Технологический процесс для грануляции тротила отличается от потока алюмотола тем, что в нем нет оборудования для просеивания, пневмотранспортирования, плавления и смешения, так как на грануляцию расплавленный тротил поступает из мастерской очистки.

Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технология смесевых энергоемких материалов. Учебное пособие.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 / 1211 12 > Следующая >>>

герметично закрывается люк смесителя и подается сжатый воздух для передавливания алюмотола по трубопроводу 8 в смеситель-накопитель 9. Из последнего алюмотол через регулируемый клапан 10 по трубопроводу 11 поступает в снабженную мешалкой насадку 12 аппарата 13 для грануляции.

Рис. 21. Технологический процесс изготовления гранулированного

алюмотола

В аппарат 13 через штуцера 14 и 15 подается холодная вода, а в змеевик 16 пар для подогрева воды в верхней части колонны.

В верхней части колонны над поверхностью воды находиться суспензия порошкообразного алюминия в расплавленном тринитротолуоле. Через дырчатую перегородку капли суспензии попадают в воду, и тринитротолуол кристаллизуется. В результате образуются гранулы серого цвета размером 2-5 мм.

Гранулированный алюмотол вместе с отработанной водой через резинотканевый шланг 17, трубу 18 и расширитель 19 поступает на

101

водоотделитель 20, откуда вода по трубопроводу 21 поступает

стиранию

в отстойник 22, а влажный алюмотол в сушилку 23 с кипящим слоем. После сушки алюмотол по ленточному транспортеру 24 поступает в бункер 25 автоматических весов. Мешки с навесками алюмотола ленточным транспортером 26 подводят к мешкозашивочным машинкам 27 и 28 (на первой зашивают бумажные, а на второй – джутовые мешки). Далее мешки транспортером 29 подаются на автомашину или железнодорожный вагон для отправки на склад или потребителю.

Технологический процесс для грануляции тротила отличается от потока алюмотола тем, что в нем нет оборудования для просеивания, пневмотранспортирования, плавления и смешения, так как на грануляцию расплавленный тротил поступает из мастерской очистки.

14.6. Производство динафталита

Технология изготовления динафталита отличается от технологии производства других ПВВ тем, что при измельчении и смешении компонентов вместо шаровых мельниц используются бегуны. При бегунной обработке смесь компонентов подвергается (под воздействием тяжелых катков) интенсивному и в тонкодисперсный порошок, который 25-30 мин работы бегунов приобретает относительно высокие показатели бризантности передачи детонации на расстояние 4-5 см между патронами диаметром 32 мм. Смесь компонентов состава: аммиачная селитра 53%, водоустойчивая селитра 35%, динитронафталин 11,6%, парафин 0,4% уплотняется в лепешку с плотностью до 1,25-1,45 г/см

Производство динафталита осуществляется по технологической схеме, представленной на рис.22.

Аммиачная селитра в мешках 1 со склада по ленточному транспортеру поступает в мастерскую подготовки, где ее освобождают от тары и загружают в молотковую дробилку 2; оттуда селитра элеватором 3 подается в сушильный барабан 4. После сушки аммиачная селитра разгружается в шнек 5, питающий кулачковую дробилку 6 тонкого помола. Измельченная селитра элеватором 7 поднимается и направляется в сито-бурат 8, где просеивается и подается наклонным шнеком 9 в бункер автоматических весов 10 с температурой не более 40°C.

102

Динитронафталин (ДНН) в мешках со склада подвозят в мастерскую и подъемником 11 поднимают на загрузочную площадку к шаровой мельнице. Измельчение ДНН производят в шаровой мельнице 12 периодического действия и при разгрузке просеивают его на качающемся сите 13 с отверстиями 0,56 мм. Далее шнеком 14 подают в расходный бункер 15 для развешивания на навески на весах 16. Навески ДНН и селитры на вагонетке 17 доставляют в обвалованную мастерскую, загружают их вручную на тарель бегунов 18, смесь разравнивают и выливают в нее необходимое количество расплавленного парафина.

Рис. 22 Технологическая схема производства динафталита

Общая загрузка – 100 кг. Сначала кадки пускают на тихий ход, а через два оборота переводят их на быстрый ход (10 об/мин). По истечении 25 минут бегунную обработку продолжают на тихом ходе в течение 3 минут.

После созревания лепешки на складе 19 она подается вагонеткой 20 в загрузочное отделение, где раскупоривают мешки. Продукт передают ковшевым элеватором в бункер лопастной шнековой зернилки 21. Зерненный продукт, проходя через магнитный

103

сепаратор, поступает в сито-бурат 22 на просеивание, а оттуда на автоматы патронирования 23. Далее патроны (диаметром 32 мм, весом 200 г) по транспортеру 24 поступают в ванну 25 на парафинирование. Запарафинированные патроны транспортером 26 транспортируются на упаковку. Их упаковывают по 10 штук в бумажные пачки на автомате 27, пачки парафинируют в ванне 28, собирают на столе 29, укладывают в ячейки и по транспортеру 30 направляют на погрузку.

15. ПРИГОТОВЛЕНИЕ АММИАЧНО-СЕЛИТРЕННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ СОСТАВОВ

Лабораторная работа 1

Приготовление аммонита №6 ЖВ

Необходимые материалы, приспособления и приборы:

- гранулированная аммиачная селитра (АС) марки А или В;

- тротил чешуированный;

- агатовая ступка с пестиком;

- фарфоровая ступка;

- сито №4, вибратор;

- деревянная лопаточка;

- весы с ценой деления до 0,01 г. Технология лабораторного приготовления аммонита №6 ЖВ

состоит из следующих операций.

1. Подготовка компонентов. Гранулированную АС в заданном количестве измельчают в фарфоровой ступке до размера частиц менее 0,4 мм, а чешуированный тротил в заданном количестве – в агатовой ступке агатовым пестиком до размера частиц менее 0,4 мм.

2. Сушка АС. Измельченную АС просушивают в термошкафу при температуре 65-70°С в течение одного часа.

3. Просеивание. Просушенную АС и измельченный тротил просеивают поочередно через сито №4 на вибраторе и отбирают требуемое их количество.

4. Смешение компонентов. В агатовую (фарфоровую) ступку загружают рассчитанное количество подготовленной АС и тротила.

104

Смешение осуществляют с помощью деревянной лопаточки до равномерного распределения компонентов.

После этого (в зависимости от задания) определяют взрывчатые характеристики состава (чувствительность к механическим воздействиям, критический диаметр детонации, скорость детонации по методу Дотриша, бризантность по Гессу).

Лабораторная работа 2

Приготовление динамона АМ-10

Необходимые материалы, приспособления и приборы:

- гранулированная аммиачная селитра (АС) марки А или В;

- масло минеральное;

- алюминиевый порошок марки АП-4;

- фарфоровая ступка с пестиком;

- сито №4, вибратор;

- весы с ценой деления до 0,01 г.

Технология лабораторного приготовления динамона АМ-10 состоит из следующих операций.

1. Измельчение АС. Гранулированную АС в заданном количестве измельчают в фарфоровой ступке с помощью фарфорового пестика до размера частиц менее 0,4 мм.

2. Сушка АС. Измельченную АС просушивают в термо-шкафу при температуре 65-70°С в течение одного часа.

3. Просеивание. Просушенную АС просеивают через сито №4 на вибраторе и отбирают требуемое количество.

4. Смешение компонентов. В фарфоровую ступку загружают рассчитанное количество АС, минерального масла и алюминиевого порошка марки АП-4. Смешение осуществляют с помощью деревянной лопаточки до равномерного смешения всех компонентов.

В зависимости от задания преподавателя определяют

взрывчатые характеристики приготовленного состава.

105

Меры безопасности при выполнении работы

Все операции, связанные с подготовкой компонентов, и процесс проведения экспериментов являются пожаро- и взрывоопасными. Перед началом работы студенты должны пройти инструктаж по технике безопасности. В дальнейшем все операции проводятся в следующей последовательности:

- выдача задания преподавателем с записью в тетради студента;

- знакомство студента с методическим руководством по

проведению работы;

- сдача коллоквиума.

При этом студент под руководством преподавателя изучает теоретические основы и методику проведения работы, правила техники безопасности при работе с ВМ, приборами и оборудованием, устройство и принцип действия оборудования. После сдачи коллоквиума студент в рабочей тетради записывает, что «с техникой безопасности и методикой проведения работы ознакомлен и обязуюсь выполнять», ставит свою подпись и дату проведения работы.

После принятия коллоквиума по технике безопасности и методике проведения работы преподаватель в рабочей тетради студента оформляет допуск к работе. В разрешении указывает наименование компонентов, количество проб, величину навесок и т.д.

106

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сегодня невозможно представить многие отрасли народного хозяйства без применения ВВ. Наиболее масштабной, потребляющей до 80% от общего объема производимых промышленных ВВ отраслью является разработка месторождений и добыча полезных ископаемых: каменного угля, руд, нерудных материалов, нефти и газа.

В настоящем учебном пособии изложены доступные данные в области разработки рецептур ПВВ различного назначения. Рассмотрены особенности детонации и принципы создания ПВВ. Приведенные примеры по составлению взрывчатых смесей позволят разработчикам создавать новые ВВ с заданными свойствами и характеристиками.

Представленные лабораторные работы позволят студентам на практике ознакомиться с особенностями приготовления аммиачноселитренных ВВ.

Несмотря на то что в учебном издании освещен большой круг вопросов в области ПВВ, изложенный материал не является исчерпывающим, особенно в области технологии получения таких соединений. Для полного понимания всех вопросов теории и практики ПВВ необходимо ознакомиться с литературой, указанной в библиографическом списке.

Выпускаемые в настоящее время ПВВ не в полной мере удовлетворяют всем предъявляемым к ним требованиям, поэтому изыскание новых и более эффективных ВВ является важной задачей специалистов, работающих в этой области. Остается актуальной проблема дальнейшего совершенствования технологии производства ВВ, используемых процессов и аппаратов. Не до конца еще решены некоторые вопросы безопасности производства на всех его стадиях, повышения производительности и снижения себестоимости продукции.

107

Библиографический список

1. Дубнов, Л.В. Промышленные взрывчатые вещества / Л.В. Дубнов, Н.С. Бахарович, А.И. Романов. – М.: Недра, 1973. – 320 с.

2. Кутузов, Б.Н. Взрывчатые работы / Б.Н. Кутузов. – М.: Недра,

1974. – 368 с.

3. Поздняков, З.Г. Справочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания / З.Г. Поздняков, Б.Д. Росси. – М.: Недра, 1977. – 266 с.

4. Шарнин, Г.П. Введение в технологию энергонасыщенных материалов / Г.П. Шарнин, И.Ф. Фаляхов. – Казань: Изд-во Казан.гос. технол. ун-та, 2005. – 395 с.

5. Генералов, М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ / Б.М. Генералов. – М.: Академкнига, 2004. – 398 с.

6. Смесевые энергонасыщенные материалы / Н.А. Покалюхин [и др.]. – М: КГТУ, 2008. – 87 с.

7. Кук, М.А. Наука о промышленных взрывчатых веществах / М.А. Кук. – М.: Недра, 1980. – 455 с.

108