Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Хранение зерна и зерновых продуктов. Практикум
.pdf
41
каналов зависит от емкости склада. Так при объеме загрузки 3,2 тысяч тонн их ко-
личество составляет 20.
Размеры каждого канала составляют: длина – 19000 мм, ширина в верхней части – 900 мм, в нижней части – 400 мм, глубина канала в конце – 70 мм, в начале –
500 мм. Шаг между каналами составляет 3100 мм. С внешней стороны зерносклада
через центральную магистраль каналы подключаются к вентиляторам, которые
нагнетают в них воздух.
В отличие от СВУ-1 магистральные каналы у СВУ-2 заводятся в склад с двух
сторон, что обеспечивает более высокую подачу воздуха за счет большего количества вентиляторов (рисунок 3.2).
Рисунок 3.2 – Схема размещения каналов вентиляции в зерноскладе при использовании установки СВУ-2
42
В магистралях вентиляционных установок СВУ-1 и СВУ-2 используют вентиляторы ВМ-200, СВМ-5.
Более эффективной вентиляционной установкой считается СВУ-63, схема которой представлена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 – Схема размещения каналов вентиляции в зерноскладе при использовании установки СВУ-63
43
Также к стационарным вентиляционным установкам относят используемые в
напольных механизированных складах аэрожелоба. Их основная функция – это
транспортировка зерна, но они с успехом применяются для проведения активного
вентилирования зерна. По конструкции аэрожелоба бывают: открытого типа (рису-
нок 3.4), закрытого типа, телескопические. На рисунке 3.4 представлены аэрожелоба открытого типа.
1 – насыпь зерна; 2 – перфорированная решетка; 3 – воздухоподводящий канал; 4 – нижняя галерея
Рисунок 3.4 – Схема вентиляционной установки с аэрожелобами открытого
типа
44
Переносные вентиляционные установки. Этот тип установок представляет
собой набор щитов, трубопроводов, вентиляторов, которые устанавливают в любом
складе, а затем сверху размещают зерно. Схема таких установок представлена на
рисунке 3.5. К собранной системе трубопроводов подключают необходимое количе-
ство вентиляторов, обеспечивающих определенное количество воздуха для сушки и
снижения температуры зерна.
1 – деревянные щиты, 2 – переходные патрубки, 3 – проходные и глухие деревянные щиты, 4 – телескопические трубы, 5 – трубы ПВУ-1
Рисунок 3.5 – Схема напольно-переносных установок
45
Вентилируемые бункера и силоса. На рисунке 3.6 представлен бункер типа
БВ-25, в который помещается до 27 тонн зерна.
1 – рассекатель; 2 – клапан; 3 – внутренний цилиндр; 4 – внешний цилиндр; 5
– вентилятор
Рисунок 3.6 – Бункер для активного вентилирования зерна типа БВ-25
46
Процесс обработки зерна осуществляется при его нахождении между внеш-
ним цилиндром 4 и внутренним цилиндром 3. В процессе обработки направление
подаваемого воздуха по слоям регулируется клапаном 2, которые направляет высоту
продуваемого слоя. Воздух в данной установке может предварительно подогревать-
ся и подаваться вентилятором 5. Такая возможность повышает сушильную мощ-
ность установки до 5 тонн в сутки.
На элеваторах для активного вентилирования зерна используют вентилирова-
ние путем нагнетания воздуха в нижнюю часть силоса, который отводится с его
верхней части после прохождения через зерно.
Также систему вентиляции устанавливают внутрь силоса, как показано на рисунке 3.7.
1 – вентилятор подачи воздуха; 2 – вентилятор отвода воздуха; 3 – зерновая
масса; 4 – силос; 5 – отводящий воздуховод; 6 – подводящий воздуховод
Рисунок 3.7 – Установка активного вентилирования силоса
47
Установка активного вентилирования силоса включает в себя систему возду-
ховодов, подводящих и отводящих вентиляторов для воздуха. Такое техническое
решение позволяет ускорить воздухообмен в зерновой массе.
Активное вентилирование зерна представляет собой весьма важную и ответ-
ственную операцию, при выполнении которой следует руководствоваться специаль-
ными правилами, которые учитывают параметры сырья и окружающей среды.
При неправильном проведении вентилирования зерна может произойти
увлажнение зерна за счет поглощения паров из воздуха и повышения температуры
за счет повышенной температуры воздуха, нагнетаемого в зерновую массу. Поэтому
перед началом активного вентилирования зерна оценивают целесообразность и
условия его проведения, чтобы исключить вышеуказанные последствия.
Определение возможности активного вентилирования зерна. Определение
возможности проведения активного вентилирования зерна осуществляют по раз-
личным методикам: с применением номограммы или таблиц ВНИИЗ; с использова-
нием планшеток РостНИИЗ и другим методикам (таблицы профессора В.И. Колы-
чева). Представленная на рисунке 3.8 планшетка предназначена для определения
возможности проведения вентилирования зерна при температуре воздуха ниже ну-
ля, а представленная на рисунке 3.9 – при температуре воздуха выше нуля.
В каждой планшетке имеется пять шкал. Первые две шкалы характеризуют
температуру воздуха по сухому и влажному термометру. Третья, четвертая и пятая
шкала характеризуют абсолютную влажность воздуха, температуру и влажность
зерна соответственно. Возможность проведения активного вентилирования зерна
определяют, проводя последовательно замеры указанных показателей.
Так, по показателям сухого и влажного термометра определяют абсолютную
влажность воздуха (используя для этого психрометр). Соединяя точки показаний
температуры на сухом и смоченном термометре, проводят линию, которую ведут до
пересечения со шкалой абсолютной влажности воздуха.
Точка пересечения с этой шкалой и будет показателем абсолютной влажности
воздуха. Далее из этой точки проводим линию, соединяя ее с точкой, которая показывает на четвертой шкале температуру зерна.
48
Рисунок 3.8 – Планшетка по определению возможности вентилирования
зерновой массы при температуре воздуха ниже нуля
49
Рисунок 3.9 – Планшетка по определению возможности вентилирования
зерновой массы при температуре воздуха выше нуля
50
Продолжая эту линию, ведем до пересечения с пятой шкалой равновесной
влажности зерна. Полученное показание на пятой шкале будет отображать равно-
весную влажность зерна при данной температуре и влажности зерна.
Сопоставив полученный результат с фактической влажностью зерна, можно
установить, что будет происходить в результате вентиляции. Будет зерно увлаж-
няться (если равновесная влажность зерна выше фактической) или будет подсуши-
ваться (если фактическая влажность зерна больше равновесной). Поэтому в первом
случае проводить вентиляцию нельзя, так как это приведет к увеличению его влажности, снижению качества, а во втором случае, используя вентиляцию, можно подсушить зерно.
В процессе проведения активного вентилирования с целью контроля измене-
ния внешних условий окружающей среды рекомендуется проводить контроль равновесной влажности зерна через 1, 7, 9 и 19 часов.
Также следует отметить, что к представленным планшеткам вводят поправки
при использовании активного вентилирования для различных видов зерна. Так, для
сухого зерна овса влажностью до 13 % от найденной величины отнимают 1 %, а для
зерна ржи и ячменя влажностью с влажностью 15 % и более прибавляют один про-
цент.
Многолетними исследованиями доказано, что при влажности зерна от 20 %
до 21 % необходимо проводить вентилирование зерна круглосуточно независимо от
показателей влажности и температуры воздуха. Такая особенность объясняется тем,
что такое зерно не увлажняется даже при влажности воздуха 95 %.
Если нет возможности установить показания равновесной влажности, то вен-
тилирование осуществляют, если температура зерна выше температуры окружаю-
щего воздуха на пять градусов по Цельсию.
Контрольные вопросы
1. Что такое активное вентилирование зерна?
2. Какие установки применяют для активного вентилирования зерна?
3. С какой целью осуществляют вентилирование зерна?
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]