Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Хранение зерна и зерновых продуктов. Практикум
.pdf
81
шение сводов при ее выпуске, что достигается нагнетанием со стороны выпускных
воронок воздуха и приведения муки в псевдоожиженное состояние.
Наблюдение за мукой и крупой при хранении. Систематичность наблюдения за качеством хранящейся муки и крупы зависит от исходных качеств продуктов
и условий хранения. При наблюдении контролируют температуру и относительную
влажность воздуха в складе, температуру муки и крупы, влажность, вкус и запах, зараженность вредителями хлебных запасов. Температуру воздуха проверяют на высоте 1,5 м от пола еженедельно, а при проветривании склада – ежедневно. Кроме того,
не реже одного раза в месяц проверяют температуру воздуха на уровне нижнего,
среднего и верхнего рядов мешков штабеля. Относительную влажность воздуха
определяют в установленные инструкцией сроки на высоте 1,5 м от пола.
Температуру муки и крупы определяют в наружных мешках штабеля на разной высоте (в нижнем, среднем и верхнем рядах) и, кроме того, в мешках, находящихся в разных местах внутри штабеля. Использование для этой цели ртутных термометров, а также термометров без металлической оправы запрещено. Температуру
продукции измеряют при поступлении в складах, а затем при хранении два раза в
месяц, если температура воздуха в складе выше 10
о
С, и один раз в месяц, если она
ниже 10 оС. Температуру нестойкой в хранении продукции при температуре воздуха
в складе выше 10 оС контролируют каждые пять дней.
Каждый штабель в отдельности осматривают, обращая особое внимание на
возможное увлажнение и уплотнение муки в мешках нижних рядов штабеля.
Для определения вкуса, запаха и зараженности вредителями муки и крупы от
каждого штабеля отбирают среднюю пробу в соответствии с действующими стандартами и методиками в следующие сроки: при температуре муки и крупы 10
о
С и
ниже – не реже одного раза в месяц; при температуре муки и крупы выше 10 оС –
два раза в месяц. Влажность определяют не реже одного раза в месяц.
При отборе проб муки и крупы на зараженность тщательно осматривают по-
верхность мешков, особенно со стороны горловины. Одновременно проверяют
наличие зараженности в сметках со стен, полов и других участков возможного
скопления вредителей.
82
Результаты проверки состояния и качества муки и крупы при хранении зано-
сят в хронологическом порядке в журнал наблюдений и в штабельный ярлык. Пока-
затели качества при поступлении и реализации продукции записывают в журнал регистрации и удостоверениях о качестве.
Особенности размещения и хранения комбикормов. Современные комби-
корма, белково-витаминные добавки и премиксы – смеси различных компонентов.
Сложность организации хранения комбикормов, белково-витаминных добавок и
премиксов является следствием разнообразных физиологических и химических
свойств многочисленных компонентов (зерно, мясо- костной, рыбной и травяной
муки, дрожжей, отрубей, жмыхов, шротов, мела, соли, биологически активных веществ), а также следствием особенностей физических свойств готовой смеси.
Показатели физических свойств комбикормов, белково-витаминных добавок и
премиксов, влияние этих показателей на характер и интенсивность процессов, про-
текающих в массе (насыпи) продукции, зависят от воздействия микроорганизмов, а
также насекомых и клещей. Развиваясь в массе комбикормов, белково-витаминных
добавок и премиксов, микроорганизмы и вредители снижают их качество, приводят
к потерям в массе и могут быть причиной полной порчи.
Основными факторами, определяющими стойкость комбикормов, белково-
витаминных добавок и премиксов при хранении, являются влажность, скважистость,
сыпучесть, способность к самосогреванию, гигроскопичность, а также биологические и химические процессы, протекающие в массе комбикормов, белкововитаминных добавок и премиксов различного назначения. Эти факты имеют большое значение как при организации производства комбикормов, белкововитаминных добавок и премиксов, так и при выборе различных способов хранения и
типов хранилищ.
Рассыпные комбикорма и белково-витаминные добавки хранят как в таре, так
и насыпью в сухих, чистых, хорошо проветриваемых, незараженных вредителями
хлебных запасов складах и силосах. Премиксы хранят только упакованными на под-
донах в складах напольного типа. Хранить комбикорма насыпью можно как в складах, так и в силосах. Во избежание смешивания комбикормов и белково-
83
витаминных добавок различного ассортимента складское помещение напольного
типа делят деревянными перегородками (щитами) на отсеки.
Современные комбикормовые предприятия проектируют и строят со складами
силосного типа. В таких помещениях возможно полностью механизировать погрузочно-разгрузочные работы. В большинстве случаев силосы для хранения комбикормов и белково-витаминных добавок делают из сборного железобетона размеров в
плане 3×3 м и высотой не более 12-15 м. Вместимость силоса определяют из расчета
пятисуточного хранения готовой продукции. Для строгого учета готовой продукции
комбикорма и белково-витаминные добавки хранят в силосах строго по рецептам.
Для этого силосы нумеруют, а работники лаборатории совместно с материальноответственным лицом ежемесячно записывают данные по приходу и расходу готового комбикорма или белково-витаминных добавок.
За каждым видом комбикорма закрепляют постоянные силосы или перегороженные секции в складе. Нельзя хранить комбикорма в одном складе с зерном, мукой, крупой, отходами и тарой.
Размещение рассыпного комбикорма, белково-витаминных добавок должно
обеспечивать нормальные условия приемки и возможность наблюдения за их каче-
ством и состоянием. Для этого оставляют 15 % свободной площади пола для проходов и в качестве резервной площади, а в элеваторе – один-два силоса. Рассыпные
комбикорма и белково-витаминные добавки в зависимости от их состава и температуры хранят при следующей высоте насыпи: при влажности до 13 % – до 4 м; более
13 % – до 2,5 м.
При хранении комбикорма и белково-витаминных добавок в таре их хранят
штабелями не больше 14 рядов. Не допускается укладка в табеля продукции в загрязненных и поврежденных мешках.
Сроки хранения комбикормов и белково-витаминных добавок в рассыпном и
гранулированном виде – два месяца, премиксов – шесть месяцев со дня выработки.
Комбикорма, предназначенные для выращивания и откорма крупного рогатого
скота и свиней в промышленных комплексах, а также для птицы, допускается хра-
нить в течение одного месяца со дня их выработки. Комбикорма, предназначенные
84
для отправки в районы Крайнего севера и в приравненные к ним районы, можно
хранить 6 месяцев со дня их выработки.
При хранении комбикормов свыше указанных сроков их проверяют на ток-
сичность не реже одного раза в месяц и не позднее, чем за 10 дней до использова-
ния. За хранящимся сырьем устанавливают систематический контроль. В складе си-
лосного типа рекомендуется оформлять силосную доску; на сырье, хранящееся в та-
ре, выписывают штабельные ярлыки. Для контроля температуры и влажности воз-
духа в хранилище устанавливают термометр и психрометр.
Нестойкое при хранении сырье используют для производства продукции в
первую очередь. Со времени поступления комбикорма в склад или силос устанавли-
вают систематический контроль за его качеством и состоянием по влажности, зара-
женности, температуре, а также контролируют относительную влажность и темпе-
ратуру воздуха в хранилище. Влажность хранящегося комбикорма и белково-
витаминных добавок проверяют по средним образцам в сроки не реже одного раза в
15 суток.
Запах и зараженность вредителями хлебных злаков, хранящихся комбикормов
и белково-витаминных добавок проверяют при температуре комбикорма и белкововитаминных добавок плюс 10 оС и ниже – один раз в 15 суток; при температуре выше плюс 20 оС – один раз в неделю. Запах и зараженность рассыпного комбикорма
определяют по образцам, отобранным по отдельным секциям.
Контрольные вопросы
1. Что означает укладка мешков с зернопродуктами тройником, четвериком,
пятериком?
2. В каком случае мешки с зерно продуктами укладывают колодцем?
3. Какие показатели среды и продукции контролируются лабораторией при
хранении муки и крупы?
4. Какова периодичность контроля температуры муки и крупы при хранении?
5. Какие способы хранения муки знаете?
6. Какая периодичность наблюдения за комбикормами?
85
Список использованных источников
1. Кичигин, В. П. Технология и технохимический контроль производства рас-
тительных масел / В.П. Кичигин. – М.: Пищевая промышленность, 1976. – 360 с.
2. Акаева, Т. К., Петрова, С. Н. Основы химии и технологии получения и пе-
реработки жиров. Ч.1. Технология получения растительных масел: Учеб. пособием /
Т.К. Акаева, С.Н. Петрова. – Иваново: Иван. гос. хим.-технол. ун-т, 2007. – 124 с. –
ISBN 5-9616-0179-Х
3. Щербаков, В. Г. Технология получения растительных масел: учеб. пособие /
В.Г. Щербаков. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1992. – 207 с.
4. Щербаков, В.Г., Лобанов, В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья
/ В. Г. Щербаков. В. Г. Лобанов; Кубанский государственный технологический уни-
верситет. – М.: КолосС, 2012. – 392 с. – ISBN 978-5-9532-0448-41
5. Технологии пищевых производств: учебник / А. П. Нечаев [и др.]; под общ.
ред. А. П. Нечаева. – М.: КолосС, 2008. – 768 с. – ISBN 978-5-9532-0557-3.
7. Калошин, Ю. А. Технология и оборудование масложировых предприятий:
учеб. для нач. проф. образования / Ю. А. Калошин. – М.: ИРПО: Академия, 2002. –
363 с. – ISBN 5-8222-0178-4. – ISBN 5-7695-1065-Х.
6. Технология переработки растительной продукции / Н. М. Личко [и др.];
под. ред. Н. М. Личко. – М.: Колос, 2008. – 538 с.
7. Дулов, М.И. Технология хранения продукции растениеводства : практикум /
А.П. Журавлев, Л.А. Журавлева; М.И. Дулов. - 2-е изд., перераб. и доп. — Самара :
РИЦ СГСХА, 2013. - 295 с. - ISBN 978-5-88575-320-3. - URL:
https://rucont.ru/efd/231946 (дата обращения: 15.05.2024).
8. Ваншин, В. В. Хранение зерна и пищевых продуктов : учебное пособие / В.
В. Ваншин. - Ч. 1. - Оренбург : ОГУ, 2017. - ISBN 978-5-7410-1622-0. - 202 с.
9. Ваншин, В. В. Хранение зерна и пищевых продуктов : учебное пособие / В.
В. Ваншин. - Ч. 2. - Оренбург : ОГУ, 2018. - ISBN 978-5-7410-2040-1. - 122 с.
10. Ваншин, В. В. Хранение зерна и пищевых продуктов : учебное пособие / В.
В. Ваншин. - Ч. 3. - Оренбург : ОГУ, 2019. - ISBN 978-5-7410-2325-9. - 121 с.
86
Приложение А
Масса
средней
пробы или
ее
части, кг
Отношение массы средней пробы или ее части к массе объеди-
ненной или части среднесуточной пробы при массе объединенной
или части среднесуточной пробы зерна, кг
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0,5
25
20
16,5
14,5
12,5
1,0
50
40
33
29
25
2,0
100
80
66
58
50
(обязательное)
Техника выделения средней пробы из объединенной или среднесуточной пробы
с использованием делителя БИС-1
Для выделения средней пробы составляют вспомогательную (расчетную) таб-
лицу, в которую помещают данные о процентном отношении различных величин
массы средней пробы или ее части к различным величинам массы объединенной
пробы либо части среднесуточной пробы таблица А.1.
Таблица А.1 – Вспомогательная (расчетная) таблица
Объединенную пробу взвешивают. При массе среднесуточной
пробы более 4 кг ее условно делят на равные части в зависимости от
объема приемной воронки. Задаваясь необходимой величиной массы средней пробы
или ее части, которую необходимо получить, а также зная величину объединенной
или части среднесуточной пробы, определяют нужный процент выделения зерна на
делителе по таблице. Для выделения необходимого количества зерна с помощью де-
лителя, используя специальную таблицу (таблица 2.3), проводят подбор каналов
(открытых и закрытых) с учетом их пропускной способности.
87
Пример 1. Масса объединенной пробы зерна, отобранной из автомобиля, со-
ставляет 4,2 кг. Необходимо получить из нее среднюю пробу массой 2 кг.
В соответствии с таблицей определяют процентное отношение массы средней
пробы к массе объединенной пробы. В данном случае оно составит примерно 48 %.
В соответствии с таблицей 2.3 это значение может быть получено при выделении
зерна средним (центральным) каналом (при закрытых правом и левом каналах).
Пример 2. Масса среднесуточной пробы составляет 20 кг. Необходимо полу-
чить из нее среднюю пробу массой 2 кг. Среднесуточную пробу делят условно на
пять частей массой 4 кг каждая. Для получения средней пробы указанной массы
необходимо из каждой отдельной части зерна выделить около 0,5 кг, что составит
12,5 %.Для выделения этих отсыпок можно использовать левый и правый каналы
(таблица 2.3).
Пример 3. Рассмотрим производственную ситуацию при отборе пробы из ав-
томобиля, который доставил зерно массой 5 тонн зерна. При отборе зерна из кузова
автомобиля для формирования среднесуточной пробы, нужно отсыпать не менее 50
г на 1 тонну поступившего зерна. А так как, поступило 5 тонн, то общее количество
проб зерна составит 250 г (50×5 = 250).
При отборе точечных проб из автомобиля объединённая масса составила 1400
г. Поэтому находим, сколько составит 250 г в процентах от объединенной пробы
(1400 г).
(250 × 100) : 1400 = 17,9 % ~ 18 %.
После этого необходимо на бумажных лентах составить дополнительные шка-
лы на правый и левый каналы. Например, длина между двумя крайними точками
хода (т.е. от 0 до 36) правого фиксатора составляет 17 см. Пропускная способность
правого канала известна – 8,5 %. Значит на 1 % приходится 17 : 8,5 = 2 см; на 0,5 %
– соответственно 1 см. Таким образом, вся шкала делится на отрезки по 2 см, а каж-
дый двухсантиметровый отрезок для большей точности отвески делится на отрезки
по 1 см.
Аналогично составляется левая шкала. Например, при длине хода левого фик-
сатора 20 см и пропускной способности канала 13 % (таблица 2.3), на 1 % будет
88
приходиться 20 : 13 = 1,5 см. Для отсыпки 18 % необходимо рассчитать нужное де-
ление и напротив него установить фиксатор. Если количество делений одной шкалы
окажется недостаточным, то дополнительно используют деления другой шкалы. В
нашем примере можно 8 % пробы выделить на правом канале и 10 % – на левом.
Высыпавшееся из обоих каналов зерно объединяют и направляют на составление
среднесуточной пробы. Аналогичные расчеты и действия, кроме составления до-
полнительных шкал, производятся для отсыпки зерна из всех автомобилей, прибы-
вающих за 24 ч. В конечном итоге получаем среднесуточную пробу зерна.
Прибор БИС-1 позволяет выделять навески массой 25, 50 и 100 г. На лицевой
поверхности расположена недифференцированная по культурам таблица, по кото-
рой выбирается число делений на правом канале в зависимости от массы, засыпае-
мой в воронку пробы.
89
Приложение Б
(обязательное)
Варианты задания к практической работе № 3
1. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна пшеницы
влажностью 18 %, температурой 20 °С при показаниях сухого термометра 18, смоченного
16 °С. Описать работу СВУ-1 и начертить ее схему.
2. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна овса влаж-
ностью 18 %, температурой 22 °С при показаниях сухого термометра 19, смоченного 16 °С.
Описать работу СВУ-2 и начертить ее схему.
3. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна проса
влажностью 20 %, температурой 24 °С при показаниях сухого термометра 18, смоченного
14 °С.
Описать работу СВУ-63 и начертить ее схему.
4. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна гречихи
влажностью 22 %, температурой 26 °С при показаниях сухого термометра 17 °С, смоченного 15 °С. Описать работу аэрожелобов и начертить их схему.
5. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна ржи влаж-
ностью 18 %, температурой 20 °С при показаниях сухого термометра 18 °С, смоченного 16
°С.
Описать работу телескопических вентиляционных переносных установок и начер-
тить их схему.
6. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна подсол-
нечника влажностью 19 %, температурой 23 °С при показаниях сухого термометра 20 °С,
смоченного 18 °С. Описать работу и начертить схему установок для локального вентилирования зерновой массы.
7. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна пшеницы
влажностью 20 %, температурой 22 °С при показаниях сухого термометра 19 °С, смоченного 16 °С. Дать описания и начертить схему работы напольно-переносных вентиляционных установок.
90
8. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна ржи влаж-
ностью 22 %, температурой 26 °С при показаниях сухого термометра 20 °С, смоченного 18
°С. Описать схему работы вентилируемого бункера.
9. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна кукурузы
влажностью 18 %, температурой 28 °С при показаниях сухого термометра 24, смоченного
20 °С. Описать схему работы вентилируемого силоса.
10. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна проса
влажностью 22 %, температурой 24 °С при показаниях сухого термометра 20 °С, смоченного 16 °С. Описать схему работы стационарных вентиляционных установок.
11. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна нута
влажностью 20 %, температурой 28 °С при показаниях сухого термометра 20 °С, смоченного 16 °С.
Описать работу аэрожелобов различных типов используемых для вентиляции зерна
опишите их.
12. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна ячменя
влажностью 15 %, температурой 26 °С при показаниях сухого термометра 22 °С, смоченного 18 °С. Какие типы вентиляционных установок можно применять для газации зерна,
опишите их.
13. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна подсол-
нечника влажностью 16 %, температурой 28 °С при показаниях сухого термометра 24 °С,
смоченного 18 °С. Какие типы вентиляционных установок можно применять для подогрева зерна, опишите их.
14. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна гречихи
влажностью 17 %, температурой 21 °С при показаниях сухого термометра 18 °С, смоченного 16 °С. Какие типы вентиляционных установок можно применять для охлаждения
зерна, опишите их.
15. Определить возможность проведения активного вентилирования зерна овса
влажностью 19 %, температурой 24 °С при показаниях сухого термометра 19 °С, смоченного 17 °С.
Какие типы вентиляционных установок можно применять для снижения влажности
зерна, опишите их.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]