных потоков секции алкилирования
изобутана олефинами
Первая стадия на секции алкилирования – это смешение бутанбутиленовой фракции (далее ББФ) с изобутановой фракцией. Содержание воды в сырьевых потоках принимаем 10 ppm. Материальный баланс
стадии смешения бутан-бутиленовой фракции и изобутана приведен
в табл. 6.3.
85
Таблица 6.3
Стадия смешения ББФ и изобутана перед осушкой
Таблица 6.4
Стадия осушки сырья
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1
Бутан-бутеновая
фракция
746,09 33 888,59 1,0000 1
Смесь
углеводородов
1074,08 48786,28 1,0000
1.1
Пропан 1,49 67,78 0,0020 1.1 Пропан 2,48 112,47 0,0023
1.2 Пропен 0,75 33,89 0,0010 1.2 Пропен 0,75 33,89 0,0007
1.3
н-Бутан 67,00 3 043,20 0,0898 1.3 н-Бутан 80,38 3 651,01 0,0748
1.4
изо-Бутан 192,42 8 739,87 0,2579 1.4 изо-Бутан 504,00 22 892,35 0,4692
1.5
Бутены 480,48 21 824,25 0,6440 1.5 Бутены 480,48 21 824,25 0,4473
1.6
н-Пентан 0,01 0,68 0,0000 1.6 н-Пентан 0,30 13,64 0,0003
1.7
изо-Пентан 2,15 97,60 0,0029 1.7 изо-Пентан 3,89 176,85 0,0036
1.8
н-Пентен 1,79 81,33 0,0024 1.8 н-Пентен 1,79 81,33 0,0017
1.9
Вода 0,01 0,34 1,0E-05 1.9 Вода 0,01 0,49 1,0E-05
2
Изобутановая
фракция
327,98 14 897,35 1,0000
2.1
Пропан 0,98 44,69 0,0030
2.2
н-Бутан 13,38 607,81 0,0408
2.3
изо-Бутан 311,58 14 152,48 0,9500
2.4
н-Пентан 0,29 12,96 0,0009
2.5
изо-Пентан 1,74 79,25 0,0053
2.6
Вода 0,00 0,15 1,0E-05
Итого 1074,08 48786,28 Итого 1074,08 48786,28
Таблица 5.1 - Стадия смешения ББФ и изобутана перед осушкой
Статьи прихода
Статьи расхода
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1
Смесь
углеводородов
1074,08 48786,28 1,0000 1
Смесь
углеводородов
1074,07 48786,28 1,0000
1.1 Пропан
2,48 112,47
0,0023 1.1 Пропан
2,48 112,47
0,0023
1.2 Пропен
0,75 33,89
0,0007 1.2 Пропен
0,75 33,89
0,0007
1.3 н-Бутан
80,38 3 651,01
0,0748 1.3 н-Бутан
80,38 3 651,01
0,0748
1.4 изо-Бутан
504,00 22 892,35
0,4692 1.4 изо-Бутан
504,00 22 892,35
0,4692
1.5 Бутены
480,48 21 824,25
0,4473 1.5 Бутены
480,48 21 824,25
0,4473
1.6 н-Пентан
0,30 13,64
0,0003 1.6 н-Пентан
0,30 13,64
0,0003
1.7 изо-Пентан
3,89 176,85
0,0036 1.7 изо-Пентан
3,89 176,85
0,0036
1.8 н-Пентен
1,79 81,33
0,0017 1.8 н-Пентен
1,79 81,33
0,0017
1.9 Вода
0,01 0,49
1,0E-05 1.9 Вода
0,00 0,05
1,0E-06
2
Вода
поглащенная
адсорбентом
9,7E-03 0,44 1,0000
Итого 1074,08 48786,28 Итого 1074,08 48786,28
Таблица 5.2 - Стадия осушки сырья
Статьи прихода
Статьи расхода
86
Материальный баланс стадии осушки сырья приведен в табл. 6.4.
Содержание воды после адсорберов до 1 ppm.
Осушенное олефиновое сырье (ББФ) поступает на смешение
с циркулирующим изобутаном. Зададим соотношение изобутан : олефины как 15:1. Материальный баланс стадии смешения углеводородов
с циркулирующим изобутаном представлен в табл. 6.5.
Таблица 6.5
Стадия смешения углеводородов с циркулирующим изобутаном
Углеводородное сырье поступает в реактор, где смешивается
с циркулирующей фтористоводородной кислотой. Рассмотрим более
подробно потоки движения HF кислоты.
Циркулирующая кислота после реактора поступает в отстойник
кислоты, где отстаивается и выводится снизу на прием циркуляционного насоса кислоты, также в этот поток подмешивается кислота, унесенная сверху отстойника, кислота с регенерации. Материальный баланс смешения кислоты представлен в табл. 6.6.
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1
ББФ 746,09 33 888,59 1,0000 1
Смесь
углеводородов
8731,78 396610,86 1,0000
1.1
Пропан 1,49 67,78 0,0020
1.1
Пропан 308,91 14 031,12
0,0354
1.2
Пропен
0,75 33,89 0,0010
1.2
Пропен
0,75 33,89
0,0001
1.3
н-Бутан 67,00 3 043,20 0,0898
1.3
н-Бутан 460,83 20 931,48
0,0528
1.4
изо-Бутан 192,42 8 739,87 0,2579
1.4
изо-Бутан 7 386,98 335 527,62
0,8460
1.5 Бутены
480,48 21 824,25 0,6440
1.5 Бутены
480,48 21 824,25
0,0550
1.6 н-Пентан
0,01 0,68 0,0000
1.6 н-Пентан
0,32 14,75
0,0000
1.7 изо-Пентан
2,15 97,60 0,0029
1.7 изо-Пентан
22,93 1 041,55
0,0026
1.8 н-Пентен
1,79 81,33 0,0024
1.8 н-Пентен
1,79 81,33
0,0002
1.9 Вода
0,00 0,03 0,0000
1.9 Алкилат
68,79 3 124,48
0,0079
2
Изобутановая
фракция
327,98 14 897,35 1,0000 1.10
Вода 0,01 0,40 1,0E-06
2.1
Пропан 0,98 44,69 0,0030
2.2
н-Бутан 13,38 607,81 0,0408
2.3
изо-Бутан 311,58 14 152,48 0,9500
2.4
н-Пентан 0,29 12,96 0,0009
2.5
изо-Пентан 1,74 79,25 0,0053
2.6
Вода 0,00 0,01 0,0000
3
Циркулирующий
изобутан
7657,71 347 824,68 1,0000
3.1
Пропан 306,43 13 918,65 0,0400
3.2
н-Бутан 380,45 17 280,47 0,0497
3.3
изо-Бутан 6 882,98 312 635,27 0,8988
3.4 н-Пентан
0,02 1,11 0,0000
3.5 изо-Пентан
19,04 864,69 0,0025
3.6 Алкилат
68,79 3 124,48 0,0090
3.7 Вода
0,01 0,35
1,0E-06
Итого 8731,78 396610,62 Итого 8731,78 396610,62
Таблица 5.3 - Материальный баланс стадии смешения углеводородов
Статьи прихода
Статьи расхода
87
Часть кислоты для отделения полимера и воды направляется на
регенерацию. Материальный баланс стадии распределения кислоты
приведен в табл. 6.7.
Фтористоводородная кислота в процессе работы установки уносится с потоками реакции, расходуется на образование фторпроизводных углеводородов. Для поддержания общего количества кислоты
необходимо ее подпитывать свежей кислотой. Норму расхода кислоты
берем из опытных данных в количестве 0,4 кг на тонну товарного алкилата. Материальный баланс подпитки кислотной смеси свежей HF приведен в табл. 6.8.
Таблица 6.6
Стадия смешения кислоты
Таблица 6.7
Стадия распределения кислоты
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1
Кислота из
сепаратора V3005
110,15 5 003,20 1,0000 1
Кислота после
смешения
11907,27 540 846,23 1,0000
1.1
HF
104,86 4 763,05
0,9520
1.1
HF
10 486,33 476 304,92
0,8807
1.2
Пропан
0,66 30,02
0,0060
1.2
Пропан
177,62 8 067,66
0,0149
1.3
изо-Бутан
4,41 200,13
0,0400
1.3
изо-Бутан
308,77 14 024,88
0,0259
1.4
н-Бутан 0,22 10,01
0,0020
1.4
н-Бутан 344,70 15 656,62
0,0289
1.5
Вода 0,00 0,01
1,0E-06
1.5
Полимер
589,86 26 792,15
0,0495
2
Кислота из
сепаратора V3003
11 797,12 535 843,03 1,0000
1.6
Вода
0,01 0,54
1,0E-06
2.1
HF
10 381,47 471 541,87
0,8800
2.2
Пропан
176,96 8 037,65
0,0150
2.3
изо-Бутан
304,37 13 824,75
0,0258
2.4
н-Бутан 344,48 15 646,62
0,0292
2.5
Полимер
589,86 26 792,15
0,0500
2.6
Вода 0,01 0,54
1,0E-06
Итого 11 907,27 540 846,23 11907,27 540 846,23
Статьи расхода
Таблица 5.4 - Материальный баланс смесителя после сепараторов V3003 и V3005
Статьи прихода
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1
Кислота после
смешения
11 907,27 540 846,23 1,0000 1
Кислота на
подпитку
11897,52 540 403,55 1,0000
1.1
HF
10 486,33 476 304,92
0,8807
1.1
HF
10 477,74 475 914,59
0,8807
1.2
Пропан
177,62 8 067,66
0,0149
1.2
Пропан
177,47 8 061,05
0,0149
1.3
изо-Бутан
308,77 14 024,88
0,0259
1.3
изо-Бутан
308,52 14 013,38
0,0259
1.4
н-Бутан 344,70 15 656,62
0,0289
1.4
н-Бутан 344,41 15 643,79
0,0289
1.5
Полимер
589,86 26 792,15
0,0495
1.5
Полимер
589,37 26 770,20
0,0495
1.6
Вода
0,01 0,54
1,0E-06
1.6
Вода
0,01 0,54
0,0000
2
Кислота на
регенерацию
9,76 443,22 1,0000
1.1
HF
8,59 390,33
0,8807
1.2
Пропан
0,15 6,61
0,0149
1.3
изо-Бутан
0,25 11,49
0,0259
1.4
н-Бутан 0,28 12,83
0,0289
1.5
Полимер
0,48 21,96
0,0495
1.6
Вода
9,8E-06 4,4E-04
1,0E-06
Итого 11907,27 540 846,77 Итого 11907,28 540 846,77
Таблица 5.5 - Материальный баланс распределения кислоты
Статьи прихода
Статьи расхода
88
Таблица 6.8
Материальный баланс подпитки кислотной смеси свежей HF
Далее кислотная смесь поступает в реактор. В реакторе алкилирования проходит основная реакция взаимодействия ББФ и с изобутаном под действием фтористоводородной кислоты с образованием целевого продукта – алкилата. Наряду с основной реакцией идут побочные
с образованием полимера и фторпроизводных. По производственным
данным задаемся селективностью по полимеру – 1 % и селективностью
по образованию фторпроизводных – 1 %. Материальный баланс стадии
реакции представлен в табл. 6.9.
После реактора реакционная смесь поступает одним потоком
в отстойник кислоты. У кислотной смеси плотность больше, чем у углеводородов, поэтому она осаждается в отстойнике и уходит снизу на
циркуляцию. Продукты реакции уходят сверху отстойника, унося с собой до 1 % HF кислоты. Учитываем это в материальном балансе разделения кислоты и продуктов реакции.
Материальный баланс стадии разделения продуктов реакции пред-
ставлен в табл. 6.10.
Кислотная фаза возвращается в реактор.
Продукты реакции поступают на разделение во фракционирующую колонну (изостриппер). Задаемся составом потоков на выходе из
изостриппера, рассчитываем материальный баланс и сводим результаты в таблицу материального баланса.
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1
Кислота на
подпитку
11 897,52 540 403,55 1,0000 1
Кислотная смесь
в реактор
11897,93 540 421,87 1,0000
1.1
HF
10 477,74 475 914,59
0,8807
1.1
HF
10 478,14 475 932,75
0,8807
1.2
Пропан
177,47 8 061,05
0,0149
1.2
Пропан
177,47 8 061,05
0,0149
1.3
изо-Бутан
308,52 14 013,38
0,0259
1.3
изо-Бутан
308,52 14 013,38
0,0259
1.4
н-Бутан 344,41 15 643,79
0,0289
1.4
н-Бутан 344,41 15 643,79
0,0289
1.5
Полимер
589,37 26 770,20
0,0495
1.5
Полимер
589,37 26 770,20
0,0495
1.6
Вода
0,01 0,54
1,0E-06
1.6
Вода
0,01 0,61
1,1E-06
2
Свежая кислота 0,40 18,32 1,0000
1.7 Прочее 0,00 0,07 0,0000
2.1
НF
0,40 18,17
0,9920
2.2
Вода
0,00 0,07
0,0040
2.3
Прочее 0,00 0,07
0,0040
Итого 11897,93 540 421,87 Итого 11897,93 540 421,87
Статьи прихода
Статьи расхода
Таблица 5.6 - Материальный баланс подпитки кислотной смеси свежей HF
89
Таблица 6.9
Материальный баланс стадии реакции
Таблица 6.10
Материальный баланс разделения реакционной смеси
Таблица 5.7 - Материальный баланс стадии реакции
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1
Смесь
углеводородов
8731,78 396 610,86 1,0000 1
Реакционная
смесь
20629,70 937032,37 1,0000
1.1
Пропан 308,91 14 031,12
0,0354 1.1
HF
10 477,96 475 924,93 0,5079
1.2
Пропен
0,75 33,89
0,0001 1.2
Пропан
486,38 22 092,17 0,0236
1.3
н-Бутан 460,83 20 931,48
0,0528 1.3
н-Бутан 805,24 36 575,27 0,0390
1.4
изо-Бутан 7 386,98 335 527,62
0,8460 1.4
изо-Бутан 7 196,50 326 875,76 0,3488
1.5 Бутены
480,48 21 824,25
0,0550 1.5 н-Пентан
0,32 14,75 0,0000
1.6 н-Пентан
0,32 14,75
0,0000 1.6 изо-Пентан
22,93 1 041,55 0,0011
1.7 изо-Пентан
22,93 1 041,55
0,0026 1.7 Алкилат
1 049,84 47 685,32 0,0509
1.8 н-Пентен
1,79 81,33
0,0002 1.8 Полимер
589,86 26 792,13 0,0286
1.9 Алкилат
68,79 3 124,48
0,0079 1.9 Фторпропан
0,00 0,08
8,7E-08
1.10 Вода
0,01 0,40
0,0000 1.10
Фторбутан
0,65 29,61
3,2E-05
2
Кислотная смесь 11897,93
540 421,87 1,0000 1.11 Фторпентан
0,00 0,10
1,1E-07
2.1
HF
10 478,14 475 932,75
0,8807 1.12 Вода
0,01 0,61
6,5E-07
2.2 Пропан
177,47 8 061,05
0,0149 1.13 Прочее
0,00 0,07
7,8E-08
2.3 изо-Бутан
308,52 14 013,38
0,0259
2.4
н-Бутан
344,41 15 643,79
0,0289
2.5 Полимер
589,37 26 770,20
0,0495
2.6
Вода
0,01 0,61
0,0000
2.7 Прочее
0,00 0,07
0,0000
Итого 20629,71 937032,73 Итого 20629,71 937032,73
Статьи прихода
Статьи расхода
Таблица 5.8 - Материальный баланс отстойника 5-V3003
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1
Реакционная
смесь
20629,71 937 032,73 1,0000 1
Углеводородная
фаза
8832,57 401188,67 1,0000
1.1
HF
10 477,96 475 924,93
0,5079 1.1
HF
96,50 4 383,06 0,0109
1.2
Пропан 486,38 22 092,17
0,0236 1.2
Пропан 309,42 14 054,52 0,0350
1.3
н-Бутан 805,24 36 575,27
0,0390 1.3
н-Бутан 460,77 20 928,66 0,0522
1.4
изо-Бутан 7 196,50 326 875,76
0,3488 1.4
изо-Бутан 6 892,13 313 051,01 0,7803
1.5 н-Пентан
0,32 14,75
0,0000 1.5 н-Пентан
0,32 14,75 0,0000
1.6 изо-Пентан
22,93 1 041,55
0,0011 1.6 изо-Пентан
22,93 1 041,55 0,0026
1.7 Алкилат
1 049,84 47 685,32
0,0509 1.7 Алкилат
1 049,84 47 685,32 0,1189
1.8 Полимер
589,86 26 792,13
0,0000 1.8 Полимер
0,00 0,00 0,0000
1.9 Фторпропан
0,00 0,08
0,0000 1.9 Фторпропан
0,00 0,08 0,0000
1.10
Фторбутан
0,65 29,61
0,0000 1.10
Фторбутан
0,65 29,61 0,0001
1.11 Фторпентан
0,00 0,10
0,0000 1.11 Фторпентан
0,00 0,10 0,0000
1.12
Вода 0,01 0,61 0,0000 2 Кислотная фаза 11797,13 535843,70 1,0000
1.13 Прочее
0,00 0,07
0,0000 2.1
HF
10 381,47 471 541,87 0,8800
2.2
Пропан
176,96 8 037,65 0,0150
2.3
изо-Бутан
304,37 13 824,75 0,0258
2.4
н-Бутан 344,48 15 646,62 0,0292
2.5
Полимер
589,86 26 792,13 0,0500
2.6
Вода
0,01 0,61 0,0000
2.7
Прочее
0,00 0,07 0,0000
Итого 20629,71 937032,73 Итого 20629,71 937032,73
Статьи прихода
Статьи расхода
90
Распределение потоков по колонне представлено в табл. 6.11.
Поток алкилата с содержащимся фторпентаном и со следами кислоты поступает на щелочную очистку, где в 10 % растворе КОН происходит нейтрализация алкилата. В результате реакции нейтрализации
фтористоводородной кислоты с помощью КОН происходит образование фторида калия и воды:
HF + KOH → KF + H2O.
Материальный баланс стадии щелочной очистки алкилата представлен в таб. 6.12.
Таблица 6.11
Материальный баланс питания изостриппера
Таблица 6.12
Материальный баланс щелочной очистки алкилата
Таблица 5.7 - Материальный баланс стадии реакции
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1
Смесь
углеводородов
8731,78 396 610,86 1,0000 1
Реакционная
смесь
20629,70 937032,37 1,0000
1.1
Пропан 308,91 14 031,12
0,0354 1.1
HF
10 477,96 475 924,93 0,5079
1.2
Пропен
0,75 33,89
0,0001 1.2
Пропан
486,38 22 092,17 0,0236
1.3
н-Бутан 460,83 20 931,48
0,0528 1.3
н-Бутан 805,24 36 575,27 0,0390
1.4
изо-Бутан 7 386,98 335 527,62
0,8460 1.4
изо-Бутан 7 196,50 326 875,76 0,3488
1.5 Бутены
480,48 21 824,25
0,0550 1.5 н-Пентан
0,32 14,75 0,0000
1.6 н-Пентан
0,32 14,75
0,0000 1.6 изо-Пентан
22,93 1 041,55 0,0011
1.7 изо-Пентан
22,93 1 041,55
0,0026 1.7 Алкилат
1 049,84 47 685,32 0,0509
1.8 н-Пентен
1,79 81,33
0,0002 1.8 Полимер
589,86 26 792,13 0,0286
1.9 Алкилат
68,79 3 124,48
0,0079 1.9 Фторпропан
0,00 0,08
8,7E-08
1.10 Вода
0,01 0,40
0,0000 1.10
Фторбутан
0,65 29,61
3,2E-05
2
Кислотная смесь 11897,93
540 421,87 1,0000 1.11 Фторпентан
0,00 0,10
1,1E-07
2.1
HF
10 478,14 475 932,75
0,8807 1.12 Вода
0,01 0,61
6,5E-07
2.2 Пропан
177,47 8 061,05
0,0149 1.13 Прочее
0,00 0,07
7,8E-08
2.3 изо -Бутан
308,52 14 013,38
0,0259
2.4
н-Бутан
344,41 15 643,79
0,0289
2.5 Полимер
589,37 26 770,20
0,0495
2.6
Вода
0,01 0,61
0,0000
2.7 Прочее
0,00 0,07
0,0000
Итого 20629,71 937032,73 Итого 20629,71 937032,73
Статьи прихода
Статьи расхода
Таблица 5.10 - Материальный баланс щелочной очистки алкилата
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т продукта кг/ч масс. доля
№
пото
ка
Наименование
потоков и
компонентов
кг/т
продукта
кг/ч масс. доля
1 Алкилат 1010,00 45 875,73 1,0000 1
Товарный
алкилат
1000,00 45421,51 1,0000
1.1
изо-Бутан
0,62 28,07
0,0006 1.1
изо-Бутан
0,61 27,79 0,0006
1.2
н-Бутан
26,69 1 212,51
0,0264 1.2
н-Бутан
26,43 1 200,51 0,0264
1.3
изо-Пентан
1,85 84,22
0,0018 1.3
изо-Пентан
1,84 83,38 0,0018
1.4
н-Пентан
0,05 2,16
0,0000 1.4
н-Пентан
0,05 2,14 0,0000
1.5 Алкилат 980,76 44 547,69 0,9711
1.5
Алкилат
971,05 44 106,62 0,9711
1.6
Полимер
0,02 1,08
0,0000 2 Раствор КОН
0,18
8,38
1,0000
1.7
Фторпентан
0,00 0,10
0,0000
2.1 Вода
0,17 7,62 0,9091
1.8
HF
0,01 0,66
0,0234
2.2
КF
0,02 0,76 0,0909
2
Раствор КОН 0,18 8,38 1,00 3
Потери (в т.ч. на
алкилатную
промывку)
10,00 454,22 1,0000
2.1
КОН 0,02 0,76
0,09
2.2
Вода
0,17 7,62
0,91
Итого
1010,18 45884,11
Итого 1010,18 45884,11
Статьи прихода
Статьи расхода
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]