Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Алкилирование изоалканов алкенами. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
71
В табл. 5.7 приведены массовые и объемные количества компо­нентов загрузки второй секции с учетом изменения плотности серной кислоты от ее концентрации (см. табл. 5.3, рис. 5.2).
Из табл. 5.7 следует, что отношение объемов катализатора и уг­леводородов во второй секции равно



 .
По сравнению с первой секцией это отношение повысилось за счет не­которого сокращения объема углеводородов и снижения плотности кислоты.
Таблица 5.7
Загрузка второй секции
Компоненты
Количество
кг/ч
м3/ч
С3Н6 + С3Н
8
С4Н
8
изо-С
10
(свежий)
изо-С
10
(отработанный)
изо-С
10
(рециркулят)
н-С
10
С5Н
12
Алкилат (С8Н18)
Катализатор
Сумма
66
839
1103
233
27283
953+953
39+39
1709 138502 171719
0,1090
1,3
1,92
0,405/
47,5 3,22
0,122
2,39 76,5
133,47
Количество алкилата, образующегося во второй секции, будет та-
ким же, как и в первой:

     .
72
Количество свежего изобутана, не вошедшего в реакцию (отра-
ботанного), равно

     

.
В табл. 5.8 приведен состав углеводородов, покидающих вторую
секцию.
Таблица 5.8
Состав углеводородов, покидающих вторую секцию
Компоненты
Количество
кг/ч
м3/ч
кмоль/ч
С3Н6 + С3Н
8
изо-С
10
(отработанный)
изо-С
10
(рециркулят)
н-С
10
С5Н
12
Алкилат
Сумма
66
233+233
27283
953+953
39+39
1709+1709
33217
0,109 0,810
47,5 3,22
0,122
4,78
56,54
1,52
8
470,4
33
1,08
30
544
Тепловая нагрузка секции. Вычисляется так же, как и для первой
секции:


 

  

   

 
где G
ал.2
= 1709 кг/ч – количество алкилата, полученного во второй сек-
ции (табл. 5.8).
Количество углеводородов, испаряющихся во второй секции.
При допущении, которое сделано при тепловом расчете первой секции, найдем количество изобутана, испаренного во второй секции:
󰆒


 
󰆒

 
󰆒

 
󰆒

 
󰆒

󰆒


73



 ,
󰆒


     .
Время пребывания смеси углеводородов и кислоты во второй сек-
ции. Полный объем второй секции такой же, как и в первой:
Vp2 = Vp1 = 17 м3. При степени заполнения φ = 0,7 объем смеси углево- дородов и кислоты будет равен
      
.
Время пребывания смеси (продолжительность контакта) во вто-
рой секции:

  
  

 
где R2 = 133,47 м3/ч – объем смеси, поступающей во вторую секцию (табл. 5.7).
Объемная скорость подачи олефинов. Объем кислоты во второй
секции:



 
.
Объем углеводородов:
  

     
.
Объемная скорость подачи олефинов:






 

.
5 .4. Р а с ч е т т р е т ь е й с е к ц и и
Все определения ведутся по аналогии с расчетом второй секции.
Массовые и объемные количества компонентов загрузки даны в табл. 5.9.
74
Таблица 5.9
Загрузка третьей секции
Компоненты
Количество
кг/ч
м3/ч
С3Н6 + С3Н
8
С4Н
8
изо-С
10
(свежий)
изо-С
10
(отработанный)
изо-С
10
(рециркулят)
Н-С4Н
10
С5Н
12
Алкилат (С8Н18)
Катализатор
Сумма
66
839
1103
233+233
20961
953+953+953
39+39+39
1709+1709
138502 168331
0,1090
1,3
1,92
0,810
36,5 4,83
0,183
4,78
78
128,43
Отношение объемов катализатора и углеводородов в третьей
секции:




,

     ,

     ,



   

,
󰆒


 

    ,
      
,

  





 
,
75
     
,






 

.
5 . 5 . Р а с ч е т ч е т в е р т о й с е к ц и и
Определения ведутся по прежней схеме. Массовые и объемные
количества компонентов загрузки даны в табл. 5.10.
Отношение объемов катализатора и углеводородов в четвертой
секции:


  


     ,

     ,



   

,
󰆒


 

    ,
        
,

  





 
,
     
,




 
 

.
76
Таблица 5.10
Загрузка четвертой секции
Компоненты
Количество
кг/ч
м3/ч
С3Н6 + С3Н
8
С4Н
8
изо-С
10
(свежий)
изо-С
10
(отработанный)
изо-С
10
(рециркулят)
Н – С4Н
10
С5Н
12
Алкилат (С8Н18)
Катализатор
Сумма
66
839
1103
233+233+233
14639
953+953+953+953
39+39+39+39
1709+1709+1709
138502 164943
0,1090
1,3 1,92 25,4
1,215
6,44
0,244
7,2 78,5
122,3
5 . 6 . Р а с ч е т п я т о й с е к ц и и
Массовые и объемные количества компонентов загрузки даны
в табл. 5.11.
Таблица 5.11
Загрузка пятой секции
Компоненты
Количество
кг/ч
м3/ч
С3Н6 + С3Н
8
С4Н
8
изо-С
10
(свежий)
изо-С
10
(отработанный)
изо-С
10
(рециркулят)
н-С
10
С5Н
12
Алкилат (С8Н18)
Катализатор
Сумма
66
839
1103
233+233+233+233
8317
953+953+953+953+953
39+39+39+39+39
1709+1709+1709+1709
138502 161555
0,1090
1,3 1,92 1,62 14,5 8,05
0,305
9,54
79
116
77
Отношение объемов катализатора и углеводородов в пятой секции:




,

     ,

     ,



   

,
󰆒


 

    ,
       
,

  





 
,
     
,






 

.
5 . 7 . М а т е р и а л ь н ы й б а л а н с р е а к т о р а
На основе сделанного ранее посекционного расчета реактора
можно составить его общий материальный баланс (табл. 5.12).
78
Таблица 5.12
Общий материальный баланс реактора алкилирования
Потоки
Расход потока по секциям, кг/ч
Сумма по
реактору,
кг/ч
1 2 3 4 5
Приход:
С3Н6 + С3Н
8
С4Н
8
изо-С
10
(све-
жий)
изо-С
10
(отработанный)
66
839
1103
66
839
1103
233
66
839
1103
466
66
839
1103
699
66
839
1103
932
330
4195
5515
Изо-С
10
(рециркулят)
н-С
10
С5Н
12
Катализатор
Сумма
33605
953
39 138502 175107
27283
1906
78 138502 171719
20961
2859
117 138502 168331
4639 3812
156 138502 164943
8317 4765
195 138502 161555
33605
4765
195 138502 187107
Расход:
С3Н6 +
С3Н8(пар)
Изо-С
10
(отработанный)
изо-С
10
(рециркулят)
изо-С
10
(испаренный)
н-С
10
С5Н
12
Алкилат
Катализатор
Сумма
66
233
27283
6322
953
39
1709 138502 175107
66
466
20961
6322
1906
78
3418 138502 171719
66
699
14639
6322
2859
117
5127 138502 168331
66
932
8317
6322
3812
156
6836 138502 161943
66
1165
1995
6322
4765
195
8545 138502 161555
330
1165
1995
31610
4765
195
8545 138502 187107
79
5 . 8 . О т н о ш е н и е и з о б у т а н : о л е ф и н ( б у т и л е н )
В табл. 5.13 приведены мольные отношения по каждой секции и в целом по реактору. Мольные количества изобутана подсчитыва­ются по его массовым количествам, поступающим в каждую из секций (табл. 5.13).
Таблица 5.13
Отношения изобутан : олефин по каждой секции и реактору
в целом
Номер секции
Количество, кмоль/ч
Отношение
изобутан : олефин
изо4Н10
С4Н
8
1 2 3 4 5
По реактору
600 500 390 284 180 675
15 15 15 15 15 75
40
33,3
26 19 12
9
Как следует из табл. 5.13, в секциях горизонтального реактора поддерживается повышенное отношение изобутан : олефин по сравне­нию с рекомендуемым 6:1 или 10:1 для вертикальных реакторов. Это приводит к уменьшению выхода побочных продуктов реакции и к от­носительному снижению расхода циркулирующего изобутана.
5 . 9 . Р а з м е р ы р е а к т о р а
Объем отстойной зоны реактора. В этой зоне происходит раз- деление выходящих из пятой секции реактора углеводородов и серной кислоты.
Зная массовые количества жидких компонентов, покидающих пятую секцию (табл. 5.12), и их плотности, найдем объемное коли-
80
чество смеси. Оно составит Rm5 = 104,8 м3/ч. Принимая время отстоя τр = 60 мин и степень заполнения φ = 0,7, найдем объем зоны отстоя:






 
.
Тогда длина зоны будет







.
Объем реактора. Найдем общую длину цилиндрической части реактора:
        
где Lp = Nl – длина реакционной зоны.
Объем цилиндрической части реактора (практически равный его объему) будет равен


 

   
.
5 . 10. Э л е м е н т ы к о н с т р у к т и в н о г о о ф о р м л е н и я
с м е с и т е л я
Перемешивание сырья и кислоты осуществляется в проточном смесителе для создания турбулентного движения потоков (рис. 5.3).
Рис. 5.3. Схема работы секции горизонтального реактора
алкилирования
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]